鑄件焊接的焊補(bǔ)實(shí)用技術(shù)及焊補(bǔ)實(shí)用工藝規(guī)程

鑄件焊補(bǔ)工藝規(guī)程Q/HY-J12-2012編制： 審核： 批準(zhǔn)： 受控狀態(tài)： 發(fā)文編號(hào)： 版本號(hào)： 2013年4月30日發(fā)布2013年5月10日實(shí)施鑄件焊補(bǔ)工藝規(guī)程Q/HY-J12-2012本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件缺陷（疏松、縮孔、包砂、冷隔、裂紋、缺肉）的焊接修補(bǔ)及質(zhì)量工作檢查的依據(jù)。1焊補(bǔ)前的準(zhǔn)備焊1接修補(bǔ)前必須將鑄鋼件缺陷內(nèi)部、外部清理干凈，不允許有油污、污垢、鐵銹（氧化皮）粘砂等影響焊接修補(bǔ)質(zhì)量的臟物。開2出坡口，使鑄件內(nèi)部未氧化的金屬露出，否則將會(huì)使電弧熄滅而無(wú)法焊補(bǔ)或重出現(xiàn)裂縫、氣孔和未焊透的缺陷。鑄件缺陷坡口的確定說(shuō) 明坡口示意圖對(duì)于未穿透孔穴或裂紋，應(yīng)開成“”型坡口鑄件缺陷部位壁厚小于毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時(shí)，可墊一塊厚—毫米銅板，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊后將銅板移去鑄件缺陷部位壁厚大于毫米一般穿透裂紋，應(yīng)開成“”型坡口當(dāng)坡口間隙比較大時(shí)，可在部隙處放入厚一毫米相同材質(zhì)的鋼板當(dāng)坡口間隙很大時(shí)，可在部隙處嵌入相同材質(zhì)的填塊對(duì)有可能延伸的裂紋應(yīng)在裂紋兩端鉆截?cái)嗫?一般距離裂紋 ，孔深超過(guò)裂紋深 3然后再鏟坡口，截?cái)嗫鬃鳛槠驴诘膬啥税ㄔ诤秆a(bǔ)之內(nèi)。鑄4件的預(yù)熱1.4對(duì).于1焊前需作預(yù)熱的焊件，在焊接過(guò)程中必須保持焊件不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限值。1.4對(duì).于2不同鋼種的不同鑄件嚴(yán)格按照工藝要求選擇不同的預(yù)熱溫度。2焊補(bǔ)扒1挖后要將扒挖處打磨干凈，磨掉增碳層，待確認(rèn)清理干凈后，方可進(jìn)行焊接修補(bǔ)。根2據(jù)鑄件的不同鋼種，按工藝要求選擇合適的焊條牌號(hào)及規(guī)格，合適的焊機(jī)。根3據(jù)鑄件的不同缺陷選擇合適的焊補(bǔ)方法。2.3對(duì).于1不同特點(diǎn)的裂紋可采用a焊補(bǔ)較短的裂紋可采用直通焊、逆向分段焊，對(duì)稱焊。b焊補(bǔ)薄壁鑄件及較長(zhǎng)裂紋可采用跳焊、逐步退焊、交替焊。2.3貫.穿2裂紋間隙很大或剛性很大的鑄件，焊補(bǔ)時(shí)可采用單面逐步堆焊法。2.3圓.形3的不大缺陷孔用環(huán)形的焊縫焊補(bǔ)法。2.在4焊補(bǔ)過(guò)程中為減少焊接應(yīng)力可進(jìn)行敲擊焊縫（除第一層和最后一層）。對(duì)5于不預(yù)熱的鑄件或采用多層焊時(shí)，為減少焊補(bǔ)過(guò)熱盡量用小直徑焊條和小電流，間斷焊補(bǔ)，使焊縫稍冷后，敲掉溶渣再繼續(xù)焊補(bǔ)。2.加6工后發(fā)現(xiàn)缺陷，焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在加工表面覆蓋石棉板（或石棉布）2.對(duì)7于不同要求，不同鋼種的鑄件焊補(bǔ)按特殊的工藝要求執(zhí)行。2.焊8接修補(bǔ)后焊肉及熔合區(qū)不得有夾渣、氣孔、裂紋、未焊透、咬邊、缺肉等缺陷。對(duì)于焊接修補(bǔ)的非加工面都必須進(jìn)行整形，消除焊補(bǔ)痕跡。整形可用砂輪打磨方法完成。2.焊9接修補(bǔ)后經(jīng)檢查確認(rèn)不合格者，重新進(jìn)行焊接修補(bǔ)。2.1重0大缺陷焊接修補(bǔ)后，操作者要認(rèn)真填寫“焊接修補(bǔ)記錄單”2.1焊1補(bǔ)后需進(jìn)行熱處理的經(jīng)檢驗(yàn)合格后，交由熱處理工序。3保溫3.1焊接修補(bǔ)完畢后，根據(jù)工藝要求需保溫的鑄件要采取覆蓋保溫材料進(jìn)行保溫，并填入《焊接修補(bǔ)記錄單》。嚴(yán)2格控制保溫層厚度，確保保溫時(shí)間。4鑄件焊接工藝（見附頁(yè)）5.其他對(duì)于鑄鋼件缺陷應(yīng)在熱處理前拋丸后進(jìn)行,焊后進(jìn)行熱處理。若熱處理后鑄件經(jīng)拋丸后發(fā)現(xiàn)缺陷，需再進(jìn)行焊修的，焊后須重新進(jìn)行熱處理。即：拋丸——缺陷焊補(bǔ)——熱處理——拋丸——缺陷焊補(bǔ)——熱處理——拋丸——機(jī)加工本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部提出本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部編制并負(fù)責(zé)解釋本規(guī)定由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)實(shí)施附：鑄件焊接工藝1焊前準(zhǔn)備缺1陷部位的清理按照《鑄鋼件焊接修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》 執(zhí)行鑄件的預(yù)熱按下面焊接規(guī)范執(zhí)行鑄鐵件的焊補(bǔ)焊補(bǔ)方法冷焊a焊前鑄件不預(yù)熱或低溫（ 預(yù)熱，主要用于焊補(bǔ)鑄件的不加工表面。焊條選擇：（1）采用非鑄鐵焊條，也可采用與鑄件材質(zhì)相近的鑄鐵焊條。（2若）鑄件焊后需機(jī)械加工，采用鎳基合金焊條。（3采）用鑄鐵焊條時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大電流操作，并嚴(yán)格遵守操作工藝，以免鑄件開裂。2.1半.熱2焊：鑄件焊前預(yù)熱到 °C左右，用于鑄件不加工面或要求不高的加工面的焊補(bǔ)。焊條采用鋼芯石墨化鑄鐵焊條。2.1熱.焊3鑄件焊前預(yù)熱至 C,焊后需保溫緩冷，用于焊后需機(jī)械加工鑄件的焊補(bǔ)，尤其適合對(duì)缺陷周圍剛度大的鑄件進(jìn)行焊補(bǔ)。焊條采用鑄鐵焊條。焊2接設(shè)備交流焊機(jī): BX1、-3B0X01-160直流焊機(jī)：ZX-5003鑄鐵件焊補(bǔ)的工藝參數(shù)參1數(shù)選擇見表二3.2操作規(guī)程3.2熱.焊1焊1前.準(zhǔn)1備清理缺陷并制作坡口《鑄鋼件焊接修補(bǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》鑄件預(yù)熱和加熱方式見表一表鑄鐵件類型加熱溫度。加熱方式小型鑄件用電弧或氣焊火焰加熱中型鑄件用木炭、煤氣火焰、氣焊火焰加熱

大型鑄件用熱處理爐加熱特大型鑄件用熱處理爐加熱焊1補(bǔ).引燃電弧一般在缺陷的最低處開始，引弧后焊條應(yīng)適當(dāng)擺動(dòng)。保持合適的弧長(zhǎng)，弧長(zhǎng)太短時(shí)藥皮不能充分熔化，會(huì)成塊地殘留在熔池表面;弧長(zhǎng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)，石墨、硅鐵等將過(guò)分地氧化燒損。在熔池中出現(xiàn)鐵液白亮耀眼或沸騰現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)暫停施焊或往熔池中投入焊芯殘頭等降溫材料，以防止過(guò)熱，待熔池正常時(shí)再繼續(xù)焊接。焊補(bǔ)時(shí)如發(fā)現(xiàn)熔池中有熔渣停滯時(shí)，應(yīng)將電弧拉長(zhǎng)并指向熔渣，以利于熔渣上浮而排除。缺陷焊滿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)拉長(zhǎng)電弧，同時(shí)沿造型周圍往復(fù)幾圈，將整個(gè)熔池填滿，且表面呈液化狀態(tài)時(shí)，再慢慢熄弧。表二鑄件材質(zhì)焊補(bǔ)要求選用焊條電源焊補(bǔ)特點(diǎn)焊芯材質(zhì)牌號(hào)規(guī)格灰鑄鐵焊后不機(jī)械加工交、直流低碳鋼交、直流焊件預(yù)熱°C以上，焊后緩冷碳鋼交、直流碳鋼直流焊件不預(yù)熱，亦可預(yù)熱 C紫銅焊后需機(jī)械加工交、直流碳鋼碳鋼交、直流灰鑄鐵交、直流純鑷交、直流鑷鐵合金交、直流鑷鐵合金交、直流焊件不預(yù)熱，亦可預(yù)熱 C銅芯鐵皮高強(qiáng)度鑄鐵焊后需機(jī)械加工交、直流碳鋼直流碳鋼交、直流焊件預(yù)熱 C以上，焊后緩冷（并經(jīng)熱處理正火或退火）鑷鐵合金球墨鑄焊后需機(jī)械加工交、直流碳鋼交、直流鑷鐵合金

鐵交、直流碳鋼直流碳鋼耐熱鑄鐵焊后不機(jī)械加工交、直流焊件預(yù)熱 C以上，焊后緩冷碳鋼鑄.件焊后應(yīng)進(jìn)爐緩冷或用保溫材料覆蓋緩冷。熱.焊選用電流較大，其值見表三表三鑄鐵芯直徑焊接電流（）.2半.熱2焊.2.焊2前.準(zhǔn)1備.缺陷清理并制作坡口同熱焊。將缺陷部分預(yù)熱至°C左右焊補(bǔ).缺陷部位預(yù)熱后立即焊補(bǔ)，焊補(bǔ)時(shí)電流應(yīng)大些，所用電流見表四表四焊條牌號(hào)焊條直徑（）焊接電流（）電弧長(zhǎng)度應(yīng)適宜，一般為.采取“連續(xù)堆焊”方法施焊。小缺陷可一次焊成，大缺陷可連續(xù)焊3-層4，每焊一層后應(yīng)迅速清渣，防止夾渣。焊后鑄件用草木灰覆蓋或石棉包裹緩冷，對(duì)要求較高的鑄件可進(jìn)爐緩冷。3.2冷.焊3焊3前.準(zhǔn)1備清除鑄件焊補(bǔ)處的油污、銹斑等。為防止裂紋擴(kuò)散，應(yīng)在裂紋端部 處鉆中 以上防裂孔。缺陷部位的形狀要進(jìn)行適當(dāng)加工。缺陷較深時(shí)應(yīng)加工出 型坡口或型坡口。焊條必須烘干，烘干溫度 C，烘干時(shí)間小時(shí)。焊補(bǔ)引弧，采取短段、斷續(xù)、分散焊。冷焊厚壁鑄件時(shí)，可采用多層焊。焊縫強(qiáng)度要求高時(shí)，可采用栽絲法焊補(bǔ)。焊補(bǔ)處有多道裂紋或其他缺陷，可將該處挖深，鑲補(bǔ)一塊低碳鋼板，預(yù)先做成凹鼓形。焊后由于焊縫收縮而被拉成平板，可避免產(chǎn)生裂紋。冷焊用焊條直徑可按焊補(bǔ)處鑄件的厚度選擇。見表五表五鑄件厚度焊條直徑電弧焊鑄鐵焊條類型直徑與焊接電流關(guān)系見表六表六

電^焊條類型23鋼芯鑄鐵焊條咼釩鑄鐵焊條銅鐵鑄鐵焊條鎳苯鑄鐵焊條鑄鐵芯鑄鐵焊條.冷焊時(shí)，在缺陷填滿冷至紅熱狀態(tài)時(shí)配合錘擊以減少焊縫應(yīng)力。．鑄鋼件的焊補(bǔ)鑄1鋼件采用手工電弧焊焊補(bǔ)，所用設(shè)備、工具和焊補(bǔ)工藝與鑄鐵基本相同。參見鑄鐵件焊補(bǔ)鑄2鋼件的焊補(bǔ)規(guī)范見表七表七鑄鋼材質(zhì)和牌號(hào)焊條牌號(hào)焊接電流予熱溫度。C焊接氣割氣刨22度父直流父直流、直流,度父直流、直流度直流直流等低合金高強(qiáng)度鋼等重要低、中碳及某些普通低碳鋼直流5珠光體耐熱鋼直流度直流5直流度直流奧氏體不銹鋼工作溫度低于 度的不銹鋼直流含鈦穩(wěn)