某火電廠施工組織設(shè)計完整版

(此文檔為word格式，下載后您可任意編輯修改！)某火電廠施工組織設(shè)計工程概況發(fā)包人愿將方山縣城集中供熱工程PC總承包項目交由總承包人實施，并接受總承包人遞交的施工、竣工試驗、竣工后試驗、試運(yùn)行考核及承擔(dān)質(zhì)量保修責(zé)任承諾?？偝邪顺兄Z按照合同約定完成工程建設(shè)，并承擔(dān)工程質(zhì)量保修責(zé)任書規(guī)定的義務(wù)?？偝邪嗽敢庀虬l(fā)包人提供而發(fā)包人愿意接受總承包人為項目提供施工、試運(yùn)行及相關(guān)服務(wù)，所有服務(wù)將根據(jù)合同規(guī)定的條件和條款，按總承包合同方式進(jìn)行提供?？偝邪嗽敢饨邮芨骷壵嚓P(guān)部門和***集團(tuán)公司的相關(guān)檢查、巡視、評估、考核、達(dá)標(biāo)驗收。1．項目和服務(wù)范圍說明總承包人以PC總承包的形式，包括采購、施工、調(diào)試到建設(shè)并移交一座設(shè)備先進(jìn)、配套齊全的2X29MW循環(huán)流化床熱水供熱鍋爐及其系統(tǒng)和完整的符合城鎮(zhèn)供熱廠工程項目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（建標(biāo)112—2008）的輔助及附屬設(shè)施、設(shè)備和系統(tǒng)功能達(dá)到設(shè)計和合同性能要求、符合合同規(guī)定環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)、滿足安全運(yùn)行的生產(chǎn)型先進(jìn)供熱熱源廠，同時應(yīng)滿足****公司關(guān)于新建城鎮(zhèn)熱源廠項目要達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、達(dá)設(shè)計值、投產(chǎn)即盈利以及各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同地域同類型機(jī)組創(chuàng)領(lǐng)先水平的全優(yōu)工程要求。1.1總承包人的服務(wù)范圍包括但不限于下列明確的范圍（發(fā)包人另行委托的項目除外）：1.1.1主廠房；工作范圍是主廠房內(nèi)除煤倉間之外所有必須的構(gòu)成系統(tǒng)。1）鍋爐熱力系統(tǒng)；本工程是集中供熱工程，配置為兩臺循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐配置額定出力2×29MW。額定供熱熱媒參數(shù)為13070℃，70℃的熱網(wǎng)回水及部分鍋爐補(bǔ)給水分別進(jìn)入除氧器，而后進(jìn)入鍋爐加熱，加熱到1302）鍋爐燃燒系統(tǒng)；本工程燃料采用兩種燃料，一種是焦?fàn)t煤氣，另一種是中煤及矸石。（1）燃?xì)獠糠秩紵到y(tǒng)送至熱源廠的煤氣管道先經(jīng)過儲氣罐、阻火器，防止煤氣回火和檢修時的安全水封要求。煤氣主管道進(jìn)入鍋爐房時首先經(jīng)過電動快關(guān)閥，設(shè)有旁路煤氣電磁放散閥。當(dāng)事故狀態(tài)時，快關(guān)閥迅速關(guān)閉，同時經(jīng)過聯(lián)鎖控制要求，電磁放散閥打開，釋放煤氣，達(dá)到保護(hù)主要設(shè)備的目的，確保設(shè)備和人身安全。鍋爐采用安全穩(wěn)定的四角噴燃方式，每一路煤氣經(jīng)由煤氣調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥，經(jīng)噴燃器噴入爐膛燃燒，一次風(fēng)經(jīng)燃燒器周圍一次風(fēng)口也噴入爐膛，混合燃燒，在噴燃器內(nèi)處裝有點火器，由電子打火點燃煤氣。（2）燃煤部分燃燒系統(tǒng)破碎后的原煤（粒度范圍dmax=9mm,d50=1500μm）經(jīng)輸煤皮帶進(jìn)入爐除氧煤倉間的原煤倉，然后經(jīng)落煤管由2臺給煤機(jī)送入鍋爐的2個給煤口，送入爐膛燃燒。每臺鍋爐的原煤供給系統(tǒng)由1個原煤倉、2臺給煤機(jī)供應(yīng)。每個原煤倉對應(yīng)2臺給煤機(jī)，每臺給煤機(jī)相對獨立，2臺給煤機(jī)的給煤量即可滿足鍋爐滿負(fù)荷運(yùn)行。原煤供給系統(tǒng)采用正壓給料，一次風(fēng)機(jī)將密封空氣送至給煤機(jī)，同時鍋爐給煤口處形成煤柱，以防止?fàn)t膛內(nèi)的高溫?zé)煔夥锤Z入給煤系統(tǒng)污染環(huán)境和燒壞給煤機(jī)皮帶。3）爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)根據(jù)本工程燃料資料，焦?fàn)t煤氣中含硫極低，主要是中煤、矸石中硫份含量高，按照采暖鍋爐的排放標(biāo)準(zhǔn)，本工程建設(shè)爐內(nèi)脫硫系統(tǒng)，脫硫效率暫按70%考慮，即可達(dá)到環(huán)保要求。4）除灰渣系統(tǒng)鍋爐爐底渣處理系統(tǒng)，鍋鍋爐底渣溫度一般在300℃5）主廠房電氣系統(tǒng)為主廠房內(nèi)用電設(shè)備供配電及必要的照明等。6）主廠房控制系統(tǒng)為主廠房內(nèi)鍋爐各個系統(tǒng)進(jìn)行熱工監(jiān)測及控制等。采用單元集中控制方式。7）主廠房土建部分為主廠房的地基處理及地上部分的土建部分。8）主廠房給排水系統(tǒng)為主廠房提供必要的給水、排水等。9）主廠房采暖通風(fēng)系統(tǒng)為維持主廠房內(nèi)適宜的環(huán)境溫度，所必須的采暖通風(fēng)需求。1.1.2爐后部分工作范圍是自爐后至煙囪之間的煙風(fēng)系統(tǒng)及建構(gòu)筑物,包括袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)房、煙道等，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣等。1.1.3煙囪部分煙囪采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，高度為50米，出口直徑為2.1米；包括煙囪的工藝、土建等。1.1.4燃料供應(yīng)系統(tǒng)（含助燃油供應(yīng)系統(tǒng)及設(shè)施）；工作范圍包括主廠房煤倉間至封閉煤場之間的輸煤系統(tǒng)及空重衡器室，包括主廠房煤倉間、碎煤機(jī)室、受煤坑、封閉煤場、輸煤棧橋及廊道、空重衡器室等構(gòu)筑物，為上述各構(gòu)筑物提供配套的工藝、土建、電氣、控制、采暖通風(fēng)除塵、水工及消防等。1.1.5除灰系統(tǒng)；廠內(nèi)除灰采用正壓氣力輸送方案。設(shè)一根灰管，干灰通過倉泵經(jīng)管道用正壓氣力輸送至灰?guī)?，然后?jīng)布置在庫頂?shù)拇绞諌m器分離，落入灰?guī)熨A存。包括灰?guī)斓墓に?、土建、電氣等?.1.6水處理車間；水處理系統(tǒng)主要是水處理車間，包括配套的工藝、土建、電氣、采暖通風(fēng)等。1.1.7空壓機(jī)房；負(fù)責(zé)為全廠提供壓縮空氣，主要是空壓機(jī)房，包括工藝、土建、電氣等。1.1.8清水泵房及清水池；負(fù)責(zé)為全廠提供工業(yè)用水及消防用水，包括清水泵房工藝、土建、電氣等。1.1.9綜合辦公樓；用于全廠辦公等，包括綜合辦公樓建筑、土建、電氣、暖通、給排水等。1.1.10輸煤配電間；負(fù)責(zé)為整個輸煤系統(tǒng)的各個用電設(shè)備提供電源，包括輸煤配電間土建、電氣等。1.1.11全廠總圖及道路；包括全廠的道路規(guī)劃、地下管線及地上管架的綜合布置。1.1.12外接電氣系統(tǒng)；廠用電源電壓采用10kV及380V，由附近的圪洞鎮(zhèn)變電站10kV母線引接，該部分輸送電線路由業(yè)主另行委托。1.1.13外接焦?fàn)t煤氣輸送系統(tǒng)；焦?fàn)t煤氣輸送管線約9公里左右，管道口徑DN500；廠區(qū)設(shè)置一座調(diào)壓站，配套有調(diào)壓站的土建、工藝、通風(fēng)等。1.1.13廠內(nèi)熱網(wǎng)系統(tǒng)(只含廠內(nèi)部分，分界點為：廠區(qū)圍墻外1米)；1.1.14五通一平（不含拆遷部分及補(bǔ)償），鑒于發(fā)包人已提前將“五通一平”的有關(guān)工作委托出去，所以其發(fā)生的費(fèi)用應(yīng)經(jīng)雙方審定并在項目協(xié)議的概算范圍內(nèi)；1.1.15樁基試驗及費(fèi)用；2總承包人全面負(fù)責(zé)以上服務(wù)范圍工程的設(shè)備(鍋爐除外)及其監(jiān)造、安裝材料、建筑工程材料采購，運(yùn)輸、保管、倉儲；負(fù)責(zé)建筑安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、性能驗收、投入商業(yè)運(yùn)行、質(zhì)量擔(dān)保等；并負(fù)責(zé)提供為完成這些工作的全部服務(wù)，包括地基的處理，全部的臨時設(shè)施；負(fù)責(zé)整個工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、造價。1．4．2主廠房結(jié)構(gòu)1、主廠房采用鋼筋混凝土框、排架結(jié)構(gòu)，承重結(jié)構(gòu)A列柱與汽機(jī)房屋面結(jié)構(gòu)鉸接，汽機(jī)房屋蓋由組合鋼板梁、鋼檁條和壓型鋼板組成。A列柱截面為700×1300mm。除氧煤倉間采用鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，框架柱截面為700×1500。除氧煤倉間屋面頂標(biāo)高①～③軸為50.5m,③～(12)軸為41.0m,汽機(jī)間屋面頂標(biāo)高為28.0m。本工程基礎(chǔ)大體積砼工程量為7210m3,占混凝土總量25537m3的28.3%；鋼結(jié)構(gòu)工程量大，樓層鋼梁、鋼煤斗及鋼板梁等達(dá)1685t之多；預(yù)埋鐵件品種、規(guī)格多樣，僅除氧煤倉間8.97m層就達(dá)近30種，鐵件總量達(dá)115t。另外，本工程外露砼結(jié)構(gòu)均要求采用清水砼工藝施工，質(zhì)量要求較高。2、主廠房屋蓋和各層樓面結(jié)構(gòu)汽機(jī)房跨度33.00m，柱距8.00m，縱向全長80.00m，屋面結(jié)構(gòu)形式采用單坡鋼結(jié)構(gòu)體系上鋪U-200壓型鋼板。按照防火要求，汽機(jī)油箱對應(yīng)的鋼板梁、檁條涂刷防火涂料。汽機(jī)房運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高9.00m，中間夾層5.00m，采用鋼次梁、鋼－砼組合樓板結(jié)構(gòu)，自成承重體系。加熱器平臺與汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)脫開布置?？紤]通風(fēng)散熱要求，5.00m夾層與9.00m汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層部分區(qū)域采用鍍鋅鋼格柵。除氧煤倉間跨度13.00m，柱距8.0m，縱長88m；各樓層采用鋼-砼組合結(jié)構(gòu)，鋼次梁采用寬翼緣工字鋼。3、吊車梁和煤斗結(jié)構(gòu)吊車梁為預(yù)制鋼筋混凝土T型梁，原煤斗及石灰石斗為矩形截面鋼結(jié)構(gòu)斗倉。原煤斗支撐在29m標(biāo)高的鋼橫梁上，斗口上端支撐在35m樓層處，煤斗鋼橫梁與框架柱鉸接。石灰石斗懸掛在35m層的框架橫梁上。4、山墻結(jié)構(gòu)本期不考慮擴(kuò)建，兩端山墻結(jié)構(gòu)相同，與主廠房分開布置，形成獨立的結(jié)構(gòu)體系，均為現(xiàn)澆鋼筋混凝土山墻柱、水平鋼桁架抗風(fēng)體系。5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層以下采用機(jī)磚砌筑，以上采用加氣砼砌體結(jié)構(gòu)。6、集中控制室結(jié)構(gòu)集中控制室布置在B～C列間除氧煤倉間運(yùn)轉(zhuǎn)層上⑥～⑦～⑧軸間。7、電梯井架和基礎(chǔ)在鍋爐爐架旁設(shè)有一部客貨兩用電梯，可通至爐架各層，電梯井為條形基礎(chǔ)，框架結(jié)構(gòu)8、樓梯間結(jié)構(gòu)在主廠房除氧煤倉間固定端①～②軸間設(shè)有雙跑封閉式鋼筋混凝土主樓梯；在eq\o\ac(○,12)軸山墻外設(shè)有0.8m寬的雙跑鋼梯。1.4.3電氣建筑2個主變、2個高廠變和1個起備變基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，110KV配電裝置采用封閉式結(jié)構(gòu)。電除塵配電間為二層框架結(jié)構(gòu)，層高分別為9.5m和13.0m，軸線尺寸18×15m,基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。繼電器室為一單層磚混結(jié)構(gòu)建筑，布置有廠區(qū)公用變壓器、直流配電間、檢修間等。110KV配電裝置出線間為框架結(jié)構(gòu)，屋面為薄腹梁上鋪預(yù)應(yīng)力槽型屋面板，基礎(chǔ)為獨立基礎(chǔ)。1．4．4爐后建筑1、煙道上部為現(xiàn)澆鋼筋混凝土煙道，下部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯采用輕質(zhì)耐酸磚，耐酸膠泥砌筑。2、電除塵器支架電除塵支架基礎(chǔ)為現(xiàn)澆砼獨立基礎(chǔ)，上部為鋼結(jié)構(gòu)支架。1.4.5主廠房建筑1、主廠房外墻采用彩色中級外墻涂料噴涂。2、主廠房及其他主要建筑采用水磨石樓地面，主廠房運(yùn)轉(zhuǎn)層采用地板磚面層。集中控制室采用花崗巖樓面，電子設(shè)備室和工程師站采用抗靜電活動地板。3、有水沖洗要求的內(nèi)墻、柱面（輸煤皮帶層、轉(zhuǎn)運(yùn)站、碎煤機(jī)室、廁所等）做白瓷片墻裙，化水有關(guān)房間做耐酸瓷片墻裙，集中控制室內(nèi)墻、柱面均采用涂料、并作吸聲吊頂，其余主廠房和其他建筑物內(nèi)墻、柱面及頂棚均為抹面后刷白色涂料。4、主廠房除集中控制室采用鋁合金窗外，其余均采用塑鋼窗；有防火要求的房間及走道采用防火門，其余均采用木門。5、屋面及全廠建筑物屋面均采用有組織排水體系，采用樹脂珍珠巖板保溫，新型柔性防水卷材做防水層。施工布署3．1施工工序總體安排為實現(xiàn)里程碑進(jìn)度控制目標(biāo)，確保鞏義火電廠按期建成發(fā)電，我公司將按照下述順序和施工進(jìn)度安排：(1)土方工程：2002年月日主廠房土方開挖完。(2)年月日1#鍋爐基礎(chǔ)交安，年月日2#鍋爐基礎(chǔ)交安。(3)除氧煤倉間框架①～eq\o\ac(○,12)軸同時施工，施工至35m時穿插吊裝煤斗，年月日除氧煤倉間框架結(jié)頂，同時汽機(jī)間A列排架完成，年月日屋面結(jié)構(gòu)及吊車梁吊裝完，年月日主廠房封閉完。(4)鋼煤斗年月日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼屋架及檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件年月日前加工完成并運(yùn)至現(xiàn)場，保證安裝需要。(5)年月日1#汽機(jī)基礎(chǔ)交安，年月日2#汽機(jī)基礎(chǔ)交安。(6)煤倉間內(nèi)外墻面及門窗工程年月日完成，屋面防水工程年月日完，1#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完，2#機(jī)室內(nèi)外裝飾年月日完。(7)煙道年月日完，除塵器基礎(chǔ)年月日完，引風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)年月日完。(8)A列外主變、廠變、啟動變、事故油坑及110KV室內(nèi)配電裝置等年月日開工，年月日交安。(9)廠區(qū)除灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)及廠區(qū)溝道、上下水消防管路等工程將按網(wǎng)絡(luò)計劃穿插施工并逐項按要求交付安裝。(11)集控室年月日交安。3．2施工力能設(shè)計3．2．1砼攪拌站Q1＝Hn50T＝20000×1.3×1.5(30×9)＝144.5m3設(shè)置2座攪拌站，兩班作業(yè)。Q2＝8H1n3n4＝8×50×0.8×0.9＝288m3Q2〉Q1，2座HZ25攪拌站能滿足9個月2萬m3砼的攪拌任務(wù)。3．2．2鋼筋加工車間Ｑ1＝(6000--7000)12＝500--583t月設(shè)置3條生產(chǎn)線,兩班作業(yè)。Ｑ2＝H1×3×2×30＝4.3×3×2×30＝774t月Ｑ2〉Ｑ1滿足現(xiàn)場需求。3．2．3鋼結(jié)構(gòu)及小型鐵件制作鋼結(jié)構(gòu)總量約2000t，在現(xiàn)場配置剪板機(jī)、卷板機(jī)、調(diào)直機(jī)、自動切割機(jī)各一臺、電焊機(jī)30臺，兩座平臺，兩班作業(yè)。Q1＝HT＝20005＝400tQ2＝H1×20×2×30＝300～400tQ2〉Q1，能滿足5個月的工期要求。3．2．4垂直運(yùn)輸與水平運(yùn)輸能力1、垂直運(yùn)輸汽機(jī)間靠B列一側(cè)布置CL31.75行走塔吊一臺，中心距B軸7m，起重能力為300t.m，在煤倉間的南側(cè)設(shè)一臺QTZ63型塔吊，在煤倉間南北兩側(cè)各設(shè)SCD200200雙籠施工電梯一臺。2、水平運(yùn)輸砼運(yùn)輸采用3臺HCJ5260G攪拌運(yùn)輸車，其它構(gòu)件或材料運(yùn)輸采用40t、15t拖車各兩臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。3．2．5砼預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)構(gòu)件預(yù)制場布置鋼筋切斷機(jī)，對焊機(jī)各一臺，鋼筋冷拉線一條，生產(chǎn)線2條，長度100m。3．2．6施工用電主廠房施工區(qū)總負(fù)荷:塔吊199KVA砼輸送泵360KVA電梯88KVA其他設(shè)備250KVA照明50KVA─────────────合計:623KVA生產(chǎn)臨建區(qū)總負(fù)荷:鋼筋成型280KVA鋼結(jié)構(gòu)加工320KVA攪拌站100KVA預(yù)制廠150KVA其他設(shè)備及照明400KVA─────────────合計:1250KVA3．2．7施工用水考慮直接生產(chǎn)用水、機(jī)械用水、生活用水、消防用水、綠化用水，總用水量為：Ｑ＝0.5×(110＋15＋54＋2)＝90.5t，高于25℃時為180min；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級高于C30、氣溫低于25℃時為180min，高于25℃時為150min。摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應(yīng)按現(xiàn)場條件試驗確定。13．溫升計算依據(jù)溫升是指在塊體基礎(chǔ)周圍沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化后產(chǎn)生的反應(yīng)熱（水化熱），全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應(yīng)按下列公式計算：Tn=WQCγ式中Tn——混凝土的最終絕熱溫升值（℃）；W——每m3混凝土的水泥用量（kgm3）；Q——每kg水泥的水化熱量（KJkg）；C——混凝土比熱（KJkg·k）;γ——混凝土的容重(kgm3);影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多,一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結(jié)構(gòu)物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱與時間（d）的關(guān)系，可按下列經(jīng)驗公式計算：T（τ）=WQCγ（1-e-mτ）=Tn(1-e-mτ)式中T(τ)——在τ齡期時混凝土的絕熱溫升（℃）；e——常數(shù)，為2.718；τ——齡期(d)；m——隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異,按表2選用。表2混凝土澆筑溫度（℃）510152030m值(1d)0.2950.3180.3400.3620.406構(gòu)件的厚度,水化熱溫升階段就愈長,并和外界氣溫有關(guān)?；炷羶?nèi)部中心溫度,應(yīng)按下列公式計算:Tmax=Tj+T(τ)ξ式中Tmax——混凝土內(nèi)部中心溫度(℃);Tj——混凝土澆筑溫度(℃);ξ——構(gòu)件厚度的溫降系數(shù),按表3選用。表3齡期（d）1369121518212427ξ值0.600.790.780.770.700.600.510.420.350.30通過以上理論計算，可預(yù)先發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫差最大值在砼澆筑后出現(xiàn)的時間，在該時間區(qū)段內(nèi)，必須加強(qiáng)測溫和養(yǎng)護(hù)工作，控制砼中心溫度與表面溫度之差不大于25℃，防止砼裂縫。14．砼內(nèi)部溫度測試采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2。在砼內(nèi)部設(shè)測溫點電極，根據(jù)測試要求時間由專人管理記錄，表面溫度采用普通溫度計。具體內(nèi)容參見《大體積砼施工作業(yè)指導(dǎo)書》。4．1．9成品保護(hù)措施1．地下防水工程（1）地下聚氨脂涂膜防水施工時，穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，不得碰損、變形。（2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞造成滲漏。2．混凝土結(jié)構(gòu)工程1）模板工程①模板要有存放場地，場地要平整，模板平放時，要有方木墊架，立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地面要墊方木，以保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放，也不可在模板上隨意堆放其它物品。②工作面已安裝完畢的墻、柱、模板，不準(zhǔn)在安裝其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平向模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。eq\o\ac(○,3)拆模時不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。2）鋼筋工程eq\o\ac(○,1)成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。eq\o\ac(○,2)綁扎豎向鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。eq\o\ac(○,3)上下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。eq\o\ac(○,4)嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。eq\o\ac(○,5)往樓層上吊運(yùn)鋼筋，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。eq\o\ac(○,6)不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。eq\o\ac(○,7)綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計位置重新固定牢靠。eq\o\ac(○,8)模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。eq\o\ac(○,9)安裝管線或其它設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。eq\o\ac(○,10)樓板鋼筋綁好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走，澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置正確性。eq\o\ac(○,11)閃光對焊焊接后要稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時，必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,12)電渣壓力焊時，接頭焊焊畢，應(yīng)停歇20～30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。eq\o\ac(○,13)直螺紋連接施工時應(yīng)對套筒和已套絲鋼筋絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等雜物。eq\o\ac(○,14)預(yù)留構(gòu)造柱插筋，不得踩倒、彎折。3）混凝土工程eq\o\ac(○,1)振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋，埋件防止位移。eq\o\ac(○,2)鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，及時調(diào)整補(bǔ)好。eq\o\ac(○,3)散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時清理干凈。eq\o\ac(○,4)不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步、模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。eq\o\ac(○,5)已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。eq\o\ac(○,6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時要在鋪的腳手板上操作，盡量不踩腳印。eq\o\ac(○,7)澆筑圈梁構(gòu)造柱時，不得污染磚墻面。eq\o\ac(○,8)混凝土澆筑、振搗完工后，要保持露出鋼筋位置的正確。4）結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝eq\o\ac(○,1)樓面的柱網(wǎng)格軸線要保持貫通、清晰，安裝接點的標(biāo)高要注明，需要處理的要有明顯標(biāo)記，不得任意涂抹、更改和污染。eq\o\ac(○,2)安裝梁、柱的定位埋件要保證標(biāo)高準(zhǔn)確，不得任意撬動、碰擊和移位。eq\o\ac(○,3)接點處的主筋不得歪斜、彎曲，清理鐵銹及油污的過程中不得猛砸。eq\o\ac(○,4)已安裝完的構(gòu)件不得任意將支撐及拉桿撤除，撤除時應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。eq\o\ac(○,5)構(gòu)件在運(yùn)輸和堆放時，墊木的支墊位置應(yīng)符合規(guī)定，一般應(yīng)靠近吊環(huán)，墊塊厚度應(yīng)高于吊環(huán)，且上下墊木成一條直線，防止用支墊不合理，造成構(gòu)件損壞。堆放場地應(yīng)平整、堅實，不得積水。底層用100mmx100mm方木或雙層腳手板支墊平穩(wěn)，每垛碼放應(yīng)按施工方案中的高度碼放整齊。eq\o\ac(○,6)安裝各種管線時，不得任意剔鑿構(gòu)件，施工中不得任意割斷鋼筋或彎成硬彎損壞成品。3、清水砼成品的保護(hù)清水砼結(jié)構(gòu)拆模時，要注意保護(hù)砼表面使其不受損傷；框架柱拆模后應(yīng)對邊角進(jìn)行防護(hù)，嚴(yán)防碰撞；進(jìn)行其他工序時，妥善進(jìn)行保護(hù)，防止污染。結(jié)構(gòu)交付安裝時，應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)。4、吊裝設(shè)備的安裝和運(yùn)行根據(jù)總平面布置，汽機(jī)間行走吊安裝路線經(jīng)過2#循環(huán)水泵坑、2#汽機(jī)基礎(chǔ)、電纜隧道和給水泵基礎(chǔ)。安裝前，要進(jìn)行認(rèn)真的現(xiàn)場勘測，盡量避開柱子、支墩、池壁、隧道頂板等。軌道鋪設(shè)位置用三七灰土回填到砼結(jié)構(gòu)上30cm高處，分層夯實，上鋪碎石、枕木。電纜隧道處應(yīng)進(jìn)行加固處理，隧道內(nèi)增加鋼管、方木支撐，保證承載力滿足要求。履帶吊、汽車吊等大負(fù)荷機(jī)械設(shè)備經(jīng)過設(shè)備基礎(chǔ)時，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)上加墊方木，防止壓壞設(shè)備基礎(chǔ)。4．2主要分部分項的施工方法4．2．1測量放線及沉降觀測根據(jù)鞏義火電廠工程2×135MW機(jī)組施工測量精度要求高，工作量大等特點，擬采用如下方案對廠區(qū)平面位置及高程進(jìn)行控制。(1)人員及儀器的配備測量小組配備6人，包括一名測繪工程師，配備WILDNA2水準(zhǔn)儀、GPM3測微器、WTLDT2經(jīng)緯儀、LEICAI2002測距儀各一套及蘇光Ｊ2-2經(jīng)緯儀、普通水準(zhǔn)儀各２套。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴(yán)格按檢定周期檢定后進(jìn)行復(fù)核自檢，方可投入使用。測量小組應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進(jìn)行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交施工使用。(2)平面控制(a)依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，使用儀器有：測角為WILDT2經(jīng)緯儀、LEICADI2002測距儀測邊。采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。(b)建立2個鍋爐控制網(wǎng)，以便于對鍋爐軸線及柱頂預(yù)埋螺栓進(jìn)行精密控制。汽機(jī)基座應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)的控制網(wǎng)。(3)高程控制(a)從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，采用WILDNA2水準(zhǔn)儀配置GPM3測微儀進(jìn)行Ⅱ度水準(zhǔn)觀測。施工時根據(jù)需要用水準(zhǔn)儀從軸線網(wǎng)上引測。(b)沉降觀察采用Ⅱ度水準(zhǔn)精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進(jìn)行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。(c)在施工過程中，要加強(qiáng)對方格網(wǎng)和水準(zhǔn)觀測點的保護(hù)，采取嚴(yán)密措施，并用醒目的圍欄進(jìn)行圍護(hù)，防止因施工安裝對控制點的破壞。4．2．2土方工程1、土方開挖采用二臺挖掘機(jī)在汽機(jī)間和除氧煤倉間同時進(jìn)行基坑開挖，一臺在鍋爐間開挖土方，分二層進(jìn)行。第一層挖至-2.5m，第二層挖至設(shè)計標(biāo)高。挖方放坡按1:0.33，四周預(yù)留排水溝及工作面1.0m。挖方工作量約40000m3。采用2臺0.8m3挖掘機(jī)和1臺1.6m3挖掘機(jī)及9臺15t自動翻斗車運(yùn)至堆土場，兩臺推土機(jī)配合?？刂乒て跒槟暝氯找郧巴瓿赏练介_挖。質(zhì)量注意事項：防止超挖，超挖部分須按規(guī)范加以處理。安全注意事項：保證放坡，避免機(jī)械傷害及交通事故。2、回填土及地下設(shè)施基底處理１）主廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，驗槽發(fā)現(xiàn)古墓，應(yīng)繼續(xù)開挖至設(shè)計要求持力層。加深部分用毛石混凝土填充。２）設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計基底與基坑開挖標(biāo)高之間，用毛石混凝土填充。３）電纜遂道及其他設(shè)施基底為原土持力層。3、回填土施工方法開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作，將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。根據(jù)電規(guī)規(guī)定各回填土區(qū)域的壓實系數(shù)，確定各區(qū)域的干容重控制標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格控制分層回填高度及檢測合格后繼續(xù)施工。回填土夯實，大面積范圍采用碾壓機(jī)，一般采用蛙式打夯機(jī)。局部及零星地段采用機(jī)械垂直夯或汽夯?；靥钏猛恋倪x擇應(yīng)符合設(shè)計要求，并在回填前進(jìn)行含水率測定，對含水率小的土，應(yīng)噴灑適量的水，使其保持回填土保持最佳含水率。2、施工機(jī)械的選用土料的運(yùn)輸：用自卸汽車運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫痪植靠扇斯び檬滞栖囘\(yùn)至工作面。夯實機(jī)械：大面積回填用推土機(jī)將土方平整，用壓路機(jī)碾壓為主，蛙式打夯機(jī)打夯為輔，室內(nèi)回填以及對邊角和死角的回填以蛙式打夯機(jī)夯實為主，人工夯實為輔。3、操作要求及注意事項在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進(jìn)行壓實工作。在夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補(bǔ)平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機(jī)夯實，在壓實過程中，當(dāng)出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進(jìn)行下一層回填。為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標(biāo)出每層鋪填厚度?；靥罟軠蠒r，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進(jìn)行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、抽樣范圍和數(shù)量：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：回填質(zhì)量控制應(yīng)滿足設(shè)計要求的壓實系數(shù)。控制干容重經(jīng)現(xiàn)場壓實試驗，測試結(jié)果須經(jīng)業(yè)主認(rèn)可。抽樣范圍和數(shù)量：單獨基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組），基坑或管溝回填每層按長度20-50m2取樣一組，室內(nèi)填土：溝道和設(shè)備基礎(chǔ)下每層按20-50m2取樣一組，其它50-200m2取樣一組（每間不少于一組），取樣部位在每層壓實后的下半部。檢測方法：環(huán)刀法。4．2．3模板工程模板材料的選擇:竹膠模板、膠合板（δ=18mm）、PVC板（2mm厚）背楞材料：48×3.5鋼管或50×100、100×100方木各類規(guī)格型鋼組合，主要有角鋼、槽鋼、鋼管等。承重支撐材料：普通鋼管腳手架組合。其它輔助材料：密封泡沫條和粉質(zhì)脫模劑等。主廠房A、B、C排基礎(chǔ)模板、柱模板：主廠房A、B、C排柱模板、除氧煤倉間→樓層現(xiàn)澆模板的支撐采用鋼管滿堂架。模板加工質(zhì)量要求：模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，表面平整，板表面缺陷修補(bǔ)，用膩子刮平，打磨光滑，刷隔離劑，模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴(yán)密平整，剛度、強(qiáng)度、整體性能良好。對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后方能出廠，不合格的模板一律不準(zhǔn)出廠，不合格的原材料不準(zhǔn)使用。模板的安裝：由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標(biāo)示清楚。模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。模板安裝完畢，由測量工用經(jīng)緯儀校正其垂直度。對標(biāo)高、埋件位置進(jìn)行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。必須按施工方案或技術(shù)措施要求進(jìn)行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進(jìn)行看護(hù)，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。模板的拆除與周轉(zhuǎn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。底模：在該層上無外來荷載時，砼強(qiáng)度達(dá)到下表要求時方可拆除，如該層上有腳手架等施工荷載時，應(yīng)待該層砼強(qiáng)度達(dá)到100%時拆除。現(xiàn)澆砼支撐拆除時應(yīng)按下表規(guī)定結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L≤2502<L≤875梁L≤875L>8100懸臂結(jié)構(gòu)L≤275L>2100當(dāng)砼強(qiáng)度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。4．2．4鋼筋工程成立鋼筋加工隊，工地根據(jù)計劃提前一個月將料單送鋼筋車間，加工好的鋼筋應(yīng)分規(guī)格、品種堆放有序，防止不同品種鋼筋疊在一起，鋼筋運(yùn)輸用特制機(jī)動車運(yùn)輸，運(yùn)到現(xiàn)場要及時吊裝到使用部位，暫時不用的半成品嚴(yán)禁運(yùn)往現(xiàn)場妨礙文明施工和安全生產(chǎn)。鋼筋加工的質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制：操作人員要嚴(yán)格進(jìn)行培訓(xùn)，施焊人員應(yīng)有上崗證，鋼筋成型應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及有關(guān)程序建立質(zhì)保體系。鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋進(jìn)場鋼筋復(fù)驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調(diào)整返工好質(zhì)量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑混凝土鋼筋工程工藝流程圖鋼筋的接頭形式采用閃光對焊、豎向電渣壓力焊、直螺紋連接接頭，但接頭分布應(yīng)滿足設(shè)計和《規(guī)范》要求，應(yīng)按規(guī)定取試件。鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎由鋼筋班長認(rèn)真熟悉圖紙，并編制綁扎先后次序，復(fù)雜部位的鋼筋綁扎，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助制定綁扎順序，盡量做到方便、快捷、省力。綁扎時應(yīng)熟悉構(gòu)件的軸線、中心線、邊線位置，頂面的標(biāo)高和埋件，預(yù)留洞口的位置、標(biāo)高等在模板上分好線，作出標(biāo)志。當(dāng)鋼筋骨架較高大時，外排鋼筋的兩端應(yīng)豎標(biāo)準(zhǔn)桿并拉線，其它鋼筋依次按放在標(biāo)準(zhǔn)桿上的直線綁牢，鋼筋交叉點用22#鉛絲綁牢。按綁扎的設(shè)計位置放合格的保護(hù)層墊塊，禁止用磚頭、石子或其它材料做墊塊，梁柱、板、墻的墊塊要與主筋綁扎牢固，緊貼模板，并保證保護(hù)層的厚度。鋼筋綁扎應(yīng)排列均勻，橫平豎直，位置準(zhǔn)確，同時應(yīng)配合安裝埋件，留預(yù)留洞等。預(yù)留插筋嚴(yán)禁切割和彎曲，嚴(yán)禁用烘烤的辦法校正鋼筋，對意外原因造成的鋼筋彎曲、位移應(yīng)按程序認(rèn)真處理。4．2．5砼工程配合比設(shè)計原材料配置配合比設(shè)計原材料配置外加劑配置砼攪拌運(yùn)輸砼泵受理坍落度測定取試塊砼泵送砼布料砼震搗泵和輸送管清洗、拆除砼養(yǎng)護(hù)、拆模砼工程材料的選用水泥：選用國產(chǎn)32.5級、42.5級普通硅酸鹽水泥或粉煤灰硅酸鹽水泥，供應(yīng)商將水泥出廠合格證交業(yè)主，業(yè)主轉(zhuǎn)交施工單位，由施工單位對每批水泥抽樣，現(xiàn)場試驗室對本批水泥進(jìn)行安定性、初、終凝時間、抗壓、抗折強(qiáng)度試驗，水泥選用散裝，在水泥罐中儲存，在現(xiàn)場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。碎石、砂子：選用合格的骨料，碎石規(guī)格為10-20mm；砂子規(guī)格為中砂標(biāo)準(zhǔn)，碎石、砂子要連續(xù)級配，碎石、砂要分批取樣試驗，碎石試驗執(zhí)行JGJ53-92標(biāo)準(zhǔn)，砂子試驗執(zhí)行JGJ52-92標(biāo)準(zhǔn)。骨料盡量就地取材，如不能滿足要求，則就近選用外地產(chǎn)品。砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)必須符合建設(shè)部JGJ63-89標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。砼減水劑、緩凝劑：減水劑的摻入降低水、水泥用量，提高砼的和易性、調(diào)節(jié)砼初凝時間，降低大體積砼水化熱，減少內(nèi)外溫差，避免溫度裂縫。砼減水劑、緩凝劑必須將產(chǎn)品合格證書及有關(guān)產(chǎn)品的國家認(rèn)證資料提供給業(yè)主并經(jīng)業(yè)主認(rèn)可后方可使用。外加劑進(jìn)廠后應(yīng)按照批量取樣進(jìn)行檢測試驗，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用規(guī)范GBJ119-88。外加劑的使用、存放應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行。砼配合比：砼的配合比要經(jīng)試配確定。砼的澆筑：做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進(jìn)行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，鋼模板內(nèi)不得積水。以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證方可澆灌砼。砼的振搗：砼的振搗選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，插點均勻，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，澆筑現(xiàn)澆板時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層鋪設(shè)活動腳手板，操作人員在腳手架板上活動。砼振搗結(jié)束，應(yīng)用木抹搓平，但結(jié)構(gòu)標(biāo)高一定要符合設(shè)計要求，防止砼面高出設(shè)計標(biāo)高，給做地面帶來麻煩，過低造成地面超厚，影響地面質(zhì)量。在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準(zhǔn)備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。砼養(yǎng)護(hù)：不同部位砼的養(yǎng)護(hù)方法：墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護(hù)；框架砼，基礎(chǔ)砼采用表面涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)；大體積砼養(yǎng)護(hù)除了保濕以外，控制砼的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，具體養(yǎng)護(hù)辦法的參照《大體積砼施工工法》。養(yǎng)護(hù)時間：采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于７天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于１４天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間的砼強(qiáng)度不小于1.2Nmm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。砼的檢查質(zhì)量應(yīng)符合GB5024-92中的規(guī)定。砼施工縫的留設(shè)與處理：砼施工縫的留設(shè)：1．柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、無梁樓板柱帽的下面。2．和板連接成整體的大斷面梁，留置在板底以下20—30mm處。當(dāng)板下有梁托時，留在梁托下部。3．單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。4．有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。5．設(shè)備基礎(chǔ)施工縫留置應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。砼施工縫的處理：砼水平施工縫：砼澆筑完后，表面噴涂一道緩凝劑，使表面砼的凝固遲于內(nèi)部砼，待下部砼終凝后，用壓力水沖洗掉表面未凝固的砂漿，明顯露出骨料，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，第二次澆筑前用水沖凈即可。砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，終凝后拆除鋼絲網(wǎng)，使之形成一個粗糙干凈的表面。4．2．6鋼結(jié)構(gòu)加工及構(gòu)件安裝根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計劃安排，鋼結(jié)構(gòu)計劃制作時間從開工之日起總工期約5個月，其中１＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期需要２.５個月，２＃機(jī)組鋼結(jié)構(gòu)制作工期為2.5個月。為保證施工進(jìn)度要求，鋼結(jié)構(gòu)制作可以同時進(jìn)行，并采用先進(jìn)合理的施工工藝，配置充足的勞動力和機(jī)械設(shè)備，認(rèn)真組織，精心施工，提高勞動效率。鋼結(jié)構(gòu)加工待施工圖到后，另行編制《鋼梁制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼煤斗制作作業(yè)指導(dǎo)書》，《鋼屋架制作作業(yè)指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝指導(dǎo)書》、《鋼結(jié)構(gòu)防火施工作業(yè)指導(dǎo)書》等用于指導(dǎo)施工。1、施工安排：電源、道路的要求：本工程因兩臺機(jī)組同時施工，同時制作鋼結(jié)構(gòu)量大，投入電焊機(jī)、自動埋弧焊機(jī)等，生產(chǎn)用電及生活用電設(shè)備較多，需提供至少能保證500千伏安電源。各部鋼構(gòu)件如煤斗重量大，幾何尺寸大，要求運(yùn)輸?shù)缆菲教埂挸ā?、主廠房樓層鋼次梁、汽機(jī)間加熱器平臺、“H”型鋼梁、鋼柱制作。根據(jù)設(shè)計圖紙對鋼梁放樣（腹、翼分開），經(jīng)核實與圖紙無誤后，再依照放樣尺寸進(jìn)行號料和下料。下料先對配套的腹、翼板進(jìn)行編號，以便組裝時容易查找，編號時要標(biāo)明各板厚度×寬度×長度尺寸，對于δ≥10mm的腹板或接長板接頭端，鋼板需進(jìn)行剖口加工，以保證焊接質(zhì)量，剖口加工尺寸要視具體板厚及受力情況而定，應(yīng)符合ＧＢ986-88標(biāo)準(zhǔn)。在核對腹、翼板是否配套后，對腹、翼板在專用組裝平臺上進(jìn)行組裝。組裝平臺為自制，兩邊以三角形小鋼架固定，組成平臺框架，在組裝平臺上用側(cè)定位件，端部定位件、底部定位件及斜鐵定位，組拼后用履帶式起重機(jī)吊至組焊胎模上進(jìn)行組焊。組焊成型的鋼梁有四道焊縫，焊接時采用埋弧自動焊機(jī)焊接。焊前對稱找底，加引弧板，以保證端部焊接質(zhì)量。為保證焊接質(zhì)量，焊條，焊劑必須按操作規(guī)程進(jìn)行烘烤，并要求采用合理的焊接順序。在焊縫高度要求每條焊縫須焊二遍時，不得一次性施焊成型?！癏”型鋼梁焊接形式均采用45度斜放船形焊。所有要求圍焊的焊縫轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，所有焊縫的長度及高度必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。盡管在焊接時采用對角對稱施焊來減少焊接變形，但由于焊接應(yīng)力的實際存在，使焊接變形不可避免，對于變形超過規(guī)范要求的，采用液壓調(diào)直機(jī)對鋼梁的翼板矯正、調(diào)直。鋼梁矯正完成后，視情況用電動鋼絲刷或噴砂方式進(jìn)行除銹，并按設(shè)計要求油漆。鋼梁油漆完即進(jìn)行編號?！癏”型鋼梁制作工藝流程：材料復(fù)驗→校正→號料→切割→剖口制備→半成品→焊接（自動埋弧焊）翼板、腹板→工字形成型組裝→埋弧自動焊→超聲波及Ｘ射線探傷→校正→加勁肋和牛腿焊接→制孔→檢驗→除銹涂漆。3、汽機(jī)間鋼梁制作對參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，然后在鋼平臺上進(jìn)行1：1放大樣。放樣量具必須統(tǒng)一使用，專人管理。放樣要求準(zhǔn)確,誤差必須在允許的范圍內(nèi)，并按設(shè)計要求起拱。屋架及支撐下料采用聯(lián)合剪沖機(jī)和氧割設(shè)備下料。屋架分兩段制作后運(yùn)到現(xiàn)場拼裝，拼裝工作須在專門搭設(shè)的平臺上進(jìn)行。平臺位置宜選擇在汽機(jī)間。拼裝時，要把屋架長度，高度偏差控制在規(guī)范內(nèi)，為防止側(cè)向變形，拼裝后屋架要用杉桿綁扎加固。4、鋼煤斗制作原煤斗分三個制作單元：a、29米標(biāo)高以上部分。b、29米標(biāo)高以下部分。c、煤斗鋼橫梁及落煤管、落煤小斗。1）煤斗制作工藝流程：技術(shù)交底--材料復(fù)試--校正--放樣號料--切割--汽刨剖口--下斗體施工--煤斗蓋施工--上斗體與煤斗蓋組裝--焊接落料斗--打磨焊縫--檢驗--除銹--涂漆。2）煤斗制作施工組織由內(nèi)業(yè)人員負(fù)責(zé)提供詳細(xì)的翻樣圖交于班組。每節(jié)錐斗根據(jù)其幾何尺寸分成若干梯形板，施工現(xiàn)場放樣下料。上下斗采用倒裝法施工，及大斗在下，小斗在上，具體施工步驟如下：原煤斗上部的長方體采用整張鋼板焊接而成，下部四棱體需要等腰梯形下料，然后焊接而成。落煤管制作：采用鋼板焊接而成。鋼橫梁制作：采用鋼板或型鋼焊接而成。錐斗制作：在鋼平臺上放出每節(jié)錐斗上、下口的展開放樣圖，根據(jù)放樣圖將每節(jié)錐斗的若干梯形板組合成每節(jié)倒四棱錐斗，最后將制作好的每節(jié)錐斗焊接成錐斗。粉煤斗分成三部分制作：即兩部分為“[”形的形狀，一部分為中間連接件和粉煤斗底部的三角形錐斗。為確保工期，工程一開工即開始１＃機(jī)鋼煤斗制作，２＃機(jī)鋼煤斗施工待前期任務(wù)完成后立即進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)制作實物量序號項目單位數(shù)量單重（t）總重（t）備注1鋼煤斗個440．194200．97兩臺機(jī)組2石灰石斗個210.6621.32兩臺機(jī)組3主廠房樓層鋼梁根1332．12281．754汽機(jī)房鋼板梁榀1130．14331．57包括支撐系統(tǒng)5山墻抗風(fēng)桁架榀49．06536．266電梯豎井座190．3490．34不含壓型鋼板重量7爐前低封層191915、結(jié)構(gòu)吊裝施工該工程結(jié)構(gòu)吊裝具有構(gòu)件數(shù)量多，拼接量大、廠房跨度大和高度高的特點，在結(jié)構(gòu)吊裝過程中，必須做到構(gòu)件擱置穩(wěn)定，吊點正確，順序不亂，就位平穩(wěn)和臨時固定調(diào)整方便等技術(shù)要求，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)吊裝“優(yōu)質(zhì)工程”。根據(jù)電廠建設(shè)施工規(guī)律，結(jié)構(gòu)吊裝時間，正是施工高峰期，要求起重專業(yè)人員要同土建施工和機(jī)電爐安裝人員密切配合，在狹窄的場地上交叉作業(yè)，必須采取各種有效手段和施工措施，確保工程安全，質(zhì)量和進(jìn)度，以便順利完成結(jié)構(gòu)吊裝任務(wù)。1）吊裝方式汽機(jī)房屋架，主廠房樓層“H”型鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用1臺300t.m塔式起重機(jī)。(2)吊裝前檢查：檢查土建標(biāo)高，預(yù)埋件位置，柱距是否有誤差。(3)吊裝準(zhǔn)備吊裝的準(zhǔn)備工作要做到細(xì)致、完善、充分、周詳，做好安裝與土建施工的交叉安排。(4)構(gòu)件安裝“H”型鋼梁的安裝：用鋼絲繩及橫吊、豎吊起重鉗吊鋼梁兩端，起吊，擱置在安裝位置上，起重人員在復(fù)核梁面、柱頂標(biāo)高和定位中心后，按要求進(jìn)行焊接。吊車梁安裝：吊車梁在吊前先彈線安裝鑄鋼墊板，再彈線安裝吊車梁、軌道和制動桁架，為二次灌漿提供條件。6、鋼屋架安裝：采用節(jié)間流水吊裝法施工，屋架起吊采用4點綁扎，第一榀屋架就位后，要用纜風(fēng)繩固定，第二榀屋架安裝后應(yīng)同時安裝水平支撐和垂直支撐，以形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。7、煤斗吊裝煤斗吊裝考慮，利用我們單位的300t.m塔吊，此方案在煤斗制作時，分多單元塊體組裝，使每個單元重量控制在7t內(nèi)。(1)、各吊耳制備及吊裝準(zhǔn)備煤斗下斗體在大口周圍四個對稱位置設(shè)置吊耳，原煤斗上斗體在煤斗蓋角鋼加固圈處設(shè)四個吊耳。煤斗吊裝前要認(rèn)真復(fù)核標(biāo)高、軸線、砼強(qiáng)度等，拆除影響構(gòu)件準(zhǔn)確到位的障礙，吊裝機(jī)具檢修完備，操作人員全面學(xué)習(xí)和掌握施工方法。(2)吊裝方法煤斗吊裝利用300t.m塔吊，先支撐鋼梁然后依次吊下斗體、中斗體、上部斗體；最后進(jìn)行煤斗蓋吊裝，分四段進(jìn)行。斗體之間使用支撐和夾具臨時固定，并組織鉚工、起重工、焊工進(jìn)行對接焊縫的制作，可先分段施焊牢固，在不影響總進(jìn)度的前提下陸續(xù)填滿所有焊縫。8、Ａ列吊車梁、汽機(jī)房加熱器平臺鋼梁吊裝(1)吊裝機(jī)械設(shè)備：選用300t.m塔吊，50t履帶吊和50t，40t汽車吊進(jìn)行吊裝。(2)Ａ列吊車梁，加熱器平臺鋼梁，擴(kuò)建和固定端鋼結(jié)構(gòu)骨架吊裝方法及要求，同吊“H”型鋼梁，鋼柱方法相同。9、構(gòu)件運(yùn)輸(1)運(yùn)輸機(jī)械設(shè)備：40t、15t拖板車各一臺，15t汽車三臺，8t汽車兩臺。(2)裝卸機(jī)械設(shè)備：40t汽車吊一臺，25t汽車吊一臺，12t汽車兩臺。(3)構(gòu)件運(yùn)輸要求：構(gòu)件運(yùn)輸過程，必須綁扎牢固，并按鋼結(jié)構(gòu)和砼構(gòu)件運(yùn)輸要求，組織運(yùn)輸工作。10、鋼結(jié)構(gòu)防火本工程汽機(jī)間主油箱上部屋架鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行防火處理。防火工程待屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后及時進(jìn)行。施工時，在汽機(jī)間桁吊上部面板上支設(shè)操作平臺，并做好安全防護(hù)。防火處理方法是噴涂防火涂料。具體見《鋼結(jié)構(gòu)防火作業(yè)指導(dǎo)書》。11、施工進(jìn)度計劃(1)在保證施工質(zhì)量前提下，與土建和安裝單位密切配合，實行分片組織施工，確保工程總進(jìn)度安排要求。(2)主廠房樓層鋼梁數(shù)量多，不能連續(xù)施工，必須隨框架進(jìn)度組織施工，保證不影響框架施工進(jìn)度。12、確保制作安裝工程質(zhì)量、技術(shù)措施(1)加強(qiáng)科學(xué)管理，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工。（2)嚴(yán)格按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量保證體系和程序文件要求組織生產(chǎn)，促使實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)工程”的目標(biāo)。(3)嚴(yán)格執(zhí)行“鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)范”ＧＢ50205-95及“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程”JGJ81-91要求，并要認(rèn)真做好各項施工技術(shù)記錄和各項質(zhì)量檢查記錄。(4)實行質(zhì)量崗位責(zé)任制，獎優(yōu)罰劣。(5)加強(qiáng)檢測，提高結(jié)構(gòu)制作安裝質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢和最終檢查制度并做好檢查記錄。(6)鋼結(jié)構(gòu)制作施工前認(rèn)真審閱圖紙及各項技術(shù)要求，按圖紙會審紀(jì)要要求及施工規(guī)范進(jìn)行施工，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)部門聯(lián)系，由施工技術(shù)部門向分部負(fù)責(zé)人交底。(7)鋼結(jié)構(gòu)制作對提供的原材料必須進(jìn)行復(fù)驗，有出廠合格證并附化學(xué)成份分析報告，物理性能不合格的材料嚴(yán)禁使用。(8)鋼結(jié)構(gòu)制作特殊工種操作人員持證上崗，焊接節(jié)點部位打鋼印，雨天或潮濕天氣嚴(yán)禁焊接。(9)鋼結(jié)構(gòu)制作施工現(xiàn)場設(shè)置質(zhì)量通病防止措施標(biāo)牌。(10)每項工程開工前，認(rèn)真復(fù)查基礎(chǔ)和牛腿標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整，確保鋼柱垂直度和鋼梁的水平度。(11)要認(rèn)真做到吊裝前技術(shù)交底，施工人員必須四個明確：即工作任務(wù)明確，施工方法明確，吊裝物體重量明確和焊接技術(shù)要求明確。(12)對運(yùn)入施工現(xiàn)場各類構(gòu)件，要有專人對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，并做好記錄，不合格的構(gòu)件決不允許安裝。（13)設(shè)專人檢查焊接質(zhì)量，焊縫必須符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、焊瘤現(xiàn)象出現(xiàn)。(14)構(gòu)件安裝前必須彈出就位十字線，確保構(gòu)件準(zhǔn)確就位。13、保證制作安裝安全措施：嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：(1)思想教育：首先組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)安全生產(chǎn)知識，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，促使職工把安全工作確實落實在行動上，消除不安全隱患。(2)組織落實：設(shè)專職人員抓安全生產(chǎn)，經(jīng)常深入工地進(jìn)行檢查，并把安全與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎罰分明，同時要針對施工現(xiàn)場情況建立健全各種安全制度。(3)施工現(xiàn)場設(shè)置安全防范措施標(biāo)牌。(4)易爆易燃物品要放置在離人行道和火源較遠(yuǎn)地方。(5)吊車在運(yùn)行時，起重臂下，加工件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，索具堅固，吊車應(yīng)設(shè)專人指揮。(6)各種機(jī)械設(shè)備嚴(yán)禁非操作人員操作，使用前認(rèn)真檢查各種安全設(shè)施和標(biāo)志，確保機(jī)械經(jīng)常保持安全可靠運(yùn)行。(7)施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，否則，責(zé)令停工，并給予處罰。(8)施工用電，各種電器、電線安裝與架設(shè)應(yīng)按規(guī)范，非電工人員不得操作電氣設(shè)施。(9)各項工序開工前及交班前，嚴(yán)格進(jìn)行安全交底，對各工作點進(jìn)行定期和不定期的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。(10)各項安全制度要認(rèn)真執(zhí)行，如發(fā)生事故，及時上報領(lǐng)導(dǎo)，并以“三不放過”的原則，要組織分析和處理。對操作造成事故者嚴(yán)肅處理。(11)鋼結(jié)構(gòu)安裝后，防火涂料施工時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)安全規(guī)定，正確使用各種安全防護(hù)用品。（12）對未提及的安全保證措施按現(xiàn)行《施工安全操作規(guī)程》進(jìn)行。4．2．7建筑裝飾工程該工程內(nèi)墻面、外墻面主要是以涂料面層為主，為保證整體的效果，應(yīng)采取以下措施：墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象，特別是加氣砼塊墻面粉刷，應(yīng)在粉刷前提前２４小時澆水濕透，粉刷前在基層上涂107膠水泥漿，確保抹灰與基層粘結(jié)牢固，粉完后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)７天左右，防止墻面干縮裂縫。單位工程的原材料應(yīng)一次進(jìn)貨，防止出現(xiàn)色差。做好樣板間，業(yè)主認(rèn)可后方能進(jìn)行大面積抹灰。加強(qiáng)細(xì)部處理，各種細(xì)部處理要認(rèn)真按照規(guī)范和設(shè)計施工。加強(qiáng)成品保護(hù)意識，嚴(yán)防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主同安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負(fù)責(zé)成品保護(hù)，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。對一些要求有坡度的地面，一定要認(rèn)真核實坡度，確保地面做好后無積水。塊料面層粘貼前，一定要認(rèn)真選料試擺，確保塊料幾何尺寸誤差小、顏色一致，貼時要認(rèn)真測量放線，確保線條順直、分格均勻，平整度要達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。4．2．8門窗制作和安裝工程本工程主要采用塑鋼門窗及鋁合窗，待裝修工程施工完后進(jìn)行。施工中應(yīng)注意以下幾點：1、門窗框安裝要有專人負(fù)責(zé)，在砌墻過程中進(jìn)行三次較正，框邊要釘防護(hù)木條，避免碰壞，安裝縫隙，框與扇間上縫:留縫寬度1.0-1.5mm，門窗扇對口縫，扇與框間縫:留縫寬度1.5-2.5mm，門扇地面間縫：外們留縫寬度4-5mm，內(nèi)們6-9mm，衛(wèi)生間們10-12mm。2、鋼窗安裝前要檢驗平整度，型號外型尺寸，對角線，準(zhǔn)確無誤后，方能上墻，要安裝牢固并做到關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，埋入墻體的錨腳要按規(guī)定的位置，數(shù)量和其他要求埋設(shè)牢固，與墻體間的縫隙嵌填密實。4．2．9水電暖通、除塵工程水、電、暖、通除塵安裝工程實施三個階段組織施工：第一階段：配合土建主體施工階段，認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標(biāo)高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標(biāo)高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進(jìn)行安裝，每完成一個分部要進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進(jìn)行系統(tǒng)試運(yùn)行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準(zhǔn)備。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。4．2．9．1給排水與消防工程1、施工準(zhǔn)備1）設(shè)備與材料運(yùn)到現(xiàn)場，施工人員必須認(rèn)真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認(rèn)可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認(rèn)真收集并妥善保管，不準(zhǔn)丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。２）施工人員認(rèn)真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范嚴(yán)格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。2、給水及消防工程施工方案１）管道安裝順序配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收。２）管材選用生活給水管采用鍍鋅鋼管螺紋連接，消防給水管管徑大于100mm采用無縫鋼管，小于或等于80mm采用鍍鋅鋼管。３）施工過程⑴配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物的樓板，墻的平面位置與標(biāo)高，準(zhǔn)確地按照規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。⑵根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支吊裝架，其尺寸、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標(biāo)高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。⑶管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴(yán)格按照其工藝流程進(jìn)行，在安裝前，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)加設(shè)封閉，以免異物進(jìn)入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進(jìn)行焊接。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，并報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。⑷消火栓、閥門安裝消火栓要對栓閥的位置按照設(shè)計要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進(jìn)行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計位置進(jìn)行安裝。⑸管道試壓管道安裝完畢后，進(jìn)行試驗壓力，如工作壓力小于或等于0.6MPa，試驗壓力為工作壓力的1.6倍，如工作壓力大于0.6MPa，試驗壓力在工作壓力的基礎(chǔ)上增加0.3MPa，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理簽章，試壓后將管道中的水泄凈。⑹給水管道安裝試壓完成后，進(jìn)行水沖洗工作，沖洗至管內(nèi)水的清潔度與進(jìn)水一致為合格。⑺管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架與管道進(jìn)行除銹刷油做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。3、排水系統(tǒng)施工方法１）安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進(jìn)行，在條件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。２）管材選用及連接形式：采用排水鑄鐵管石棉水泥接口。３）安裝過程：⑴按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進(jìn)行預(yù)留和預(yù)埋工作。⑵根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。⑶按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進(jìn)行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)?，待預(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達(dá)到強(qiáng)度后，進(jìn)行主干支管的安裝，安裝時先干管、后支管，將各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對接口進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，敞口物要進(jìn)行臨時封堵。⑷衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋的衛(wèi)生器具的上下水口的位置標(biāo)高是否正確，不準(zhǔn)確的要進(jìn)行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”現(xiàn)象，如有立即改正。⑸灌水試驗：灌水試驗前，橫管上、地下管道應(yīng)清掃并加墊加蓋，正式封閉，從立管檢查口處用大于管徑的橡膠管嘴與上下層隔斷，進(jìn)行灌水試驗。灌水高度不超過８m，滿水１５分鐘后持續(xù)５分鐘，以液面不下降為合格。灌水試驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。⑹衛(wèi)生器具交工使用前，應(yīng)對其下水口進(jìn)行封堵，衛(wèi)生器具要進(jìn)行覆蓋，防止雜物進(jìn)入堵塞或受到損壞。4．2.9.2電氣照明及防雷接地工程１、認(rèn)真熟悉施工圖，了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標(biāo)高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。２、按照電氣照明施工工藝流程施工施工準(zhǔn)備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關(guān)、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→照明系統(tǒng)調(diào)試→竣工交付。３、電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并應(yīng)符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求⑴鋼管進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴(yán)重腐蝕等缺陷。⑵燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。４、鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，暗配管保護(hù)層大于15mm。盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于４扣。５、埋于地下的管道應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率：暗配時不小于管外徑的６倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)時不小于管外徑的10倍；明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一個彎時可不小于管外徑的４倍。６、燈具安裝堅固，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進(jìn)行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。７、大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外型尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認(rèn)真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用脹管螺栓把支架安裝牢固。８、燈具、開關(guān)、標(biāo)重安裝，應(yīng)平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗標(biāo)重板應(yīng)緊貼墻面。９、配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護(hù)接零線，必須連接牢固可靠。１０、防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求，避雷帶（針）、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達(dá)到設(shè)計要求值。１１、電氣照明工程完成后，照明燈具、器具和配電箱要按部位、回路進(jìn)行全面檢查，線路的絕緣測試達(dá)到規(guī)范要求值時，然后通電試燈，再交工驗收。4．2.9.3暖通、除塵工程1、暖通系統(tǒng)１）認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。２）按照圖紙要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，設(shè)備到貨后，核對其規(guī)格型號和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸。３）設(shè)備就位前組織業(yè)主、廠家、施工單位開箱檢查，清查設(shè)備說明書、合格證及其配件，核實其安裝尺寸。４）風(fēng)機(jī)安裝時，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線及標(biāo)高，放出安裝基準(zhǔn)線，然后吊裝就位，找平、固定。風(fēng)機(jī)安裝完畢，正常試運(yùn)不小于２ｈ，軸承溫度不能超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，風(fēng)機(jī)風(fēng)口直接排入大氣時，要加裝保護(hù)網(wǎng)。５）組合式空調(diào)機(jī)組安裝時，應(yīng)根據(jù)施工圖紙，復(fù)核建筑物軸線和設(shè)備安裝尺寸，定出安裝基準(zhǔn)線，然后吊裝就位，吊裝時要采取保護(hù)措施，防止設(shè)備劃傷、碰壞。６）空調(diào)風(fēng)管支吊托架制安，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)置合理，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場施工情況加工制作風(fēng)管，按照先主管后支管的順序安裝，用法蘭連接。安裝要求平直、牢固，接縫嚴(yán)密，閥門安裝在易于操作部位，操作方便、靈活，并有明顯開啟標(biāo)記，風(fēng)口安裝部位要正確，并注意安裝美觀。７）空調(diào)系統(tǒng)在單體試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，進(jìn)行帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運(yùn)行，正常試運(yùn)行不小于８小時，實測風(fēng)量與設(shè)計的偏差不應(yīng)大于10%，其它各項技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，試運(yùn)轉(zhuǎn)要做好記錄。８）采暖管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立附加的順序安裝，遇有方型伸縮器時應(yīng)在安裝前做好預(yù)拉伸，管道穿樓板及墻體時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直經(jīng)的3.5倍，管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2-3扣，無麻頭；焊接時對焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時，法蘭對接平行、嚴(yán)密，墊料采用石棉墊。９）散熱器在安裝前要求進(jìn)行試壓，安裝時，先根據(jù)圖紙要求和散熱器外型尺寸，確定掛鉤的位置，固定好托鉤，然后安裝散熱器，散熱器安裝要平穩(wěn)牢固。１０）系統(tǒng)安裝完畢后，要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗，系統(tǒng)注滿水后，用電動升壓泵升至試驗壓力，恒壓10min降至工作壓力，不滲不漏為合格。１１）試壓完畢按照要求進(jìn)行刷油，保溫。2、除塵系統(tǒng)１）按照施工圖和設(shè)備安裝要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作，設(shè)備到貨后，對照施工圖核實設(shè)備規(guī)格、型號及安裝尺寸。２）除塵器安裝前首先要檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求，支架是否平穩(wěn)牢固，根據(jù)施工圖和設(shè)備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。３）除塵風(fēng)管采用薄鋼板焊接，風(fēng)管縱向焊縫應(yīng)錯開，直管與管部件連接采用法蘭連接，熱料采用3-5mm的石棉板管道與設(shè)備連接采用軟接，吸塵罩、風(fēng)管檢查等部件制作參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集。４）系統(tǒng)安裝完畢，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過不少于２小時的正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，風(fēng)機(jī)軸承溫度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并做好記錄。4．2．10屋面防水工程屋面防水材料復(fù)驗與存儲：屋面防水材料按設(shè)計選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認(rèn)可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進(jìn)貨前、后要認(rèn)真核查有關(guān)廠家的出廠證明，材質(zhì)試驗報告等，然后取樣復(fù)檢，確認(rèn)合格后進(jìn)貨使用。防水材料進(jìn)場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認(rèn)真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。基層處理：板縫應(yīng)按設(shè)計要求等級灌細(xì)石砼填實，以增強(qiáng)屋面的整體性；屋面找平層應(yīng)抹平壓光，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。找平層、保溫層應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行分格，并留有貫通分格縫?；鶎悠露纫_，排水通暢，無積水?；鶎幼龊煤螅瑧?yīng)組織聯(lián)合驗收，不合格處認(rèn)真修正，直至合格后方可粘貼面層。保溫層的含水率不大于9%，在做防水層前應(yīng)清理干凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角，管道、落水口等部位，更應(yīng)仔細(xì)檢查。屋面防水層應(yīng)由我公司專業(yè)施工隊作業(yè)，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工見《屋面施工作業(yè)指導(dǎo)書》。4．2．11雨季施工 本工程所在地區(qū)年降水量平均663.4mm，最大日降雨量200.5mm，雨量屬中等稍偏大，雨季施工周期較長，擬采取以下措施：㈠、道路和場地1、保證道路暢通。廠區(qū)主干道業(yè)主已按正式道路修建。２、生產(chǎn)輔助區(qū)施工干道采用二八灰土路基，路斷面形成排水坡度，上作砂石路面，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)。小車及人行次干道墊高、壓實、鋪砂石。3、道路兩側(cè)設(shè)置排水溝渠，過路埋涵管。4、攪拌站砂石堆放場地硬化。5、鋼筋及其他堆放場地要經(jīng)過平整形成排水坡度。按30m---50m形成排水溝網(wǎng)。場地表面鋪砂石80---100mm厚。㈡、材料貯備及防雨用品準(zhǔn)備1、適當(dāng)擴(kuò)大庫房，受雨期影響進(jìn)度的材料提前進(jìn)庫存放。2、準(zhǔn)備砂石貯存場地，雨期前要存放足夠的砂石材料。雨期存放的砂石材料要盡可能減少二次搬運(yùn)的距離。３、備足雨季施工用品主要有防雨布、活動作業(yè)帳篷、個人防雨用品、抽水設(shè)備及水管等。㈢、有關(guān)工作面的雨季施工措施１、挖土施工四周要堆土圍堤，堤外開溝排水，深度大、工期長的土坡面要覆蓋防雨布防沖刷塌方，坑內(nèi)設(shè)通暢的排水溝道、集水井、水泵，及時排水。2、回填土施工：回填土堆土區(qū)要準(zhǔn)備防雨摭蓋，保證雨后即能使用含水量適宜的原土?；靥钔凉ぷ髅嬉畛梢伺潘钠露?，下雨進(jìn)行覆蓋，積水及時排除。３、混凝土澆筑工作面準(zhǔn)備活動帳篷，已完成的工作面采取防雨布覆蓋。㈣、其它１、注意天氣預(yù)報，作好長、短期和當(dāng)天的有關(guān)施工準(zhǔn)備。２、結(jié)合防汛要求，準(zhǔn)備相應(yīng)的措施。３、雨季各種用電設(shè)施要加強(qiáng)防雨淋檢查，保證絕緣可靠，并按規(guī)定使用安全用電保護(hù)器及其它用品。４、雨季施工，施工操作人員要備有雨具。雨季到來之前，將根據(jù)工程實際編制專門的《雨季施工方案》，以保證雨季施工正常進(jìn)行。4．2．12冬期施工㈠、鞏義市冬季極端最低氣溫-21.3℃。冬季施工期限按實際氣溫測定通知實施冬季施工。㈡、本工程冬季施工主要工作主廠房及各建筑裝修施工。㈢、冬季施工主要措施冬季施工裝修工程：粉刷采取封閉保溫及升溫方法，保持室內(nèi)溫度。刷漿工程須待氣溫較高的天氣進(jìn)行。地面施工要防積水結(jié)成薄冰。地面施工后要覆蓋，防止表面凍害起砂。㈣、冬季施工安全注意事項冬季施工架子通道須及時清掃防滑?，F(xiàn)場升溫須有技術(shù)方案交底。嚴(yán)禁隨意生火取暖，注意防火。使用煤火升溫的部位，要防止煤氣中毒。冬季施工用電量較大，電加熱施工員應(yīng)由專人安裝及管理。各種用電設(shè)施、線路要妥加檢查，防止線路超負(fù)荷。冬期到來之前，將根據(jù)工程實際編制專門的《冬期施工方案》，以保證冬期施工正常進(jìn)行。5．4主要施工機(jī)具需用計劃本工程機(jī)械設(shè)備投入主要有五大項，分別是土方機(jī)械、混凝土攪拌運(yùn)輸澆灌機(jī)械、金屬構(gòu)件制作機(jī)械、木工機(jī)械、起重機(jī)械。具體裝備詳見本工程主要機(jī)械設(shè)備裝備表。主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注擬投入本工程的自有主要機(jī)械設(shè)備:一土方機(jī)械1挖掘機(jī)WY-0.82合肥礦山機(jī)械廠93--9570KW0．8m32挖掘機(jī)XY-1.61蘇聯(lián)89．2140KW1．6m33推土機(jī)DY2—1002一拖96--9775KW4裝載機(jī)ZL402廈門工程機(jī)械廠93--95155KW2m35自卸汽車TA3261黃河9泰安汽車制造廠94--96170KW14．5t6輪壓機(jī)3Y-10-121洛陽建筑機(jī)械廠90--9430KW10—12t二混凝土機(jī)械1全自動砼攪拌站HZ252海城建設(shè)機(jī)械廠97.960kw25m3時2混凝土攪拌機(jī)JS5002山東建筑機(jī)械廠9617KW60m3h3混凝土輸送泵HBT603上海采礦機(jī)械廠94--9790KW60m3h4混凝土運(yùn)輸攪拌車HCJ5260G3海城建設(shè)機(jī)械廠97250KW6m3三金屬結(jié)構(gòu)制作1交流弧焊機(jī)BX1-500-710北京電焊機(jī)廠93--9612KW2交流弧焊機(jī)BX1-300-110北京電焊機(jī)廠9610KW3直流電焊機(jī)AX3-300-13成都電焊機(jī)廠9410KW4對焊機(jī)WN1-1003上海華東電焊機(jī)廠95--97100KVA5鋼筋彎曲機(jī)GJB7-40B3太原重型機(jī)械廠953KW6鋼筋切斷機(jī)GQ40-13合肥工大機(jī)械廠944KW7鋼筋調(diào)直機(jī)GJT4-93東北重機(jī)學(xué)院935．5KW8自動切割機(jī)KLG-90D1常州東方自動化機(jī)械廠934KW9剪板機(jī)Q12Y-20X25001沈陽鍛壓機(jī)械車9240KW10型鋼調(diào)直機(jī)H型1浙江993KW續(xù)表：序號機(jī)械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）生產(chǎn)能力備注四木工機(jī)械1壓刨機(jī)MB1062洛陽木工機(jī)械廠947．5KW2木工圓鋸機(jī)MJ9142自制974KW五起重機(jī)械1行走式塔吊CL31.751沈陽建筑機(jī)械廠95129KW25t2施工電梯SCD2002001武漢建機(jī)廠95—9690KW雙籠2t3提升架SMZ201中原塔機(jī)廠94—967.5KW60m4汽車起重機(jī)TG-500E1北京起重機(jī)廠92222KW50t5汽車起重機(jī)NK-400E1日本91181KW40t6履帶起重機(jī)QUY-501撫順挖掘機(jī)廠92131KW50t7履帶起重機(jī)QU251長江挖掘機(jī)廠94110KW25t8輪胎起重機(jī)RT6251哈爾濱工程機(jī)械廠94106KW25t9汽車起重機(jī)QYB-A1陸平機(jī)器廠9399KW9t六運(yùn)輸機(jī)械1平板拖車J9401長征汽車制造廠97239KW40t2平板拖車J9151長征汽車制造廠97120KW15t3載重汽車CWA52PHL5日產(chǎn)94—96199KW14.5t14機(jī)動翻斗車FC-1A10工程機(jī)械廠96—979KW1t15龍門吊L10型2中原塔機(jī)廠94—-97102KW10t16卷揚(yáng)機(jī)JJKZH-32陜西9422KW3t17卷揚(yáng)機(jī)XT1.54山西機(jī)械廠94—977.5KW1.5t18潛水泵10JQS-720滎陽水泵廠95—977KW10m3h計劃為本工程新購置的機(jī)械設(shè)備:無計劃為本工程租用的機(jī)械設(shè)備:滑動模板煙囪工程滑模施工(滑動模板煙囪工程)一、工程概況某熱電站第一期工程有6臺蒸發(fā)量220t。基礎(chǔ)底直徑24m，10m處筒身直徑18.26m，筒首內(nèi)徑5.5m，有豎向凹槽狀花飾。標(biāo)高在20m以下，壁厚為60cm；標(biāo)高20m～180m，壁厚由60cm縮小為16cm。筒身分兩個坡度，20m以下為10％，20m以上為2.5％，內(nèi)壁20m～150m處為2.2%。簡壁混凝土為c30石英砂重混凝土，隔熱層為10—cm厚加氣混凝土塊，內(nèi)襯為12cm厚C20陶?；炷痢Ｑ厝呙?0m設(shè)一道牛腿。二、施工部署施工部署根據(jù)施工環(huán)境、設(shè)備情況、勞動力的技術(shù)能力作以下安排。1、工期安排基礎(chǔ)挖土到混凝土澆筑、回填上完畢共99個工作日。±Om～5.4m為12d，5.4m滑升到180m為60d。2、工序安排全套滑模裝置包括操作平臺、模板、千斤頂與支承桿。為適應(yīng)構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸變化，計劃進(jìn)行三次組模。第一次平臺組裝的標(biāo)高(指輻射粱上翼緣)為+7.5m.混凝土筒壁的標(biāo)高為+6m；第二次改裝平臺標(biāo)高為+20.65m，混凝土停歇在+19.5m圈梁下平；第三次改裝平臺標(biāo)高為107.7m，混凝土停歇在107m。三、施工準(zhǔn)備1、操作平臺的設(shè)計操作平臺采用輻射狀空問下?lián)问綉宜鹘Y(jié)構(gòu)，南輻射梁、懸索拉桿、中問鼓圈等三個主體部分組成，中間鼓圈由上下內(nèi)鋼圈與腹桿組合而成根據(jù)始滑升標(biāo)高和計算結(jié)果，每一次組裝平臺直徑為18.84m，設(shè)40對12號槽鋼輻射梁，40根Φ16mm懸索拉桿，分別用螺栓與花籃螺栓連接在內(nèi)環(huán)染的上下鋼圈上。為了加強(qiáng)平臺的整體剛度，在輻射梁下加設(shè)中鋼圈和外鋼圈，主要作用是安裝平臺護(hù)身欄及雙孔隨升井架的四根斜撐。平臺荷載（包括設(shè)備重量）分三個部分分別計算，即中心環(huán)梁（包括雙孔井架、吊籠、信號室、電工間及液壓操作室等）；平臺部分；提升架部分（包括內(nèi)外吊腳手架、模板系統(tǒng)及滑升的摩阻力等）。靜荷載超載系數(shù)取1.1，活荷載取1.2，動力系數(shù)取1.2(吊籠上升時考慮)。模板滑升時的摩阻力，從試驗表明與滑升速度(指施工連續(xù)性)、氣溫、模