T-GDWCA 0026-2018 額定電壓 0.6-1kV 阻燃耐火高性能防火電力電纜

T/GDWCA

0026-2018

1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了額定電壓

∕1kV

法、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸?shù)?。本?biāo)準(zhǔn)適用于具有阻燃及耐火、長(zhǎng)壽命等性能的民用建筑用交流額定電壓

kV電力電纜。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于高溫、高腐蝕、高輻射等特殊場(chǎng)所使用的電力電纜。2 規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T

電工術(shù)語

電纜GB/T

—2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第

11

部分：通用試驗(yàn)方法——厚度和外形尺寸測(cè)量——機(jī)械性能試驗(yàn)GB/T

—2008電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第

12

部分：通用試驗(yàn)方法——熱老化試驗(yàn)方法GB/T

—2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第13部分:

通用試驗(yàn)方法

測(cè)定方法 吸水試驗(yàn) 收縮試驗(yàn)GB/T

—2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第

14

部分：通用試驗(yàn)方法——低溫試驗(yàn)GB/T

—2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第

部分：彈性體混合料專用試驗(yàn)方法——耐臭氧試驗(yàn)——熱延伸試驗(yàn)——浸礦物油試驗(yàn)GB/T

—2008 電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法 第

部分：聚氯乙烯混合料專用試驗(yàn)方法 高溫壓力試驗(yàn)-抗開裂試驗(yàn)GB/T

電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第

4

部分：導(dǎo)體直流電阻試驗(yàn)GB/T

電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第

9

部分：絕緣線芯火花試驗(yàn)GB/T

電線電纜電性能試驗(yàn)方法 第

10

部分：擠出護(hù)套火花試驗(yàn)GB/T

3956—2008 電纜的導(dǎo)體GB/T

—2009 裸電線試驗(yàn)方法 第

2

部分：尺寸測(cè)量GB/T

電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法 第

5

:

電力電纜絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志GB/T

—2008

額定電壓

1kV(Um=1.2kV)到

擠包絕緣電力電纜及附件

第

1部分：額定電壓

1kV(Um=1.2kV)到

3kV(Um=3.6kV)GB/T

—1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第

1

量的測(cè)定GB/T

—1998 取自電纜或光纜的材料燃燒時(shí)釋出氣體的試驗(yàn)方法 第

2

部分：用測(cè)量

值和電導(dǎo)率來測(cè)定氣體的酸度GB/T

—1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測(cè)定 第

2

:試驗(yàn)步驟和要求WDZ

TXYJ

BS

T/GDWCA

0026-2018GB/T

19666—2005 阻燃和耐火電線電纜通則BS

6387-2013在火焰條件下電纜保持線路完整性的耐火試驗(yàn)方法

(Test

resistanceto

fire

of

cables

required

to

maintain

integrity

under

fire

conditions)BS

8491-2008 用于煙和熱控制系統(tǒng)及特定的其它仍在繼續(xù)的火災(zāi)安全系統(tǒng)部件的大直徑電力電纜著火完整性的評(píng)定方法(Method

assessment

of

fire

integrity

large

diameter

power

cablesfor

use

as

components

smoke

and

heat

control

systems

certain

other

fire

systems)3 術(shù)語和定義GB/T

界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件3.1抽樣試驗(yàn)

【S】驗(yàn)所有電纜是否符合規(guī)定要求。3.2型式試驗(yàn)

【T】試驗(yàn)做過以后不需要重做。4 產(chǎn)品型號(hào)及表示方法4.1 產(chǎn)品型號(hào)

線芯數(shù)×標(biāo)稱截面

（導(dǎo)體結(jié)構(gòu)代號(hào)）

額定電壓”表示。各代號(hào)含義見表1。表1 代號(hào)含義WDZA-GYJDF70

WDZA-GYJDF70

kV

50

4.2產(chǎn)品表示方法1種導(dǎo)體用(A)()2種導(dǎo)體用后標(biāo)明。2

5 要求5.1 導(dǎo)體5.1.1材料導(dǎo)體應(yīng)是退火銅線，導(dǎo)體中的單線可以不鍍錫或鍍錫。5.1.2 結(jié)構(gòu)尺寸 固定敷設(shè)用電線的導(dǎo)體采用GB/T

中的第1種圓形實(shí)芯導(dǎo)體或第2種圓形絞合導(dǎo)體。 移動(dòng)敷設(shè)用軟電線的導(dǎo)體采用

GB/T

3956-2008

5

種柔軟圓形絞合導(dǎo)體。5.1.3導(dǎo)體電阻產(chǎn)品的20℃時(shí)導(dǎo)體電阻應(yīng)符合GB/T

3956-2008的相關(guān)要求。5.2 耐火層5.2.1 材料產(chǎn)品所用耐火云母帶的技術(shù)性能應(yīng)符合GB/T

中附錄C的規(guī)定。5.2.2 結(jié)構(gòu)

耐火電線，導(dǎo)體外應(yīng)有耐火層。

耐火層采用雙層搭蓋繞包，搭蓋率應(yīng)不小于云母帶寬度的

50%，繞包應(yīng)緊密、平整、節(jié)距均勻。

耐火層應(yīng)經(jīng)工頻電壓

2

火花試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)，不應(yīng)有擊穿現(xiàn)象。

耐火層外允許繞包一層在電線最高額定工作溫度下不會(huì)熔融的非吸濕性無鹵低煙阻燃帶材。5.3 絕緣5.3.1 材料絕緣采用交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴材料。5.3.2 絕緣層 絕緣應(yīng)緊密擠包在導(dǎo)體或耐火層上，且應(yīng)容易剝離而不損傷耐火層。 絕緣層厚度的平均值應(yīng)不小于標(biāo)稱值，其最薄處的厚度應(yīng)不小于標(biāo)稱值的

減去

0.1

mm。 絕緣層厚度應(yīng)不小于表

2

的標(biāo)稱值。2mm

mm1.50.7250.9501.0701.11201.21501.41851.62401.73001.84002.05002.26302.4T/GDWCA

0026-2018表2絕緣厚度產(chǎn)品絕緣的抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于14.5

N/mm

產(chǎn)品絕緣的抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于14.5

N/mm

；產(chǎn)品絕緣的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于。經(jīng)吸水試驗(yàn)后，絕緣重量增量應(yīng)不大于5

mg/cm

。 絕緣芯線的識(shí)別標(biāo)志應(yīng)符合

GB/T

6995.5

的有關(guān)規(guī)定。 絕緣芯線按

GB/T

3048.9

經(jīng)受交流

Hz

的火花試驗(yàn)，不應(yīng)有擊穿現(xiàn)象。5.3.4 老化前后的機(jī)械性能 老化前的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率老化后的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率絕緣老化后抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不得大于±20%。5.3.5 吸水試驗(yàn)25.4 填充物和包帶5.4.1 絕緣線芯間的間隙應(yīng)采用非吸濕性、且適合電纜運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容的無鹵低煙阻燃材料填充，填充后電纜應(yīng)圓整，填充物應(yīng)不粘連絕緣線芯。5.4.2 纜芯和填充物應(yīng)采用非吸濕性無鹵低煙阻燃包帶繞包扎緊。5.5 內(nèi)襯層5.5.1 材料內(nèi)襯層應(yīng)是非吸濕性無鹵低煙阻燃材料，且適合電纜的運(yùn)行溫度并與電纜絕緣材料相兼容。產(chǎn)品護(hù)套的抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于14.5

N/mm

產(chǎn)品護(hù)套的抗張強(qiáng)度應(yīng)不小于14.5

N/mm

；產(chǎn)品護(hù)套的斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于。經(jīng)吸水試驗(yàn)后，護(hù)套重量增量應(yīng)不大于5

mg/cm

。5.5.2 結(jié)構(gòu)GB/T

12706.1-2008中

7.1.3和7.1.4的規(guī)定。5.6 金屬鎧裝鎧裝材料為鍍鋅鋼絲和鍍鋅鋼帶，金屬鎧裝應(yīng)符合GB/T

12706.1-200812章的規(guī)定。5.7 外護(hù)套5.7.1 材料與結(jié)構(gòu) 所有電纜都應(yīng)具有外護(hù)套。外護(hù)套采用輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴材料。 外護(hù)套通常為黑色，但也可以按照制造方和買方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應(yīng)電纜使用的特定環(huán)境，外護(hù)套表面應(yīng)光潔、色澤均勻。 外護(hù)套的厚度應(yīng)符合

GB/T

12706.1-2008

中

13.3

的規(guī)定。 外護(hù)套經(jīng)受

GB/T

規(guī)定的工頻火花試驗(yàn)，不應(yīng)有擊穿現(xiàn)象。5.7.2 老化前后的機(jī)械性能 老化前的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率 老化后的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率護(hù)套老化后抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率均不得大于±20%。5.7.3 吸水試驗(yàn)25.8 成品電纜5.8.1 絕緣電阻常數(shù) 20℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)產(chǎn)品的20℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于36.7

Mkm。 90

℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)產(chǎn)品的90℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)應(yīng)不小于0.037

MΩ?km。5.8.2 耐壓試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)6.8.2的耐壓試驗(yàn)，絕緣不應(yīng)被擊穿。5.8.3 熱延伸試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)熱延伸試驗(yàn)，絕緣負(fù)荷下伸長(zhǎng)率應(yīng)為～，護(hù)套負(fù)荷下伸長(zhǎng)率應(yīng)不大于70%，冷卻后永久變形應(yīng)不大于15%。T/GDWCA

0026-20185.8.4 4

倍工頻電壓試驗(yàn)產(chǎn)品承受4

倍工頻電壓（2400

V），持續(xù)4

h

，絕緣不應(yīng)被擊穿。5.8.5 熱收縮率產(chǎn)品絕緣的熱收縮率應(yīng)不大于4%。5.8.6高溫壓力試驗(yàn)護(hù)套經(jīng)6.8.6的高溫壓力試驗(yàn)后，壓痕深度應(yīng)不大于護(hù)套平均厚度的50%。5.8.7 低溫性能低溫拉伸試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)

的低溫拉伸試驗(yàn)后，護(hù)套斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于

20%。 低溫沖擊試驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)

的低溫沖擊試驗(yàn)后，護(hù)套應(yīng)不開裂。5.8.8 燃燒性能 阻燃特性產(chǎn)品的阻燃特性符合

BS

8491-2008

的規(guī)定。 煙密度產(chǎn)品在特定燃燒條件下燃燒，最小透光率應(yīng)不小于。 燃燒氣體酸度燃燒氣體酸度：pH≥4.3，電導(dǎo)率≤10μS/mm，鹵酸氣體釋出量≤5

mg/g。5.8.9 耐火特性產(chǎn)品的耐火特性應(yīng)符合

6387-2013

中

C

5.8.10 耐擦性經(jīng)6.8.10的耐擦性試驗(yàn)后，電線表面印字標(biāo)志清晰、無脫落，脫脂棉或棉布上應(yīng)無粘色。5.9 使用要求5.9.1 電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為

5s

5.9.2 電纜的敷設(shè)溫度應(yīng)不低于

0℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于

0℃時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜加熱，然后進(jìn)行敷設(shè)。5.9.3 電纜安裝時(shí)的最小彎曲半徑見

12706.1-2008

中附錄

D

的規(guī)定。T/GDWCA

0026-20186 試驗(yàn)方法6.1 導(dǎo)體6.1.1 結(jié)構(gòu)尺寸按GB/T

4909.2-2009中第5章規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.1.2 20℃時(shí)導(dǎo)體直流電阻按GB/T

3048.4規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.2 耐火層6.2.1 產(chǎn)品所用耐火母帶的技術(shù)性能按

GB/T

19666-2005

中附錄

C

規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.2.2 耐火層按

GB/T

3048.10

的規(guī)定進(jìn)行火花試驗(yàn)。試驗(yàn)工頻電壓為

2

。6.3 絕緣6.3.1 絕緣層目視、操作檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，絕緣厚度按GB/T

2951.11-2008中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.3.2 絕緣芯線 目視檢查絕緣線芯的識(shí)別標(biāo)志。 絕緣線芯按

GB/T

3048.9

的規(guī)定進(jìn)行交流

50

Hz

的火花試驗(yàn)。6.3.3 老化前后的機(jī)械性能 老化前的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。 老化后的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率按GB/T

中

h。絕緣老化前后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的檢測(cè)按照GB/T

2951.11-2008中9.1規(guī)定的方法進(jìn)行。6.3.4 吸水試驗(yàn)按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.4填充物和包帶目視檢查。6.5 內(nèi)襯層目視檢查內(nèi)襯層的材料和結(jié)構(gòu)。6.6金屬鎧裝鎧裝金屬帶按照GB/T

12706.1-20008中16.7.2規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。T/GDWCA

0026-20186.7 外護(hù)套6.7.1 結(jié)構(gòu) 目視檢查外護(hù)套的結(jié)構(gòu)，外護(hù)套的厚度按

GB/T

2951.11-2008

中

規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。外護(hù)套按

GB/T

3048.10

規(guī)定的進(jìn)行工頻火花試驗(yàn)。6.7.2 老化前后的機(jī)械性能 老化前的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。老化后的抗張強(qiáng)度變化率和斷裂伸長(zhǎng)率變化率按GB/T

中

h。絕緣老化前后的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的檢測(cè)按照GB/T

2951.11-2008中9.2規(guī)定的方法進(jìn)行。6.7.3吸水試驗(yàn)按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.8成品電纜6.8.1 絕緣電阻常數(shù) 20℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。 90

℃時(shí)絕緣電阻常數(shù)按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.8.2 耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)在環(huán)境溫度下進(jìn)行。單芯電纜應(yīng)將其浸入室溫水中1

h，在導(dǎo)體和水之間施加3.5

kV試驗(yàn)電壓，試驗(yàn)時(shí)間為5

。多芯電纜應(yīng)能經(jīng)受工頻3.5

kV耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間為5

。6.8.3熱延伸試驗(yàn)按

GB/T

9

章規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.8.4 4

倍工頻電壓試驗(yàn)電纜試驗(yàn)用絕緣線芯在試驗(yàn)前浸入環(huán)境溫度的水中至少1

h。然后，在水與導(dǎo)體之間施加4U0的工頻電壓（即2

400V），電壓應(yīng)逐漸升高并持續(xù)4

h。檢測(cè)產(chǎn)品絕緣是否有擊穿現(xiàn)象。6.8.5 熱收縮率按GB/T

10章規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。6.8.6 高溫壓力試驗(yàn)按GB/T

中規(guī)定的方法進(jìn)行檢測(cè)。T/GDWCA

0026-20186.8.7