某園工程施工組織設(shè)計(jì)概述

某建-某園工程項(xiàng)目工程概況1.1建筑設(shè)計(jì)概況某園位于重慶某區(qū)楊渡路，緊靠西郊小學(xué)，是一座集住宿、商業(yè)、娛樂、停車場(chǎng)等為一體的多功能現(xiàn)代化建筑。其規(guī)模宏大、造型壯觀、功能齊全、設(shè)施先進(jìn)、環(huán)境優(yōu)雅，是理想的新型高級(jí)住宅小區(qū)?？偨ㄖ娣e140547m2，共有樓房10棟，分為A型、B型、C型、D型四種形式，其中A型房26層，B型房32層，C型房12層，D型房12層。工程建設(shè)單位為廣廈重慶置業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為機(jī)械工業(yè)部第三設(shè)計(jì)研究院。1.1.1交通系統(tǒng)介紹本工程共設(shè)有16臺(tái)電梯，輔以樓梯作短程的交通路徑。兩端設(shè)有環(huán)形通道，供車輛進(jìn)出地下車庫。1.1.2裝飾裝修介紹（1）樓地面：所有房間均只做20厚1∶2水泥砂漿找平層，面層由二次裝修確定。（2）內(nèi)墻：商場(chǎng)、樓梯間及公共走道的內(nèi)墻面均為水泥砂漿抹面，面刷803涂料二遍，住宅內(nèi)墻除廚房、衛(wèi)生間的所有用房，為水泥砂漿抹面，廚房、衛(wèi)生問以內(nèi)墻磚飾面。（3）外墻：外墻大面積為面磚飾面，局部用花崗石、復(fù)合鋁板飾面。（4）頂棚：所有樓梯間頂棚為水泥混合砂漿面噴803白色涂料二度，所有房間頂棚均采用水泥混合砂漿抹面。（5）屋面：采用SBS卷材防水屋面。（6）門窗：玻璃均用淡綠色5mm平板玻璃，低于窗臺(tái)高（900mm）的玻璃采用6mm厚鋼化玻璃，窗扇為固定扇，木制門漆奶黃色油漆，除說明的金屬構(gòu)件以防銹漆黑打底、漆銀灰色油漆外，所有金屬構(gòu)件在使用前均須除銹。（7）地下層除玻璃采用淡綠色5mm夾絲玻璃，地下車庫及坡道采用水泥豆石樓地面，人防地下室不做頂棚抹灰外，其余裝飾工程同上部。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)介紹1.2.1 樁基設(shè)計(jì)采用d=900～1200mm的端承樁基，樁長(zhǎng)L≥3m，或L≥4m，嵌巖深度為2d＋c，持力層為中風(fēng)化砂巖或泥巖，樁端單軸天然杭?jí)簭?qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為33.4MPa。在芯混凝土強(qiáng)度等級(jí)分別按樁號(hào)采用C20、C25、C30。樁頂采用C20或C30混凝土基礎(chǔ)梁，在挖孔樁的土層段增設(shè)C15混凝土護(hù)壁。1.2.2筏板基礎(chǔ)設(shè)計(jì)本工程共計(jì)筏板基礎(chǔ)16個(gè)，其中：FA1（一個(gè)）、FB1（個(gè)）、FC1（二個(gè)）、FC1a（二個(gè)）、FC2（二個(gè)）、FC2a（二個(gè)）、FD2（四個(gè)）、地基承載力為4.7MPa，筏板厚度為900-2400mm，采用C30混凝土澆筑，超深部分采用C20混凝土墊層澆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。1.2.3墻體設(shè)計(jì)（1）本工程墻體有剪力墻和填充墻，剪力墻厚有200mm，250mm及300mm三種，混凝土強(qiáng)度等級(jí)有：A1、A2型，C型，D型為C40；B型為C45；廣場(chǎng)為C30。填充墻采用M5級(jí)混合砂漿砌筑MU10級(jí)頁巖磚。（2）地下?lián)跬翂Σ捎肅30防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)S10，混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA一H高效微膨脹劑，摻量為10％。（3）污水池采用C30防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)為S8。（4）消防及生活水池采用C30防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級(jí)為S10，混凝土內(nèi)滲入10％的UEA-H微膨脹劑。1.2.4柱、梁、板設(shè)計(jì)柱截面尺寸：500×500600×600600×1000600×1200700×700700×1000800×800800×900900×1100900×900混凝土強(qiáng)度等級(jí)：A1型、A2型，C型，D型為C40；B型為C45；廣場(chǎng)為C30。梁、板尺寸：梁高度：400～1300m，寬度：200～400m，當(dāng)梁寬大于350mm時(shí)，要適當(dāng)增加箍筋的數(shù)量；板厚：120mm、150mm、180mm，梁、板混凝土強(qiáng)度等級(jí)除人防區(qū)域-6.000層為C40外其余均為C30。1.3 其他專業(yè)概況詳見安裝工程施工方案。1.4 地質(zhì)條件概況本工程多以中風(fēng)化砂巖為持力層，各區(qū)基礎(chǔ)持力層及承載力詳見施工圖。1.5 工程特點(diǎn)及施工條件本工程屬九龍小區(qū)的地下部分，地處重慶市九龍坡區(qū)西郊路下石橋片區(qū)；由于場(chǎng)地屬于新開發(fā)地帶，比較狹窄施工條件較為困難。該工程結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)是柱網(wǎng)復(fù)雜，工程量大，結(jié)構(gòu)尺寸變化大。施工臨設(shè)、“四通一平”、機(jī)械設(shè)備、材料、現(xiàn)場(chǎng)管理人員和工人已到位。1.7 主要施工內(nèi)容平基、樁基、筏基、框剪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，填充墻，粗裝修，水電安裝。電梯安裝由建設(shè)方自理。項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的編制依據(jù)2.1施工設(shè)計(jì)圖紙圖紙名稱：廣廈經(jīng)典設(shè)備用房及地下車庫建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典1號(hào)樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典2號(hào)樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典3號(hào)樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖；廣廈經(jīng)典4號(hào)樓建筑施工圖及結(jié)構(gòu)施工圖。2.2本工程主要執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表見表2-1。表2-1主要執(zhí)行規(guī)范及采用標(biāo)準(zhǔn)明細(xì)表

續(xù)表2-1

2.3 執(zhí)行本企業(yè)質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄（見表2-2）：表2-2質(zhì)量體系程序文件及其他支持性文件目錄項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)3.1集團(tuán)公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖圖3-1集團(tuán)公司工程管理網(wǎng)絡(luò)圖3.2項(xiàng)目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖

圖3-2項(xiàng)目工程部施工網(wǎng)絡(luò)圖

施工平面布置圖4.1基礎(chǔ)施工平面布置圖（見附頁）4.2地下層結(jié)構(gòu)施工平面布置圖（見附頁）施工部署5.1施工組織針對(duì)本工程特點(diǎn)和施工條件，由（集）司派項(xiàng)目經(jīng)理一名，下設(shè)技術(shù)負(fù)責(zé)人一名，施工負(fù)責(zé)人一名，生產(chǎn)負(fù)責(zé)人一名。管理采取分區(qū)施工負(fù)責(zé)制下設(shè)施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。技術(shù)組設(shè)兩名檔案資料管理員，負(fù)責(zé)收集整理檔案資料；計(jì)劃預(yù)算組設(shè)預(yù)算員二名、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員一名，組設(shè)現(xiàn)場(chǎng)材料員三名及庫工二名；后勤組設(shè)專職食堂管理員一名和保衛(wèi)管理員一名、管理食堂和現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)、協(xié)調(diào)周邊關(guān)系；勞資組專職勞工員二名，負(fù)責(zé)組織勞動(dòng)力及管理；質(zhì)量組設(shè)質(zhì)量員三名；安全組設(shè)安全員三名、專職予以質(zhì)量安全監(jiān)督管理；設(shè)備組設(shè)機(jī)械設(shè)備員二名及水電設(shè)備員一名。5.2施工流水區(qū)（段）劃分本工程劃分為三個(gè)主要施工區(qū)域和一個(gè)獨(dú)立施工區(qū)：1～29/U～H軸、消防水池部分為第一施工區(qū)；24～43軸、B型房為第二施工區(qū)；43～70人防區(qū)和A2，D型房為第三施工區(qū)域；C2房為獨(dú)立施工區(qū)。各施工區(qū)實(shí)行平行流水施工，各施工區(qū)內(nèi)分別劃分施工流水段，自行組織區(qū)域流水作業(yè)。具體施工流水區(qū)段劃分詳見示意圖。基礎(chǔ)施工6.1挖孔樁施工6.1.1主要施工方案確定（1）基礎(chǔ)采用人工開挖，土渣就地集中堆放，采用汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)傾倒。（2）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，就位綁扎。（3）混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，水平運(yùn)輸采用機(jī)動(dòng)小斗車結(jié)合人力推車施工。（4）筏板基鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20鋼筋支撐架間距1500梅花形布置。（5）柱孔土石方采用鋼管支架固定人工絞車，吊籃垂直運(yùn)輸。、（6）筏板基礎(chǔ)混凝土內(nèi)摻緩凝劑延長(zhǎng)初凝時(shí)間，防止產(chǎn)生施工冷縫。6.1.2主要項(xiàng)目施工順序樁基：樁孔定位→人工開挖樁孔→混凝土護(hù)壁→樁底處理→樁芯綁扎鋼筋→樁芯混凝土→基礎(chǔ)梁→養(yǎng)護(hù)。（2）筏基：放開挖線→人工挖基坑→封底→鋼筋綁扎→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)。（3）墻基：放線→人工開挖槽→封底→支模扎筋→澆混凝土→養(yǎng)護(hù)。6.1.3基礎(chǔ)施工進(jìn)度計(jì)劃6.1.4主要施工方法6.1.4.1軸線及標(biāo)高控制（1）確定主要“+”字控制線以九龍廣場(chǎng)B線混凝土擋墻中心線和己知坐標(biāo)點(diǎn)（X=62314.098，Y=58236.228為放線依據(jù)，從B線檔墻中心線平移46.3m為L(zhǎng)軸（縱軸），由己知坐標(biāo)點(diǎn)與L軸的垂直交點(diǎn)為橫軸控制點(diǎn)、由橫軸控制點(diǎn)沿L軸取52.973m確定為32軸，整個(gè)工程主要中心“+”字控制線確定后，儀器架設(shè)在中心點(diǎn)上，分別實(shí)測(cè)“+”字四個(gè)交角；看是否滿足90°±5″的要求。（2）建立施工軸線控制網(wǎng)由“+”字控制線分別測(cè)設(shè)出施工控制網(wǎng)，縱軸以A、G、L、Q、T為控制線，橫軸以1、16、24、32、43、50、65、69為控制線，詳見下頁軸線控制圖，控制線兩端分別設(shè)遠(yuǎn)控制樁，同時(shí)設(shè)紅三角標(biāo)志作校核用。在施工中各控制點(diǎn)之間距離誤差要求達(dá)到±2mm，測(cè)角誤差±5″，其余按施工測(cè)量規(guī)程進(jìn)行。（3）標(biāo)高控制標(biāo)高控制采取從建設(shè)單位指定絕對(duì)高程控制點(diǎn)分別引測(cè)到主軸線控制樁上，作上標(biāo)記，其往返閉合差不得大于5mm。（4）控制樁埋設(shè)采用埋設(shè)混凝土控制樁控制平面軸線及標(biāo)高，埋設(shè)方法見圖6-1：圖6-1控制樁埋設(shè)方法6.1.4.2挖孔樁施工（1）孔內(nèi)垂直運(yùn)輸采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)支架，安裝滑輪及鉸輪，人工絞磨提運(yùn)。鋼管架上可鋪彩條布，作為防雨的措施，以加快施工進(jìn)度。（2）混凝土護(hù)壁按1m從上到下施工，護(hù)壁頂段在孔口周邊必須設(shè)500mm寬，150mm厚孔沿板，護(hù)壁鋼筋彎入板內(nèi)錨固，每段護(hù)壁縱向鋼筋采用焊接接頭，模板采用自制定型組合鋼模，圓模按4塊進(jìn)行拼裝，橢圓形樁孔護(hù)壁平直段模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900×900，并用蝴蝶扣固定，增強(qiáng)模板剛度和平整度。護(hù)壁混凝土澆完拆模時(shí)，平直段大于1.3m時(shí)必須設(shè)護(hù)壁支撐，支撐采用60×160木枋橫向間距1200設(shè)，縱向間距1000設(shè)。防止平直段護(hù)壁剛度不夠造成土體側(cè)壓失穩(wěn)。（3）挖孔時(shí)孔徑采用園車控制，成孔施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行巖石取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)地耐力后方可封底。封底前進(jìn)行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。（4）在挖深樁時(shí)，樁挖至6m深時(shí)，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓鳳機(jī)連接膠管間斷向下送風(fēng)，確保井內(nèi)人員安全：圖6-2樁孔開挖示意圖圖6-3橢圓形樁孔護(hù)壁鋼模組合示意圖（5）地下水采用潛水泵進(jìn)行抽取。對(duì)不能及時(shí)封底的部分樁，宜留10～20cm厚的石層不鑿打，防止基底受水破壞；該石層待封底前再鑿打。對(duì)不能及時(shí)封底的部分樁，沿樁四周100×50的集水溝，匯入樁壁下200mm×200mm×200mm的集水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。（6）樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓線路，每個(gè)樁孔內(nèi)配備100W帶罩防水燈具一套，加強(qiáng)樁內(nèi)照明，以增加開挖時(shí)的準(zhǔn)確性，（7）每個(gè)挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于三人，坑內(nèi)要設(shè)置活動(dòng)防護(hù)蓬，當(dāng)垂直提運(yùn)土石方時(shí)，操作人員要躲在防護(hù)蓬內(nèi)，以防落石傷人。（8）本工程的樁基地耐力測(cè)定按下面方法進(jìn)行：待樁基進(jìn)行到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)單位代表、監(jiān)理單位代表，地質(zhì)單位代表、質(zhì)檢單位代表共同檢查樁底石質(zhì)，目測(cè)滿足要求后，選定樁孔，剔打一組150mm×150mm×150mm的立方體毛坯，有見證送回市質(zhì)監(jiān)站試驗(yàn)室鉆成φ50的圓柱體進(jìn)行單體立方體試壓，強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后方可聯(lián)系有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行單軸抗壓試驗(yàn)。、樁基的地耐力試驗(yàn)作為工程的一個(gè)重要依據(jù)，堅(jiān)持科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，試件的制作送檢都必須按規(guī)定有見證地進(jìn)行。其強(qiáng)度值在驗(yàn)槽（坑）時(shí)報(bào)質(zhì)；監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院、建設(shè)方、地質(zhì)勘察院、監(jiān)理方等單位驗(yàn)收，合格后及時(shí)完善有關(guān)手續(xù)才能進(jìn)行封底。（9）圓樁芯鋼筋采取孔外預(yù)制成型，人工放入孔內(nèi)定位。鋼筋籠鋼筋連接采用電弧單面搭接焊，鋼筋分段焊接，橢圓形樁芯鋼筋采取現(xiàn)場(chǎng)就位綁扎，為防止鋼筋籠變形孔內(nèi)設(shè)φ12間距1500鋼筋支撐（梅花型設(shè)置），為保證鋼筋籠位置正確和保護(hù)層厚度，在主筋四周每隔3m加焊一鋼筋耳朵，作定位控制用。（10）樁芯混凝土采用C30混凝土，坍落度3～5cm，采用機(jī)拌機(jī)搗，下料采用人工直接下料入孔，樁深大于2m時(shí)可采用φ250串筒下料，混凝土振搗采用振動(dòng)棒在孔內(nèi)分層振搗。1）基礎(chǔ)混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高是否準(zhǔn)確，鋼筋是否綁扎牢固，模板是否支撐穩(wěn)固。樁內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。2）澆筑挖孔樁混凝土?xí)r要特別注意，必須先抽干孔內(nèi)積水。如個(gè)別樁內(nèi)有地下水不斷滲入。在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動(dòng)棒振搗密實(shí)，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點(diǎn)，但嚴(yán)禁使用干性骨料。3）挖孔樁混凝土要分層振搗密實(shí)，每層澆筑高度不得大于0.6m。為防止混凝土離析，采用鐵皮串筒下料。在有施工縫的地方，應(yīng)把表面鑿毛，打掃干凈刷水泥漿后才能澆筑。保證新、舊混凝土結(jié)合密實(shí)，澆筑過程中注意不得隨意撞擊或扭曲鋼筋，防止移位。6.1.4.3地梁施工（1）施工順序挖土石方→澆混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋→關(guān)模板→澆混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)。（2）施工方法1）基槽開挖：基槽開挖須在樁基混凝土澆筑完后進(jìn)行。按軸線位置放出基槽邊線，放出開挖線，向下開挖?；凵疃瘸^1.5m，回填土區(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放坡系數(shù)為1∶0.5，經(jīng)常檢查基槽坑穩(wěn)定性。在開挖土石方時(shí)，應(yīng)把土渣拋出槽邊1m遠(yuǎn)，坑壁邊緣嚴(yán)禁堆放材料和施工機(jī)械。為便于集中排水，雨期施工基坑（槽）挖后不能及時(shí)進(jìn)行下一工序時(shí)；可在基底標(biāo)高上留50～100一層不挖、待下一工序前再挖除，基槽挖好后；須經(jīng)甲、乙雙方等技術(shù)人員檢查驗(yàn)收作好隱蔽記錄。2）模板工程基礎(chǔ)梁用小塊鋼模板拼裝，鋼模應(yīng)平整，無翹曲變形，表面要清理干凈，并刷好脫模劑。地梁模板安裝按設(shè)計(jì)斷面尺寸和標(biāo)高拼裝，用U形扣連接，并用鋼管和木枋作夾具及支撐，要求模板安裝位置正確，夾具、支撐牢固，澆筑混凝土?xí)r不漏漿，模板不變形。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h后進(jìn)行，先拆除鋼管支撐，再松U形扣。每塊鋼模逐步拆開。不允許用鐵棍隨意剝離，在除掉模板上混凝土雜質(zhì)、污垢后堆碼整齊。3）鋼筋綁扎：地梁鋼筋綁扎前，基槽必須打好墊層，清除石渣、泥漿。梁箍穿入主筋后，在主箭上用粉筆劃出綁扎間距，要求綁扎牢固，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。上部柱插筋，接圖紙?jiān)O(shè)計(jì)錨入樁內(nèi)不小于45d，基礎(chǔ)梁鋼筋伸入支座不小于35d。鋼筋綁扎完后，必須依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、形狀、尺寸、作好隱蔽檢查記錄。4）混凝土澆筑：混凝土澆筑前，應(yīng)先檢查所澆部位的軸線、標(biāo)高，鋼筋綁扎，模板支撐。坑、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。基槽上面浮土也要清除，避免澆筑時(shí)落入混凝土中.基礎(chǔ)梁澆筑時(shí)，混凝土不可一下子全部?jī)A倒入模板內(nèi)，宜用鐵鏟鏟入，及時(shí)振搗。6.1.4.4筏板基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)開挖

筏基采用石工晝夜開槽鑿打，石渣采用人工運(yùn)出坑外集中堆放。

（2）鋼筋綁扎定位筏基主筋由加工房統(tǒng)一對(duì)焊成通長(zhǎng)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)不接接頭，同一號(hào)鋼筋對(duì)焊接頭位置在加工中必須配備成2～3種不同接頭位置，在綁扎過程中必須按不同接頭位置鋼筋相鄰的原則定位，同時(shí)保證相鄰兩接頭距離不小于500mm。鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20鋼筋支撐架間距1500梅花形布置。（3）混凝土施工該基礎(chǔ)為C30混凝土，由于是大體積混凝土，我們采用低熱的礦渣42.5級(jí)水泥；0.5～4cm碎石；渠河砂，細(xì)度模數(shù)在1.0左右；外加劑采用減水型的緩凝劑。使初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6～8h。1）混凝土出機(jī)及澆筑溫度控制：減小原材料入機(jī)溫度，下料前石子必須用冷降溫處理。各混凝土攪拌合必須搭棚以防陽光曝曬，同時(shí)對(duì)筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。2）混凝土的澆筑：混凝土澆筑采取在坑周邊安置2～3臺(tái)混凝土攪拌機(jī)，一部分用溜槽將混凝土滑入坑內(nèi)，另一部分混凝土運(yùn)輸，采取在坑內(nèi)用鋼管搭設(shè)操作及運(yùn)輸平臺(tái)，平合上鋪設(shè)木楊，采用手推車和人工輸送混凝土?；炷翝仓樞虻脑瓌t是保證混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫，施工時(shí)采用分段分層推進(jìn)澆筑，從一邊向另一邊推進(jìn)，薄層澆筑。分段寬度控制在5m內(nèi)，分層攤鋪厚度控制在300mm內(nèi)，加強(qiáng)振搗，增加混凝土的密實(shí)性。澆筑時(shí)配備2～4根振動(dòng)棒分層分段振搗、保證各層混凝土振搗密實(shí)，以提高強(qiáng)度，減少混凝土收縮。3）泌水處理：混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底預(yù)留的積水坑中，然后通過積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。4）表面處理；在澆筑后2～5h，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)尺枋趕平，6～8h后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)，在初凝前再用鐵板壓光。5）混凝土蓄水養(yǎng)護(hù)；為了有利于底板混凝土表面均勻散熱，降低內(nèi)外溫差、并使混凝土能獲得理想的強(qiáng)度發(fā)展環(huán)境，在混凝土澆筑完初凝后，進(jìn)行上表面蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度10～15cm，同時(shí)，利用運(yùn)輸平臺(tái)的豎向鋼管進(jìn)行灌水降溫，在混凝土澆完后5d內(nèi)鋼管內(nèi)必須隨時(shí)灌水換水，控制混凝土內(nèi)部溫升，在14d的養(yǎng)護(hù)過程中，保證混凝土內(nèi)外溫差始終在25℃以內(nèi)。6）混凝土的溫度監(jiān)測(cè)：采用φ48鋼管埋入混凝土內(nèi)作測(cè)溫孔，用溫度計(jì)定時(shí)監(jiān)測(cè)。以塊體平面對(duì)稱軸線的半條軸線為測(cè)溫區(qū)，測(cè)溫孔布置在測(cè)溫區(qū)內(nèi)，平面上溫控點(diǎn)位不少于4處；沿塊體厚度方向，每一點(diǎn)位的測(cè)點(diǎn)不少于5點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求第1～3d每2h測(cè)溫一次，第4～15d每4h測(cè)溫一次，第16～28d每8h測(cè)溫一次，第29～60d每24h測(cè)溫一次。圖6-4推進(jìn)澆筑混凝土示意圖6.1.4.5鋼筋混凝土水池施工（1）施工順序：水池底板—水池墻—水池頂板。（2）施工縫的留置水池底板不留施工縫，一次澆完，水池第一道施工縫留在底極大方角上，第二道施工縫留在水池頂板下口處，第一道水平施工縫和第二道水平施工縫均設(shè)置鋼板止水帶-200×6。（3）水池模板1）水池模板用鋼模板拼裝成大模板安裝，模板每900間距留對(duì)拉螺栓孔洞，模板背面背雙層雙根鋼管，間距900mm×900mm，并用蝴蝶扣固定，增加模板剛度和平整度，內(nèi)外模板對(duì)拉螺栓孔洞要對(duì)齊，以便安裝時(shí)上對(duì)拉螺栓。2）對(duì)拉螺栓中間要焊6mm厚鋼板止水環(huán)，止水環(huán)d=200mm。以防止水池滲漏。對(duì)拉螺栓兩端要焊鋼筋內(nèi)襯?？刂瞥乇诤穸取?）頂板施工搭設(shè)鋼管架，立柱間距900mm×900mm，橫桿按1600mm設(shè)置，上鋪60mm×160mm木枋，間距400～500mm，模板鋪10厚竹夾板作頂板底模，竹壓板連接處鋪油氈條，防止混凝土漏漿。（4）水池鋼筋1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有產(chǎn)品合格證，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)檢合格后才雕使用，不準(zhǔn)不合格鋼材用在工程上。2）施工工長(zhǎng)對(duì)班組下發(fā)鋼筋配料單，并進(jìn)行施工技術(shù)交底，要及時(shí)檢查鋼筋的加工制作情況，檢查鋼筋加工的規(guī)格、數(shù)量、幾何尺寸、長(zhǎng)度是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格把好加工質(zhì)量關(guān)。3）鋼筋相互同應(yīng)綁扎牢固，以防振搗混凝土?xí)r，鋼筋移位，造成露筋，影響工程質(zhì)量。4）綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求留夠鋼筋保護(hù)層，水池墻體用有鋼絲的水泥砂漿墊塊綁在鋼筋上，間距為600mm×600mm，現(xiàn)澆梁和板用碎石塊墊在鋼筋上，使鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用鋼筋作保護(hù)層，鋼筋與鋼絲均不得接觸模板。5）混凝土澆筑前，施工工長(zhǎng)要認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)立即找鋼筋工進(jìn)行整改，整改完成后由工長(zhǎng)自查，質(zhì)檢員復(fù)核，再請(qǐng)建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表到場(chǎng)驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄，確保無誤后，才能澆筑混凝土。（5）水池混凝土工程。地下室水池混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30（S10）防水混凝土。1）澆筑混凝土前，必須先檢查鋼筋、模板、預(yù)留件是否牢固準(zhǔn)確，并及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄，只有符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后，才能澆筑混凝土。2）澆筑混凝土?xí)r，要認(rèn)真作好混凝土坍落度檢測(cè)工作。3）澆筑混凝土前，模板要沖洗干凈，施工縫接頭處要淋同強(qiáng)度等級(jí)砂漿；混凝土振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振出現(xiàn)蜂窩麻面及孔洞。澆筑水池混凝土，不準(zhǔn)隨意留置施工縫，施工現(xiàn)場(chǎng)在水池混凝土澆筑前要備足各種材料，檢查州設(shè)備、確保水池混凝土在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。4）水池采用人工澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d以上，混凝土表面要用草墊覆蓋保水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開裂，影響混凝土強(qiáng)度。5）混凝土試件按GB50204-92規(guī)定執(zhí)行；施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備6～9組試件盒，試件制作必須有建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位代表在現(xiàn)場(chǎng)抽樣由專人制作，并及時(shí)送檢。6.1.5主要技術(shù)措施6.1.5.1保證質(zhì)量技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高控制1）基礎(chǔ)工程的軸線控制采用軸線樁分測(cè)法，即分別根據(jù)永久的坐標(biāo)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀及拉線等測(cè)設(shè)出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標(biāo)記在建筑物西周龍門板上（或擋土墻），在樁基施工時(shí)，隨時(shí)拉線復(fù)核。樁孔定位根據(jù)軸線分測(cè)在混凝土護(hù)壁孔周頂板上，用紅“△”角作好控制記號(hào)，確保樁孔位及基坑槽的位置。2）水平標(biāo)高，根據(jù)永久坐標(biāo)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀抄測(cè)在樁壁上，并用鐵釘作好標(biāo)記，控制土石方的開挖，在樁混凝土等澆筑時(shí)，須重新復(fù)核水平標(biāo)高點(diǎn)，以控制基礎(chǔ)的標(biāo)高。地梁的標(biāo)高采取在模板上彈水平墨線控制的方法控制標(biāo)高。（2）挖孔樁的驗(yàn)收試驗(yàn)本工程的基礎(chǔ)工程人工挖孔樁占了很大的比例：樁基的質(zhì)量情況決定了基礎(chǔ)的質(zhì)量，在樁基的土石方施工中，可通過卷尺和巖芯取樣等檢查樁土石方的開挖質(zhì)量，樁基澆筑后，樁基的隱蔽性加強(qiáng)，必須有可靠的檢測(cè)手段，在地梁施工前必須對(duì)樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查驗(yàn)收采用非破損性的動(dòng)測(cè)法，以保證樁基質(zhì)量的要求。（3）鋼筋加工嚴(yán)格按圖示尺寸下料，按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，特別是插筋定位，要嚴(yán)格按方案實(shí)施，以保證定位牢固，能承受混凝土澆筑時(shí)的沖擊。（4）混凝土澆筑時(shí)確定澆筑部位，嚴(yán)格按試配計(jì)量，控制各材料技術(shù)參數(shù)，投料順序和攪拌時(shí)間必須嚴(yán)格按混凝土施工規(guī)范進(jìn)行。澆筑時(shí)，要按確定的澆筑順序依次澆筑，更改澆筑順序一定要征得項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意。派專人養(yǎng)護(hù)，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。（5）所有工程材料進(jìn)場(chǎng)必須進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。6.1.5.2保證安全技術(shù)措施（1）首先成立項(xiàng)目安全領(lǐng)導(dǎo)小組在組織措施上落實(shí)管理負(fù)責(zé)人和管理成員，明確其責(zé)任和權(quán)力。安全領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)處理日常施工中的安全教育、安全檢查\安全隱患整改及安全事故處罰等具體工作。（2）施工人員必須嚴(yán)格按照J(rèn)GJ59-99標(biāo)準(zhǔn)和重慶市有關(guān)安全法律、法規(guī)及企業(yè)安全制度進(jìn)行施工?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員和操作者必須配戴安全帽，胸卡。（3）施工用電要求按國家標(biāo)準(zhǔn)予以布設(shè)和采用“三相五線”制，維護(hù)電工對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的通電線路進(jìn)行巡視檢查，出現(xiàn)隱患立即處理。（4）基礎(chǔ)施工中，在平基臨邊和筏基坑邊要搭設(shè)分色欄桿，作周邊防護(hù)，局部通道口布設(shè)紅色警示燈；挖孔樁施工在孔口周圍搭設(shè)鋼管架，解決孔內(nèi)土石方垂直運(yùn)輸和孔口防護(hù)問題、施工間歇用木板封閉孔口，避免安全事故發(fā)生。盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長(zhǎng)必須在隔離措施完善后方能安排人員進(jìn)行操作，若因此造成安全事故，工長(zhǎng)要負(fù)全部責(zé)任，整改措施由工長(zhǎng)提出，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。（5）機(jī)械設(shè)備使用一定要保證安全，設(shè)備操作人員必須遵守各種操作規(guī)程和有關(guān)規(guī)定，特殊工種人員上崗必須要有操作證，嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行操作。（6）電器設(shè)備和線絕緣必須良好，必須嚴(yán)格按“一機(jī)，一閘，一漏，一箱”的原則進(jìn)行管理。維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。（7）電工檢修電氣設(shè)備和線路先斷電源，保證安全，非電工嚴(yán)禁操作。使用電鉆必須戴上絕緣手套。。（8）加強(qiáng)設(shè)備維修保養(yǎng)工作，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問題作好記錄及時(shí)處理。（9）每天上班現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)所在的班組要進(jìn)行安全講話，并作講話重點(diǎn)記錄。6.1.5.3降低成本技術(shù)措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹集團(tuán)公司勞動(dòng)紀(jì)律安全條例和市勞動(dòng)管理?xiàng)l例，作好現(xiàn)場(chǎng)周邊防護(hù)，嚴(yán)格按安全措施施工，避免安全事故的發(fā)生。（2）施工前詳細(xì)、認(rèn)真地作好技術(shù)交底，確定誰施工誰負(fù)責(zé)制度，避免野蠻盲目施工，減少返工量。（3）根據(jù)施工圖，精確分墨放線，隨時(shí)檢查土方開挖量和開挖尺度，控制地基深、挖孔樁的允許誤差。（4）嚴(yán)格按工藝流程，分段施工，嚴(yán)格計(jì)量，作到工完料清，減少材料浪費(fèi)。（5）作好進(jìn)場(chǎng)材料的堆碼和半成品材料的就位，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)。（6）在確保進(jìn)度；安全的前提下，合理進(jìn)行土石方的堆碼，避免土石方的多次重復(fù)轉(zhuǎn)運(yùn)。（7）作好材料庫房工作，進(jìn)場(chǎng)材料必須“物、帳、卡、程序文件”四相符，作到進(jìn)場(chǎng)材料和工程用料、預(yù)算量一致，控制物料輸出。6.2地下層結(jié)構(gòu)施工結(jié)構(gòu)分部是最重要的分部，也是決定工期的主要分部，合理采用施工方法，科學(xué)組織和嚴(yán)格管理是結(jié)構(gòu)施工成敗的關(guān)鍵。根據(jù)公司的成功經(jīng)驗(yàn)和工種的具體情況，將編制以下施工方案和計(jì)劃：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直運(yùn)輸；（3）地下層結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；（4）結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì)；（5）模板施工方法；（6）鋼筋工程；（7）混凝土工程部分。主體結(jié)構(gòu)施工方案7.1施工平面布置圖7.2水平及垂直運(yùn)輸（1）本工程選用六臺(tái)慶江（40t/m）、一臺(tái)慶江（63t·m）自升式塔吊基本能夠覆蓋全部范圍，進(jìn)場(chǎng)材料的運(yùn)輸均可用塔吊，卸料點(diǎn)直接吊運(yùn)至施工指定地點(diǎn)，施工用的模板、架料等材料也全部由塔吊吊運(yùn)到施工點(diǎn)?；炷敛捎帽密囘\(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，再用輸送泵運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。（2）本工程塔吊在主體施工階段只作模板、架料等材料的吊裝，隨著主體結(jié)構(gòu)上升需安裝四臺(tái)施工電梯（雙籠），其中A2型房一臺(tái)、A2型房一臺(tái)、B型房?jī)膳_(tái)，作為砌體抹灰、裝飾等材料的運(yùn)輸及人員上、下。在主體施工完工后，在建筑的外側(cè)搭設(shè)定型的鋼挑平合，用塔吊吊運(yùn)或轉(zhuǎn)運(yùn)材料。C型和D型房的人員上、下利用建筑物樓梯解決。（3）設(shè)備在施工中起著相當(dāng)重要的作用，工期的長(zhǎng)短往往取決于這些設(shè)備的運(yùn)輸能力及完好利用率，所以在施工中對(duì)這些設(shè)備的合理使用和維護(hù)尤為重要，要堅(jiān)持按公司ISO9002質(zhì)量程序文件規(guī)定進(jìn)行。7.3主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃7.4各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖7.5結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì)在根據(jù)市場(chǎng)各類模板的銷售、租賃價(jià)格，結(jié)合工種南具體情況，在滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定如下模板類型：本工程的施工階段由于工期太緊，柱、梁、墻模板均采用新購小塊鋼模板組合。板底模全部采用10mm厚的覆膜竹夾板，下鋪間距≤500mm的50mm×150mm木枋配合施工。7.6標(biāo)準(zhǔn)層模板施工方法7.6.1模板施工準(zhǔn)備（1）施工技術(shù)人員在施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)的規(guī)范規(guī)程，熟悉各構(gòu)件軸線位置及標(biāo)高，給出構(gòu)件的配模圖，根據(jù)配模圖提出詳細(xì)的配模計(jì)劃。（2）模板入場(chǎng)后，必須分規(guī)格堆碼，進(jìn)行質(zhì)量檢查，若發(fā)現(xiàn)誤差過大，則必須退換和組織維修。（3）施工前，工長(zhǎng)要向工人班組作技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程結(jié)構(gòu)概況介紹，模板選用情況，組拼校正方法，檢查標(biāo)準(zhǔn)，樓層施工流程及時(shí)間要求，模板拆除條件等。（4）根據(jù)軸線控制方法，在模板上彈出各軸線及各構(gòu)件的平面控制線。7.6.2墻、柱、梁模板施工（1）矩形柱模施工

1）柱模組合：

本工程柱模均采用鋼模組合，要求組合時(shí)必須作到：鋼模必須相錯(cuò)組合；組合時(shí)，必須在鋼?？p加海綿或草紙；U型卡必須滿扣；西部事先刷脫模劑（脫模劑采用皂化脫模劑）；柱模腳必須找平或柱模板校好后，必須事先于柱模外補(bǔ)填與其地面的縫隙。2）柱模夾具：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm。鋼管夾具為雙背桿，鋼管夾具豎向間距600mm。柱設(shè)計(jì)尺寸大于800mm的柱模板加φ12對(duì)拉絲桿（雙向）或?qū)撈g距600m一道，柱四面模板、對(duì)拉絲桿均應(yīng)與鋼管夾具雙背杠連接。圖7-1800mm以上斷面方柱支模大樣圖3）柱模校正柱模安裝前必須彈出柱模外邊線和柱中線及放大100mm四周的墨線，并在接板面上彈出柱模架的外邊線。柱模采用塔吊整體吊裝就位，用U型卡聯(lián)接成整體后，上、下用鋼管夾具定位，下部定位以模板外邊線為準(zhǔn)，上部采用雙面吊線的辦法。即對(duì)準(zhǔn)放大100mm四周墨線用尺量準(zhǔn)確后夾具定位，確保柱不產(chǎn)生錯(cuò)角和確保上下垂直；上下定位準(zhǔn)確后，先夾柱中部，用線墜吊四角和中線，校正垂直度，最后按豎向間距夾緊柱模，檢查校正。柱模下部澆筑混凝土前用水泥砂漿將其與地面間隙封閉，以免混凝土澆筑時(shí)漏漿，柱底模部位產(chǎn)生爛根。（2）異形薄壁柱模板安裝本工程住宅異形薄壁柱模板采用小塊鋼模拼裝而成，施工時(shí)，柱筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，U形扣只上40％，校正時(shí)首先從下向上用吊線墜校正，首先將模板對(duì)準(zhǔn)樓板上的柱框墨線，異形薄壁柱均設(shè)置1.5m對(duì)拉鋼片。距摟地面0.3m，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U形扣以增加模板剛度和整體性。

圖7-2對(duì)拉片示意圖圖7-3薄壁柱模板支撐詳圖（3）剪力墻模板安裝剪力墻模板采用小塊鋼模拼裝而成，放線后，采用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土將墻轉(zhuǎn)角點(diǎn)及直段中間部分做上“靠墩”，其作用為墻模拼裝后直接靠在“靠墩”上，“靠墩”的邊線即為墻邊線，這樣做保證了墻模下部正確定位，施工時(shí)，墻筋扎完后，依照?qǐng)D示尺寸選用不同規(guī)格模板就位拼裝而成，要求相鄰模板的模板縫及連接角模不能同縫，校正時(shí)首先從下向上用吊線墜校正，墻模板設(shè)置1.5mm對(duì)拉鋼片，距樓地面0.3m，縱橫間距300mm設(shè)置，在離樓地面300mm處上好第一道鋼管支撐，然后在間距600mm處一道，逐步上好鋼管支撐，擰緊扣件螺釘以增加模板剛度和整體性。圖7-4剪力墻支模示意圖剪力墻陰陽角均采用小塊鋼模中的陰角模和陽角模，同時(shí)為了保證外墻大角的剛度，在大角處增設(shè)鋼管斜拉桿。圖7-5角模支模示意圖電梯井道內(nèi)設(shè)操作燈籠架，先在井壁樓層板下口預(yù)留四個(gè)孔洞，再用兩根鋼管水平平行穿入預(yù)留孔中，然后再在上面搭操做用的燈籠架，燈籠架每?jī)蓪哟钜淮?，下面的燈籠架施工后即可拆除，隨后可插入樓梯間的梯段施工。樓梯間梯段底模采用竹夾板，側(cè)模根據(jù)梯踏步的寬、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用鋼管支撐架搭設(shè)，嚴(yán)格控制梯段的上下口標(biāo)高，保證各梯踏步的高、寬尺寸準(zhǔn)確。樓梯間、電梯井內(nèi)壁采取如下支模方案：

圖7-6電梯井筒模板及支撐安裝圖1）在已澆混凝土墻體的頂部保留一塊鋼模帶，作為上層模板與下層模板的過渡連接。圖7-7外剪力墻樓面接頭支模示意圖2）在上層外模支模前，利用支架橫桿和通長(zhǎng)木枋將過渡模板支承牢固，然后搭設(shè)上層外模板。具體搭設(shè)方法見圖7-7。（4）框架梁的模板安裝梁模板采用小塊鋼模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，梁側(cè)模凈高由于與小塊鋼模的模數(shù)有差異，必須采用木模拼嵌（見圖7-8）。圖7-8木模拼嵌示意圖根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長(zhǎng)L≥4m時(shí)起拱按1‰～3‰），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。根據(jù)梁高確定出梁底板橫桿間距為600～800mm，且橫桿在扣件之間長(zhǎng)度不能大于1m；底板拼裝好后。主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時(shí)校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模型并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進(jìn)行校核，保證整個(gè)樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200～250mm，豎向背桿的橫向間距取600～800mm。梁高在600～900mm時(shí)設(shè)φ12對(duì)拉絲桿一根，梁高在900mm以上時(shí)設(shè)φ12對(duì)拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線墜吊正后，用短本枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。梁模板分兩次拆除，混凝土澆筑24h后方可拆除梁側(cè)模，待混凝土強(qiáng)度發(fā)展到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%即可拆除底模。圖7-9梁模板支撐詳圖（5）梁、柱節(jié)點(diǎn)支模梁、柱節(jié)點(diǎn)處采用小塊鋼?，F(xiàn)場(chǎng)拼裝而成，陰角部位用木模嵌固，在柱已澆混凝土的上部，設(shè)φ48鋼管卡具兩道，雙向布置。為了防止?jié)仓r(shí)有漏漿現(xiàn)象，在己澆混凝土的上部，混凝土與模板之間設(shè)寬約30mm的海綿帶圈通，夾具與板底模之間采用短鋼管或木支撐，將接頭模板撐牢。具體詳見圖7-10。7.6.3 現(xiàn)澆板的模板安裝本工程現(xiàn)澆板均采用覆膜竹夾板作為現(xiàn)澆板底模板。（1）現(xiàn)澆板底模必須達(dá)到鋪設(shè)條件方能施工，首先在搭設(shè)好的整體支架上搭設(shè)縱橫梁底模支架，并鋪設(shè)梁底模，然后將其縱橫梁鋼筋扎好，校正固定好梁模板及梁柱節(jié)點(diǎn)模板，確保梁標(biāo)高、軸線、模板垂直度無誤后方能搭設(shè)竹夾板下支承鋼管及木枋。（2）找平鋼管標(biāo)高以梁側(cè)模頂面為準(zhǔn)，施工時(shí)，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低60mm，并用水圖7-10梁柱模板支撐詳圖

準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm×150mm中枋，中枋間距400mm。（3）竹夾板鋪設(shè)：木枋鋪好后，根據(jù)每塊尺寸大小鋪設(shè)竹夾板，要求竹夾板鋪至梁邊10mm處，以便于拆除梁側(cè)模。鋪設(shè)竹夾板時(shí)板與板交接處留1mm縫隙，兩塊板交接處必須鋪有木枋，交界處竹壓板間縫隙用粘膠帶粘貼好，梁板節(jié)點(diǎn)和柱節(jié)點(diǎn)處為便于拆模和不漏漿，也須用粘膠帶粘貼好。鋪完后同樣要求編號(hào)排列，上好隔離劑后綁扎板筋。7.6.4 模板的拆除本工程結(jié)構(gòu)施工階段要加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)。（1）柱模板的拆除可在柱混凝土終凝后，混凝土不缺楞掉角后進(jìn)行。（2）梁側(cè)模可在混凝土終凝后拆除，梁底模應(yīng)待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后才能拆除（挑梁要求混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％才能拆除；框架梁在混凝土達(dá)到75％才能拆除）。為加強(qiáng)梁模拆除的科學(xué)性，每澆筑一次梁板增壓一組7d混凝土強(qiáng)度，其強(qiáng)度值作為拆模依據(jù)。嚴(yán)格按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行（3）現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75％后即可拆模，申請(qǐng)同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用φ16鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點(diǎn)使用。（4）模板的拆除嚴(yán)禁生拉硬撬,破壞混凝土的外觀尺寸。（5）模板拆除注意拆模順序，注意防止模板飛出傷人，拆除板注意分類堆放，注意回收U型扣和修復(fù)壞損模板。7.6.5 結(jié)構(gòu)腳手架的搭設(shè)樓層的結(jié)構(gòu)支撐腳手架，是支承梁、板模板，抵抗混凝土對(duì)柱、梁、板壓力。的支承系統(tǒng)，支承架的剛度、強(qiáng)度是關(guān)系系統(tǒng)安全的關(guān)鍵，本工程根據(jù)有關(guān)資料及設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，對(duì)腳手架作如下要求：（1）材料的選擇及要求：

主架料采用φ48×3.5鋼管，其力學(xué)性能符合現(xiàn)行國標(biāo)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-89中Q235A鋼的規(guī)定，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。連接扣件必須符合《鋼管腳手架扣件》JGJ22-85規(guī)定，各活動(dòng)部位靈活，無裂紋、氣孔、毛刺等。腳手架立桿底座及墊塊必須具有一定的強(qiáng)度。（2）滿堂腳手架搭設(shè)順序：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。（3）針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對(duì)本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計(jì)及計(jì)算：1）根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計(jì)算方法為極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，從而對(duì)立柱穩(wěn)定計(jì)算進(jìn)行簡(jiǎn)化。2）取結(jié)構(gòu)荷載量不利為計(jì)算單元，確定荷載的組合。3）先對(duì)搭設(shè)：步距、柱距、排距等尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)確認(rèn)后；對(duì)立柱、橫桿、扣件作驗(yàn)算，滿足要求后確認(rèn)，不滿足要求，再對(duì)試選尺寸進(jìn)行調(diào)整。7.7結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層模板施工7.7.1 轉(zhuǎn)換層自重，施工荷載傳遞方式轉(zhuǎn)換層自重和施工荷載通過模板傳向支撐體系，支撐體系傳向下層樓面結(jié)構(gòu)，設(shè)鋼筋混凝土自重為q0、模板支撐重量為q1，接二層樓蓋承接荷載，則每層樓蓋承接荷載為（q0+q1）/n=（q0+q1）/2，因此，1/2部分荷載通過+4.2m層樓面結(jié)構(gòu)傳遞于框架柱、墻上，另1/2部分荷載則通過下層支撐架傳向+4.2m層樓的樓面結(jié)構(gòu)，再傳遞于柱、墻上，然后通過地下層柱墻傳給基礎(chǔ)，基礎(chǔ)傳遞給地基持力層。而支撐承接荷載為逐層遞減，本層為q0+q1，下層為（1－1/n）（q0+q1）＝（q0+q1）/2，n為參加承接荷載的樓層數(shù)。7.7.2模板及支撐方案（1）梁模須用小塊鋼模拼裝，梁高大＋700mm時(shí)必須設(shè)對(duì)拉鋼片。（2）板底模均采用10mm厚覆膜竹夾板，下設(shè)支承木枋平鋪（間距500mm一道）（3）支撐架采用φ48鋼管搭設(shè)，搭設(shè)方法見支撐系統(tǒng)工程。在轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)未達(dá)到要求強(qiáng)度前，下層結(jié)構(gòu)支撐架必須保留。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由二層樓面體系分擔(dān)。7.7.3支撐系統(tǒng)圖

圖7-11支撐系統(tǒng)圖7.7.4 模板設(shè)計(jì)模板的選定及設(shè)計(jì)：本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進(jìn)行拼裝。矩形柱截面尺寸單邊＞800mm應(yīng)設(shè)置φ12對(duì)拉螺栓，距樓面300mm起，縱向間距600一道。墻及高梁（梁高＞700mm）采用1.5mm厚對(duì)拉鋼片，縱向間距300mm，橫向間距400mm一道。板底模采用10mm厚的覆膜竹夾板，下鋪50mm×150mm木枋，間距5000mm一道，7.7.5主要施工方法7.7.5.1支撐系統(tǒng)工程本工程的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工支撐系統(tǒng)采用φ48×3.5鋼管扣件滿堂架系統(tǒng)。鋼管扣件必須滿足力學(xué)要求，轉(zhuǎn)換層腳手架選用下層使用過的鋼管、扣件時(shí)，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的禁止使用，彎曲變形的要進(jìn)行修復(fù)后方可使用。（1）板底整體支撐系統(tǒng)板底整體支撐系統(tǒng)，立柱間距為1000mm×1000mm，掃地桿距樓面300mm，縱橫系桿第一道步距1700mm，以上為1500mm一道。整體支架縱橫間距3000～5000mm設(shè)置一道剪刀撐。（2）梁底支撐系統(tǒng)1）高梁支撐體系梁高＞1200mm時(shí)，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm，支承橫桿間距150mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。梁高≤1200mm時(shí)，支承立桿采用雙排立桿，排距900mm，間距600mm，支承橫桿間距離300mm一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。2）寬梁支撐體系支承立桿采用排立桿，排距700mm，間距450mm，支承橫桿間距離150mm一道、其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。7.7.5.2模板工程本工程結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層的柱、墻、梁均采用小塊鋼模進(jìn)行拼裝。（1）柱模、墻模板參照標(biāo)準(zhǔn)層模板施工。（2）框架梁的模板安裝根據(jù)搭設(shè)好的滿堂腳手架上1.0m線，拉通線調(diào)平梁底橫桿后（梁長(zhǎng)L≥4m時(shí)起拱按1-3‰），鋪設(shè)梁底模、板縫要求小于1.5mm。底板拼裝好后，主梁底模就位后拉通線與柱頂線吻合，先固定底板兩端，然后固定中部，最后校核（固定底模用十字扣件解決）。同時(shí)校核梁底板標(biāo)高，待梁的鋼筋扎完后即可拼裝側(cè)模并加固、校正。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進(jìn)行校核，保證整個(gè)樓蓋次梁順直。梁側(cè)模橫向木枋背杠的豎向間距200～250mm，豎向背桿的橫向間距取450mm。梁高在＞700mm時(shí)設(shè)1.5mm厚φ12對(duì)拉鋼片，沿梁高方向間距300mm，沿梁長(zhǎng)方向間距400mm設(shè)置。梁側(cè)模校正：梁側(cè)模首先校正梁兩端側(cè)模板，校正時(shí)用吊線墜吊正后，用短木枋將其與背桿連接支撐，最后拉通線校核梁側(cè)模，并用短木枋固定。（3）板的模板安裝參照標(biāo)準(zhǔn)層模板施工。7.8 液壓整體爬架施工7.8.1方案設(shè)計(jì)（1）A型房、B型房結(jié)構(gòu)及裝修外架均采用液壓整體爬架施工，提升方式均采用液壓升降的提升方式。（2）爬架的附著支承構(gòu)造分：A型支座固定在剪力墻上，B型支座固定在框架梁上。（3）在塔吊附著及施工電梯對(duì)爬架升降造成影響時(shí)，采取局部臨時(shí)拆搭的辦法，使架體越過障礙，正常升降。結(jié)構(gòu)施工時(shí)所使用施工電梯應(yīng)追隨在爬架下面，裝修施工時(shí)拆除懸挑部分，爬架可逐層下降。（4）建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)1層開始預(yù)留孔，第2層結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20時(shí)，即可安裝主框架，搭設(shè)架體。1層、2層施工時(shí)需搭設(shè)臨時(shí)腳手架，標(biāo)準(zhǔn)層3層混凝土強(qiáng)度達(dá)到C20以上時(shí)，即可把上支座提升到第3層。同時(shí)可對(duì)架體進(jìn)行提升。（5）爬架體以主框架為骨架采用扣件鋼管搭設(shè)，主框架高12.6m，架體高度14m，寬度0.9m，每步架高度1.8m，鋼管必須按規(guī)范搭設(shè)剪刀撐和底部支承框架等機(jī)構(gòu)，扣件必須按規(guī)定擰緊。（6）在建筑物四周距搭設(shè)的爬架之間距離應(yīng)小于200mm，架體最下端一層應(yīng)與結(jié)構(gòu)的最大距離不大于100mm。7.8.2腳手架體的搭設(shè)（1）腳手桿采用φ48×3.5的焊接鋼管，其化學(xué)成份及機(jī)械性能應(yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）的規(guī)定。不得使用嚴(yán)重銹蝕或變形的鋼管。（2）扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》（GB978-67）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造成?？奂郊捎玫牟牧蠎?yīng)符合《普通碳素鋼技術(shù)條件》（GB700-88）中A3的規(guī)定。用螺紋應(yīng)符合（普通螺釘紋）（GB1968-81）的規(guī)定。墊圈應(yīng)符合（GB95-86-85）的規(guī)定。（3）扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，保證良好接觸面。（4）扣件不得有裂紋、氣孔、砂眼、銹蝕及其他影響使用的缺陷。（5）扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙不小于1mm。（6）立桿縱距≤1600mm，立桿軸向最大偏差應(yīng)小于200mm，相鄰立桿接頭不應(yīng)在同一步架內(nèi)。（7）內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm，外側(cè)每步距之間搭設(shè)900mm高護(hù)身欄，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。（8）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上。外側(cè)伸出立桿100mm，內(nèi)側(cè)伸出立桿100～300mm。內(nèi)側(cè)懸臂端可鋪腳手板。（9）架體外側(cè)必須搭設(shè)兩道剪刀撐，傾角45～600mm，剪刀撐應(yīng)與所有立桿進(jìn)行連接。（10）腳手板最多可以鋪設(shè)四層，最下層腳手板距離外墻不超過100mm或用翻板封閉。（11）架體內(nèi)水平向應(yīng)有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進(jìn)行密封性連接：架體底部應(yīng)有大眼和密眼網(wǎng)雙層進(jìn)行兜底并封閉；架體外側(cè)應(yīng)有密眼網(wǎng)進(jìn)行封閉式圍護(hù)，圍護(hù)時(shí)要保證橫平豎直，應(yīng)有盡可能多的點(diǎn)與架體進(jìn)行連接。7.9水平標(biāo)高控制及傳遞（1）水平標(biāo)高的控制和傳遞將建設(shè)單位提供的絕對(duì)標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)至基礎(chǔ)頂面，校核無誤后作好標(biāo)記，作為基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制依據(jù)，再用水準(zhǔn)儀根據(jù)圖紙將基礎(chǔ)頂面標(biāo)高引測(cè)到各施工區(qū)電梯井的內(nèi)壁上，作為樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m鋼卷尺從原始點(diǎn)按圖紙高度向上丈量引測(cè)，作為各層高程控制點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為依據(jù)控制各種梁、板的標(biāo)高，進(jìn)而達(dá)到控制樓層標(biāo)高的目的。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：層間標(biāo)高偏差≤±5mm，總高偏差≤±30mm。（2）建筑物的沉降觀測(cè)技術(shù)措施本工程的沉降觀察采用S3水準(zhǔn)儀及5m鋁合金塔尺進(jìn)行。本工程的沉降點(diǎn)在A、B各棟均須設(shè)置，每棟不少于四個(gè)點(diǎn)，各沉降觀測(cè)點(diǎn)根據(jù)對(duì)應(yīng)的永久性建、筑物水準(zhǔn)點(diǎn)為參照點(diǎn)。本工程的沉降觀測(cè)由施工放線人員控制測(cè)量，并整理測(cè)量結(jié)果。沉降觀測(cè)的儀器嚴(yán)格按公司ISO9002的質(zhì)量程序進(jìn)行管理。本工程的沉降觀測(cè)點(diǎn)全部設(shè)置在鋼筋混凝土柱或筒體上。（3）觀測(cè)時(shí)間上升施工期間每上升一層測(cè)量一次，裝飾施工期間每月一次，竣工后第一年每四個(gè)月.一次，第二年每半年一次，沉降穩(wěn)定即可結(jié)束觀測(cè)。對(duì)觀測(cè)點(diǎn)要作好保護(hù)，以保證真實(shí)的沉降情況。（4）軸線控制主體結(jié)構(gòu)軸線控制采用“內(nèi)控法”控制，外控點(diǎn)校核，具體做法如下：根據(jù)地下層結(jié)構(gòu)軸線內(nèi)控網(wǎng)，分別在建筑物A、B、C、D型房?jī)?nèi)設(shè)置矩型分布的內(nèi)控點(diǎn)，使建筑物A、B、C、D型房的軸線形成獨(dú)立的控制系統(tǒng)。主樓內(nèi)控點(diǎn)樁采用埋地的混凝土保護(hù)鋼板樁，樁頂預(yù)埋一塊150×150×10鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點(diǎn)上“十”字定位標(biāo)志，刻痕要求2mm以上。作為主樓施工的內(nèi)控點(diǎn)。樓層上的內(nèi)控點(diǎn)采取在樓面上設(shè)置200×200方形預(yù)留孔，樓層軸線傳遞時(shí)用光靶接收板彈出投遞點(diǎn)，另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點(diǎn)。豎向測(cè)量：采用激光鉛直儀與經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)相結(jié)合的辦法。平面控制：在設(shè)置的直角坐標(biāo)上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測(cè)設(shè)相結(jié)合的辦法。7.10鋼筋工程7.10.1施工準(zhǔn)備（1）鋼筋工程施工前，有關(guān)管理人員及操作班組必須認(rèn)真熟悉圖紙規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，編寫鋼筋計(jì)劃。（2）選定鋼筋加工場(chǎng)地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。（3）鋼筋工長(zhǎng)在施工前向操作班組作詳細(xì)的技術(shù)交底，內(nèi)容包括各種鋼筋的下料、成型方法、誤差范圍方面的內(nèi)容。（4）選擇組織好技術(shù)過硬的勞務(wù)隊(duì)伍。7.10.2鋼筋加工（1）本工程的鋼筋加工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，制作。（2）鋼筋加工前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋復(fù)核合格證，并抽取試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢不合格的鋼筋應(yīng)清理出場(chǎng)退貨。（3）鋼筋加工的順序由工長(zhǎng)根據(jù)工作安排加工，減少鋼筋的堆場(chǎng)占用。（4）鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機(jī)械完成。（5）加強(qiáng)鋼筋除銹、檢查工作。（6）本工程按6度設(shè)防，箍筋未端作135°彎鈞，平直部分不少于10d。7.10.3鋼筋接頭（1）柱及墻中暗柱的Ⅱ級(jí)鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場(chǎng)電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯(cuò)開，錯(cuò)開距離35d（d為鋼筋的直徑）且≥500mm，錯(cuò)開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50％。（2）梁板筋不夠長(zhǎng)時(shí)，采用搭接焊，焊接時(shí)，雙面搭接焊大于5d單面搭接焊大于10d。（3）梁的上部鋼筋在跨中1/3搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc（hc為長(zhǎng)肢長(zhǎng)度），搭接區(qū)鋼筋應(yīng)錯(cuò)開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50％，受拉區(qū)為25％，對(duì)大小筋的搭接按規(guī)范處理。（4）所有焊接都由工長(zhǎng)檢查，并由專職焊工施焊，試件須有現(xiàn)場(chǎng)見證送檢，及時(shí)形成資料，根據(jù)規(guī)范每300個(gè)接頭取一組焊接試件。7.10.4鋼筋保護(hù)層的要求及措施（1）柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm×50mm×25mm并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），間距600mm，板上、下層之間墊φ10板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm。（2）梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處。梁的保護(hù)層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時(shí)，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對(duì)扳形成一定彎折后通過。（3）縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，一是請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)校核，可否將主梁的箍筋高度縮少2～2.5cm，是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。（4）本工程薄壁柱及剪力墻結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑混凝土派人護(hù)筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。7.10.5鋼筋的綁扎（1）柱筋綁扎：柱縱筋對(duì)焊好后，按設(shè)計(jì)綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋點(diǎn)焊，對(duì)柱筋有偏移的，應(yīng)按規(guī)范用扳頭扳正，保證柱子四個(gè)角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)不炷習(xí)r破壞柱筋截面。（2）梁鋼筋綁扎及固定1）鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預(yù)埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋綁扎采取就位搭支架綁扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工時(shí)必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說明進(jìn)行。3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號(hào)和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。4）暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交匯時(shí)，應(yīng)事先確定好先后綁扎錨入梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。5）梁的保護(hù)層采用瓜米石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝土振動(dòng)棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，可定墊塊厚度為1.5～2cm。6）主梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起的起彎終點(diǎn)，距柱邊的距離和負(fù)彎矩筋的斷點(diǎn)及剪力區(qū)箍筋均必須滿足設(shè)計(jì)要求。梁筋排距定位采用φ25楞頭鐵。（3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定：1）現(xiàn)澆板底板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個(gè)方向推進(jìn)用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。2）底板筋下每縱橫間距600mm設(shè)置15mm厚瓜米石墊塊。3）上部負(fù)彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負(fù)彎矩筋中部應(yīng)用電焊點(diǎn)焊在梁筋上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點(diǎn)焊襯鐵。4）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)φ10鐵馬凳，縱橫間距600mm。7.10.6鋼筋的預(yù)留及預(yù)埋鐵件（1）根據(jù)施工圖紙，確定筋的預(yù)留部位及作好預(yù)埋鐵件的下料，制作成形。（2）綁扎鋼筋及安裝模板時(shí)，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時(shí)焊接固定，作好隱蔽資料。（3）澆筑混凝土?xí)r，專人跟班復(fù)核校正避免澆混凝土產(chǎn)生位移。7.10.7鋼筋骨架形成應(yīng)注意的問題（1）復(fù)核鋼筋的型號(hào)、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙：（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標(biāo)。（3）鋼筋骨架的形成還應(yīng)注意，各物件相互關(guān)系，如：主、次梁架主筋的放置部位等支撐問題。（4）必須符合鋼筋混凝土不程施工驗(yàn)收規(guī)范，滿足設(shè)計(jì)要求。7.10.8鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收鋼筋成品的檢查及驗(yàn)收符合現(xiàn)行鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)內(nèi)容。7.11混凝土工程7.11.1預(yù)拌混凝土材料的選擇及要求（1）水泥：本工程C45、C40、C35混凝土采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，以下混凝土采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復(fù)檢報(bào)告方能使用。結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層要求摻緩凝型泵送劑，水泥采用低熱型礦渣水泥，混凝土坍落度控制在160～220mm。（2）砂：C30以上采用渠河砂，C30以下可摻用特細(xì)砂，砂必須定期定批復(fù)檢，保證砂的細(xì)度模數(shù)，含泥量等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求。（3）石子：采用優(yōu)質(zhì)碎石，粒徑0.5～3cm，石子必須檢驗(yàn)強(qiáng)度等指標(biāo)，必須達(dá)到混凝土強(qiáng)度的要求。（4）拌合水：本工程采用自來水作水源。7.11.2預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)（1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人每車驗(yàn)收混凝土發(fā)料單及坍落度，如發(fā)現(xiàn)發(fā)料單標(biāo)明內(nèi)容與實(shí)際不符，到料時(shí)間超過發(fā)車時(shí)間2h，或坍落度超過商定的上限值時(shí)，均應(yīng)拒收。（2）預(yù)拌混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行混凝土強(qiáng)度取樣，取樣批量接100m3混凝土控制，取樣應(yīng)從泵管澆出的混凝土中留取。（3）預(yù)拌混凝土入場(chǎng)的坍落度測(cè)定和試塊取樣均應(yīng)由建筑監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見證。坍落度測(cè)定每一工作班至少兩次。7.11.3混凝土施工的準(zhǔn)備工作（1）泵送混凝土機(jī)械選擇采用HBT60C混凝土輸送泵機(jī)，最大泵送高度為250m，一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層最大混凝土澆筑量約250m3左右，連續(xù)澆筑12h內(nèi)即可完成，（2）輸送管路布置基礎(chǔ)及地下層輸送管道布置，從大門入口左側(cè)面和B線道路外側(cè)面用鋼管搭設(shè)輸送管道支架，當(dāng)配管的傾斜度大于4°～7°時(shí)，應(yīng)在向下傾斜配管的前端設(shè)置相當(dāng)于落差5倍以上的水平管段。當(dāng)傾角大于7°～12°時(shí)，還應(yīng)另在下斜管上端設(shè)置排氣閥。主體部分采用φ125的鋼管沿水平布置到各塔吊根部，沿塔身垂直上升到澆筑層，塔身間距2.5用50mm×100mm的方木和U形螺栓與塔身的腹桿夾牢，至澆筑層樓面時(shí)用型鋼制作的天橋支承水平配管，引至澆筑區(qū)，再用塔吊吊起膠布料管進(jìn)行移動(dòng)布料。（3）前倉準(zhǔn)備工作1）清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤(rùn)模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。搭好施工通道，熟悉工長(zhǎng)指定的混凝土澆筑路線、施工縫留設(shè)等技本交底。2）水平管道與布料管安裝就緒。管道安、拆人員配置齊全、3）混凝土振動(dòng)設(shè)備準(zhǔn)備到位并使用正常。混凝土散料人員及專職振動(dòng)工準(zhǔn)備到位。4）臨時(shí)用電配電箱準(zhǔn)備就緒。檢查機(jī)具設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源線照明線路是否安全齊備。（4）后倉準(zhǔn)備工作

1）混凝土泵機(jī)安裝就位，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2）混凝土運(yùn)輸車準(zhǔn)備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。

3）前后倉聯(lián)系及調(diào)度的通訊工具及人員安排就緒。

7.11.4混凝土的澆筑程序7.11.4.1混凝土的澆筑程序（1）泵送混凝土施工總流程商品混凝土送入現(xiàn)場(chǎng)→混凝土泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工點(diǎn)→混凝土布料并澆筑。（2）樓層混凝土澆筑程序

柱子→筒體及剪力墻→主梁及梁柱接頭→次梁及板。

（3）柱子混凝土澆筑程序施工縫處理→同強(qiáng)度等級(jí)砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護(hù)。（4）墻體混凝土澆筑程序施工縫處理→同強(qiáng)度等級(jí)砂漿鋪底→推移式分層下料、振搗→養(yǎng)護(hù)。（5）梁板混凝土澆筑程序施工縫處理→同強(qiáng)度等級(jí)砂漿鋪底→主梁及梁柱接頭分層下料、振搗→次梁及板推移下料、振搗→趕平、收光→養(yǎng)護(hù)。（6）施工段內(nèi)梁板面澆筑順序安排：

從遠(yuǎn)端向近端澆筑，混凝土流向按“S”字形移動(dòng)。7.11.4.2轉(zhuǎn)換層梁板面澆筑順序安排：轉(zhuǎn)換層施工中混凝土采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不留施工縫?；炷敛捎蒙唐坊炷翝仓?，采用二臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑，二臺(tái)輸送泵同時(shí)沿短邊從一端向另一端平行推移澆筑。（1）泵送混凝土的澆筑程序混凝土的澆筑采用兩臺(tái)泵機(jī)平行施工，管道從左向右鋪設(shè)，混凝土澆筑流向從右向左進(jìn)行，每臺(tái)泵澆筑寬度為10m左右，走向呈“S”形，沿澆筑路線的澆筑寬度為1.5～2m，施工中必須保持兩臺(tái)泵機(jī)同時(shí)施工。7.11.5混凝土澆筑方法（1）墻、柱澆筑方法采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應(yīng)在2～3m內(nèi)分層推移澆筑，每層控制在300～400mm。高度大于3m時(shí)，應(yīng)將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于3m范圍內(nèi)澆筑。（2）梁板澆筑方法采取分層推移方式澆筑，厚度不大于0.4m，使用插入式振搗器插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時(shí)須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，要能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振部分邊緣。由于梁極為C30、柱為C45、C40、C35混凝土，在梁柱節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，柱子與梁板口混凝土界面用鋼絲網(wǎng)四通，澆筑時(shí)應(yīng)先澆柱子混凝土，后澆梁板混凝土，始終保證節(jié)點(diǎn)處柱子混凝土頂面高于梁板混凝土，嚴(yán)禁梁板混凝土流入柱子內(nèi)。7.11.6樓面混凝土的水平及平整度的控制（1）樓面混凝土的水平控制樓面混凝土的水平控制采用短鋼筋樁控制，短鋼筋用φ16間距2000mm縱橫設(shè)置，L為板厚，標(biāo)高控制鋼筋與梁板筋焊接牢固。（2）樓面平整度控制樓面平整度控制待混凝土搗實(shí)后，采用4～5m長(zhǎng)槽鋼和3m長(zhǎng)尺枋趕平；鐵板壓實(shí)收光。7.11.7混凝土施工縫留置及處理按設(shè)計(jì)要求，在規(guī)定位置設(shè)施工縫，在施工縫施工時(shí)，把其表面的混凝土清鑿掉，并鋪同強(qiáng)度等級(jí)混凝土比例的砂漿或水泥漿，再澆混凝土。（1）柱子混凝土施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）梁板混凝土澆筑、施工縫留置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處理須待己澆筑混凝土的杭?jí)簭?qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（3）地下?lián)跬翂镃30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)S10，UEA-H摻量為12%，施工中每30～40m設(shè)2m寬加強(qiáng)后澆帶，14d后再用膨脹混凝土澆筑，UEA-H摻量為14％～15％。擋墻水平或垂直施工縫處，設(shè)BW-91型止水條。（4）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫留在休息平合梁起步位置，以核芯筒剪力墻為支座的平合，必須在澆剪力墻時(shí)，將平合板筋預(yù)留出來待后序作業(yè)。7.11.8混凝土修整及養(yǎng)護(hù)工作7.11.8.1混凝土的修整在施工安排上，在拆模以后必須由專業(yè)泥工對(duì)混凝土面進(jìn)行清理和修整，其工作范圍與要求如下：（1）清理垃圾。拆模后清除全部地面、墻面和門窗洞口處的余留物和多余混凝土。（2）對(duì)門窗洞口，用水泥砂漿進(jìn)行修理。（3）檢查墻面上的預(yù)留洞和預(yù)埋件（包括安裝管道的孔洞），如有遺漏，立即補(bǔ)上。（4）混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補(bǔ)。較大孔洞用水泥砂漿或細(xì)石混凝土修補(bǔ)。7.11.8.2混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上方能上人操作。冬、夏季采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，能儲(chǔ)水的樓蓋可儲(chǔ)水養(yǎng)護(hù)或板面采用草墊覆蓋后澆。水養(yǎng)護(hù)。不能儲(chǔ)水的柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養(yǎng)護(hù)，拆模后采用草墊或麻袋將頂部包裹后淋水或澆水養(yǎng)護(hù)。7.11.9混凝土試件留置和編號(hào)混凝土試塊按規(guī)定留設(shè)三組，一組為早期與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)）用以確定混凝土拆模強(qiáng)度。一組為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，一組為28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號(hào)、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度?？?jié)B混凝土應(yīng)按規(guī)定留普通試件和抗?jié)B試件，按時(shí)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B性試驗(yàn)。商品混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)按每100m3取樣不少于1次，同時(shí)，每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3時(shí)取樣次數(shù)不少1次。試件編號(hào)應(yīng)注明部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)。試件送檢應(yīng)在28d內(nèi)進(jìn)行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。7.11.10混凝土結(jié)構(gòu)的檢查驗(yàn)收。（1）預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料檢查驗(yàn)收

1）預(yù)拌混凝土的合格證。

2）材料合格證及抽檢資料。

3）交貨地點(diǎn)的坍落度檢查資料。

4）混凝土的試配報(bào)告單。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每100m3以內(nèi)取樣一次，標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評(píng)定，評(píng)定方法嚴(yán)格按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87進(jìn)行。（3）混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收

嚴(yán)格按GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。

7.12砌體施工7.12.1主要運(yùn)輸方案采用塔吊吊運(yùn)至施工樓層以解決垂直運(yùn)輸。采用自制外挑鋼平臺(tái)落料，人工水平轉(zhuǎn)運(yùn)至施工點(diǎn)。7.12.2腳手架板選擇的要求砌體腳架選用折疊式里腳手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，腳手板為木枋。砌體腳手架要求安全穩(wěn)定，轉(zhuǎn)運(yùn)靈活方便。7.12.3砌體主要施工方法7.12.3.1頁巖磚的組砌方法及要求（1）施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接（拉結(jié)筋）→砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌砌塊。（2）砌體的組砌方法及要求將樓地面的凝結(jié)灰漿清掃干凈。砌筑前用水澆磚，砌筑首層墻前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。本工程用三順一丁砌筑法。豎縫位置應(yīng)保持全樓高基本一致，避免游丁走縫和錯(cuò)縫過大。砌240磚墻單面拉線，線要符合皮數(shù)層次，并應(yīng)拉緊，每層磚都要跟線，保證灰縫平直，厚度均勻，水平灰厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。在操作過程中，要認(rèn)真進(jìn)行自檢、如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌筑時(shí)大角應(yīng)同時(shí)砌，構(gòu)造柱、預(yù)留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。馬牙槎五進(jìn)五退，先退后進(jìn)，左右對(duì)齊。施工段留搓，踏步搓到頂。7.12.3.2珍珠頁巖空心砌塊的組砌方法及要求（1）施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接設(shè)拉結(jié)筋→空心砌塊砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌頁巖磚。（2）砌體的組砌方法及要求1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結(jié)灰漿并清掃干。施工前一天應(yīng)將砌筑墻接觸面澆水潤(rùn)濕。2）砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于20mm時(shí)，應(yīng)用豆石混凝土找平鋪筑，采用M5砂漿砌筑，上下十字錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，其錯(cuò)縫搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的1/4。墻頂與樓板或梁底加一層斜砌頁巖磚，斜砌磚應(yīng)在砌體砂漿凝固后，用頁巖實(shí)心磚斜砌抵緊。3）空心砌塊的下列部位應(yīng)砌實(shí)心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚。外墻勒腳部分；不夠整磚而符合普磚模數(shù)處；墻中預(yù)留孔洞口、預(yù)埋件和管道周圍。門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)。7.12.3.3構(gòu)造柱及拉結(jié)筋要求（1）當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距小于3.6m。保證墻體的穩(wěn)定性。（2）砌塊與墻柱的相接處。必須預(yù)留拉結(jié)筋，拉結(jié)筋埋設(shè)采用電錘鉆孔，注入環(huán)氧錨固劑錨固拉結(jié)筋的新技術(shù)。豎向間距為500mm（或砌塊匹數(shù)的倍數(shù)），預(yù)埋2φ6.5鋼筋，伸入墻內(nèi)不小于1000mm，且不小于墻長(zhǎng)的1/5；鋪砌時(shí)將拉結(jié)筋理直、鋪平。7.12.3.4砌體的水平控制砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中+1.0m線用掛線來控制，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊）每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。7.12.3.5門窗過梁的安裝根據(jù)施工圖紙、施工進(jìn)度，提前預(yù)制好門窗過梁，且對(duì)位編號(hào)，砌體砌筑到過梁之座處，座漿安裝過梁，根據(jù)+1.0m線找平過梁標(biāo)高，局部縫隙用砌塊及高強(qiáng)度等級(jí)砂漿填密實(shí)。7.12.3.6構(gòu)造柱的施工（1）構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用φ48的鋼管。構(gòu)造柱兩側(cè)磚墻每米高留60mm×60mm洞口，穿螺栓，用方木或腳手板加固構(gòu)造柱外側(cè)磚墻，防止?jié)仓炷習(xí)r被擠動(dòng)。（2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護(hù)層墊塊。對(duì)構(gòu)造柱，砌筑前先調(diào)整豎筋插鐵，綁扎鋼筋骨架，砌筑時(shí)加支方木斜撐，封閉構(gòu)造柱模板前徹底清理柱根雜物，并調(diào)整鋼筋位置；（3）拌制混凝土?xí)r應(yīng)做到材料逐項(xiàng)稱量準(zhǔn)確，定量加水。機(jī)械攪拌時(shí)間不短于工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，澆筑時(shí)用振搗棒搗實(shí)。構(gòu)造柱應(yīng)分下料。振搗適度防止擠動(dòng)外墻?；炷翝仓r(shí)，上表面均應(yīng)預(yù)先作好標(biāo)高控制。7.12.4施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-98），質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）執(zhí)行。保證質(zhì)量措施（1）認(rèn)真加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量管理，在該工程施工全過程中，全體管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方各級(jí)政府部門頒發(fā)的各項(xiàng)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行本公司制定的質(zhì)量程序文件（各項(xiàng)技術(shù)管理和質(zhì)量管理制度），嚴(yán)格履行自己的崗位責(zé)任制和質(zhì)量責(zé)任制，樹“百年太計(jì)，質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是企業(yè)的生命”、“以質(zhì)量求效益，以質(zhì)量求信譽(yù)，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識(shí)。（2）工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認(rèn)真熟讀設(shè)計(jì)圖、會(huì)審設(shè)計(jì)圖，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，做好技術(shù)交底；施工過程中，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范、規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工；分項(xiàng)工程和分部工程施工前，應(yīng)由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和工長(zhǎng)以書面的方式向操作工人班組進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底；在施工管理中，施工管理人員應(yīng)做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求、勤指導(dǎo)、勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)下決心整改。（3）混凝土在澆筑前，必須由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同對(duì)模板安裝和鋼筋綁扎質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)檢查，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄，簽證《混凝土澆筑許可證》方能澆筑混凝土。（4）嚴(yán)格控制主體結(jié)構(gòu)的標(biāo)高垂直度。應(yīng)在塔吊的塔身上設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，作為樓層標(biāo)高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核其準(zhǔn)確性；用經(jīng)緯儀把控制軸線垂直引測(cè)到施工樓層，作為樓層放、驗(yàn)線的依據(jù)；嚴(yán)格控制其標(biāo)高和垂直度。同時(shí)，在施工過程中，要特別注意保護(hù)好軸線樁及標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)等基準(zhǔn)點(diǎn)。（5）加強(qiáng)工種向配合與銜接。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出各分部工程之間、各分項(xiàng)工程之間、各道工序之間、各工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程；安裝工程各工種應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，并認(rèn)真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。。（6）加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。每道工序完成后，工人班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接：每個(gè)分項(xiàng)工程完工后，應(yīng)在工人班組自檢的基礎(chǔ)上，由該工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織班組長(zhǎng)、工長(zhǎng)對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，再由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員進(jìn)行核定。（7）認(rèn)真加強(qiáng)計(jì)量管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，做到文明施工。砂漿、混凝土必須經(jīng)公司建材研究所試配。并由其提出配合比。拌制砂漿、混凝土?xí)r必須嚴(yán)格計(jì)量；試驗(yàn)工必須按規(guī)定及時(shí)留取試件；計(jì)量工具必須按規(guī)定及時(shí)校正。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。凡質(zhì)量、安全、防火及文明施工等方面的重要規(guī)定必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場(chǎng)的醒目位置。（8）不得擅自更改設(shè)計(jì)。若確要更改，一般結(jié)構(gòu)工程更改，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位研究決定更改；特殊工程更改，由公司總工程師負(fù)責(zé)，會(huì)同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位研究更改。設(shè)計(jì)更改須有各方面的簽證和會(huì)議紀(jì)要。（9）加強(qiáng)材料管理，保證材料質(zhì)量。材料供應(yīng)部門應(yīng)按設(shè)計(jì)要求供應(yīng)材料、不得供應(yīng)不合格的材料，進(jìn)場(chǎng)原材料和半成品，必須有產(chǎn)品合格證并檢驗(yàn)達(dá)合格，還應(yīng)妥善保管，不得雨淋、浸泡、日曬、發(fā)霉、變質(zhì)、變形。（10）加強(qiáng)成品保護(hù)工作。對(duì)已完工的分部、分項(xiàng)工程及各種設(shè)施應(yīng)采取切實(shí)有效的成品保護(hù)措施予以保護(hù)，使其兔遭損壞、污染或偷盜，同時(shí)應(yīng)制定保護(hù)成品的獎(jiǎng)懲制度，實(shí)行保護(hù)成品受獎(jiǎng)，損壞成品受罰的制度。（11）加強(qiáng)班組承包工程的質(zhì)量監(jiān)督管理。在訂立承包合同時(shí)，應(yīng)提出明確的質(zhì)量要求；公司在撥付承包工程款前，應(yīng)先經(jīng)質(zhì)監(jiān)員對(duì)分包工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)評(píng)定，并簽出質(zhì)量?jī)?yōu)良的意見后，才能撥付工程款。（12）認(rèn)真加強(qiáng)技術(shù)檔案管理，要求隨進(jìn)度及時(shí)、準(zhǔn)確、真實(shí)地搞好有關(guān)技術(shù)檔案資料，做到工程竣工，技術(shù)檔案資料也應(yīng)同時(shí)完成。附圖一A1型房軸線標(biāo)高控制圖

附圖二A2型房軸線標(biāo)高控制圖

附圖三C型房軸線標(biāo)高控制圖

附圖四D型房軸線標(biāo)高控制圖

附圖五廣廈經(jīng)典施工進(jìn)度計(jì)劃

附圖六主體施工工程