橡膠廠施工組織設(shè)計(jì)樣本

目錄第一章概況一、工程概況二、編制根據(jù)三、質(zhì)量目的四、工期目的五、安全、文明施工目的第二章重要分某些項(xiàng)施工方案和技術(shù)辦法一、道路工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法二、雨水、污水工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法三、給水管網(wǎng)分某些項(xiàng)工程重要施工辦法四、供熱管線施工分某些項(xiàng)工程重要施工辦法五、電力、通信管線工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法六、交通工程施工分某些項(xiàng)工程重要施工辦法七、綠化施工分某些項(xiàng)工程重要施工辦法第三章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量辦法一、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和保證辦法二、質(zhì)量控制管理辦法三、質(zhì)量控制技術(shù)辦法第四章安全防護(hù)辦法一、安全生產(chǎn)管理制度二、安全生產(chǎn)技術(shù)辦法三、施工現(xiàn)場暫時(shí)用電安全辦法四、施工機(jī)械設(shè)備安全管理辦法五、施工現(xiàn)場防火辦法六、防汛辦法七、安全施工辦法八、衛(wèi)生防疫辦法第五章文明施工辦法一、文明施工目的二、文明施工辦法第六章環(huán)保辦法一、環(huán)保目的和指標(biāo)二、重要環(huán)境污染及其特性三、環(huán)保工作內(nèi)容四、施工噪聲、振動(dòng)、廢氣物等控制辦法第七章施工總體進(jìn)度籌劃及保障辦法一、施工進(jìn)度籌劃二、各階段進(jìn)度保證辦法三、項(xiàng)目部進(jìn)度違約責(zé)任制度四、進(jìn)度違約責(zé)任承諾第八章季節(jié)性施工技術(shù)辦法一、雨季施工管理辦法二、冬季施工技術(shù)組織辦法第一章概述一、工程概況本工程位于霍州市霍東新區(qū)，設(shè)計(jì)起點(diǎn)接于經(jīng)七路，設(shè)計(jì)樁號(hào)K0+912（X=4049543.5，Y=569351.41）,設(shè)計(jì)終點(diǎn)接于經(jīng)十路，設(shè)計(jì)樁號(hào)K1+905.97（X=4049667.62，Y=570333.66），設(shè)計(jì)全長993.97米，道路紅線寬24米。本道路設(shè)計(jì)車速40Km/h，設(shè)計(jì)年限為，為都市次干路。本工程重要施工內(nèi)容涉及：道路工程、交通工程、照明工程、雨水管線、污水管線、給水管線、供熱管線、電力管線、通信管線。建設(shè)單位：霍州市都市建設(shè)工程項(xiàng)目開發(fā)中心設(shè)計(jì)單位：山西省建筑原則設(shè)計(jì)研究院二、編制根據(jù)1、工程有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、施工圖紙及本工程工程量清單等所有內(nèi)容。2、現(xiàn)場施工條件。3、本單位施工管理、技術(shù)、人員設(shè)備狀況、財(cái)務(wù)能力及市場狀況。4、國家關(guān)于道路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。5、依照工程設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程項(xiàng)目材料、設(shè)備、施工須達(dá)到下列現(xiàn)行中華人民共和國以及我省市或行業(yè)工程建設(shè)原則、規(guī)范規(guī)定。《都市道路工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ37-)《都市道路路面設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ193-）《公路瀝青路面技術(shù)規(guī)范》（JTGF40-）；《工程量規(guī)范》（GB50026-93）；《建筑地基基本施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50202-）；《建筑施工安全檢查原則》（JGJ59—99）《山西省建設(shè)工程文獻(xiàn)歸檔整頓規(guī)程》DB/T29-86-；《城鄉(xiāng)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1-）；三、質(zhì)量目的質(zhì)量規(guī)定：合格嚴(yán)格按照國家關(guān)于技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、施工設(shè)計(jì)和ISO9001、質(zhì)量認(rèn)證體系來組織、管理施工，做到層層把關(guān)驗(yàn)收，并接受關(guān)于工程質(zhì)量監(jiān)督部門檢查和驗(yàn)收，保證工程質(zhì)量達(dá)到合格原則，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。四、工期目的依照招標(biāo)文獻(xiàn)規(guī)定，本工程規(guī)定工期為210日歷天，籌劃開工日期為4月25日，籌劃竣工日期為11月21日。我公司將依照工程實(shí)際狀況及我公司施工技術(shù)力量和既有機(jī)械設(shè)備，采用切實(shí)可行施工方案，采用分段施工與專業(yè)流水線施工相結(jié)合方式進(jìn)行組織施工，保證工程準(zhǔn)時(shí)、按質(zhì)、按量完畢施工。五、安全、文明施工目的本工程安全生產(chǎn)目的為：無任何傷亡事故工地本工程文明施工目的為：爭創(chuàng)文明工地我公司將依照國家關(guān)于安全文明施工法律法規(guī)關(guān)于規(guī)定，建立健全以項(xiàng)目經(jīng)理為安全文明生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為安全文明生產(chǎn)直接負(fù)責(zé)人一整套安全、文明生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)及規(guī)章制度，采用嚴(yán)格、有效安全、文明施工保證辦法，保證工程安全、文明施工。第二章重要分某些項(xiàng)工程施工方案和技術(shù)辦法一、道路工程施工分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（一）道路填方路基施工填方路基施工程序：施工準(zhǔn)備測量放樣清底碾壓自卸車運(yùn)土推土機(jī)攤土平地機(jī)整平灑水或晾曬壓路機(jī)碾壓1、施工準(zhǔn)備（1）測量放樣工作，對沿線導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核、加密、固定。施工測量采用全站儀進(jìn)行中線及邊線控制，自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。測量放樣成果嚴(yán)格按照《測量規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行自檢控制，并報(bào)測量監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。（2）基底解決工作，將路線內(nèi)表土及耕土清理堆放于路基一側(cè)用以修筑便道；路基范疇內(nèi)樹木在施工前砍伐或移植，并將樹根所有挖除，將坑穴分層夯實(shí)填筑至周邊高度。（3）修建暫時(shí)便道，暫時(shí)排水設(shè)施，以防路基或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。2、填料選取路堤用不具有腐殖土、樹根、草泥或其他有害物質(zhì)借土或挖方土填筑，3、基底解決(1)做好原地面暫時(shí)排水工作。(2)對路堤基底進(jìn)行清表及碾壓，碾壓厚度按30cm按控制。4、平整土方為保證路基壓實(shí)度均勻，應(yīng)將路基填土進(jìn)行整平，整平分兩步進(jìn)行，一方面用推土機(jī)將大堆土方攤平，再用平地機(jī)按規(guī)定松鋪厚度精平，并做成2-4%橫坡，以利排水。5、灑水或晾曬依照填料含水量及天氣狀況，擬定灑水量或晾曬時(shí)間，保證土方在含水量接近最佳含水量（普通為±2%）時(shí)進(jìn)行碾壓，以期達(dá)到最佳壓實(shí)效果。6、路基壓實(shí)為保證整個(gè)填土范疇內(nèi)壓實(shí)度處處均勻，除松鋪厚度均勻一致、材料滿足規(guī)范規(guī)定外，壓路機(jī)行走速度也要均勻，以使檢測出來壓實(shí)度具備一定代表性和真實(shí)性，每層填土碾壓完畢都要進(jìn)行壓實(shí)度檢查，自檢合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢查鑒證后，方可填筑下一層。為達(dá)到最佳壓實(shí)效果，壓路機(jī)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行碾壓：(1)碾壓前應(yīng)對填土層松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合規(guī)定后方可進(jìn)行碾壓。(2)碾壓遍數(shù)應(yīng)依照實(shí)驗(yàn)路段擬定碾壓遍數(shù)進(jìn)行，不合格時(shí)，應(yīng)查找因素并進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。(3)采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，第一遍采用靜壓，然后先慢后快，由弱振到強(qiáng)振。（4）碾壓時(shí)，壓路機(jī)應(yīng)從兩邊向中間或從低處向高處進(jìn)行碾壓，采用進(jìn)退方式進(jìn)行；先后相鄰兩區(qū)縱向重疊1m-1.5m，達(dá)到無漏壓、無死角，保證碾壓均勻。7、注意事項(xiàng)（1）任何靠壓實(shí)機(jī)械無法壓碎硬質(zhì)材料，應(yīng)予以清除或破碎，使其最大尺寸不超過設(shè)計(jì)規(guī)定填料粒徑，并使粒徑均勻分布，達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度。（2）填土路堤分段施工時(shí)，其交接處不在同一時(shí)間填筑則先填段應(yīng)按1：1坡度分層留臺(tái)階，如兩段同步施工，則應(yīng)分層互相交疊銜接，其搭接長度不不大于2m。（3）當(dāng)路堤在斜坡上填筑，測得橫坡陡于1：5時(shí)，或在半填半挖路段分界處，原地面應(yīng)挖成臺(tái)階，臺(tái)階寬度不不大于2m，并向內(nèi)傾斜2%，用小型機(jī)具加以夯實(shí)。（4）在兩側(cè)取土?xí)r，以取土坑邊坡內(nèi)側(cè)應(yīng)為1：1.5，外側(cè)應(yīng)為1：1；取土坑內(nèi)側(cè)坡角距路基邊坡坡角宜留不得不大于3米護(hù)坡道，在橋頭兩側(cè)不設(shè)取土坑；取土坑內(nèi)應(yīng)做成向外則傾斜單向坡，坡度為2%?？v向設(shè)成0.5%縱坡，以利于排水。（二）、道路挖方路基施工挖方路基施工程序：施工準(zhǔn)備測量放樣清理現(xiàn)場土方挖運(yùn)邊坡修整平地機(jī)整平灑水或晾曬壓路機(jī)碾壓路基開挖采用推土機(jī)配合人工開挖，裝載機(jī)裝自卸汽車運(yùn)至相鄰填方段運(yùn)用，土方開挖按自上而下分層進(jìn)行不得超挖或亂挖。1、土方開挖應(yīng)遵循下列規(guī)定1、已開挖合用于種植草皮和其她用途表土，應(yīng)儲(chǔ)存于指定地點(diǎn)。2、依照實(shí)驗(yàn)成果，對開挖出合用材料，應(yīng)用于路基填筑。各類材料不應(yīng)混雜。不合用材料應(yīng)按棄土解決規(guī)定辦理。3、土方開挖無論開挖工程量和開挖深度大小，均應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖超挖。禁止掏洞取土。4、路塹開挖中，如遇土質(zhì)變化需修改施工方案及邊坡坡度時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)批。5、路塹路床表層下為有機(jī)土、難以晾干壓實(shí)土、CBR值不大于路基填方材料最小強(qiáng)度和最大粒徑表規(guī)定土或不適當(dāng)作路床土。6、挖方路基施工標(biāo)高，應(yīng)考慮因壓實(shí)下沉量，其值應(yīng)由實(shí)驗(yàn)擬定。7、土方路塹開挖，依照路塹深度和縱向長度，可按下列橫挖方式進(jìn)行，采用裝載機(jī)配合自卸汽車進(jìn)行，邊坡應(yīng)配以平地機(jī)或人工分層修刮平整。8、路塹施工遇到地下水時(shí)應(yīng)按下列規(guī)定解決：挖方地段遇有地下含水層時(shí)應(yīng)依照排水及防滲設(shè)施原則規(guī)定，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際按地下水排除關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)路塹路床頂部如下位于含水量較多土層時(shí)，應(yīng)換填透水性良好材料，換填深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，并整平凹槽底面，設(shè)立滲溝，將地下水引出路外，再分層回填壓實(shí)。9、棄土解決除應(yīng)符合下列規(guī)定：棄土堆邊坡不應(yīng)陡于1：1.0，頂面向外應(yīng)設(shè)不不大于2%橫坡，其高度不適當(dāng)不不大于3m。路塹旁棄土堆，其內(nèi)側(cè)坡腳與路塹頂之間距離，對于干燥硬土不應(yīng)不大于3m；對于軟濕土，不應(yīng)不大于路塹深度加5m。10、道路路床精平（1）路堤填筑接近于路床設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要逐漸控制填土厚度，使頂面最后一層壓實(shí)厚度不不大于10cm；路塹開挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，由人工配合平地機(jī)精平，禁止超挖，并對其整體強(qiáng)度和壓實(shí)度進(jìn)行檢測，如不符合設(shè)計(jì)規(guī)定需進(jìn)行補(bǔ)壓、換填。（2）路床采用人工配合平地機(jī)精平，振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，重復(fù)進(jìn)行，直到檢測數(shù)據(jù)所有滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。（3）對已精平竣工路基，派專人進(jìn)行交通管制，直至交工。以免雨季由于車輛行駛，導(dǎo)致路基表面破壞。當(dāng)施工期間氣溫低于10℃時(shí)，不得進(jìn)行混合料攤鋪施工。（三）道路天然砂礫墊層施工1、在天然砂礫墊層施工前，一方面按規(guī)定檢查路槽底面標(biāo)高，寬度，路拱橫坡，路基壓實(shí)度和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，保證符合規(guī)定，保證所用砂礫具備良好級配和規(guī)定壓碎值，砂礫備料要過篩。正式施工前在路幅一側(cè)車道上嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定修筑一段長度不少于200米實(shí)驗(yàn)路段，以擬定施工機(jī)械、松鋪系數(shù)，施工辦法，長度，一次鋪筑適當(dāng)厚度等指標(biāo)以指引整體施工，實(shí)驗(yàn)段符合規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可正式開。2、墊層施工時(shí)，四個(gè)施工處平行作業(yè)，砂礫材料就近采用，各施工處分別配備推土機(jī)2臺(tái)，平地機(jī)2臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，灑水車1臺(tái)，各類人員40-80人，如天然砂礫不均勻，可安排路拌機(jī)和以達(dá)到抱負(fù)狀態(tài)，并保證平整度和壓實(shí)度。3、用料計(jì)算和運(yùn)送依照路段墊層寬度和實(shí)驗(yàn)擬定一次鋪筑及松鋪系數(shù)，計(jì)算各段需要墊層材料數(shù)量；依照運(yùn)料車裝載體積，計(jì)算每車材料堆放距離，并按距離料場由遠(yuǎn)至近卸置在下承層上，同步，要嚴(yán)格掌握卸料距離，避免材料局限性或過多，料堆每隔一定距離留一缺口。路面墊層與底基層備料工作已在路基交接完畢后開始進(jìn)行。4、攤鋪用平地機(jī)、推土機(jī)將砂礫均勻地?cái)備佋陬A(yù)定寬度上，表面力求平整，并具備規(guī)定路拱。檢查松鋪厚度、墊層頂面標(biāo)高與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料。攤鋪后砂礫料，應(yīng)含水量適中，無粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。局部離析由人工進(jìn)行補(bǔ)充拌和后，再進(jìn)行整平和整型。含水量過大或過小時(shí)，要進(jìn)行晾曬或補(bǔ)水。5、碾壓用推土機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初平路段上迅速碾壓一遍，以暴露潛在不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整平和整型，以使墊層達(dá)到規(guī)定路拱和縱坡。然后按實(shí)驗(yàn)段所擬定壓實(shí)行工方案，涉及機(jī)具、程序、遍數(shù)、速度及注意事項(xiàng)，在全寬、全厚范疇內(nèi)將墊層均勻地壓實(shí)至重型擊實(shí)最大密度96%以上，兩段作業(yè)銜接處，第一段留下5-8M不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前段留下未壓某些第二段一起碾壓。6、質(zhì)量自控和取樣實(shí)驗(yàn)嚴(yán)格按招標(biāo)文獻(xiàn)技術(shù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，直至監(jiān)理工程師承認(rèn)。（四）、道路底基層施工方案本道路設(shè)計(jì)為水泥穩(wěn)定級配碎石底基層。1、工藝流程施工準(zhǔn)備→放樣→拌和→運(yùn)送→攤鋪→碾壓→檢查→養(yǎng)護(hù)。見附表水泥穩(wěn)定級配碎石底基層施工工藝框圖2、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：按技術(shù)規(guī)范原則規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，所用水泥、級配碎石等材料符合施工規(guī)定，分堆碼放。（2）機(jī)械準(zhǔn)備：按“合理配套、滿足需要”原則，以穩(wěn)定土廠拌設(shè)備為主進(jìn)行配套，拌和站人員、配套機(jī)械設(shè)備、材料準(zhǔn)備、原材料實(shí)驗(yàn)設(shè)備及人員都應(yīng)到位。調(diào)試穩(wěn)定土廠拌設(shè)備、標(biāo)定計(jì)量儀器和測定料斗流量及供水裝置流量，保證計(jì)量精確。檢查施工機(jī)械，使其處在良好狀態(tài)。（3）對下承層交接驗(yàn)收參加下承層驗(yàn)收。鋪底基層前對墊層頂面進(jìn)行徹底解決、清除浮土雜物、灑水濕潤。（4）路面底基層混合料構(gòu)成設(shè)計(jì)：實(shí)驗(yàn)室依照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3、施工放樣恢復(fù)中樁，在每隔20m設(shè)立中線控制樁。土路基最后一層填土要嚴(yán)格控制頂面高程，平整度在規(guī)定范疇內(nèi)，依照路面構(gòu)造基本寬度，放出邊線做土路肩，然后鋪筑混合料，上料之前，在每側(cè)邊線外0.25米處，每隔10米設(shè)立高程樁，計(jì)算出虛鋪高度，按照標(biāo)高點(diǎn)位掛線引導(dǎo)平攤鋪機(jī)。4、拌和拌和站在拌料前應(yīng)進(jìn)行試拌，通過試拌擬定各料倉皮帶轉(zhuǎn)速，嚴(yán)格控制各料倉材料用量。級配砂礫嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定控制，水泥應(yīng)有專門存儲(chǔ)設(shè)備和精準(zhǔn)計(jì)量設(shè)備?；旌狭虾恳勒仗鞖鈿鉁貭顩r略不不大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場攤鋪后碾壓時(shí)含水量不不大于最佳含水量；拌和要均勻，通過試拌達(dá)到拌制混合料顆粒構(gòu)成、含水量、試件干容重和強(qiáng)度都達(dá)到規(guī)定規(guī)定。5、運(yùn)送運(yùn)料配備大噸位車輛，裝料前檢查料斗與否關(guān)嚴(yán)以避免沿路拋灑；裝料時(shí)及時(shí)移動(dòng)車斗，以減少混合料離析。運(yùn)送過程中維持運(yùn)營暢通，盡快將拌制混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場。運(yùn)送中浮現(xiàn)車輛故障時(shí)，停滯時(shí)間超過水泥初凝時(shí)間成品料不得再用于底基層鋪筑。6、攤鋪底基層混合料攤鋪采用攤鋪機(jī)進(jìn)行單幅雙機(jī)作業(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)構(gòu)成攤鋪?zhàn)鳂I(yè)梯隊(duì)，其先后間距為10m-15m。攤鋪機(jī)內(nèi)側(cè)用鋁合金導(dǎo)梁控制高程、外側(cè)用鋼絞線控制高程。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伋掷m(xù)性和勻速性。7、碾壓混合料攤鋪一定長度后（普通不不大于30m）應(yīng)及時(shí)進(jìn)行碾壓。直線和不設(shè)超高平曲線段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓，在設(shè)超高平曲線段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓遵循由低到高、先輕后重、先慢后快原則。先用振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)錯(cuò)1/3輪進(jìn)行穩(wěn)壓，由人工配合及時(shí)彌補(bǔ)不平整部位，再由振動(dòng)壓路機(jī)振壓，最后由靜壓路機(jī)逐漸壓實(shí)成型。禁止壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定土表面不受破壞，壓路機(jī)碾壓時(shí)，每碾壓段折回位置呈階梯形，不能位于同一斷面上。碾壓過程中，設(shè)專人檢測平整度，不合格處用人工整平，然后繼續(xù)壓實(shí)。碾壓過程中，如浮現(xiàn)軟彈、松散、起皮等現(xiàn)象，及時(shí)翻開重新拌和或換料，使其達(dá)到質(zhì)量規(guī)定。8、接縫解決每天工作縫做成橫向接縫。下次施工前先將未經(jīng)壓實(shí)混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合規(guī)定末端挖成一橫向（與路面垂直）向下斷面，然后再攤鋪新混合料。為消除縱向接縫，采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)雙機(jī)聯(lián)合攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，兩臺(tái)攤鋪機(jī)先后相距10m-15m同步進(jìn)行。9、養(yǎng)護(hù)保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7d，汽車灑水方式養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間，封閉交通。10、質(zhì)量檢測底基層完畢后，按評估原則對其進(jìn)行全面檢測、評估。(五)、道路砌筑側(cè)石側(cè)石及隔離帶施工以人工砌筑為主，涉及所有工作內(nèi)容。詳細(xì)施工環(huán)節(jié)為：一方面檢查進(jìn)場側(cè)石、隔離帶質(zhì)量與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定→進(jìn)行施工放樣(每10m掛線)→人工開挖溝槽→安砌側(cè)石→后背填料→回填夯實(shí)→勾縫路緣石安砌穩(wěn)固，縫寬均勻，勾縫密實(shí)。路緣石線條直順，標(biāo)高一致，曲線圓滑，整潔美觀。埋砌穩(wěn)固，頂面平整，勾縫密實(shí)均勻，無雜物污染。按路邊石尺寸立模，現(xiàn)場澆注，注意養(yǎng)護(hù)。(六)、透層、粘層施工路緣石鋪筑完畢后，做好遮蓋，開始透層施工。透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢查標(biāo)高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。平整度超限處用銑削機(jī)平，如有浮灰和松散處必要加以解決才干進(jìn)行透封層施工。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計(jì)規(guī)定在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。待其滲入一段時(shí)間后，并采用設(shè)計(jì)規(guī)定透層礦料按用量均勻?yàn)⒉?，配備瀝青灑布車2臺(tái)，并按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)工作。粘層施工在下面層、中面層完畢后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好緣石防污染，中下面層保持清潔。詳細(xì)操作環(huán)節(jié)如下：1、除基層表面所有殘雜物，然后灑水濕潤。2、按設(shè)計(jì)用量兩次均勻?yàn)⒉?，兩次總量為基質(zhì)瀝青1.0～1.1kg/m2。3、撒石屑：在第一次噴灑乳化瀝青后，集料用量按照2～4m3/1000m2撒布。4、碾壓：石屑撒布后，用6～8噸鋼輪壓路面先靜壓1遍，再用8－10噸輪胎式壓路機(jī)壓一遍。5、養(yǎng)護(hù)：碾壓完畢后，封閉交通七天，必要行駛施工車輛至少在12小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。透層、粘層施工工藝框圖（七）、道路瀝青砼面層施工方案本項(xiàng)內(nèi)容是在驗(yàn)收合格基層上均勻噴灑粘層油，并鋪好土工布后進(jìn)行，按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示進(jìn)行鋪筑。1、攤鋪和壓實(shí)設(shè)備（1）瀝青混合料攤鋪機(jī)先用一次可攤鋪路面全幅或半幅進(jìn)口自動(dòng)攤鋪設(shè)備，并可以對瀝青砼進(jìn)行初步壓實(shí)。（2）攤鋪混合料時(shí)，控制攤鋪機(jī)能按照與滿意地?cái)備伝旌狭舷鄥f(xié)調(diào)邁進(jìn)速度運(yùn)營。（3）壓實(shí)機(jī)械選用雙鋼輪和振動(dòng)壓路機(jī)配套聯(lián)合使用，按合理壓實(shí)工藝進(jìn)行組合壓實(shí)。并配備振動(dòng)夯板，人工熱夯等小型機(jī)具，以用于壓路機(jī)不便進(jìn)行壓實(shí)地方。2、拌和熱拌瀝青混合料拌制，采用拌和機(jī)械在瀝青拌和站拌制。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，拌合料出廠溫度控制在125—160℃。瀝青混合料應(yīng)均勻一致,無花白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重粗細(xì)分離現(xiàn)象，不合規(guī)定不準(zhǔn)使用。3、混合料運(yùn)送（1）運(yùn)送能力比拌和能力和攤鋪速度略有富余，開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等待卸料運(yùn)送車不少于5輛。（2）已經(jīng)離析或結(jié)成團(tuán)塊，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨水淋濕混合料都予以廢棄。4、混合料攤鋪與修整（1）攤鋪混合料之前，對下層進(jìn)行檢查，并獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同步按規(guī)定鋪灑瀝青粘層和土工布。（2）瀝青混合料攤鋪厚度壓實(shí)系數(shù)通過實(shí)驗(yàn)路段擬定。（3）持續(xù)穩(wěn)定攤鋪是提高新鋪路面平整度重要辦法，攤鋪機(jī)攤鋪速度依照拌和機(jī)產(chǎn)量，施工機(jī)械配套狀況及攤鋪層厚度，寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)選取，做到緩慢、均勻、不間斷攤鋪。攤鋪過程中不能隨意變換速度，避免半途停頓，防止鋪筑厚度、溫度發(fā)生變化，影響攤鋪質(zhì)量。（4）在機(jī)械不能攤鋪和修整地方，用手動(dòng)工具來攤鋪和整修。5、混合料壓實(shí)（1）當(dāng)瀝青混合料攤鋪，整平并對不規(guī)則表面修整后，隨后對其進(jìn)行全面均勻壓實(shí)。（2）當(dāng)混合料處在適當(dāng)狀態(tài)，碾壓不會(huì)引起過度位移，開裂或推移進(jìn)行碾壓。（3）依照為使混合料在良好工作狀態(tài)時(shí)為達(dá)到規(guī)定壓實(shí)度規(guī)定擬定碾壓順序和壓路機(jī)型號(hào)。（4）碾壓從一邊或一側(cè)開始，并在縱向平行于路中線進(jìn)行，依照機(jī)械型號(hào)擬定重疊寬度。（5）瀝青混合料開始碾壓溫度，正常施工不低于110℃，不超過165℃。低溫施工不低于120℃，不超過175℃。碾壓終了溫度為70℃。（6）路面成形后未冷卻之前禁止車輛通行，防止雜物落在新鋪路面上。（7）保持車輪與瀝青路面之間濕潤，防止粘結(jié)。6、取樣和實(shí)驗(yàn)按照《招標(biāo)文獻(xiàn)》和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定測定集料級配和瀝青含量、壓實(shí)度、厚度、平整度、抗滑、中線偏位、縱斷高程、寬度和橫坡檢測，各項(xiàng)檢測成果均上報(bào)監(jiān)理工程師。7、外觀鑒定原則施工完畢后瀝青砼表面平整密實(shí)，無泛油、松散、裂縫、粗細(xì)集料集中檔現(xiàn)象，無明顯碾壓輪跡，接縫緊密平順，面層與路緣石及其構(gòu)造物銜接平順，無積水現(xiàn)象。（八）、道路人行道施工方案人行道裝用磚鋪砌以人工施工為主，施工環(huán)節(jié)：路床碾壓，混凝土墊層—→水泥砂漿—→鋪裝用磚。1、路床碾壓—→混凝土墊層—→水泥砂漿—→鋪砌裝用磚前2、裝用磚鋪砌裝用磚鋪砌必要平整、穩(wěn)定、灌縫飽滿、橫豎縫順直，無翹動(dòng)現(xiàn)象。人行道面層與其他構(gòu)筑物應(yīng)接順，無積水現(xiàn)象。二、雨水、污水工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（一）、測量依照設(shè)計(jì)院提供總平面圖作出測量控制網(wǎng)，定出管溝軸線點(diǎn)控制。高程依照甲方提供至少兩點(diǎn)采用閉合測驗(yàn)改線控制管溝高程。（二）、溝槽開挖1、管溝開挖及排水基坑開挖由機(jī)械施工隊(duì)負(fù)責(zé)實(shí)行，以挖掘機(jī)開挖為主，人工開挖為輔。（1）開挖前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工測量放樣。通過坐標(biāo)點(diǎn)、路中線里程樁放出管道中心點(diǎn)，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強(qiáng)樁點(diǎn)維護(hù)，保證日后復(fù)測順利進(jìn)行。（2）做好坑內(nèi)、坑外排水，在坑內(nèi)應(yīng)開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面暫時(shí)排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機(jī)開挖運(yùn)送方式，將開挖出來土及時(shí)運(yùn)至事先聯(lián)系好棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。對于地質(zhì)條件較好且埋深淺管線，我公司將采用放坡開挖，放坡系數(shù)緯1：0.75.（4）地質(zhì)條件差管段，須采用取土方進(jìn)行管溝支護(hù)。（5）當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行地基尺寸軸線偏差檢查驗(yàn)收，并觀測地基承載力，如地基承載力不夠時(shí)，及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和甲方酌情解決。2、管溝土方開挖施工（1）溝槽開挖采用挖掘機(jī)開挖，由于開挖深度在2.1米至4.8米左右，是現(xiàn)場土質(zhì)為粉細(xì)砂土，開挖時(shí)放坡系數(shù)按1:1施工。（2）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動(dòng)天然地基或地基解決符合設(shè)計(jì)規(guī)定；2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；3）溝槽中心線每側(cè)凈寬不應(yīng)不大于管道溝槽底部開挖寬度一半；4）槽底高程容許偏差：開挖時(shí)應(yīng)為-20mm；開挖石方時(shí)應(yīng)為-200mm.（三）、管節(jié)安裝安裝時(shí)，管身要墊穩(wěn)，管底坡度不能浮現(xiàn)倒流水，縫寬要均勻，并且管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、砂漿等物，逐節(jié)在安裝后清理干凈。為避免沙在管內(nèi)淤積，使排水暢通，要嚴(yán)格控制相鄰管節(jié)之間內(nèi)底錯(cuò)口，不合格要予了解決，1、膠圈在使用前檢查與否均勻，與否有斷裂和破損處，如有缺陷不得使用。2、膠圈在上口時(shí)，一定要均勻、緩慢、平直將管拉進(jìn)，拉力必要均勻。3、待管道安裝好后，再從管內(nèi)對承插處硬性膠圈進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)，重新進(jìn)行安裝，只有均勻密封后，才干進(jìn)行下一根管安裝。（四）、土方回填回填土采用機(jī)械配合人工回填每鋪500mm采用水墜砂，并做灌沙實(shí)驗(yàn)，檢查合格后再進(jìn)行上一層施工1、溝槽回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）磚、石、木塊等雜物應(yīng)清晰干凈；（2）采用明溝排水時(shí)，應(yīng)保持水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水；（3）采用井點(diǎn)減少下水時(shí)，其動(dòng)水位應(yīng)保持在槽底如下不不大于0.5m。2、管溝回填土或其她材料壓實(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）回填壓實(shí)應(yīng)逐級進(jìn)行，且不得損傷管道；（2）管道兩側(cè)和管道頂以上50cm范疇內(nèi)，應(yīng)采用輕夯實(shí)，管道壓實(shí)面兩側(cè)壓實(shí)面高差不應(yīng)超過30cm；（3）管道基本為土弧基本時(shí)，管道與基本之間三角區(qū)應(yīng)填實(shí)。壓實(shí)時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；（4）同一溝槽中有雙排或多排管道但基本底面位于同一高程時(shí)，管道之間回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間回填壓實(shí)對稱進(jìn)行；（5）同一溝槽中有雙排或多排管道但基本底面高程不同步，應(yīng)先回填基本較低溝槽；當(dāng)回填至較高基本底面高程后，再按上款規(guī)定回填；（6）分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段連接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；（7）采用木夯、蛙式夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓重疊寬度不得不大于20cm。3、檢查井、雨水口及其她井室周邊回填，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）現(xiàn)場澆注混凝土或砌體水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）路面范疇內(nèi)井室周邊，應(yīng)采用石灰土、砂、沙礫等材料回填，其寬度不適當(dāng)不大于40cm；（3）井室周邊回填，應(yīng)于管道溝槽回填同步進(jìn)行；當(dāng)不便同步進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬；（4）井室周邊回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯；（5）回天填材料壓實(shí)后應(yīng)于井壁緊貼。（五）、磚砌檢查井1、磚砌檢查井應(yīng)負(fù)符合下列規(guī)定：（1）墻體宜采用五順一丁砌筑法，但底皮與頂皮均應(yīng)丁磚砌筑；（2）墻體有抹面規(guī)定期，應(yīng)在砌筑時(shí)將擠出砂漿刮平；墻體為清水墻時(shí)，應(yīng)在砌筑時(shí)摟出深度10cmm凹縫。2、砌筑或裝配式鋼筋混凝土預(yù)制蓋板應(yīng)采用水泥砂漿。水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5號(hào)；砂宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好而干凈中粗砂，其含泥量不應(yīng)不不大于3%；滲用防水劑或防凍劑時(shí)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行關(guān)于防水劑或防凍劑原則規(guī)定。3、水泥砂漿配制及應(yīng)用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂漿應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制；（2）砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合施工設(shè)計(jì)規(guī)定；（3）砂漿拌合后，應(yīng)在初凝前使用完畢。使用中出此案泌水時(shí)，應(yīng)拌合均勻后再用。4、砂漿試塊留置與抗壓強(qiáng)度試塊評估應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）每砌筑100m3時(shí)，或每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組6塊。當(dāng)企圖局限性100m3時(shí)，亦應(yīng)留取一組試塊，6個(gè)試塊應(yīng)采用自同盤砂漿；（2）試塊抗壓強(qiáng)度評估：同標(biāo)號(hào)砂漿各組試塊強(qiáng)度平均值不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定；任意一組試塊強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度原則值0.75倍。（3）每單位工程中只有一組試塊時(shí)，其測量強(qiáng)度值不應(yīng)低于砂漿設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度原則值。5、檢查井砌筑材料應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砌筑用磚應(yīng)采用機(jī)制普通粘土磚，其強(qiáng)度級別不應(yīng)低于MU7.5，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行原則《普通粘土磚》規(guī)定；（2）混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6、檢查井抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）檢查井表面粘接雜物應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤；（2）水泥砂漿抹面宜分兩道抹成，第一道抹成后應(yīng)刮平并使表面導(dǎo)致粗糙紋，第二道砂漿抹平后，應(yīng)分兩次壓實(shí)抹光；（3）抹面應(yīng)壓實(shí)抹平，施工縫留成階梯形；接茬時(shí)，應(yīng)現(xiàn)將留茬均勻涂刷水泥漿一道，并一次抹壓，使接茬嚴(yán)密；陰陽角應(yīng)抹成圓角；（4）抹面砂漿終凝后，應(yīng)及時(shí)保持濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于10d。7、水泥砂漿抹面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）砂漿與基本及各層間應(yīng)粘接緊密牢固，不得有空鼓及裂紋等現(xiàn)象；（2）抹面平整度不應(yīng)不不大于5mm；（3）接茬應(yīng)平整，陰陽角清晰順直。8、矩形檢查井和圓形檢查井鋼筋混凝土蓋板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）蓋板安裝前，墻頂應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤，而后鋪漿安裝；（2）蓋板安裝板縫寬度應(yīng)均勻一致，吊裝時(shí)應(yīng)輕放，不得碰撞；（3）蓋板就位后，相鄰板底錯(cuò)臺(tái)不應(yīng)不不大于10mm，板端壓墻長度，容許偏差為+-10mm，板縫及板端三角灰，應(yīng)采用水泥漿填抹密實(shí)。9、檢查井及雨水口（1）井底基本應(yīng)與管道基本同步澆注。（2）排水檢查井內(nèi)溜槽，宜與井壁同步進(jìn)行砌筑。當(dāng)采用磚砌筑時(shí)，表面應(yīng)采用砂漿分層壓實(shí)抹光，溜槽應(yīng)與下游管道底部接順。（3）在井室砌筑時(shí)，應(yīng)同步安裝踏步，位置應(yīng)精確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆谔げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。（4）在砌筑檢查井時(shí)應(yīng)同步安裝預(yù)留支管，預(yù)留支管管徑、方向、高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密，預(yù)留支管管口宜采用低強(qiáng)度級別砂漿砌筑封口抹平。（5）檢查井接入圓管管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑不不大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。（6）砌筑圓形檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測直徑尺寸，當(dāng)四周收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)不不大于30mm；當(dāng)偏心收口時(shí)，每層收進(jìn)不應(yīng)不不大于50mm。（7）砌筑檢查井及雨水口內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面規(guī)定期，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。（8）檢查井采用與之裝配式構(gòu)件施工時(shí)，公司座漿與豎縫灌漿應(yīng)飽滿，裝配后接縫砂漿凝結(jié)硬化期間應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，并不得受外力碰撞或振動(dòng)。（9）檢查井及雨水口砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應(yīng)及時(shí)澆注或安裝井圈，蓋好井蓋。（10）雨季砌筑檢查井或雨水口，井身應(yīng)一次砌起。為防止漂管，可在檢查井井室側(cè)墻底部預(yù)留進(jìn)水孔，回填土前應(yīng)封堵。（11）冬期砌筑檢查井應(yīng)采用防寒辦法，并應(yīng)在兩端加設(shè)風(fēng)檔。10、檢查井及雨水口周邊回填前應(yīng)符合下列規(guī)定：井壁勾縫、抹面和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量規(guī)定；井壁同管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實(shí)；閘閥啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。11、雨水口施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得歪斜；（2）井圈與井墻吻合，容許偏差應(yīng)為+-10mm；（3）井圈與道路邊線相鄰距離應(yīng)相等，其容許偏差為10mm；（4）雨水口支管管口應(yīng)與井墻平齊。（六）、鋼筋砼工程施工1、現(xiàn)場內(nèi)砼水平運(yùn)送，采用1T機(jī)動(dòng)翻斗車，三輪車配小推車進(jìn)行運(yùn)送垂直運(yùn)送采用小推車配備流槽進(jìn)行施工，防止因垂直度過高導(dǎo)致砼，以保證工程質(zhì)量。2、鋼筋工程鋼筋在鋼筋加工廠加工成型，運(yùn)到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎。對通過冷加工鋼筋應(yīng)注意防水防雨以防銹蝕。綁扎時(shí)必要認(rèn)真核對鋼筋型號(hào)、數(shù)量、位置、搭接長度及保護(hù)層厚度，鋼筋搭接時(shí)位置必要錯(cuò)開，同一斷面≯30%，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定尺寸、位置進(jìn)行綁扎，做到綁扎牢固，間距均勻，綁扎完畢后，必要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼筋種類、型號(hào)、數(shù)量，并辦理現(xiàn)場隱蔽簽證單。3、砼工程（1）材料采用商品混凝土（2）作業(yè)條件：1）澆筑砼層段模板、鋼筋予埋件及管線等所有安排完畢，經(jīng)檢查合格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并辦完隱、予檢手續(xù)。2）澆筑砼用架子道路已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。3）商品混凝土經(jīng)檢查符合關(guān)于原則規(guī)定。4）磅稱經(jīng)檢查衡量精確靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（4）砼運(yùn)送砼卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)送過程中要防止砼離板，水分流失，坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如砼運(yùn)到灌溉地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必要在灌溉邁進(jìn)行二次拌合。砼從攪拌中卸出到澆筑完畢延續(xù)時(shí)間，不適當(dāng)超過下表規(guī)定。砼從攪拌機(jī)卸出澆筑完畢時(shí)間(mm)砼強(qiáng)度氣溫（℃）低于25高于25≤C3012090（5）砼澆筑與振搗1）混凝土自吊斗口下澆自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必要采辦法。2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層持續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)依照構(gòu)造特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，普通分層高度為振搗器作用某些長度1.25倍，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插屆拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏掉，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不不不大于振搗棒作用半徑1.5倍（普通為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間接縫。表面振動(dòng)器移動(dòng)間距，應(yīng)能保證振動(dòng)器平板覆蓋已振實(shí)某些邊沿。4）澆筑混凝土應(yīng)持續(xù)進(jìn)行。如必要間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件擬定，普通超過2h時(shí)，應(yīng)按施工縫解決。5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀測模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停止灌溉，并應(yīng)在已澆筑混凝土結(jié)前修正完好。（6）試塊留設(shè)試塊留置，每100m3砼制作一組試塊，每一種臺(tái)班一種標(biāo)號(hào)不滿100m3應(yīng)帛作一組試塊。（7）現(xiàn)澆砼質(zhì)量原則保證項(xiàng)目：1）混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等必要符合施工規(guī)范及關(guān)于規(guī)定，檢查出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告與否符合質(zhì)量規(guī)定。2）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫解決必要符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和實(shí)驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢查評估原則》（GBJ107-87）規(guī)定?；卷?xiàng)目：混凝土尖振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。（七）、管道安裝工程1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備→清掃管膛→管材、管件、閥門就位→管道連接→水壓實(shí)驗(yàn)→管道沖洗。（1）管道埋設(shè)基本要堅(jiān)實(shí)可靠，不得敷設(shè)在凍土或松土上。（2）地下管道回填土?xí)r，應(yīng)先兩邊同步夯實(shí)管周邊填土，150－200mm為一步，逐漸回填至管頂0.5m以上時(shí)，方可使用水墜砂法。（3）焊接：采用焊接管道，可依照現(xiàn)場狀況選取電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚1/4，焊縫加強(qiáng)面不超過1mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐解決及時(shí)。詳細(xì)規(guī)定見 GB50236-98.（4）、球墨鑄鐵管及管件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用凹凸不平缺陷；2）球墨鑄鐵管，承口內(nèi)工作面和插口外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性缺陷；3）球墨鑄鐵管及管件尺寸公差應(yīng)符合國家產(chǎn)品原則規(guī)定。4）管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部油污、飛刺、鑄鐵及凹凸不平鑄瘤；柔性接口HDPE塑鋼雙纏管及管件承口內(nèi)工作面、插口外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋管及管件不得使用。5）橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時(shí)，沿周邊各點(diǎn)與承口端面等距，其容許偏差應(yīng)為+-3mm。6）安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好第一至第二個(gè)接口推入深度。3、管道橡膠圈貯存運(yùn)送時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、貯存室內(nèi)溫度宜為-5~30度，濕度不應(yīng)不不大于80%，存儲(chǔ)位置不適當(dāng)長期受紫外線光源照射，離熱源距離不應(yīng)不大于一米；（2）、橡膠圈不得與溶劑、易揮發(fā)物、油脂和可產(chǎn)生臭氧裝置放在一起；（3）、在貯存、運(yùn)送中不得長期受擠壓。4、管道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放，擺放位置應(yīng)便于起吊及運(yùn)送。5、起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)假設(shè)位置不得影響溝槽邊坡穩(wěn)定；起重機(jī)在高壓運(yùn)送電路附近作業(yè)與線路見安全距離應(yīng)符合本地電業(yè)管理部門規(guī)定。6、管道應(yīng)在溝槽地基、管道質(zhì)量檢查合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工邁進(jìn)方向。7、合槽施工時(shí)，應(yīng)先安裝埋設(shè)較深管道，當(dāng)回填土高程與臨近管道基本高程相似時(shí)，再安裝相鄰管道。8、管道安裝時(shí)，應(yīng)將管節(jié)中心及高程逐節(jié)調(diào)節(jié)對的，安裝后管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格方可進(jìn)行下一工序施工。9、管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清掃管道中雜物，給水管道暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)暫時(shí)封堵。10、管道除銹、防腐、管道防腐前表面必要用手工打磨或磨光機(jī)將管子表面清除干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無灰塵及水，然后按防腐層規(guī)定材料及遍數(shù)，手工涂刷，但不得有漏刷和滴流現(xiàn)象，涂刷時(shí)環(huán)境空氣必要清潔，無煤煙，灰塵及水氣，室外下雨，刮大風(fēng)時(shí)停止施工，同步對所用材料要質(zhì)量把關(guān)，按使用闡明配比操作。（八）、管道水壓實(shí)驗(yàn)、閉水實(shí)驗(yàn)1、水壓實(shí)驗(yàn)：壓力管道安裝完畢后，必要進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，普通采用水壓實(shí)驗(yàn)，強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍，嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)壓力等于工作壓力。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，除壓力進(jìn)口外，應(yīng)在管道最高點(diǎn)設(shè)放氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)放水閥，管道注水時(shí)關(guān)閉放水閥，打開放氣閥；放氣閥出水1-3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，檢查管道焊縫有無滲漏現(xiàn)象，并加以排除。一切恢復(fù)正常，方可緩緩升壓，升壓至壓力值地1.25倍時(shí)，停止升壓，再次檢查有無滲漏及異?，F(xiàn)象，引時(shí)不得在有壓力狀況下緊動(dòng)連接螺栓及補(bǔ)焊，應(yīng)降壓解決，以免事故發(fā)生，若一切正常，可繼續(xù)慢慢升壓規(guī)定壓力，待觀測10分鐘后，管道壓力不降，且無滲漏，及焊縫裂紋等無異常時(shí)，將壓力降止運(yùn)營壓力，進(jìn)行外觀檢查或用小錘敲擊管道焊縫及連接處若仍無異常且壓力表指針在規(guī)定范疇即可以為實(shí)驗(yàn)合格，同步也可依照工程進(jìn)度及現(xiàn)場施工狀況為趕進(jìn)度，分段作水壓實(shí)驗(yàn)，將后邊工程提前，最后再作全系統(tǒng)一次性水壓實(shí)驗(yàn)。2、無壓力管道嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)：（1）污水，雨污水合流及濕陷土、膨脹土地區(qū)雨水管道，回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)。（2）實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長度不適當(dāng)不不大于1km，帶井實(shí)驗(yàn)。3、管道閉水實(shí)驗(yàn)時(shí)，實(shí)驗(yàn)管段應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收規(guī)格；（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；（3）所有預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；（4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)不不大于水壓力合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵結(jié)實(shí)，不得滲水。4、管道閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；（2）當(dāng)實(shí)驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以實(shí)驗(yàn)段設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；（3）當(dāng)計(jì)算出實(shí)驗(yàn)水頭不大于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，實(shí)驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井高度為準(zhǔn)；（4）管道閉水實(shí)驗(yàn)應(yīng)按本規(guī)范附錄閉水實(shí)驗(yàn)進(jìn)行。三、給水管網(wǎng)分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（一）施工程序：施工前準(zhǔn)備→施工測量放線→溝槽開挖→進(jìn)管排管→測量抄平→管溝基本解決、密實(shí)度檢測→高程、中線復(fù)測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實(shí)度檢測→清理現(xiàn)場→沖洗消毒→工程移送驗(yàn)收、竣工資料歸檔。（二）重要工序施工辦法：1、施工準(zhǔn)備：（1）工程開工前，由甲方組織，設(shè)計(jì)單位進(jìn)行工程技術(shù)交底，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)施工藍(lán)圖，仔細(xì)研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)單位提出，進(jìn)行解答或出具設(shè)計(jì)變更圖紙。（2）依照工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進(jìn)行仔細(xì)調(diào)查，詳細(xì)記錄，在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時(shí)采用相應(yīng)辦法，避免發(fā)生事故。（3）依照施工現(xiàn)場狀況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點(diǎn)對現(xiàn)場排水狀況進(jìn)行理解，做到心中有數(shù)。（4）貫徹設(shè)備、勞力籌劃：對職工進(jìn)行施工前質(zhì)量安全與防火等教誨，做好進(jìn)場準(zhǔn)備。（5）提供材料籌劃單，貫徹管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商獲得聯(lián)系。（6）依照甲方給定管位線、高程控制點(diǎn)進(jìn)行引樁、引高工作，為工程施工管道溝槽開挖、放線做準(zhǔn)備，保證管道安裝位置精確無誤。2、測量放線：按照批準(zhǔn)設(shè)計(jì)施工圖，依照甲方現(xiàn)場交樁，根據(jù)施工圖紙對管位和高程進(jìn)行實(shí)測、復(fù)核，精確無誤后，就近引測，監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐個(gè)編號(hào)，其間距不超過200米，閉合差不不不大于±L（毫米），L為施工水準(zhǔn)測量公里數(shù)（單位：米）。經(jīng)甲方現(xiàn)場代表和監(jiān)理驗(yàn)線合格后，方可進(jìn)行溝槽開挖。3、溝槽開挖：施工辦法（1）建立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測定管道中線施工設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必要經(jīng)復(fù)核后才干使用，并要經(jīng)常校核。暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)立在交通要道、重要管道和挖填方范疇內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基本以及機(jī)械震動(dòng)范疇以外。在管道中線起止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范疇外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)立間距不不不大于200米暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）溝槽開挖及支撐挖邁進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施狀況，對有與其交叉處設(shè)立醒目的記，必要時(shí)采用相應(yīng)保護(hù)辦法。溝槽開挖采用機(jī)械挖土，人工配合刷坡辦法施工。依照施工圖及規(guī)范對溝槽開挖規(guī)定寬度進(jìn)行開挖。1）開挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留0.2~0.3米厚原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行溝槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計(jì)高程，溝槽開挖在保證一側(cè)堆土滿足規(guī)定同步，多余土方另選點(diǎn)存儲(chǔ)，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不適當(dāng)不大于0.8米，堆土高度不適當(dāng)超過1.50米，溝槽開挖采用人工開挖，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時(shí)進(jìn)行溝底夯實(shí)基本解決。2）溝槽開挖深度在2.30米以內(nèi)，不考慮支撐設(shè)立，如遇不良土質(zhì)時(shí)，采用大開挖形式施工。4、溝底抄平、基本解決：依照設(shè)計(jì)規(guī)定在溝槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進(jìn)行溝底抄平，采用平板震動(dòng)器夯實(shí)基本，做密實(shí)度檢測，規(guī)定密實(shí)度0.9以上，溝槽成型后先進(jìn)行驗(yàn)槽，合格后進(jìn)行，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)測，并開挖安裝操作工作坑。經(jīng)緯儀擬定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理承認(rèn)簽字后進(jìn)行下一道工序施工。5、管材運(yùn)送、下管：（1）管材運(yùn)送：采用汽車運(yùn)送，吊車裝卸，人工配合，在運(yùn)送過程中采用保護(hù)辦法，避免管材碰撞，在溝槽開挖完畢驗(yàn)收合格后，進(jìn)行管材運(yùn)送，順管線方向排放，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)工作。（2）管材進(jìn)場必要符合管材質(zhì)量原則，有產(chǎn)品出廠合格證、闡明書，進(jìn)場前專人進(jìn)行管材質(zhì)量檢查。（3）下管前對管材、管件進(jìn)行仔細(xì)檢查，對發(fā)既有缺陷、砂眼、破損等，不合格時(shí)不得使用及時(shí)退浮現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進(jìn)行檢查，清理承口、插口處毛刺及鑄砂，達(dá)到合格后方能使用，否則不得使用。（4）溝槽基本解決完后，復(fù)測高程無誤、驗(yàn)收合格后進(jìn)行溝槽下管工作（5）開挖操作坑，制作下管順序圖，用8噸吊車進(jìn)行下管或用人工下管相結(jié)合辦法，下管時(shí)設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。6、管道安裝：（1）安裝前，認(rèn)真檢查管材、橡膠圈，若發(fā)現(xiàn)管材有缺陷、砂眼、破損等，橡膠圈浮現(xiàn)粗細(xì)不均勻錯(cuò)茬、裂縫、氣孔、老化等現(xiàn)象禁止使用，及時(shí)退浮現(xiàn)場。（2）管道安裝采用吊車安裝，人工配合，管道安裝邁進(jìn)行試吊，吊離地面10厘米左右，檢查捆綁狀況和制動(dòng)性能，安全后方可起吊。采用5噸倒鏈2臺(tái)，由4~6名工人進(jìn)行頂管安裝，頂進(jìn)時(shí)檢查頂進(jìn)線與否到位，并記錄，由工人根據(jù)測出軸線進(jìn)行管位校正，及時(shí)對管兩側(cè)進(jìn)行土方回填穩(wěn)管報(bào)請監(jiān)理承認(rèn)進(jìn)行下一道工序。（3）安裝管道時(shí)，采用邊線法控制管道安裝中心位置，高程法控制管底高程（4）吊車安裝注意事項(xiàng)：吊車沿溝槽方向開行，吊車支撐距邊溝至少間隔3米安全距離，以避免溝槽坍塌；下管必要有專人指揮，指揮人員必要熟悉機(jī)械吊裝關(guān)于操作規(guī)程和指揮信號(hào)，駕駛員必要聽從信號(hào)進(jìn)行操作；綁套管子要找好重心，平吊輕放，不能忽快忽慢和突然制動(dòng)；在起吊作業(yè)區(qū)內(nèi)，任何人不得在吊鉤和吊起重物下站立或通過；管道下入溝槽時(shí)，不能與槽壁支撐及槽下管道互相碰撞，不能擾動(dòng)天然地基。（5）管道安裝后，采用砂土局部回填進(jìn)行穩(wěn)管，避免位移，注意檢查管口，進(jìn)行清潔解決，然后進(jìn)行連接。7、支撐后背，灌水試壓與排氣口設(shè)立：本工程DN200給水管道施工按一種試壓段進(jìn)行管道試壓：（1）管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里，設(shè)計(jì)規(guī)定實(shí)驗(yàn)壓力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍，每端點(diǎn)選用千斤頂1臺(tái)。（2）試壓后背：按土壤承載力15T/M2計(jì)，則后背面積應(yīng)不不大于F推力1.5倍。（3）試壓材料及設(shè)備：硬質(zhì)方木，規(guī)格×300×300MM，8塊；鋼板，規(guī)格×1500×20MM，2塊；千斤頂，規(guī)格30T，2臺(tái)；多級泵1臺(tái)。（4）后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實(shí)后背上，必要保證后背穩(wěn)定性，后背墻必要與管道軸線垂直，（5）管道試壓排氣口設(shè)立：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上高點(diǎn)，對設(shè)計(jì)排氣閥要充分運(yùn)用。（6）管道試壓灌水采用一種或二個(gè)進(jìn)水口灌水，在試壓后背做好后，排氣閥打開后方可灌水，邊灌水邊排氣，依照進(jìn)水量和管道盛水量計(jì)算灌水時(shí)間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時(shí)間不不大于48小時(shí)，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進(jìn)行管道加壓。（7）管道試壓：本工程給水管道設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)壓力為1.0MPa，采用多級泵緩慢加壓至實(shí)驗(yàn)壓力，并分別檢查后背、支礅、三通及管道接口。執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）之規(guī)定既10分鐘內(nèi)壓降≤0.05MPa，且管口無滲水，管身無裂紋破損為試壓合格。（8）試壓表用表盤直徑150毫米，精度1.5級1.6MPa，壓力表使用邁進(jìn)行檢查校正，符合檢查原則方可使用。8、管道接點(diǎn)連接及井室砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進(jìn)行，管道連接作好隱蔽工程記錄，井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序（1）測量放線→管道安裝→井室基底基本解決→井室砌筑→井室蓋板安裝→井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周邊還土測量放線：管道安裝施工完畢后，用全站儀進(jìn)行井室位置精確放樣，井室開挖后用水準(zhǔn)儀測量井底高程。（2）井室基底基本解決：井室底規(guī)定原土夯實(shí)，密實(shí)度不不大于0.95，然后澆筑C20混凝土基本。井底原土夯實(shí)按輕型擊實(shí)原則規(guī)定，C20混凝土基本采用人工澆筑。（3）井室砌筑：參照山西省建筑原則設(shè)計(jì)研究院閘門井尺寸進(jìn)行施工。井內(nèi)壁用1﹕2水泥沙漿加5%防水劑抹面，厚為20毫米。（4）井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大擺磚辦法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯(cuò)開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用37~24墻。（5）井內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不能踩踏。砌筑過程中，要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。（6）圈及井蓋安裝：井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時(shí)安裝井圈，蓋好井蓋。（7）井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周邊用1﹕2水泥沙漿嵌牢，井口四周邊成45°三角。（8）井周邊還土：井室周邊回填夯實(shí)寬度為30厘米，并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進(jìn)行，不得漏夯。工作坑回填壓實(shí)，比長距離、大面積壓實(shí)度難度大，要從如下幾方面控制：回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進(jìn)行，四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻含水量；一定要用符合規(guī)定便于夯實(shí)土來回填；土方回填后，使井周邊土面呈拱形，其拱高普通為15厘米。（9）后背支墩嚴(yán)格按國標(biāo)圖集和設(shè)計(jì)規(guī)定制作，沙子骨料干凈無雜物。（10）消火栓、排氣閥、及排泥閥安裝嚴(yán)格按照國標(biāo)S143、S146及設(shè)計(jì)圖規(guī)定。消火栓安裝位置在人行道沿上1.0米處，采用鋼制雙盤短管調(diào)節(jié)高度，并作管道、法蘭盤內(nèi)外防腐。9、土方回填：（1）管頂上50厘米以內(nèi)土方回填為輕壓夯實(shí)，管道兩側(cè)及管頂上50厘米以外土方回填密實(shí)度達(dá)到0.95以上，采用灌水沉砂法密實(shí)管腔。（2）回填密實(shí)度檢測采用環(huán)刀法檢查密實(shí)度，每20米長度抽取土樣檢測。（3）回填土注意事項(xiàng)：1）回填砂粒徑不不不大于5厘米。2）管道兩側(cè)回填時(shí)應(yīng)對稱回填，兩側(cè)填土高差不不不大于20厘米。3）回填時(shí)應(yīng)保護(hù)閘門井、支墩等附屬設(shè)施。10管道沖洗消毒（給水管線）：管道安裝、試壓合格、接點(diǎn)連接、井室砌筑后，施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)做好管道沖洗、消毒、排水準(zhǔn)備工作，聯(lián)系甲方、監(jiān)理、水質(zhì)檢測等關(guān)于部門進(jìn)行管道沖洗、消毒，管道沖洗時(shí)采用流速不不大于1.0M/S消毒水，持續(xù)進(jìn)行管道沖洗，直到水質(zhì)檢測部門檢測、化驗(yàn)達(dá)到國家飲用水原則為止。

四、供熱管線工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法施工工藝：施工準(zhǔn)備－管坑開挖－墊層施工－套管施工－供熱管道防腐保溫－水壓實(shí)驗(yàn)－防腐保溫修補(bǔ)－管坑回填－路面修復(fù)。

（一）、管溝土方開挖及運(yùn)送

1、依照本標(biāo)段土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等狀況。溝槽開挖采用直槽開挖形式，挖掘機(jī)械采用2方斗容量挖掘機(jī)，運(yùn)送土方運(yùn)用10T自卸汽車配合。

2、開挖前設(shè)立探坑，以摸清地下管線狀況，深度不少于2m，管線復(fù)雜或狀況不明時(shí)加密探坑，探出地下管線必要請管線業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同步請管線業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位施工進(jìn)行指引，作好保護(hù)辦法。

3、為加快工程進(jìn)度，溝槽開挖及其他土方工程都以挖掘機(jī)施工為主，如有地下管線路段則只能用人工開挖，而挖到距設(shè)計(jì)標(biāo)高20-30cm后由人工檢平，避免超挖、擾動(dòng)土基。需轉(zhuǎn)運(yùn)土方采用自卸汽車運(yùn)土。

4、基坑開挖時(shí)，盡量考慮土方平衡，以盡量減少土方外運(yùn)數(shù)量，土方平衡以詳細(xì)基坑斷面平衡計(jì)算來實(shí)現(xiàn)，多余棄土采用隨挖隨運(yùn)走，以減少占用場地影響施工和交通。

5、基坑開挖采用整體放線統(tǒng)一開挖。

6、基坑開挖至接近底部時(shí)，留有一定厚度保護(hù)層，普通0.2-0.3m，以保證不導(dǎo)致基底超挖，在基底底部施工前，分塊依次挖除該層保護(hù)層。

（二）、墊層施工

1、按墊層構(gòu)造尺寸，測量放樣出墊層面標(biāo)高，每4-5米設(shè)立高程控制樁。按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層材料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。墊層與槽底同寬。

2、砂墊層厚度按照設(shè)計(jì)規(guī)定。人工夯實(shí)或用打夯機(jī)夯壓密實(shí)。

（三）、套管安裝

1、墊層通過檢查合格后，即可開始套管安裝，復(fù)測基本面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定后，在基本面上測量放樣，測放出檢查井中心點(diǎn)及管道中線，依照檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，運(yùn)用邊線來控制管道走向和高程。

2、按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，采用預(yù)制管構(gòu)件，按設(shè)計(jì)管道尺寸、質(zhì)量規(guī)定，驗(yàn)收預(yù)制管。預(yù)制管機(jī)械運(yùn)送到現(xiàn)場基坑旁邊，用汽車吊吊裝到基坑底，人工配合管道就位、安裝。

3、下管及安裝從下游向上游進(jìn)行。吊機(jī)下管時(shí)，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。

4、下管后來，將管排好，然后對線校正。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動(dòng)。

5、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接管工作。

（四）、供熱管安裝

（一）、直埋供熱管道坡度不適當(dāng)不大于2‰。高處宜設(shè)放氣閥，低處宜設(shè)放水閥。從干管直接引出分支管時(shí)，在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或軸向補(bǔ)償器或彎管補(bǔ)償器，并應(yīng)符合規(guī)定。

（1）、分支點(diǎn)至直線上固定墩距離不適當(dāng)不不大于9m。

（2）、分支點(diǎn)至軸向補(bǔ)償器或彎管距離不適當(dāng)不不大于20m。

（3）、分支點(diǎn)有干線軸向位移時(shí)，軸向位移量不適當(dāng)不不大于50mm．

（4）、直埋管道上閥門應(yīng)能承受管道軸向荷載，宜采用鋼制閥門及焊接連接。管道變徑處(大小頭)壁厚變化處，也應(yīng)設(shè)補(bǔ)償器或固定墩，固定墩應(yīng)設(shè)在大管徑或壁厚較大一側(cè)。

4.、管坑回填

溝槽、檢查室經(jīng)驗(yàn)收合格、竣工測量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填。管頂20cm如下某些回填采用中砂，管頂20cm以上某些回填采用原狀土?；靥钋皯?yīng)先將槽底清除干凈，有積水時(shí)應(yīng)先排除。

5、附件安裝、管道防腐保溫、水壓實(shí)驗(yàn)、吹掃、路面恢復(fù)等工序施工辦法和技術(shù)辦法參見架空管道施工某些內(nèi)容。五、電力、通信管線工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（一）電纜排管施工辦法1、施工測量放樣在施工前準(zhǔn)備工作階段，即組織技術(shù)人員對業(yè)主交付平面控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，按150米左右間距設(shè)立暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，并與高程基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，閉合差不大于規(guī)范規(guī)定。高程控制底板高程放樣均采用北京光學(xué)儀器廠生產(chǎn)BJDZS3型自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀測量。施工控制網(wǎng)及施工水準(zhǔn)起算點(diǎn)均應(yīng)設(shè)立在不受干擾，牢固可靠，且通視條件良好，便于控制地方。在按圖控制軸線和高程前提下，還要重點(diǎn)考慮本工程與主體道路和人行道高程吻合。以局部服從整體，為整體美觀創(chuàng)造條件。2、溝槽施工（1）溝槽土方開挖溝槽施工采用人工開挖。采用直槽形式開挖。在開挖時(shí)嚴(yán)格控制溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖應(yīng)保存10cm用人工清底，以免超挖擾動(dòng)溝槽底原狀土。如遇到不良土壤，以書面形式報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理工程師，經(jīng)批準(zhǔn)后再作施工解決。開挖時(shí)做好基坑排水工作，兩側(cè)對稱挖排水溝截面積15cm×15cm為宜。施工前和施工過程中考慮地表水排除及基坑中積水抽排，保證混凝土底板在無水環(huán)境下施工?；娱_挖期間，基坑附近不堆放棄土和建筑材料，做到文明施工。開挖基坑時(shí)，如遇到不良土壤應(yīng)恰當(dāng)加大放坡，保證槽底作業(yè)面。（2）溝槽混凝土底板施工施工前，對溝槽底板進(jìn)行整平，放出溝槽中心線，按設(shè)計(jì)高度和寬度運(yùn)用溝槽土模澆筑混凝土底板?；炷翗?biāo)號(hào)為C15，采用商品混凝土，厚度10cm。澆筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定振搗，直到完全密實(shí)為止。澆筑后進(jìn)行收光并做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。溝槽底板應(yīng)3‰朝排水方向放坡，以便電纜溝排水。（3）電纜排管鋪設(shè)在混凝土底板上平鋪10cm厚中砂墊層，再鋪設(shè)電纜排管，并在管溝管間空隙填砂，用木棒搗實(shí)，使砂在管外壁形成圓弧狀管床。排管鋪設(shè)，每段接頭要錯(cuò)開布置，保證連接嚴(yán)密，不得有砂粒滲入。管群鋪設(shè)好后，每孔內(nèi)穿入8#鐵絲一根，以便此后穿線。依照施工規(guī)定進(jìn)行逐級排管鋪設(shè)，待最上層排管鋪設(shè)完后，再鋪10cm厚中砂墊層。最后采用灌水辦法將砂進(jìn)一步沉降，使砂與電纜排管形成密實(shí)整體。（4）土方回填電纜排管鋪設(shè)竣工后，進(jìn)行土方回填，分層回填，每層厚度為15cm，并進(jìn)行夯實(shí)?；靥罡叨扰c主體道路路面高程吻合。余土用自卸汽車運(yùn)至余土棄置場。（二）、電纜檢查井施工辦法1、底板施工在基坑開挖成型后，先鋪碎石墊層8cm厚，夯實(shí)整平。再澆筑C15混凝土厚20cm，底板周邊預(yù)留某些為24cm，以便與砌墻砂漿結(jié)合外，別的某些規(guī)定收光。在混凝土澆筑完畢一至兩天后，方可砌墻。2、墻體砌筑電纜檢查井墻體采用MU10灰砂磚，M7.5水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁原漿勾縫。為了保證砂漿質(zhì)量，均采用機(jī)械拌和。砌磚墻做到砂漿飽滿，上下錯(cuò)縫，層次平順。墻體砌筑完畢后，內(nèi)壁用1：2水泥砂漿抹面2cm厚，收光后同底板混凝土一同養(yǎng)生。溝內(nèi)壁連接井墻體外角規(guī)定收圓，以防日后破壞電纜檢查井外皮。電纜支架采用L100×10熱鍍鋅角鐵，按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)埋。電纜檢查井內(nèi)設(shè)管道與附近排水管機(jī)通，以免導(dǎo)致積水。3、電纜井壓頂現(xiàn)場澆筑壓頂構(gòu)件采用C20混凝土澆筑（購買商品混凝土）鋼筋Q235、Ⅱ級制作，摸板采用厚0.8cm鋼板制作。按設(shè)計(jì)高度和寬度立好模板，模板支撐要牢固。模板立好后再澆筑C20混凝土，澆筑時(shí)要振搗密實(shí)，禁止漏振。澆筑完畢后做到及時(shí)養(yǎng)護(hù)，保證砼強(qiáng)度。壓頂外露某些壓紋與蓋板相似。4、電纜井蓋板預(yù)制及安裝我司擬在我司預(yù)制廠進(jìn)行蓋板構(gòu)件生產(chǎn)。蓋板采用C20商品混凝土澆筑，鋼筋Q235,Ⅰ級制作，模板采用0.8cm厚鋼板制作。蓋板幾何尺寸必要達(dá)到設(shè)計(jì)原則，線條與人行道方格保持一致，且面層光滑紋理清晰。此外，準(zhǔn)備100m2防曬棚，以防蓋板澆筑制作時(shí)，被雨水沖刷和烈日爆曬。蓋板安裝時(shí)，采用反鏟挖掘機(jī)吊裝，人工配合方式進(jìn)行。蓋板橫坡必要同人行道橫坡一致。每塊蓋板須加提手孔，以便此后起蓋檢查。5、土方回填在蓋板安裝竣工后，對電纜井外圍進(jìn)行土方回填，分層進(jìn)行，每層厚度不超過15cm并由人工進(jìn)行夯實(shí)。余土由汽車運(yùn)至棄置場。五、交通工程分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（三）路燈工程施工辦法1、測量定位依照監(jiān)理工程師審批后控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基本位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高。基本定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指引施工。2、基本土方開挖采用挖土機(jī)對基坑大概深、長、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計(jì)標(biāo)高，若浮現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計(jì)值。3、基坑報(bào)檢依照監(jiān)理程序規(guī)定，將填報(bào)隱蔽工程基本開挖資料，詳細(xì)檢測內(nèi)容參見有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范原則。4、鋼筋、預(yù)埋件安裝依照規(guī)范規(guī)定安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)立、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范原則。5、模板安裝模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得不大于設(shè)計(jì)值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性規(guī)定，保證澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。6、混凝土澆筑砼澆注時(shí)應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在25-30cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土初凝時(shí)間，保證混凝土層面銜接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模澆注時(shí)不翻漿并且能加高混凝土。在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)才可拆模。灑水養(yǎng)生時(shí)應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生7d。7、清理基本預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿使用吊車、特制鎖扣（防滑、牢固、能自松卸以便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高1/3處），超過4級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后及時(shí)安裝地腳螺絲。8、施工質(zhì)量控制規(guī)定和安全注意事項(xiàng)（1）路燈施工全過程應(yīng)順序作業(yè)，燈桿外觀順直、流線、平滑、垂直；（2）燈泡朝向統(tǒng)一、角度一致；（3）燈桿防銹層不得破壞；（4）電纜線接頭牢固可靠、防水絕緣、不易暴露；（5）燈桿間距注意內(nèi)外弧長修正；（6）吊裝時(shí)注意交通行人、行車安全；（7）燈桿在吊裝時(shí)，一定要系遛繩，控制起重物姿態(tài)穩(wěn)定；（8）吊裝時(shí)要設(shè)立警示標(biāo)志。六、交通工程施工分某些項(xiàng)工程重要施工辦法（一）、交通標(biāo)志施工1、施工進(jìn)度安排一方面，標(biāo)志牌基本施工，每天可完畢基本方量40立方左右，在基本施工同步立柱、版面在專業(yè)公司生產(chǎn)車間施工，平均每天可加工立柱3T，版面40㎡。2、施工流程測量放樣基本制作拆模板、養(yǎng)護(hù)澆筑混凝土支模綁扎鋼筋基坑開挖

立柱制作版面制作標(biāo)志安裝運(yùn)送、安裝

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標(biāo)志牌施工流程3、施工辦法（1）標(biāo)志定位與設(shè)立在標(biāo)志施工中經(jīng)常會(huì)浮現(xiàn)基本與立柱安裝角度難以一致狀況，特別是雙柱式和門架式標(biāo)志更為突出，兩個(gè)基本之間間距和中心距浮現(xiàn)稍微偏差，將會(huì)導(dǎo)致門架標(biāo)志橫梁無法安裝和雙柱式標(biāo)志安裝角度偏微等嚴(yán)重后果，針對這些影響總體質(zhì)量核心之處，咱們也采用了如下防止辦法。1）對雙柱式標(biāo)志著重控制兩個(gè)基本中心線，特別是兩個(gè)基本高度不一致時(shí)，必要采用垂線直尺交叉測量，以保證基本中心線重疊精度偏差不超過2mm。2）在制作門架標(biāo)志基本時(shí)要重點(diǎn)控制基本之間間距和中心軸線，應(yīng)先將門架橫梁實(shí)際規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)進(jìn)行精確測量，依照此數(shù)據(jù)為根據(jù)擬定基本間距，必要將標(biāo)志基本間距偏差控制在5mm以內(nèi)，將兩基本中心軸線偏差控制在4mm以內(nèi)。3）按照施工圖紙規(guī)定定位和設(shè)立，安裝標(biāo)志與交通流向成直角，在曲線路段，標(biāo)志設(shè)立角度由交通流行進(jìn)方向來擬定。懸臂、門架標(biāo)志沿垂直軸向后傾斜2°。對于路側(cè)標(biāo)志，標(biāo)志板內(nèi)緣距路緣石邊沿不得不大于250mm。（1）基本施工1）依照設(shè)計(jì)圖紙用全站儀定位放樣，定出基坑位置。2）按設(shè)計(jì)圖紙放出基坑大樣，開挖后應(yīng)達(dá)到圖紙所示大小和深度，如有擾動(dòng)開挖面，加大開挖量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。雙柱基本不能同步施工。3）基坑驗(yàn)收合格后，開始澆筑相應(yīng)標(biāo)號(hào)和厚度砼墊層，然后支外露某些及基坑頂如下15cm模板，安放、綁扎構(gòu)造鋼筋，綁扎定位地腳螺栓。4）模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始澆注C25砼，澆注時(shí)分層搗實(shí)，并要振搗均勻，基座頂部抹平，砼達(dá)到85％強(qiáng)度后拆模。5）派專人養(yǎng)護(hù)砼基本。6）回填土分層夯實(shí)，并與四周地面齊平。（3）標(biāo)志牌立柱施工1）在標(biāo)志牌標(biāo)志立柱施工時(shí)，對于設(shè)在綠化帶上標(biāo)志，依照所在位置實(shí)際地形擬定，路側(cè)單、雙柱標(biāo)志，其板面底邊與路緣石外緣高差不不大于20mm，板面內(nèi)邊沿距路緣石外緣不不大于25mm；懸臂式、門架式標(biāo)志，其板面底邊距路面高度不不大于5.5m。2）立柱及橫梁依照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，制作防雨帽。3）在鋼材熱鍍鋅前，鉆孔、沖孔和焊接完畢后，所有連接件和附加件應(yīng)適合標(biāo)志安裝規(guī)定，并符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）規(guī)定。4）基本砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，并得到監(jiān)理工程師審批后，安裝支撐構(gòu)造。門架橫梁加工時(shí)按照圖紙規(guī)定預(yù)先預(yù)拱，預(yù)拱度為50mm，懸臂預(yù)拱度為40mm。5）鋼支撐構(gòu)造立柱、法蘭盤、抱箍及連接螺栓等鋼構(gòu)造均采用熱鍍鋅解決，螺栓、螺母等連接件鍍鋅量為350g/㎡,別的均為550g/㎡。6）立柱安裝所需重要設(shè)備及安裝工藝：8T吊車一輛，高空作業(yè)車一輛，運(yùn)送車一輛。對于雙柱和單柱，咱們籌劃立柱鍍鋅完畢后，運(yùn)送車直接把立柱運(yùn)到工地，用8T吊車安裝在相應(yīng)樁號(hào)基本上；對于單懸，將板面固定在立柱和橫梁上后，再一起安裝。（4）標(biāo)志版面制作交通標(biāo)志版面制作一方面進(jìn)行鋁板、鋁滑槽下料，鋁滑槽鉆眼、鉚接標(biāo)志版面，然后對鉚接好標(biāo)志版面進(jìn)行清洗，通過太陽晾曬，最后對版面進(jìn)行解決；粘貼底膜，字膜排版、刻字、粘貼。包裝準(zhǔn)備裝車，運(yùn)往工地安裝。1）交通標(biāo)志形狀、圖案和顏色嚴(yán)格按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）及圖紙規(guī)定執(zhí)行，所有標(biāo)志上中文、漢語拼音字母、英文字、阿拉伯?dāng)?shù)字符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）規(guī)定，不采用其他字體。2）標(biāo)志邊框外緣應(yīng)有襯底色。其襯底顏色和襯底邊寬度均按規(guī)定進(jìn)行制作。3）標(biāo)志板符合《鋁及鋁合金板材尺寸及偏差》（GB/T3194-1998）規(guī)定，按照《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）附錄E及圖紙規(guī)定進(jìn)行加固，槽鋼在粘貼定向反光膜之前與板面鉚接好。符合《公路交通標(biāo)志板技術(shù)條件》（JT/T279-1995）規(guī)定。4）標(biāo)志板在剪裁或切割后邊沿整潔、方正、沒有毛刺，尺寸偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面無明顯皺紋、凹痕、變形，每平方米范疇內(nèi)平整度公差不大于1.0mm。5）對于大型指路標(biāo)志，咱們盡量減少分塊數(shù)量，最多不超過4塊。標(biāo)志板拼接采用對接，接縫最大間隙不大于1mm，所有接縫用背襯加強(qiáng)，背襯與標(biāo)志板用鉚釘連接，鉚釘間距不大于150mm,背襯寬度不不大于50mm，背襯材料與版面板材相似。6）標(biāo)志板背面采用氧化解決，使其表面變成暗灰色、不反光。7）粘貼反光膜時(shí)在溫度18℃～28℃、濕度不大于10％環(huán)境中貼在通過酒精清潔、脫脂、磨面解決鋁板上，不采用手工操作或用溶劑激活粘結(jié)劑，在標(biāo)志表面最外層涂保護(hù)層。貼反光膜不可避免浮現(xiàn)接縫時(shí)，應(yīng)用上側(cè)膜壓下側(cè)膜，拼接處有3～6mm重疊某些，以防漏水，貼膜時(shí)自一端向另一端延伸，邊貼邊拆下膜后封層，并用壓敏貼膜機(jī)壓實(shí)、平整、無任何皺折、氣泡和破損，板面不得有回歸反射不均勻及明顯顏色不均勻。將用電腦刻字機(jī)刻成文字，按圖紙規(guī)定事先放樣位置貼于板面，并使其位置精確、緊密、平整、無傾斜、皺折、氣泡和破損。8）制作標(biāo)志板鋁合金板厚度，按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范規(guī)定制作，標(biāo)志板總質(zhì)量不容許浮現(xiàn)對標(biāo)志構(gòu)造力學(xué)性能計(jì)算不利狀況。9）標(biāo)志板外形尺寸，其長度和寬度容許偏差為0.5%，標(biāo)志板4個(gè)端面應(yīng)互相垂直，其不垂直度不應(yīng)不不大于±2°。（5）儲(chǔ)存和運(yùn)送標(biāo)志牌板面制作完畢后，采用包裝紙包嚴(yán)，塑料紙隔離，毛氈捆好，裝車時(shí)采用豎放塞緊，避免在運(yùn)送過程中板面破損，扭曲。大型指路標(biāo)志由于在制造、運(yùn)送過程中困難較大，在圖紙規(guī)定和監(jiān)理工程師批示下，依照板面設(shè)計(jì)詳細(xì)狀況，采用恰當(dāng)分割辦法來制造，分別貼反光膜，分別運(yùn)送、安裝。（6）安裝1）標(biāo)志安裝位置、構(gòu)造、板面應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。只有當(dāng)基本混凝土經(jīng)7天養(yǎng)護(hù)后，方可在其上面進(jìn)行架設(shè)支柱和標(biāo)志。各種半成品運(yùn)到現(xiàn)場，全面自檢合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行安裝。將底座法蘭盤調(diào)節(jié)符合規(guī)定后，將立柱安裝就位。立柱豎直度誤差不超過±3mm/m，運(yùn)用吊車將標(biāo)志牌安裝就位，并使其滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。路側(cè)式標(biāo)志應(yīng)盡量減少標(biāo)志板面對駕駛?cè)藛T眩光，在安裝時(shí)盡量與道路中線垂直，禁令標(biāo)志和批示標(biāo)志為0～45°，指路標(biāo)志和警告標(biāo)志為0～10°。2）為減少標(biāo)志板面對駕駛員眩光，路側(cè)設(shè)立標(biāo)志和懸空標(biāo)志均應(yīng)符合設(shè)計(jì)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB5768-1999）和施工規(guī)范規(guī)定，即在水平軸和垂直軸方向旋轉(zhuǎn)約5°。3）標(biāo)志支撐構(gòu)造應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造，在安裝前應(yīng)對各部焊點(diǎn)質(zhì)量及構(gòu)造整體性進(jìn)行檢查，試裝。4）支柱安放于混凝土基本上，支柱之法蘭盤與混凝土基本底法蘭盤應(yīng)水平、密合，地腳螺栓配合妥當(dāng)，擰緊螺栓后桁架不得傾斜。在平曲線路段，為保護(hù)將來安裝標(biāo)志版面與駕駛員視線垂直，應(yīng)對預(yù)埋法蘭盤進(jìn)行恰當(dāng)調(diào)節(jié)。5）標(biāo)志板在運(yùn)送、吊裝過程中應(yīng)避免板體和反光膜損傷。標(biāo)志板平面翹曲容許誤差為±3mm/m。立柱安裝后應(yīng)與地面垂直，其彎曲度不不不大于±2mm/m。6）安裝完畢后，清掃板面，請監(jiān)理工程師檢查所有標(biāo)志，以擬定在白天和晚上條件下，標(biāo)志外觀、視認(rèn)性、顏色、鏡面眩光等與否符合圖紙規(guī)定。（二）、交通標(biāo)線施工1、施工進(jìn)度安排正常狀況下，主線施工每天可完畢標(biāo)線工程量800-1000m2，導(dǎo)流線每天可完畢400-600m2，導(dǎo)向箭頭每天可完畢60個(gè)。2、施工工法標(biāo)線施工人員分為三組，即路面清掃放線組、涂料熔化攪拌組和標(biāo)線涂布組。施工氣溫普通在10O℃～30O℃為宜,環(huán)境溫度低于10O℃時(shí)堅(jiān)決不施工。施工時(shí)必要保證路面干燥無塵土。（1）路面清掃放線組：一方面使用手推式路面清掃機(jī)清除路面積土、浮塵及障礙物、灰塵、瀝青、油污或其她有害物質(zhì)，并按規(guī)定標(biāo)出導(dǎo)線。標(biāo)導(dǎo)線有各種方式，一種是用繩索彈灰線（即彈線包）。此種辦法進(jìn)度較快，簡便，但對標(biāo)線人員技術(shù)規(guī)定高、憑經(jīng)驗(yàn)保證導(dǎo)線曲直，易出偏差，且灰線易掉；另一種用鋼釘拉線索，能保證較好導(dǎo)線曲、直度，但進(jìn)度稍慢。對于各種箭頭、文字普通采用以上兩種辦法，而對于車道邊沿線和分界線可用標(biāo)線放樣車放樣施劃。施工時(shí)，咱們將依照經(jīng)驗(yàn)視詳細(xì)狀況靈活使用。第二步，用底油機(jī)在導(dǎo)線一側(cè)涂布底漆。采用噴涂方式較好，底漆寬度一致，漆膜均勻，附著力也較好。用手刷式時(shí)要掌握用漆量適中，涂刷均勻，不能漏空、花邊。涂布后干燥5～10分鐘，用手指按下提起拉成絲狀為準(zhǔn)，此時(shí)可視為路面解決完畢。（2）涂料熔化攪拌組：將涂料（助劑）投入熱熔釜中，釜內(nèi)溫度控制在180℃～210℃之間，邊熔化、邊攪拌，嚴(yán)格控制好溫度。熔化分散好后，為保證較好標(biāo)線質(zhì)量，進(jìn)行檢查測試。檢查辦法是將釜中涂料取樣少量，涂成片狀（厚約1.6mm），使其自然冷卻，干燥后用手指將其彎曲，彎到35度左右時(shí)涂片斷裂為最佳。（3）標(biāo)線涂布組：熱熔釜熔好后涂料放入劃線儲(chǔ)桶時(shí)，必要用鐵篩網(wǎng)過濾。點(diǎn)燃桶下和劃線器邊爐火，保持適當(dāng)施工溫度。再把玻璃微珠倒入箱內(nèi)，施工即可開始。劃線時(shí)，劃線車按導(dǎo)線涂布，涂布時(shí)涂料適當(dāng)溫度大體在180℃左右。3、施工過程控制（1）施工前認(rèn)真檢查施工設(shè)備，保證其正常。（2）劃線前，應(yīng)對準(zhǔn)備劃線區(qū)域進(jìn)行路面檢查，路面劃線區(qū)域必要干凈，否則將影響粘結(jié)。劃線當(dāng)天還要注意天氣狀況，當(dāng)有雨、風(fēng)、天氣潮濕時(shí)不要施工。（3）為提高路面與涂膜粘結(jié)力，須在路面上先涂抹底漆。底漆由合成樹脂、可塑劑、芳香族溶劑構(gòu)成。在底漆末干燥前，不得進(jìn)行涂料畫線。（4）噴涂時(shí)，道路表面要干凈、干燥，噴漆工作要在白天進(jìn)行。天氣潮濕、灰塵過大時(shí)噴涂工作要暫停。（5）所有橫向標(biāo)線、圖例、符號(hào)和箭頭都要應(yīng)用樣板進(jìn)行均勻涂敷，表面應(yīng)平整，濕膜厚度符合圖紙規(guī)定。（6）標(biāo)線施工時(shí)避免涂料長時(shí)間高溫加熱，以防止涂料變色，熱劣化。涂料運(yùn)距不適當(dāng)過長。（7）劃人字線時(shí)，所使用模具要平，以保證模具與路面緊緊粘住，使劃出線邊沿整潔。在劃虛線時(shí)，要保證劃線車行走勻速、直順，劃出線要美觀。（8）標(biāo)線涂敷同步應(yīng)均勻、全面地撒布玻璃珠，玻璃珠用量為0.3～0.4Kg/m，并依照涂料溫度嚴(yán)格控制撒布時(shí)間。（9）標(biāo)線在施工后，要對其進(jìn)行保護(hù)，防止污染和破壞，直到標(biāo)線充分干燥。（10）有缺陷、施工不當(dāng)、尺寸不對的或位置錯(cuò)誤標(biāo)線均應(yīng)清除，路面應(yīng)修補(bǔ)，材料應(yīng)更換。（三）、交通信號(hào)系統(tǒng)施工

1、路口交通信號(hào)燈選取及規(guī)定：所有交通信號(hào)燈光源均選用超高亮度LED。所有具有行人信號(hào)組桿體，桿體內(nèi)必要安裝音頻交通信號(hào)器。管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)考慮到信號(hào)燈、龍門架位置，避免發(fā)生沖突。未與燈具相連接預(yù)留管道，應(yīng)做好密封辦法。燈桿：燈桿間距35m。采用高度為12m雙臂路燈，燈臂與燈桿現(xiàn)場裝配，燈臂與桿頭裝配后外表平滑。燈具：燈具采用半截光型，高透光率，防護(hù)級別為IP65以上。光源：所有信號(hào)燈采顧客外超高亮度LED燈管，其顏色由自身決定，配光系統(tǒng)應(yīng)作成無色透明，并不含反光裝置，以防止假顯示現(xiàn)象浮現(xiàn)。接地：電纜為VV1×16mm2做接地線，與控制電線同管敷設(shè)，與變壓器地網(wǎng)連接，再與每支燈桿連接。燈桿防雷接地共同一接地體。地極采用φ20×2m熱鍍鋅圓鋼。地極與燈桿應(yīng)可靠連接，單支地極含（配電箱、控制箱）不大于10歐姆，接地網(wǎng)電阻不大于4歐姆。電纜：電纜為YJV-IKV-4×25銅芯電纜從該路口控制機(jī)（箱）分別直接引至各相應(yīng)燈頭。敷設(shè)方式為穿DN80波紋管敷設(shè)，埋地敷設(shè)時(shí)機(jī)動(dòng)車道、綠化帶上最高管頂埋地深≥0.7m，地行人道埋地敷設(shè)時(shí)最高管頂深度≥0.5m。同一電纜溝里，保護(hù)管與保護(hù)管之間距離應(yīng)≥30mm?；靥顣r(shí)應(yīng)用細(xì)砂（或混凝土）?；荆弘娮咏煌ㄐ盘?hào)設(shè)施基本采用C25砼現(xiàn)場澆制，基本頂面低于路