紡織品的印染前處理new

紡織品的印染前處理new第一頁，共四十七頁，2022年，8月28日要點(diǎn)

坯布染整前的處理是對坯布凈化的過程，為的是使坯布在染整時質(zhì)量勻整。前處理工序原理、方法、流程。設(shè)備處理方式。紡織品的前處理主要是指為染色、或印花均勻，并兼具紡織品白度、柔軟等性能改善而進(jìn)行的纖維、織品的去雜處理。處理工藝要考慮纖維性能、雜質(zhì)組分、紡織方法。第二頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物的前處理一、原布準(zhǔn)備原布檢驗(yàn)翻布打印

縫頭檢驗(yàn)?zāi)康模赫掖谩⒑蓑?yàn)抽檢10%，檢驗(yàn)項(xiàng)目：物理指標(biāo)、外觀疵點(diǎn)分批：原布情況、后加工條件分箱：每批分幾箱，60~80匹/箱，雙數(shù)箱/繩狀縫接布匹，環(huán)縫、平縫品種、批號、箱號第三頁，共四十七頁，2022年，8月28日二、燒毛坯布絨毛產(chǎn)生染色、印花疵病。燒毛原理：在受熱時，絨毛和布身升溫不同，絨毛燒去。燒毛質(zhì)量：五級制評定燒毛工藝：刷毛箱燒毛口滅火箱燒毛機(jī)：氣體燒毛機(jī)、圓筒燒毛機(jī)、燒毛:火焰80~150m/min,

2~6排火口.各種織物.第四頁，共四十七頁，2022年，8月28日燒毛:熱銅板.700~900℃

50~120m/min,粗厚、麻、低檔棉織物。燒毛：熱金屬筒1~3只，50~120m/min，缺點(diǎn)：品種受限，費(fèi)時和工，第五頁，共四十七頁，2022年，8月28日三、退漿原布含~10%漿料,主要包覆在經(jīng)紗的表面層。必須先除去。用分解或溶解方法使?jié){料從紗上退下---退漿。漿料成分：淀粉、聚乙烯醇、丙烯酸類物質(zhì)等。退漿方法：四種---酶、堿、氧化劑、酸退漿。退漿效果：退去70%。漿料檢驗(yàn)：碘液、染料第六頁，共四十七頁，2022年，8月28日（1）堿退漿依據(jù):熱堿中，漿料都溶脹、溶膠態(tài)。退漿液稠，熱水洗去，部分雜質(zhì)也被分解除去。工藝：浸滅火槽中堿液堿液保溫堆洗2~4g/L,60~80℃6~10g/LNaOH,70~80℃廢堿液利用。6~12h打卷堆：第七頁，共四十七頁，2022年，8月28日（2）酸退漿

酸使淀粉漿分解退去，但對纖維素纖維有損傷，只能稀酸、低溫條件，與其他退漿方法聯(lián)合使用。堿退漿or酶退漿+酸退漿（4~6g/LH2SO4,40~50℃,45~60min.)嚴(yán)格控制，充分水洗。兼具除礦物質(zhì)、使棉籽殼膨化，提高織物白度。

第八頁，共四十七頁，2022年，8月28日（3）酶退漿：淀粉分解酶，除去淀粉，不損傷纖維，水洗容易。對其他漿料、雜質(zhì)無退漿作用。工藝：浸熱水軋酶液保溫堆置水洗60℃，pH6，NaCl,滲透劑淀粉酶支鏈淀粉直鏈淀粉第九頁，共四十七頁，2022年，8月28日（4）氧化劑退漿

氧化劑使?jié){料分子氧化、分解、溶解退去，氧化劑有H2O2,NaBrO2,過硫酸鹽等。氧化劑退漿快，效率高，白，布柔軟，但控制難。第十頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練坯布準(zhǔn)備→燒毛→退漿→

煮練→漂白→（開、軋、烘）→絲光煮練目的：主要為除去棉纖維上的天然雜質(zhì)使織物吸水性提高。有利于染色、整理藥劑滲入。退漿布：殘留漿、油劑、天然雜質(zhì)。布黃、吸水差。煮練要求：不損傷纖維前提下，除雜。第十一頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練純棉纖維：化學(xué)結(jié)構(gòu)親水，無定形區(qū)域比例高，表面張力也比較大。但是？吸水不好。有10%天然雜質(zhì)。原因和藥劑:煮練用劑：以NaOH為主，

+其他助煮練劑。第十二頁，共四十七頁，2022年，8月28日果膠物質(zhì)：主要存在于棉纖維的初生胞壁中。

由果膠酸及其甲酯衍生物為主，Ca2+、Mg2+在其間交聯(lián)構(gòu)成。還可能與棉纖維素分子之間以酯基相連，雖然含有大量的親水性的羥基和羧基，但水溶性很低，不容易除去，對纖維色澤和潤濕性有影響，對染色牢度也有不良影響。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練煮練原理：1）、果膠物質(zhì)10%天然雜質(zhì)中------果膠物質(zhì)占0.9~1%，6%(不成熟棉)除去：適當(dāng)溫度及堿液中，酯鍵水解變成羧酸鈉鹽，分子鏈斷裂，在水中溶解度提高，能較徹底去除。第十三頁，共四十七頁，2022年，8月28日2）含氮物質(zhì)

0.2%-0.4%,主要以蛋白質(zhì)形式存在于纖維內(nèi)部胞腔中，蛋白質(zhì)存在，使織物服用漂洗時，與有效氯接觸，形成黃色氯胺化合物，引起織物泛黃。去除：含氮物質(zhì)一部分在熱水中溶解，一部分在燒堿液中長時間煮沸，肽鍵水解，蛋白質(zhì)降為氨基酸小分子，變?yōu)殁c鹽溶于水除去。

第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第十四頁，共四十七頁，2022年，8月28日3）蠟狀物質(zhì)

棉纖維中各種不溶于水，但能溶于有機(jī)溶劑的雜質(zhì)，都稱為蠟狀物質(zhì)或油脂蠟質(zhì)，含量大約在0.5%-0.6%。★脂肪族高級一元醇，碳原子數(shù)在24-30之間，如棉醇：C30H61OH，既不溶于水，又不溶于堿；占~44%蠟質(zhì)，★游離的脂肪酸如軟脂酸、油酸、硬脂酸以及它們的鈉鹽：RCOOH,RCOONa；★高級一元醇的酯：RCOOR’；★固體和液體碳?xì)浠衔铮篊30H62,C32H64,等；

蠟狀物質(zhì)在棉表層，它的數(shù)量及在纖維表面上的分布形式對纖維潤濕性能有影響。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練皂化溶解

乳化作用

乳化作用

除去：堿溶第十五頁，共四十七頁，2022年，8月28日4）灰分無機(jī)鹽類物質(zhì)，在棉纖維灼燒后殘留下。大約含1—2%，灰分成分：硅酸、碳酸、鹽酸、硫酸和磷酸的鉀、鈉、鈣、鎂和錳鹽，有氧化鐵和氧化鋁。

其中K鹽和Na鹽:約占灰分總量的95%，灰分的含量和組成隨纖維的成熟度而有差異，顯堿性。無機(jī)鹽存在對纖維的吸水性、白度、手感都有一些影響。而且某些鹽類和氧化鐵等對漂白劑的分解有催化作用，因此應(yīng)該去除。除去：水可溶，水洗中除；水不溶，酸洗溶解、再水洗去除。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第十六頁，共四十七頁，2022年，8月28日5）色素

棉纖維中的天然色素有黃柏素、棉色素，結(jié)構(gòu)不清楚。除去：漂白工序。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第十七頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練6）棉籽殼

少量棉籽殼殘留在纖維上，纖維經(jīng)過紡紗后，它們便嵌在紗中，嚴(yán)重影響織物的外觀?；瘜W(xué)組成：木質(zhì)素為主成份，還有單寧、纖維素、半纖維素、少量的蛋白質(zhì)、油脂和礦物質(zhì)，木質(zhì)素是芳香族化合物，具有三維立體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，比較難除去。

除去：堿中分解。加亞硫酸氫鈉（NaHSO3）助劑，形成溶于堿的木質(zhì)素衍生物溶解。高溫堿液長時間，棉籽殼溶脹、松軟，搓擦、脫落下來。漂白工序作用。第十八頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練精練藥劑、作用與用量：NaOH表面活性劑NaHSO3硅酸鈉磷酸鈉主要用劑，雜質(zhì)消耗+棉吸附：2.5—4%；用量：10-15克/升（煮布鍋），25-50克/升（常壓汽蒸）。肥皂、紅油等，0.3~1%吸附練液中鐵質(zhì)和其它雜質(zhì)，有利于白度、吸水性。

~0.5%軟水作用,1%磺化木質(zhì)素，有利于棉籽殼除去；作為還原劑防止棉纖維在高溫堿性條件下被空氣中O2氧化；有漂白作用。~0.5%第十九頁，共四十七頁，2022年，8月28日煮練工藝與設(shè)備:進(jìn)布方式：繩狀煮練、平幅煮練設(shè)備：煮布鍋、連續(xù)汽蒸煮練壓力：常壓、高壓工藝過程：軋堿保溫堆置水洗

第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十頁，共四十七頁，2022年，8月28日煮練工藝與設(shè)備煮布鍋精練：間歇式設(shè)備。工藝：軋堿→進(jìn)鍋→煮布→放液→水洗。鍋內(nèi)溫度：120-130℃，鍋內(nèi)壓力：2Kg/cm2。時間：3-5小時。煮布鍋煮練效果：毛細(xì)管效應(yīng)檢測，8~10cm/30min。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十一頁，共四十七頁，2022年，8月28日設(shè)備連續(xù)汽蒸式設(shè)備是效率高的設(shè)備。工藝：軋堿→汽蒸堆置→水洗。設(shè)備形式較多：常壓繩狀連續(xù)汽蒸精練、常壓平幅連續(xù)汽蒸精練、高溫高壓平幅連續(xù)汽蒸精練。發(fā)展方向：高溫高壓短流程、平幅連續(xù)練漂工藝100℃；時間：1-2h。厚重織物：擦傷，折痕；稀?。壕曅?、移。第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十二頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練軋堿→汽蒸→水洗第二十三頁，共四十七頁，2022年，8月28日設(shè)備第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十四頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十五頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練軋卷式：優(yōu)點(diǎn)：無擦傷、壓皺印等，

第二十六頁，共四十七頁，2022年，8月28日設(shè)備

132~

138℃第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練適用：厚重織物。第二十七頁，共四十七頁，2022年，8月28日常見疵?。海?、棉籽殼殘留：允許已膨化殘留2、生熟不勻：鍋內(nèi)堆不勻、--3、局部脆損：高溫空氣未除盡、堿太濃、--4、擦傷或破洞：J箱內(nèi)表面不平、--5、緯斜、緯移：繩洗、平洗輥筒不平整、--6、皺條：軋卷、疊卷調(diào)頭、導(dǎo)布輥不平、--7、橫向壓皺?。悍?、履帶式堆布8、堿斑：不均勻、水洗不好，9、鈣斑、銹斑：硬水、鐵質(zhì)設(shè)備壁、水管等，第一節(jié)棉織物前處理

四、煮（精）練第二十八頁，共四十七頁，2022年，8月28日五、漂白煮練后,天然色素+部分雜質(zhì)、棉籽殼、含氮物天然色素影響色澤和白度，通過漂白破壞色素結(jié)構(gòu),使織物潔白。漂白工序：不僅僅除色素，還除雜（對常壓連續(xù)煮練）白度要求：85%第一節(jié)棉織物前處理第二十九頁，共四十七頁，2022年，8月28日漂白劑：用氧化劑

---NaClO(氯漂）,H2O2（氧漂），NaClO2（亞漂）。1、NaClO(氯漂）商品：10%，有效氯：加酸后釋放氯氣的量。

pH值不同，HClO,ClO-,Cl2,含量不同。第一節(jié)棉織物前處理五、漂白NaClO+H2ONaOH+HClOHClO?H++ClO-HClO+H++Cl-Cl2+H2O第三十頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

五、漂白漂白工藝：堿性條件，pH10~12，纖維素不損傷，無氯氣釋放。漂白溫度：20～35℃，漂白時間：30～60分鐘。

有效氯：在1～5克/升工藝流程：軋漂液室溫堆置水洗軋酸堆水洗（脫氯

---水洗---）硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉氯漂用陶瓷、石料或塑料做加工容器。避免太陽直射

成本較低，設(shè)備簡單，但對退漿、精練的要求較高

第三十一頁，共四十七頁，2022年，8月28日2、H2O2漂白又稱雙氧水，為二元弱酸。商品溶液：~30%H2O2H2O2H++HO2-K1=1.78×10-12HO2-H++O22-K2=1.0×10-25易被金屬如Cu、Fe、Mn、Ni催化分解，酸性條件下較穩(wěn)定，堿性條件下會分解。分解成分較多，有：HO2-

、HO2·、HO·、O2。HO2-是棉織物上漂白的有效成分，可與色素分子的雙鍵定向結(jié)合，發(fā)生氧化色素反應(yīng)。而H2O2其他分解成分對棉也作用，控制，用氧漂穩(wěn)定劑：EDTA、硅酸鈉。第一節(jié)棉織物前處理

五、漂白第三十二頁，共四十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)棉織物前處理

五、漂白工藝參數(shù)：漂液的pH值：6～10H2O2濃度可在2～6克/升，

90～100℃，45～60分鐘工藝流程：軋漂汽蒸、堆水洗過氧化氫漂白無公害，兼具煮練效果（堿性、高溫）。新工藝：練漂一體化；冷軋堆。第三十三頁，共四十七頁，2022年，8月28日NaClO2，是溫和的氧化劑。除雜、去棉籽殼能力強(qiáng)。滌/棉織物可不煮練、直接進(jìn)行漂白。商品NaClO2

白色固體，80%NaClO2，含NaCl，NaOH

液體，10~25%NaClO2

，pH值~10NaClO2+H+HClO2，ClO2，ClO3-，Cl-，ClO2-，…NaClO2

（亞漂）在堿性條件下穩(wěn)定，在酸性條件下，形成亞氯酸分解，漂白有效成分是ClO2,但二氧化氯氣體有毒，因此漂白工藝用特殊方法：活化劑釋酸法。

軋中性漂液密閉汽蒸釋酸脫氯水洗

3、亞氯酸鈉漂白NaClO2：15~25g/LSAA：1~2g/L活化劑：xg/LpH：7~895~100℃pH：4-5時間：1hNa2SO3：1~2g/L(NH4)2SO4,六亞甲基四胺。冷漂時用有機(jī)酸第三十四頁，共四十七頁，2022年，8月28日4、增白白度要求高，漂白后、或在漂白的同時進(jìn)行增白處理。棉用熒光增白劑VBL。六、開幅、軋水、烘燥繩狀練、漂加工后在開幅機(jī)上開幅，再和軋水機(jī)、烘燥機(jī)聯(lián)合處理。工藝：二浸二軋拉幅烘干

VBL：0.5~3g/LpH：8~9

溫度：40~45℃除皺，含水均勻烘筒，紅外線，熱風(fēng)第三十五頁，共四十七頁，2022年，8月28日七、絲光平幅棉織物在張力作用下，保持尺寸，用濃堿處理，使棉織物有絲般光澤。棉織物：張力，濃NaOH絲光處理無張力，濃NaOH堿縮、密實(shí)處理絲光原理：NaOH與棉纖維素分子的羥基發(fā)生締合作用，帶入大量的水分子，使棉纖維劇烈溶脹，超分子結(jié)構(gòu)改變，在洗去NaOH后，改變的結(jié)構(gòu)不會再變回。此時棉纖維橫截面和縱向外觀都發(fā)生變化。Cell-OH+NaOHCell-OH·NaOHCell-O-Na++H2ONa+水化膜，使非晶區(qū)、晶區(qū)都溶脹，有張力時，強(qiáng)制鏈伸直取向。洗堿后才松馳。第三十六頁，共四十七頁，2022年，8月28日絲光效果圖第三十七頁，共四十七頁，2022年，8月28日絲光效果:光澤：棉纖維圓形規(guī)則，定向反射，光澤增強(qiáng)定形作用：分子鏈重排可消除前些加工使纖維存在的內(nèi)應(yīng)力。使尺寸穩(wěn)定強(qiáng)度和延伸度:分子取向度提高，受力均勻，強(qiáng)度提高，斷裂延伸度降低?；瘜W(xué)反應(yīng)性：結(jié)晶度下降，染料、藥劑容易進(jìn)入。影響絲光效果的因素：1）堿濃度<105g/L，無絲光作用；>280g/L，不顯著。2）溫度放熱反應(yīng)，低溫有利溶脹。但考慮粘度、設(shè)備。3）時間20秒。與溫度、濃度有關(guān)，低溫、低濃---長時。4）張力控制為坯布門幅，經(jīng)向無伸長。第三十八頁，共四十七頁，2022年，8月28日前軋堿槽繃布輥后軋堿槽布鋏伸幅裝置

室溫浸堿加經(jīng)緯張力共30~40s帶濃堿50~60s,張力180-280g/L

吸堿淋洗裝置除堿箱平洗機(jī)

張力,~70℃稀堿淋酸中和絲光工藝（布鋏絲光機(jī)）：帶液~120%15~20米第三十九頁，共四十七頁，2022年，8月28日絲光工序：一般漂白后絲光，也可原布、漂前、染后。絲光劑：NaOH。液氨（-33℃），有防皺、彈性、強(qiáng)度、手感、耐磨好的效果。

*

液氨分子較小，純度高,滲透快,可進(jìn)入棉纖維內(nèi)部更致密的區(qū)域，拆散一些結(jié)晶不完善、有缺陷的區(qū)域，使纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得更加均勻,處理效果均勻。液氨處理產(chǎn)品的光澤和染色性能不及濃燒堿絲光，但手感柔軟，尺寸穩(wěn)定性和抗皺性較高

.高檔色織布的后整理。設(shè)備投資巨大，3000萬左右.主動輥堿液倒流第四十頁，共四十七頁，2022年，8月28日絲光機(jī)：布鋏、直輥、彎輥第四十一頁，共四十七頁，2022年，8月28日前處理工藝發(fā)展動向:由于工藝長，費(fèi)時、費(fèi)水、費(fèi)能等。退、煮、漂短流程處理：合并成二步或一步處理。退漿和煮練一步，再漂白?；蛞徊剑美滠埗烟幚?。關(guān)鍵是要達(dá)到分步煮練效果。高效率、短流程、低廢水。一步冷軋堆工藝：燒毛浸軋堿氧液打卷堆置水洗NaOH：46~50g/LH2O2：16~20g/L水玻璃：14~16g/L精練劑：10~12g/L室溫，~20h第四十二頁，共四十七頁，2022年，8月28日第二節(jié)苧麻織物的練漂

原麻中含非纖維素物質(zhì)多達(dá)~30%。雜質(zhì)成膠態(tài)把麻纖維素粘連、包含，紡紗前必須除去這些膠質(zhì)使苧麻成單纖維，因此，苧麻原麻必須進(jìn)行脫膠，形成織物后再練漂，其負(fù)擔(dān)輕。苧麻纖維的脫膠:苧麻膠質(zhì)：半纖維素、果膠質(zhì)、木質(zhì)素等。用化學(xué)法脫膠，廢水多。酶法脫膠屬綠色工藝，但工廠應(yīng)用不成熟。二煮一練法：扎把浸酸沖洗高壓二次煮練0.5~1.0kg/把2g/LH2SO40.196MPa,120~130℃40~50℃，1h1:10，1~2h，4~5h，堿套用

水洗打纖酸洗沖洗精練---給油---

~1g/LH2SO4，

rt℃，2-3min.第四十三頁，共四十七頁，2022年，8月28日苧麻織物的練漂:與棉織物的加工步驟相似。燒毛退漿煮練漂白半絲光

圓筒燒毛機(jī)150~180g/L堿浸酸：原麻表面膠質(zhì)層包裹，酸接觸不到纖維素分子。為煮練減輕負(fù)擔(dān)。酸洗：水解殘膠,條件溫和。打纖：機(jī)械力除碎膠質(zhì)。精練：堿液再煮，高級、細(xì)支麻紗。常規(guī)絲光染色并不好，手感、強(qiáng)度也差。第四十四頁，共四十七頁，2022年，