塑鋼窗施工工藝

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塑鋼門窗施工工藝塑鋼窗施工工藝(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、材料加工1、型材加工（1)、根據現場實測洞口寬度下料,對于現場土建尺寸偏差超過規(guī)定值的,土建單位應先進行處理.（2）、所有焊接縫采用45°焊接，平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70％,同一直線上型材必須拉通,玻璃壓線置于室內.(3）、每塊玻璃的下邊框型材上都應開有內、外腔貫通排水孔，其上邊框型材上開有內外腔貫通氣壓平衡孔；排水孔嚴禁與其他腔體特別是鋼襯腔貫通，排水孔必須由專用蓋帽。(4）、焊接完成后3~10min進行清角處理，清角不得劃傷型材表面。2、鋼襯（1）、(包括框料、中挺、拼管等、鋼襯必須型材沿全長貫通，對焊型材應在焊接過程中將鋼襯及時穿入型材。（2）、用于固定每根鋼襯的自攻釘，不得少于3個，其間距不應大于300mm,固定后的鋼襯不得松動.3、玻璃安裝（1)、玻璃墊塊安裝位置應合理,下部承重墊塊靠近鉸鏈位置。承受玻璃重量的中橫框型材垂直方向的撓度值不大于3mm.（2）、為避免玻璃和窗扇間產生逆水，玻璃到鑲嵌槽底的深度不小于5mm。二、門窗的密封1、框扇搭接處搭接量不得小于8mm，且不影響五金件的使用.2、為避免建筑門窗的密封膠條脫槽，安裝密封膠條應在90度拐角處剪口,并采用45度角膠粘結方式，粘貼不得出現硬結現象；膠條的接頭部位位于窗框的上部,接頭處用三元乙丙專用粘接劑粘接.密封膠條安裝時不允許拉延。3、所有固定在鋼襯上的固定釘均采用鉆尾自攻釘,一次性攻入連接；拼樘料處若為鋼板采用不銹鋼對拉螺桿固定，若為拼管采用自攻釘固定。5、五金件（1）、平開門窗采用的連桿多點鎖：鎖點離轉角處不大于150mm，兩鎖點之間的距離不大于800mm；合頁（或鉸鏈、一側，合頁（或鉸鏈、之間距離大于1000mm以上時，每不大于800mm設置一個暗置鎖點；平開扇寬度大于800mm的，上下邊也應設置鎖點。（2）、寬度小于800mm的上懸窗可以采用單點執(zhí)手,寬度大于800mm的按照平開窗五金件執(zhí)行。（3）、推拉門窗采用執(zhí)手、傳動器配多點鎖,鎖點按配置。4、固定五金件的螺釘應穿透鋼襯或增強襯筋上。安裝五金配件外露自攻釘必須采用不銹鋼螺釘.三、門窗的安裝1、墻體、洞口要求（1）、統(tǒng)一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線。(2）、洞口寬度與高度尺寸的允許偏差應符合表的規(guī)定（3）、門窗的構造尺寸應考慮預留洞口與待安裝窗框的伸縮縫間隙及墻體飾面材料的厚度.門窗框與洞口墻體安裝縫隙（mm、墻體飾面層材料洞口與門窗框的間隙（mm、清水墻15涂料及瓷磚面層25~30石材面層502、成品保護（1）、安裝前,塑料窗扇及分格桿件均應作封閉型保護。窗框應采用三面保護，框與墻體連接面不能有保護層。（2）、在門窗框安裝完成后，門窗安裝單位應采用牢固的塑料膜對門窗進行成品保護。在總包抹灰過程中，塑鋼門窗及百葉施工單位要派專人對此批窗進行跟蹤校核，發(fā)現問題及時報請監(jiān)理及總承包商協(xié)調解決。3、門窗安裝(1）、測出各洞口中線，并逐一作出標記.多層建筑從最高層一次垂吊。高層建筑先確定頂層窗中線，用經緯儀找垂直線，并根據設計要求彈出水平線.(2)、以外墻完成表面為確定塑鋼門窗及百葉的墻厚方向的進出位置基準。涂料面層為80mm，瓷磚面層為飾面寬度+5mm~8mm。（3)、窗框裝入洞口時，其上下框中線應與洞口中線對齊；窗的上下框、四角及橫挺的對稱位置應用木楔或墊塊做臨時固定，木楔和墊塊的垂直窗平面方向的長度不小于100mm；下框寬度大于900mm時中部也應設置木楔或墊塊。（4）、窗框臨時固定調整位置后進行窗框的固定。窗框與墻體之間采用單向固定片固定，固定用螺釘采用膨脹螺釘；窗框與洞口間采用膨脹螺釘直接固定時,應按照膨脹螺釘規(guī)格先在窗框上打好基孔,安裝膨脹螺釘時應在伸縮縫中膨脹算得位置兩邊加支撐塊，膨脹螺栓端頭應加蓋工藝孔帽,并用密封膠進行密封.(5)、固定片或膨脹螺釘的位置與窗角、中挺得距離為150～200mm，固定片或膨脹螺釘間的間距小于500mm,并不得將固定片直接安裝在中挺的檔頭.（6)、固定片安裝前預先確定固定片的位置，并采用切割機將該位置的水泥砂漿切除,嚴禁直接鑿除。（7）、固定片與洞口連接時，先固定上框，后固定邊框。（8）、塞縫方式a、上框和兩側窗框采用發(fā)泡劑塞縫，窗框周邊的發(fā)泡劑應一次打成，臨時固定用的木楔、墊塊或發(fā)泡劑撤除后的空隙應補填發(fā)泡劑。施工時發(fā)泡劑應從室內向室外打，待發(fā)泡劑表干后（約10min、用手將突出的發(fā)泡劑壓入伸縮縫，發(fā)泡劑表面嚴禁切割。b、窗體下框及窗框兩側窗臺以上120mm采用干硬性水泥砂漿塞縫。材料為1：2干硬性水泥砂漿（加入0.9kg/m3杜拉纖維和4%重量比防水粉、，塞縫前取出木楔、墊塊等物，用水將窗臺部位沖洗干凈，不能有碎屑、浮漿等雜物，塞縫應密實。（9）、水泥砂漿塞縫完成后，在水泥砂漿塞縫窗框范圍內（包括窗框下方和窗框兩側、刷1。5厚JS防水涂料，覆蓋外墻立面100mm以上。待門窗下框的防水和其他三面發(fā)泡劑施工完成后總包進行面層抹灰作業(yè)，(在面層抹灰完成后沿洞口周邊緊靠型材兩側用鋼筋各壓一條深3～6mm的凹槽，以便打密封膠。在后續(xù)的膩子、瓷磚作業(yè)中該縫不得覆蓋.、（10)、待膩子或瓷磚完成后開始打窗框周邊的密封膠,膠在型材和窗洞上的搭接寬度均不小于8mm，且土建預留凹槽必須打飽滿.打膠還要求橫平豎直，沒有明顯的凹凸變化；涂料面層及室內膠打在膩子上，瓷磚面層膠打在瓷磚上。11)玻璃安裝a、玻璃不得直接與玻璃槽接觸，并應在玻璃周邊安裝不同作用的墊塊，中空玻璃的墊塊的寬度應與中空玻璃厚度相匹配,位置及安裝方式需滿足規(guī)范要求。b、豎框上的玻璃墊塊應與型材粘接。12)在門窗安裝完成后三個月內必須撕除保護膜，并將型材及表面清洗干凈，玻璃表面貼提示條。四、分部分項的主要施工方法我公司將組織3—4個班組負責現場的安裝，主要是將半成品進行拼裝上墻安裝.門窗之半成品加工均在公司加工車間完成.各階段的施工方法及技術如下：1、工人裝配尺寸的質量檢查和控制:①門窗框槽口寬度、高度≤2000mm，其裝配偏差控制在±1。5mm，門窗框槽口寬度、高度＞2000mm，其裝配偏差控制在±2。0mm；②門窗框槽口對邊尺寸之差≤2000mm，其裝配偏差控制在≤2mm，門窗框槽口對邊尺寸之差＞2000mm，其裝配偏差控制在≤3mm；門窗框、扇各相鄰構件裝配間隙≤0.3mm,同一水平高低差≤0.4mm。門窗框、扇配合嚴密、間隙均勻。其扇與框的高度允許偏差±1。0mm.門窗表面不應有明顯的傷痕,門窗上相鄰構件著色表現不應有明顯的色差,裝配連接處不應有外溢的膠粘劑.開啟性能：開閉力不應大于60N。2、門窗安裝的程序及質量檢查、控制安裝程序嚴格按照安裝檢驗控制圖（見附件3）①窗的加工：平開窗扇用撞角機將角制成45°斜角接合并以實心角支撐，使接口保持整齊及不透風雨。再用淋膠滲透拼縫。②門窗的包裝、運輸、存放:所有門窗經過加工廠內檢驗,貼上合格證后方能包裝運輸到工地.a。用對門窗表面無腐蝕作用的粘貼膠帶對門窗框的裝飾面及安裝時暴露面進行粘貼保護;b.汽車運輸，用麻繩等非金屬材料捆扎結實，嚴禁松動運輸,搬運裝卸門窗時應輕抬、輕放、嚴禁將工具穿入框、扇內抬、扛;嚴禁撬、甩、丟、摔等動作；c。門窗存放的庫房應清潔、通風、干燥，底部應用方枕木墊平，離地不小于100mm門窗，應豎立排放,防止傾倒；嚴禁酸、堿、鹽類物質接觸。③測量放線:a.土建單位位于外墻放線后，自行檢查洞口尺寸,對不符合要求的洞口,進行處理；b。外墻大面積批蕩后，彈出每層水平線、平窗中線（或窗邊線、及洞轉角窗的轉角線，安裝單位接收工作面，復核洞口尺寸，對不合格洞口及時通知土建單位進行處理；c。窗框的安裝位置由安裝工根椐已放出的墨線用鋼卷尺測定,開啟方向必須符合設計要求，窗框通過上墻鐵件用射釘固定在結構上水平度用水平尺校驗,用鋼卷尺測量窗框對角線，保證槽口對角線差≤2000mm時≤2mm,＞2000mm時≤3mm.eq\o\ac(○，4）門窗框安裝：等外墻飾面基本完成后，清除窗框包裝,進行外墻防水膠及固定玻璃安裝施工；⑤固定扇玻璃安裝固定扇玻璃框應設計要求墊上橡膠墊塊，玻璃與槽兩邊亦應按設計要求保留空隙,以防玻璃自爆；玻璃與框邊緣應以硅酮密封膠密封，注膠應光滑、連續(xù)、無氣泡。⑥窗扇安裝窗扇安裝前應檢查框及扇的配件是否齊全、牢固，窗扇的安裝位置應符合設計要求；扇安裝完畢后應啟閉靈活、無噪音、密封性能良好；雙扇平開扇間縫隙應均勻、對稱；地彈簧板面應水平且不高出地面裝飾完成面.窗扇宜外墻拆除后安裝，但安裝進度不能影響室內作業(yè)施工；⑦調整、清洗在最后清理建筑物時方能清除粘貼的膠紙，并用水或其它清洗液清洗窗框及玻璃;a窗框清除膠紙后，露于室外之框邊用業(yè)主認可的建筑膠粘劑密封,注密封膠不得污染窗框及玻璃,對開啟扇配件應加潤滑劑潤滑；中國水利水電第三工程局房地產開發(fā)公司水電三局安康張嶺鑫洲家園小區(qū)38#住宅樓工程塑鋼窗安裝施工方案編制：審核：批準：中國水利水電第三工程局房地產開發(fā)公司二〇一三年一月塑鋼窗安裝施工方案1施工準備1.1材料及主要機具：1。1.1塑鋼窗的規(guī)格、型號、尺寸均應符合設計要求1.1。2窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接；1.1.3塑鋼窗窗小五金按門窗規(guī)格、型號配套。1.1.4準備好木楔、射釘、射釘槍.1。1.5密封膠應有出廠證明及產品生產合格證1.1.6嵌縫材料所用的發(fā)泡劑按要求選用。1.1。7主要機具：線墜、水平尺、手錘、鋼卷尺、射釘槍、手槍鉆等。1.2作業(yè)條件：1。2。1二次結構工程已完,經驗收后達到合格標準。1.2.2校核已留置的窗洞口尺寸是否符合設計要求，有問題的應及時改正。1.2.3檢查塑鋼窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求.1。2。4檢查塑鋼窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。1。2。5不進行抹灰的墻面連接件位置應提前剔槽，將連接件放入槽中,將槽抹灰覆蓋。2、施工工藝2。1工藝流程：檢查洞口尺寸→窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑鋼窗外觀檢查→按圖示要求運到安裝地點→塑鋼窗框安裝→窗框四周嵌縫→安裝五金配件→清理2。2本工藝應采用后塞口施工，不得先立口后搞結構施工。2.3檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應先行剔鑿處理。2.4安裝窗框,吊線墜就位后安裝窗框，保證各層窗框在通線。同時窗框盡量貼上沿安裝（僅留窗框包角抹灰層)。窗框就位后用木楔臨時固定窗框（底部至少用三個木楔）,檢查正側面垂直及對角線，合格后，用射釘槍打射釘將鐵腳與結構牢固固定好。2。7嵌縫：塑鋼窗框上的連接件與墻體固定后，清除墻面和邊框上浮灰,即可進行窗框與墻體間的縫隙處理并應符合以下要求：（1)、在窗框與墻體之間的縫隙內施打聚氨脂發(fā)泡劑；(2)、發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗外的發(fā)泡劑應進行割除.2。8門窗附件安裝：塑鋼窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。2.9安裝后注意成品保護，防污染.（1）、窗表面及框槽內粘有水泥砂漿時，應在其凝固前清理干凈；（2)、粉刷窗洞口時，應將塑料窗表面遮蓋嚴密；（3）、在塑鋼窗上一旦沾有污物時，要立即用軟布擦試干凈,切忌用硬物刮除.（4）、窗框下口包角前應提前將塞滿發(fā)泡劑中的木楔及時去掉，以防滲水。2。10注膠時窗框的周邊均需打滿、打勻，注嵌縫膏后應保持24h不得見水。3、質量標準3.1保證項目：（1）、塑鋼窗及其附件和玻璃的質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定(南北向外窗為5+9+5中空玻璃,東西向為5mm厚的單玻）。(2）、塑鋼窗必須安裝牢固，預埋鐵件的數量、位置、埋設和連接方法，應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。（3）、塑鋼窗安裝位置及開啟方向必須符合設計要求。(4）窗框排水孔、集水槽應提前預留,不得露設3。2.基本項目（1）、塑鋼窗扇關閉緊密,開關靈活，無阻滯回彈，無變形和倒翹.（2）、塑鋼窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活,適用美觀。(3）、塑鋼窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實,表面平整，嵌塞材料符合設計要求。3.3允許偏差項目：見表塑料門窗允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1窗框兩對角線長度差≤2000mm3用鋼卷尺檢查2推拉窗門扇開啟力極限扇面積≤1。5m2≤40N用100N彈簧秤鉤住拉手處啟閉5次取平均值門扇開啟力極限扇面積＞1。5m2≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1m鋼板尺檢查6門窗框(含拼樘料)正、側面垂直度≤2000mm2用1m托線板檢查＞2000mm37窗框（含拼樘料）的水平度2用1m水平尺和楔形塞尺檢查4、成品保護4。1窗框四周嵌防水密封膠時，操作應仔細，不得污染窗框。4.2外墻面涂刷、室內頂墻噴涂時,應用塑料薄膜封擋好門窗,防止污染.4。3室內抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗.4.4污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒.4.5搭、拆、轉運腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。4。6安裝設備及管道,應防止物料撞壞門窗.4。7嚴禁在窗扇上站人.4。8門窗扇安裝后應及時安裝五金配件，關窗鎖門，以防風吹損壞門窗.4.9不得在塑鋼窗上錘擊、釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。5、安全注意事項5。1進入施工現場必須戴好合格的安全帽；5。2.現場禁止吸煙;禁止私自拆除或移動防護設施，電器設備；5.3禁止追逐打鬧；5。4禁止操作與自己無關的機械設備；5.5立窗時必須將木楔背緊，作業(yè)時不得1人獨立操作.5。6操作地點的物料，工作完畢后，必須清理干凈運至指定地點，集中堆放.模式口南里小區(qū)28號樓走廊維修工程塑鋼窗安裝施工方案審批：審核：編制:編制單位：北京首鋼建設集團有限公司第二建筑工程分公司房屋修繕工程第一項目經理部日期：2016年5月25日目錄TOC\o”1—1"\u1工程概況 32材料準備 33主要機具 44施工工藝 45安裝要求 46質量標準 67成品保護 88文明安全施工 81工程概況根據模式口南里小區(qū)28號樓走廊維修改造的要求,新建走廊外窗，窗戶型號為88系列塑鋼窗，沿走廊通長布置,每1550mm設置100mmx100mmx5mm方管立挺。方管刷防銹漆，面層刷白漆，同時方管內部填充保溫板塊，立挺上下設端板6mm厚鋼板與方管焊接，端板用4根?6膨脹螺栓固定。2材料準備2。1、窗戶的進場檢驗:窗戶及五金配件應將樣品報甲方、監(jiān)理,經認可后封樣.進場的窗戶應見證取樣做二檢，二檢合格后方可安裝。2。2、塑鋼窗：按照設計圖紙檢查核對窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等。嚴禁窗構件有變形和壞損的缺陷，且應有出廠合格證。2。3、塑鋼框料,無附框，雙層中空玻璃（5透明+9空氣+5透明玻璃）。推拉窗、平開窗為88系列，單塊不大于1.5平米玻璃為普通5mm厚白玻，大于1。5平方米的玻璃為安全玻璃.2。4、緊固件、五金件、增強型材及金屬襯板等，應進行表面防腐處理。2.5、窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。2。7、密封膏、嵌縫材料、防銹漆、壓條等均應根據圖紙及圖集要求準備。2。8、原窗戶上有抽油煙機排氣管的，此次更換的塑鋼窗上也需按照住戶要求預留，預留位置在窗戶上亮上。3主要機具電錘、電鉆、自制方尺、線墜、水平尺等。4施工工藝4。1、工藝流程:彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→安裝方管立挺→塑鋼窗外觀檢查→按現場要求運到安裝地點→塑鋼窗安裝→窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理.4。2、檢查窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3~5cm,否則應先行剔鑿處理。4.3、按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線。4.4、安裝窗框上的腳鐵.4.5、安裝窗框,并按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時固定，檢查正側面垂直及對角線，合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好。4。6、嵌縫：窗框與墻體的縫隙應按設計要求的材料嵌縫,如設計要求用注射泡沫塑料的形式填實，表面用厚度為5～8mm的密封膠嵌縫封閉.4.7、窗附件安裝:安裝時先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入,嚴禁用鐵錘或硬物敲打,防止打壞。4。8、安裝后注意成品保護，防污染、防電焊火花燒傷、損壞層面。5安裝要求塑鋼窗由框和扇組成,在框和扇上鑲嵌5+9A+5的中空玻璃,塑鋼門窗的構造和施工特點是:重量輕、強度高、保溫、隔音、防塵、防蟲蛀、經久耐用,而且表面色澤美觀，裝飾效果優(yōu)良。5.1、材料要求5。1.1塑鋼窗的規(guī)格，型號應符合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。5。11。2防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥砂、連接鐵件、連接板等應符合設計要求和有關標準的規(guī)定.5.11。3進場前應先對塑鋼窗進行驗收檢查，不合格者不準進場，運到現場的塑鋼門窗應分型號堆放整齊。并存放于倉庫內，搬運時輕拿輕放，嚴禁扔摔。5。2、主要機具、設備5。2。1機械設備：電錘、射釘槍、電焊機、經緯儀。5。2。2主要工具：螺絲刀、手錘、扳手、鉗子、水平尺、線墜。5.3、作業(yè)條件5。3。1窗臺已找平。檢查窗洞口尺寸是否符合設計要求。5。3。3檢查塑鋼窗有無翹曲不平、偏差超標、表面損傷、變形及松動、外觀色差較大者，應與監(jiān)理工程師協(xié)商解決，經處理驗收合格后才能安裝。5。3。4、施工操作程序5。3。4。1防腐處理窗框四周外表面的防腐處理可涂刷防腐涂料或粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生化學反應，腐蝕塑鋼門窗.5。3.4.1。2安裝塑鋼窗時,如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件最好用不銹鋼件，否則必須進行防腐處理，以免產生電化學反應，腐蝕塑鋼窗。塑鋼窗的固定5。3.4。2.1用射釘槍將金屬膨脹螺栓把塑鋼窗的鐵腳固定在墻體上。5.3。4.2。1當墻體無預埋件時，用電鉆在墻上打孔80mm深，直徑6mm孔用L型80＊50的圓6鋼筋在長的一端粘涂108膠水泥漿，打入孔中，待108膠水泥漿終凝后，再將塑鋼窗的鐵腳與埋置的鋼筋焊牢.窗框與墻體間縫隙間的處理塑鋼窗安裝固定后,應先進行隱蔽工程驗收，合格后及時采用泡沫填縫劑進行填塞，外表面5cm左右的深槽口嵌填密封膠，用玻璃膠槍擠壓填縫。窗扇及窗玻璃的安裝5。3。4.4。1窗扇和窗玻璃應在洞口墻體找平后安裝.5。3.4.4.2平開窗在框與扇格架組裝上墻,安裝固定好后再安玻璃，即先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃安入扇并調整好位置，最好鑲嵌密封條，填嵌密封膠。5.3.4。5安裝五金配件五金配件與扇作連接用鍍鋅螺釘，安裝的五金配件應結實牢固，使用靈活。6質量標準6.1主控項目6。1。1、塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格化、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應符合設計要求,內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現行產品標準的質量要求。、塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數量與位置應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應付距窗角、中橫框、中豎框150～200㎜,固定點間距應不大于600㎜。6.1。3、塑鋼窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設計要求,型鋼應與型材內腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固.窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應不大于600㎜。、塑鋼窗扇應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹。、塑鋼窗配件的型號、規(guī)格、數量應符合設計要求，安裝應牢固