論脫水系統(tǒng)脫水效果差原因分析及處理方案

論脫水系統(tǒng)脫水效果差緣由分析及處理方案5常與否、脫水效果好與壞，直接牽動(dòng)著整個(gè)脫硫FGD5統(tǒng)，給脫水機(jī)的正常維護(hù)和檢修工作帶了困難。效率的消退故障，讓系統(tǒng)盡快投入運(yùn)行。一、引言5×330MWNO.1~NO.5硫工藝。濕法石灰石-石膏煙氣脫硫工藝中，石灰石漿液在吸取塔內(nèi)與煙氣逆向接觸，生成半水亞硫酸鈣并以小顆粒狀存在漿液中，經(jīng)氧化風(fēng)機(jī)將O2鼓入吸取塔內(nèi)，強(qiáng)行氧化為二水硫酸鈣〔CaSO4·2H2O〕結(jié)晶?！草^粗顆粒送往真空皮帶機(jī)進(jìn)展石膏10%。假設(shè)石膏水分過(guò)高，不僅影響對(duì)石膏的儲(chǔ)存、運(yùn)輸，嚴(yán)峻時(shí)，會(huì)影響脫發(fā)生。1、脫水效果差之緣由一:石膏漿液品質(zhì)差從濾布孔隙分別出來(lái),脫水效果差。石膏晶體顆粒度小60um60%以上，10um5%以下，這樣的顆粒分布所構(gòu)成的石膏有利于脫水。最好，石膏晶體是粗顆粒；假設(shè)把握不當(dāng)，生成層狀、針狀或者特別細(xì)小的顆粒，不僅會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)垢，而且特別難脫水；尤其是針狀晶體，形成的石膏顆粒小，粘性大，如CaSO3·1/2H2O而抱負(fù)的石膏晶體應(yīng)是短柱狀，比前者顆粒大，易于脫水。所以，把握好吸取塔內(nèi)化學(xué)反響條件和結(jié)晶條件(循環(huán)泵運(yùn)行方式必需滿(mǎn)足液氣比于4mi之一。吸取塔漿液中其它雜質(zhì)多(1)原煙氣中的飛灰。尤其是飛灰中含碳量高或者焦油等未燃燒盡的受到高壓沖擊，進(jìn)而造成漿液易冒泡，不利于脫水。以上表格中統(tǒng)計(jì)的是，20238所占比值。規(guī)定鍋爐燃燒后飛灰中可燃物含量應(yīng)低于5%，可見(jiàn)，我廠(chǎng)鍋爐燃燒存在燃燒不充分的現(xiàn)象，特別是NO.3NO.420239開(kāi)頭冒泡為準(zhǔn)，對(duì)吸取塔進(jìn)展添加消泡劑。〔3〕石灰石中的雜質(zhì)。石膏晶體從漿液中析出過(guò)程可分為晶核形成MgO溶液外表能,這樣就會(huì)導(dǎo)致石膏晶體顆粒度變小，不利于脫水。吸取塔漿液PHpH值偏高，反響出石灰石漿液供給量過(guò)多，而合格的石灰石漿液細(xì)度要求90325〔44u22uPH值偏高水效果不好，造成石膏脫水困難。NO.3NO.4〔表三〕脫水效果差之緣由二:石膏旋流器粗細(xì)分別效果差膏旋流器的溢流含固量一般把握在1%～3%〔質(zhì)量含量〕左右，固體顆粒石膏大晶體的形成。旋流的底流含固量一般在50%～60%〔質(zhì)量含量〕左話(huà)是特別有利于脫水機(jī)正常脫水的。機(jī)，會(huì)直接影響石膏的脫水效果.20230929——0930NO.1~NO.4底流漿液，送化驗(yàn)室化驗(yàn)石膏旋流器底流漿液的固含量〔NO.2、NO.3在2914:40NO.1、NO.43007:10。見(jiàn)下表：石膏旋流器參數(shù)〔表四〕4旋流器底流漿液中小顆粒CaCO3灰石的鋪張。脫水效果差之緣由三:真空皮帶脫水機(jī)故障脫水機(jī)濾布材質(zhì)差和濾布易開(kāi)洞，或?yàn)V布接口工藝是否良好，工藝不好，接口處縫隙大等，理也會(huì)直接造成脫水效果差。202308#2之前所用濾布材質(zhì)要硬，而且面光滑；為了保證脫水效果良好，2023年0908#2運(yùn)。氣液分別器至脫水機(jī)間真空管路是否堵塞2023A、B時(shí)，覺(jué)察脫水效果明顯好轉(zhuǎn)。脫水效果差之緣由四：運(yùn)行人員運(yùn)行調(diào)整不當(dāng)石膏旋流器旋流子投運(yùn)數(shù)目多假設(shè)，石膏旋流器旋流子投運(yùn)數(shù)目多時(shí)，石膏旋流器入口壓力會(huì)下降，這樣特別不利于脫水。脫水機(jī)頻率調(diào)整不當(dāng)脫水機(jī)頻率過(guò)低時(shí)，濾餅厚度高，不利于水分被吸出；假設(shè)，頻率過(guò)快，濾餅厚度薄，但濾布運(yùn)行快，濾餅中水分被吸干的時(shí)間短，同樣也不利于脫水。脫水機(jī)下漿量過(guò)大脫水機(jī)下漿量大，超出了脫水機(jī)的承載與處理力氣。5.石膏漿液脫水效果差處理方案石膏漿液品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)〔表五〕保證吸取塔內(nèi)化學(xué)反響必需充分依據(jù)SO2HSO3PH值為4.5時(shí)氧化速率最大，但實(shí)際濕法石灰石FGD工藝中，將吸取塔漿液PH值把握在4.8~5.8CaSO3·1/2H2O1%；同時(shí)，保證石膏結(jié)晶時(shí)間足夠，這樣能形成較大顆粒的石膏晶體。保證廢水正常排放，維持吸取塔內(nèi)CL13000mg/L水外排，如此，吸取塔內(nèi)惰性物質(zhì)〔如不參與反響的灰、雜質(zhì)等〕也會(huì)富SO22象。保證鍋爐燃燒充分種油膜，最終，吸取塔漿液會(huì)冒泡溢流。嚴(yán)格把握脫硫用水水質(zhì)和石灰石料質(zhì)量盡量降低脫硫用水中所含有的COD；同時(shí)嚴(yán)格把握石灰石原料，尤其是其中的MgO含量，保證其指標(biāo)正?！?。5.2脫硫?qū)I(yè)需要化驗(yàn)的工程和各工程指標(biāo)〔表六〕嚴(yán)密監(jiān)測(cè)石膏旋流器的入口壓力率，不利于對(duì)吸取塔漿液密度的把握。進(jìn)展統(tǒng)計(jì)，有利于分析