無(wú)定型耐火澆注料耐火材料作業(yè)指導(dǎo)書(shū)培訓(xùn)課件

無(wú)定型耐火澆筑料及隔熱耐磨爐襯施工技術(shù)規(guī)程編制：審核：審批：安全：北京燕華工程建設(shè)有限公司二零一四年五月一、目的及適用范圍石油化工工業(yè)爐在檢維修施工中無(wú)定型耐火澆筑料及隔熱耐磨爐襯施工，其主要施工部位位于：輻射室及燃燒室底板、輻射室及燃燒室側(cè)墻體、對(duì)流室墻體、煙道、再生器、管道、人孔門(mén)、料腿等處。施工過(guò)程中會(huì)同建設(shè)單位對(duì)各部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)爐襯問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行檢修?？紤]檢維修期間時(shí)間緊，任務(wù)重，為確保工程質(zhì)量、加快施工進(jìn)度、合理利用材料和人力，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、編制依據(jù)1、《石油化工筑爐工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》SH/T3534-20122、《石油化工筑爐工程施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3610-20123、《隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范》(SH3531--2003)4、《高鋁質(zhì)隔熱耐火磚》(SH/T3995-2006)5、《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50211-20046、《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50309-20077、《定型耐火制品驗(yàn)收抽樣檢驗(yàn)規(guī)則》GB/T10325-20128、《粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)致密耐火澆注料》YB/T5083-19979、《耐火磚形狀尺寸第1部分：通用轉(zhuǎn)》GB/T2992.1-201110、《石油化工乙烯裝置裂解爐和制氫轉(zhuǎn)化爐施工技術(shù)規(guī)程》SH/T3511-200711、《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-200812、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-201113、設(shè)計(jì)文件三、本專業(yè)檢維修施工特點(diǎn)和注意事項(xiàng)爐襯施工時(shí)與其它各專業(yè)進(jìn)行交叉作業(yè)，高空作業(yè)多，作業(yè)空間狹小且，施工作業(yè)地點(diǎn)情況復(fù)雜，成品保護(hù)、人員防護(hù)及安全施工尤為重要。四、檢維修施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前，積極組織相關(guān)技術(shù)人員查看有關(guān)圖紙和部分竣工資料，了解本次爐子的設(shè)計(jì)特點(diǎn)使用情況。合理安排好施工順序，結(jié)合具體情況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（2）根據(jù)爐襯結(jié)構(gòu)特征和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，因地制宜地選擇安全有效、經(jīng)濟(jì)合理、施工簡(jiǎn)便的方法。施工方案經(jīng)審批確定后，要把工程設(shè)計(jì)意圖、要求、特點(diǎn)和施工方案內(nèi)容，在開(kāi)工之前向所有參加施工的人員做詳細(xì)的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數(shù)。（3）了解材料廠家的供貨情況，充分了解筑爐工程各部位使用的材料、品種、規(guī)格，結(jié)合具體情況確定施工的方法。（4）檢維修中停爐后，配合車(chē)間盡快組織對(duì)爐子內(nèi)部襯里破損情況的檢查，確認(rèn)工程量，制定合理的施工工期。2、施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備2.1機(jī)具準(zhǔn)備所有施工機(jī)具必須經(jīng)進(jìn)廠報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)廠，測(cè)量工具應(yīng)在有效校驗(yàn)期內(nèi)。2.2材料準(zhǔn)備工程用材料必須按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求檢驗(yàn)合格，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批合格后方可進(jìn)廠用于施工。2.3施工前所有與襯里施工有關(guān)的機(jī)具必須準(zhǔn)備完，其中包括材料進(jìn)廠的保護(hù)及存放用的跳板、苫布和施工人員的勞保用品等。見(jiàn)下表：序號(hào)名稱單位數(shù)量序號(hào)名稱單位數(shù)量1葉片式攪拌機(jī)臺(tái)20鋼絲刷把2水灰桶個(gè)21脫模油升3手提式砂輪機(jī)臺(tái)22道木根4手電鉆把23防爆燈個(gè)5手動(dòng)鉆把24三相電源線米6圓鋸臺(tái)25聯(lián)合插座個(gè)7刀具把26配電箱個(gè)8滑輪個(gè)27漏電保護(hù)器個(gè)9卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)28φ33橡膠軟管M10棕繩米29苫布10m×10m塊11磅秤臺(tái)30鋼釘Kg12木抹子把31乳膠手套套13菱形大鏟把32竹膠板（膠合板）㎡14橡膠錘把33鋼管腳手架?chē)?5瓦刀把34鐵絲Kg16泥漿槽個(gè)35跳板塊17小鐵桶個(gè)36塑料布㎡18木方（紅松木）M337防塵口罩個(gè)19水平尺把38滅火器個(gè)3、人員準(zhǔn)備所有施工人員要進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，合格后方可進(jìn)廠。特殊工種必須有職業(yè)資格證書(shū)，并經(jīng)報(bào)驗(yàn)審批合格后方可進(jìn)行施工。序號(hào)工種名稱數(shù)量序號(hào)工種名稱數(shù)量1管理人員8安全員2技術(shù)員9架子工3施工員10木工4測(cè)量員11電工5材料員12筑爐工6資料員13焊工7質(zhì)檢員14壯工五、檢維修施工程序和質(zhì)量控制措施1、施工過(guò)程工程程序和工作內(nèi)容1.1施工順序，搭設(shè)腳手架→統(tǒng)計(jì)施工任務(wù)→拆除部分的襯里→會(huì)同建設(shè)單位對(duì)爐膛壁板進(jìn)行檢查，并與設(shè)計(jì)圖紙數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)→對(duì)爐壁進(jìn)行處理→爐壁壁板除銹→錨固釘位置放線→錨固釘焊接→爐壁壁板二次除銹→陶瓷纖維毯安裝→陶瓷纖維機(jī)制板安裝→模板安裝→澆注料攪拌→澆筑料施工→澆注料養(yǎng)護(hù)→檢查→修補(bǔ)→烘爐→交付使用1.2施工放線：放線過(guò)程中，按照測(cè)量控制點(diǎn)的要求，在爐膛鋼結(jié)構(gòu)壁板上部放出軸線、爐體中心線和標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高畫(huà)在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢谩?.3材料管理材料的質(zhì)量直接影響著襯里的質(zhì)量，影響著爐體的使用壽命和安全，因此對(duì)于材料的管理一定要嚴(yán)格細(xì)致，一定要具有國(guó)家認(rèn)可的檢測(cè)單位出具的材料物理、化學(xué)性能的檢測(cè)報(bào)告，并在有效期內(nèi)才能使用。1.3.1材料驗(yàn)收：⑴耐火材料或制品應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期限。耐火材料或制品的牌號(hào)、等級(jí)和磚號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求，其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。A、耐火材料或制品，有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：??1主要部位（輻射室、燃燒室）使用的耐火磚、耐火泥漿；??2質(zhì)量證明書(shū)理化指標(biāo)不全或有異議時(shí)；??3設(shè)計(jì)文件或顧客有要求時(shí)。B、不定形耐火材料，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和生產(chǎn)廠家提供的說(shuō)明書(shū)分別進(jìn)行下述檢驗(yàn)：??1耐火澆注料應(yīng)在110℃烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折強(qiáng)度及體積密度和線變化率等項(xiàng)檢驗(yàn)；??2膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時(shí)間應(yīng)小于3個(gè)月，如存放期超過(guò)3個(gè)月但小于6個(gè)月，使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn)，試塊全部達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)方可使用；??3耐火可塑料應(yīng)作110℃烘干冷態(tài)抗壓、抗折強(qiáng)度、高溫?zé)缶€變化率、含水率和可塑性指數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn)；??4不定形耐火纖維應(yīng)作110℃體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn)，耐火纖維澆注料還應(yīng)在燒后抗折強(qiáng)度的檢驗(yàn)。⑵對(duì)耐火材料的外觀，幾何尺寸抽專人進(jìn)行檢驗(yàn)，凡檢查不合格的部分由供貨方負(fù)責(zé)更換，所有耐火材料驗(yàn)收合格后方能入庫(kù)。1.3.2運(yùn)輸和裝卸⑴耐火材料或制品在運(yùn)輸和裝卸時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止雨淋，不定形材料應(yīng)防止雜質(zhì)污染。高空作業(yè)時(shí)，使用人工配合吊車(chē)倒運(yùn)至施工位置。⑵易受潮的材料在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取防雨措施。耐火材料用汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，箱子不宜重疊裝車(chē)，汽車(chē)行駛的速度應(yīng)緩慢，防止箱體在車(chē)上相互碰撞。材料裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放。⑶不同材質(zhì)規(guī)格的耐火材料和制品宜分別運(yùn)輸，如需同車(chē)運(yùn)輸多種材料時(shí)應(yīng)防止混雜。⑷受壓易損壞的材料和制品應(yīng)裝箱儲(chǔ)運(yùn)。1.3.3材料保管：⑴筑爐前應(yīng)在工地建立耐火材料倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)的面積應(yīng)滿足材料周轉(zhuǎn)的需要，并做到通風(fēng)良好，具備防雨、防潮條件，在冬季施工時(shí)庫(kù)房采取防凍保溫措施。⑵設(shè)專人對(duì)入庫(kù)存材料進(jìn)行清點(diǎn)、登記、辦理入庫(kù)手續(xù)。⑶在工地倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的耐火材料按用途、種類(lèi)進(jìn)行堆放，并設(shè)置標(biāo)牌，注明材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)，由專人保管和發(fā)放。⑷澆注料和膠泥，保護(hù)性涂料，高溫粘結(jié)劑以及噴涂用結(jié)合劑應(yīng)密封保管，防止散包和受潮。密封包裝的耐火材料應(yīng)在庫(kù)內(nèi)保管，使用時(shí)拆封。剩余材料不用時(shí)不得直接暴露于空氣中。容易受潮變質(zhì)的材料不應(yīng)直接放在地面上。應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)、分層堆放，其堆放高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。⑸耐火材料和制品應(yīng)在出廠保質(zhì)期內(nèi)使用，過(guò)期或懷疑變質(zhì)的材料必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，證明符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定后，方可使用。1.3.4材料發(fā)放：建立收發(fā)制度，由施工技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，簽發(fā)當(dāng)日領(lǐng)料單，持單進(jìn)庫(kù)提料，保管員見(jiàn)單發(fā)料，并登記備案。1.4爐壁板除銹、涂刷涂料、保溫釘焊接1.4.1襯里施工前應(yīng)清除筒體內(nèi)壁的鐵銹、焊渣、油污及其它附著物清理清理干凈，并且采用手工機(jī)械除銹或噴砂除銹、除銹等級(jí)一般為St3級(jí)（具體按照設(shè)計(jì)文件要求）。1.4.2施工前在爐壁上噴涂一層涂料、粘結(jié)劑。1.4.3除保溫釘外，對(duì)埋入襯里的其它鋼構(gòu)件（如：接管、套管、管架等）應(yīng)纏繞耐火纖維繩或涂以0.5~1mm的瀝青油。1.4.4襯里施工時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求高度焊接托磚板，托磚板寬度、厚度具體要求要按設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)。1.4.5保溫釘?shù)脑O(shè)置按照設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙進(jìn)行排布，爐體進(jìn)行襯里前所有保溫釘必須焊接完畢。保溫釘焊接前筒體內(nèi)應(yīng)徹底除銹，保溫釘焊接按規(guī)定布置進(jìn)行，焊肉需飽滿，焊完后用0.5kg手錘敲擊檢查，以發(fā)出鏗鏘的金屬聲為合格，不合格的應(yīng)重新焊牢。保溫釘焊接應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件要求選用焊條，保溫釘遇到開(kāi)孔位置應(yīng)適當(dāng)移位。1.4.6待爐壁上施工部位的所有開(kāi)孔、保溫釘、套管等內(nèi)部構(gòu)件施工完畢并經(jīng)檢查合格、填寫(xiě)相關(guān)記錄表及辦理交接手續(xù)后方可進(jìn)行襯里施工。1.5不定形耐火材料爐襯施工1.5.1不定形耐火材料爐襯的一般規(guī)定：（1）不定形耐火材料爐襯包括耐火澆注料、耐火噴涂料、耐火可塑料和耐火涂抹料。（2）耐火澆注料中結(jié)合劑為CA-50鋁酸鹽水泥時(shí)，施工環(huán)境溫度宜為5℃～35℃。（3）爐壁除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022中St2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。（4）受潮結(jié)塊水泥不得使用。（5）不得任意改變不定形耐火材料配合比，不應(yīng)在攪拌好的不定形耐火材料內(nèi)任意加水或其他材料。（6）耐火澆注料分部位、分段爐襯時(shí)，接口兩側(cè)預(yù)留寬度不應(yīng)小于200mm，接口處爐襯澆注應(yīng)與和爐襯本體一致，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)防止接口處出現(xiàn)干縮裂紋。（7）爐襯在施工后至烘爐前應(yīng)防止急熱和強(qiáng)震。（8）爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在干燥環(huán)境保管，防止日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍。（9）耐火澆注料爐襯成型后不得抹面。1.5.2耐火澆注料及隔熱耐磨爐襯施工（1）鋼結(jié)構(gòu)施工完，對(duì)爐壁板除銹及驗(yàn)收合格后，表面進(jìn)行初步清理，將鋼結(jié)構(gòu)表面的影響測(cè)量放線的附著物清理干凈，然后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)收。若驗(yàn)收合格則按照設(shè)計(jì)文件給出的錨固釘布置圖進(jìn)行放線，若驗(yàn)收不合格，則由施工單位提出偏差過(guò)大的問(wèn)題，交由建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位，由其提出處理意見(jiàn)。放線過(guò)程中，按照測(cè)量控制點(diǎn)的要求，在爐膛鋼結(jié)構(gòu)壁板上部放出軸線、爐體中心線和標(biāo)高控制線，控制標(biāo)高畫(huà)在爐體的中間和墻角，以便控制錨固釘?shù)奈恢?。?）錨固件的焊接：焊接錨固釘之前，首先進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并對(duì)焊工進(jìn)行焊接工藝的技術(shù)交底，本段內(nèi)焊接的錨固釘型號(hào)為設(shè)計(jì)文件要求的的錨固釘及焊材，焊材在施焊前應(yīng)按要求進(jìn)行烘干，錨固件焊接為四面圍焊，焊完應(yīng)逐一檢查其焊接外觀質(zhì)量，并采用錘子敲擊檢查焊接強(qiáng)度。（3）爐襯可用手工涂抹、手工搗制、支模澆注、機(jī)械噴涂的方法施工。1）支模前應(yīng)檢查埋入耐火層中的抓釘布置是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，特殊部位增設(shè)加強(qiáng)釘，清理施工部位異物，涂刷瀝青漆，然后支模；2）模板用材可選用不吸水的鋼?；蛑衲?，選用鋼模板時(shí)鋼模板表面必須光滑無(wú)雜物，各塊鋼模板之間的連接縫必須緊密、無(wú)間隔且平面之間保持整體平整。選用竹模板時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的施工部位確定模板厚度。選用木模板時(shí)，應(yīng)在模板與澆筑料接觸部位，涂脫膜劑，制作好的模板必須安裝牢固可靠，尺寸準(zhǔn)確，并能承受一定的撐力，使其在澆注時(shí)不變形，模板工作面必須光滑，拼接時(shí)的整體要求同鋼模板；3）根據(jù)施工部位的設(shè)計(jì)要求，留設(shè)膨脹縫，制作模板時(shí)可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進(jìn)行預(yù)組合，然后編上序號(hào)，按序號(hào)將模板依次固定；4）將制作好的模板在固定前刷上脫模劑或機(jī)油，以便脫模時(shí)不損壞施工表面，在固定模板時(shí)高度不宜過(guò)高，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件而定，以方便澆搗、保證施工質(zhì)量為宜；5）視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用模板固定方式，固定點(diǎn)的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)置固定點(diǎn)，并能確保澆搗時(shí)不變形；6）檢查固定好的模板與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如厚度不符合設(shè)計(jì)要求重新支模保證設(shè)計(jì)厚度。（4）材料攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1）攪拌時(shí)應(yīng)用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，應(yīng)先加入骨料粉料和結(jié)合劑進(jìn)行干混均勻，然后按規(guī)定加水充分?jǐn)嚢?。含有鋼纖維的澆注料在攪拌時(shí)，加水前鋼纖維應(yīng)分散加入，確保其在混合料中均勻分布。2）一次攪拌量應(yīng)在初凝前澆筑完，失去施工和易性的澆注料不得使用。（5）澆注料施工1）澆注料的施工溫度控制在5～35℃之間，并避免日曬、雨淋。模板采用有隔水層的木模，且模板接縫嚴(yán)密、不漏漿；振搗方式采用人工搗打或機(jī)械振搗，達(dá)到翻漿密實(shí)，振搗時(shí)間不可過(guò)長(zhǎng)，以免離析、分層。攪拌好的澆注料應(yīng)在30分鐘內(nèi)用完，已初凝的澆注料不得使用。澆注料的施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在前層料初凝前澆注次層料，間歇時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間則按施工縫要求處理，施工縫留在兩錨固釘之間。施工完后耐火澆筑料應(yīng)表面平整、無(wú)剝落、裂縫、孔洞等缺陷，如襯里任一處缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)將襯里與鋼殼形成階梯型切口，在新的襯里料施工之前，要將切口處的襯里徹底弄濕，修補(bǔ)的最小范圍至少為300×300mm。所有的修補(bǔ)工作，應(yīng)采用和原來(lái)施工相同的方法進(jìn)行。2）澆注料施工時(shí)要根據(jù)不同施工部位制作試塊，現(xiàn)場(chǎng)作40mm×40mm×160mm試塊不少于二組，每組三塊，試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20立方為一批，不足數(shù)量時(shí)亦做一批并送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)。3）澆注料初凝后要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤(rùn)狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)24～72小時(shí)，養(yǎng)護(hù)溫度控制在15～35℃。澆注料抗壓強(qiáng)度達(dá)到百分之百后方可起吊運(yùn)輸組裝，運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中要注意對(duì)襯里的保護(hù)，嚴(yán)禁磕碰和彎折。2、質(zhì)量控制措施2.1耐火澆注料爐襯2.1.1耐火澆注料爐襯澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）施工部位應(yīng)先清理干凈。2）耐火澆注料中鋼筋或金屬錨固件應(yīng)設(shè)在非受熱面。3）耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水措施予以隔離，施工時(shí)可采用泡沫板及塑料布等進(jìn)行隔離，施工后拆除。2.1.2用于澆筑爐襯的模板表面應(yīng)光滑具有足夠的剛度和強(qiáng)度且構(gòu)造簡(jiǎn)單模板的支設(shè)和拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1）支撐牢固裝拆方便接縫處不漏漿2）腐蝕性或粘結(jié)性較強(qiáng)的耐火澆注料應(yīng)在模板內(nèi)設(shè)置隔離層采取防粘結(jié)措施3）預(yù)留膨脹縫用的木板條應(yīng)固定牢靠避免振搗時(shí)移位4）厚度方向尺寸準(zhǔn)確其允許偏差為2～-4mm。5）已澆筑的澆注料強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時(shí)不應(yīng)在其上安裝模板6）可水平分層分段或分塊間隔支模每次支設(shè)模板高度應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度澆筑速度和澆注料凝結(jié)時(shí)間等因素而定一般不宜超過(guò)1.5m。7）承重模板應(yīng)在澆注料達(dá)到強(qiáng)度70%時(shí)拆除不承重模板宜在澆注料強(qiáng)度能保證爐襯表面及棱角不因脫模受損壞時(shí)拆除。8）熱硬性澆注料應(yīng)烘烤到規(guī)定溫度后方可拆模。2.1.3爐襯施工縫應(yīng)在耐火澆注料施工前確定，施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同品種耐火澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不準(zhǔn)分層施工，如因故中斷，應(yīng)按施工縫處理并符合下列規(guī)定：1）施工縫宜留在相鄰兩排錨固件的中心線上。2）施工縫接口型式:a當(dāng)爐襯厚度δ≤50mm時(shí)可作成直縫(見(jiàn)下圖)b當(dāng)爐襯厚度δ>50mm時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階縫(見(jiàn)下圖)3）不同品種的耐火澆注料雙層爐襯澆筑時(shí)施工縫應(yīng)錯(cuò)縫，錯(cuò)縫距離不小于100mm。4）水硬性耐火澆注料接合面在澆注或噴涂時(shí)應(yīng)充分潤(rùn)濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷，并清除接合面處松動(dòng)和殘余的耐火澆注料。5）已澆注的耐火澆注料繼續(xù)澆注時(shí)接合面應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)使新舊澆注料緊密結(jié)合2.1.4整體澆注爐襯的膨脹縫間隙尺寸及分布位置和構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,并按設(shè)計(jì)規(guī)定填充材料.當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)膨脹縫間隙尺寸沒(méi)有規(guī)定時(shí),每米長(zhǎng)爐襯膨脹縫的平均數(shù)值,在粘土質(zhì)和高鋁質(zhì)澆注料中可采用下列數(shù)據(jù)1鋁酸鹽水泥耐火澆注料6～8mm2磷酸鹽耐火澆注料6～8mm3水玻璃耐火澆注料4～6mm4硅酸鹽水泥耐火澆注料5～8mm2.1.5輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆注時(shí)設(shè)置也可在澆注后切割爐襯厚度大于75mm時(shí)膨脹線的寬度宜為1～3mm深度宜為爐襯厚度的1/3～1/4膨脹線的間距宜為0.8～1m按井字形設(shè)置。2.1.6隔熱耐火澆注料爐襯厚度≤50mm時(shí)，也可采用手工涂抹方法連續(xù)澆注人工搗固，澆筑后爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)不得壓光。2.1.7輕質(zhì)耐火澆注料爐襯厚度δ＜200mm，爐襯面傾角小于60的部位可采用手工搗制方法澆筑時(shí)應(yīng)均勻布料連續(xù)澆注采用橡皮錘或木錘呈梅花型一錘壓半錘砸實(shí)后用手提式平板振搗器振動(dòng)密實(shí)爐襯表面應(yīng)平整密實(shí)沒(méi)有松動(dòng)顆粒.2.1.8耐火澆注料支模澆筑時(shí)應(yīng)振搗，機(jī)械振搗時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）澆注料澆筑下料時(shí)應(yīng)均勻連續(xù)分層澆筑有施工間歇時(shí)次層的澆注料應(yīng)在前層的澆注料初凝前澆筑完畢澆注料自由下落高度不得超過(guò)1.5m2）使用插入式振搗器的澆注層的高度不應(yīng)大于300mm振搗棒宜插入下層澆注料50mm左右移動(dòng)間距不宜大于振搗棒作用半徑且振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)使內(nèi)部氣泡溢出呈現(xiàn)浮漿不再沉落即可3）耐火澆注料澆注振搗時(shí)應(yīng)觀察模板和支撐發(fā)現(xiàn)變形后應(yīng)及時(shí)采取措施2.1.9耐火澆注料半濕法機(jī)械噴涂，適用于隔熱耐火澆注料、輕質(zhì)耐火澆注料、致密耐火澆注料，但氧化鋁空心球耐火澆注料不得使用半濕法機(jī)械噴涂施工，并應(yīng)符合下列規(guī)定1）噴涂施工應(yīng)具備的條件a用水壓力不得小于0.6MPab壓縮空氣的壓力不得小于0.4MPa風(fēng)量不得小于79m3/minc作業(yè)環(huán)境應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施d通過(guò)試噴確定各項(xiàng)參數(shù)2）噴涂應(yīng)分段連續(xù)噴射一次，噴到設(shè)計(jì)厚度，如爐襯較厚需分層噴涂時(shí)，應(yīng)在前層噴涂料初凝前噴完次層，附著在支承件或管道上的回彈料應(yīng)及時(shí)清除。3）噴涂時(shí)料和水應(yīng)均勻，連續(xù)噴射噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料夾層或流淌，噴涂方向應(yīng)垂直于受?chē)娒鎳娮祀x受?chē)娒娴木嚯x宜0.8～1.2m，噴嘴應(yīng)不斷地進(jìn)行螺旋運(yùn)動(dòng)使骨料分布均勻。4）噴涂厚度應(yīng)及時(shí)檢查，過(guò)厚部分削平，不夠厚的部分及時(shí)補(bǔ)噴，噴涂表面不得壓光，回彈料嚴(yán)禁使用。5）每臺(tái)班應(yīng)至少測(cè)定一次含水率。6）當(dāng)表面留膨脹線時(shí)應(yīng)在噴涂完畢后及時(shí)切割。2.1.10耐火澆注料爐襯的養(yǎng)護(hù)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或材料生產(chǎn)廠家的施工說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定常用耐火澆注料養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)按下表項(xiàng)次品種養(yǎng)護(hù)環(huán)境適宜養(yǎng)護(hù)溫度℃最少養(yǎng)護(hù)時(shí)間d1硅酸鹽水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15～257蒸汽養(yǎng)護(hù)60～800.5～12CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料潮濕養(yǎng)護(hù)15～2533CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料自然養(yǎng)護(hù)或潮濕養(yǎng)護(hù)15～253～74水玻璃耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)15～307～145磷酸鹽耐火澆注料干燥環(huán)境養(yǎng)護(hù)20～253～71）潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)在澆注料硬化后，保持爐襯表面有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，自然養(yǎng)護(hù)相對(duì)濕度35%～75%為宜。2）蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫速度宜為10～15℃/h，降溫速度不宜超過(guò)40℃/h3）CA-50鋁酸鹽水泥耐火澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)視氣候條件確定是否采取降低表面爐襯溫度措施。加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，至少1d后自然條件養(yǎng)護(hù)。4）CA-60CA-70CA-80鋁酸鹽水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)視澆注料中水泥的Al2O3含量和水泥用量多少，選擇是否采取表面覆蓋塑料布自然狀態(tài)或潮濕養(yǎng)護(hù)的方法。5）澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力及震動(dòng)。2.1.11耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)40×40×160mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致，澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號(hào)澆注料每20m3為一批留置，不少于2組試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)量時(shí)亦作一批檢驗(yàn)2.1.12耐火澆注料爐襯表面不應(yīng)有剝落、裂紋、孔洞等缺陷，設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。2.1.13耐火澆注料分段預(yù)制爐襯，養(yǎng)護(hù)期完達(dá)到抗壓強(qiáng)度70%后方可起吊、運(yùn)輸、組裝，并在此過(guò)程中應(yīng)采取防止產(chǎn)生裂紋措施，組對(duì)時(shí)不得重力敲擊。2.1.14耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時(shí)，對(duì)影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處應(yīng)至少鑿出一個(gè)錨固釘修補(bǔ)，接合面應(yīng)做成內(nèi)八字（燕尾式）。2）修補(bǔ)用料養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)和原爐襯一致。3）修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞水硬性耐火澆注料，接合面應(yīng)充分潤(rùn)濕，氣硬性熱硬性耐火澆注料接合面應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷。2.2耐火可塑料爐襯2.2.1可塑料爐襯可采用手工機(jī)械搗打方法成型，材料使用說(shuō)明書(shū)中沒(méi)有具體規(guī)定時(shí)，可塑料爐襯宜采用風(fēng)鎬或搗固機(jī)械搗打，風(fēng)壓不應(yīng)小于0.5MPa，錘頭應(yīng)加橡膠襯墊，2.2.2錨固組件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）錨固磚的外形和尺寸應(yīng)逐塊檢查驗(yàn)收，錨固磚不得有橫向裂紋，搗打前錨固磚宜潤(rùn)濕。2）爐墻錨固磚應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)連接牢固并垂直爐頂，錨固磚錨固座與錨固鉤應(yīng)相互拉緊，錨固磚應(yīng)能隨爐墻脹縮而起落，錨固鉤四周不得填料，爐頂錨固磚和吊梁之間應(yīng)楔緊搗打一定范圍后，楔子應(yīng)拆除。3）錨固磚安裝前宜先將木模磚打入已搗實(shí)的可塑料體中，形成與磚面相同的凹凸面。取出木模磚后再將錨固磚嵌入并固定。4）錨固磚必須用膠質(zhì)、木質(zhì)手錘搗打并使其與可塑料緊密咬合。2.2.3搗打可塑料時(shí)，爐墻應(yīng)垂直搗打，爐頂應(yīng)水平方向搗打，即搗打方向應(yīng)與爐襯受熱面平行，拱頂沿切線方向搗打，爐底搗打方向可垂直于受熱面，支模搗打時(shí)模板應(yīng)有足夠強(qiáng)度和剛度，防止搗打過(guò)程中變形錨固磚的端面與模板間隙為4～6mm搗打后不得大于10mm2.2.4可塑料的鋪排與搗打應(yīng)符合下列規(guī)定：1）可塑料坯鋪排應(yīng)錯(cuò)縫、靠緊，并應(yīng)逐層進(jìn)行搗打每層厚度不宜超過(guò)60mm，在第一層料坯全部搗打完畢后，方可鋪排第二層，如采用散狀可塑料時(shí)每層鋪料厚度不應(yīng)超過(guò)100mm。2）可塑料應(yīng)從坯間接縫處開(kāi)始搗打，錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動(dòng)往復(fù)搗打3～4遍，爐墻可塑料應(yīng)逐層連續(xù)搗打，每層搗實(shí)后將表面刮毛、再鋪第二層，搗打面應(yīng)保持同一高度，如遇施工間歇時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜將搗固體覆蓋。3）搗打中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，接縫宜留在相鄰排錨固磚的中心線處，當(dāng)繼續(xù)搗打時(shí)，應(yīng)將已搗實(shí)的接合面刮10～20mm厚形成毛面，接合面干燥時(shí)應(yīng)噴霧狀水濕潤(rùn)。4）搗打完的爐墻厚度一般應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸稍厚（支模時(shí)大6～8mm；不支模時(shí)大20mm左右），施工后進(jìn)行修整，修整時(shí)按設(shè)計(jì)尺寸削去表面多余部分。2.2.5燒嘴和孔洞可塑料搗打應(yīng)符合下列規(guī)定：1）燒嘴和孔洞下半圓處的可塑料，應(yīng)退臺(tái)鋪排，退臺(tái)處徑向搗打，搗打后應(yīng)整形。2）上半圓在安放木模后按耐火磚砌拱方式鋪排，沿切線方向搗打。3）“合門(mén)”應(yīng)作成楔形，填入可塑料從垂直方向分層搗打。2.2.6爐頂可塑料搗打應(yīng)符合下列規(guī)定：1）爐頂可塑料分段進(jìn)行搗打，搗打斜坡?tīng)t頂應(yīng)由下半部轉(zhuǎn)折處開(kāi)始，搗打600mm后，才能拆除擋板搗打另一側(cè)。2）爐頂合門(mén)處宜選定在水平爐頂段障礙物較少的位置，盡量留小，先搗打成窄條倒梯形“合門(mén)”，寬度不宜大于600mm，然后分層鋪料，分層搗打成“合門(mén)”形狀。3）爐頂“合門(mén)”處模板必須在施工完畢24小時(shí)后才可拆模，用熱硬性可塑料搗打的“合門(mén)”，其拱模宜在臨近烘爐時(shí)拆除。2.2.7可塑料爐襯修整應(yīng)符合下列規(guī)定：1）可塑料搗打完畢將模板拆除后，應(yīng)在料體表面上及時(shí)進(jìn)行修整。修整前，錨固磚端面周?chē)目伤芰嫌孟鹉z錘或木錘輕輕地敲打，使咬合緊密。修整以錨固磚端面為基準(zhǔn)，削除多余部分，未削除的表面則應(yīng)進(jìn)行拉毛處理。2）在修整后的可塑料爐襯未硬化前，應(yīng)于受熱面上開(kāi)設(shè)直徑為4～6mm的通氣孔，其間距宜為150～230mm井字形排列，位置宜開(kāi)設(shè)在兩個(gè)錨固磚中間，深度約為爐襯厚度的1/2～2/3。3）可塑料爐襯受熱面的表面膨脹線按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按寬為35mm、深50～80mm、間距1～1.5m水平和垂直方向留設(shè)。2.2.8可塑料爐襯膨脹縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)，可以切割、亦可預(yù)留。預(yù)留膨脹縫，兩側(cè)的可塑料應(yīng)均勻搗打，使膨脹縫垂直。爐墻與爐頂交接處，應(yīng)留水平和垂直膨脹縫，縫內(nèi)填塞耐火纖維。2.2.9修整后的可塑料爐襯如不能及時(shí)烘爐，宜在15～35℃干燥環(huán)境、用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，烘爐前不得受潮。2.2.10可塑料爐襯應(yīng)在烘爐前進(jìn)行外觀檢查，如裂縫寬度大于下列尺寸時(shí)應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)：1）燒嘴孔洞處3mm2）高溫或重要部位5mm3）其他部位12mm修補(bǔ)時(shí)裂縫處應(yīng)挖成楔形口、噴霧狀水濕潤(rùn)，填充可塑料并仔細(xì)搗實(shí)。各部位裂縫寬度小于上述尺寸時(shí)，可在裂縫處噴霧狀水濕潤(rùn)、用橡膠錘或木錘仔細(xì)輕敲，使裂縫閉合。2.2.11可塑料搗打后，爐襯應(yīng)平整、密實(shí)、均一。2.2.12耐火可塑料爐襯厚度允許偏差±5mm。3、季節(jié)性施工技術(shù)措施3.1冬期施工1)當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5晝夜穩(wěn)定低于5℃時(shí)，即進(jìn)入冬期施工。當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5晝夜高于5℃時(shí)，解除冬期施工。2)冬期施工時(shí)，應(yīng)做專門(mén)的施工記錄，并應(yīng)符合下列要求：①室外空氣溫度、工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟?，加熱材料在暖棚?nèi)的溫度，不定形耐火材料在攪拌施工和養(yǎng)護(hù)的溫度應(yīng)每隔4h測(cè)量一次。②全部測(cè)量點(diǎn)應(yīng)編號(hào)，并繪制測(cè)溫點(diǎn)布置圖③做好冬期施工混凝土、耐火泥漿配合比的試驗(yàn)試配。耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)使用巖棉被保溫覆蓋。測(cè)量不定形對(duì)耐火材料溫度時(shí)，測(cè)溫表放置在料體內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不大于3min。3)水泥、模板等材料宜事先運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。4)筑爐施工時(shí)，工作地點(diǎn)和砌體周?chē)臏囟?，均不得低?℃，爐子施工完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采取烘干措施，否則砌體周?chē)臏囟炔粦?yīng)低于5℃。5)耐火磚或耐火預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0℃以上，耐火可塑料，耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時(shí)的溫度，均不得低于5℃，調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為30℃，水泥不得直接加熱。6)耐火澆注料施工過(guò)程中，不得另加促凝劑。7)水泥耐火澆注料的養(yǎng)護(hù)，可采用蓄熱法或加熱法，加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過(guò)30℃。澆注料出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃。3.2雨季施工1）清理施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，保證排水暢通。2）檢查施工現(xiàn)場(chǎng)砌塊堆放、水泥庫(kù)、料具庫(kù)、加工棚等的防雨措施。3）雨季施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。成品半成品雨季覆蓋。4）在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、雷雨的情況下（六級(jí)風(fēng)以上），不得在露天進(jìn)行高空作業(yè)。5）各種機(jī)具的電動(dòng)機(jī)部分，必須做好嚴(yán)密防雨防潮工作。電源開(kāi)關(guān)必須安裝在防雨箱內(nèi)，露天照明燈具必須有防雨罩。3.3夏季施工的技術(shù)措施夏季施工，要搭好防雨棚和涼棚，爐內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)備，夏季澆注耐火澆注料，應(yīng)按規(guī)定作好養(yǎng)護(hù)工作。雨季施工氣溫較高，被陽(yáng)光照射的物體溫度遠(yuǎn)高于氣溫，晝夜溫差變化大，影響砌體裂縫變形，因此爐體要避免陽(yáng)光直射耐火砌體和材料不能受潮、淋雨，施工人員不能長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下作業(yè)。澆注料耐火混凝土，如果環(huán)境溫度超過(guò)30℃，那么澆注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特點(diǎn)，所以要采取下列措施，攪拌站設(shè)操作平臺(tái)上，它的頂部及四周要安裝防雨帆布，設(shè)備外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免陽(yáng)光直射，為保證攪拌站的溫度，如采取以上措施后，工作溫度仍然偏高，要安排在夜間進(jìn)行襯里工作。3.4防風(fēng)、電、施工的技術(shù)措施設(shè)備內(nèi)襯里施工時(shí)應(yīng)使用12V安全電壓，絕緣良好。高處設(shè)備襯里施工的上料平臺(tái)應(yīng)設(shè)立明顯的限載數(shù)量警示牌，風(fēng)速達(dá)六級(jí)以上時(shí)，不宜進(jìn)行上料作業(yè)。六、安全技術(shù)措施1、強(qiáng)制執(zhí)行的安全文明規(guī)范、規(guī)程《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》（GB50104-93）《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008《安全帽》（GB2811-2007）《安全帶》（GB6059-2009）《安全網(wǎng)》（GB5725-2009）2、HSE管理規(guī)定（1）成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的HSE保證體系，明確責(zé)任分工，并落實(shí)到班組。（2）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員進(jìn)行“三級(jí)”安全教育，辦理入場(chǎng)手續(xù)和相關(guān)證件。要求持證上崗作業(yè)的人員，應(yīng)經(jīng)相應(yīng)培訓(xùn)合格并取得相應(yīng)資格后持證上崗。（3）配備符合安全、環(huán)保要求的施工機(jī)具及必要的勞保用品，并檢查確認(rèn)其性能是否完好。使用安全帶時(shí)，安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，移動(dòng)時(shí)總保持一條安全繩起作用。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。本次作業(yè)采用“雙掛式”安全帶。高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶應(yīng)高掛（系）低用；筑爐工進(jìn)入爐膛襯里內(nèi)部的時(shí)候應(yīng)開(kāi)好受限空間作業(yè)票，需要焊接時(shí)，首先做好用火分析，開(kāi)具動(dòng)火票證。（4）施工作業(yè)前，進(jìn)行方案、技術(shù)和安全交底，熟悉現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全技術(shù)措施是否落實(shí)到位，熟悉作業(yè)過(guò)程中的安全、環(huán)保注意事項(xiàng)。（5）在施工過(guò)程中，各類(lèi)施工人員必須無(wú)條件地接受安全管理人員的檢查，服從HSE監(jiān)督員的調(diào)度指揮。（6）全面貫徹落實(shí)以我為主，做好“十防”、“八要”，確保三不傷害，做到施工全過(guò)程的安全管理。十防：防高處墜落、防物體打擊、防機(jī)械傷害、防誤操作、防火、防爆、防風(fēng)、防滑、防觸電、防塌方。八要：施工方案要嚴(yán)密、安全措施要得力、動(dòng)火手續(xù)要齊全、謹(jǐn)慎行為要復(fù)驗(yàn)、消防器材要備足、監(jiān)護(hù)人員要在場(chǎng)、安全人員要上崗、關(guān)鍵部位領(lǐng)導(dǎo)要把關(guān)。三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害。（7）搭設(shè)立體防護(hù)腳手架時(shí)，架子工要遵守高空作業(yè)規(guī)定，系好安全帶，嚴(yán)禁上下拋擲工具、在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)。（8）交叉作業(yè)，上下層之間要設(shè)有隔離措施。多人做業(yè)要前后、左右相互照應(yīng)，相互呼應(yīng)，協(xié)調(diào)一致。（9）機(jī)具附件要完好，安全附件要齊全、靈活好用。（10）電器暫設(shè)要符合安全規(guī)定，開(kāi)關(guān)、閘刀附件安全，整體系統(tǒng)絕緣良好。（11）各類(lèi)手持電動(dòng)工具必須配置相匹配的漏電保護(hù)器。（12）施工人員獨(dú)立工作要嚴(yán)格執(zhí)行本崗的技術(shù)操作規(guī)程，做到一崗一責(zé)制。（13）現(xiàn)場(chǎng)材料、機(jī)具、設(shè)備應(yīng)擺放整齊，廢舊物料及時(shí)清理，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)氛圍。七.應(yīng)急預(yù)案考慮到施工中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)情況，為控制和預(yù)防事故，防止事故擴(kuò)大到附近的其它區(qū)域，以減少傷害，由項(xiàng)目經(jīng)理組織成立項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部。應(yīng)急指揮部設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)，由應(yīng)急指揮部負(fù)責(zé)日常應(yīng)急管理工作，掌握險(xiǎn)情發(fā)生情況，并組織應(yīng)急處理。應(yīng)急預(yù)案要按照建設(shè)單位等相關(guān)單位的安全生產(chǎn)應(yīng)急救援預(yù)案的要求執(zhí)行。1、組織機(jī)構(gòu)1）總指揮：XXX副總指揮：XXX組員：XXX、XXX、XXX、XXX2）職責(zé)：總指揮負(fù)責(zé)全面組織應(yīng)急處理，對(duì)下一級(jí)的應(yīng)急處理予以指導(dǎo)和協(xié)助副總指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)組織處理緊急情況組員本區(qū)域的緊急情況并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)事故處理情況2、聯(lián)系方式燕化鳳凰醫(yī)院急救中心地址：北京市房山區(qū)燕山迎風(fēng)街15號(hào)電話：69342520燕山火警報(bào)警中心地址：北京市房山區(qū)燕東路12號(hào)電話：693411193、應(yīng)急管理內(nèi)容1）施工中的火災(zāi)、爆炸。2）油品、物料及有毒有害物質(zhì)泄露。3）現(xiàn)有生產(chǎn)裝置和設(shè)施遭到破壞。4）施工電氣作業(yè)的觸電事故。5）因其它原因造成的人員傷亡或財(cái)產(chǎn)損失。4、應(yīng)急培訓(xùn)和演練1）項(xiàng)目應(yīng)急指揮部要組織應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)和演練，在施工前至少要進(jìn)行一次，確保有關(guān)人員都熟悉、了解應(yīng)急預(yù)案，對(duì)預(yù)案是否全面進(jìn)行確認(rèn)，找出不足和缺陷，并及時(shí)進(jìn)行必要的修改，以適應(yīng)應(yīng)急管理的需要。2）本項(xiàng)目應(yīng)急指揮部組織相關(guān)人員，對(duì)應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施效果進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證和評(píng)價(jià)，檢查本項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)施工所采用的措施是否有效，對(duì)應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急處理程序進(jìn)行必要的修改，并及時(shí)將修改結(jié)果通知有關(guān)人員或重新組織培訓(xùn)演練。5、應(yīng)急處理程序圖6、應(yīng)急響應(yīng)1）緊急情況發(fā)現(xiàn)者應(yīng)迅速向本項(xiàng)目部應(yīng)急指揮部報(bào)告，應(yīng)急指揮部按應(yīng)急處理程序立即進(jìn)行應(yīng)急處理，同時(shí)向上級(jí)有關(guān)部門(mén)報(bào)告。2）事故現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)生人員傷亡等情況，必須對(duì)傷者進(jìn)行必要的緊急處理，并迅速送到附近的急救中心搶救。3）現(xiàn)場(chǎng)所有的施工人員必須停止用火、用電作業(yè)，并按指揮人員的安排有組織地撤到安全地區(qū)。4）及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封鎖和處理。七、質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制等級(jí)（A、B、C）控制措施1施工方案A施工單位自查、建設(shè)單位審查3材料驗(yàn)收C合格證，外觀、規(guī)格、型號(hào)5耐火澆注料襯里材料配合比C使用成品澆注料，檢查是否受潮、過(guò)期，水量控制6襯里澆注A澆注連續(xù)進(jìn)行，振搗密實(shí)，表面平整，7襯里養(yǎng)護(hù)C根據(jù)襯里材質(zhì)及施工說(shuō)明，采用不同方法養(yǎng)護(hù)8耐火澆注