彩涂機組入口段操作手冊

1013頁彩涂機組入口段作業(yè)標準作業(yè)內容及范圍工藝標準及作業(yè)要求彩涂機組入口段機組特性?！?〕生產規(guī)格〔0.2~1.0〕㎜*(900~1250)㎜原料種類：熱鍍鋅板、合金化鍍鋅板、冷軋退火板。生產速度：10m/min<V<110m/min15m/min/sec原料卷內徑￠508mmG<12T原料質量標準基材的主要技術要求名稱品種抗拉強度服強度

性能參數熱鍍鋅板、合金化鍍鋅板、冷軋退火板270N/mm2≤Q≤420N/mm2b140N/mm2≤Q≤360N/mm2s板厚板寬鋼卷內徑鋼卷外徑鋼卷重量質量標準

0.2~1.0mm900~1250mm￠508mm1600mm12TGB2518~88 GB/T12754~91偏差基準〔基材公稱厚度允許偏差〕基材公稱厚度〔基材公稱厚度〔mm〕允許偏差〔mm〕0.20.230.250.270.300.350.40±0.01±0.01±0.02±0.02±0.02±0.03±0.03〔mm〕0.450.500.600.700.800.901.00允許偏差〔mm〕±0.03±0.03±0.04±0.04±0.04±0.04±0.04寬度允許偏差公稱寬度的正允偏差〔公稱寬度的正允偏差〔mm〕帶鋼品種公稱寬度〔mm〕高級精度一般精度900~1200熱鍍鋅帶鋼1200~1250合金化鍍鋅帶鋼冷軋900~1200帶鋼 1200~125023233434原材料鋼卷外形及外表質量基準。A、冷軋板的質量標準bdeg30mm〔雙面〕400mg/m2B、熱〔電〕鍍鋅板的質量基準。ab102mm。ce30mm。f5mm。外表處理要求：400mg/m2〔雙面〕開卷工藝鋼卷上機生產前，對于原料鋼卷的寬度及厚度進展檢測，帶鋼厚度檢測部位距并依據原料寬度及允許偏差進展剪切。鋼卷上機生產時應觀看鋼帶外表質量，認真填寫“鋼帶外表質量驗證”記錄，并將缺陷信息向各工序及質檢人員反響。鋼卷局部撞傷部位，大于1mm1：6，月牙深度以剛好剪掉撞傷部位和邊裂為宜。0.2mm，超過0.2mm應加過鍍料。原料鋼卷頭、尾不合格局部切除基準。原料鋼卷頭、尾銹蝕、折邊、折皺、破損和嚴峻油污等缺陷局部應切除干凈。鋼帶頭尾超厚局部切除基準。彩涂基板的公稱厚度〔mm〕0.250.300.350.400.450.500.550.600.650.700.800.901.00

超厚局部切除基〔mm〕≤0.28≤0.33≤0.38≤0.44≤0.49≤0.54≤0.60≤0.65≤0.70≤0.75≤0.86≤0.96≤1.06對于鋼帶頭尾不合格局部切除后應予以稱重并記錄于原料投入臺帳?？p合工藝當入口段速度不等于零，去毛刺輥點動時，縫合機不允許啟動縫合。壓力開關未復位，縫合機不能縫合。600mm。使后卷帶頭運行至縫合縫內同前卷帶尾搭接約，帶頭不得超出縫合縫形，使其寬度全都，假設前卷、后卷窄，應將帶對準寬帶中心位置。一般規(guī)格帶鋼縫合兩道，當帶鋼厚度≤0.5mm，應縫合三道，插兩根寬16mm，厚0.55mm對于兩道縫合縫的鋼帶只在第一道縫合縫內插一捆帶。當鋼帶厚度規(guī)格變換時，其相鄰兩端厚度差應小于0.2mm0.2mm料。壓手刺輥工藝面。引帶、裂邊、縫接頭，涂過油漆的鋼帶不使用壓毛刺輥。覺察壓毛刺輥輥面有損傷，馬上更換。過鍍卷使用其準〔1〕材質：熱鍍鋅帶鋼〔2〕0.30*1000mm0.40*1000mm0.5mm*10000.7*1000mm0.8*1000mm0.90*1000mm〔3〕過鍍卷的使用：過鍍卷規(guī)格應盡量與生產鋼帶規(guī)格接近，厚度差不允許超過0.1mm200mm25%。入口段張力設定基準(1)開卷機張力系數：0.75kg/mm2900(mm)1000(mm)1100(mm)1200(mm)1250(mm)開卷機入開卷機入開卷機入開卷入開卷入(kg)套(kg)(kg)套(kg)(kg)套(kg)機(kg)套(kg)機(kg)套(kg)0.251692931883252073592253907354070.302033512253902484292704682824880.352374102634552895003155463285690.402704683005203305723606243756500.453045273385853726444057024227320.503385853756504137154507804688120.604057024507804958585409365639750.704738195259105781000630109265611380.8054093660010406601144720124875013000.90608105367511707431287810140484414631.0067511707501300825143090015609381625脫脂工藝(1)脫脂工藝流程堿噴淋——擠干——堿刷洗——擠干——堿噴淋——擠干——熱水漂洗——擠干——熱水漂洗——擠干——風干濃度、液溫、噴淋壓力掌握參數工序名稱槽容M3方式成分〔點〕冷軋板溫度℃周期周期MPa刷輥壓下量1#堿5.3噴淋堿液3~57~870±50.45/槽一次二次洗槽5.3刷洗堿液3~57~870±5一次二次0.45鋼帶壓下刷2-3cm為宜2#堿5.3噴淋堿液3~57~870±50.45/洗槽1#熱3.6噴淋熱水PH=7~8PH=70±10一次二次0.45/水漂7~8二次洗2#熱3.6噴淋熱水PH=7PH=70±10更換0.45/水漂7二次洗更換可各級噴刷槽后的擠壓輥必需調水平，擠干后鋼帶不準帶明水脫脂吹干承受冷風吹干刷輥：￠250mm*1500mm1/5刷輥支承輥：￠300mm*1500mm擠干輥：￠200mm*1500mm配制溶液必需保證各槽體干凈，無任何雜物。化學預處理種類種類：依據生產中使用的不同基材，選用一樣的化學預處理劑。目的：提高油漆與基材的結合率同時增大涂層的耐腐蝕性能?；瘜W預處理的配置與掌握1:5B化學預處理的工藝條件：A25—2830~35℃B282525—28C涂花。D0.2~0.3MPa，E110~12035~40%。F140~160℃，鋼帶溫60--80℃之間。G5.3T≤9.6H〔干膜厚度1—1.5μm，20—30mg/m2。涂敷輥的工藝要求：A20~25mm45~60B200mmD〔7〕含鉻量由技術質量部每月抽檢一次，外委送樣檢測。環(huán)保標準及作業(yè)要求拆原料包裝物要求分類堆放于指定地點。清洗設備的廢油、廢黃油、廢潤滑油、廢齒輪油、廢液壓油要求用空桶統一收集，存放在指定地點。機組所用循環(huán)水、軟水、蒸溜水、不符合工藝要求的，要排放于公司污水處理管理道，油污袋混合水要求排入指定接液槽。脫脂劑尼龍帶要求堆放于指定地點.生產中的廢脫脂液要求用廢空桶收集，然后放于指定地點。生產中的廢預處理液要求用廢空桶收集，然后放于指定地點。安全標準及要求嚴格執(zhí)行安全相關的制度、法規(guī)、結實樹立“安全第一、預防為主”的思想?！踩薰ぷ鞣?、不產生火花的工作鞋好帽帶。嚴禁在易燃、易爆、有害氣體的場所逗留。不準在起重吊物下行走或逗留，不準鉆越、翻越欄桿，不準穿越生產線，車間內請走安全通道。生產作業(yè)過程中不準擅自離開工作崗位，或將生產任務轉交他人。啟動或關閉機組、設備前，必需發(fā)出信號，確認無誤前方可啟動或關閉。機組運行中，嚴禁清掃傳動及危急部位，嚴禁隔機傳遞工具、物品，嚴禁陡手拖、拉、抬、拆鋼卷頭尾，廢板及邊絲。本崗位危急源預知預防危急源預知剪捆帶時，易彈傷人拆包裝皮易割傷手腳剪拉帶頭、帶尾時，易割傷手指操作剪切機及縫合機時，易剪或夾到手。添加脫脂劑時，槽內氣流撲面

危急源預防捆帶彈開方向不行站人。外包裝皮散開方向不行站人，拉外包裝皮時，戴好防切割手套，同時要求申益分公司人員準時清理。拉帶尾時，要留意四周無人和無物。操作時，必需確認雙手已離開工作區(qū)域。戴好防護眼鏡6上。配制鈍化液時，引起鈍化液飛濺入皮膚。吊運鈍化液桶捆綁不好，滑落。帶鋼跑偏、推拉時易傷手指。上下樓梯時易滑到生產操作標準

上時，要準時用水沖洗。捆綁要扎實、結實。戴好防切割手套，慎重操作〔下壓前推〕上下樓梯要慢、同時定期保潔入口段生產條件預備機械條件中翻開全部的壓縮空氣閥，并確認壓縮空氣壓力〔〕翻開入口液壓站的冷卻水閥，并確認循環(huán)、冷卻水正常。啟動入口液壓站檢查主操臺上的顯示信號是否到位。選擇手動或自動狀態(tài)。操作預備確認彩涂號或鍍鋅號與打算相符原板性能、公稱尺寸，應符合公司基板標準有關規(guī)定，否則不能上機。確認設備正常、操作臺顯示燈是否完好。物。上卷前的預備按生產作業(yè)命令書安排進展開卷作業(yè)。缺陷經調度確認后再處理。確認鋼卷內徑與卷筒相符。(5)確認開卷機卷筒漲縮到位。(6)點動開卷機“向前/向后”按鈕，使開卷機卷筒處于機組正常位置。拆包工作按生產作業(yè)命令書，指吊鋼卷放在拆包場地中的“V”型座上。站立在捆帶彈開方向的側面，用鐵皮剪依次剪開包裝捆帶。撤除內外護圈，放置于指定位置。撤除端面護板及內包裝皮，放置于指定位置。站立在外包裝皮彈開方向的側面，開放外包裝皮。開放內外包裝紙指吊鋼卷去除外包裝皮、包裝紙和捆帶，分別放置于指定位置。上卷及開卷操作。1#2#開卷機的選擇5.3.2將原料鋼卷吊放在鋼卷鞍座上，落下時要留意帶頭方向，且要放正。5.3.35.3．4將鋼卷小車“升/降”手柄使鋼卷套入卷筒，確認鋼卷處于機組中心線。筒，將鋼卷內圈卷緊，然后鎖住漲軸。10~20mm，壓下開卷機壓輥，拆開包裝捆帶。將夾送輥抬起，點動開卷機，且手將帶頭送進夾送輥，并壓下夾送輥壓輥。把夾送輥“向前/向后”手柄打至“向前”位置，向前送帶至剪床前，同時抬起開卷機壓輥。剪切、縫合、光整由主操崗位人員發(fā)操作指令，視帶尾的質量狀況打算留多少料，和什么時候停車、換卷縫合，剪切帶尾剪切帶頭。1#S600mm通過集合夾送輥將帶頭送入縫合機內，帶頭進入縫合機50mm左右。翻開夾送輥，光整機的壓輥進展對中。按下“合攏”按鈕，縫合第一道。壓下光整機及集合夾送輥，點動光整機及集合夾送輥送帶200~300mm左右，再縫合其次道。向第一道縫合插一窄捆帶。抬起集合夾送輥向后工序發(fā)出縫合信號，按下啟動鍵，待建立張力后，按運行鍵。操作留意以下幾點：將前卷帶尾運行至切頭剪處，切除不良帶尾，再運行至縫合機處約600mm轉換開卷機開關，將后卷帶頭運行至縫合機處，同前卷帶尾搭接約500mm50mm寬度全都，如前卷帶鋼寬，后卷窄，應使窄帶對準寬帶的中心位置。壓下光整機壓輥，按下“合攏”按鈕，縫合帶頭。0.3mm縫合兩板厚度差大于0.2mm時，應加過鍍料。脫脂段操作依據基板油污狀況，按工藝規(guī)程確定堿液堿點。保證堿液、循環(huán)水的溫度，各擠干輥、刷輥的正常運行。確保漂洗循環(huán)水的清潔，要長期有溢流或按時換水。每班檢測堿槽，漂洗槽的堿點兩次。保證鋼帶清洗干凈，并常常進展檢查?；繖C的操作5.7.15.7.2將上下涂層輥的實際直徑設定好。將上下涂頭的“運行/停/換輥”打至“運行”位置。將涂層機“機組同步/停/獨立”打至“機組同步”位置。將上下涂頭的“脫開/停/投入”打至“位置”〔依據工藝要求進展選擇〕手搖工作側手輪，調整涂層輥與沾料輥的間隙。操作質量要求：時調整，保持化涂質量穩(wěn)定。開機前嚴格檢查涂層輥輥面，覺察特別準時換輥。而導致橡皮沫產生，影響產品質量。確保預處理槽的干凈和過濾網完好。確保攪拌正常和預處理劑正常循環(huán)，覺察攪拌器攪拌不正常時要準時更換，攪拌投入生產。正常，肯定要避開縫合縫損傷涂層輥。(8)涂層輥、沾料輥輥面和料盤必需用蒸溜水洗干凈。化涂洪箱(1)啟動風刀風機和風干風機6掌握部位掌握內容及標準相應措施鋼卷端面?zhèn)?、鋸齒邊、飛邊、毛刺、焊縫等貼標簽并注明缺陷緣由。鋼卷外表每卷剪切后和運行中檢查銹斑、浪質量(尤邊、壓印、劃傷、孔洞、夾雜、溢出但對質量影響不大的通知相關崗位實行措施及為頭尾) 翻邊、折皺，嚴峻油污等。 合理分卷等投入生產而對量多但對質量影響較大的退料待評，并粘貼標簽和注明缺陷原因，同時均要取樣?？p合縫 目測縫合無虛縫，兩側不全都。 對虛縫開裂查找緣由如搭接量上下沖孔量、，通過調整對中卡，確保帶頭、尾全都。脫脂 每班定期兩〔接班半小時和班中各對脫脂效果不好或引起化涂、涂料附著力不好一次〕用手指施20左右壓力按壓衛(wèi)等，實行以下措施，嚴格掌握好堿點和溫度，對生紙在運行的板面上擦試6~8秒，油污較重的可適當提高堿點3個左右和溫度5℃比較觀看脫脂前后粘在紙巾上的油 左右保證刷輥充分投入并且刷毛與鋼帶充分接污，依程度不同分為“不良“中、觸定期清洗更換線內外槽防止二次污染。“浪三個級別”化涂 鉻點烘干效果涂敷效果風冷等。每班定期檢測鉻點二次并掌握在工藝掌握范圍內，烘干效果不好時，適當提高烘干風溫，加大的間隙及速比，調整涂敷與沾料輥的間隙及速降低烘干風溫。入口劃傷各轉向輥、支承輥運轉不良擦傷。 用手盤活后通知鉗工處理。緊急事故處理開卷機生產中原料卷產生喇叭卷生產中發(fā)生喇叭卷，馬上通知主操室減速生產，同時開卷機適當減小張力。喇叭卷不嚴峻的，移動開卷機，使鋼帶中心線與機組中心線根本保持全都，偏差過多，為停頓入口段用上卷小車推動鋼卷向喇叭卷的反方向移動。喇叭卷產生嚴峻的，停頓入口段，更換原料生產〔原料小于的不生產卷鋼帶有縫隙的位置插入木屑，確認無縫隙后，接著再生產。喇叭卷產生比較嚴峻的，卸料不生產。帶尾抽帶按下入口段急停開關馬上通知主操室減速生產，恢復急停開關?？焖俜聪螯c動1#S輥，使帶尾有足夠的縫合余量?？p合恢復生產斷帶按下工藝段急停開關，通知主操室停機緣由把入口段各操作平臺上的工作狀態(tài)打至：停頓位置，恢復急停開停頓脫脂段循環(huán)泵拉動斷帶帶尾，使其在便于錘擊位置。斷帶設備前的操作平臺上的工作狀態(tài)打至“手動”位置。點動斷帶前的設備拉動帶頭，使其與帶尾相疊1米左右。用鐵皮剪根本剪齊帶頭帶尾。在相疊鋼板下襯一木板，對齊帶鋼。用鐵錘，60mm5mm55mm反向點動開卷機，拉緊積存帶鋼?；謴透鞑僮髌脚_工作狀態(tài)手柄，通知主操室啟動生產。設備名稱 巡檢內容及標準入口液壓站 1設備名稱 巡檢內容及標準入口液壓站 1油溫、油壓、油位正常。2、泵運行正常、無異音。3泵、閥管接頭無漏油現象。4冷卻水進出溫度正常。5、整機衛(wèi)生良好。開卷機及上卷小車1潤滑正常。2壓輥動作敏捷牢靠。3開卷機、上卷小車運行正常無異音。4開卷機漲縮正常。5油缸、油管無泄漏。6氣缸、氣管無泄漏。7制動器正常。8整機衛(wèi)生良好。夾送輥 1滑道潤滑正常。2壓輥動作敏捷牢靠。3、軸承盒潤滑良好。4、整機無明顯振動。5、氣路氣缸無泄漏。6衛(wèi)生良好。剪床 1剪切動作牢靠剪幾天無明顯手庇2潤滑道良好3