跨公路鋼結構施工方案

跨公路鋼結構施工方案第一章工程概況第一節(jié)、工程概述葫蘆素礦井選煤廠至圖克工業(yè)園區(qū)輸煤系統(tǒng)，其中支架10至支架11棧橋下方跨S313省道。支架10至支架11棧橋長度為58米，重量按100T計，由于該桁架跨度大，重量重，而且跨越S313省道，我單位準備在S313省道北側平行于S313省道的位置進行鋼桁架的組裝，而且在鋼桁架吊裝以前將鋼桁架的底板壓型板進行鋪設完成，管道支架焊接完成，管道鋪設完成，彩板圍護完成，然后再進行鋼結構的吊裝。第二節(jié)、施工條件現(xiàn)場具備“四通一平”，材料充分，具備開工條件。第三節(jié)、編制依據(jù)本施工組織設計方案依據(jù)國家、省、市現(xiàn)行的建設工程施工及驗收規(guī)范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規(guī)程、“建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、等有關文件、規(guī)定,設計圖紙、技術交底等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術規(guī)范：國家有關標準規(guī)范規(guī)程：1.1葫蘆素礦井選煤廠至圖克工業(yè)園區(qū)輸煤系統(tǒng)工程招投標文件1.2葫蘆素礦井選煤廠至圖克工業(yè)園區(qū)輸煤系統(tǒng)工程設計施工圖紙1.3規(guī)范規(guī)程等強制性文件《建筑施工腳手架實用手冊》《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－《國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程》（電力線路部分）《架空送電線路運行規(guī)程》（DL/T741-）?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》（GB6067-）；《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-911.4國家、地方其它法律法規(guī)要求1.5《LTM1500汽車吊工況性能表》1.6中煤第五建設有限公司第五工程處相關文件要求第二章施工前準備工作第一節(jié)施工前工作1．場地平整。2．選擇合適的鋼桁架組合場地。3．施工電準備：根據(jù)現(xiàn)場實際的用電情況準備施工電源。第二節(jié)技術準備1組織各專業(yè)工長、班組長、技術員仔細閱讀圖紙，參加圖紙會審，熟悉設計意圖及相關細節(jié)，開展各類鋼筋、模板、鋼結構構件的放樣、計算工作。2根據(jù)各子分部、分項工程內容計算工程量，做好工料分析，據(jù)此編制施工計劃。第三節(jié)材料、機械準備1根據(jù)各個時期的進度要求，對材料的需要量進行分析，對材料的名稱，規(guī)格、使用時間、數(shù)量進行統(tǒng)計、匯總編制采購計劃，確定堆放、儲存場地和組織運輸。2對所有需要的材料均需提前三天進行上報，以便及時采購。第四節(jié)勞動力組織計劃安排根據(jù)該工程工程量的需求，計劃勞動力配備計劃如下：序號工種人數(shù)工作內容1電焊工15人鋼結構焊接2鉚工5人鋼結構3鐵工5人鋼結構4起重指揮3人鋼結構吊裝5起重工16人鋼結構吊裝6吊車總指揮2人指揮吊車吊裝7管道施工人員15人管道施工8彩板圍護10人彩板圍護第五節(jié)主要機具設備計劃表根據(jù)施工需要,我單位將在該項工程中加大機械設備投入，計劃配備主要機具設備如下：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1拖板車輛22汽車吊500T輛13汽車吊500T輛14汽車吊25T輛25隨車吊12T輛1 項目管理機構一覽表職務姓名職稱專業(yè)項目經理魏賢軍工程師土建安裝土建技術經理張運峰工程師土建專業(yè)生產經理周文廣工程師建筑工程技術員李強安全員李芝質檢員侯劍龍第三章主要施工方案一、鋼結構工程1、鋼構件加工放樣—號料—下料—除銹、刷底漆—桁架裝配、刷中間漆—桁架吊裝、刷面漆1.1放樣（1）組合平臺須用水準儀抄平后使用。核對圖紙的安裝尺寸，以1：1在組合平臺放大樣，校對無誤后下料、銑、刨。（2）放樣時，銑刨的加工構件要考慮加工余量，焊接構件要按工藝要求放出焊接收縮量。焊縫收縮量：接口焊縫每一個接口為1mm、搭接接頭每一條焊縫為0.5mm。（3）放樣時上下弦應同時起拱，起拱一般按規(guī)定垂直桿的方向依然垂直于水平線而不與下弦桿垂直。（4）當節(jié)點處焊縫長度不滿足設計要求時需加大連接板，使其滿足焊縫要求。1.2號料（1）號料工作的內容包括：檢查核對材料并在材料上劃出切割、銑刨鉆孔等加工位置，標出零件編號等。（2）號料應注意以下問題eq\o\ac(○,1)根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料。eq\o\ac(○,2)應有利于切割和保證零件質量。（3）號料時要根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔俊Ｇ懈罘绞讲牧虾穸龋╩m）切割寬度留量氣割下料≤101~210~202.520~403.040以上4.01.3下料鋼材采用機切配合氧割進行下料，切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔溜和飛濺物等。2、鋼材的除銹、刷漆所有鋼構件均采用硼砂除銹，除銹等級要求達到Sa2.5級標準，所有鋼構件在除銹完成后刷中灰色底漆和面漆，維護年限為。3、鋼結構組裝3.1材料的拼接根據(jù)來料尺寸和用料要求，統(tǒng)籌安排合理配料，確定拼接位置，（1）拼接位置應避開安裝孔和復雜部位。（2）桁架上下弦雙角鋼斷面，下弦受拉桿件拼接要進行切斜，且兩角鋼間要加設墊板，以減少截面的削弱，受拉桿件可不進行切斜。（3）拼接接頭屬于等強度連接，其位置無嚴格規(guī)定，盡量布置在受力較小的部位。3.2桁架拼裝（1）組合平臺須用水準儀抄平后使用。（2）在平臺上放大樣，經監(jiān)理及有關人員驗收合格后方可進行構件組合。（3）用邊角料制作專用卡具，與平臺板焊接牢固，校核構件的尺寸合格后在進行組合焊接。（4）由于該鋼桁架的跨度較大，因此在公路北側進行鋼桁架的拼裝。3.2.1桁架拼裝注意事項（1）無論弦桿、腹桿，應先單肢拼配焊接矯正，然后進行拼裝。（2）桁架起拱高度符合圖紙設計要求。（3）支座與鋼柱連接的節(jié)點板應小件組焊，矯平后在定位大拼裝。在組合鋼平臺上拼裝半榀桁架，待運到吊裝區(qū)后進行組拼。4、鋼結構焊接4.1焊條的保管和使用（1）焊條的使用焊工應當熟悉焊條的技術標準，了解焊條的使用說明書及焊條標簽的內容，以便合理、正確的使用各類焊條。為保證焊接質量，在焊接以前應將焊條烘培。酸性焊條的烘培溫度為75~150℃，時間為1~2小時；堿性低氫型焊條的烘培溫度為350~400℃，時間為1~2小時；烘干的焊條應放在100~（2）焊條的保管eq\o\ac(○,1)各類焊條必須保存在通風良好、干燥的地方。焊條貯存庫內應設置溫度計，庫內溫度不低于5℃。eq\o\ac(○,2)焊條不得直接放在地上，應放置在專用的架子上或柜子里。eq\o\ac(○,3)搬運和堆放焊條時要小心輕放，防止藥皮脫落。4.2焊接要求（1）電焊焊接應由經過專業(yè)理論培訓，實際操作考核合格并取得操作證的焊工進行。（2）節(jié)點焊接前應做好以下工作eq\o\ac(○,1)熟悉個節(jié)點的焊接方法、焊縫規(guī)格和要求。eq\o\ac(○,2)檢查電焊機的工作條件是否良好、電源接線和接地是否可靠。eq\o\ac(○,3)檢查焊鉗是否隔熱絕緣、焊線長度是否適中。eq\o\ac(○,4)檢查焊接地點在施焊時是否安全，高處作業(yè)時焊接架、平臺等是否搭設綁扎牢固。（3）焊縫的表面應焊波均勻，不的有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊縫上不得有飛濺物，檢查時尚應滿足焊縫的外觀檢查質量標準。（4）焊接時焊機的電流應根據(jù)焊件的厚度、焊接方法、焊條的直徑、性能進行調整。（5）焊縫長度超過500mｍ時應采用分段反向焊接，防止因焊接引起的構件變形。(6)焊接間斷后，又重新開始焊接時，應敲去接頭處的焊渣，分層焊接時，應將前一層焊渣清除干凈，然后進行下一層的焊接。(7)對接焊縫的起點和終點施焊時應加引弧板焊接。(8)在鋼結構吊裝以前根據(jù)圖紙設計要求對焊縫進行探傷檢測，檢測合格后進行吊裝。5、鋼桁架吊裝5.1吊裝概況由于該鋼桁架棧橋下方跨S313省道。支架10至支架11棧橋長度為58米，重量約按100T。因棧橋單件重量較重，系統(tǒng)較多，故選用兩臺LTM1500/500T汽車吊作為主吊機械。兩臺LTM1500/500T汽車吊雙機抬吊就位。5.2作業(yè)前必須具備的條件和應作的準備：5.2.1輸煤棧橋組合驗收完畢，具備吊裝條件。5.2.2吊車布置位置及作業(yè)場所需回填夯實，棧橋倒運、起吊區(qū)域內所有障礙物均拆除、清理。5.2.3吊裝機械到位，具備使用條件。5.2.4作業(yè)所需工器具、卡索具、吊車使用前嚴格檢查，確認合格后方準投入使用。4.2.5棧橋安裝人員到位，并做技術交底。4.2.6安裝前，作業(yè)指導書編制完畢，而且進行詳細安全、技術交底。并辦理作業(yè)票。5.參加作業(yè)人員資格及要求：序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)備注1吊裝總指揮有組織協(xié)調能力和現(xiàn)場管理經驗12技術負責人熟悉圖紙，有組織能力13技術員熟悉圖紙，有相關工作經驗24安全員有現(xiàn)場工作經驗，有安全員上崗證書25起重指揮有現(xiàn)場工作經驗，有上崗證書66起重工經過培訓，有上崗證書167吊裝監(jiān)護人員有大件吊裝經驗86.所需機械及施工機具和測量工具序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量備注1汽車吊LTM1500/500T2臺2卡環(huán)32噸8套合格3卡環(huán)18噸16套合格4卡環(huán)13噸16套合格5卡環(huán)8噸16套合格6鋼絲繩6×37+1—φ47.5—1702對單根40米7鋼絲繩6×37+1—φ43—1702對單根40米8對講機20臺7.作業(yè)程序及內容7.1作業(yè)程序流程圖施工準備——棧橋組合、倒運——棧橋吊裝——棧橋找正、驗收。7.2作業(yè)方法和內容7.2.17.2.17.2.17.2.1.3選用6×37+1—φ47.5—170、6×37+1—43—7.2.17.2.27.2.27.2.290°，使其與就位方向一致（詳見附圖一、二），此時棧橋下方道路需禁行，汽車吊選用主臂47.3米工況。7.2.37.2.37.2.3.2支架10至支架11間的棧橋，選用兩臺LTM1500汽車吊空中接鉤抬吊就位。正式起吊前，先進行試吊。試吊時，應用起吊機械先將設備吊至離開地面約200mm7.2.3單機起吊的鋼桁架應在兩端提前系好溜繩，防止桁架空中旋轉。鋼桁架上弦兩端焊鋼架管，并掛設水平安全繩，保證施工人員摘鉤時的安全。吊裝時，鋼絲繩綁扎至棧橋上弦，而且在上弦H型鋼（雙角鋼）兩側加墊道木，有棱角處還需加墊管皮。管皮應焊至上弦墊設位置，道木應用鉛絲將其與棧橋上弦綁扎牢固。（如右圖）7.2.37.2.4棧橋吊裝就位后，調整找正，并驗收。8.安全文明施工措施8.1所有參加本次作業(yè)的工作人員必須在施工前履行安全、技術交底，并進行雙簽字。8.2確定指揮人員；指揮必須用對講機明確指揮；開始起吊負載時必須使用“微動信號”，司機嚴格按信號動作，信號不明不動作。8.3施工前工作人員應明確分工，各負其責，協(xié)調作業(yè)。8.4施工前全面檢查、檢修所用吊車、工機具、卡索具，合格后方準投入使用；吊車的使用要嚴格遵照其操作規(guī)程，各種工機具、卡索具要正確使用。8.5棧橋及其附屬件在吊裝過程中嚴禁碰撞、勾掛任何設備、設施或構筑物。8.6吊車布置前應將吊車布置位置回填夯實牢固，并墊設路基板或厚鋼板。8.7起重機在起升、行走、變幅時，應緩慢、平穩(wěn)，嚴禁沖擊。8.8起升過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時應停止起升，待采取措施解決問題后方可繼續(xù)起升。8.9高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋，正確佩帶安全帶，將安全帶掛于上方牢固處；嚴禁高空墜物，拆下的卡環(huán)等部件應帶在鉤繩上，不得上下拋擲物品；作業(yè)人員嚴防擠傷、磕碰及高處墜落。嚴禁酒后作業(yè)。8.10起重作業(yè)區(qū)域設警戒線，無關人員不得停留或經過；吊裝時，所有人員撤至安全地帶，吊物下方嚴禁任何人經過或逗留。8.11重物吊離地面約100mm時應暫停起吊并進行全面檢查，檢查無誤后方可正式起吊。8.12起吊前檢查鋼絲繩是否受力均勻。8.13正式起吊前應檢查棧橋表面，確保無焊條、鐵塊等遺留物。8.14準備好對講機備用電池，用對講機指揮時必須同時備好哨子和指揮旗。8.15抬吊過程中，要保持棧橋的水平，不得偏斜，以免吊車受力不均。8.16遇有4級及4級以上大風停止作業(yè)。8.17有雷雨等惡劣天氣禁止作業(yè)。9.附錄9.1吊裝鋼絲繩的計算9.1.19.1.1.1支架10至支架11間的棧橋重達100T，采用LTM1500汽車吊雙車抬吊就位，每臺汽車吊承受載荷50T。吊裝繩選用6×37+1—47.5—F=50/4cos15°=12.95T則安全系數(shù)K=117.26/12.95=9.05＞8滿足要求鋼絲繩單根長度L=40米(一對)二、彩板圍護工程（1）核對100厚的巖棉復合保溫夾芯彩板的型號、規(guī)格和數(shù)量是否符合設計要求，檢查是否有變形、翹曲、壓扁、裂痕和銹蝕等缺陷，否則需經處理后方可使用。（2）繪制平面布置圖，并按照平面布置圖在鋼梁或其它支撐上