動力照明系統(tǒng)專項施工方案培訓資料

烏魯木齊軌道交通1號線工程機電設備安裝工程III標段動力照明系統(tǒng)專項施工方案編制：審核：批準：中鐵十九局集團電務工程有限公司烏魯木齊市軌道交通1號線工程機電設備安裝工程Ⅲ標段項目經(jīng)理部二O一六年七月二十日1工程概況 1.1工程簡介本施工方案用于指導烏魯木齊軌道交1號線工程機電設備安裝工程III標段范圍內的體育中心站、植物園站、迎賓路口站、三工站、宣仁墩站、大地窩堡站、國際機場站7站及相鄰區(qū)間范圍內的動力照明系統(tǒng)專業(yè)的施工。（1）體育中心站體育中心站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第十五個車站，位于北京路與河北路交叉路口下，車站主體南北向布置在北京路路中綠化帶下。西北象限為新疆碟王針織有限責任公司；東北象限為八戶地清真大寺；東南象限為新疆體育中心，西南象限為烏魯木齊鐵路運輸學校。站位北側沿北京路有一處BRT公交車站點。車站中心里程YDK17+271.696，為地下兩層(局部三層)明挖島式站臺車站，車站長226m，寬20.9m，總建筑面積16180.14㎡。車站共設4個出入口、1號消防疏散樓梯間及2組風亭。1號出入口位于交叉路口東北側沿北京路東側清真寺前地塊內，2號出入口、消防疏散樓梯及1號風亭均設置于北京路西側的現(xiàn)狀三層磚房處，無障礙電梯設置于2號出入口通道，3號出入口與2號風亭合建布置于交叉路口西南側鐵路運輸學校錢的綠化帶中，4號出入口和2號消防疏散梯設置于交叉路口東南側新疆體育中心前疏散廣場處。（2）植物園站植物園站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第十六個車站，植物園站位于北京路與喀什路交叉路口偏北側，車站主體南北向布置在北京路路中綠化帶下。西北象限為融海商務港、三宮辦事處、住宅、愛家超市等、；東北象限為東風賓館、新疆汽車廠車間等，其中新疆汽車廠用地已經(jīng)開始拆遷；東南象限為植物園，西南象限為新城公園。車站中心里程YDK18+550.231，為島式站臺地下二層（通道換乘）3跨箱型框架結構車站，車站長229m，寬21.9m，總建筑面積12890.86㎡。小里程端定義為A端，大里程端定義為B端。A端設1組3個風亭，分別為新風亭、排風亭、1座活塞風亭；B端設1組3個風亭，分別為新風亭、排風亭、1座活塞風亭；本站在A端風亭旁的地塊設置多聯(lián)分體空調系統(tǒng)室外機，共1組，在B端風亭旁的地塊設置多聯(lián)分體空調系統(tǒng)室外機，共3組。本站共設4個出入口，出入口長度均未超過60m。（3）迎賓路口站迎賓路口站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第十七個車站，迎賓路口站沿北京路南北向設置，位于北京路與迎賓路交叉路口處，北京路寬約76m，為城區(qū)主干道，縱貫新市區(qū)南北，雙向8車道，已實現(xiàn)規(guī)劃。目前該段交通流量不大，道路通暢。路中央及兩邊均有綠化分隔帶。迎賓路寬約60m，目前尚未實施規(guī)劃。周邊主要有：車站東北角為BRT1號線停車場；西北角為市牧業(yè)機械廠家屬院，西南角為新疆石油管理局地質勘查處，東南角為區(qū)牧業(yè)機械廠；BRT“機械廠”站位于車站正上方北京路上。站址兩側主要以低層、多層建筑為主。車站周邊規(guī)劃以教研科研設計、商業(yè)金融業(yè)、交通設施、和二類居住用地為主。車站中心里程YDK19+678.636，為地下兩層（局部三層）明挖島式站臺車站，車站長222m，寬20.9m，總建筑面積12297.64㎡。車站共設4個出入口、1個安全出入口、1個無障礙出入口（電梯）、2組風亭及2組VRV室外機。1號出入口位于路口東北角，沿北京路緊鄰BRT1號線停車場設置，主要吸引路口東北象限客流；2號出入口位于路口西北角，沿北京路設置，主要吸引路口西北象限客流；3號出入口位于路口西南角，沿北京路緊鄰新疆石油管理局地質勘查處設置，主要吸引路口西南象限客流；4號出入口位于路口東南角，沿北京路設置于區(qū)牧業(yè)機械廠內，主要吸引路口東南象限客流。本站設2組高風亭，均包含新風亭、排風亭和活塞事故風亭。1號風亭組設置于路口東北側，緊鄰1號出入口。2號風亭組結合設備大端緊急疏散口設置于路口東南側。2組VRV室外機分別設置于2組風亭附近。（4）三工站三工站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第十八個車站，三工站沿北京北路南北向設置，位于北京北路與緯一路交叉路口以南，北京北路路寬約80m，為城區(qū)主干道，縱貫新市區(qū)南北，雙向8車道，已實現(xiàn)規(guī)劃。目前該段交通流量不大，道路通暢。路中央及兩邊均有綠化分隔帶。車站東兩側各有一條40米寬的規(guī)劃道路與北京北路相交，目前尚未實施。車站中心里程YDK20+914.642，車站長331m，寬30.2m，總建筑面積24006㎡。車站位于北京北路，路中地下明挖二層一島一側三線式車站，南端局部三層。站后設交叉渡線、出入段線。車站東北側設1號出入口和1號風亭。西北側設2號出入口，西南側設3號出入口（預留），東南側設4號出入口與2號風亭。車站共設4個出入口、2個風亭、2個安全出入口（其中2號安全出入口包括消防出入口與安全疏散口）和1個無障礙電梯，無障礙電梯位于1號出入口的位置。（5）宣仁墩站宣仁墩站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第十九個車站，宣仁墩站位于城北主干道與安寧渠路規(guī)劃路口東側，為1號線與遠期6號線的換乘車站，1、6號線車站站位分別布置于城北主干道南北兩側規(guī)劃的綠化帶中。西南象限為烏市世榮建材公司建筑群體；西北象限為烏魯木齊安寧工貿公司建筑群體；東北、東南象限為一條規(guī)劃路。站位地面附近暫無BRT及普通公交車站點。車站中心里程為YJDK1+637.275，1號線車站總建筑面積12933.63㎡，。車站外包總長229.50m，總寬20.9m。車站共設4個出入口（1個預留）、1個消防疏散樓梯間及2組風亭。1號出入口預留，2號出入口、消防疏散樓梯及1號風亭均設置于城北主干道西南側的綠化帶中，3號口與2號風亭合建布置于東南側的綠化帶中，無障礙電梯設置于3號出入口通道，4號出入口跨城北主干道布置于城北主干道北側的綠化帶中。（6）大地窩堡站大地窩堡站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第二十個車站，大地窩堡站位于迎賓北路石油地調處附近路段，站位位于現(xiàn)狀迎賓北路路中。車站站位南側為新疆石油地調處北疆作業(yè)部前廣場；北側為石油地調處住宅區(qū)，石花商場、物探賓館。站位地面附近暫無BRT及普通公交車站點站位。大地窩堡站車站中心里程為Y(Z)JDK4+521.756。為地下雙層島式車站，總建筑面積13805.3㎡。車站外包總長214.8m，總寬20.9m。車站共設4個出入口（1個預留）、1個消防疏散口、1個安全出入口及2組風亭，1號出入口設置于物探賓館南北側的前門廣場處，吸引道路北側及西北象限客流；2號出入口及1號風亭設置于西南象限上，位于石油地調處前廣場上；3號出入口及2號風亭合建設置于東南象限，周邊建筑有石油地調處車庫及派出所，消防疏散樓梯間與1號風道合建，無障礙電梯設置于2號出入口。4號出入口設于東北象限，位于石花商場的東側，近期為預留。（7）國際機場站國際機場站是烏魯木齊城市軌道交通1號線的第二十一個車站，設置在烏魯木齊市新市區(qū)地窩堡機場T2航站樓前的地面社會停車場內下方，沿東西向布置，斜穿停車場。車站中心里程為YJDK6+574.226，是明挖地下三層一島兩側換乘站，1號線在北側、2或5號線在南側，車站的土建部分同時實施，車站設3個出入口，4組風亭，車站總長179.1米，標準段寬度41.7米，總建筑面積29600平方米。

1.2系統(tǒng)簡介車站和區(qū)間的機電設備配電及控制，車站和區(qū)間的照明及控制。動力照明系統(tǒng)主要有環(huán)控電控柜、應急照明電源裝置（EPS）、配電箱（動力配電箱、照明配電箱、雙電源切換箱）、電纜、電線、照明燈具、橋架、插座、開關等設備及安裝。動力照明系統(tǒng)采用220/380V三相四線制中性點直接接地系統(tǒng)，頻率為工頻50Hz。動力照明系統(tǒng)采用以放射式為主、樹干式為輔的配電方式，上、下級開關保護具有選擇性。在火災情況下，應按照火災分區(qū)，切除非消防電源，非消防設備所用電纜應選用低煙無鹵阻燃型鎧裝電纜，與消防有關的設備所用電纜應選用低煙無鹵阻燃耐火型鎧裝電纜。2編制依據(jù)電氣安裝主要施工及驗收規(guī)范 《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB500300－2001《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299－1999）（2003年版）《地下鐵道照明標準》（GB/T16275－1996）《建筑電氣工程質量驗收規(guī)范》（GB50303－2015）國家、鐵道部有關的建設工程施工驗收文件國務院頒發(fā)的《建設工程質量管理條例》國務院頒發(fā)的《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194－93）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》（GB50254－96）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150－2006）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50169－2006）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》（GB50172－92）《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規(guī)范》（GB50172－92）《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范》（GB50170－2006）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168－2006）《鋼質電纜橋架工程設計規(guī)范》（CECS31：2006）《消防安全疏散標志設置標準》（DBJ01－611－2002）《智能建筑工程質量驗標準》（GB50339－2003）《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》（GB50093－2002）《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ131－90）《信息技術設備的無線電干擾極限值和測量方法》（GB9254）國際標準化組織（ISO）相關標準國際電工技術委員會（IEO）相關標準電氣與電子工程師協(xié)會（GEED）相關標準國家建筑標準設計（電氣）圖集戶內電力電纜終端頭93D101-193(03)D101－1國家建筑標準設計（電氣）圖集電力電纜終端接頭93D101-393(03)D101－3國家建筑標準設計（電氣）圖集35KV及以下電纜敷設94D101-5國家建筑標準設計（電氣）圖集干式變壓器安裝99D201-2國家建筑標準設計（電氣）圖集蓄電池安裝95D202-1國家建筑標準設計（電氣）圖集線槽配線安裝96D301-1國家建筑標準設計（電氣）圖集硬塑料管配線安裝96D301-2國家建筑標準設計（電氣）圖集鋼管配線安裝03D301-3國家建筑標準設計（電氣）圖集防雷與接地安裝D501-1~4（2007年合訂本）國家建筑標準設計（電氣）圖集封閉式母線及橋架安裝D701-1~2(2004年合訂本)國家建筑標準設計（電氣）圖集常用低壓配電設備及燈具安裝D702-1~2(2002年合訂本)國家建筑標準設計（電氣）圖集液位測量與控制D703-1~2(2002年合訂本)國家建筑標準設計（電氣）圖集電纜橋架安裝86SD169電氣安裝工程施工圖冊（增訂本）2000版圖形符號及技術資料（92DQ1）10KV變配電裝置（92DQ2）照明裝置（92DQ6）低壓配電裝置（92DQ3）內線工程（92DQ5-1）電力控制（92DQ7）通用電器設備（92DQ8）3施工部署動力照明系統(tǒng)總體安排（1）積極做好對土建單位在一次結構板上的預留孔洞的核查，發(fā)現(xiàn)問題及時向建設指揮部書面報告；做好現(xiàn)場的調查，為編制施工方案提供現(xiàn)場資料；（2）組織施工技術人員進行圖紙會審，就有關的技術澄清及時向設計單位提出，同時做好與綜合吊掛系統(tǒng)的技術配合，提出本專業(yè)的空間需求確定在綜合吊掛系統(tǒng)中的安裝位置；（3）根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場情況編制實施性施工組織方案。方案包括工程概況、主要工程內容和工程數(shù)量、施工進度安排、勞動力需求、主要設備材料供應計劃及設備材料運輸方案、分部分項工程施工工藝、安全質量目標和措施方案、其他相關內容。（4）組織工程的三級施工技術交底。即：公司向項目部的技術交底、項目部向施工作業(yè)隊的技術交底和施工作業(yè)隊向作業(yè)工人的技術交底。（5）施工開始后首先組織車站內公共區(qū)以及設備管理用房區(qū)電纜橋架的安裝，協(xié)調好暗裝配管與二次結構砌筑的施工配合；在公共區(qū)和管理設備用房砌體滿足電氣安裝條件后，及時組織明裝電氣配管的安裝、“三箱”及低壓成套配電柜的安裝；在上述管線設備安裝完成后進行電線、電纜的敷設安裝；區(qū)間動力照明系統(tǒng)根據(jù)區(qū)間的現(xiàn)場安裝條件及時組織燈具、配電箱和電線電纜的敷設安裝；電線電纜安裝完成檢查合格后組織設備的通電試驗、單體調試、系統(tǒng)試運行及防火封堵、配合聯(lián)合調試等。4系統(tǒng)施工流程4.1.動力照明系統(tǒng)總體施工工藝流程框圖 人員進場熟悉施工圖紙圖紙會審提出設備、材料安裝輔件計劃編制施工技術方案準備施工機具設備人員進場熟悉施工圖紙圖紙會審提出設備、材料安裝輔件計劃編制施工技術方案準備施工機具設備準備現(xiàn)場臨時設施安裝輔件加工2）施工階段接接地安裝技術/安全交底開工報告材料發(fā)放配合預埋件綜合支吊架制安基礎槽鋼制安照明配管盤柜安裝配電箱安裝橋架安裝管路敷設母線槽安裝照明配線電纜敷設電纜頭制安盤柜箱接線電氣調整照明燈具安裝盤柜回路調整絕緣檢測單機調試電機檢查接線檢查接線燈具試亮配合站級聯(lián)調3）調試階段干線受電干線受電調試方案、人員儀器、儀表準備照明系統(tǒng)調試單機試運轉系統(tǒng)調試竣工驗收站級聯(lián)調母線調試盤柜調試回路試送電電機檢查5施工工藝及要求5.1動力照明專業(yè)主要工序施工要點1）低壓配電柜安裝a)低壓配電柜安裝：包括跟隨式降壓變電所內低壓配電柜、混合式降壓變電所內低壓配電柜、區(qū)間變電所內低壓配電柜、環(huán)控電控室電控柜、蓄電池室事故電源裝置、設備隨機配電柜及控制柜等的安裝。b)低壓配電柜卸車與運輸：低壓配電柜到達施工現(xiàn)場地面時，施工方應會同甲方代表采用5～8噸吊車將配電柜卸到業(yè)主指定的臨時存放點，配電柜下面需墊木方，上面需蓋好防雨薄膜，然后用3噸鏟車將電控柜運到設備吊裝孔邊上，再用電動葫蘆將電控柜從設備吊裝孔吊到站廳層或站臺層。配電柜在搬運和安裝中傾斜不超過15度，避免振動和撞擊。c)與盤柜安裝有關的建筑物的土建工程施工標高、尺寸、結構及工程質量均應符合設計要求。d)基礎槽鋼的預埋位置按圖紙要求，必須準確到位。根據(jù)實際情況，分盤柜下進線與上進線兩種，兩種基礎剖面圖如圖1，圖2所示。預埋槽鋼標高及水平度用水準儀和鐵水平尺檢測，保證型鋼的平直度及水平度每米小于1mm，全長不大于5mm，達到要求后做好測量記錄，同時固定牢固，進行水泥灌漿。圖1盤柜下進線基礎剖面圖圖2盤柜上進線基礎剖面圖圖1盤柜下進線基礎剖面圖圖2盤柜上進線基礎剖面圖e)基礎槽鋼接地：按圖紙接地要求在基礎槽鋼上焊鍍鋅接地螺栓，采用接地電纜和接地母排連接。對于0.4KV低壓開關室的配電柜,其基礎槽鋼還要用-50×5的鍍鋅扁鋼與接地干線可靠焊接。鍍鋅扁鋼與接地干線(扁銅)之間焊接時，搭接面需三面施焊,且搭焊長度大于100mm。采用銀焊條牢固焊接。f)配電柜開箱檢查:配電柜宜運到設備基礎邊上后開箱檢查，配電柜開箱時，施工方專業(yè)工程師和監(jiān)理工程師會同業(yè)主代表工程師、配電柜供貨商代表一起開箱檢查盤柜，并做好開箱檢查記錄。檢查盤柜裝箱單、技術資料、備品備件、內部設備元件是否完整；檢查盤柜外觀及內部設備元件是否良好；檢查盤柜型號、規(guī)格、顏色是否符合設計要求，檢查設備元件是否有銘牌和產(chǎn)品合格證，一次接線回路標注（相色標注）是否清晰。柜體外觀檢查應無損傷及變形，油漆應完好無損。g)盤柜組立:配電柜安裝前應先檢查配電室是否具備條件：門窗是否已施工完成；地面施工是否已到凝固期，照明燈具是否已安裝完成等；立柜前先按圖紙規(guī)定的順序將柜做好標記，然后放置到安裝位置基礎槽鋼上。柜組立安裝后，柜面每米的垂直度應小于1.5mm，相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm，成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5mm，并且排列整齊。采用角尺和線墜進行檢測，達不到要求時在柜底部墊1～5mm厚的薄墊鐵校正，柜和柜之間采用不銹鋼螺栓固定。h)低壓成套柜必須與預埋基礎型鋼材用螺栓連接。每個柜的螺栓不應少于四個，螺栓必須采用鍍鋅螺栓。i)柜盤接地：柜與基礎槽鋼之間采用70平方的裸銅絞線及鍍鋅螺栓和基礎槽鋼可靠連接，裝有電器的可開啟的盤柜門應以6平方mm的軟導線與接地的金屬構架可靠連接。j)盤柜母排連接：盤柜組立后進行母排連接，母排連接時相序及色標要正確，連接螺栓盡量方向一致，保證不同相裸露載流部分之間及與絕緣的金屬之間的電氣間隙不小于12mm，漏電距離不小于20mm。母排連接處應先用平銼挫平，然后用0號細砂紙打磨，待導電部分露出金屬光澤后，用干綢布涂上電力復合脂。k)低壓抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣連鎖裝置應動作準確可靠，斷路器分閘后隔離觸頭才能分開。抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好，抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地應良。l)盤柜安裝在震動場所，應按設計要求采取防震措施。盤柜固定好后，應進行內部清掃，用抹布將各種設備擦干凈。柜內不應有雜物，同時應檢查機械活動部分是否靈活，導線連接是否緊固。m)盤內接線:引進柜內的電纜要排列整齊，避免交叉，電纜型號，規(guī)格要符合設計要求，電纜及其芯線在柜內不得有接頭。電纜頭采用電纜卡固定在低于端子排150—200mm處的柜內型鋼上，且電纜固定牢靠，不得使所接的端子排受到機械應力。每根電纜應按設計編號要求掛塑料電纜牌，標明電纜編號，型號規(guī)格，要求標號清晰，不易褪色，柜內接線應正確，連接可靠，電纜芯線和所配導線的端部應套標準線號，標明其回路編號，芯線（導線）絕緣良好。鎧裝電纜在進入柜（盤）后，應將鋼帶切斷，鋼帶端部應扎緊，并將鋼帶接地。盤柜內配線應整齊、清晰、美觀。配電柜底板或頂板電纜進出孔采用開孔器開孔，大小適當，板孔用橡皮護口保護，電纜接線完畢后，采用防火密封膠及防火膠泥封堵橡皮護口與電纜之間的間隙，配電柜的上方不應敷設管道，柜底座周圍應采取防火密封膠及防火膠泥封閉措施，防止鼠，蛇等小動物進入柜內。n)二次回路檢查，送電及功能測試:按原理圖，元件布置圖，接線圖初審合格后，檢查電氣回路，信號回路接線應牢固可靠，進行送電前的絕緣電阻檢查，需要達到0.5兆歐以上。按前后調試順序進行耐壓試驗,送電及測試電路的功能，分別進行模擬試驗：控制、連鎖操作，繼電保護和信號動作應正確無誤、靈活可靠。二次回路交流耐壓試驗電壓為1000伏特，當回路絕緣電阻值在10兆歐以上時，采用2500伏兆歐表代替，試驗持續(xù)時間為1分鐘。當回路中有電子元件設備的，試驗時應將插件拔出或將其兩端短接。o)成品保護:配電柜安裝完成后用塑料布包扎，做好防水防潮防塵措施，配電柜室內要保持干燥，做好成品保護工作。人員出入必須嚴加控制，門窗及時落鎖。特別是在送電后，更應加強相關管理，每次的送電、斷電操作必須經(jīng)專業(yè)工程師的允許，施工隊長具體操作才能完成，不允許其他人員私自操作。2）配電箱安裝包括車站、區(qū)間的動力配電箱、照明配電箱、就地控制箱、雙電源切換箱、插座箱的安裝。a)配電箱開箱及檢查參照配電柜檢查項目。對于安全照明配電箱內，安全變壓器進出線接線端子在同一配電箱內，應有明顯區(qū)分標志。b)配電箱安裝位置按圖所示，型號規(guī)格要符合設計要求，采用M12的膨脹螺栓固定在墻上。c)箱頂板及箱底板開孔時采用開孔器，開孔合適。d)進出配電箱的鋼管與配電箱之間采用鎖母連接，鎖母外管螺紋宜外露1～2扣，管口要用橡皮護口保護，膠粘固定，管護口和電纜之間的間隙采用防火密封膠泥封堵。3mm鐵皮防雨罩電纜（線）套管3mm鐵皮防雨罩電纜（線）套管墻體配電箱墻體配電箱屋面冷塔就地箱墻體屋面冷塔就地箱墻體明敷電纜管明敷電纜管地面地面圖4屋面控制箱安裝示意圖圖3配電箱安裝示意圖圖4屋面控制箱安裝示意圖圖3配電箱安裝示意圖e)配電箱內匯流排和PE線要標志明顯，接線時嚴格區(qū)分，電纜接線時要排列整齊，編號齊全，芯線留一定的裕量，接線要按圖紙施工，正確牢固。f)配電箱安裝后，先用萬用表檢測線路通斷，再用1000V兆歐表檢查線路絕緣，相與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間絕緣電阻應大于0.5兆歐，并做好記錄。g)配電箱安裝后要進行內部檢查，箱內各構件間連接應牢固，元器件應完好無損，箱內應無雜物，回路編號標志齊全，盤面標志齊全，正確且清晰。h)配電箱的接地按圖紙要求,箱內接地端子和接地線牢固接連。j)配電箱安裝后同樣要用防雨塑料布包扎，采取防水防塵防潮措施。3）電纜敷設。包括車站、區(qū)間的動力電纜及控制電纜線路的敷設。a)電纜的運輸：電纜到貨后，采用吊車進行裝卸，車速應均勻，拐彎或上下坡時要放慢車速，運輸中電纜要立放。近距離搬運時，可采用滾動，滾動方向須順著電纜盤上箭頭所指示的方向。滾動中注意不要損傷電纜。短接電纜不可在地面上拖拉，要適當盤繞運走。b)電纜的保管：電纜的存放處要求地面干燥、堅實、道路通暢、易于排水。塑料護套電纜應有防日曬措施。保存期間應每三日檢查一次，木盤應完整，標志應齊全，封端要嚴密，鎧裝電纜應無銹蝕。若出現(xiàn)問題要及時處理。c)電纜施工前準備工作：詳細的電纜線路平面布置圖、電纜排列平面圖、電纜清冊、固定電纜用的附輔助材料。準備必要的機具，如放線架，千斤頂。d)施工前的檢查：檢查電纜的截面、芯數(shù)、電壓等級、外層護層結構、長度等是否與設計相符，并做好記錄。同時應檢查是否潮濕，測量絕緣電阻。電纜施放線路是否與設計圖紙相符。e)電纜在電纜廊道內敷設：在電纜溝兩側須安裝電纜支架，支架層間間距為200mm，最上層支架距溝頂距離150mm，最下層支架橫檔距溝底距離不小于50mm，支架采用L50×5的鍍鋅角鋼制作，用M12的膨脹螺栓固定在電纜溝側壁上。電纜支架上敷設-40×4的鍍鋅扁鋼作為支架接地線，鍍鋅扁鋼與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，電纜支架每隔600mm安裝一組。電纜在溝內敷設時低壓動力電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。支架固定安裝、電纜敷設時，應嚴格執(zhí)行施工規(guī)范規(guī)定的相關距離要求。f)電纜在橋架內敷設：按照電纜的數(shù)量，敷設走向，確定電纜盤安放點，避免電纜交叉。電纜敷設時先放長電纜，后放短電纜，先放橋架左側走向的電纜，后放橋架右側走向的電纜，避免交叉，電力電纜與控制電纜在橋架上敷設時應分層，若必須在同一層橋架內應用橋架隔板隔開。強電與弱電電纜在同一豎井內敷設時，應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離板隔開。橋架內電纜垂直敷設時，在電纜上端及每隔1.5到2米處固定；水平敷設時在電纜首端、尾端轉彎處及直線段每隔5到10米固定一次。電纜采用絕緣綁扎線及尼龍扎帶固定牢固。電纜橋架內每根電纜每隔50米處，電纜的首端、尾端及轉彎處掛電纜標志牌，注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點及終點。在電纜敷設完畢后立即封閉電纜頭，采用自粘絕緣膠帶，防止潮氣進入電纜內。電纜在梯級式橋架、槽式橋架內的橫斷面的填充率電力電纜不大于40%，控制電纜不大于50%。g)電纜在保護管內的敷設:從橋架、支架引至設備，墻外表層或屋內行人容易接近處和其他可能機械損傷的地方，電纜應有一定機械強度的保護管（厚壁鍍鋅鋼管）保護，采用電纜穿管敷設方式。管道要求：管口光滑，內部應無積水且無雜物堵塞。穿電纜時，不得損傷保護層，可采用滑石粉作潤滑劑，便于管內穿電纜，管子表面的防腐層應完好，否則須涂防火涂料，鍍鋅鋼管管內應打磨光滑，管內吹掃干凈，穿電纜前裝上管護口，管護口膠粘固定，鋼管鍍鋅層損傷處應刷二遍防銹漆。電纜管長度在30米以上時，管內徑不應小于電纜外徑的1.5倍。h)電纜在區(qū)間遂道內的敷設:進入?yún)^(qū)間施工前，必須得到業(yè)主有關部門的批準后，制定詳細的施工計劃，做好相關安全防護措施。對于區(qū)間內規(guī)格較大的電纜采用租用軌道車的方法進行施工，軌道車度不應大于20M/min。如圖5：電纜盤電纜盤軌道車軌道車〈20M/min軟墊〈20M/min軟墊軌道軌道圖5區(qū)間電纜敷設圖圖5區(qū)間電纜敷設圖i)電纜在敷設過程中應有專人領線，在一些重要的轉彎處，要嚴格把質量關。一根電纜放完后，應立即沿路整理、掛牌。配電盤柜下的電纜在敷設完畢后，應立即整理并用卡子固定好，電纜全部放完后，由工程技術人員立即填寫施工記錄，并畫出竣工草圖。4）電纜橋架安裝a)施工前準備工作：施工前，應結合站內其它專業(yè)圖紙以及綜合管線圖，由電纜橋架供貨商協(xié)助，做好現(xiàn)場測量，繪制出詳細的電纜橋架二次平面布置圖（包括橋架的走向、標高、型號規(guī)格等）。b)橋架的選型：根據(jù)本標段對橋架選型要求，總的原則在無吊頂?shù)姆块g采用梯級式橋架；在吊頂中安裝的橋架采用梯級式或槽式防火型橋架。橋架的結構要滿足強度，鋼度及穩(wěn)定性要求，符合生產(chǎn)廠家給出的允許荷載要求。c)橋架支架采用L50×5的鋁合金角鋼及鋁合金槽鋼制作支架、吊架、對于不靠墻安裝的400mm寬以上的橋架采用龍門架支撐，而靠墻安裝的橋架采用L型及L型加斜撐的支架支撐。支撐采用M12的金屬膨脹螺栓固定在樓板或墻上。d)橋架水平敷設時，宜按荷載曲線選擇最佳跨距進行支撐，跨距通常為1.5-3m或將支撐選擇在附件的接頭處。當橋架內側彎曲半徑不大于0.3m時，應在距非直線段與直線段的接合處0.3-0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，在非直線段宜增設一個支架或吊架。e)電纜橋架在離地面的高度不宜低于2500mm（在專用電纜井道內除外）。f)對于采用鋁合金橋架在鋼制支架、吊架上固定時，應有防電化腐蝕的措施。g)鋁合金梯架、槽式線槽的直線段超過20米時，應留有不少于20mm的伸縮縫。在經(jīng)過建筑物伸縮沉降縫時必須斷開，斷開距離以10cm左右為宜。h)橋架安裝時其連接螺母朝外，連接處要牢固可靠，拐彎處及變徑時選用供貨廠家的定型產(chǎn)品，保證整體橫平豎直，在坡度建筑物上安裝時應與建筑物保持相同的坡度。工字鋼立柱托臂工字鋼立柱托臂橋架M12不銹鋼膨脹螺栓10*50螺栓墻體≥350mm根據(jù)設計標高及現(xiàn)場情況確定橋架工字鋼或角鋼吊柱槽鋁或角鋁橫擔樓板壓板或連接螺栓圖7橋架壁裝圖圖6橋架吊裝圖圖7橋架壁裝圖圖6橋架吊裝圖i)橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接，橋架之間采用16平方mm的銅編織進行跨接，并且每隔50米與接地干線（或者接地銅排）可靠連接，鋁合金梯架伸縮縫間橋架須跨接接地線。j)橋架安裝好后要及時做好保護，以免裝修噴涂污染。采用塑料彩條布加以掩蓋。k)特別注意：因橋架安裝場所在運行中振動較大，所有橋架、支架安裝連接用各類螺栓必須裝置彈簧墊圈。5）配管a)技術要求：所有配管（包括金屬軟管）、接線盒、底盒、連接頭等一切配件及材料符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。施工中嚴禁使用有裂縫、壓扁、堵塞、嚴重腐蝕過的鋼管。所有穿線及防護的金屬管內部要求光滑。管道在穿線前應將管內的積水及雜物清除干凈，穿線前將管內的鋒利邊緣清除干凈，避免線路受損。所有管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準內施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間內，所有管道必須保持高度一致。從接線盒處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內，管路必須接地，但不能作為地線用。電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線套管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠連接。管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲。管長每超過20米，有一個彎曲；管長每超過8米，有三個彎曲。管子入盒或箱時，盒外側應套有鎖母，內側必須裝護口。管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側應固定，并留有余量。電線管路中間加裝接線盒，應符合規(guī)范規(guī)定，在TN-S系統(tǒng)中，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣聯(lián)接。b)敷設于本工程的電線套管、管口、管子連接處均應作保護處理，在管口處加上管護口。c)埋入墻內或混凝土的管子，離表面的凈距離不應小于15mm。d)鋼管與設備連接時，應將鋼管敷設至設備內，不能直接進入時，應在鋼管出口處加金屬軟管引入設備，金屬軟管長度不宜大于1.2米，金屬軟管采用軟管接頭連接，管應包扎嚴密。e)進入落地式配電箱的電線套管，應排列整齊，管口應高出基礎面不小于50mm。f)電線套管的切割套絲：配管時，按實際長度切割管子，用鋼鋸、割刀或無齒鋸切割，嚴禁用氣割。管子套絲時，先將管子一小部分伸出壓力案并壓緊，然后調好代絲用合適的板牙套絲。施工時采用省力高效的電動套絲機。套絲完畢后將管口毛刺用銼刀刮口，以免毛刺劃破導線絕緣層。g)電線套管彎曲：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土樓板內時，不應小于管外徑的10倍。對于G50及以下的鋼管采用液壓彎管機彎制；對于G70、G8O的鋼管采用中頻彎管機彎制；管徑在80以上的，可用熱煨法。被破壞的鍍鋅層必須采取防腐措施。彎管處不得出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。熱煨法：先在管內塞滿、塞實烘干的沙子，然后用木塞堵住兩端口。再在彎曲半徑部位均勻加熱，最后在胎具內彎曲成型，再澆以涼水，倒出沙子即成型。用此法煨彎時，應比預定彎曲角度略大20—30，以彌補因冷卻回縮。管子的加熱長度公式如下：L=лаR/180其中R為彎曲半徑mm，а為彎曲角度圖8電氣配管熱煨法圖圖8電氣配管熱煨法圖h)鋼管進入燈頭盒，開關盒，接線盒及配電箱時，管口露出應不小于5mm，明配管應鎖母固定，露出絲扣2至3扣。i)在建筑物的吊頂內配管，必須采用鍍鋅鋼管、金屬線槽布線，吊頂內金屬軟管的長度不應大于800mm。j)鋼管的支持件應固定牢固，線路在經(jīng)過建筑物的伸縮縫及沉降縫處應設補償裝置，即鋼管在伸縮縫及沉降縫處斷開，加裝分線盒，分線盒間采用金屬軟管連接，金屬軟管預留一定的裕量，在跨越處的兩側應將導線固定，并留有適當裕量，且鋼管之間須用16平方mm的銅芯接地線跨接。k)厚壁鋼管之間的連接采用套絲管箍連接，管箍長度應是管外徑的1.5到3倍，連接管的接口應在套管中間。線管與通風、上下水管等之間的最小距離：穿管配線平行敷設距離為100mm，交叉為50mm。6）管內穿線a)配線規(guī)格，型號及敷設方式應符合設計要求，配線起點，終端按設計回路編號掛牌。標明設計回路號，型號規(guī)格。b)管內穿線前應檢查導線的型號規(guī)格是否符合設計要求，管子敷設是否符合要求。導線穿入鋼管前，在導線出入口處，應加橡皮管護口保護導線。c)不同回路的導線，不應穿于同一根管子內，但對同類照明的幾個回路，在滿足管內足夠空間前提下，允許穿同一根管內（不多于8根）。d)導線在管內不得有接頭或扭結，其接頭應在接線盒內連接。導線放線時應采用放線架，導線不得在地上或硬物上拖動，以免損傷導線絕緣，導線敷設后采用500V搖表進行絕緣檢查，應符合設計要求。e)導線穿管敷設時采用鋼絲帶線，并在管內放入適量的滑石粉，拉線時應兩人操作，其中一人送線，一人拉線，不可生拉硬扯，應倆人協(xié)調統(tǒng)一。當拉到某一點拉不動時，可用錘子敲打或倆人來回反復拉動幾次線后再向前拉。f)穿線時，應先穿鋼絲帶線作為牽引線。當管路較長彎曲較多時，應在配管前先穿入鋼帶線?，F(xiàn)場施工中，若管路較長，且彎曲多從一端穿線較困難時，可從兩端同時穿帶線（穿前先把兩鋼絲彎成小鉤），當估計二根鋼絲接頭之后，反向轉動兩根鋼絲使之絞合在一起，然后把其中一根拉出，此時可在鋼絲上綁扎導線穿線。7）電纜頭制作安裝與電纜的連接a)電纜頭施工的要求：制作電纜頭的材料、工具、附件等均應在施工前準備齊全，且質量合格。施工現(xiàn)場應保持清潔、干燥、明亮，要選擇良好的天氣。制作電纜頭從剝切開始到完畢，必須連續(xù)進行，時間越短越好，以防吸潮。同時在制作過程中要嚴防汗水滴入絕緣材料內。在操作時不允許損傷絕緣層。電纜終端頭的出線應保持固定位置，并保持必要的電氣間距和合適的彎曲半徑。制作完畢后經(jīng)驗收合格方可與系統(tǒng)、設備相連，連接時要核對相位，確認無誤后方可連接。b)由于地鐵站內濕度較大,電纜不允許有中間接頭，電纜終端頭制作嚴格遵守制作工藝規(guī)程，由熟悉制作工藝的熟練技術工人制作。對于50平方mm以上的電纜終端頭建議采用熱縮電纜頭制作。對于50平方mm及以下的電力電纜頭采用干包方式。電纜頭制作后按設計采用電纜卡牢固地固定在柜、箱的支架或框架上，電纜頭帶電部分對地凈距離應滿足室內配電裝置的最小安全凈距的要求。c)電力電纜終端頭的鎧裝層應良好接地，接地線采用16mm2的銅絞線。對于10平方mm以下的低壓電纜的接地線采用6平方mm的銅導線。d)電纜芯線的連接：對于6平方mm以上的銅絞線的連接，其線端頭壓接銅線鼻子，線鼻子的規(guī)格與線芯規(guī)格相符，且壓接牢固。e)控制電纜的終端頭可采用塑料電纜端頭制作，防水自粘帶包扎，以防潮氣侵入。f)電纜的試驗與檢查：電纜敷設及連接前進行絕緣電阻試驗，1千伏以下的電纜使用1千伏兆歐表測量絕緣電阻值，應大于1兆歐。g)電纜芯線相色的排序符合規(guī)范規(guī)定。h)電纜連接前，采用電纜對線表校線，且掛標牌，芯線套標號。對于銅絞線控制電纜，其芯線端頭要壓接帶絕緣護套的針式接線端子，然后接到接線端子上。8）室內照明燈具安裝a)燈具安裝前就認真核對燈具安裝位置，要做到照度滿足要求，位置合理，維修方便。公共區(qū)燈具應密切結合裝飾專業(yè)圖紙，保證燈具安裝完畢后，保持燈具水平一致、美觀。b)檢查燈具的型號，規(guī)格符合設計要求，附有相關產(chǎn)品合格證。c)照明器具安裝形式、高度、位置應符合設計要求，安裝牢固，照明燈具外殼均應接地，燈具的相線應經(jīng)開關控制。d)同一室內成排的燈具安裝應整齊，其中心偏差不應大于5mm。成排燈具中心線以細鋼絲掛線拉直找準。e)事故照明燈具須有標明特殊標志，疏散指示燈具標明走向及距安全出口的距離。f)在變電所內，高壓、低壓配電設備的正上方，不應安裝燈具。g)AC36伏燈具照明變壓器安裝在事故照明配電箱內，電源側應有短路保護，其開關的額定電流不應大于變壓器的額定電流。變壓器外殼，鐵芯和低壓側的一端或中心點均應和接地端子可靠連接，接地良好。h)嵌入頂棚內的裝飾燈具（包括公共區(qū)及出入口）的配管配線應按照以上項目的要求及做法完成，與嵌入式燈具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度1米內。i)嵌入頂棚內的裝飾燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行，如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一條直線上，偏斜不應大于5mm。j)照明燈具采用吊桿吊裝時吊竿應垂直，雙桿應平行，照明燈具內外應用干布及無水酒精擦凈，導線與燈具連接應緊密牢固，不傷線芯，照明燈具及導線應絕緣良好。特別注意：照明導線連接應避免采用包布包扎，施工中應選用合適的插拔式連接器。9）接地系統(tǒng)安裝a)一般技術要求:電力工程中電機、變壓器、配電設備及其他電器的金屬外殼和底座，互感器的二次線圈及底座、盤柜的框架、電力電纜的金屬護層、穿線鋼管、金屬電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。低壓柜、環(huán)控柜的基礎型鋼應與結構鋼筋進行電氣隔離，柜/箱體的金屬非帶電部分應接地，裝有電器的盤柜可開啟門用軟銅導線與接地端子相連。低壓設備接地母排（WCE）通過950mm2銅芯電纜接至接地網(wǎng)兩點。區(qū)間強電電纜支架的接地扁鋼通過95mm2銅芯電纜與接地母排連接。設備接地母排（PSCE）通過120mm2銅芯電纜與變電所設備接地母排（PCE）連接。區(qū)間弱電電纜支架的接地扁鋼通過120mm2銅芯電纜與弱電接地母排連接。接地干線沿墻敷設時，離地面距離為250-300mm，離墻間隙10-15mm，支持件間距水平直線段小于1500mm，垂直段小于2000mm，轉彎處小于500mm。支持件布置應均勻，接地線穿墻時應有鋼管保護。接地干線應在不同地點與接地網(wǎng)有不少于兩點的連接。每個電氣裝置應以單獨的接地線與接地干線連接，不得在一根接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。b)安裝步驟與方法:①首先對車站內預留接地引出點接地電阻進行復測。接地銅母排裝于二只ZNA-6MN支柱絕緣子上，支柱絕緣子以嵌入式膨脹螺栓固定于墻體上，銅排距地約300mm。接地母排與接地網(wǎng)接地引出線間應有不少于兩點連接。采用低煙無鹵阻燃電纜連接，電纜一端壓接銅接線端子與母排用鍍鋅螺栓緊固，另一頭與引出線可靠焊接（銅焊）。從強電接地母排引至變壓器、低壓柜、給排水管道接地連接均用1×95電纜連接，如圖9所示。②給水、排水、冷凍水管的接地，用50×4扁鋼圍管道一周，焊實，引出端開孔；用一根TJ-95銅絞線兩端壓接銅線鼻分別與扁鋼及接地干線扁銅連接。詳細做法見如圖10。銅母排100×10銅母排100×10嵌入式絕緣膨脹螺栓墻體過錫墊片嵌入式絕緣膨脹螺栓墻體過錫墊片螺栓螺栓ZNA-6MN支柱絕緣子銅線鼻引至接地網(wǎng)引出線可靠焊接≥95mm2ZNA-6MN支柱絕緣子銅線鼻引至接地網(wǎng)引出線可靠焊接≥95mm2給排水給排水冷凍水管焊接50×4mm扁鋼M10不銹鋼螺栓DT95mm2銅線鼻TJ-95銅絞線與接地干線扁銅相接圖10管道接地圖③多層橋架，相鄰橋架間、橋架與立柱/支架間、立柱與托臂間用1×95裸銅絞線連接成一連續(xù)導體，并就近與接地干線至少有一點相連。④管路跨接：本系統(tǒng)中吊頂內或明敷設的管路，需用銅導線連接成一連續(xù)導體，并與接地干線相連。管路的跨接采用2.5平方mm以上銅導線，將導線兩端剝皮，分別纏繞在兩根相接的管子端頭處（離管口約100mm），纏繞應不少于7圈，用專用接地卡子將導線緊固于管子上。（如圖11）接地卡接地卡鋼管接頭銅導線M5連接螺栓箱、盒或橋架管子固定鎖母圖11管路接地示意圖10）密集型母線槽安裝從變電所至低壓配電室至環(huán)控電控室的供電干線，兩段低壓母線間聯(lián)絡，一般采用密集型母線槽。a)施工工藝流程圖母線槽敷設母線槽敷設技術安全交底現(xiàn)場實測繪制二次設計圖支吊架制安調整、測試中間驗收b)母線槽安裝前應根據(jù)施工平面圖、車站綜合管線圖，由供貨商協(xié)助，對現(xiàn)場測量繪制二次設計平面圖作為供貨商生產(chǎn)母線槽、我方安裝施工的依據(jù)。c)母線槽按設計及規(guī)范要求到貨后，我方專業(yè)工程師和供貨商代表、監(jiān)理、業(yè)主代表四家共同進行開箱檢查驗收，并做好檢查驗收記錄。（母線間絕緣用1000V搖表測試，應大于10兆歐）d)母線槽外觀應無損傷變形，附件齊全，絕緣良好。e)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，母線槽支架采用門吊式、L型、或三角支撐件進行制作，支架上鉆孔必須使用機械鉆孔，嚴禁使用電氣焊割孔。吊支架加工完畢后，應進行熱鍍鋅加噴處理。f)直線段線槽支架的距離不應大于2米，拐彎處及與箱、盤連接處必須加裝支架。g)母線槽直接固定在支架上，螺栓應加平墊和彈簧墊。或者按供貨商給出的安裝圖集進行固定。h)需要線插轉換箱的位置，線插箱應符合相關設計要求，為保證插接箱和母線接觸緊密，在插接處可涂導電膏，減少接觸電阻。i)插接母線槽的安裝允許偏差：安裝允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法2m段垂直、水平4拉、吊線檢查全長垂直5成排間距5j)母線外殼兩端、及其所有非導電部分的金屬件均應用專用銅導線作接地連接，連接板或連接線應牢固可靠，整個母線槽外殼應保證可靠接地，且用接地電阻測試儀測其接地電阻不小于0.5歐。k)安裝完畢后應整理、清掃干凈，用兆歐表檢測相間、相對地絕緣電阻值，并作好記錄。檢查測試應符合設計要求，送電空載運行24小時，無異?，F(xiàn)象。11）事故照明裝置蓄電池組的安裝a)蓄電池安裝前的外觀檢查：蓄電池外殼無裂紋、損傷、漏液等現(xiàn)象。蓄電池的正負極性必須正確，殼內部件應齊全無損傷；有孔氣塞通氣性能良好。連接條、螺栓及螺母齊全，無銹蝕。蓄電池的電解液，其液面高度在兩液面線之間；防漏運輸螺塞無松動、脫落。b)蓄電池組的安裝:蓄電池放置的平臺、基架及間距符合設計要求。蓄電池的安裝平穩(wěn)，同列電池高低保持一致，排列整齊。連接條及抽頭的接線正確，接頭連接部分涂以電力復合脂，螺母緊固。c)蓄電池引出電纜采用塑料色帶標明正、負極的極性，正極為赭色，負極為藍色。每個蓄電池在其臺座或外殼表面用耐堿棒料標明編號。5.2二次結構預埋配管 二次結構內預埋配管既鋼管的暗配，鋼管暗敷施工流程：下料→套絲→煨彎→箱盒暗埋→管路連接→鋼管固定→跨接地線→檢查①鋼管暗敷配合土建工程在墻體上剔槽安裝。管路沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距離不應小于15mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎。鋼管切斷應使用切管刀、鋼鋸弓或砂輪切割機，斷口處應平齊不歪斜，管口打磨光滑、無毛刺，管內鐵屑要除凈。②鋼管套絲根據(jù)管徑大小采用套絲機或手動套絲板牙，采用套絲機時應及進行冷卻處理，絲扣不亂不過長、干凈清晰。③鋼管管徑在25mm及以下時用手扳彎管器煨彎，管徑在25mm以上時用液壓彎管機煨彎。鋼管的最小彎曲半徑、彎曲處的彎扁度應符合規(guī)范要求。④確定暗裝箱、盒位置；先穩(wěn)定箱、盒，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。⑤鋼管連接應使用管箍，嚴禁采用熔焊連接；鋼管進入箱、盒應采用鎖緊螺母固定，露出絲扣應為2～4扣，并按規(guī)定作好跨接地線連接。⑥管路遇有建筑物伸縮縫和超過下列長度時應加裝接線盒：無彎時45m，有一個彎時30m，有二個彎時20m，有三個彎時12m，管路不允許有超過兩個直角彎。為便于穿線，鋼管內應預先穿入鋼絲。⑦暗敷鋼管采用黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設完成應對其加以固定，并在土建專業(yè)做地面墊層的時候派人配合。線管安裝完成后，使用高一標號的砂漿抹平回填。5.3橋架安裝橋架安裝施工流程：測量定位→打孔→立柱安裝→吊架安裝→橋架安裝→接地安裝（1）橋架安裝前，必須與暖通空調、給排水等專業(yè)協(xié)調，避免與風管、水管發(fā)生沖突。（2）根據(jù)車站綜合管線布置圖，確定橋架的安裝位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位。（3）在橋架直線段兩端用沖擊鉆打孔，安裝兩端的四個立柱，用水平尺和線錘調正。再用尼龍繩繃緊在兩立柱靠橋架側平面，以此為依據(jù)每隔1.5～2米依次安裝其他立柱。（4）立柱安裝好后同樣先安裝兩端托臂，調平后利用尼龍繩以同樣的方法安裝其他托臂。（5）橋架安裝時應先安裝彎通、三通，再安裝直線段部分。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內側。（6）先安裝上層橋架，后安裝下層，各層標高以設計圖為準。水平相鄰橋架凈距不宜小于50mm。（7）橋架跨越建筑物變形縫時應按《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，橋架直線段超過30m時，應設補償處理。（8）橋架安裝應橫平豎直、連接牢固、整齊美觀，宜與建筑物坡度一致，同一水平面內水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。（9）在橋架起始端引接16m2的編織銅線進行可靠接地，橋架全長不小于2處，橋架與橋架間、橋架與接地干線間通過編織銅線相互連接，形成電氣通路。橋架穿越建筑伸縮縫處按照安裝圖集要求設置伸縮節(jié)，跨接地線采用16m2的編織銅線；人防段人防墻時，在兩側距離墻面400mm處，斷開橋架，橋架連接地線采用16m2的編織銅線。5.4電氣配管 電氣配管分為明配和暗配兩種，暗配工藝方法與二次結構內配管基本一致。鋼管明敷施工流程：彈線定位→支吊架或管卡安裝→下料→套絲→煨彎→固定→跨接地線(電管連接示意圖見下圖)。①鋼管明敷工藝與暗敷工藝相同處參見暗敷的施工方法。②根據(jù)設計要求確定鋼管的敷設位置，使用鋼卷尺、水平尺、線錘、墨斗等工具進行彈線定位；管路應沿最近的路線敷設并盡量減少彎曲，但同時應兼顧美觀。圖電管連接示意圖③根據(jù)鋼管管徑大小及現(xiàn)場具體情況，可選擇管卡或支架、吊架對鋼管進行固定。支吊架一般使用角鋼制作，角鋼不得小于25×25×3mm。④管卡和支吊架的固定主要采用U型抱箍固定。固定點間距應均勻，與管路終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm。管路遇有建筑物伸縮縫時采用金屬軟管做補償處理。⑤明敷鍍鋅鋼管采用4mm2的黃綠雙色銅芯絕緣線作跨接地線。鋼管敷設完畢對管口進行保護，嚴防混凝土、水及其他雜物進入管內。⑥應急回路的鋼管線路應按照設計和規(guī)范要求進行防火處理。⑦電管在人防段人防墻前后400mm處斷開，保證線纜裸纜或裸線穿越人防預留孔洞。5.5電線穿管和線槽敷線 ⑴作業(yè)條件配線管或線槽安裝完畢。箱、盒安裝符合設計要求（位置、標高、坐標，以及箱、盒型號、規(guī)格等），并應完好無損，不應受污染（被灰漿和施工雜物）。⑵配線導線的選擇必須符合設計要求。不得隨意改變其規(guī)格及截面，應保證使用要求。⑶清掃管線穿線之前，應對管路進行掃管，將管內的異物清掃干凈，為穿線做好準備工作。作業(yè)方法。將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，進行來回拉動帶線，將管內雜物排出。⑷放線、斷線放線前應根據(jù)施工圖對導線的型號、規(guī)格進行核對。放線時導線應置于放線架上。斷線。剪切導線時，應考慮導線的預留長度。⑸管內穿線當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石粉。兩人穿線時，拉送應配合協(xié)調。導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。5.6電纜敷設 施工工藝流程圖：施工圖紙會審→準備工作→電纜敷設→排列整理→掛標志牌a、電力電纜在運輸裝卸時，不應使電纜及電纜盤受到損傷，嚴禁將電纜盤直接由車上推下，運輸或滾動電纜盤，必須保證電纜盤牢固，滾動時必須順著電纜盤電纜纏緊方向或盤面的箭頭指示方向進行。道路應平整，清除雜物，如土松軟，應墊以木板或鋼板，以防陷入。b、電纜敷設前應根據(jù)設計圖繪制“電纜敷設圖”，圖中包括電纜的根數(shù)，各類電纜的排列、放置順序，以及與各種管道交叉的位置，同時應對運到現(xiàn)場的電纜進行換算，務必精打細算，做到長材不短用。弄清每盤電纜的長度，配置電纜長度，避免造成浪費。c、電纜敷設前應對電纜進行詳細檢查，其規(guī)格型號、截面、電壓等級均應符合設計要求，對1kV以下電纜用1000V搖表測量線間及對地的絕緣電阻，并應不低于10MΩ。d、電纜放線架必需放置穩(wěn)當，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合，防止引起電纜盤翻倒事故。電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉，電纜外皮不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。e、電纜穿墻或穿樓板時均應穿管保護，電纜保護管管口制成喇叭口，要光滑無毛刺，固定牢靠。f、電纜支架安裝應牢固、橫平豎直,防腐層完好。支架層間的垂直凈距、支架至溝頂、樓板或溝底的距離應符合設計要求。設計無規(guī)定時,電纜支架層間最小允許垂直凈距:1kV及以下為150mm,控制電纜為100mm;電纜支架至溝頂、樓板或溝底的距離:最上層橫擋至溝頂或樓板為150mm,最下層橫擋至溝底或地面為50mm。當電纜溝內兩側有支架時,低壓電纜及控制電纜應與高壓電纜分別敷設在不同的支架上。g、電纜在電纜溝和電纜井及廊道內集中敷設和沿墻敷設時水平距離:同級電壓電纜為35mm,控制電纜間應不少于電纜外徑。1kV下以電纜與照明導線間為150mm。電纜敷設應避免交叉重疊，達到整齊美觀，引出方向彎度、角度相互間距都應一致，并應在電纜首端、尾端、轉彎及每隔50米處設電纜標示牌，標志清晰齊全，掛裝整齊，無遺漏。h、橋架上電纜的敷設:橋架產(chǎn)品應經(jīng)國家的橋架專業(yè)質量檢測機構檢測與認證。其結構應滿足強度、剛度及穩(wěn)定性要求,符合生產(chǎn)廠給出的允許荷載要求。立柱和托臂所用材料應平直,無顯著扭曲,全部配件須進行防腐處理，防腐處理要求適合地鐵相關標準。橋架安裝應牢固,保證橫平豎直。在有坡度的建筑物上安裝時,應與建筑物有相同坡度。電纜橋架水平敷設時,宜負荷曲線選取最佳跨距進行支撐,支架水平布置間距為1.5m，垂直敷設時,其固定點間距為2m。i、金屬制橋架系統(tǒng)應有可靠的電氣連接并接地。梯架、托盤應至少有一點與接地干線可靠連接,梯架、托盤的直線段超過30m(鋼制)、15m(金屬或玻璃鋼制)長度時,應留20mm的伸縮縫。電纜橋架內每根電纜每隔50m處,電纜的首端、尾端及轉彎處應設標記,注明電纜編號、型號、規(guī)格、起點和終點。j、強電與弱電線路在同一豎井內敷設時,應分別在豎井的兩側敷設或采取隔離措施。橋架距離地面的高度,不宜低于2.5m(在專用電纜道內除外)。k、各處電纜放完后，要統(tǒng)一整理，排列整齊，并在水平敷設電纜的首末端、轉彎處、電纜接頭兩端、垂直敷設或超過45°傾斜敷設電纜的每一支架上，用電纜扎帶或卡子加以固定。已鋸斷暫未制作終端頭的塑料護套電纜，斷口處應用自粘帶封口，以防受潮。l、電纜敷設應保證軌行區(qū)車道暢通，電纜托架齊全，固定牢固；引至設備的電纜外觀應排列整齊，露出地面的電纜管管口高度不小于300mm，防止地面積水進入電纜管；m、區(qū)間隧道電纜施工，其排列布置必需嚴格按總體設計布置圖施工。n、區(qū)間隧道內電纜敷設，跨越伸縮縫處，應留有松弛部分。o、鎧裝電纜的金屬外皮一端應接至變電所開關柜的接地線，另一端浮空。p、電纜穿過豎井、穿墻保護管、樓板或進入電氣盤柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵。q、室內沿電纜溝的電纜，施工完畢應立即將溝板蓋好，防止因其它專業(yè)施工時造成意外損傷電纜，配電室的門窗，應裝好并加鎖，以防止丟失或損壞。r、電纜敷設全過程中，電氣施工主管、質安員及班長均必須經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，電纜敷設完畢，電氣主管應會同業(yè)主進行驗收并記錄存檔（人工敷設電纜如下圖所示）。圖19人工敷設電纜示意圖5.7電纜頭制作、接線和線緣測試 電纜終端頭制作工藝流程：檢查校對→絕緣測試→定位、量尺寸→剝鋼帶→焊接地線→剝切絕緣層→壓接銅鼻子→分芯、測相位→絕緣帶、相色帶包扎→卡碼固定接線①電纜終端頭制作前應將電纜兩端包扎好，防止潮氣進入。作業(yè)時場所環(huán)境溫度在0℃②用兆歐表（電力電纜用1000V表，控制電纜用500V表）搖測電纜絕緣電阻是否合格，搖測完畢將芯線對地充分放電；③測量電纜并做好標記,鋸掉多余電纜；④剝除電纜外護套、鎧裝和內護套，在鎧裝上焊接接地軟銅線；⑤包纏電纜根部，電力電纜套入電纜分支手套（熱縮型分支手套要進行熱縮處理），控制電纜套入控制電纜頭套并灌入密封膠；⑥剝去芯線絕緣，剝除長度為接線端子深度另加5mm，將芯線插入接線端子，用液壓鉗壓接，壓接應在兩道以上；⑦根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、藍四色膠粘帶分別包纏電纜各芯線至接線端子的壓接部位；⑧制作完畢再次搖測電纜絕緣電阻并做好記錄；⑨固定電纜頭，將芯線與接線端子相連并將軟銅線可靠接地。5.8防雷與接地施工方法 本項目施工應嚴格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB50169-92)。本工程中的電動機、變壓器及其他電器的金屬外殼和底座,配電箱、柜的金屬外殼、電纜的金屬保護管、電纜橋架、支架等部分結構均應按設計要求接地或接零。接地線的敷設,沿墻壁水平敷設時離地面應保持250-300mm的距離，離墻面應有10～15mm的間隙，接地線的支持件間的距離,水平直線部分不應大于1.5m垂直部分不應大于2m。轉彎部分為0.5m。穿墻壁時應有鋼管或其他堅固的保護套。接地干線應在不同的兩點及以上與接地網(wǎng)相連接。每個電氣裝置的接地應以單獨的接地線與接地干線相連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。接地線的連接應采用焊接,焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應用鍍鋅螺栓連接。低壓柜、電低源柜的基礎型鋼與結構鋼筋進行電氣隔離。柜體非帶電金屬部分應接地。5.9照明燈具等末端電器的安裝 燈具安裝施工流程：燈具檢查→安裝位置確定→鉆孔、燈具固定→與照明線路連接→通電檢查（1）安裝前檢查并確認燈具的型號、規(guī)格符合設計要求，產(chǎn)品合格證及配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。（2）安裝時根據(jù)設計標高確定燈具的具體安裝位置，將燈具放在安裝位置上劃出安裝孔的位置，用沖擊鉆在墻上打眼，將膨脹螺栓膨脹入墻后進行燈具的固定。（3）燈具應安裝平正牢固、間距均勻、排列整齊，成排安裝的燈具，其中心偏差不大于5mm。（4）燈具與照明干線在接線盒內連接，為T接方式，連接導線應穿入阻燃金屬軟管與燈具連接。導線連接應滿足以下要求：導線接頭不能增加電阻值；不能降低原機械強度；不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，剝除絕緣應小心操作，避免損傷銅芯；導線連接應纏繞緊密并涮錫；恢復絕緣時首先用絕緣自粘膠帶從導線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2層，再以半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應盡可能地收緊自粘膠帶（一般拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上用黑膠布包扎，包扎時要搭接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（5）進入燈具處的導線絕緣保護良好并留有適當余量，壓板連接時壓緊無松動，螺栓連接時在同一端子上導線不超過兩根。（6）燈具的外殼接地良好。建立完善的現(xiàn)場安全檢查制度，并將各種責任制落實到人。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，建立定期、不定期進行各種安全文明施工檢查及主要負責人、安全檢查員對現(xiàn)場的安全文明施工日巡檢制度，對現(xiàn)場的安全文明施工進行動態(tài)跟蹤管理，堅決杜絕安全隱患及安全事故的發(fā)生。在大風、雪、霧天氣施工前，應重點檢查各種施工用機械設備及現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境。隨時發(fā)現(xiàn)重大安全隱患及其處理結果，應同時向所有冬季領導小組成員通報，確保在安全隱患未消除之前，不得進行施工作業(yè)。6、單機試驗、系統(tǒng)測試調試和聯(lián)調配合方案6.1、單元件試驗階段6.1.1、電氣元件的試驗、校核（1）空氣斷路器的試驗：電壓線圈動作值校驗→脫扣器的整定及校驗→動作性能校驗→機械連鎖系統(tǒng)檢查（2）表計的試驗：一般性檢驗→外部檢驗→指示誤差檢驗6.1.2、各箱、柜主回路、二次回路的檢測（1）主回路母線的檢查、測試：外觀檢查→相序排列檢查→測試相間及相對地絕緣電阻（2）二次回路的檢查、測試：（3）電力電纜的試驗檢查相位→測試相間及相對地絕緣電阻→工頻交流耐壓試驗（4）照明線路的試驗檢查相位→測試相間及相對地絕緣電阻（5）電動機的試驗測量繞組的絕緣電阻和吸收比→檢查定子繞組極性及其連接的正確性→空載運轉試驗→轉速測量6.2、分部、分系統(tǒng)調試階段6.2.1、各箱、柜二次回路模擬動作試驗斷開負載端，根據(jù)設計控制原理圖進行模擬動作試驗，檢查相應繼電器的動作情況是否符合設計要求。6.2.2、各箱、柜主回路受電斷開負載端，確認所有開關均處于分位，將電源送入總開關上端；逐級合上總開關、分開關，檢查各開關上下端電壓和相位。6.2.3、照明回路的受電試照將電源送入照明配電箱，合上開關，檢查回路的正確性、燈具的啟動和工作情況。6.2.4、事故照明切換裝置的調試（1）一般性檢查（2）直流裝置的試驗按電力變流設備的試驗規(guī)范和產(chǎn)品的技術條件要求,進行絕緣試驗、耐壓試驗、穩(wěn)定電壓調節(jié)范圍試驗、均流試驗、絕緣監(jiān)視試驗、蓄電池充放電試驗等項目的試驗以及裝置的運行參數(shù)設置。（3）切換裝置的試驗檢查切換裝置的功能,模擬正常和事故情況下的切換,動作應可靠正確,檢測切換性能。6.3、單體試車階段各種風機的試運轉→各種水泵的試運轉→電動風閥、防火閥的調校試運→空調機組單體試運。6.4、聯(lián)動調試及總體試車階段動力系統(tǒng)本身的聯(lián)調，包括電源進線自投自復，就地、環(huán)控、遠程控制轉換等功能。7、安全技術措施電鉆、電烙鐵、電焊機等電氣工具使用前都應進行絕緣檢查，檢驗合格后方可使用。電焊作業(yè)和頂部鉆孔時，作業(yè)人員應帶面罩或護目鏡。安裝照明燈具、電纜支架或隧道頂電纜敷設等立體交叉施工時，不得在垂直面上出現(xiàn)高低層次的同一施工面。確實無法錯開時搭設防護棚，并在高空作業(yè)區(qū)設置安全警戒線，派專人看管。布放電纜時，電纜盤的起重架應安放平穩(wěn)、堅實，起重架的軸杠保持水平，電纜盤邊緣距地面不應大于100mm，并應有制動裝置。電纜盤的防護板,應集中放在不妨礙交通和施工的地點。人力布放電纜時，每人承擔的重量不應大于35kg，施工人員應站在電纜的同一側，在轉彎處應站在轉彎的外側。在墻洞、溝口、管口及隔層等處布放電纜時，布放人員距各口的距離不應小于1m。進電纜井前，應排除井內的污氣。電纜井內工作，應采取防火防水及防止高空落物等措施。電纜井口應有專人看守。焊接電纜使用噴燈時，使用專用焊槍?；加衅つw病和結膜炎的施工人員不得接觸防腐劑。加熱防腐劑料時，應離開建筑物，在平坦空曠無易燃品的地點進行,容器應固定牢固。容器的容積應比劑料的體積大50%～100%，加熱應指定專人負責，并不得離開加熱地點，須配帶防護用具。工作完畢應將火熄滅，并確認不能自行復燃后方可離開。加熱的電纜膠和熔化的劑料不應裝入錫焊的、密封的容器內。攪拌和舀取熔化劑料時，必須使用預先加熱的金屬棒或金屬勺，防止落入水中而發(fā)生爆濺燙傷。搬運加熱的劑料時，必須使用堅固的工具，嚴禁手遞手直接傳遞。電纜、電線穿管敷設時，應相互配合、協(xié)調一致，一呼一應有節(jié)奏的進行，不得用力過猛防止擠手。配制控制電纜終端頭密封膠時，應做好防毒、防火措施，操作人員應戴醫(yī)用手套和口罩。送電調試前發(fā)出安全通令，通知站內各專業(yè)安全負責人，共同做好安全防范工作。為保證調試用電安全，設置調試專用配電箱，嚴禁施工使用。送電調試和停電檢修實行工作票制度，所有操作均嚴格按工作票上的操作步驟進行。停電檢修時，要求按停電、驗電、裝設接地封線的程序進行，檢修完畢及時拆除接地封線。安裝完成的配電箱懸掛“禁止合閘”警示牌，并將總開關上端進線拆除，用絕緣膠布包好。環(huán)控電控室送電后設專人值班，要求做好值班記錄，室內配備滅火器，嚴禁無關人員進入。在帶電的電流互感器的二次回路進行測試工作時，應采取防止二次側開路的措施。在軌行區(qū)進行調試工作，必須上報申請計劃并經(jīng)批準后進行。調試過程如遇特殊情況，如電源中斷、壓力和溫度超過允許范圍、有異樣聲響和氣味等，應作緊急停車處理。目錄TOC\o"1-1"\t"標題3,2"\h297271工程概況 本工程項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、技術負責人、安全負責人為副組長的安全領導小組。1、組長職責：（1）貫徹落實“安全生產(chǎn)、預防為主、綜合治理”的方針，提高項目部工作人員的安全意識；（2）認真執(zhí)行公司的各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，切實完成與公司簽訂的安全生產(chǎn)目標；（3）成立本項目部的安全文明小組，負責指導本項目部工程在施工過程中各道工序的安全生產(chǎn)、文明施工；（4）主持制定項目部的安全施工技術措施、安全目標及對策，并組織實施；（5）負責建立工程項目安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，配備專職及兼職安全員；（6）負責落實項目部級安全教育工作，對職工進行安全考核；（7）主持或指定人員定期開展安全檢查，及時整改事故隱患；（8）定期召開安全施工會議，研究解決施工中存在的安全問題；（9）對安全生產(chǎn)有貢獻者進行表彰、獎勵，對“三違”人員及事故責任者進行教育和處罰。2、副組長職責：（1）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)相關政策、法令法規(guī)和公司的各項管理規(guī)章制度；（2）具體布置和實施本工程的安全生產(chǎn)技術和措施，對本工程組成人員在生產(chǎn)活動中的安全、健康負責，對事故的發(fā)生負有領導責任；（3）經(jīng)常教育成員遵守操作規(guī)程，正確使用機械設備、工具、原材料、安全設施、勞動防護用品等；（4）經(jīng)常檢查并保證施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，做到物品、機具按規(guī)定放置；（5）每周組織一次安全活動，開好班前例會，做好事故的預防和控制；（6）有權拒絕上級的違章指揮，遇有事故險情時，有權立即停止作業(yè)，必要時指揮工作人員撤離現(xiàn)場；（7）發(fā)生傷亡事故要積極搶救傷員，保護現(xiàn)場，立即報告，并如實提供事故發(fā)生的情況。3、安全員職責：（1）認真貫徹執(zhí)行公司及上級安全部門的各項規(guī)章制度，接受上級部門的業(yè)務指導；（2）負責組織新職工的安全教育，定期對職工進行安全生產(chǎn)宣傳教育，作好普及、考核、登記和上報工作；（3）定期進行安全生產(chǎn)檢查，對查出的問題進行登記上報，并定人定時定措施進行整改；（4）負責組織本項目部的安全例會，總結先進經(jīng)驗；（5）協(xié)助修訂項目部安全管理制度，制定臨時性危險作業(yè)的安全措施；（6）經(jīng)常檢查職工執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度的情況，及時查處“三違”行為，對危及人員生命安全的重大隱患有權停止生產(chǎn)，并立即報告領導；（7）參加傷亡事故的調查、分析、處理，提出防范措施，負責傷亡事故和違規(guī)違例的統(tǒng)計上報；（8）檢查、督促從業(yè)人員正確使用勞動防護用品。4、施工員職責：（1）認真執(zhí)行有關安全生產(chǎn)的規(guī)章制度，在施工中接受各級安全生產(chǎn)部門的檢查和指導；（2）做好施工前向從業(yè)人員的安全生產(chǎn)技術交底和施工技術交底；（3）及時如實地填寫施工日志和施工記錄，認真分析在施工中出現(xiàn)的有可能引發(fā)事故的問題，總結經(jīng)驗，制定控制措施；（4）督促從業(yè)人員做好自我防護，對不按規(guī)定執(zhí)行的人員責令停工，待防護措施到位后方可開始作業(yè)；（5）嚴禁違章指揮，杜絕“三違”情況的發(fā)生，確保施工安全；（6）做好管理范圍內的場容、場貌及安全生產(chǎn)、文明施工工作。5、材料員：（1）認真執(zhí)行各級管理部門的安全管理制度，在施工現(xiàn)場搞好自我防護；（2）牢固樹立安全意識，不違章指揮和違章操作；（3）材料的收發(fā)必須嚴格執(zhí)行驗收制度和簽字制度，保證施工材料和機具的性能完好，防止施工中出現(xiàn)因材料、機具的質量問題而引發(fā)的安全事故；（4）現(xiàn)場收到的材料要按順序堆放，合理安排，做好材料標識，保證現(xiàn)場的整潔。材料要分類堆放，易燃易爆物品不得與其他材料混放；（5）材料倉庫內做好消防措施，設備齊備，嚴禁煙火，并設專人值班。6.2、安全技術措施腳手架支撐體系主要采用JGJ130-2011計算。梁和板的立桿，其縱橫向間距要相等或成倍數(shù)。鋼管立桿底部設墊木，頂部要設可調支托，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于100mm，螺桿外徑與立桿鋼管內徑的間隙不得大于10mm，安裝時要保證上下同心。在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設掃地桿?？烧{支托底部的立桿頂端要沿縱橫向設置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向要各設一道水平拉桿。在最頂步距兩水平拉桿中間要加設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周已經(jīng)澆筑的柱或剪力墻頂緊頂牢。無處可頂時，要在水平拉桿端部和中部沿豎向設置連續(xù)式剪刀撐。立桿接頭除在頂層可采用搭接外，其余接頭必須采用對接扣件，對接應符合以下要求：立桿上的接頭應交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm，接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，同一步內不允許有二個接頭。縱向水平桿設于橫向水平桿之下，兩側橫桿通過扣件連接在兩側立桿內側，采用直角扣件與立桿扣緊，橫桿長度不小于跨，并不大于6m。大橫桿對接扣件連接、對接應符合以下要求：對接接頭應交錯布置，不應設在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于500mm，并應避免設在縱向水平跨的跨中。用于縱向水平桿對接的扣件開口，朝向架子內側，螺栓向上，避免開口朝上，以免雨水進入，導致扣件銹蝕、銹腐后強度減弱，直角扣件開口方向不得朝上。一般模板工程搭設的構造要求應當符合相關技術規(guī)范要求，支撐系統(tǒng)立桿接長嚴禁搭接；要設置掃地桿、縱橫向支撐及水平剪刀撐，水平橫桿與E軸結構的梁、柱牢固拉接。搭設高度2m以上的支撐架體要設置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面要按有關規(guī)定設置安全防護設施。模板支撐系統(tǒng)要為獨立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機、施工升降機等起重設備鋼結構架體機身及其附著設施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉料平臺等架體相連接。當支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應采取可靠措施確保支點穩(wěn)定（如斜桿與水平桿件連接成三角形，將力傳至垂直立桿上等措施），支撐底腳必須有防滑移的可靠措施（墊木板，并和水平掃地桿連接等措施）。安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架（即上層樓板混凝土施工完成后，才能拆除下層梁板支架，同時滿足拆模條件）?，F(xiàn)澆砼結構的模板及其支架拆除時的砼強度，必須符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定；當設計無具體要求時，應符合《混凝土施工質量驗收規(guī)范》（GB50204—2015）的規(guī)定。側模和底模拆除，應符合以下規(guī)定：不承重的側模板，包括梁、柱、墻的側模板，應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞后，方可拆除非承重模板。承重模板，包括梁板等水平結構的底模，應在與結構同條件養(yǎng)護的試塊砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。底模拆除砼強度條件結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤2＞2、≤8＞85075100梁≤8＞875100懸臂構件＞2100已拆除模板及其支架結構，在砼強度符合設計砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。當施工荷載所產(chǎn)后的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐，方可施工加荷。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響砼結構的安全和質量等問題時，應立即停止拆模，并經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)拆模。各類模板拆除的順序和方法，應根據(jù)模板設計的要求進行。如果模板設計無要求時，拆模順序總體上遵守“先支后拆、后支先拆”的原則，并遵守先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架的原則；例如，先拆非承重的側模，然后拆承重的水平向模板等。注意事項：1.扣件鋼管架搭拆注意事項搭設前應嚴格進行鋼管的篩選，凡嚴重銹蝕、薄壁。嚴重彎曲及裂變的桿件不得采用。嚴重銹蝕、變形、，螺栓螺紋已損壞的扣件不得采用。搭設鋼管架人員必須持證上崗，操作時必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。滿堂支撐架的搭設可采用逐列、逐排和逐層搭設方法，搭設過程中