公路房建工程鋼筋工程施工專項方案

榆林至佳縣高速公路房建工程模板工程專項施工方案PAGE9PAGE20中交一航局第四工程有限公司榆林至佳縣高速速公路房建工工程鋼筋工程專項施施工方案編制：復核：審核：2012年7月月目錄錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK"2.編制依據(jù)22HYPERLINK"3.1進度計劃劃 2HYPERLINK"4.施工工藝技技術3HYPERLINK"4.2施工安排排3HYPERLINK"4.4鋼筋運輸輸7HYPERLINK"4.6鋼筋安裝裝14HYPERLINK"6.成品保護措措施18HYPERLINK\l""7.安全保證措措施181.工程概況榆林至佳縣高速速公路房建工工程主要包括括管理設施、服服務設施、養(yǎng)養(yǎng)護設施三大大類，共分9個站點，房房屋建筑主要要采用框架結(jié)結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)結(jié)構(gòu)，體育館館及收費棚采采用鋼結(jié)構(gòu)；；室外工程主主要包括地面面硬化、道路路及圍墻、擋擋土墻施工等等。房屋建筑筑總面積415400.6㎡，場地硬硬化總面積1627993㎡。本工程鋼筋總量量1924..3t。2.編制依據(jù)《榆林至佳縣高高速公路房建建工程施工圖圖》《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204－2002）《建筑工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB503300－2001）《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》（JGJ18－2003）《鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)范》（JGJ1007－2010）《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體標示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》11G1001《榆林至佳縣高高速公路房建建工程施工組組織設計》3.施工計劃3.1進度計劃劃鋼筋工程施工根根據(jù)各房建的的施工進度安安排，計劃工工期為2012年7月1日至2013年4月30日，總工期10個月。3.2材料、機機械設備及勞勞動力配置⑴材料準備鋼筋、直螺紋套套筒、冷擠壓壓套筒、扎絲絲、電焊條、墊墊塊、各類預預埋件。⑵主要機具調(diào)直機、彎曲機機、切斷機、直直螺紋套絲機機、套筒擠壓壓機、電焊機機、平板車、砂砂輪鋸。⑶勞動力計劃鋼筋施工專業(yè)隊隊必須進行上上崗前培訓，鋼鋼筋工程所有有操作人員必必須熟悉圖紙紙設計要求和和施工驗收規(guī)規(guī)范規(guī)定，由由工長對其進進行技術交底底。鋼筋焊工工須持證上崗崗，鋼筋機械械工須持證上上崗，嚴禁無無證操作。勞勞動力安排根根據(jù)實際工作作情況，隨時時進行調(diào)整，高高峰期不得少少于80人。4.施工工藝技技術4.1施工準備備4.1.1技術術準備熟悉掌握施工圖圖紙，學習有有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程。主要做做以下準備工工作：⑴組織人員認真真學習鋼筋加加工、綁扎、焊焊接、套筒冷冷擠壓連接、直直螺紋連接等等的施工工藝藝和標準，待待考試合格后后上崗（焊工工要有上崗資資格證）。⑵對進場的各種種規(guī)格的鋼筋筋進行外觀檢檢查、拉伸、冷冷彎性能試驗驗，待檢測合合格后方可投投入使用。⑶按照施工圖紙紙及工程實際際情況進行鋼鋼筋放樣，并并編寫配料單單。4.1.2材料料準備⑴鋼筋場地按照照鋼筋原材堆堆放區(qū)、成品品堆放區(qū)、機機械加工棚等等進行設置，場場地平整且排排水通暢。⑵按照原材的采采購計劃依次次進行采購，進進場鋼筋必須須具有出廠合合格證明、原原材質(zhì)量證明明書，鋼筋原原材架空堆放放，以免被水水浸泡而生銹銹。并掛標識識牌標明名稱稱、產(chǎn)地、型型號、待檢狀狀態(tài)及進場日日期等。⑶套筒、焊條等等材料必須滿滿足國家相關關標準，并出出具產(chǎn)品合格格證。4.1.3機具具準備調(diào)直機、切斷機機、彎曲機、套套絲機、擠壓壓連接機等在在加工鋼筋之之前均應調(diào)試試完畢，運行行良好。在使使用過程中，配配備專業(yè)人員員對機具進行行保養(yǎng)、維修修。4.2施工安排排4.2.1鋼筋筋加工場地本工程全線擬設設置6處鋼筋加工工場地，所有有鋼筋均在場場地內(nèi)加工。鋼鋼筋加工場地地面采用10cm厚C15混凝土硬化化，場地四周周設腳手管加加密目網(wǎng)的圍圍擋，鋼筋加加工棚采用腳腳手管或型鋼鋼搭設，場區(qū)區(qū)內(nèi)臨時用電電按照臨時用用電施工組織織設計布置。4.2.2鋼筋筋連接方式Ф20以上（含含Ф20）鋼筋接頭頭采用剝肋滾滾軋直螺紋套套筒連接或鋼鋼筋套筒冷擠擠壓連接，其其它采用綁扎扎搭接連接或或焊接連接。4.3鋼筋加工工進場鋼筋原材復復檢合格后便便可進行加工工制作，其施施工流程為：：除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋斷料→鋼筋彎曲成成型→掛牌堆放4.3.1料單單的配置⑴鋼筋下料單由由現(xiàn)場技術員員負責，嚴格格按施工規(guī)范范、施工手冊冊、標準圖集集、施工圖紙紙、設計變更更、施工方案案等進行下料料。⑵受力鋼筋的接接頭位置設在在受力較小處處，接頭應相相互錯開，當當采用搭接接接頭時從任一一接頭中心至至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內(nèi)，或當采采用機械連接接接頭時在任任一接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35d且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內(nèi)，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應符符合下表規(guī)定定：接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭≤25%≤50%機械或焊接接頭頭≤50%不限⑶箍筋下料嚴格格控制鋼筋下下料及加工尺尺寸，加工時時保證彎鉤平平行，彎鉤平平直部分的長長度不少于10d，彎折135°。下料時，嚴嚴格按照實際際情況翻樣，次次梁箍筋高度度要扣掉主梁梁鋼筋直徑，并并逐漸加大到到次梁實際的的箍筋尺寸。⑷配筋時注意鋼鋼筋接頭位置置。⑸下料長度計算算直鋼筋下料長度度=構(gòu)件長度+錨固長度（搭搭接長度）+彎鉤增加長長度—保護層厚度—彎曲調(diào)整長長度彎起鋼筋下料長長度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整長長度+彎鉤增加長長度；箍筋下料長度==箍筋周長+彎曲調(diào)整長長度+彎鉤增加長長度；Ⅰ級鋼筋彎曲半半徑為2.5d，Ⅱ級鋼筋彎曲曲半徑為4d。4.3.2鋼筋筋除銹鋼筋表面的鐵銹銹及油污必須須清除干凈。盤盤條鋼筋的表表面銹跡可以以在鋼筋冷拉拉調(diào)直工序中中進行除銹，對對于直條鋼筋筋的表面銹跡跡，通過機械械方法進行（如如電動砂輪或或電動鋼絲刷刷），通過除除銹后加工好好的成品鋼筋筋采用油布覆覆蓋，防止再再生銹，在除除銹過程中若若發(fā)現(xiàn)鋼筋有有嚴重的麻坑坑，斑點傷蝕蝕截面時，要要降級或剔除除不用。4.3.3鋼筋筋調(diào)直⑴直徑在φ100以下的盤圓圓鋼筋，在使使用前必須放放盤、調(diào)直，鋼鋼筋冷拉采用用冷拉方法。對對于在φ10以上的鋼筋筋如有彎曲時時，先將鋼筋筋平放到操作作平臺上，將將鋼筋的彎折折處放在彎曲曲機卡盤的立立柱間，用平平頭扳子將鋼鋼筋彎折處扳扳直或用錘擊擊敲直。⑵鋼筋調(diào)直的質(zhì)質(zhì)量要求①調(diào)直后的鋼筋筋平直、無局局部曲折；②當采用冷拉方方法調(diào)直鋼筋筋時，其冷拉拉Ⅰ級鋼筋的冷冷拉率不宜大大于4％；③鋼筋的表面潔潔凈。4.3.4鋼筋筋切斷⑴斷料前要根據(jù)據(jù)配料單復核核其鋼筋種類類、直徑、尺尺寸、根數(shù)是是否正確；⑵根據(jù)原料長度度，將同規(guī)格格鋼筋根據(jù)不不同長度，進進行長短搭配配，統(tǒng)籌排料料，一般先斷斷長料，后斷斷短料，以盡盡量減少短頭頭，減少損耗耗；⑶斷料時避免用用短尺量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累計誤差，可可在工作臺上上按尺寸刻度度卡板；⑷采用切斷機和和砂輪切割機機進行切斷，嚴嚴禁使用氣焊焊切割。需冷冷擠壓的接頭頭用砂輪切割割機將其鋼筋筋兩頭共切去去4cm，以保證鋼鋼筋端頭平直直。其它連接接的鋼筋用切切斷機斷料。鋼鋼筋彎曲機進進行彎曲加工工，柱、梁、底底板接頭彎曲曲時注意鋼筋筋橫肋的彎曲曲方向，保證證鋼筋連接接接頭肋對肋，確確保接頭連接接質(zhì)量。⑸鋼筋切斷質(zhì)量量要求①鋼筋的斷口不不得有馬蹄形形或起彎等現(xiàn)現(xiàn)象；②確保鋼筋長度度的準確性，鋼鋼筋切斷要在在調(diào)直后進行行，受力鋼筋筋下料長度的的允許偏差為為1cm；③在鋼筋切斷配配料中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈劈裂、縮頭或或嚴重彎頭等等必須切除。4.3.5鋼筋筋的彎曲成型型⑴鋼筋彎曲前的的準備①鋼筋彎曲成型型前，首先根根據(jù)鋼筋彎曲曲加工的規(guī)格格、形狀和各各部分尺寸，確確定彎曲操作作步驟和準備備機具等；②劃線：對形狀狀復雜的鋼筋筋，要用石筆筆將各彎曲點點位置劃出；；③試彎：在進行行成批鋼筋彎彎曲操作前，各各類型的彎曲曲鋼筋都要試試彎一根，然然后檢查其彎彎曲形狀、尺尺寸是否與設設計要求相符符，經(jīng)過調(diào)整整后，再進行行成批生產(chǎn)。大大批量制作同同一型號箍筋筋時，為保證證尺寸正確，應應用標尺卡，確確保尺寸正確確一致。⑵鋼筋彎曲成型型機械彎曲鋼筋，能能減輕勞動強強度，提高工工作效率和保保證質(zhì)量，手手工彎曲鋼筋筋的方法，具具有設備簡單單、成型正確確多變等特點點，但勞動強強度大、效率率低，本工程程所用鋼筋在在φ10以下時，可可以使用手工工彎曲，在φ10以上時使用用機械彎曲，不不管手工還是是機械，加工工成型的鋼筋筋均滿足設計計和規(guī)范要求求。鋼筋嚴禁禁用氣焊烤彎彎。⑶鋼筋彎曲質(zhì)量量要求①Ⅰ級鋼末端要要作180°彎鉤時，其其彎曲圓弧直直徑不小于鋼鋼筋直徑的2.5倍，平直部部分長度不小小于鋼筋直徑徑的3倍；②Ⅱ級鋼末端要要作90°或135°彎折時，其其彎曲直徑不不宜小于鋼筋筋直徑的4倍，平直部部分長度按設設計要求確定定；③彎起鋼筋中間間部位彎折處處的彎曲直徑徑不小于鋼筋筋直徑的5倍；④用Ⅰ級鋼筋制制作的箍筋，其其末端做彎鉤鉤，彎鉤的彎彎曲直徑大于于受力鋼筋直直徑，且不小小于箍筋直徑徑的2.5倍，彎鉤的的平直長度不不小于箍筋直直徑的10倍；⑤鋼筋形狀正確確，平面上沒沒有翹曲不平平現(xiàn)象，鋼筋筋彎曲點處不不得有裂縫。4.3.6掛牌牌擺放各種規(guī)格的鋼筋筋加工成型經(jīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢檢驗，合格后后按綁扎順序序分類、分區(qū)區(qū)碼放整齊，成成行成列，且且分別用標識識卡標明鋼筋筋規(guī)格、鋼筋筋編號、使用用部位及數(shù)量量。配備專人人根據(jù)配料單單、使用部位位、數(shù)量領發(fā)發(fā)料。4.3.7鋼筋筋下料加工允允許偏差鋼筋加工的允許許偏差項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±54.4鋼筋運輸輸根據(jù)工程進度計計劃及現(xiàn)場實實際情況組織織鋼筋加工及及按規(guī)格要求求分批運抵施施工現(xiàn)場，鋼鋼筋運輸采用用塔吊直接起起吊到位，距距離較遠時采采用板車運輸輸?，F(xiàn)場設鋼鋼筋堆放場，場場地平整，下下鋪墊木，防防止鋼筋變形形，鋼筋按規(guī)規(guī)格、使用部部位等整齊碼碼放。鋼筋垂垂直起吊使用用塔吊吊到指指定的部位，塔塔吊不能覆蓋蓋的區(qū)域采用用人工搬運。4.5鋼筋連接接4.5.1一般般規(guī)定⑴本工程中鋼筋筋直徑≥20mm，采用剝肋肋滾軋直螺紋紋套筒連接或或者套筒冷擠擠壓連接；直直徑<20mm，采用綁扎扎搭接和搭接接焊。⑵受拉區(qū)的受力力鋼筋接頭百百分率不宜超超過50%。⑶接頭宜避開有有抗震設防要要求的框架梁梁端和柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，采用用機械連接或或焊接。4.5.2剝肋肋滾軋直螺紋紋套筒連接⑴工藝流程套筒準備→滾壓壓機準備→鋼筋平頭→加工絲頭→絲頭檢驗→帶帽保護→連接施工→接頭檢驗。⑵套筒準備連接套由生產(chǎn)廠廠家預先制作作，螺紋的牙牙形、螺距等等必須與套筒筒牙形、螺距距一致，且經(jīng)經(jīng)配套的量規(guī)規(guī)檢測合格。套套筒出廠質(zhì)量量檢驗要求見見下表：序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測表面應無裂紋和和影響接頭質(zhì)質(zhì)量的其它缺缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳曇曢L度及外徑應滿滿足圖紙要求求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接接套筒并達到到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應超過3P（P為螺距）連接套進場時提提供產(chǎn)品合格格證，并經(jīng)復復檢。連接套套不得有嚴重重銹蝕，油脂脂等影響混凝凝土質(zhì)量的缺缺陷或雜物。連連接套螺紋及及精度不得低低于6級，表面粗粗糙度不得低低于6.3，連接套的的外徑和長度度尺寸允許偏偏差均為±0.5mmm，連接套表表面有明顯的的規(guī)格標記。⑶滾壓機準備滾壓機冷卻液箱箱中，加足溶溶性冷卻液(嚴禁加油性性冷卻液)，接通電源源后空車試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，檢查冷卻卻水泵工作及及電器控制系系統(tǒng)工作是否否正常。按要要求接好滾壓壓機電源線和和接地線，接接通電源。電電源為三相380V50Hz的交流電源源，為保證人人身安全使用用帶漏電保護護功能的自動動開關。根據(jù)據(jù)所加工鋼筋筋的直徑，調(diào)調(diào)換與加工直直徑相適應的的滾絲輪、墊墊圈。⑷鋼筋平頭平頭的目的是讓讓鋼筋切口端端面與母材軸軸線方向垂直直，不得有馬馬蹄形或翹曲曲，使接頭擰擰緊后能讓兩兩個絲頭對頂頂，更好地消消除螺紋間隙隙。采用砂輪輪切割機或其其它專用切斷斷設備。⑸加工絲頭絲輪與加工直徑徑相適應后，將將與鋼筋相適適應的對刀棒棒插入滾軋頭頭中心，調(diào)整整滾絲輪使之之與對刀棒相相接觸，抽出出對刀棒，擰擰緊螺釘，壓壓緊齒圈，使使之不得移動動。對于固定定定位盤的設設備根據(jù)所加加工鋼筋直徑徑，調(diào)換與加加工直徑相適適應的定位盤盤。對于可調(diào)調(diào)整定位盤的的設備按定位位盤刻度調(diào)整整到相應的刻刻度，當剝肋肋刀磨損時還還需要進行微微調(diào)。根據(jù)所所加工鋼筋規(guī)規(guī)格，調(diào)整剝剝肋行程檔塊塊的位置，保保證剝肋長度度達到要求值值。剝肋長度度與鋼筋規(guī)格格的關系見下下表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度+2～～0（mm）262931343639465154根據(jù)所加工鋼筋筋規(guī)格，調(diào)整整行程開關壓壓塊的位置，保保證滾軋螺紋紋有效長度達達到要求值，螺螺紋有效長度度與鋼筋規(guī)格格的關系見表表：鋼筋規(guī)格φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度++2～0（mm）262931343639465154⑹絲頭檢驗環(huán)規(guī)檢查螺紋長長度，誤差在在范圍內(nèi)為合合格；同時用用螺紋通止規(guī)規(guī)檢查絲頭尺尺寸，通規(guī)能能旋入，止規(guī)規(guī)不能旋入或或不能完全旋旋入為合格。⑺帶帽保護用專用的鋼筋絲絲頭保護帽或或連接套筒將將鋼筋絲頭進進行保護，防防止螺紋被磕磕碰或被污物物污染。按規(guī)規(guī)格型號及類類型進行分類類碼放。⑻連接施工鋼筋就位：將絲絲頭檢驗合格格的鋼筋搬運運至待連接處處。接頭擰緊：每種種規(guī)格的接頭頭連接時先用用力矩扳手進進行樣板擰緊緊，按到達下下表的擰緊力力矩時進入套套筒的絲頭數(shù)數(shù)作為后續(xù)接接頭的控制參參數(shù)。后續(xù)接接頭使用工作作扳手或管鉗鉗進行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊（鎖母母型接頭除外外）。作標記：經(jīng)擰緊緊后的鋼筋剝剝肋滾壓直螺螺紋接頭作出出標記，與未未擰緊的接頭頭區(qū)分開，防防止出現(xiàn)漏擰擰現(xiàn)象。4.5.3鋼筋筋套筒冷擠壓壓連接⑴鋼筋套筒冷擠擠壓材料及設設備①套筒材料采用用適于壓延的的無縫鋼管加加工制成，套套筒儲運時須須防銹蝕和污污染，驗收時時分批驗收，存存放時按不同同規(guī)格分別堆堆放，套筒有有出廠合格證證。②擠壓連接設備備由壓接器，超超高壓油泵、超超高壓油管組組成。超高壓壓油泵是擠壓壓的動力源，額額定工作壓力力為80Mpa；壓接器是是鋼筋擠壓的的執(zhí)行部件，最最大工作壓力力100Mppa，根據(jù)本工工程使用鋼筋筋的規(guī)格型號號，采用YJH-332型，適用于于壓接φ16～φ32鋼筋。壓模模、套筒、鋼鋼筋配套使用用，壓模共有有九種規(guī)格，模模具上標注的的數(shù)字表示被被接鋼筋的直直徑，使用時時檢查。鋼筋筋套筒冷擠壓壓連接設備還還包括擠壓輔輔助設備和擠擠壓專用設備備。擠壓輔助助設備有：吊吊具、角向砂砂輪機等；擠擠壓專用設備備包括：標志志卡、尺寸卡卡板。⑵套筒、壓模型型號及壓痕參參數(shù)

①相同規(guī)格鋼筋筋連接時的套套筒型號、模模具型號及壓壓痕參數(shù)同規(guī)格鋼筋連接接時的參數(shù)表表連接鋼筋規(guī)格((mm)套筒型號

壓模型號

壓痕最小直徑允允許范圍（mm）

壓痕尺寸（mmm）

每側(cè)壓痕道次

鋼筋插入深度（mm）28HG28HM2841-44≥5559025HG25HM2537-39≥5058022HG22HM2232-34≥4547020HG20HM2029-31≥4546518HG18HM1827-29≥40460②不同規(guī)格鋼筋筋連接時的套套筒型號，模模具型號及壓壓痕參數(shù)不同規(guī)格鋼筋連連接時的參數(shù)數(shù)連接鋼筋規(guī)格

套筒型號壓模型號壓痕最小允許直直徑(mm)壓痕尺寸(mmm)每側(cè)壓痕道次鋼筋插入深度((mm)φ32-φ288HG32φ32端HG332φ28U端HGG2848-51≥605100φ28-φ255HG28φ28U端HGG28φ25端HG22541-44≥55590φ25-φ222HG25φ25端HG225φ22端HG22237-39≥50580φ22-φ200HG22φ22端HG222φ20端HG22032-34≥45470⑶冷擠壓連接施施工操作程序序

①鋼筋冷擠壓連連接操作前檢檢查擠壓設備備運轉(zhuǎn)是否正正常，并對擠擠壓力進行標標定，符合要要求后方準作作業(yè)。②按連接鋼筋規(guī)規(guī)格選配鋼套套筒和模具型型號。③清除鋼筋被連連接部位的銹銹皮、泥砂、油油污等雜物。④將鋼筋與鋼套套筒進行試套套，如鋼筋端端部有嚴重馬馬蹄、彎折或或縱肋尺寸超超大者，預先先矯正或用砂砂輪打磨，但但嚴禁打磨鋼鋼筋橫肋，禁禁止用電氣焊焊切超大部分分。⑤用測深尺在鋼鋼筋端頭用油油漆做定位標標志，定位標標志即鋼筋插插入鋼套筒的的長度，檢查查標志距定位位標志15mm，用來檢查查壓接后鋼筋筋是否插到位位。⑥將鋼筋按定位位標志插入鋼鋼套筒，鋼筋筋端頭離套筒筒長度中點不不宜超過5mm，注意連接接鋼筋與鋼套套筒的軸心保保持一致，以以減少偏心和和彎折。⑦按規(guī)定壓接道道次和壓痕進進行壓接。4.5.4搭接接焊⑴作業(yè)條件①機械設備：采采用BX-5000交流電焊機機②鋼筋：各種規(guī)規(guī)格、級別的的鋼筋，必須須有出廠合格格證，進場后后經(jīng)物理性能能檢驗，合格格后方能使用用。焊條：HPB2235鋼筋及HPB2335鋼筋與HRB3335鋼筋采用E43焊條，HRB3335鋼筋及HRB4000鋼筋采用E50焊條。焊條條必須分類、分分牌號放在通通風良好、干干燥的倉庫內(nèi)內(nèi)。③焊工經(jīng)培訓考考核，持證上上崗。電焊機機設備完好，焊焊機要按規(guī)定定正確接通電電源，電源符符合施焊要求求。⑵操作工藝①工工藝流程：：檢查設備→選擇焊接參參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗②搭接焊工藝搭接焊焊接接頭頭搭接焊時，宜采采用雙面焊，當當不能進行雙雙面焊時，方方可采用單面面焊。HRB3335、HRB4000鋼筋雙面搭搭接焊時，鋼鋼筋搭接預彎彎長度為（5d+10）mm,預彎角度為11.3°；單面搭接接焊時，鋼筋筋搭接預彎長長度為（10d+110）mm,預彎角度為5.7°。HPB2335鋼筋雙面搭搭接焊時，鋼鋼筋搭接預彎彎長度為（4d+10）mm,預彎角度為14°；單面搭接接焊時，鋼筋筋搭接預彎長長度為（8d+10）mm,預彎角度為7°。并注意對對鋼筋搭接部部位的安裝，必必須確保兩鋼鋼筋軸線相重重合。鋼筋搭接焊焊接接長度鋼筋類別焊縫型式幫條或搭接長度度LHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335、HRB4000單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直直徑(mm)③施焊操作引弧：搭接焊的的接頭，引弧弧在形成焊縫縫的部位，防防止燒傷主筋筋。定位：焊接時先先焊定位點再再施焊。運條：運條時的的直線前進、橫橫向擺動和送送進焊條三個個動作要協(xié)調(diào)調(diào)平穩(wěn)。收弧：收弧時，注注意將熔池填填滿，注意不不要在工作表表面造成電弧弧擦傷。多層焊：如鋼筋筋直徑較大，需需要進行多層層施焊時，分分層間斷施焊焊，每焊一層層后，清渣再再焊接下一層層。保證焊縫縫的高度和長長度。熔合：焊接過程程中有足夠的的熔深。主焊焊縫與定位焊焊縫結(jié)合良好好，避免氣孔孔、夾渣和燒燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。平焊：平焊時要要注意熔渣和和鐵水混合不不清的現(xiàn)象，防防止熔渣流到到鐵水前面。熔熔池也要控制制成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70°。立焊：立焊時，焊焊接電流比平平焊減少10％～15％。立焊時時，鐵水與熔熔渣易分離。要要防止熔池溫溫度過高，鐵鐵水下墜形成成焊瘤，操作作時焊條與垂垂直面形成60°～80°角。使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。焊第一道道時，壓住電電弧向上運條條，同時作較較小的橫向擺擺動，其余各各層用半圓形形橫向擺動加加挑弧法向上上焊接。⑶成品保護①焊接后不得往往焊完的接頭頭澆水冷卻，不不得敲鋼筋接接頭。②現(xiàn)場的成品、半半成品、廢品品按要求分別別堆放到指定定地點不得隨隨意亂放。4.6鋼筋安裝裝4.6.1一般般規(guī)定⑴鋼筋綁扎和安安裝之前先熟熟悉施工圖紙紙，核對鋼筋筋料單與成品品鋼筋的鋼號號、直徑、形形狀、尺寸和和數(shù)量是否相相符，如有錯錯漏糾正增補補。⑵所有鋼筋綁扎扎前，均作好好如下準備：：柱墻頂部、柱柱墻根部浮漿漿清理干凈至至露出石子，鋼鋼筋上混凝土土以及浮銹必必須清理干凈凈，柱墻鋼筋筋跑位的予以以調(diào)整，檢查查鋼筋接頭位位置、質(zhì)量，板板筋或箍筋間間距劃好分格格線。⑶鋼筋綁扎采用用鍍鋅扎絲。鋼鋼筋的交點處處均采用扎絲絲扎牢，采用用順扣或八字字扣。扎絲頭頭都朝向截面面里側(cè)，不可可外露。⑷綁扎搭接接頭頭比例：同一一截面鋼筋接接頭不得超過過鋼筋總面積積的50％，相鄰接接頭錯開位置置不得小于鋼鋼筋搭接長度度的1.3倍及500mm。⑸鋼筋保護層墊墊塊，基礎部部分采用比結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土高高一等級的細細石混凝土預預制的墊塊；；上部結(jié)構(gòu)采采用成品塑料料墊塊。4.6.2底板板鋼筋綁扎⑴工藝流程：放放筏板、梁、墻墻位置平面線線→畫鋼筋分檔檔線→就位綁扎底底層鋼筋→綁扎地梁鋼鋼筋→就位綁扎上上層鋼筋→按定位線綁綁扎墻、柱插插筋。⑵綁扎底板下層層鋼筋：按彈彈出的位置線線，鋪設鋼筋筋。鋼筋每一一交叉點綁扎扎牢固，鋼筋筋彎鉤朝向向向上。放置保保護層墊塊，間間距1m，梅花形交交錯放置。⑶綁扎底板上層層鋼筋：先擺擺放“工”字形馬登，鋪鋪設鋼筋，彎彎鉤方向朝下下，調(diào)直后綁綁扎。⑷柱插筋：根據(jù)據(jù)彈好的墻、柱柱位置線將墻墻、柱插入底底板內(nèi)綁牢，其其上端用箍筋筋臨時固定，柱柱插筋高度較較高時，搭設設腳手管臨時時支架輔助定定型柱筋，保保證插筋垂直直、不位移。4.6.3墻體體鋼筋綁扎⑴工藝流程：清清理彈線→清理墻體豎豎向立筋→連接豎向筋→畫水平筋線→綁扎水平筋→綁扎預留洞洞的加固鋼筋筋→綁扎墻體雙雙層拉鉤與支支撐筋→掛好墊塊→驗收。⑵先連接2～44根豎筋，在在豎筋上畫好好水平筋分檔檔標志，在下下部及齊胸處處綁扎兩根橫橫筋定位，然然后在橫筋上上畫好豎筋分分檔標志，接接著綁扎其余余豎筋以及其其余橫筋，豎豎筋應在橫筋筋外側(cè)。所有有剪力墻鋼筋筋應逐點綁扎扎，并加設橫橫向水平鋼筋筋支撐。塑料料墊塊、拉結(jié)結(jié)筋數(shù)量必須須符合設計及及規(guī)范要求。墻墻體安裝完畢畢，對伸出的的豎向筋進行行修整，并予予以固定，澆澆筑混凝土時時設專人看管管，確保澆筑筑后鋼筋位置置正確。4.6.4梁鋼鋼筋綁扎⑴工藝流程：畫畫主次梁箍筋筋間距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按間距綁扎扎箍筋。⑵先沿梁的方向向搭設腳手架架作為綁扎梁梁鋼筋用的架架子，再綁扎扎梁的鋼筋。4.6.5柱鋼鋼筋綁扎⑴工藝流程：調(diào)調(diào)整好縱向筋筋位置→清理污染的的混凝土→安放柱箍筋→柱主筋連接→畫箍筋間距距線→由上向下綁綁扎箍筋。⑵按圖紙要求間間距計算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，把箍筋筋先全部安放放在主筋上，然然后進行主筋筋連接。在連連接好的主筋筋上，畫出箍箍筋間距，然然后由上向下下進行綁扎，綁綁扣相互間成成八字形。4.6.6板鋼鋼筋綁扎⑴工藝流程：清清理模板→畫鋼筋位置置線→綁扎下層鋼鋼筋→綁扎上層鋼鋼筋。⑵模板驗收合格格后，將模板板上的雜物清清理干凈，方方可進行頂板板鋼筋綁扎。⑶先在模板上彈彈出位置線，樓樓板鋼筋綁扎扎時將短跨方方向的鋼筋放放在下層，綁綁扎采用順扣扣或八字扣，綁綁扎時注意鋼鋼筋彎鉤朝向向及搭接的規(guī)規(guī)范要求，下下層鋼筋綁扎扎完畢后，待待水電管線安安裝完畢，再再綁扎上層鋼鋼筋。⑷樓板上下之間間設置馬凳，梅梅花形交錯布布置，以控制制上下層鋼筋筋間距。4.6.7鋼筋筋位移的控制制⑴鋼筋馬凳馬凳采用φ122鋼筋加工，馬馬凳高度為板板厚減去上下下皮鋼筋直徑徑和上下保護護層厚，間距距1m，梅花形布布置。板上層鋼筋板上層鋼筋Φ22螺紋鋼鋼筋馬凳示意圖圖⑵豎向定距梯子子筋豎向梯子筋控制制水平鋼筋間間距，豎向主主筋的排距。它它固定在主筋筋處，墻澆筑筑時，作為鋼鋼筋的一部分分留在墻內(nèi)。豎豎向梯子筋可可代替墻立筋筋使用。⑶水平定距梯子子筋水平定距梯子筋筋主要控制主主筋的間距和和排距，一般般安裝在模板板的上口，作作為周轉(zhuǎn)工具具使用，最好好頂在模板的的上口，這樣樣可以控制上上口鋼筋的保保護層。水平平梯子筋的加加工作出模具具，加工成1500mmm一個，可重重復使用。5.質(zhì)量要求⑴鋼筋原材料符符合現(xiàn)行規(guī)范范、標準、和和設計要求。并并按規(guī)定備齊齊出廠合格證證明，檢驗報報告和進場復復檢報告。⑵根據(jù)施工圖紙紙檢查鋼筋的的品種、規(guī)格格、形狀、尺尺寸、位置、數(shù)數(shù)量、間距符符合設計要求求，特別是負負筋的位置要要正確。⑶檢查鋼筋接頭頭的位置及搭搭接長度、接接頭百分率符符合規(guī)范及設設計要求，接接頭質(zhì)量符合合規(guī)范及設計計要求；箍筋筋加密范圍、鋼鋼筋錨固長度度、鋼筋搭接接長度正確。⑷檢查鋼筋保護護層符合規(guī)范范及設計要求求。⑸檢查鋼筋綁扎扎牢固，無松松動變形現(xiàn)象象。⑹鋼筋的調(diào)直、平平直、冷拉、切切斷、彎曲、焊焊接等半成品品加工質(zhì)量，符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準和和設計要求，經(jīng)經(jīng)檢驗合格的的半成品，按按工程使用部部位和規(guī)格、形形狀分類堆放放，并用標識識牌，注明鋼鋼筋編號、規(guī)規(guī)格、尺寸和和使用部位。⑺鋼筋表面潔凈凈，不得有顆顆粒狀、片狀狀銹蝕和飛邊邊、翹邊、裂裂紋、損傷及及泥漿油漆污污，如有均須須進行處理。⑻剝肋滾軋直螺螺紋套