流化風機的工作原理

本文格式為Word版，下載可任意編輯——流化風機的工作原理前言我公司有三套尿素生產(chǎn)裝置，隨著設備更新及技術改造的不斷實施，目前達成年產(chǎn)合成氨43萬噸、尿素70萬噸的生產(chǎn)才能。隨著尿素生產(chǎn)工藝及設備的提升，原裝置的生產(chǎn)才能不斷提離，A、B套系統(tǒng)尿素造粒塔的處理才能不能得志高負荷生產(chǎn)需要，由于受工藝操作變化、產(chǎn)量及設備等方面的制約，使尿素造粒塔出口的尿素顆粒溫度升高和細粉末的“搭橋”，使得包裝后的成品易“板結”，影響了產(chǎn)品質量，在市場引起負面影響。因此，成品尿素的冷卻和粉末去除成為直接影響產(chǎn)品包裝及產(chǎn)品質量的重要因素。09年新上年產(chǎn)我廠新上30萬噸尿素生產(chǎn)裝置，冷卻系統(tǒng)應用上海化工研究院生產(chǎn)的JL-7.0L型流化冷卻裝置，采用氣-固流態(tài)流化技術來實現(xiàn)顆粒物料的冷卻，具有冷卻效率髙、布局簡樸、占地面積小、操作穩(wěn)定穩(wěn)當?shù)葍?yōu)點，并對A、B系統(tǒng)舉行改造，達成了尿素降溫、除塵的目的。

1、尿素流化冷卻、除塵裝置

尿素流化冷卻裝置由矩形流化床、進料星形閥、出料星形閥、髙效低阻旋風分開器、翻板自動閥、料斗、引風機等組成。

來自尿素造粒塔的80℃左右的大顆粒尿素經(jīng)振動篩篩分后進入分料閥，冬天不需要冷卻時可直接去包裝崗位，夏天高溫時熱料入星形閥進人矩形流化床，利用空氣動力學的原理，通過引風機的作用，是尿素在布風板上強烈沸騰，并快速降溫至50℃左右后由出料星形閥進人包裝崗位。冷卻所用的空氣由流化床下部的進氣室進人流化床，流化床尾氣中的懸浮細粉由高效低阻旋風分開器捕集后進人集灰箱中予以回收，凈化氣體最終經(jīng)引風機直接排人大氣，最終達成降溫、除塵的目的（圖1）。

1.1：JL-7.0型流化床布風、冷卻裝置的特點：

（1）冷卻效率高，布局簡樸，占地面積小、投資低、操作穩(wěn)定穩(wěn)當

2）流化床的分布板采用一種新型的特殊形式的導向分布板，增加了床層的推進力，促使顆粒的停留時間保持一致，裁減因片面顆粒停留時間過長而引起過度冷卻，造成吸濕結塊，影響流化床正常運行。

3）采用淺床層流化技術，床層離度操縱在200mm以下，可裁減流化床顆粒返混，降低壓降及顆粒磨損。

4）流化床的出料端設有溢流堰板，可根據(jù)降溫處境來調理床層高度，也即調理尿素在床內的停留時間。另外，當溢流堰板調至最低位置時，可在短時間內自動將床內的物料排空，便于停車檢修。

5）進風口設有空氣過濾器。

6）采用適合的流化床揚析速度，可有效地降低顆粒產(chǎn)品中細粉含量，提高產(chǎn)品質量。

1.2：JL-7.0型流化床除塵、回收系統(tǒng)的特點：

旋風分開器通過使含塵氣流產(chǎn)生旋轉的方法，利用離心力、慣性、及重力的作用達成從氣流中分開出固體粉塵的一種有效地氣固分開設備。

1）采用180蝸殼進口，提高分開效率及處理才能

2）進口采用漸變的截面，降低進口阻力

3）出口采用蝸殼行布局，起到整流的作用，降低壓降，采用雙錐體布局，提高分開效率，降低阻力

4）旋風下椎體外加蒸汽盤管保溫，使旋風的操作溫度不低于露點溫度，防止尿素粉塵結晶粘壁。

5）旋風下灰口配有雙翻版自動閥和料斗，既能做到在線清灰、又能確保旋風底部不漏風，不影響除塵效率。

2、尿素流化冷卻裝置設計計算及傳熱模型

2.1熱量衡算

2.2流化床設計

計算臨界流化速度，對于固定床階段流體向上通過顆粒床層時，床層的壓降在初始階段將隨流速

2.3傳熱模型

顆粒在矩形淺層流化床中作氣固兩相熱量傳遞。取dHxdl：微元舉行分析。微元dL氣流自下而上經(jīng)dH后溫度上升dTf，這個溫升的熱量由微元中顆粒傳給的，即獲得物料出口處顆粒溫度和氣體出口平均溫度。

3、JL-7.0型流化冷卻裝置在我廠30萬噸尿素生產(chǎn)裝置上的應用

從測定結果可以看出：

（1）尿素流化冷卻裝置的處理才能能夠達成產(chǎn)品要求。

（2）床層物料進出口溫差達30℃左右，冷卻效率較高。

（3）尿素顆粒溫度冬季小于45℃、夏季小于55℃，不結塊、不潮解。

（4）旋風分開器回收粉塵效果良好，除塵粒度小于0.2mm。粉塵回收率大于95%，裁減環(huán)境污染。

（5）成品粒度合格率達98%以上。尿素成品無氨味、不刺鼻。無細粉。操作簡樸，運行費用低，無須專人看管，能長周期穩(wěn)定運行，達成了預期的目的。

（6）應用流化床技術設計的尿素流化床裝置，可使尿素顆粒有效降溫，并大大裁減了成品尿素的粉塵含量，相應的解決了尿素儲存