給水管道及配件安裝專項施工方案

目錄1、編制依據(jù) 22、工程概況 22.1工期、質(zhì)量、安全文明施工要求 22.2工程特點 33、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程 34、給水管施工通用性技術(shù)措施 35、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法 55.1管道安裝通用方法 55.2管道安裝方法 65.2.1安裝工藝流程 65.2.2管道預制加工 65.2.3管道材料 65.3管道支架制作與安裝 125.4閥門安裝 125.5管道試壓 135.6管道沖洗和消毒 135.7管道井控制重點 146、施工勞動力配置 157、施工機械配置 158、施工質(zhì)量保證措施 158.1技術(shù)保證措施 158.2施工質(zhì)量保證措施 168.3材料質(zhì)量保證措施 169、安全管理制度 169.1總則 169.2工具及設備使用 189.3高空作業(yè) 189.4焊接 189.5管道試壓及清洗 1910、管道安裝的允許偏差和檢驗方法 19給水管道及配件安裝專項施工方案1、編制依據(jù)1.經(jīng)有關(guān)部門審批的太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程施工圖，業(yè)主提供的《太古匯商業(yè)、酒店、辦公樓和文化中心工程》給排水施工圖。2.所涉及的主要國家或行業(yè)、規(guī)范、規(guī)程：①《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）②《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）2、工程概況太古匯項目是集藝術(shù)及文化設施、零售、辦公大樓及國際級酒店于一身的多功能綜合性項目，主體建筑可分為五個組成部分。包括一座40層高211.95米的一號塔樓，一座28層高165.75米的二號塔樓，一座28層高128米五星級酒店，一座7層高58.7米的文化中心，一座四層高17.4米的裙樓。本工程東西長約300米，南北長約160米，占地面積約5萬平方米，總建筑面積47萬平方米，總投資額高達三十多億人民幣。2.1工期、質(zhì)量、安全文明施工要求工期要求：開工日期以建設單位或總監(jiān)理工程師的開工指令為準，按合同要求在總包規(guī)定的竣工時間內(nèi)提前完成分包所承擔的施工內(nèi)容。質(zhì)量要求：爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”。安全文明施工要求：廣東省安全文明施工樣板工地。2.2工程特點本工程建筑面積47萬平方米，地下四層，裙樓三層，塔樓一高211.95米，塔樓二高高165.75米，塔樓三高128米。給水管道及配件安裝工程量大、施工難度大；工程材料采用新材料、新工藝多，選材質(zhì)量要求高。各專業(yè)之間需密切配合、高度協(xié)調(diào)，才能確保交叉作業(yè)安全、有序地進行，嚴格按照各界面的要求順利交接、相互接應，確保工程優(yōu)質(zhì)，高效地完成。3、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工工藝流程4、給水管施工通用性技術(shù)措施1、材質(zhì)管理：管材質(zhì)量是保證給水管道嚴密不滲漏的關(guān)鍵，必須使用合格產(chǎn)品，并在運輸保管過程中，嚴格管理，防止損壞。2、質(zhì)量標準：各種管材應符合設計要求，安裝前檢查外觀有無缺陷，用小錘輕輕敲打，檢查有無裂紋，有裂紋時不得使用。橡膠圈、卡箍等配件外觀應粗細內(nèi)勻、質(zhì)地良好、無氣泡、裂縫、皺皮等現(xiàn)象。3、管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如圖所示：4、給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標準等有關(guān)規(guī)定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。5、安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標準規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：6、水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工。7、支管安裝必須在各配水點位置確定后才連接。根據(jù)標準圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。8、所有非防臭型地漏和衛(wèi)生器具設存水彎，水封深度≥50mm。5、室內(nèi)給水管道及配件安裝施工方法5.1管道安裝通用方法管道安裝通用方法：管道穿越樓板設置鋼套管，套管與管道間用石棉繩或瀝青油麻封閉，如下圖所示：給水干管一般在支架安裝完畢后進行，先按圖紙確定干管的標高、位置、坡度、管徑等。各種管道的支架最大距離按現(xiàn)行規(guī)范、省市優(yōu)良樣板標準等有關(guān)規(guī)定進行安裝。管子和管件先在地面上組裝好后再吊裝，用事先準備好的U型管卡固定。安裝立管前先清通樓板，按圖紙設計位置在墻上彈出立管的安裝軸線，在垂直線上按規(guī)范或標準規(guī)定確定立管的管卡位置，并安裝好，立管按圖紙要求集中預制好后再進行現(xiàn)場安裝，如下圖所示：水平管在屋面、樓地面上敷設采用膨脹螺栓固定型鋼支（托）架的敷設方式；在支架安裝損壞結(jié)構(gòu)及防水層處，補做防水處理，參照下圖施工：支管安裝必須在各配水點位置（如衛(wèi)生潔具配水點）確定后才連接。根據(jù)標準圖冊結(jié)合選用產(chǎn)品的技術(shù)數(shù)據(jù)，確定各管段的長度后，再進行預測、下料。支管安裝完畢后隨即用堵頭或管帽將各管口堵好。5.2管道安裝方法5.2.1安裝工藝流程5.2.2管道預制加工施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、量規(guī)、壓槽機等。5.2.3管道材料5.2.3本工程室內(nèi)給水、熱水系統(tǒng)采用銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接并保溫。5.2.3銅管焊接連接，變頻泵組到中間水箱、屋面水箱給水管及給水干管DN≤150采用銅管焊接連接，酒店熱水管DN≤150采用銅管焊接連接。5.2.3.3.工藝流程5.2.3.4.銅管調(diào)直1)銅管的調(diào)直應先將管內(nèi)充沙，然后用調(diào)直器進行調(diào)直；也可將充砂銅管放在平板或工作臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。2)調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調(diào)直后的銅管應清理干凈，不應殘留砂子。5.2.3.5.切割1)銅及銅合金管的切割可采用鋼鋸、砂輪鋸，但不得采用氧-乙炔焰切割。2)銅管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧-乙炔焰來切割加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。5.2.3.6.彎管銅及銅合金管煨彎時盡量不用熱熔，因熱煨后管內(nèi)填充物（如河沙、松香等）不易清除。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者采用壓制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。彎管的加工還應根據(jù)材質(zhì)、管徑和設計要求等條件來決定。1)熱煨彎：(1)先將管內(nèi)充入無雜質(zhì)的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm；(2)用木碳對管身的加熱段進行加熱，如采用焦炭加熱，應在關(guān)閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉(zhuǎn)動管子，使加熱均勻；(3)當加熱至400～500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。(4)熱煨彎后，管內(nèi)不易清除的河沙可用濃度15%～20%的氫氟酸在管內(nèi)存留3小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以干凈的熱水沖洗，再在120～150℃溫度下經(jīng)3～4小時烘干。2)冷煨彎：冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1和2。隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。5.2.3.7.螺紋連接螺紋連接的螺紋必須有與焊接鋼管的標準螺紋相當?shù)耐鈴?，才能得到完整的標準螺紋。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。連接時，其螺紋部分須涂以石、甘油作密封填料。5.2.3.8.法蘭連接形式的法蘭連接。法蘭連接的形式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等，具體選用應按設計要求。一般管道壓力在2.5MPa以內(nèi)采用光滑面鑄銅法蘭連接；當壓力在6.4MPa以內(nèi)時采用凹凸面鑄銅法蘭連接。1)法蘭及螺栓材料牌號應根據(jù)國家頒布的有關(guān)標準選用。公稱壓力在0.25MPa及6MPa的管道連接，采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。2)與銅管及銅合金管道連接的銅法蘭宜采用焊接，焊接方法和質(zhì)量要求應與鋼管道的焊接一致。3)當設計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。4)法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記，例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，則印記標記為：H6225-100。5)銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質(zhì)溫度和壓力選擇其它材質(zhì)的墊片。5.2.3.9.焊接銅在焊接過程中，有易氧化、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。當設計無明確規(guī)定時，紫銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。1)為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：(1)管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應小于管徑，并應迎介質(zhì)流向安裝。(2)同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。2)組對：應達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm。不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應規(guī)定加工管子坡口。3)坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應在焊前采用有機溶劑除去油污，采用機械方法或化學方法清洗去除氧化膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應用同樣方法自理。4)焊接：(1)氣焊：焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（特制紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。其操作如圖所示：(2)手工電弧焊：①銅的導電性強，施焊前要預熱，應用氧乙炔焰將銅管加熱，用外焰進行加熱時，火焰應呈中性或略帶還原性，加熱時焊炬沿銅管作環(huán)向轉(zhuǎn)動，使之均勻加熱，一般預熱至銅管至暗色為宜。直徑大的銅管，可同時采用2~3個焊炬加熱，并用較大電流焊接。如圖4.2.5.3-3所示。②銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應力較大，因此裝配間隙要大些。③根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。焊接電流參考表對焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強度(A)管壁厚度(mm)焊條直徑(mm)電流強度(A)2.53.2130～1402.53.2110～13033.2～4140～20033.2110～14044180～22043.2120～25054～5200～25054160～18065～6220～28064180～200④焊接黃銅時，為了減少在高溫下的蒸發(fā)和氧化，焊接電流強應比紫銅小。由于鋅蒸發(fā)時易使人中毒，應選用在空氣流通的地方施焊。⑤銅在焊接時應采用直流電源反極性接法（工件接負極）。⑥焊接后趁焊件在熱態(tài)下，用小平錘敲打焊縫，以消除熱應力，使金屬組織致密，改善機械性能。(3)釬焊：釬焊強度小。一般焊口采用搭接形式。搭接長度為管壁厚度的6～8倍。管子的公稱直徑（D）小于25mm時，搭接長度為（1.2～1.5）D（mm）。釬焊后的管件，必須在8小時內(nèi)進行清洗，除去殘留的熔劑和熔渣。常用煮沸的含10%～15%的明礬水溶液涂刷接頭處，然后用水沖洗擦干。①被焊接軟件預熱后，用加熱的釬料粘取適量的釬劑（焊粉）均勻的抹在縫隙處，當溫度達到650～750℃時，送入釬料，火焰不能直接加熱釬料。在毛細血管和濕潤的作用下，能使熔化后的液態(tài)釬料往縫內(nèi)滲透.在釬料全部熔化時停止加熱,若繼續(xù)加熱,釬料會不斷往里滲透,不容易形成飽滿的焊角。如圖所示。②管道安裝時避免倒立焊，如必要時，應將焊炬火焰對準接頭上部加熱，為避免焊料下淌，可用石棉繩包扎在焊件下面進行阻流，如圖所示。③焊后處理，焊接結(jié)束后，用濕布冷卻和擦拭連接部位，以穩(wěn)定焊接部分，同時去掉釬焊產(chǎn)生的熔渣，如圖所示。5)預熱和熱處理。除以上各條中提及的要求外：(1)黃銅焊接時，其預熱溫度為：壁厚為5～15mm時，為400～500℃；壁厚大于15mm時，為550(2)黃銅氧-乙炔焊，預熱寬度以焊口中心為基準，每側(cè)為150mm。(3)黃銅焊接后，焊縫應進行焊后熱處理。焊后熱處理溫度：消除應力處理為400～450℃；軟化退火處理為550～6006)支架及管道穿墻：支架安裝應平整牢固，間距和規(guī)格應符合規(guī)范和設計要求。管道穿過墻壁及樓板時應加鋼套管，套管內(nèi)填塞麻絲。7)補償器安裝：安裝銅波形補償器時，其直管長度不得小于100mm，其它技術(shù)要求按有關(guān)章節(jié)要求進行。5.3管道支架制作與安裝1、位置正確，埋設應平整牢固。2、固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。3、滑動支架應靈活，，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動量應符合設計要求。4、無熱伸長的管道的吊架、吊桿應垂直安裝。5、有熱伸長的管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。6、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。7、公稱直徑不大于25mm的管道安裝時，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時，應在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5.4閥門安裝1、安裝閥門時，應仔細核對閥門的型號，規(guī)格是否符合設計要求，并按要求進行檢查。2、閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。3、安裝的閥門，其閥體上標示的箭頭，應與介質(zhì)流向一致，水平安裝的閥門，其閥桿應安裝于上半周范圍內(nèi)，不能閥桿向下安裝。4、安裝法蘭閥門，應保證兩法蘭端面相互平行和同心。安裝螺紋閥門，應保證螺紋完整無缺，并在其上涂上密封膠合劑。閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下進行安裝。5、安裝止回閥時，應特別注意介質(zhì)的正確流向，以保證閥盤自動開啟；對升降式止回閥，應保證閥盤中心中心線與水平面互相垂直；對旋啟式止回閥，應保證其搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸裝成水平。6、閥門的操作機構(gòu)和傳動機構(gòu)應進行調(diào)整，使之動作靈敏，指示準確7、閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在持續(xù)時間內(nèi)應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封無滲漏。閥門試驗的時間應不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（m）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560250-45060301808、閥門的檢驗閥門安裝前，首先在閥門進場時檢驗閥門的外觀是否光滑、無裂縫等，檢查外觀完后應檢查閥門填料，其壓蓋螺栓留有調(diào)節(jié)余量；還應作耐壓強度試驗，試驗以每批（同牌號，同規(guī)格型號）數(shù)量中抽查10％，且不少于一個，如出現(xiàn)漏、裂不合格的再抽查20％，仍不合格的則逐個試驗，不合格的產(chǎn)品不得使用。強度和嚴密性試驗時其試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時有試驗記錄備查；閥門安裝前應保證其型號、規(guī)格，耐壓強度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，位置進出方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。5.5管道試壓（1）管道系統(tǒng)強度試驗壓力根據(jù)設計要求進行，無明確規(guī)定的按工作壓力的1.5倍但不得小于0.6MPa。嚴密性試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力。（2）試驗方法：先做低壓循環(huán)，排凈系統(tǒng)中的空氣，實驗溫度保持在正常工作范圍內(nèi)。實驗壓力應逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達到試驗壓力后，保壓10分鐘，全面檢查，以系統(tǒng)所有連接處不滲不漏，且壓力降不大于0.02MPa為合格，然后降至工作壓力時再進行檢查，各管道連接處不滲不漏為合格。（3）在水壓試驗中，設備可不與管線連接，用盲板或其它方法進行隔離。（4）管道試驗時，邀請監(jiān)理代表參加。合格后及時填寫“管道試驗記錄表”。5.6管道沖洗和消毒（1）水管道系統(tǒng)沖洗先向管網(wǎng)最高點或設定的補水點充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點把水放出，按上述方法反復多次，直到系統(tǒng)無臟物，清洗合格為止。沖洗、清洗一般是按主管、支管，疏排管的順序依次進行。（2）沖洗時管內(nèi)的臟物不得進入設備，由設備吹出的臟物也不得進入管道。（3）沖洗時應保證供水充足，排水暢通和安全，排水管應保證水能排入排水井或排水溝中，其截面積不應小于被沖洗管道截面積的60%。（4）沖洗用水量應盡可能使管內(nèi)達到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗時，應用木錘敲打管子，對死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。（5）沖洗合格標準：按設計要求。當設計無規(guī)定時，以出口的水與入口的水水色和透明度，目測一致為合格。（6）沖洗合格后還必須對管道進行消毒，給水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)須經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，領(lǐng)取合格檢驗報告后方準許使用。5.7管道井控制重點1、成排管道排列整齊，套管設置整齊，合理。2、管道支架牢固，統(tǒng)一，油漆良好，無銹蝕。3、套管高出地面高度一致，套管封堵嚴密，套管與管道呈同心圓。4、進出支管排列整齊，三通口等設置高度一致。5、管道井地漏設置合理，地面排水順暢，無積水。6、各管道標識清楚，掛牌齊全，警示標識醒目。7、管井、管道施工前，應在土建結(jié)構(gòu)施工時預埋吊裝用鋼板，吊裝用預埋鋼板位置每隔四層安裝一塊，鋼板大小為300×240×10mm。以備安裝臨時吊裝支架用。8、管井里施工時，遵循先里后外，先大管后小管。在安裝時，先行安裝最里層的管道，然后逐步由里向外向管井門的方向施作。在管井的兩側(cè)管子安裝時，也是先里后外。當同一排管子中，管徑大的管子先安裝，再安裝管徑小的管子。9、管井由土建單位清理干凈后，管井施工條件具備時，可以從管井最高點施放線墜，并在豎井里每層沿線墜標記醒目固定標識于墻體上。將預制好的立管支架安裝在相應位置，支架間距在層高3m以下時為1.4m，層高3m以上者為1.8m，層高4.5m以上者平分三段栽兩個管卡。且在管井安裝閥門處，應在閥門上下位置各安裝一個固定支架。10、管段安裝時先將管子運輸?shù)叫璧跹b的樓層，再將倒鏈安裝在吊裝支架上，按施工圖紙預制好管段依相應的順序先后吊裝。管段由下向上依次安裝，吊裝到位的管段調(diào)平調(diào)直后，固定在支架上。6、施工勞動力配置1、本工程是一幢綜合性大樓，功能齊全，給排水管道安裝工程量大，工期緊，而且安裝工程專業(yè)性較強，技術(shù)要求較高，因此需要配備能夠較清楚地掌握設計圖紙，操作技能較高的專業(yè)技能人員，如管道工、焊工（持有操作證）等，特別是施工班組長又要具有較強的組織協(xié)調(diào)能力，團結(jié)班組成員順利完成任務。2、本工程施工材料品種多，規(guī)格復雜，因此不僅要有一定的資金保障，而且要有符合進度要求的采購計劃進行采購，保證材料的按時進場，確保工期。3、勞動力計劃如下：①管道工30人；②電工2人；③焊工8人；④起重工2人；⑤鉗工2人；⑥輔工40。7、施工機械配置機械設備是保持工程順利施工的重要保障之一，機械設備使用計劃是機械管理的重要環(huán)節(jié)，本分項工程機械設備供應計劃是根據(jù)施工進度計劃、施工工藝及我單位多半類似工程施工經(jīng)驗，現(xiàn)有可調(diào)配機械編制而成的。主要機具配置計劃如下：①液壓鉗：5把；②割管器：3個；③六角量規(guī)：6個；④臺鉆：3臺；⑤壓力工作臺：2個；⑥砂輪切割機400：3臺；⑦試壓泵6.0MPa：2臺。8、施工質(zhì)量保證措施8.1技術(shù)保證措施（1）針對本工程的特點及施工重點和難點，建立QC小組，制定詳細的施工工藝流程卡，嚴格按卡施工，確保工程質(zhì)量。（2）嚴格按圖施工。凡因施工或業(yè)主要求變更的，必須辦理設計變更通知或核定單，經(jīng)設計單位同意后，才能施工。（3）嚴格技術(shù)復核制度。管線的走向、標高在測量定位后，應由專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復核無誤后，才能進行安裝。隱蔽工程應由監(jiān)理、業(yè)主等相關(guān)單位共同檢查合格簽字后，才能進入下一道工序。8.2施工質(zhì)量保證措施（1）堅持按程序合理組織施工，做到緊張有序，忙而不亂。（2）堅持“三檢”制度，上道工序檢查不合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。（3）嚴格執(zhí)行檢查制度，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，獎罰分明，對不合格工程，堅決返工，并按規(guī)定對有關(guān)責任人做出處罰，分析原因，避免同樣事故重復發(fā)生。8.3材料質(zhì)量保證措施（1）對材料材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)嚴格把關(guān)。材料員對原材料、成品和半成品應先檢驗后收料，不合格的材料不準進場。（2）材料要具備出廠合格證或法定檢驗單位出具的合格證明。（3）對材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復檢的材料，應及時送檢，未經(jīng)檢驗合格，不得使用。（4）各種不同類型、不同型號的材料分類堆放整齊，并注意防銹蝕和污染。（5）加強材料供應商的選擇和物資的進場管理。9、安全管理制度9.1總則1、所有從事管道安裝的工作人員，必須提高對安全生產(chǎn)的重要意思的認識。工作中認真貫徹執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程，人人重視安全工作，防止安全事故的發(fā)生。未受過安全技術(shù)教育的人，不能參加安裝工作。對本工種安全技術(shù)規(guī)程不熟悉的人，不能獨立作業(yè)。2、安全施工基本要求：（1）進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶；并正確使用個人勞動防護用品；（2）兩米以上的高空、懸空作業(yè)，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤；（3）高空作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物體；（4）各種電動機械設備，必須有有效的安全接地和防雷裝置，才能開動使用；（5）不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備；（6）吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內(nèi)，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。3、施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。在施工現(xiàn)場，應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)者的機械保持一定的安全距離。4、開始工作前，應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，勞保用品是否完好適用。如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術(shù)部門或施工負責人報告。清楚不安全因素后，才能進行工作。5、安排工作時，應盡量避免多層同時施工。如必須多層同時施工時，應在中層設置安全隔板或安全網(wǎng)，在下面工作的人員必須帶上安全帽。6、在金屬容器內(nèi)或黑暗潮濕的場所工作時，所用照明行燈的電壓應為12V。環(huán)境叫干燥時，也不能超過25V。7、搬運和吊裝管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故。8、在有毒性，刺激性或腐蝕性的氣體、液體或粉塵的場所工作時，除應有良好的通風或適當?shù)某龎m設施外，安裝人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。9、油類及其它易燃易爆物品，應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器與火源的距離，不應小于10m。10、在協(xié)助電焊工組對管道焊口時，應有必要的防護措施，以免弧光刺傷眼睛，腳應站在干燥的木板或其他絕緣板上。11、水管井內(nèi)作業(yè)應有防物體墜落而被打擊的措施：上下層有隔離，門洞有封閉的設施及有足夠的照明設施等。12、各生產(chǎn)班組要建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，發(fā)現(xiàn)存在隱患要及時整改。如本班組排除不了的隱患，應立即通知安全員派人處理，嚴禁違章冒險作業(yè)。13、實行逐級的安全技術(shù)交底，開工前，工程技術(shù)負責人將工程概況、施工方