施工方案和施工方法

施工方案和施工方法一、施工組織和施工作業(yè)計劃1、施工順序項目部進入施工現(xiàn)場后，即開始測量、放樣工作，隨后進行臨時施工干道和施工設(shè)施的修筑，同時進行料場植被及障礙物清除，然后開始土石方施工。嚴(yán)格按照施工程序進行組織施工，采用流水施工法。按照先地下后地上、先外（外側(cè)砌筑石墻）后內(nèi)（內(nèi)側(cè)澆筑混凝土）的施工程序進行組織施工。2、工藝流程渠道定點定位→土石方開挖或回填平衡→地基釬探→毛石基礎(chǔ)砌筑→石墻砌筑→渠底澆筑混凝土→渠道側(cè)壁與拱頂模板制作與安裝→澆筑渠壁、拱頂混凝土→模板拆除→渠道周邊圍護→竣工清理。二、主要分項工程施工方法施工測量首先工程技術(shù)人員按建設(shè)單位提供的基本控制點、基準(zhǔn)點水準(zhǔn)點以及斷面資料，采用全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器進行實地復(fù)測將復(fù)測資料和數(shù)據(jù)提交有關(guān)單位共同核定后，建立自己的施工測量控制網(wǎng)，在施工過程中對控制點經(jīng)常復(fù)測校核，妥善保護，保證施測結(jié)果的精度。2、土方工程在基礎(chǔ)工程施工之前，首先進行定位放線，按基礎(chǔ)的寬度用白灰放出邊線作為挖土的標(biāo)準(zhǔn)，在本工程中，為加快進度，采用機械挖土與人工清槽的方法，開挖時嚴(yán)格控制開挖后基底標(biāo)高（機械開挖基底的標(biāo)高不能低于設(shè)計標(biāo)高），宜留有200mm—300mm厚度土層，人工開挖以防超挖破壞地基。在施工中嚴(yán)格控制挖土深度，先按圖紙要求，挖至設(shè)計高度尺寸，按照規(guī)定對地槽進行放坡，以防滑坡。人工開挖要有專人負(fù)責(zé)地基釬探在地基挖至設(shè)計深度后進行，由專人負(fù)責(zé)安排，釬長2.5m，直徑25mm，打梅花點，作好記錄，繪制釬探平面圖，并做好數(shù)據(jù)記錄，完善簽證手續(xù)，回填土分層夯實，每層虛鋪厚度250，采用蛙式打夯機分層夯實。土方開挖后，應(yīng)及時會同設(shè)計單位，建設(shè)單位進行驗收辦理地基驗槽手續(xù)，合格后方可進行下道工序施工。⑴施工準(zhǔn)備：土方工程施工前應(yīng)進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土石方平衡調(diào)配，減少重復(fù)挖運。根據(jù)設(shè)計要求的基底標(biāo)高，確定好渠槽（坑）長、寬度，并根據(jù)工程定位主軸線放好渠槽（坑）標(biāo)志線（用石灰線），作為挖掘的依據(jù)。在大面積開挖前，先應(yīng)在現(xiàn)場周圍挖好臨時排水溝，以防止場外水流入施工場地。開挖前應(yīng)檢查定位放線，合理安排土方運輸車的行走路線。⑵操作工藝和技術(shù)要求：土方開挖易從上到下分層分段依次進行，并隨時做成一定的坡勢，以利泄水，并不能在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。在挖土方時，力求邊挖邊裝車，但在車輛運土跟不上時可以在挖方上側(cè)放土，但必須保證挖方邊坡的穩(wěn)定。所棄之土堆連續(xù)堆置，頂面應(yīng)向外傾斜，要求低于相鄰?fù)诜綀龅氐脑O(shè)計標(biāo)高，以防止地面水流入挖方場地。基槽開挖應(yīng)連續(xù)進行，并避免在雨天施工。開挖后，基土不得受烈日暴曬和雨水浸泡。根據(jù)情況，距槽底200mm厚的土，暫不挖掘，待做基礎(chǔ)時，人工開挖。開挖遇有石方時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行爆破和開鑿，但不能使用大劑量藥量，應(yīng)距離基底留有一定作用范圍進行人工開鑿；松動的石塊應(yīng)清除干凈，坑洼內(nèi)清除干凈污泥后，用同強度或經(jīng)設(shè)計方許可的混凝土平實。開挖過程遇到滑坡跡象，如滑動、裂縫時，應(yīng)暫停施工，人員和施工機械撤至安全地點，并通知設(shè)計方提出處理措施。機械開挖邊坡坡度時應(yīng)適當(dāng)減緩，然后用人工修整，以達到設(shè)計要求；對于邊角應(yīng)隨時用人工修整。開挖基槽不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，應(yīng)采用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度，且應(yīng)取得設(shè)計方的同意。渠槽（坑）局部加深部分，應(yīng)沿工程的縱、橫軸線開挖成踏步段并垂直于軸線方向，每步落差不大于1.2米，寬度不小于0.5米。⑶質(zhì)量要求：①臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合下表：土的類別邊坡值（高∶寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1∶1.25~1∶1.50一般粘性土硬1∶0.75~1∶1.00硬、塑1∶1.00~1∶1.25軟1∶1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1∶0.50~1∶1.00充填砂土1∶1.00~1∶1.50②土石方開挖工程的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表：項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法挖方場地平整渠、管溝人工機械主控項目1標(biāo)高±30±50-50水準(zhǔn)儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+300-100+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度205020用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：本表主控項目不允許超差，一般檢查項目合格率應(yīng)在80%以上，但各檢查點不允許1.5倍超差，一般檢查項目1.5倍超差和主控項目超差時必須返工重做，直至合格為止。3、石砌體工程⑴施工準(zhǔn)備：工程施工、技術(shù)員應(yīng)對其基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高逐一復(fù)核檢查，檢查無誤后，拉上邊線做好中間挑，清好基底，掃去污土雜物，方開始砌筑。渠槽（坑）、邊岸必須根據(jù)進行支護方案設(shè)計并進行支護和對邊岸進行圍護。使用的砌筑砂漿應(yīng)進行配比試驗。使用的石料應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋，石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。⑵操作工藝和技術(shù)要求：毛石砌筑采用鋪漿法，砂漿稠度宜為30-50mm,當(dāng)氣候有變化時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，雨天應(yīng)適量增加水泥用量減少水用量。石砌體應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的而又必須留槎的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎、踏步槎。每日的砌筑高度不應(yīng)超過基1.2米。毛石砌筑應(yīng)平鋪臥砌，內(nèi)外搭接，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置，不得使用外側(cè)立石塊中間填心的"老牛槽"砌筑法，拉結(jié)石每0.7m2墻基面不少于一塊，且同皮砌體內(nèi)墻基長度中距每隔2m設(shè)置拉結(jié)石；拉結(jié)石的長度，如砌體厚度≤40cm時，應(yīng)等于砌體厚度，砌體厚度大于40cm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長度不應(yīng)小于１５cm砌筑時，石塊應(yīng)大面向下，平穩(wěn)無晃動，砌體的頂步石塊至少應(yīng)壓下一步石塊的１／２，上下步（皮）石塊應(yīng)相互錯縫，搭接砌筑，砌體各步的第一皮石塊應(yīng)采用座漿砌筑，且第一皮以及砌體的最上一皮，易選用較大的石塊砌筑。砌體灰縫應(yīng)控制在２０-３０mm范圍內(nèi)，且座漿飽滿粘結(jié)牢固，砂漿飽滿度不小于８０％，石砌體應(yīng)灰縫密實。石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺石塊塞砂漿或干填碎石的辦法。各步砌體砌完后，砌上一步時必須用水準(zhǔn)儀抄平確定標(biāo)高，確定砌體各步的高度，各步砌體的每皮石塊在砌筑時，必須在砌體的邊角用水管定好準(zhǔn)線。砌筑完的砌體頂面嚴(yán)禁走動或搬運料物，晃動的石塊必須返工重做，直至牢固為準(zhǔn)。砌筑完的砌體應(yīng)在１２小時后進行覆蓋或澆水養(yǎng)護（在不影響施工的情況下可分段養(yǎng)護），養(yǎng)護時間應(yīng)不少于７天。施工時必須在建設(shè)單位見證人員的見證下，對砌筑砂漿進行見證取樣制作試件并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。⑶質(zhì)量要求：石砌體的軸線及垂直度允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）毛石砌筑料石砌筑基礎(chǔ)墻毛料石粗料石基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻1軸線位置2015201515102墻面垂直度每層202010全高303025注：以上允許偏差檢查項目不允許超出以上要求，超出要求的部位必須返工重做，直至符合要求為止。石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合下表要求：項次項目允許偏差（mm）毛石砌體料石砌體基礎(chǔ)墻毛料石粗料石基礎(chǔ)墻基礎(chǔ)墻1頂面標(biāo)高±25±15±25±15±15±152砌體厚度+30+20.-10+30+20.-10+15+10.-54、模板工程⑴施工準(zhǔn)備：施工前，應(yīng)由技術(shù)人員和模板分項工程工種負(fù)責(zé)人，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)、構(gòu)件尺寸和圖紙要求，并結(jié)合工程施工進度計劃，計算出工程所需使用的模具數(shù)量，并制定出配料單，以能夠達到合理調(diào)配使用，避免模具積壓、周轉(zhuǎn)緩慢和資金浪費。模具選材必須質(zhì)地堅硬有一定的剛度，且能夠承受所支撐構(gòu)件的重量和施工時頂部的有效荷載。模具及加工車間應(yīng)按照施工平面布置要求，進行堆放和安置，防止模具堵塞場地和造成二次搬運。⑵操作工藝和技術(shù)要求：1、模板制作、安裝、拆除工藝流程：（以渠壁和拱頂模板安拆方式為主）①模板制作：審查施工圖→制定下料規(guī)格尺寸及下料單→選材→下料→組裝鋼井架和拱頂桁架；②模板安裝：選材→運輸→渠道側(cè)壁模板安裝固定并拉線校正調(diào)直→拱頂模板底部鋼管鋪設(shè)→安裝鋼井架→拱頂桁架安裝→刷隔離劑→拱頂鐵皮鋪設(shè)→模板校核→模板安裝檢查驗收。③模板拆除：拆除側(cè)壁模板斜撐→調(diào)落鋼井架、拱頂桁架并拉出→拆渠道側(cè)?！鸸绊旇F皮。2、模板系統(tǒng)基本要求：①必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀，尺寸及其空間位置的準(zhǔn)確性；②模板與支撐應(yīng)具有足夠的強度、剛度及整體的穩(wěn)定性；③模板系統(tǒng)構(gòu)造要簡單，裝拆盡量方便，能多次周轉(zhuǎn)使用；④模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。3、模板選材及要求：①渠道側(cè)壁模板選用鋼模板做側(cè)模，方木做支撐。②拱頂模板選用纖維板與鐵皮做板模，鋼木結(jié)合桁架，鋼井架為支撐。4、軌擋拖板墊板絲杠斜撐8mm厚纖維板制筒殼板纖維板上加掃廢機油鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm鐵皮軌擋拖板墊板絲杠斜撐8mm厚纖維板制筒殼板纖維板上加掃廢機油鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm鐵皮為了節(jié)約模板及勞動力，可采用移動式模板。采用移動式模板施工，利用單位鋼管制作鋼井架作支座，下設(shè)鋼管滑軌。井架就位后，由井架下附設(shè)的調(diào)高絲杠將井架升起到模板需要的高度，用枕木墊在井架下，用木楔墊平。按每6m進行劃分。調(diào)高絲杠可以拆移重復(fù)使用，待拱頂混凝土達到拆模強度后，再利用調(diào)高絲杠抽出木楔和枕木，使鋼井架底部落在鋼管上，殼底模板下降約30~80mm，即可用卷揚機將一整段（6m長）的模板向前方拉移過去，到達新的支模位置，重復(fù)上述工序。拱頂模板可移動部分離渠壁約10mm。軌擋拖板墊板絲杠斜撐8mm纖維板上加掃廢機油鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm鐵皮軌擋拖板墊板絲杠斜撐8mm纖維板上加掃廢機油鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓30~80升降空位0.9mm鐵皮示意詳圖如右弧圈帶@1200弧圈帶@1200拖板墊板斜撐絲杠鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓8mm厚纖維板制筒殼板纖維板上加掃廢機油30~80升降空位0.9mm鐵皮拖板墊板斜撐絲杠鋼井架排架間距1.5排架支柱牽杠Ф8螺栓8mm纖維板上加掃廢機油30~80升降空位0.9mm鐵皮鋼管鋼管拱頂模板移動流水圖示意如下⑤④⑤④③③②②①①⑤⑤④④③③②②①①⑤⑤④④③③②②①①第三流水段第二流水段第一流水段第三流水段第二流水段第一流水段5、施工時，技術(shù)員應(yīng)先對安裝的標(biāo)高、尺寸、軸線進行施測，做好標(biāo)記和標(biāo)記線。質(zhì)檢員應(yīng)對所施工構(gòu)件的其他工序進行檢查，并組織工種間進行互檢，經(jīng)檢查符合要求后，方可進行模板安裝。6、模板安裝前，必須把舊模板上的灰漿清理干凈，模板與砼的接觸面應(yīng)事先涂刷隔離劑，以避免沾污砼，對模板變形彎曲和有孔洞、斷裂的，應(yīng)逐一修補平整完好，保證使用時不漏漿。7、模板鋼井架支撐，應(yīng)采用長墊板做墊木。8、模板拆除要符合以下規(guī)定：不承重模板及側(cè)摸板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞時，方可拆除。整體式結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度，應(yīng)達到混凝土強度的50%。9、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。10、拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。11、在確定模板不漏漿，安裝牢固和位置正確后，方可進行澆注砼。澆注砼時，至少有一模板工隨班，隨班木工應(yīng)隨時檢查模板的嚴(yán)密和支撐、支架的牢固。⑶質(zhì)量要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：軸線位置5mm；底模上表面標(biāo)高±5mm；截面內(nèi)部尺寸，+4，-5mm。表面平整度5mm。模板拼縫2.5mm。以上偏差不允許1.5倍超差，且所測合格率必須達到80%。5、混凝土工程⑴施工準(zhǔn)備:施工現(xiàn)場應(yīng)制備一套完整的計量工具及量具，即磅秤、配合比牌、計量黑板、量斗。磅秤必須保持準(zhǔn)確，配合比應(yīng)制定出每的配比重量，計量黑板應(yīng)對每盤過磅重量進行記錄，量斗是對砂、石的含水率進行定期檢測的。工程施工前應(yīng)對使用的材料和砼配比做試驗室檢試驗。組織鋼筋、模板、混凝土工種負(fù)責(zé)人，對已成形定位的模板和支架的定位固定情況，進行檢查交接驗收，直至符合設(shè)計、規(guī)范要求后，方可進行施工，并做好記錄。對結(jié)構(gòu)逐一核對圖紙并檢查復(fù)核；對模板進行打平和拉線檢查，并檢查隔離劑涂刷情況，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，模板應(yīng)提前澆水濕潤；模板內(nèi)的垃圾、泥土、砂漿和油污等應(yīng)清理干凈。施工前，應(yīng)提前檢修砼攪拌機具和振動器械，備好小推車。應(yīng)由技術(shù)員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)尺寸校核和施工、質(zhì)量檢查和工序的交接。并安排隨班電工、模板工，各司其職。⑵操作工藝和技術(shù)要求：砼攪拌時，應(yīng)先對使用材料進行實地檢查，水泥應(yīng)在有效期內(nèi)，外觀檢查有無結(jié)塊現(xiàn)象，砂石細度，級配、含泥量與試驗室配比要求是否一致，并測定砂、石中的含水率。根據(jù)施工現(xiàn)場砂、石的含水率，換算出實際單方混凝土加水量，砂、石用量。即：實際加水量=配比中用水量-砂用量X砂含水量-石子用量X石子含水率，砂石實際用量=配比中砂、石用量X（1+砂、石含水率）根據(jù)單方混凝土材料用量換算為每罐用料量：每混凝土用料量=單方用料量X每罐方量值。砼攪拌時材料投料順序：一般是先在攪拌機料斗中裝入石子、再裝水泥及砂。在鼓筒內(nèi)先加水或在提升料斗過程中加水。混凝土攪拌時間最短不低于60秒。砼自高處傾落自由高度不應(yīng)超過2m。豎向結(jié)構(gòu)中澆砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象。澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填鋪50-100厚的與砼成分相同的水泥砂漿。砼的水灰比和塌落度應(yīng)隨澆注高度的上升而酌予遞減。在雨天不宜露天澆注砼，如澆注時，要有防護有效措施?？蛇m當(dāng)減少水灰比水或增加水泥用量。澆注砼時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支撐的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理，以保證砼的質(zhì)量。澆注砼應(yīng)在室外氣溫較底時進行，氣溫不宜超過28℃采用振搗器（插入式）振實砼時，應(yīng)符合以下規(guī)定：1、