脫水皮帶機結(jié)構(gòu)及原理

脫水皮帶機結(jié)構(gòu)及原理一、脫水機的工作原理真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管。真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水槽。漿液經(jīng)真空抽吸經(jīng)過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區(qū)經(jīng)卸料斗落入石膏倉。二、真空皮帶脫水機的組成及各部分的作用橡膠帶：橡膠帶由專業(yè)生產(chǎn)廠采用優(yōu)質(zhì)橡膠原料、合適的加工方式制成的。橡膠帶橫斷面為槽形，上部用于支撐濾布；下部形成真空室，為過濾提供通暢的排液通道，氣液兩相流動阻力小，抽濾時具有良好的氣密性，從而獲得較高的真空推動力。濾液通過橡膠帶上溝槽并經(jīng)橡膠帶槽形底部中央的出液孔進入真空箱。由于膠帶兩側(cè)各有一條采用凸緣波形結(jié)構(gòu)，當其膠帶經(jīng)過輥筒處轉(zhuǎn)彎時，外緣波形伸展，避免了裙邊繃裂的危險。安裝設(shè)備時，務(wù)必使過濾機呈水平狀態(tài)。如果過濾機橫向不水平，會導致濾餅厚薄不均勻，降低過濾洗滌和抽干的效率，甚至會影響濾餅的卸料。真空箱：真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡膠帶底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔處于對接位置，濾液經(jīng)橡膠帶進入真空箱后再經(jīng)真空箱下部的連接真空軟管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系數(shù)很小的摩擦塊和橡膠帶之間有摩擦帶，摩擦帶采用耐磨和摩擦系數(shù)較小的材料制作，并且使摩擦帶的兩面摩擦系數(shù)不同，保證摩擦帶隨橡膠帶一起運行，確保磨損只發(fā)生在摩擦帶，而橡膠帶不受磨損。為了便于磨擦帶更換，設(shè)有真空箱升降裝置。進料裝置：進料裝置由不銹鋼材料制成，它被安裝在一個可移動的不銹鋼滑動架上。進料裝置的均布結(jié)構(gòu)確保漿料沿整個過濾機的寬度方向分布均勻。進料裝置的位置和角度是可調(diào)的，在過濾機調(diào)試階段將被定位。定位時，進料裝置的位置不宜過高，避免加料時料漿飛濺；安裝時，應(yīng)加裝閥門以控制加料速度。加料方向應(yīng)向后，充分利用進料端橡膠帶與濾布壓輥之間的自然沉降區(qū)，優(yōu)化濾餅內(nèi)的顆粒分布，從而提高過濾的速度和質(zhì)量。濾餅洗滌裝置：濾餅淋洗分布器包括聚丙烯濕潤部件和涂漆的碳鋼支撐鋼架。它采用具有溢流堰的鋸齒柵式淋水裝置，確保洗滌水均勻地分布在濾餅表面。每臺過濾機配有2個濾餅淋洗分布器。它們的位置是可調(diào)的，在過濾機調(diào)試階段將被定位。安裝時必須保證與濾帶橫向方向水平，以各鋸齒中能均勻地溢流淋水為準，確保濾餅得到均勻的洗滌。安裝位置不宜過高，以免淋水沖壞濾餅影響洗滌效果，位置調(diào)整好后加以固定。濾布調(diào)偏裝置：本設(shè)備有自動和手動兩套濾布調(diào)偏裝置。手動濾布調(diào)偏裝置設(shè)置在過濾機進料端機架處，在過濾機空載運行時通過手動調(diào)節(jié)細調(diào)螺桿使濾布兩邊松緊基本一致，起到濾布糾偏作用；自動濾布調(diào)偏裝置由糾偏氣缸和糾偏氣缸動作發(fā)訊系統(tǒng)組成，糾偏氣缸采用的是終端帶緩沖裝置的雙作用氣缸，發(fā)訊系統(tǒng)傳感器置于濾布的兩邊。當濾布跑偏碰到某邊發(fā)訊系統(tǒng)傳感器的撥桿時，信號通過放大驅(qū)動器傳給糾偏汽缸，使糾偏氣缸活塞桿伸出或縮進，氣缸帶動調(diào)偏輥向前或向后擺動，從而達到調(diào)偏目的。濾布張緊裝置：環(huán)狀濾布須在張緊狀態(tài)下才能隨橡膠帶一起向前正常移動過濾、洗滌、抽干和濾布再生才能達到理想的效果。它是利用張緊氣缸的伸縮來推動濾布張緊輥前后移動，從而張緊、松弛濾布；它的換向是由氣控箱中的手動二位三通推拉式換向閥來控制的。張緊氣缸的操作壓力不宜過高，因為濾布承受的拉力過大會導致不正常的伸長和損壞。在開機時，以張緊氣缸內(nèi)的壓力為0.15~0.30MPa、能將濾布張緊為好；停機時，濾布應(yīng)處于松弛狀態(tài)，所以過濾完畢后，應(yīng)清洗濾布。停止運行后，必須操作推拉式換向閥使張緊氣缸換向放松濾布。設(shè)備運行一段時間后，當濾布的延伸長度超出張緊氣缸的張緊范圍時，為減少重新搭接濾布帶來的麻煩，只需在停機后將濾布張緊輥向后移動一定的位置即可。橡膠帶驅(qū)動輪與張緊裝置：橡膠帶驅(qū)動輪及張緊輪由鋼質(zhì)材料外包耐酸橡膠制成。為了防止橡膠帶與驅(qū)動輪之間打滑，外包橡膠表面加工有凹菱形槽。橡膠帶驅(qū)動輪由驅(qū)動裝置驅(qū)動，經(jīng)傘形斜齒輪和斜齒輪減速器二級減速后作低速轉(zhuǎn)動，超聲波濾餅測厚儀輸出的濾餅厚度信號經(jīng)變頻器對驅(qū)動電機作無級調(diào)速，實際使用的濾帶調(diào)速范圍為2.3-12.0m/min。為了防止橡膠帶與驅(qū)動輪之間打滑，必須將橡膠帶張緊，由于橡膠帶呈環(huán)狀繞在驅(qū)動輪和從動輥上，所以可以通過轉(zhuǎn)動手輪來改變驅(qū)動輪和從動輪間的距離，達到張緊膠帶的目的。此外，橡膠帶驅(qū)動輪及張緊輪的表面必須保持清潔，不允許沾有雜物，尤其是細小的顆粒狀固體物，這樣不僅可避免橡膠帶與驅(qū)動輪之間打滑，而且可以延長橡膠帶和驅(qū)動輪及張緊輪的使用壽命。橡膠帶驅(qū)動輪的軸線應(yīng)與過濾機機架垂直。當橡膠帶經(jīng)常向某一側(cè)跑片時，可調(diào)節(jié)橡膠帶張緊輪的張緊裝置，使橡膠帶的二邊松緊程度基本一致，另一方面應(yīng)檢查驅(qū)動輪軸承座是否松動。8濾布與洗刷箱：本機使用的濾布是瑞典SFELT的GM4-0020濾布。濾布應(yīng)連續(xù)清洗，減少堵塞，延長使用壽命。濾布洗刷箱即是為了清洗卸料后的濾布。通過洗刷輥與濾布的反向轉(zhuǎn)動，同時輔以前后二次壓力水沖洗濾布，使濾布每經(jīng)過一次過濾、濾餅洗滌及卸渣后均得到徹底的清洗、再生，從而保證獲得較高的過濾速度，延長濾布的使用和壽命。9擴布裝置：利用展平輥上的導向槽使濾布向兩側(cè)擴展，避免了濾布起皺，確保濾布平整，延長濾布的使用壽命。10卸料裝置：當濾布連同它上面已經(jīng)抽干的濾餅繼續(xù)向前移動到卸料端與橡膠帶脫離，在濾布拖輪處因其曲率變化是濾餅較容易剝離，再用薄片型刮刀將濾餅剝離排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成，具有一定的耐磨性和彈性。11氣控箱：主要由電控氣閥，節(jié)流閥及氣動三大件等組成，為濾布張緊和調(diào)偏氣缸提供氣源。真空皮帶脫水機的氣控系統(tǒng)在設(shè)備出廠前已經(jīng)接好，設(shè)備在現(xiàn)場安裝調(diào)試好后開車時只需打開總氣源閥。壓力