(4.2.1)-14綜采面設(shè)備配套

綜采工作面的主要設(shè)備配套一、設(shè)備選型與配套程序二、液壓支架選型三、采煤機(jī)選型四、刮板輸送機(jī)選型五、生產(chǎn)能力配套地質(zhì)條件分析綜采工藝方式選擇工作面生產(chǎn)能力確定液壓支架選型采煤機(jī)選型外部運(yùn)輸設(shè)備選擇刮板輸送機(jī)選型乳化液泵站選擇設(shè)備配套完畢三機(jī)配套合理?否是一、設(shè)備選型與配套的程序初撐力根據(jù)礦壓計(jì)算選擇參數(shù)工作阻力支護(hù)強(qiáng)度根據(jù)煤厚選擇支架的支撐高度支架最小高度底座面積及比壓推溜力、拉架力前探梁長(zhǎng)度頂梁長(zhǎng)度綜采支架選型根據(jù)底板選比壓參數(shù)及推拉結(jié)構(gòu)根據(jù)頂板破碎程度選擇支架結(jié)構(gòu)支架最大高度根據(jù)傾角選擇防倒防滑結(jié)構(gòu)根據(jù)通風(fēng)要求選擇支架斷面根據(jù)生產(chǎn)能力選采煤機(jī)類型根據(jù)割煤量選擇運(yùn)輸能力采煤機(jī)選型根據(jù)煤的硬度選擇截割功率根據(jù)面長(zhǎng)及支架空間選擇機(jī)身尺寸根據(jù)采煤機(jī)選擇輸送機(jī)寬度工作面輸送機(jī)選型根據(jù)工作面長(zhǎng)度選擇長(zhǎng)度根據(jù)拉架力選擇強(qiáng)度綜采設(shè)備選型平巷輸送機(jī)選型根據(jù)巷道斷面選擇運(yùn)輸設(shè)備寬度根據(jù)最大割煤量選擇運(yùn)輸能力二、液壓支架選型支架作用：有效支撐頂板，維護(hù)安全空間；推移輸送機(jī)和自身移動(dòng)；和采煤機(jī)截割牽引速度相適應(yīng)的移架速度。支架架型：四柱支撐掩護(hù)式支架、二柱掩護(hù)式支架。主要考慮因素：直接頂類型、老頂來(lái)壓等級(jí)、底板特性、采高、截深、煤層傾角、煤層強(qiáng)度、礦井瓦斯涌出量、局部地質(zhì)構(gòu)造情況、頂板巖層含水情況、周圍和鄰近煤層采動(dòng)情況以及開采深度等。（1）確定支架工作阻力方法主要：載荷估算法、實(shí)測(cè)統(tǒng)計(jì)法、臨界阻力法及理論分析法4種。（2）確定支架高度Hm=MmS1+hHmin=MminS2aHm，Hmin—支架的最大與最小支撐高度S1，S2—

液壓支架在前后柱處的頂板下沉量h—支架支撐高度的富裕系數(shù)，一般取200mma—支架卸載高度；一般取50mm

支得起，卸得掉（3）確定移架速度液壓支架的移架速度必須與采煤機(jī)的割煤牽引速度相適應(yīng)，工作面的移架速度應(yīng)大于采煤機(jī)的割煤速度。綜采工作面幾種移架方式：?jiǎn)渭芤来雾樞蚴?、成組整體依次順序式、分組間隔交錯(cuò)式。快速移架方法：大流量快速移架系統(tǒng)；電液控制系統(tǒng)；分段同時(shí)移架；帶壓擦頂移架。常見液壓支架型號(hào)表示方法：ZY10800/30/65D電液控采煤機(jī)、輸送機(jī)和液壓支架有嚴(yán)格配套要求，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)高效。采煤機(jī)選型應(yīng)考慮的因素：煤層地質(zhì)條件、設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、系統(tǒng)配套能力、設(shè)備供應(yīng)狀況。（1）根據(jù)煤層堅(jiān)硬度選型f=1.8～2.5中硬煤，采用中等功率采煤機(jī)；f=2.5～4中硬以上煤及粘性煤，采用大功率采煤機(jī)。類比法：按現(xiàn)有采煤機(jī)進(jìn)行類比選取。三、采煤機(jī)選型（2）根據(jù)煤層厚度選型極薄煤層（m<0.8m）：最小截高0.65～0.8m時(shí)，只能用爬底板采煤機(jī)。

薄煤層（m=0.8～1.3m）：最小截高0.75～0.90m時(shí)，可選用騎槽式采煤機(jī)。

中厚煤層（m=1.3～3.5m）：中等或大功率采煤機(jī)。

厚煤層（m≥3.5m)：采煤機(jī)應(yīng)具有調(diào)斜功能；采煤機(jī)和輸送機(jī)應(yīng)有大塊煤破碎裝置。三、采煤機(jī)選型（3）根據(jù)煤層傾角選型傾角較大時(shí)，騎槽式、以溜槽支承導(dǎo)向的爬底板采煤機(jī)應(yīng)考慮防滑問題。傾角大于15o時(shí)，應(yīng)使用制動(dòng)器或安全絞車作為防滑裝置。（4）根據(jù)煤層頂?shù)装暹x型不穩(wěn)定頂板：控頂距應(yīng)盡量小，選用窄機(jī)身采煤機(jī)；底板松軟：選用騎槽式采煤機(jī)、靠輸送機(jī)支承和導(dǎo)向的滑行刨煤機(jī)。三、采煤機(jī)選型采煤機(jī)技術(shù)參數(shù)（1）生產(chǎn)率理論生產(chǎn)率：額定工況和最大參數(shù)條件下工作的生產(chǎn)率。技術(shù)生產(chǎn)率：考慮采煤機(jī)自身必要輔助工作，如調(diào)動(dòng)機(jī)器、更換截齒、檢查機(jī)器和排除故障等所占用時(shí)間后的生產(chǎn)率。實(shí)際生產(chǎn)率：實(shí)際使用考慮所有類型停機(jī)時(shí)間，如處理輸送機(jī)和支架故障、處理頂?shù)装迨鹿实鹊玫降纳a(chǎn)率。三、采煤機(jī)選型Mm=A—A3/2+LSinm+D/2Mm—采煤機(jī)的最大采高，m；m—搖臂向上的最大擺角，度；A—機(jī)身高度；A1-機(jī)槽高；A2—底托架高度；A3—機(jī)體厚度；E-過煤高度A=A1+A2+A3L—搖臂長(zhǎng)度，m；D—滾筒直徑，m。采煤機(jī)的最大與最小采高之比應(yīng)在1.6～2.0（2）截割高度采煤機(jī)實(shí)際開采高度，與煤層厚度變化范圍相適應(yīng)。采煤機(jī)的臥底量X不少于30mm要保證割至底板，割入底板的深度底鼓、浮煤墊起輸送機(jī)、底板起伏不平考慮頂?shù)装甯∶汉晚敯逑鲁劣绊?，工作面?shí)際截割高度要減小，一般比煤層厚度Ht小0.1～0.3m。（3）截深與滾筒寬度相適應(yīng)，決定采煤機(jī)裝機(jī)功率和生產(chǎn)率的主要因素，與支護(hù)設(shè)備配套的重要參數(shù)。截深與截割高度關(guān)系很大：截割高度較小，工人行走艱難，采煤機(jī)牽引速度受限，為保證適當(dāng)生產(chǎn)率，宜用較大截深。截割高度很大，煤壁易片幫，頂板施加給支架的載荷大，限制生產(chǎn)率的主要因素是運(yùn)輸能力。加大截深：提高生產(chǎn)率，減少移架次數(shù)。工作面空頂距加大→提高移架速度，做到及時(shí)支護(hù)。發(fā)展方向：大功率電牽引采煤機(jī)向大截深方向發(fā)展，1.0m左右，部分達(dá)1.2m。（4）截割速度截割速度：滾筒上截齒齒尖的切線速度。截割速度取決于滾筒直徑和轉(zhuǎn)速。為減小截割時(shí)的粉塵，提高塊煤率，出現(xiàn)滾筒低速化趨勢(shì)。截割速度一般3.5～5.0m/s，少數(shù)機(jī)型2m/s左右。新型采煤機(jī)：Φ2m滾筒轉(zhuǎn)速多為25～40rpm；Φ1m滾筒轉(zhuǎn)速達(dá)80rpm。（5）牽引速度牽引速度：采煤機(jī)沿工作面移動(dòng)的速度。與截割電動(dòng)機(jī)功率、牽引電動(dòng)機(jī)功率、采煤機(jī)生產(chǎn)率都近似成正比。液壓牽引采煤機(jī)截割牽引速度一般5～6m/min；電牽引采煤機(jī)截割牽引速度一般可達(dá)10～12m/min，最高達(dá)54.5m/min。。（6）裝機(jī)功率包括截割電動(dòng)機(jī)、牽引電動(dòng)機(jī)、破碎機(jī)電動(dòng)機(jī)、液壓泵電動(dòng)機(jī)、噴霧泵電動(dòng)機(jī)等功率總和。裝機(jī)功率越大，采煤機(jī)適應(yīng)煤層越堅(jiān)硬，生產(chǎn)率越高。主要參數(shù)確定原則運(yùn)輸能力：與采煤機(jī)生產(chǎn)能力匹配；電機(jī)功率：輸送機(jī)能力及鋪設(shè)長(zhǎng)度；結(jié)構(gòu)：與采煤機(jī)和液壓支架配套。四、刮板輸送機(jī)選型原則：從工作面往外生產(chǎn)能力要加大（1）采煤機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)能力Qc=60VcBM