湖南43米超深基坑開挖支護(hù)施工方案

第一章工程概況一、方案編制（一）、、編制原則（1）遵循設(shè)計文件及合同的原則：嚴(yán)格按照文件中有關(guān)工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保等要求編制施工組織設(shè)計，確保業(yè)主各項(xiàng)要求均得到滿足。（2）遵循設(shè)計文件的原則：深刻理解領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按設(shè)計原則編制施工組織設(shè)計，使選定的施工方法和工藝達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)滿足設(shè)計要求。（3）遵循現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的原則：嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制定各項(xiàng)質(zhì)量保證措施，確保實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。（4）遵循質(zhì)量安全、工期并重的原則：視質(zhì)量為生命，視安全為使命，工期為命令，注重發(fā)揮科學(xué)技術(shù)在施工中的先導(dǎo)和保障作用，投入精銳的專業(yè)施工隊(duì)伍和精良的機(jī)械設(shè)備，加大技術(shù)創(chuàng)新力度，采取有效的管理手段，確保工期、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)一致。（5）遵循“優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效”的原則：提高機(jī)械配備率，充分發(fā)揮現(xiàn)代化機(jī)械的效率，為各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)奠定物質(zhì)基礎(chǔ)；實(shí)事求是，從工程實(shí)際出發(fā)，力求把握特點(diǎn)，突出重點(diǎn)，編制切實(shí)可行且行之有效的施工方案。（6）遵循均衡施工的原則：做到施工安排布置合理，重點(diǎn)突出，全面展開，流水作業(yè)；加強(qiáng)施工中各工序之間的協(xié)調(diào)配合；充分考慮氣候、季節(jié)對施工產(chǎn)生的影響，科學(xué)組織均衡施工。（7）遵循“分層開挖、分層支護(hù)，先支護(hù)后開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則：結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，因地制宜、精心規(guī)劃布置施工場地，節(jié)約施工用地，盡量利用原有或就近已有的設(shè)施，減少各種臨建工程。嚴(yán)格各項(xiàng)施工過程的控制，充分利用當(dāng)?shù)刭Y源，合理安排運(yùn)輸與儲存作業(yè)，降低物資運(yùn)輸周轉(zhuǎn)量。（8）遵循貫標(biāo)機(jī)制的原則：使ISO9001質(zhì)量保證體系在本工程項(xiàng)目中自始至終得到有效運(yùn)行，使本工程項(xiàng)目所覆蓋的全部質(zhì)量活動及相關(guān)要素始終處于受控狀態(tài)。（二）、編制依據(jù)1、文件依據(jù)（1）、建設(shè)方提供的擬建場地現(xiàn)狀地形圖、建筑總平圖等；（2）、建設(shè)方提供的部分周邊管網(wǎng)環(huán)境資料；（3）、《XX（XX）置業(yè)有限公司XX國際金融中心巖土工程初步勘察報告》XXXX。（4）《XX國際金融中心深基坑支護(hù)初步設(shè)計》2、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程（1）、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》（GB50330-2002）；（2）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2002）；（3）、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007-2002）；（4）、《巖土錨桿(索)技術(shù)規(guī)程》（CECS222005）（5）、《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001）（2009年版）；（6）、《建筑變形測量規(guī)范》（JGJ8-2007）；（7）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；（8）、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009）（9）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）（10）、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2010）；（11）、《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100-1999；（12）、《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207-82；二、工程概況（一）項(xiàng)目概況擬建工程場地位于XX市XX區(qū)，XX路以東，XX路以西，XX路以南，XX路以北，交通便利。場地占地面積約140.794畝。場地已平整，場地內(nèi)尚未進(jìn)行建筑物設(shè)計，預(yù)計高層建筑最大高度為350m，基坑深度約為30m。本次基坑支護(hù)工程高度約37m，為臨時性支護(hù)，側(cè)壁安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)為1.1，屬于臨時性支護(hù)?？紤]基坑范圍大深度深，施工工期長，本次基坑臨時支護(hù)設(shè)計可能使用年限≥2年。（二）場地工程地質(zhì)條件1、地形、地貌、不良地質(zhì)作用根據(jù)初步勘察報告，擬建工程場地位于XX市XX區(qū)，XX路以東，XX路以西，XX路以南，XX路以北，交通便利。場地占地面積約140.794畝。場地原為商業(yè)區(qū)及居民區(qū)，現(xiàn)已平整，地形平緩。原始地貌單元屬于Ⅱ~Ⅲ級階地，覆蓋層厚度較大，分布穩(wěn)定，主要為第四系上更新統(tǒng)沖洪積層。2、地層分布及巖性通過本次勘察，綜合區(qū)域資料，查明擬建場地分布巖土層有：填土①、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②、粉質(zhì)粘土③、粉砂④、圓礫⑤、殘積粉質(zhì)粘土⑥、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑧、微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑨，按其工程特性及時代，共劃分為9層，自上而下分述如下：第四系（Q）（1）填土①（Q4ml）：雜色、灰褐色、灰黑色，稍濕，松散，主要由建筑垃圾及粉質(zhì)粘土組成，為新近填土，未完成自重固結(jié)。該層分布連續(xù)，層厚1.5～5.5m，平均厚度2.91m，層底標(biāo)高39.54～44.35m。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②（Q4h）灰黑色，濕，可塑，無搖震反應(yīng)，刀切面光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，高壓縮性。該層連續(xù)分布，層厚0.6～5.7m，平均厚度2.19m，層底高程37.54～42.85m。（3）粉質(zhì)粘土③（Q3al+pl）黃褐色、紅褐色，稍濕，硬塑，主要由粉粒和粘粒組成，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及灰白色高嶺土，具網(wǎng)紋狀構(gòu)造，無搖震反應(yīng)，刀切面稍光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等，中等壓縮性，該層分布連續(xù)，層厚3.2～10.5m，平均厚度7.32m層底高程31.02～36.62m。（4）粉砂④（Q3al+pl）褐黃色、灰黃色，飽和，中密~密實(shí)，主要成分由長石、石英等組成，磨圓度好,分選性好。該層分布連續(xù)，層厚0.60～5.2m，平均厚度2.10m，層底高程28.84～34.61m。（5）圓礫⑤（Q3al+pl）灰黃色、褐黃色，飽和,中密～密實(shí)，圓礫含量約為50～78%,一般粒徑為2～35mm,最大粒徑為75mm，磨圓度較好，呈渾圓狀，成分多為砂巖，充填物多為粉細(xì)砂及粘性土，級配較好。該層分布連續(xù)，層厚0.5～6.3m，平均厚度2.79m，層底高程26.12～31.05m。（6）殘積粉質(zhì)粘土⑥（Qel）紅褐色，稍濕，硬塑狀態(tài),粘粒為主，由泥質(zhì)粉砂巖風(fēng)化而成，含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核，無搖震反應(yīng)，刀切面較光滑，韌性中等，干強(qiáng)度中等。該層分布連續(xù)，厚度0.6～5.8m，平均厚度2.56m，層底高程23.21～30.04m。白堊系（K）：下伏基巖為白堊系泥質(zhì)粉砂巖。（7）強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦紫紅色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，可見少量溶溝、溶蝕，巖芯多呈短柱狀、塊狀，錘擊聲悶，易碎，手可折斷，日曬易開裂崩解,為極軟巖，較破碎，巖體基本質(zhì)量等級V級，RQD極低，一般為20～35%，該層連續(xù)分布，厚度6.4～21.3m，平均厚度9.63m，層底高程14.91～19.15m。（8）中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑧紫紅色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙稍發(fā)育，局部可見少量溶溝、溶槽，巖芯多呈柱狀，錘擊聲悶，易碎，手難折斷，日曬易開裂崩解，為極軟巖，巖體基本質(zhì)量等級V級，RQD較高，一般為70～85%，該層連續(xù)分布，最小揭露厚度10.4，平均厚度11.91m，層底高程3.34～6.55m。（9）微風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑨紫紅色，鈣泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層狀構(gòu)造，有少量風(fēng)化裂隙，巖芯呈柱狀及長柱狀，錘擊聲悶，易碎，日曬易開裂崩解，為軟巖，巖體基本質(zhì)量等級IV級，RQD高，一般為90～95%，該層連續(xù)分布，揭露厚度為8.20~10.30m未揭穿。3、地層巖土參數(shù)：根據(jù)《勘察報告》以及類似場地的經(jīng)驗(yàn)，邊坡設(shè)計取各地層巖性參數(shù)如下表：地層巖性參數(shù)表地層指標(biāo)滲透系數(shù)重度抗剪強(qiáng)度指標(biāo)土體與錨固體粘結(jié)強(qiáng)度極限標(biāo)準(zhǔn)值K(cm/sec)kN/m3C（kPa）φ（。）qs（kPa）填土①2.0×10-31881010淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②6.0×10-61812815粉質(zhì)粘土③5.0×10-619.533.912.450粉砂④4.0×10-319.802035圓礫⑤2.7×10-220.5030180粉質(zhì)粘土⑥5.0×10-519.553.716.490強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑦/2215030130中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖⑧/23180322004、水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報告，場地內(nèi)地下水類型為第四系土層內(nèi)的孔隙水，分兩層：1）第一層孔隙水主要賦存于第四系全新統(tǒng)人工填土①、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土②中，在鉆孔中及場地東側(cè)開挖的基坑中，可見該層水，并且水量較大，水位較穩(wěn)定，以上層滯水形式賦存。據(jù)鉆孔簡易水文觀測及場地東側(cè)基坑內(nèi)水位觀測，該層地下水穩(wěn)定水位埋深0.9～1.5m，水位標(biāo)高43.51～45.35m。2）第二層孔隙水主要賦存于第四系上新統(tǒng)粉砂④、圓礫⑤中，該層水水量大，水位較穩(wěn)定，具承壓性。據(jù)鉆孔簡易水文觀測，該層地下水初見水位8.5m~14.6m，水位標(biāo)高31.42~36.74m,提水后恢復(fù)的穩(wěn)定水位埋深2.4～3.7m，水位標(biāo)高42.41～43.15m。3）地下水位及地下水水質(zhì)評價：根據(jù)初步勘察報告，第一層地下水地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)微腐蝕性；第二層地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具微腐蝕性，對混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具微腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具微腐蝕性。（三）、基坑工程特點(diǎn)根據(jù)場地地質(zhì)情況及邊坡周邊環(huán)境，本次基坑工程具有如下特點(diǎn)：1、基坑規(guī)模大，形狀不規(guī)則，基坑側(cè)壁高度大：根據(jù)小區(qū)總平面圖以及整體規(guī)劃，基坑工程側(cè)壁高度范圍為30m。本次基坑側(cè)壁安全等級為一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ=1.1；2、本次基坑支護(hù)工程為臨時性支護(hù)，基坑范圍大深度深，施工工期長。3、地層條件：根據(jù)初勘報告，基坑側(cè)壁支護(hù)段所涉及的土層主要有填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、圓礫、殘積粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。地質(zhì)條件差異性較?。夯觽?cè)壁支護(hù)段所涉及的土層主要有填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、圓礫、殘積粉質(zhì)粘土、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，地層較為復(fù)雜；4、地下水水量較大：場地內(nèi)地下水類型主要為第四系土層內(nèi)的孔隙水。本次基坑工程應(yīng)注意基坑坑頂及坑底的排水、截水工作，防止降雨期間雨水入滲軟化土層，降低土層物理力學(xué)參數(shù)，地下水采取止水措施。因基坑周邊環(huán)境復(fù)雜，且地下水與湘江存在水力聯(lián)系，不能采取井點(diǎn)降水措施。5、周邊建筑物環(huán)境：基坑周邊環(huán)境較復(fù)雜，四周均為市政道路，局部地段坡頂含高層建筑物?；颖眰?cè)西段以北存在擬建地鐵車站，該車站與基坑邊線距離在100m以外，對本基坑北側(cè)支護(hù)無影響；XX路一側(cè)存在地鐵1號線，估計距離基坑西側(cè)邊線最近約9m，深度范圍約16m~24m；周邊管網(wǎng)環(huán)境：擬建場地周邊有地下管道，深度約地面以下2.5m范圍內(nèi)；因此基坑環(huán)境復(fù)雜，控制變形要求高。（四）、基坑工程設(shè)計內(nèi)容①對基坑四周采用雙排高壓旋噴樁止水帷幕對基坑進(jìn)行止水；②基坑采用“人工挖孔樁+錨索+雙排旋噴樁止水帷幕”支護(hù)方案，樁型為人工挖孔樁；③基坑坡頂、坡底采用排水明溝排水；第二章施工部署由于本基坑深度大、面積大，土方、支護(hù)工程量均十分巨大，工程施工環(huán)節(jié)多，因此施工部署顯得尤為重要。一、土方施工部署針對本工程特點(diǎn)，土方施工部署如下：1、場地設(shè)置四個土方進(jìn)出場通道，南向XX路設(shè)置1個通道，東向XX路設(shè)置2個通道，西向設(shè)置1個通道，詳見附圖一；2、因人工挖孔樁、旋噴樁施工工期較長，為節(jié)約工期，在人工挖孔樁、旋噴樁施工期間，對基坑中心進(jìn)行施工，周邊預(yù)留20m挖孔樁、旋噴樁操作場地，待挖孔樁、旋噴樁完成后，再進(jìn)行分層開挖、分層支護(hù)；3、在土方施工完成時，挖除1號、3號、4號通道，預(yù)留2號通道，2號通道土方作為基坑回填、平衡之用。二、施工平面布置因受場地條件限制，基坑工程分二期施工，本施工組織設(shè)計針對一期施工進(jìn)行編制。因此一期施工項(xiàng)目部設(shè)置于場地西部基坑范圍內(nèi)（主要用于護(hù)壁樁、旋噴樁施工期間，錨索施工階段在附近租房），現(xiàn)場臨時用電布置詳見附圖一。三、人員準(zhǔn)備投入本工程現(xiàn)場的主要管理人員：擬投入本項(xiàng)目主要管理人員表擬任職務(wù)姓名年齡技術(shù)職稱主要工作經(jīng)歷項(xiàng)目經(jīng)理高級工程師技術(shù)負(fù)責(zé)人高級工程師施工員高級工程師工程師工程師工程師質(zhì)檢員工程師工程師工程師安全員工程師助工助工材料員工程師工程師預(yù)算員工程師工程師四、設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備情況表如下：序號設(shè)備名稱型號功率（KW）數(shù)量用途1渣土運(yùn)輸車后八輪自卸車290120土方外運(yùn)2日立挖掘機(jī)EX1200-5C型1854挖土、修整、裝土3卡特挖掘機(jī)卡特320C型1604挖土、修整、裝土4推土機(jī)T85型3202卸區(qū)推土5灑水車4000L型1402灑水降塵6混凝土輸送泵HBT80A952臺樁芯砼灌注7砼拌和站HZ50C701個砼拌制8汽車吊QY302臺樁身鋼筋安裝9電動絞車5.5160臺樁孔掘進(jìn)提升10組合鋼模120套樁孔護(hù)壁11風(fēng)鎬G10160個樁孔掘進(jìn)12潛水泵QDX3-25-0.550.55160臺樁孔排水13鼓風(fēng)機(jī)軸流式0.95160臺樁孔通風(fēng)14行燈變壓器10臺樁孔照明15臺稱4臺砼配比稱量16空壓機(jī)WCY-2/51530臺風(fēng)動工具動力17全站儀2監(jiān)測18水準(zhǔn)儀2監(jiān)測19電腦5資料20轎車3辦公21錨索鉆機(jī)DL150型5錨索成孔22空壓機(jī)13M35錨索成孔五、資金及材料計劃資金是工程工期及質(zhì)量的保障，本項(xiàng)目部將保證工程的備用資金，同時辦理各項(xiàng)保險業(yè)務(wù)，并在施工中做到廉政建設(shè)，以確保工程質(zhì)量及工期達(dá)到要求。第三章分項(xiàng)施工方案一、土方施工方案（一）、施工組織部署1、土方挖運(yùn)工程與其他分項(xiàng)工程相互關(guān)聯(lián)，并配合基坑支護(hù)隊(duì)伍，進(jìn)行分層施工，每層開挖深度在2.0m內(nèi)，等噴錨支護(hù)工作完成后再開挖第二層。

2、人員和機(jī)械車輛配備

A、人員：施工現(xiàn)場配備技術(shù)員2名，現(xiàn)場指揮2名，現(xiàn)場衛(wèi)生員20名，12名沖洗汽車輪胎，8名清掃工地外道路路面，機(jī)械：挖掘機(jī)8臺，自卸車輛120臺。

B、依據(jù)甲方提供地下管線圖，查明場內(nèi)地下管線位置。在建設(shè)單位負(fù)責(zé)移走管線保證安全后或避開管線進(jìn)行施工。

C、根據(jù)場地水準(zhǔn)點(diǎn)實(shí)測地面標(biāo)高。

D、清除砼面及現(xiàn)場地面障礙物。

E、開通出路口并辦理有關(guān)手續(xù)。

（二）、施工方法

1、基坑開挖在護(hù)壁樁、三管法旋噴施工的同時施工，首先施工中心土方，預(yù)留人工挖孔、旋噴施工場地，為避免影響，預(yù)留操作面不少于20m。

A、坡道設(shè)置：運(yùn)土坡道口設(shè)置在基坑?xùn)|側(cè)和南側(cè)，共設(shè)置三個渣土出口。為確保行車安全，擬采用坡道上鋪設(shè)磚渣，厚20cm左右，從而增加了坡道的抗壓強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

B、運(yùn)土坡道口到洗車池之間修建一混凝土車道，車道寬6～8米，長10～16米，基層夯實(shí)，鋪設(shè)雙向鋼筋網(wǎng)（∮16@300），混凝土厚30cm左右，坡道口兩側(cè)坡面掛網(wǎng)噴護(hù)。

2、采用分段分層開挖，開挖時預(yù)留坡道，按施工圖紙從基坑?xùn)|側(cè)（XX路）和南側(cè)（XX路）進(jìn)入基坑，預(yù)留東西向斜坡面和南北向坡面，預(yù)留坡道的坡道角度控制在5～8度，方便運(yùn)土。坡道面鋪設(shè)磚渣等硬質(zhì)材料，抗滑并防止車輛塌陷。

3、基坑開挖時先開挖基坑中心土方，周邊土體待支護(hù)樁、旋噴樁完成后再分層開挖周邊土方。

4、基坑周邊土方開挖結(jié)合支護(hù)一起施工，保證開挖基坑的穩(wěn)定，第一排噴錨施工完成后，緊接著做鋼筋砼腰梁，張拉鎖定后，再開挖第二層土，依次類推，下面土體每層挖深2.0m。

5、基坑開挖的同時，按設(shè)計圖紙?jiān)谧o(hù)壁樁樁頂部進(jìn)行冠梁施工，并在基坑坑頂四周設(shè)置φ48鋼管安全防護(hù)欄并開挖排水溝。

6、土方開挖從基坑?xùn)|側(cè)中心開始，自東向西分段開挖，第一層土方開挖從基坑邊側(cè)開始，為基坑支護(hù)創(chuàng)造工作面。

7、依據(jù)噴錨支護(hù)錨索的層距進(jìn)行分層開挖，每層開挖底面比錨索孔位低0.5m左右。

8、每天開工時間定為晚7：30-11：30，疏通一切相關(guān)部門關(guān)系，保證挖運(yùn)順暢，進(jìn)行文明施工，運(yùn)輸車輛不帶泥土進(jìn)入市政道路。

9、每挖一層土，基坑周圍設(shè)置簡易排水溝，將地下水引入水溝，在排水溝四角區(qū)位設(shè)臨時集水井，從集水井用水泵抽排匯集水至頂部排水管網(wǎng)。

10、挖至最后一層，由測量人員協(xié)助控制底面標(biāo)高，以防止多挖或少挖。（三）、基坑開挖注意事項(xiàng)1、坑底要留一定橫縱坡，雨天不至積水；2、沿邊坡角開挖好排水溝，并派專人負(fù)責(zé)24小時不間斷抽水，保證基坑內(nèi)不積水；3、維護(hù)好基坑上、下坡通道，確保運(yùn)土車輛進(jìn)出通暢，并派專人負(fù)責(zé)指揮。4、基坑支護(hù)預(yù)防和緊急措施經(jīng)常注意觀察土體基坑變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。A、預(yù)防措施①設(shè)立基坑醒目防護(hù)欄或防護(hù)標(biāo)志；②嚴(yán)禁在支護(hù)頂部周圍堆放重物；③設(shè)立土方位移及沉降觀測點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。B、緊急措施①在基坑支護(hù)處挖土卸荷；②必要時在支護(hù)坡腳砸打木樁、堆壓沙石疊袋，阻止土體滑坡位移；③發(fā)現(xiàn)有流漿，采用水玻璃快干水泥止流；④備集圓木、鋼管、水泥、木板、砂石、纖維袋等應(yīng)急材料。（四）、基坑開挖施工要求錨索施工前，應(yīng)與土方施工隊(duì)協(xié)商，并制定詳細(xì)的土方開挖方案，使工程施工能達(dá)到協(xié)調(diào)、統(tǒng)一、安全、優(yōu)質(zhì)快效地完成。1、采用機(jī)械開挖，開挖過程中嚴(yán)禁碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)和已建主體結(jié)構(gòu)。2、加強(qiáng)與基坑開挖隊(duì)的溝通和聯(lián)絡(luò)工作,使基坑開挖準(zhǔn)確、到位、及時,不致于開挖影響施工進(jìn)度。（五）、基坑開挖施工機(jī)械選擇土方開挖施工的主要機(jī)械包括挖掘、運(yùn)輸機(jī)械。土方施工中常使用的鏟土運(yùn)輸機(jī)械有推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、自卸車等。選配挖掘機(jī)械，運(yùn)輸車輛以及如何配置以發(fā)揮最大的工作效率。1、汽車選型及運(yùn)輸車輛需用量的計算從技術(shù)管理、物資供應(yīng)、設(shè)備保養(yǎng)和維修及技術(shù)工人的培訓(xùn)等管理方面的因素考慮，選用的車輛型號越少越好；最好選用標(biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)化、成批定型生產(chǎn)的自卸汽車。自卸汽車的車廂容積（或載重量）應(yīng)與工程使用的機(jī)械相配套。在土方工程中，運(yùn)載的物料主要是砂、土、石料等，密度較小，自然休止角也小，汽車的噸位利用系數(shù)（實(shí)際載重量比額定載重量）小，經(jīng)濟(jì)性有所下降。但由于載重量降低，能更好的適應(yīng)施工現(xiàn)場復(fù)雜的道路，爬坡能力增強(qiáng)，并能適當(dāng)?shù)难娱L車輛的使用壽命，減少維修工作量，因此在大型工程施工中，往往選用載重量稍有富裕的自卸汽車。在土方機(jī)械化施工中，工程運(yùn)輸車輛需要數(shù)量較多，費(fèi)用較大。2、挖掘機(jī)械容積比的選擇：挖掘機(jī)和汽車的利用率達(dá)到最高峰值時的理論挖掘機(jī)械容積比（汽車容量與挖掘機(jī)斗容量比），是隨著運(yùn)距的增加而提高，隨著汽車平均行駛速度增快而降低，也就是隨著汽車循環(huán)時間的增加而提高的。工程運(yùn)距不超過1公里，理論的挖掘機(jī)械容積比為4-7；實(shí)踐表明，挖掘機(jī)械容積比宜取低值，但車廂也不應(yīng)過小，以免裝卸不便而延長裝卸時間，而且容易損壞車廂3、汽車載重量的利用程度：它與挖掘機(jī)容積比、汽車載重量或車廂容積以及土的密度等因素有關(guān)。裝滿自卸汽車車廂所需鏟裝次數(shù)n應(yīng)滿足下列條件：自卸汽車的裝載量÷鏟斗土的重量≥n≤鏟斗中土的重量÷鏟斗中土的松方容積。

與挖掘機(jī)配套適宜的車輛，其鏟裝次數(shù)一般應(yīng)在3---5范圍內(nèi)，而車輛載重量的利用程度也是考核配合是否合理的另一個指標(biāo)。

4、與一臺挖掘機(jī)配套的自卸汽車輛數(shù)：需要的車輛數(shù)N可由下式計算，N=工作循環(huán)時間÷挖掘機(jī)裝滿一車箱所需時間

配套機(jī)械或機(jī)群的生產(chǎn)率應(yīng)取挖掘機(jī)的生產(chǎn)率或車隊(duì)的生產(chǎn)率兩者中的最小值。在生產(chǎn)率的計算中，應(yīng)計入配套機(jī)械的時間利用系數(shù)，使其符合實(shí)際生產(chǎn)情況。挖裝機(jī)械與汽車的配備關(guān)系應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況，綜合考慮并計算后,以滿足總工期要求進(jìn)行科學(xué)配備。（六）、場地清理這項(xiàng)工作包括清理、清除殘?jiān)?、破除混凝土地面、去除表土、去除和處理基坑范圍?nèi)的所有草木、石礫和建筑垃圾以及老基礎(chǔ)，如有需要保留的構(gòu)筑物，需建設(shè)方及時通知。施工要求：1、監(jiān)理工程師或者建設(shè)方設(shè)定工作范圍，我方應(yīng)該也必須保留所有指定留下的各項(xiàng)內(nèi)容。2、破除地下構(gòu)筑物（老基礎(chǔ)），挖機(jī)破除不了或破除進(jìn)度明顯緩慢影響工期的，改換炮機(jī)頭破除。（七）、土石方挖運(yùn)施工1、工作范圍該土方挖運(yùn)工程包括從機(jī)械開挖土方和外運(yùn)土方、棄置土方等所有工程。還包括清除不穩(wěn)定土，清除滑坡以及配合基坑支護(hù)修坡等所有必要工程。（1）標(biāo)高和坐標(biāo)

因?yàn)槭情_挖工程,開挖施工圖紙的標(biāo)高和坐標(biāo)將是建設(shè)方和我施工方計算基坑土方工程量和造價結(jié)算的重要和唯一依據(jù),必須共同配合完成整個過程。圖紙將標(biāo)明水平和垂直曲線的特性，在需要的地方標(biāo)出超高率。我方將根據(jù)以上資料準(zhǔn)備斷面圖，報建設(shè)方或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在進(jìn)行施工前施工方應(yīng)在施工區(qū)域定線。如工程師有意見可做修改，這種修改在定線前或后都可以，工程師將向我方發(fā)出詳細(xì)的說明，我方將按說明修改定線以待進(jìn)一步批準(zhǔn)。

（2）水流的處理

水流的處理在工程師要求的地方或工作保護(hù)及施工需要時，我方將提供必要的除水、排水或隔離水流的設(shè)施。提供在雨季前必須的可發(fā)揮適當(dāng)排水作用的臨時性或永久性排水邊溝。（3）排水溝在施工中我施工方將建水渠、邊溝或截水溝?；蛟诠こ處熤噶畹牡胤浇ㄟ@些溝渠，不管是臨時性的或是永久性的，為了避免在施工期間基層或基礎(chǔ)被水浸泡，我方保證在基層和整個回填工程完成前排水設(shè)施足夠和有效。我方將不斷的維修排水溝渠，以保證在整個施工期間和保修期內(nèi)排水設(shè)施能有效工作。由于未提供有效的排水設(shè)施造成水毀工程，我方應(yīng)自費(fèi)修復(fù)。我方在施工時應(yīng)首先修筑排水邊溝，并要隨時維修，在施工結(jié)束時進(jìn)行全面修整以達(dá)到驗(yàn)收狀態(tài),所有表水都要排除并修筑臨時或永久性邊溝以保證該區(qū)域保持干燥。

（4）溝槽開挖在圖紙上標(biāo)示的地方或在工程師要求的地方，我方將按要求開挖基坑。在沒有工程師批準(zhǔn)的情況下不能開挖。（5）邊坡修筑

按工程師的要求必須從邊坡上把浮土或浮石清除，土質(zhì)較弱時預(yù)留一定厚度的邊坡土給邊坡支護(hù)專業(yè)施工人員人工清除，土質(zhì)較好時可以一次開挖到邊坡坡比設(shè)計位置。2、土石方挖運(yùn)挖掘包括所有土方挖掘和巖石挖掘，這些挖掘在劃定的界線內(nèi)或者在建設(shè)方指定的范圍進(jìn)行，所有挖掘出的土的清除、運(yùn)輸、適當(dāng)利用和處理，都要依圖紙上注明的開挖線、水平線、坡度、尺寸及截面并按工程師的要求去實(shí)施。開挖：按設(shè)計要求進(jìn)行挖掘，并將挖掘出來的土方運(yùn)往棄土地點(diǎn),邊坡的穩(wěn)定與施工方法有著密切的關(guān)系，例如，施工開挖邊坡過陡，棄土堆離邊坡太近，施工中排水不良，支擋工程未及時做好，都會引起邊坡失穩(wěn)，發(fā)生塌滑。本項(xiàng)目放坡及分級放坡，均按建設(shè)方提供的《基坑支護(hù)暫定方案》，以滿足施工工作面要求。開挖方式將根據(jù)移挖的深度和縱向長度，以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖機(jī)械設(shè)備的因素確定，以加快施工進(jìn)度和提高工作效率。（1）橫挖法從場地的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。這種方法適用于針對場地方向較短的地坪。深度不大時可以一次挖到設(shè)計標(biāo)高，深度較大時可分成幾個臺階開挖，各層要有獨(dú)立的出土道和臨時排水設(shè)施。分層橫挖使得工作面縱向拉開，多層多向出土，可以容納較多的施工機(jī)械，加快了施工速度。該地坪可以采用2層一點(diǎn)或多點(diǎn)開挖。（2）縱挖法沿縱向?qū)⒏叨确殖刹淮蟮膶哟我来伍_挖，縱挖法適用于的針基坑方向較長的移挖。

如果地坪的寬度及深度都不大，可以按橫斷面全寬縱向分層挖掘，稱為分層縱挖法，如果基坑的寬度及深度都比較大，可沿縱向分層、每層先挖出一條通道，然后開挖兩旁，稱為通道縱挖法，通道可作為機(jī)械通行或出口路線，以加快施工速度，如果地坪很長，可在適當(dāng)位置將路塹的一側(cè)橫向挖穿，把開挖地坪分成幾段，各段再采用上述縱向開挖，稱為分段縱挖法。分段縱挖法適用于窄長的地坪。

無論采取那種開挖方法，在挖掘時都應(yīng)利用挖掘機(jī)械把邊坡做好，也就是在挖掘的過程中，邊挖邊做坡。否則，一旦挖掘深度過大機(jī)械將無法做坡，給施工造成困難。因此，在挖掘的過程中，測量人員應(yīng)該及時按照圖紙要求把邊坡開挖線放好，并應(yīng)根據(jù)挖掘的深度隨時指揮調(diào)整開挖線，力爭利用機(jī)械一次做好邊坡減少人工的做坡量。二、人工挖孔樁施工方案1、施工測量(1)測量準(zhǔn)備工作①測量儀器：采用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器。使用前必須經(jīng)校驗(yàn)合格后方可使用，以確保施工測設(shè)精度。②測量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《工程測量規(guī)范》(GB50026—93)。③根據(jù)業(yè)主提供的建筑物定位樁和水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)復(fù)測并簽證后作為引測控制網(wǎng)的起始依據(jù)。(2)測量方法①平面控制網(wǎng)的建立和樁位測設(shè)：根據(jù)本工程特點(diǎn)測量控制網(wǎng)布設(shè)成矩形控制網(wǎng)。采用導(dǎo)線法和增測對角線的測邊法測定，先布設(shè)控制軸線網(wǎng)后局部測設(shè)定位，并增設(shè)相關(guān)的閉合后導(dǎo)線點(diǎn)。測量放線：用全站儀結(jié)合鋼尺丈量，確定軸線、樁位，并建立“十字”護(hù)樁，用正交法和極坐標(biāo)法放出各樁井中心位置。測量中水平角觀測以2測回進(jìn)行，要求測回較差小于10″，距離測量應(yīng)輸入氣壓及溫度參數(shù)并加以修正觀測2測回，單程各測回較差小于15mm?？刂茖?dǎo)線相對閉合差小于1/10000。②高程控制測量：以業(yè)主提供的施工區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)，按四等水準(zhǔn)要求，施工區(qū)外穩(wěn)定埋設(shè)2個永久性水泥鋼筋樁，并引測高程，以滿足施工測量和沉降觀測的需要。高程控制擬在原有水準(zhǔn)點(diǎn)基礎(chǔ)上進(jìn)行水準(zhǔn)測量，按國家四等到水準(zhǔn)測量規(guī)程進(jìn)行，各項(xiàng)觀測誤差均不得超過規(guī)定要求，往返較差及環(huán)線閉合差不大于±20√Lmm。2、樁井掘進(jìn)施工(1)人工挖孔降水處理措施施工同時采用群井開挖、群井抽排減少單樁涌水量的辦法。即在樁井施工時，能開挖的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，特別是相鄰的樁井都同時開挖，同時作業(yè)，同時排水，相互照應(yīng)，同步掘進(jìn)以分散水流，達(dá)到減少單井涌水量，保證樁井順利施工的目的。(2)樁位放樣完畢，釘好十字引線控制樁位，經(jīng)自檢和建設(shè)方、監(jiān)理復(fù)檢確認(rèn)無誤后才能開挖。開挖時每樁均在樁口外圍用M10水泥砂漿砌筑240mm厚紅磚擋水口圈，高出自然地面300mm，用水泥砂漿在圈內(nèi)外側(cè)及圈頂面抹面，并在頂面彈出十字引線，用紅油漆標(biāo)注在護(hù)壁內(nèi)側(cè)壁上，以供以后施工時的樁中心和樁垂直度的檢查。(3)樁井挖掘:采用短柄鋤頭，鐵鍬配十字鎬掘井，輔以風(fēng)動機(jī)具鑿掘，以手搖絞車作垂直提升工具，箢箕、鐵桶作承載運(yùn)輸工具進(jìn)行施工作業(yè)。逐層往下挖掘作業(yè)時,當(dāng)開挖深度超過3m時，每次下井之前將點(diǎn)燃的蠟燭下吊檢查，如蠟燭火焰微弱或熄滅，則先向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流，必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔地面人員密切注視觀察樁孔底人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。(4)樁孔護(hù)壁:采用鋼筋混凝土護(hù)壁，砼強(qiáng)度為C20級。土層中以1m為一護(hù)壁段，不利地層中以不大于0.5m為一護(hù)壁段。①施工第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工：孔圈中心線與樁的軸線重合，其與軸線偏差不得大于20mm。第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁按設(shè)計的護(hù)壁厚度砌筑，高出孔口地表面300mm。②其它鋼筋砼護(hù)壁按下列要求施工：A.護(hù)壁厚度、配筋、混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。B.樁孔開挖之后應(yīng)盡快裝模并澆灌護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性護(hù)壁完畢。C.上下護(hù)壁間的鋼筋搭接長度不小于300mm。D.灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用木棒等反復(fù)插搗。E.不得在樁孔內(nèi)水淹沒模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。F.為加快施工進(jìn)度，護(hù)壁砼可摻入早強(qiáng)劑。G.護(hù)壁模板的拆除，根據(jù)安全和氣溫等情況而定，一般可在24小時后進(jìn)行。H.發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。I.同一水平面上的護(hù)壁圈兩正交直徑的極差不大于50mm。③流砂等不利地層處理施工工藝人工挖孔在開挖過程中，遇流砂等不利地層時，采取有效可靠的措施如下：A.快進(jìn)入流砂層時，護(hù)壁高度改為0.5O米并加大厚度。B.護(hù)壁縱向鋼筋用Φ16鋼筋，長度1.2m(有0.7m伸入下一模外鍘、與下一模工序進(jìn)行事先銜接)，鋼筋間距按100mm。C.將準(zhǔn)備好的稻草鞭或編織袋層層編入事先插好的鋼筋外側(cè)進(jìn)行堵砂、濾水、邊挖邊堵，以滿足裝模高度為止。D.迅速裝模，將事先拌和好的C20砼盡快搗入，并打入Φ16縱向筋至下一模模底，然后將砼振插密實(shí)。如遇流砂嚴(yán)重時，視情況鋼模不再取出。E.重復(fù)上述步聚，直至穿過流砂層。具體施工如下圖示：⑤樁井掘進(jìn)時碰到建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)時的處理措施當(dāng)碰到建筑物基礎(chǔ)時，采用風(fēng)鎬進(jìn)行建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)破碎作業(yè)，運(yùn)出破碎塊后立即進(jìn)行護(hù)壁施工。(5)通風(fēng)照明:樁徑采取自然通風(fēng)，井徑小的井深時，不利地段視情況采用空壓機(jī)送風(fēng)，保持孔內(nèi)氧氣充足。井內(nèi)照明采用12V低壓防水燈泡照明。(6)碴土轉(zhuǎn)運(yùn):井內(nèi)掘出的棄土，歸堆后用運(yùn)碴車運(yùn)至合適的地點(diǎn)。場地中始終保持井口附近無碴土，場地平整清潔。(7)驗(yàn)收：孔挖至設(shè)計嵌入深度，由監(jiān)理、業(yè)主、施工方會同勘察單位現(xiàn)場進(jìn)行驗(yàn)收，滿足要求后才能繼續(xù)下道工序。每根樁經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)安、技術(shù)、監(jiān)理、甲方代表、勘察設(shè)計人員檢查鑒定。主要檢查其樁徑、孔底標(biāo)高，樁位中心偏差，井壁垂直度及持力層等情況。施工人員做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。3、鋼筋籠制作、安裝(1)鋼筋籠制作①.鋼筋采用漣鋼的產(chǎn)品，附有出廠合格證及試驗(yàn)報告。鋼筋籠長度按實(shí)際驗(yàn)收深度下料，材質(zhì)型號嚴(yán)格按設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。②.鋼筋主筋采用單面10d搭接焊焊接，Φ14加強(qiáng)箍筋采用雙面6d搭接焊，主筋與箍筋采用點(diǎn)焊焊接，焊條采用業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可的合格焊條。在主筋受力鋼筋35d區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。③.砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值(mm)檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量④.鋼筋焊接注意事項(xiàng)：鋼筋焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以調(diào)直或切除。(2)鋼筋籠安裝已制作成型的鋼筋籠經(jīng)自檢合格，由建設(shè)、質(zhì)監(jiān)等多方現(xiàn)場代表分項(xiàng)驗(yàn)收完畢后，將鋼筋籠抬至井口；用30T吊車選擇適當(dāng)?shù)牡觞c(diǎn)，徐徐吊起，對準(zhǔn)孔口，吊直扶穩(wěn)，緩緩下放，避免碰撞孔壁，徐徐下放至設(shè)計位置，用預(yù)制砂漿墊塊墊住四周，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。4、混凝土澆注(1)施工準(zhǔn)備：樁芯砼采用商品混凝土澆注，商品砼除滿足商品預(yù)拌砼規(guī)范相關(guān)規(guī)定之外還須滿足下述對材料的要求。①.材料準(zhǔn)備水泥：水泥采用新生水泥廠的“牛力”牌水泥，附有出廠合格證及試驗(yàn)報告。砂：中砂，含泥量不大于3%。礫石：粒徑20～40mm，連續(xù)級配，含泥量不大于2%。墊塊：用1：2.5水泥砂漿，提前預(yù)制。外加劑：由業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可，砂、石均為業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可并送檢合格，根據(jù)施工需要并通過試驗(yàn)確定。②.鋼筋籠安裝經(jīng)自檢合格，有關(guān)部門按技術(shù)規(guī)范要求驗(yàn)收。③.樁井內(nèi)的雜物及積水清理干凈，并報告建設(shè)、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理等共同驗(yàn)收合格。④.C20、C30砼配合比由業(yè)主和監(jiān)理方同意的試驗(yàn)室試配，配比報告經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字，并簽發(fā)砼澆注令。上述準(zhǔn)備工作完成后方可進(jìn)行砼灌注施工。(2)施工機(jī)械的選擇：依據(jù)本工程砼工程量和施工進(jìn)度計劃的要求，砼施工選用HBT80A砼輸送泵(最大80m3/h)1臺，振動棒和振動棒電機(jī)8套。(3)砼的運(yùn)輸：現(xiàn)場采用砼輸送泵和人工輔助輸送。(4)一般情況下砼澆注：為保證樁芯砼質(zhì)量，對地下涌水量較小的樁井采用干式砼澆灌法。①.澆注混凝土前，先進(jìn)行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。②.澆注樁芯混凝土?xí)r，混凝土必須通過溜槽；當(dāng)高度大于3m時，用串筒進(jìn)行施工。串筒末端離孔底高度不大于2m，混凝土采用插入式振搗器振實(shí)。樁頂浮漿厚度必須滿足規(guī)范設(shè)計要求。(5)涌水量較大時，為確保樁芯砼質(zhì)量，采用“導(dǎo)管法”進(jìn)行水下混凝土澆注:①.砼配合比應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)先進(jìn)行試驗(yàn)，水泥用量不宜小于360kg/m3，坍落度為16～18cm，含中粗砂率為40～45%，粗骨料的最大粒徑不大于40mm，在運(yùn)輸過程中不得有離析現(xiàn)象，在半小時內(nèi)坍落度損失不大于3cm，滲入1.2%UNF-3B型緩凝高效減水劑。在傾入砼料斗時，有專人扒動，使砼比較均勻進(jìn)入導(dǎo)管。②.管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，每節(jié)長度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長度不小于4m。管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭，絲口連接時，應(yīng)注意在使用、運(yùn)輸和堆放過程中，不得碰撞螺紋，壓壞管口，連接處必須有密封圈。法蘭連接時，應(yīng)有足夠的連接螺栓，并在接頭間墊設(shè)橡皮墊，使其密封良好。為防止導(dǎo)管提升時，法蘭邊緣掛住鋼筋籠，宜設(shè)置錐形鋼筋網(wǎng)罩，或在法蘭盤上加焊三角形加勁板。③.導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗(yàn)隔水栓能否順利通過，試水壓力為0.6～1.0Mpa。④.管上口與砼儲料斗下口直接相連，且應(yīng)高于泥漿面適當(dāng)距離，使其保持有一定的超壓力，不小于3m，首次灌注時導(dǎo)管底端以一次埋入砼中0.8～1.2m為準(zhǔn)。⑤.當(dāng)砼面上升，應(yīng)相應(yīng)提升和拆卸導(dǎo)管，但應(yīng)保證導(dǎo)管底部埋入砼面以下2～6m，任何情況下，不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管底端提出砼面(以測錘沉至砼面，實(shí)際測量控制)。導(dǎo)管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動。起升導(dǎo)管后，在澆灌架上應(yīng)有隨時可以快速將其固定的手段或裝置。提升及拆卸導(dǎo)管應(yīng)在半小時內(nèi)完成，以防止砼在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，造成堵塞事故。吊放和提升導(dǎo)管時嚴(yán)禁碰撞鋼筋籠。⑥.必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。如發(fā)生堵塞，砼不下落時，可在滿足導(dǎo)管底埋入砼不得小于1m的原則下，適當(dāng)提升導(dǎo)管并慢提快落，人為地使管內(nèi)砼受到“下墩力”。若仍堵塞，可用大錘在導(dǎo)壁錘擊，或用粗鋼筋沿管內(nèi)壁插入、上下擾動。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理書疏通后，應(yīng)即時檢查分析原因，采取對策，避免再次堵管。一般堵塞原因?yàn)椋菏恿竭^大；坍落度過??；砼和易性不好，在導(dǎo)管中產(chǎn)生離析，砼在導(dǎo)管中停留時間過長，其凝結(jié)時間與澆注速度不相適應(yīng)等。⑦.樁頂砼面的澆注標(biāo)高必須符合設(shè)計要求，以便鑿除樁頂浮漿層后能保證設(shè)計的樁頂在砼質(zhì)量。在任何情況下，嚴(yán)禁砼直接往水中傾注，并嚴(yán)禁隨抽水隨澆注砼。在澆注同時作好水下混凝土澆注記錄。⑧.水下澆筑封底砼嚴(yán)格按照水下砼澆筑的規(guī)范要求進(jìn)行，即樁孔驗(yàn)收合格后往下澆筑，導(dǎo)管下端應(yīng)盡量靠近孔底(距孔底30～50cm為宜)連續(xù)澆筑砼，邊澆邊提升導(dǎo)管，但要保證導(dǎo)管下口始終埋于砼中，直至砼澆筑至封底高度。封底高度要滿足兩方面的要求：第一是能有效地封壓地下水；第二是盡量將施工縫留設(shè)在擴(kuò)大頭直徑較大的部位，以增加鋼筋籠的下放深度，也對施工縫處連接有利。(6)砼試塊的制作樁身砼按每根樁1組試塊，護(hù)壁砼每個澆注臺班不得少于1組試塊。砼試塊的制作嚴(yán)格按規(guī)范要求頻率進(jìn)行，試塊均由專人在建設(shè)方、監(jiān)理方的監(jiān)督下隨機(jī)抽樣，現(xiàn)場制作，并作好其養(yǎng)護(hù)工作。(7)樁芯砼的養(yǎng)護(hù)鑒于夏季氣溫高，為避免樁頭混凝土燒壞，專人澆水及覆蓋草墊養(yǎng)護(hù)。5、人工挖孔樁質(zhì)量要求：(1)施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進(jìn)行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段(包括儀器、方法)也應(yīng)檢查。(2)施工中應(yīng)對成孔、清碴、放置鋼筋籠，灌注樁砼等進(jìn)行全過程檢查，人工挖孔樁應(yīng)檢驗(yàn)孔底持力層土(巖)性。(3)施工結(jié)束后，應(yīng)檢查砼強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗(yàn)。(4)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：±50mm以內(nèi)；垂直度允許偏差＜0.5%。(5)產(chǎn)品保護(hù)①鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋應(yīng)按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。②鋼筋籠放入樁孔時必須有保護(hù)層墊塊。③樁頭外露的主鋼筋要妥善保護(hù)，不得任意彎折或切斷。④樁頭在強(qiáng)度沒有達(dá)到5MPA時，不得碾壓，以免損壞。⑤已成樁的位置要進(jìn)行明顯標(biāo)識，防止造成樁頭破壞。護(hù)壁樁施工程序框圖三、高壓旋噴樁施工方案1、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備A、掌握場地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；B、了解場地及臨近區(qū)內(nèi)的危房等特殊建筑物分布情況基地下障礙物（舊基礎(chǔ)、地下工程、管線等）的分布1.2主要機(jī)具設(shè)備地質(zhì)鉆機(jī)、高噴臺車、高壓水泵、高速制漿機(jī)、貯漿桶、灌漿泵、攪漿桶、移動式空壓機(jī)1.3作業(yè)條件A、平整場地，清除地面、地下障礙；B、開挖排漿溝及過濾沉淀集漿坑C、按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，進(jìn)行高噴圍井試驗(yàn)，以確定高噴施工技術(shù)參數(shù)；2、高壓旋噴灌漿設(shè)計技術(shù)參數(shù)(試驗(yàn)參數(shù))名稱序號高壓旋噴樁(三管法)備注1孔斜不大于孔深的1.5%2孔深下部深入殘積土1.0m,上部深入粉質(zhì)粘土1.0m3空氣壓力（Mpa）0.5～0.70建議參數(shù)4風(fēng)量(ｍ3/min)0.5-2.0建議參數(shù)5漿液壓力(Mpa)1～3建議參數(shù)漿液流量(L/min)100～150建議參數(shù)6水壓力(Mpa)34-38建議參數(shù)7水流量(L/min)80～120建議參數(shù)8漿液濃度1:1-1.5:1建議參數(shù)9提升速度（cm/min）7～14建議參數(shù)10旋轉(zhuǎn)速度（rpm）11-18建議參數(shù)注1：具體施工參數(shù)根據(jù)圍井高噴試驗(yàn)確定3、施工工藝根據(jù)設(shè)計要求，高噴樁施工擬采用三管法高壓旋噴。3.1高噴灌漿工藝流程施工準(zhǔn)備→測量定位→機(jī)具就位→鉆孔至設(shè)計標(biāo)高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結(jié)束成樁。高壓噴射灌漿施工程序如下：A、施工放樣按設(shè)計圖施工并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的有關(guān)參數(shù)由測量人員進(jìn)行測量、放樣與定位，并進(jìn)行統(tǒng)一編號。B、造孔采用于XY－100型地質(zhì)鉆機(jī)造孔。要求鉆機(jī)就位準(zhǔn)確，偏差不得大于10mm；鉆孔應(yīng)保護(hù)鉛直，偏斜不得大于孔深的1.5%，一次鉆至設(shè)計孔深，即深入殘積土1.0m,并做好鉆孔詳細(xì)記錄?？咨罱?jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收合格后終孔。C、高噴臺車就位造孔結(jié)束，滿足相鄰灌漿間隔時間不小于48小時后，即將高噴臺車就位。D、試水、氣壓力在噴射桿下入鉆孔前，必須在地面做1min的試噴試驗(yàn)。如水、氣流不暢或壓力不足，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或更換水、氣嘴，使壓力滿足設(shè)計要求，然后用膠帶將水、氣嘴保護(hù)起來，以防止在下噴桿時泥砂進(jìn)入噴頭的水、氣室中，堵塞噴桿。E、下噴桿完成上述步驟后，即可將噴桿放入孔中。在下噴桿的同時，通過噴桿向孔內(nèi)注入稀水泥漿，以防止泥砂涌入噴桿內(nèi)，保證漿液暢通。當(dāng)噴桿下至預(yù)定深度后，即可進(jìn)行下步工作。當(dāng)采用旋噴作業(yè)時,鉆孔和插管二道工序可合而為一,鉆孔到達(dá)設(shè)計深度時即可開始旋噴；而采用其他鉆機(jī)鉆孔時，應(yīng)拔出鉆桿，再插入旋噴管，在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴咀，可以用較小的壓力邊下管邊射水。F、制漿、送漿制漿機(jī)開始配制濃水泥漿并送經(jīng)噴桿注入孔內(nèi)，卷揚(yáng)機(jī)調(diào)好提升速度檔次，做好提升準(zhǔn)備。G、送高氣噴射當(dāng)濃水泥漿（比重不低于1.20g/cm3）冒出孔口時，立即往孔內(nèi)送送壓縮空氣?？椎嘴o噴3min后開始提升噴桿，進(jìn)入正常高噴工作。與此同時，將孔口冒出的漿液（符合利用要求）送一部分回制漿機(jī)中，重新利用。當(dāng)自下而上進(jìn)行旋噴作業(yè)時，旋噴頭部邊旋轉(zhuǎn)邊上升，此時旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù),都必須嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制,并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化等作好記錄。H、停高壓氣當(dāng)噴桿提至設(shè)計終噴孔深后，停止提升噴桿并繼續(xù)靜噴3min后即可停高壓氣，但必須繼續(xù)往孔內(nèi)注漿，直至孔內(nèi)漿液暫時填滿為止。I、移機(jī)、靜壓回填灌漿上述工作完成后，即停止制漿、送漿，并移開高噴臺車。但由于孔內(nèi)水泥漿液在析水凝固過程中必然會造成孔口泥漿下沉，這時應(yīng)及時不斷地往孔內(nèi)加濃水泥漿（或回漿），以保持一定的漿柱壓力，及時充填孔內(nèi)漿液析水凝固所造成的空洞，保證旋噴樁頂部質(zhì)量。靜壓回填灌漿必須連續(xù)不斷，隨沉隨補(bǔ)，直至漿液不再下沉為止。J、沖洗噴管噴射灌注結(jié)束以后，將卸下的旋噴管逐節(jié)拆下進(jìn)行沖洗，以防漿液在管內(nèi)凝結(jié)堵塞。4.特殊情況的處理1）、噴射注漿時，突然中斷電、水、漿、氣體時，應(yīng)及時搶修，搶修正常后，注漿管應(yīng)重新下至停供位置以下0.5m重新進(jìn)行噴射。當(dāng)因故停噴超過3個小時時，應(yīng)及時清洗設(shè)備和管道，以防止水泥漿堵塞。2）、在噴射時遇到孔隙較大的砂卵石層、破碎地層地區(qū)，將會出現(xiàn)孔口不返漿而漿液漏失現(xiàn)象，此時應(yīng)停止噴射，采取間歇性噴漿方法，間隔時間為12h左右。嚴(yán)重漏漿地段可考慮加適量的速凝劑或多次反復(fù)間歇性噴射。3）、在噴射時遇到孔口返漿大在于20%時，其主要原因是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量超過噴射固結(jié)所需要的漿量。解決辦法可以考慮提高噴射壓力；適應(yīng)縮小噴嘴孔徑；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；5、施工材料和灌漿漿液1）施工材料高壓噴射灌漿水泥采用不低于32.5MPa的普通硅酸鹽水泥。每批水泥按要求進(jìn)行檢測，符合設(shè)計要求方可使用,高壓噴射灌漿用水滿足混凝土拌和用水要求。2）灌漿漿液高噴灌漿漿液一般采用純水泥漿液，根據(jù)施工實(shí)際情況和監(jiān)理工程師指示選用其他漿液或摻加摻合料等，并經(jīng)試驗(yàn)確定。四、噴錨支護(hù)施工方法1、工藝流程錨噴施工工藝流程如下：錨噴施工包括錨索及噴射砼兩種施工工藝。A、錨索施工工藝流程：錨索制作→鉆孔→安裝→壓漿（二次）→張拉→錨固→封錨。B、、噴射砼施工工藝流程：邊坡人工修整→噴射機(jī)具就位→砼材料拌和→砼噴射底砼→網(wǎng)筋制作安裝→噴射面層砼至設(shè)計厚度→養(yǎng)護(hù)2、錨索施工工藝A、錨孔測放邊坡施工邊挖邊加固，即開挖一級，防護(hù)一級，不得一次開挖到底。根據(jù)各工點(diǎn)工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過±50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。

B、鉆孔設(shè)備鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等本工程擬采用跟管鉆進(jìn)技術(shù)。C、鉆機(jī)就位

錨孔鉆進(jìn)施工，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，鉆桿與水平夾角為15°，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位縱橫誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差位±1.0°，方位允許誤差±2.0°。D、鉆進(jìn)方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨索施工不致于惡化邊坡土體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。E、鉆進(jìn)過程鉆進(jìn)過程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。F、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計值。為確保錨孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。為確保錨孔深度，要求實(shí)際鉆孔深度大于設(shè)計深度0.5m以上。

G、錨孔清理鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理。

H、錨孔檢驗(yàn)錨孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆造檢驗(yàn)合格。

I、錨索體制作及安裝普通拉力型錨索制作工藝要求①錨索材料選用7×7φ5、fpk=1860MPa的高強(qiáng)度、低松弛預(yù)應(yīng)力無粘結(jié)鋼絞線，其力學(xué)性能必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土鋼絞線》（GB/T5224）的規(guī)定。錨具必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的規(guī)定。②錨索編束要確保每一束鋼絞線均勻排列，平直、不扭不叉，并需要除繡、除油污，對有死彎、機(jī)械損傷及銹蝕坑應(yīng)剔出。③錨索擴(kuò)張環(huán)采用工廠生產(chǎn)的工程塑料環(huán)，購買時注意設(shè)計錨索體鋼絞線根數(shù)與擴(kuò)張環(huán)數(shù)配套。箍環(huán)可因地制宜采用薄鐵皮或鐵扎絲制作。④錨索錨固段無粘結(jié)鋼絞絲應(yīng)剝掉保護(hù)層，無需防護(hù)涂層，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。自由段無需剝掉保護(hù)層⑤鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。⑥鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.5～2.0m設(shè)置一架線環(huán)，保證錨索體保護(hù)層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內(nèi)錨索長度（誤差控制在50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。⑦錨索制作中鋼絞絲應(yīng)預(yù)留1.5m的長度，以便張拉鎖定，待張拉工作完全結(jié)束后，切除多余鋼絞線。采用C30混凝土澆注錨頭。J、錨固注漿①注漿材料采用普通硅酸鹽水泥。注漿前應(yīng)按設(shè)計強(qiáng)度要求做好配合比試驗(yàn)。②鉆孔完成后必須用高壓空氣（風(fēng)壓0.2~0.4MPa）將孔中巖粉及積水全部清除孔外。③錨索的錨孔內(nèi)灌注M30水泥砂漿，必要時可適當(dāng)添加早強(qiáng)劑。④錨索采用二次注漿法，安裝錨索同時插和兩根注漿管（4"鍍鋅管），一根作第一次注漿用，第二根則管端包好或密封用于二次注漿，一次注漿過程中邊注漿邊拔管，拔管比注漿遲后不小于5m。⑤錨索注漿工藝，注漿結(jié)束后應(yīng)觀察漿液的回落情況，若有回落應(yīng)及時補(bǔ)漿。注漿作業(yè)過程應(yīng)做好注漿記錄。⑥錨索：當(dāng)?shù)貙榆浫?，為提高錨固段的抗拔能力，采用二次高壓劈裂注漿。二次注漿在一次注漿完成后的水泥漿終凝后進(jìn)行，漿液選用M30純水泥漿，水灰比0.45~0.5，注漿壓力不得低于2.0MPa。K、錨索張拉及鎖定、封錨①錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直。②當(dāng)錨索體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，且大于15MPa時方可進(jìn)行張拉。③張拉作業(yè)前必須對張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校。④錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)滿足。⑤錨索張拉之前，應(yīng)取0.1~0.2倍設(shè)計軸向拉力值對錨索進(jìn)行1~2次預(yù)張拉,確保錨固體各部分接觸密貼,最后按設(shè)計鎖定噸位張拉鎖定。6)、錨索張拉為設(shè)計值的1.1倍，穩(wěn)載10min,然后卸載再張拉至鎖定荷載鎖定，并分別記錄各種情況（錨頭位移、錨座變形油表讀數(shù)變化等）。L、錨索張拉基本試驗(yàn)（抗拔拉破壞試驗(yàn)或驗(yàn)證性試驗(yàn)）根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計要求，錨索正式開工前應(yīng)進(jìn)行基本試驗(yàn)，基本試驗(yàn)的目的，在于驗(yàn)證設(shè)計采用的工程錨索的性質(zhì)和性能、施工工藝、設(shè)計質(zhì)量、設(shè)計合理性、安全儲備，錨索的抗拔拉承載能力、荷載～變形、松弛和蠕變等問題，以及有關(guān)搬運(yùn)、儲存、安裝和施工過程中抗物理破壞的能力。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取變更和完善等應(yīng)對措施?；驹囼?yàn)錨索的施工原則上應(yīng)在工程錨索施工之前進(jìn)行，即在基本試驗(yàn)錨索施工完成后（基本試驗(yàn)的鉆孔位置確定后，緊接施做試驗(yàn)錨墩，并在錨固漿體達(dá)到28天齡期且錨墩強(qiáng)度達(dá)到80％后進(jìn)行基本試驗(yàn)，并及時向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門提交基本試驗(yàn)報告），接著開始工程錨索施工；特殊情況下可與工程錨索施工同步進(jìn)行，所以也稱為驗(yàn)證性試驗(yàn)）?；驹囼?yàn)錨索的數(shù)量每一典型土層不少于3個錨孔，用作基本試驗(yàn)的錨孔參數(shù)、材料及施工工藝和工程錨索相同。錨固段長度、每孔錨筋束數(shù)和錨固地層應(yīng)滿足設(shè)計要求，并在試驗(yàn)工作開始前提出試驗(yàn)方案，經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理有關(guān)人員審核認(rèn)可后，方可進(jìn)行試驗(yàn)?；驹囼?yàn)時最大試驗(yàn)荷載不宜超過錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0.9倍。錨索基本試驗(yàn)：①首先把所有的錨筋一起拉至A×fptk的0.1～0.2倍（A為錨筋的截面積，fptk為錨筋承載力標(biāo)準(zhǔn)值），使錨筋拉直，然后松開；隨后再采用循環(huán)加荷，每級加荷增量宜取A×fptk的1/10～1/15倍。②錨索加荷等級與觀測時間統(tǒng)計列表分析。③在每級加荷等級觀測時間內(nèi)，錨頭位移量不大于0.1mm時，可施加下一級荷載；否則需延長觀測時間，直至錨頭位移增量2.0h小于2.0mm時，方可施加下一級荷載。錨索試驗(yàn)中出現(xiàn)下列情況之一時可視為破壞，應(yīng)終止加載：a錨頭位移不收斂，錨固體從巖土層中拔出或錨索（桿）從錨固體中拔出；b錨頭總位移量超過設(shè)計允許位移值；c后一級荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量超過前一級荷載產(chǎn)生位移增量的2倍；d錨索材料拉斷?；驹囼?yàn)完成提交基本試驗(yàn)報告，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計部門審核，確認(rèn)符合設(shè)計要求，批準(zhǔn)可進(jìn)行工程施工，即開始工程錨索施工。3、張拉過程中出現(xiàn)特殊情況的原因分析及預(yù)防處理措施A、張拉過程中可能出現(xiàn)的特殊情況①實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏大；②實(shí)測張拉伸長值比理論伸長值偏?。虎垆摻g線受拉時油泵無法升壓，鋼絞線一直向孔外滑移，錨索失效。B、張拉伸長值偏大的原因分析及預(yù)防處理措施；①原因1：鋼絞線彈性模量取值不準(zhǔn)，計算值小于實(shí)際值。預(yù)防措施：由于每捆鋼絞線的彈性模量可能不同，因些在進(jìn)貨時必須要求廠家出具包括盤卷號及彈性模量測試結(jié)果的每捆鋼絞線的品質(zhì)證明書，同時在錨索編制旱災(zāi)程中，每束錨索均要記錄所使用鋼絞線的生產(chǎn)批次、盤卷號，且盡量避免一束錨索內(nèi)使用兩個彈性模量相差較大的盤卷號的鋼絞線。②原因2：錨固段地質(zhì)情況較差，導(dǎo)致張拉時錨固段位移，嚴(yán)重導(dǎo)致錨索失效。預(yù)防措施：在錨固段鉆孔施工過程中，觀察地層地質(zhì)情況，收集錨固段的巖渣，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況差時采取增加孔深、固結(jié)灌漿等措施處理。③原因3：錨固段漿液結(jié)石體質(zhì)量較差，張拉時錨固段落水泥將結(jié)石體壓縮變形或破壞，嚴(yán)重時導(dǎo)致該束錨索部分或全部失效。預(yù)防措施：在錨索安裝之前對鉆孔進(jìn)行徹底清洗，以防止過多巖渣沉積孔底，另外在灌漿時要確保漿液比級、灌漿壓力達(dá)到要求。④原因4：受張拉作用后，錨墩向邊坡內(nèi)位移，導(dǎo)致測量伸長值偏大，特別是在堆積體或軟弱邊坡施工時。預(yù)防措施：在巖石邊坡施工時，在澆筑錨墩前將巖面上的松散物清除干凈，在堆積體邊坡施工時，用全站儀或經(jīng)緯儀測量錨墩在張拉前后的們移情況，在張拉伸長值計算時，最終伸長值應(yīng)為實(shí)測伸長值與錨墩位移量之差。⑤原因5：錨索編制時束線環(huán)捆扎過緊，在預(yù)緊張拉時束線環(huán)無法張開，而隨著后期張拉力變大，束線環(huán)才得以張開導(dǎo)致伸長值偏大。預(yù)防措施；因錨索編制時，束線環(huán)不宜捆得太緊。⑥原因6：原因：實(shí)際張拉力大于設(shè)計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操作不當(dāng)，使升壓速度過快；b在計算油壓（壓力表）與自千斤頂?shù)膶?yīng)關(guān)系正確計算張拉應(yīng)力；c更換壓力表。⑦原因7:部分鋼絲斷裂，若繼續(xù)張拉可能會造成更多鋼絲斷裂，此時一般可看到斷裂的鋼絞線外露長于其它鋼絞線，可能有以下幾個方面因素，a.綱絞鋼線材質(zhì)不合格。b.鋼絞線受過電焊、氧焊等影響后，產(chǎn)生脆性，受拉時斷裂。c.安裝錨具時，鋼絞線未按時應(yīng)順序穿過錨具，存在互相纏繞現(xiàn)象。d.錨墊板、錨具安裝時未對中，導(dǎo)致鋼絞線被錨墊板錨具的棱角切斷。e.張拉時，夾片安裝不整齊，產(chǎn)生較嚴(yán)重錯牙，導(dǎo)致鋼絞線被夾片剪斷。預(yù)防措施：a.購買合格生產(chǎn)廠家的合格產(chǎn)品，b.嚴(yán)禁在鋼絞線附近進(jìn)行電焊、氧焊等產(chǎn)生高溫的操作，若必須操作時須做好對鋼絞線的防護(hù)；c.確保錨索編制時鋼絞線順直，按照鋼絞線的排列順序正確超過錨具錐孔；d.確保錨具、錨墊板安裝時對中，且垂直于錨索方向；e.安裝描具時須將工作夾片裝緊并敲平，防止錯牙。⑧原因8：部分工具夾片由于磨損嚴(yán)重未夾緊鋼絞線，實(shí)際受拉鋼絞線數(shù)量變少，因些伸長值變大。預(yù)防措施：張拉前檢查工具夾片完好情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重者及時更換。C、張拉伸長值偏小的原因分析及預(yù)防處理措施①原因1：彈性模具取值不準(zhǔn)預(yù)防措施：同上述張拉伸長值偏大時原因1的預(yù)防措施相同。②原因2：錨索長度不夠。預(yù)防措施：錨索安裝前仔細(xì)測量實(shí)際長度，錨索安裝時按要求安裝至設(shè)計深度。③原因3：自由段鋼絞線一定長度與水泥結(jié)石黏結(jié)，實(shí)際自由段長度變短。預(yù)防措施：錨索采用無黏結(jié)鋼絞線時，在安裝前檢查PE護(hù)套有無破損，對所有破損段用強(qiáng)力防水膠帶包扎，當(dāng)破損段長度大于20cm時，重新更換該股鋼絞線，采用有黏結(jié)鋼絞線時，應(yīng)確保止?jié){塞效果良好，以免注漿時漿液進(jìn)入自由段，使實(shí)際自由段長度變短。④原因4：鉆孔彎曲或錨索體扭曲，導(dǎo)致張拉時應(yīng)力變大，伸長值偏小。預(yù)防措施：a確保鉆孔角度符合設(shè)計要求；b錨索安裝時，調(diào)整入孔姿態(tài)，防止產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲。⑤原因5：實(shí)際張拉力小于設(shè)計張拉力，可能有以下幾個方面因素：a操用不當(dāng)；b在計算壓力表與壓力對應(yīng)關(guān)系時取值不準(zhǔn)，或者壓力表與千斤頂?shù)膽?yīng)力關(guān)系公式正確計算張拉應(yīng)力。c更換壓力表。⑥原因6：油管路故障或千斤頂故障，導(dǎo)致無法正常對千斤項(xiàng)供油，此時可能進(jìn)油壓力已經(jīng)達(dá)到設(shè)計值，而千斤頂出力不夠。預(yù)防措施：檢查油路有無堵塞現(xiàn)像，檢查千斤頂油缸伸縮機(jī)構(gòu)是否完好，確認(rèn)無誤后再張拉。D、錨索失效處理在上述伸長值偏大的原因分析中原因2、原因3、原因7、若不正確處理，極易造成全部鋼絞線滑移失效，在施工中應(yīng)盡力避免，因?yàn)槌霈F(xiàn)錨索失效現(xiàn)象后的處理比較困難，且成功率較低。常用處理措施如下：由于原因2、原因3中錨固段地質(zhì)情況差或者錨固段注漿質(zhì)量不合格導(dǎo)致錨索失效時，可以采取先在錨索孔附近1mm左右與錨索同向鉆固結(jié)灌漿孔再進(jìn)行灌漿的措施處理。鉆孔時嚴(yán)格控制孔斜以防止損壞鋼絞線，鉆孔結(jié)束后對鉆孔進(jìn)行徹底清洗，然后根據(jù)實(shí)際邊坡地質(zhì)情況對孔底錨固段平行范圍內(nèi)的孔段進(jìn)行高壓灌漿，以期漿液進(jìn)入錨索孔的錨固段內(nèi)，待漿液達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后再進(jìn)行張拉。由于原因7中鋼絲斷裂造成錨索部分失效時，首先觀察斷裂點(diǎn)的部位，若是在孔口附近10cm范圍內(nèi)，在被允許時，可以采用鋼絞線連接器連接后再進(jìn)行張拉，或者可以降低噸位使用。預(yù)應(yīng)力錨索施工，目前由于其錨固噸位大、施工效果好、可靠性高等特點(diǎn)而得到了廣泛的應(yīng)用，在施工中應(yīng)嚴(yán)格要求，從上述分析來看，前期施工過程中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題均可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。因此在施工過程中必須抓好質(zhì)量控制工作，特別是工序驗(yàn)收制度，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工，確保錨索施處于全過程受控狀態(tài)，同時在管理上、技術(shù)上做好相應(yīng)的預(yù)防措施?？苫厥斟^索施工工藝類似于以上施工工藝，施工時注意保持通長失效管的密封性能，對穿錨索必須是通長的。錨索的回收應(yīng)等基坑回填至相應(yīng)水平時方可拆卸。4、排水管的安裝排水管的安裝數(shù)量在滿足設(shè)計要求的情況下，還要根據(jù)土層地質(zhì)情況,在含水高的地層及部位適當(dāng)增加排水管的數(shù)量。安裝方法及要點(diǎn)：①.在基坑壁人工挖出不小于φ80mm的孔洞，深度大于500mm；②.放入φ60PVC泄水管，管內(nèi)口用尼農(nóng)網(wǎng)包好；③.外露管口向下傾斜；④.在孔內(nèi)填入10～20mm粒徑卵石；⑤.在噴射混凝土之前用稻草或其它透水材料將外露管口堵塞，在噴射完畢后去除堵塞物，防止噴射混凝土堵塞泄水管。5、鋼筋網(wǎng)噴射砼施工掛網(wǎng)噴射砼在面板采用兩層噴射,噴射砼為C20,施工時按下列順序及要求進(jìn)行。邊坡修整：待錨索施工完畢后，嚴(yán)格按照設(shè)計放坡要求，對邊坡進(jìn)行人工修整，使邊坡表面平整，坡度合乎要求。噴射底砼:底層砼厚40～50mm左右。鋼筋網(wǎng)制作與安裝：a.掛雙向φ8@250×250鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)頂出露250mm～300mm,并倒鋪于坡頂；噴射面層砼；待鋼筋網(wǎng)及壓網(wǎng)鋼筋安裝完畢后進(jìn)行第二次面砼噴射至設(shè)計厚度。噴射砼施工①.噴射作業(yè)準(zhǔn)備工作a.根據(jù)噴層工作量計算好水泥、砂石原材料的用量，以保證噴層工作的連續(xù)、順利進(jìn)行；b.對待噴作業(yè)面進(jìn)行清理，埋設(shè)控制噴層厚度的標(biāo)記；c.檢查機(jī)械設(shè)備和管線（風(fēng)、水管）是否正常。準(zhǔn)備好信號和防塵等設(shè)施，以保證噴射質(zhì)量和作業(yè)中的安全；②.施工工藝參數(shù)及要求a.施工配合比（C20）經(jīng)試驗(yàn)后使用，中砂的細(xì)度模數(shù)大于2.5，骨料級配控制在錨噴支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB50086-2001表8.1.4的范圍內(nèi)；b.工作室風(fēng)壓：工作室風(fēng)壓與輸送距離、輸送高度、骨料種類等有關(guān)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；c.噴嘴與受噴面間距：噴嘴與受噴面間距以1米左右為宜；d.采用干噴；e.噴嘴與受噴面的傾角：實(shí)踐證明，當(dāng)噴嘴垂直于受噴面時，回彈損失最小，砼也最密實(shí)。因此，噴嘴應(yīng)盡量與受噴面保持垂直；f.做好施工中的降塵措施；g.骨料的含水率，控制在5～7%之間；h.嚴(yán)格控制風(fēng)壓，選擇密封性好、反風(fēng)少的噴射施工設(shè)備；i.在噴頭上加長攏料管，使干拌料與水能充分混合，射流集中；j.必要時加強(qiáng)施工現(xiàn)場通風(fēng)；k.加強(qiáng)對施工人員的勞動保護(hù)。③.噴射砼施工質(zhì)量控制噴射砼因水泥用量較大，含砂率較高，并添加了一定量的速凝劑，使凝結(jié)期的收縮量減少，硬化期的收縮量增大，如不加以控制，噴層往往出現(xiàn)有規(guī)則的收縮開裂。為避免噴層收縮開裂，保證噴射砼質(zhì)量，采取以下措施：a.加強(qiáng)噴射后的養(yǎng)護(hù)，防止噴層早期脫水，使砼強(qiáng)度均勻增長；b.掌握適宜的噴層厚度和水泥用量；c.在發(fā)現(xiàn)噴層表面出現(xiàn)裂紋時，可洗后再次噴。6、養(yǎng)護(hù)A、當(dāng)最后一次噴射的混凝土終凝2h后，立即噴水養(yǎng)護(hù)，每天至少噴水四次。養(yǎng)護(hù)時間要求7d。B、在終凝后第一次噴水養(yǎng)護(hù)時，壓力不宜過大，以防止沖壞噴射混凝土防護(hù)層表面。C、氣溫低于＋5C時，不得噴水養(yǎng)護(hù)。D、在養(yǎng)護(hù)過程中如果發(fā)現(xiàn)剝落、外鼓、裂紋、局部潮濕、色澤不均等不良現(xiàn)象，應(yīng)分析原因、采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，以防后患。五、鋼筋混凝土工程1、鋼筋工程１）、所選用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告單，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)抽取試樣做機(jī)械性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。２）、不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家的鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)發(fā)，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)識別標(biāo)志。堆放時應(yīng)墊高并加以覆蓋。３）、Ⅰ級鋼筋在使用前，應(yīng)先進(jìn)行調(diào)直、除銹。采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于２％，HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于１％。４）、鋼筋的連接若采用焊接時，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，試焊結(jié)束后，取樣并送試驗(yàn)室做機(jī)械及力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可正式施焊及應(yīng)用；焊工必須持合格證上崗。５）、凡施焊的各種鋼材。均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能符合現(xiàn)行的規(guī)定。６）、鋼筋采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部分應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度應(yīng)不小于10d（d為鋼筋直徑）7）、鋼筋網(wǎng)片和骨架的拼裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，拼裝時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。8）、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鋼絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時，亦可用電焊焊牢。9）、除設(shè)計特殊規(guī)定外，構(gòu)件中的箍筋都與主筋垂直。10）、為保證構(gòu)件的保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊。墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。11）、在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。鋼筋位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺±10板±32、模板制安

1)模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。

2)模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計尺寸測量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅(jiān)固的地面上。

3、砼澆筑

砼澆筑的主要施工工藝：拌和→運(yùn)輸→振搗→養(yǎng)護(hù)。

砼料拌和集中在拌和場攪拌，拌和時間t=2~3分鐘，出口采取相應(yīng)的砼緩溜設(shè)置。

砼水平運(yùn)輸用雙膠輪車運(yùn)抵工作倉面。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。

振搗器插入平面布點(diǎn)和振搗時間要達(dá)到規(guī)范的要求，確保振搗充分。

砼澆筑時分縫，繼續(xù)澆筑時要將施工縫清洗干凈，鋪上一層與砼萬分相同的水泥砂漿，再繼續(xù)澆筑砼及鋪放石料。

砼收倉完畢后12~18小時內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤，并鋪蓋草簾保濕，在正常溫度下養(yǎng)護(hù)7天后可除去覆蓋。

砼模板拆除時限必須符合施工圖紙規(guī)定，不承重側(cè)面模板在砼強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損失，方可拆除，承重模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值時方可拆除。六、土體加固XX路與XX路交匯處（2-2剖面段），因中粗砂層較厚，為了保證基坑支護(hù)工程的穩(wěn)定性，在止水帷幕外灌注水泥漿，以改良土體性質(zhì)?？讖?10，成孔傾角15°，孔距1.5×1.5m,注漿壓力1.5～2.0MPa,注漿體為純水泥漿,水灰比2:1～0.5:1。采用壓力循環(huán)注漿工藝。1、成孔：當(dāng)開挖至中粗砂層后，在該層面于基坑側(cè)壁處采用XY-1型鉆機(jī)成孔，孔徑110，成孔傾角15°，孔距1.5×1.5m。在同一斷面，先于錨桿施工。2、注漿方式：帶壓循環(huán)注漿。成孔后預(yù)埋2根￠20鍍鋅管，其中一根為注漿管（長），另一根為回漿管（短）兼作排氣管。孔口砂漿固結(jié)長度不小于1.0m，砂漿強(qiáng)度不低于M20。要求早期強(qiáng)度高，可適當(dāng)摻入早強(qiáng)劑，以保證在壓力循環(huán)注漿時不至被破壞?；虿捎弥?jié){塞代替孔口固結(jié)，要求止?jié){塞承受壓力不低于5MPa。3、注漿管、回漿管均設(shè)置閥門，目的調(diào)節(jié)注漿壓力。4、采用清水進(jìn)行洗孔，每個承臺8個孔均在清孔干凈后方可進(jìn)行壓漿。壓漿前，采用清水進(jìn)行試壓水。5、開始注漿時打開回漿管閥門，待回漿管返出濃水泥漿（比重不低于1.2g/cm3）時，稍許關(guān)閉回漿管閥門，關(guān)閉程度視注漿壓力而定。初始注漿配比為2:1。若采用初始配比在全部關(guān)閉回漿管閥門時不起壓（以5~10min為限），采用濃一級配比,依次類推。終灌標(biāo)準(zhǔn)：在保持2MPa壓力下循環(huán)注漿時間不少于1小時。6、注漿完成后，關(guān)閉所有閥門，待注漿壓力消散后方可拆卸閥門。7、特殊情況處理：(1)注漿壓力偏高而漿液消耗量少時（5L/min），部分關(guān)閉回漿管閥門，在保持2MPa注漿壓力的情況下，循環(huán)注漿時間應(yīng)適當(dāng)延長，壓力循環(huán)注漿時間不小于90min。（2）地表冒漿：適當(dāng)降低壓力，或采取間隙注漿。（3）不起壓：采取濃一級漿液，間隙式注漿。8、注漿完成后，采用水灰比0.8：1的濃漿對注漿孔進(jìn)行充填式注漿。壓漿過程中回漿管返出的水泥漿用軟管連接送回儲漿桶予以再利用。8、壓力循環(huán)注漿工序洗孔----﹥關(guān)閉閥門試壓水------﹥注漿----﹥回漿管返濃漿時部分關(guān)閉閥門保持注漿壓力2MPa（這時回漿管有一部分漿液返出）-----﹥持續(xù)壓漿60min-----﹥停止注漿，關(guān)閉閥門-----﹥待壓力消散后采用0.8：1漿液進(jìn)行充填式注漿-----﹥拆卸閥門。七、基坑工程監(jiān)測與檢測1、監(jiān)測目的受工程地質(zhì)條件、鄰近建筑物的結(jié)構(gòu)性能、氣候等因素的影響，邊坡在開挖及維護(hù)期間，必須采用信息施工法進(jìn)行施工。信息施工法就是運(yùn)用多手段的聯(lián)合監(jiān)測，做到定時監(jiān)測，及時反饋，加強(qiáng)施工過程中的信息管理。同時通過監(jiān)測信息，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取相應(yīng)對策，清除事故隱患；并根據(jù)實(shí)際情況修改、補(bǔ)充、完善設(shè)計和施工方案。2、監(jiān)測內(nèi)容基坑監(jiān)測采用工程測量、工程測試及目測三種手段相結(jié)合的方法進(jìn)行，并對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，排除外界因素和監(jiān)測系統(tǒng)的偶然性誤差，從而提供可靠的、科學(xué)的監(jiān)測數(shù)據(jù)。本次基坑工程安全等級為一級，坡頂累計水平位移報警值為30mm，連續(xù)3天變化速率達(dá)5mm·d-1時應(yīng)報警。根據(jù)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120-99，《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50497-2009），按照一級基坑支護(hù)監(jiān)測要求，監(jiān)測內(nèi)容包括：（1）坡頂水平位移和垂直位移監(jiān)測及深層水平位移觀測（測斜）；（2）坡頂建、構(gòu)筑物豎向位移、傾斜、水平位移監(jiān)測；（3）錨索內(nèi)力及預(yù)應(yīng)力損失值監(jiān)測；（4）地下動態(tài)水位監(jiān)測（5）周邊建筑、地表裂縫（6）周邊管線變形監(jiān)測3、監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)（1）坡頂水平位移和垂直位移監(jiān)測及深層水平位移觀測（測斜）由于基坑開挖，支護(hù)系統(tǒng)的位移將是引起周圍地層、管線、道路及建筑物變形的主要反映，掌握其位移變化量與開挖深度的關(guān)系尤為重要。①坡頂水平和豎向位移監(jiān)測：監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)布置在墻頂背后1.0H～1.5H范圍內(nèi)，H為邊坡高度；可在坡頂面外側(cè)、邊坡坡頂外側(cè)1m、7m處分別布置兩排土體位移、沉降觀測點(diǎn)，間距為15米。②深層水平位移監(jiān)測：坡體的深層水平位移監(jiān)測可采用測斜裝置進(jìn)行監(jiān)測，測斜裝置由測斜管、測斜儀、數(shù)字式測讀儀三部分組成。測斜管采用90mmPVC測斜管，測斜儀采用測試儀器改為靈敏度高（系統(tǒng)總精度：±4mm/15m）、穩(wěn)定性強(qiáng)的CX-03E型鉆孔測斜儀。測斜儀布置可沿墻頂1.0m處每隔20m布置一個監(jiān)測點(diǎn)。③樁墻深層位移監(jiān)測：圍護(hù)墻樁深層水平繞曲可采用測斜裝置進(jìn)行監(jiān)測，測斜裝置由測斜管、測斜儀、數(shù)字式測讀儀組成。測斜管采用90mmPVC測斜管，測斜儀采用測試儀器改為靈敏度高（系統(tǒng)總精度：±4mm/15m）、穩(wěn)定性強(qiáng)的CX-03E型鉆孔測斜儀。測斜儀器布置：測斜管埋設(shè)固定于樁墻內(nèi)，在固定在樁體鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠一起放入樁孔內(nèi)。④道路沉降監(jiān)測：監(jiān)測點(diǎn)可布置在靠近基坑的邊上，監(jiān)測點(diǎn)懸在道路的兩側(cè)不影響交通又便于保存的位置，觀測點(diǎn)間距約25m。為更多獲得道路沉降量的信息，將道路觀測點(diǎn)與道路兩側(cè)的管線沉降監(jiān)測點(diǎn)錯開布設(shè)。市政地下管線采用抽樣觀測，布點(diǎn)位置和布點(diǎn)數(shù)量根據(jù)實(shí)地情況實(shí)施。（2）坡頂建、構(gòu)筑物豎向位移、傾斜、水平位移監(jiān)測；坡頂建、構(gòu)筑物變形監(jiān)測包括水平位移監(jiān)測、沉降監(jiān)測及建筑物傾斜監(jiān)測周邊建筑物監(jiān)測點(diǎn)布置原則：每棟建筑物沿外圍間距10～20m設(shè)一個觀測點(diǎn)；建筑物水平位移和傾斜觀測宜設(shè)在建筑物的四角部位。（3）錨索內(nèi)力及預(yù)應(yīng)力損失值監(jiān)測：錨索內(nèi)力量測宜采用專用的錨桿測力計，鋼筋錨桿可采用鋼筋應(yīng)力計或應(yīng)變計，當(dāng)使用鋼筋束時應(yīng)分別監(jiān)測每根鋼筋的受力。錨桿軸力計、鋼筋應(yīng)力計和應(yīng)變計的量程宜為設(shè)計最大拉力值的1.2倍，量測精度不宜低于0.5%F·S，分辨率不宜低于0.2%F·S。應(yīng)力計或應(yīng)變計應(yīng)在錨桿鎖定前獲得穩(wěn)定初始值。監(jiān)測點(diǎn)主要布置在外錨頭和錨桿主筋，監(jiān)測總數(shù)應(yīng)不少于錨索總數(shù)的5%，且不少于3根。錨索測力計可選取GMS型振弦式錨桿測力計作用監(jiān)測點(diǎn)。在錨索受拉前安裝錨索測力計，測力計安裝在孔口的錨桿頭部，錨桿應(yīng)力計的電纜應(yīng)用保護(hù)裝置