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文檔簡介

無功補償控制裝置

檢驗規(guī)程棗莊市魯王礦用設(shè)備有限責(zé)任公司1、 主題內(nèi)容與適用范圍:本規(guī)程規(guī)定了AQC-1型無功補償開關(guān)柜的出廠檢驗、試驗的方法,本規(guī)程適用于公司檢驗部門對該產(chǎn)品出廠前的檢驗和試驗。本檢驗規(guī)程可與產(chǎn)品企業(yè)標準配套使用。2、 檢驗內(nèi)容:一般檢查結(jié)構(gòu)檢查動作特性試驗保護特性試驗?zāi)蛪涸囼灝a(chǎn)品出廠前電氣參數(shù)的檢查其它性能要素檢查2.1一般檢查一般檢查包括外觀檢查、結(jié)構(gòu)檢查、尺寸檢查、重量檢查及有關(guān)標準規(guī)定的其它檢查項目,外觀檢查和結(jié)構(gòu)檢查用目測檢驗,尺寸檢查和重量檢查用計量器具需在有效周檢期內(nèi)。2.2外觀檢查銘牌、標識檢查銘牌應(yīng)有和本產(chǎn)品相應(yīng)的技術(shù)參數(shù),應(yīng)有生產(chǎn)日期,出廠編號等。標識標志齊全,符合要求,油漆質(zhì)量:柜體內(nèi)外應(yīng)先涂一層防銹漆,再進行噴漆等,油漆部位應(yīng)光潔、均勻、無脫落、顏色符合圖樣要求。鍍鋅質(zhì)量:鍍層均勻、光潔、明亮、無腐蝕斑點、無裸露金屬。壓塑件:表面應(yīng)光潔,不得有缺粉、疏粉、氣泡、缺邊、干裂和麻點。緊固件的檢查:特殊緊固件應(yīng)符合GB/T5782、GB/T5783、GB/T6170、GB/T70要求。內(nèi)六角螺栓應(yīng)符合GB/T77、GB/T78、GB/T79、GB/T80的要求,表面要求防銹、鍍鋅,螺栓要防松脫。2.3結(jié)構(gòu)檢查焊接質(zhì)量:不得漏焊、堆焊、焊縫應(yīng)平整、均勻,焊鎦、焊渣清理干凈。前門的開關(guān)靈活,機械閉鎖有效。布線:線號齊全、清晰,布線整齊、美觀、一致,捆扎有序、固定牢靠。所選用的特定電器元器件、部件,應(yīng)符合圖紙技術(shù)要求,各元器件除滿足本產(chǎn)品的技術(shù)要求外均應(yīng)符合各自的產(chǎn)品標準要求。所用元器件應(yīng)緊固可靠,緊固件符合國家標準,并有防松脫裝置。爬電距離、電氣間隙的檢查。2.4特性試驗2.4.1試驗設(shè)備:使用55kW或90kW/380V異步電動機。380V電源。2.4.2.1試驗方法將控制器的工作參數(shù)調(diào)整好。連接好電動機,開機運行。控制應(yīng)能根據(jù)功率因數(shù)的高低自動投切電容組。2.5保護特性試驗2.5.1試驗設(shè)備三相調(diào)壓器2.5.2過壓保護控制器應(yīng)能在過電壓10%以上時,自動切除電容2.5.3欠壓保護控制器應(yīng)能在過電壓20%以上時,自動切除電容2.6耐壓試驗2.6.1試驗設(shè)備MS2674型耐壓試驗臺(500VA)。2.6.2主電路:開關(guān)主電路的絕緣,必須承受50Hz、3000V歷時1min的施壓試驗,而且無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。2.6.2.1施壓部位對主電路進行耐壓試驗時,取下熔斷器,脫開控制器、電容器及復(fù)合開關(guān)。同極的進線與出線與外殼之間;同極帶電部件連接在一起,相與相之間,即:A與B、B與C、C與A之間、ABC與外殼之間。方法施加試驗電壓應(yīng)以小于二分之一試驗電壓開始以約5秒時間逐步升至規(guī)定值,然后保持一分鐘。施壓結(jié)束后,以平滑而迅速的速度降壓應(yīng)防止突然失壓。出廠試驗時,可以縮短試驗時間至1s。2.6.3控制回路控制電路絕緣必須承受50Hz、2000V的施壓試驗。注:KWWB-200微機控制器免試!(試驗時應(yīng)解除連線)2.6.3.1施壓部位對控制電路進行耐壓試驗時,應(yīng)將主電路接至金屬架上,試驗電壓施加于下列部位:不與主電路連接的控制回路連接在一起,與外殼金屬架之間。相互絕緣的控制電路之間。2.6.3.2試驗方法熔斷器的出線測接高壓,其余接外殼,試驗電壓2000V;注:試驗后將電路復(fù)原。2.7產(chǎn)品出廠前的檢查出廠前應(yīng)檢查設(shè)備的外殼有沒有脫漆、劃傷,各種標牌、標識及銘牌線路綁扎均勻,走線整齊,緊固件無松動責(zé)任3.1檢驗、試驗人員應(yīng)向檢驗數(shù)據(jù)和被檢驗實物質(zhì)量負責(zé)。3.2所有檢查和試驗數(shù)據(jù)應(yīng)逐條逐項如實記錄,出廠檢驗報告填寫簽署完整檢驗科長審批后,方可發(fā)“產(chǎn)品出廠合格證”。產(chǎn)品的出廠試驗報告存檔備查。3.3各項試驗均由熟悉電氣性能和安全操

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