熱力供熱站鍋爐除塵脫硫改造工程施工組織方案

沈陽(yáng)市萬芳熱力供熱站鍋爐除塵脫硫改造工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：審核人：項(xiàng)目經(jīng)理：沈陽(yáng)華盟環(huán)保節(jié)能工程有限公司2015年5月15日目錄1．編制說明 -3-7-2．施工部署 -6-8-3．施工總進(jìn)度控制計(jì)劃 -8-9-4．主要施工技術(shù)方案 -9-24-5．施工技術(shù)管理 -25-6．施工質(zhì)量管理 -25-27-7．HSE管理 -27-30-8．降低工程成本措施 -30-1編制說明1.1編制依據(jù)（1）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231-98（2）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98（3）《立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ210-83（4）《化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ211-85（5）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97（6）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2010（7）《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91（8）《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88（9）《袋式除塵器技術(shù)要求》GBT6719-2009（10）《脈沖噴吹類袋式除塵器》JBT8532-2008（11）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》修訂版2000年9月1日起1.2工程概況沈陽(yáng)華盟環(huán)保節(jié)能工程有限公司為工程總承包單位。項(xiàng)目計(jì)劃工期：2015年6月1日—2015年8月1日1.3工藝流程簡(jiǎn)介1.3.1FLM型袋式除塵器含塵氣體由外向內(nèi)通過濾袋，塵粒被阻隔在履帶的外表面，含塵氣體被凈化，凈化后的氣體由布袋上端出口排出。清灰時(shí)通過周期性地向慮室內(nèi)噴吹壓縮空氣，濾袋內(nèi)形成的瞬時(shí)反向氣流使濾袋極具變形，將外表面的粉塵吹落，經(jīng)排灰口排出。1.3.2濕法脫硫（石灰-石膏法）石灰-石膏法脫硫工藝是應(yīng)用最為廣泛，工藝最為成熟，應(yīng)用最早的脫硫技術(shù)，該方法是用石灰漿液吸收煙氣中的二氧化硫，首先生成亞硫酸鈣，然后亞硫酸鈣被氧化為石膏，經(jīng)處理后作為外運(yùn)或作為建材材料使用。1.4主要實(shí)物工程量根據(jù)初步設(shè)計(jì)，主要工程實(shí)物量統(tǒng)計(jì)如下：（1）靜設(shè)備安裝清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量(kg)備注140噸陶瓷管除塵器1280噸陶瓷管除塵器13脫硫塔2（2）動(dòng)設(shè)備安裝清單序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量重量(kg)備注1循環(huán)漿泵2引風(fēng)機(jī)3氧化風(fēng)機(jī)4螺旋攪拌器（3）工藝管線石灰漿液管道及空氣管道等。（4）襯里工程玻璃鱗片樹脂膠泥。（5）防腐工程設(shè)備及管道采用噴沙除銹，除銹等級(jí)ST2，刷醇酸防銹底漆和醇酸面漆各兩遍。1.5工程所在地區(qū)特征1.5.1地理環(huán)境施工地點(diǎn)位于遼寧省沈陽(yáng)市皇姑區(qū)居民區(qū)內(nèi)。1.5.2氣象條件（1）溫度年平均氣溫9.5℃極端最高氣溫38℃極端最低氣溫-33.7℃冬季室外最低日平均溫度-25.0℃（2）相對(duì)濕度歷年月平均最高相對(duì)濕度85%歷年月平均最低相對(duì)濕度39%歷年月平均相對(duì)濕度63%（3）風(fēng)速、風(fēng)壓及主導(dǎo)風(fēng)向10分鐘內(nèi)最大風(fēng)速22.0m/s最大瞬時(shí)風(fēng)速26m/s歷年平均風(fēng)速1.-2.7m/s（4）降雨量歷年平均降雨量100mm1..6工程施工條件1.6.1施工場(chǎng)地平整、道路通暢情況由建設(shè)單位負(fù)責(zé)在開工前完成。1.6.2水、電供應(yīng)情況由建設(shè)單位提供到規(guī)定范圍，其余由施工單位負(fù)責(zé)，并按要求辦理手續(xù)，裝表計(jì)量。1.6.3項(xiàng)目管理特點(diǎn)及總體要求嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工的要求，科學(xué)管理，精心組織，按照“一流的工期，一流的質(zhì)量，一流的管理，一流的信譽(yù)”的宗旨，確?？刂泣c(diǎn)按期到達(dá)。2施工部署2.1設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理工程師會(huì)計(jì)材料員保管工程師會(huì)計(jì)材料員保管管工班保溫隊(duì)管工班保溫隊(duì)防腐隊(duì)起重班電焊班鉚工班2.1.2按照項(xiàng)目法施工的要求，與工程施工有密切關(guān)系的崗位和人員，項(xiàng)目部均規(guī)定了其職責(zé)和權(quán)限。根據(jù)裝置施工情況，對(duì)所有管理人員重新定編、定崗，各辦公室管理人員各司其職。制定了管理制度，建立并開始運(yùn)作質(zhì)量保證體系、HSE管理體系。建立并開始運(yùn)作創(chuàng)優(yōu)及文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組。2.2總體施工管理安排2.2.1嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工的要求，科學(xué)管理，精心組織，按照“一流的工期，一流的質(zhì)量，一流的管理，一流的信譽(yù)”的宗旨，確?？刂泣c(diǎn)按期到達(dá)。根據(jù)業(yè)主對(duì)工期、質(zhì)量的要求，結(jié)合工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)，本工程的施工按照如下的總體部署原則進(jìn)行組織：（1）科學(xué)安排施工工序總體遵循先主體后附屬、先設(shè)備后管道、先重點(diǎn)后一般、先高大重后矮小輕的施工原則，優(yōu)先安排工作量大、工序多、施工周期長(zhǎng)的施工區(qū)域。（2）施工布署突出重點(diǎn)及難點(diǎn)施工布署突出重點(diǎn)及難點(diǎn)，統(tǒng)攬全局，科學(xué)管理，嚴(yán)抓計(jì)劃控制，嚴(yán)把施工工序關(guān)，做好過程控制工作。2.2.2擬將本工程分為八大階段組織施工，做到施工安排合理有序，悟透難點(diǎn)，突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵，確保總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。第一階段：脫硫塔預(yù)制階段第二階段：脫硫塔安裝階段第三階段：陶瓷管除塵器預(yù)制階段第四階段：陶瓷管除塵器安裝階段第五階段：工藝管道及設(shè)備附件安裝階段第六階段：設(shè)備防腐保溫及襯里安裝階段。第七階段：電器儀表安裝階段第八階段：工程中間交接階段第九階段：試運(yùn)階段第十階段：竣工驗(yàn)收3施工總進(jìn)度控制計(jì)劃3.1施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖見附表一。3.2施工進(jìn)度保證措施3.2.1項(xiàng)目對(duì)勞動(dòng)力實(shí)施動(dòng)態(tài)控制和優(yōu)化配置，根據(jù)工種需要及時(shí)調(diào)整，確保各施工階段技術(shù)工種按比例充裕配置。關(guān)鍵人員及早進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，使施工方案切實(shí)可行，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃符合建設(shè)總工期要求。3.2.2提前編制機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，多方協(xié)調(diào)機(jī)具來源，組織好機(jī)具的調(diào)配和使用。合理安排施工工序，提高機(jī)具設(shè)備的使用效率。3.2.3與公司設(shè)計(jì)部門密切配合，隨時(shí)掌握?qǐng)D紙動(dòng)態(tài)。與公司工藝人員及生產(chǎn)部門密切聯(lián)系，隨時(shí)了解公司材料數(shù)量及材料到位情況。3.2.4計(jì)劃管理周計(jì)劃，日監(jiān)控，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)管理，有效地控制施工進(jìn)度按期完成。合理安排施工程序，加強(qiáng)工序管理，嚴(yán)格過程控制，減少返工現(xiàn)象。加大各專業(yè)預(yù)制深度和交叉作業(yè)深度，保持作業(yè)的均衡性、連續(xù)性、合理性。每日召開施工計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)會(huì)，每周召開施工計(jì)劃進(jìn)度會(huì)，每月召開施工進(jìn)度總結(jié)會(huì)，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)對(duì)施工計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。和業(yè)主及監(jiān)理公司密切配合，相互協(xié)作，及時(shí)解決問題。3.3勞動(dòng)力進(jìn)出場(chǎng)計(jì)劃恩德爐安裝工程勞動(dòng)力需求計(jì)劃表序號(hào)時(shí)間2015年工種64567月月月月月1鉚工2電焊工3氣焊工4起重工4主要施工技術(shù)方案4.1鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備預(yù)制4.1.1（1）下料前必須弄清鋼板和型材的材質(zhì)、規(guī)格，并對(duì)鋼材的表面外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查，有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2。表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸計(jì)算好各部分實(shí)際尺寸和長(zhǎng)度，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確。在鋼板上劃出實(shí)樣時(shí)，還必須考慮加工余量和焊接收縮量，同時(shí)盡可能節(jié)約材料。（3）切割前必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員校驗(yàn)認(rèn)可方可進(jìn)行切割。盡量采用半自動(dòng)切割機(jī)切割，其余采用手工切割。（4）鋼板切割后，邊緣必須平整、光滑。采用對(duì)接接頭或丁字接頭時(shí)，切割后的尺寸極限偏差為±1mm，對(duì)接接頭的鋼板應(yīng)檢查兩對(duì)角線長(zhǎng)度，兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于3mm。下料切割允許偏差值如下表：項(xiàng)目零件寬度長(zhǎng)度割面平面度切割紋深度局部缺口深度允許偏差±3.0 0.05t，且不大于2.00.31.0t為切割面厚度（5）如需打坡口的，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)坡口尺寸打坡口，圖紙未標(biāo)明的，則按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范打坡口。（6）必須保留的安裝線，基準(zhǔn)線要用樣沖打上眼后，標(biāo)識(shí)此線的用途。4.（1）鋼板在彎曲成型前應(yīng)進(jìn)行端部壓頭，經(jīng)壓頭后，鋼板端部應(yīng)達(dá)到所要求的弧度。（2）用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查，弧線與樣板之間的間隙不得大于2mm，錐形外殼鋼板應(yīng)檢查其上下口。（3）卷制過程中，要緩慢壓輥，多卷幾遍，以釋放內(nèi)應(yīng)力，并不斷用樣板檢查，以防卷制弧度不夠和卷過。（4）達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的曲率半徑后，吊離卷板機(jī)時(shí)要防止變形，并放置穩(wěn)當(dāng)。4.1.3（1）在鋼平臺(tái)上劃出底圓線并標(biāo)出中心，焊好擋鐵。（2）把卷制好的爐殼板兩頭的直邊切除，并打好坡口，依次按底圓擺放好。（3）點(diǎn)焊成圈并按下列要求檢查：a.上口中心與下口中心偏移≤1/1000H，但不得大于10mm（H為外殼的高度）b.橢圓度≤2/1000D（D為外殼的設(shè)計(jì)直徑）c.對(duì)口錯(cuò)邊量≤1/10δ，但不大于3mm。（δ為板厚）d.坡口間隙＋2mm ～－1mm。（4）檢查完畢后用角鋼∠75×6在上下口作上“米”字拉撐，作全標(biāo)識(shí)，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢驗(yàn)后方可進(jìn)行焊接。4.1.4框架組對(duì)牛腿、平臺(tái)、梯子和橫梁等鋼結(jié)構(gòu)在平臺(tái)上按圖紙?jiān)谄脚_(tái)上放出鋼結(jié)構(gòu)的實(shí)樣，根據(jù)實(shí)樣來下料，然后按圖紙組對(duì)好，編號(hào)后等待吊裝。較大部件應(yīng)根據(jù)安裝實(shí)際情況分成幾部分，在分部安裝完成后在連接在一起。4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝4.2.1、安裝前準(zhǔn)備（1）必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收合格的交接資料（包括基礎(chǔ)強(qiáng)度、外行尺寸、中心線和標(biāo)高的測(cè)量記錄和地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)記錄等）。（2）必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，符合要求后方可進(jìn)行安裝。4.2.2框架、平臺(tái)安裝支柱安裝時(shí)對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行檢驗(yàn)，然后通過墊鐵來找水平和調(diào)整標(biāo)高，在準(zhǔn)備工作完成之后，可以開始吊裝?？蚣艿跹b時(shí)，應(yīng)保證梁的彎曲和扭曲量在規(guī)定范圍內(nèi)，在上部框架安裝時(shí)，框架梁安裝的要求如下：柱間兩對(duì)角線長(zhǎng)度支差≤15mm；支柱的鉛垂度1/1000，不大于20mm；平臺(tái)梁的水平度2/1000。平臺(tái)梁標(biāo)高±20mm；安裝大梁的水平度2/1000。安裝螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致，便于操作。螺栓的擰緊應(yīng)接一定順序施擰，宜由中間順序向外擰緊。4.3靜設(shè)備安裝方案4.安裝在混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備采用墊鐵找正，安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備采用薄鐵板調(diào)整找正。設(shè)備安裝前，首先確定其標(biāo)高、方位，然后根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收情況，按照規(guī)范要求準(zhǔn)備墊鐵，在設(shè)備就位前把墊鐵擺放好并找水平。設(shè)備就位后采用經(jīng)緯儀或水平玻璃管測(cè)量進(jìn)行找正找平，然后安裝梯子平臺(tái)，最后進(jìn)行管線的安裝。填料安裝待塔找正并二次灌漿后進(jìn)行，填料安裝由下而上進(jìn)行，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行，確保其質(zhì)量指標(biāo)滿足規(guī)范要求。臥式設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)考慮到滑動(dòng)端的特點(diǎn)，準(zhǔn)備好合適的墊鐵。4.（1）靜設(shè)備的安裝程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收半成品檢查墊鐵準(zhǔn)備地面除銹防腐吊裝就位組對(duì)焊接找正二次灌漿梯子平臺(tái)安裝附件安裝填料安裝檢查確認(rèn)封人孔交工4.3（1）技術(shù)準(zhǔn)備A、應(yīng)組織有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行施工圖會(huì)審；B、編制施工方案；C、詳細(xì)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；D、向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)督部門報(bào)審?fù)戤?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工平面圖進(jìn)行布置鋪設(shè)預(yù)制平臺(tái)，要求場(chǎng)地平整、道路暢通，組焊平臺(tái)和施工機(jī)具應(yīng)按規(guī)定位置擺放；B、施工機(jī)具應(yīng)性能可靠，工卡具、樣板應(yīng)合格，計(jì)量器具應(yīng)在周檢期內(nèi)；C、半成品、零部件及焊材應(yīng)按施工方案要求運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)；D、現(xiàn)場(chǎng)的消防器材、安全設(shè)施應(yīng)符合要求，并經(jīng)安全檢查部門驗(yàn)收通過。4.3安裝施工前，設(shè)備基礎(chǔ)必須交接驗(yàn)收?；A(chǔ)的施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書，測(cè)量記錄及其它施工技術(shù)資料；基礎(chǔ)上應(yīng)清晰地標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線、中心線，有沉降觀測(cè)要求的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)。基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查應(yīng)符合如下規(guī)定：A、基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷。B、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方應(yīng)回填并夯實(shí)、整平。C、結(jié)合設(shè)備平面布置圖和設(shè)備本體圖，對(duì)基礎(chǔ)的標(biāo)高及中心線，地腳螺栓和預(yù)埋件的數(shù)量、方位進(jìn)行復(fù)查，以及早暴露設(shè)備銜接方面的問題。4.（1）到貨的零部件，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、具有裝箱清單和安裝說明書等技術(shù)文件：B、符合材料標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)合格證；C、法蘭、接管、人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)鋼印標(biāo)記；D、零部件表面不得有裂紋，分層現(xiàn)象；E、法蘭、人孔的密封面不得有刻痕和影響密封的損傷。·4.（1）殼體在平臺(tái)上預(yù)拼完畢檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。殼體安裝在支柱和底座支撐梁安裝完成檢驗(yàn)合格之后進(jìn)行。（2）安裝時(shí)由下向上依次安裝。整個(gè)殼體共分三段安裝：第一段安裝頂部高于安裝底座，安裝第一段后把該段找平找正，要求底座水平傾斜≤2/1000。此段安裝完后可以安裝底部花格板。第二段安裝頂部位于上部人孔，此段安裝完后可以安裝上部花格板及布袋。第三段（包含頂部橢圓帽）在內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝基本完成之后完成。（3）③除塵器內(nèi)花格板安裝必須保證水平，直徑范圍水平允許偏差±1mm，保證布袋安裝的垂直度。同時(shí)花格板上開孔必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示位置進(jìn)行，確保噴吹系統(tǒng)與布袋間的安裝準(zhǔn)確無誤。（4）設(shè)備找正找平后，進(jìn)行各帶組對(duì)，各帶間隙按圖紙要求間隙進(jìn)行，可采用各帶間加鋼板條片對(duì)接，夾具對(duì)口，使其符合焊接規(guī)范及圖紙要求，然后進(jìn)行對(duì)口焊接，安裝時(shí)技術(shù)參數(shù)要求如下：外殼上部對(duì)設(shè)備底部的中心位移≤2/1000H（H為設(shè)備高度）；外殼的橢圓度≤2/1000DD為外殼鋼板圈直徑；設(shè)備上各層支撐梁的水平度為0.5/1000；設(shè)備上各層支撐梁標(biāo)高為±10mm。（5）殼體上、下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距，如設(shè)計(jì)未給出時(shí)間距應(yīng)不小于200mm，殼體上開孔與對(duì)接縱縫，焊縫應(yīng)盡可能錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì)孔兩側(cè)各1.5倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行100%無損探傷。（6）安裝噴吹管時(shí)，噴吹管上的噴嘴必須垂直于布袋，以免反吹時(shí)吹損布袋，外殼上的噴吹系統(tǒng)所開的12-φ91孔應(yīng)在安裝噴吹系統(tǒng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)開孔。4.3.7設(shè)備吊裝方案（1）吊車選用以上設(shè)備均采用全液壓汽車式起重機(jī)吊車，經(jīng)查閱各種吊車性能表，最終選用160噸及300噸液壓吊車，經(jīng)過計(jì)算并驗(yàn)核，以上設(shè)備吊裝就位均能滿足要求。吊裝時(shí)需用25T液壓吊車和50T液壓吊車配合運(yùn)輸及吊裝。（2）吊裝程序施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)土建施工進(jìn)度，待砼框架施工結(jié)束后，砼達(dá)到強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格，再進(jìn)行吊裝作業(yè)。在旋風(fēng)分離器爐體砌筑完成后，才能吊裝中心管；因此必須分三次雇用大型液壓吊車進(jìn)行大型設(shè)備吊裝，第一次吊裝蒸發(fā)器、省煤器、過熱器，選用260噸液壓吊車，預(yù)計(jì)需3天時(shí)間。第二次吊裝發(fā)生爐、回流旋風(fēng)分離器、高溫旋風(fēng)分離器、煤氣管（1），選用300噸液壓吊車，預(yù)計(jì)需5天時(shí)間。第三次吊裝回流旋風(fēng)分離器中心管、高溫旋風(fēng)裝置中心管、煤氣管（2）、（3），選用300噸吊車，預(yù)計(jì)需5天時(shí)間?！斠姷跹b方案。4.（1）焊接的一般要求：A、焊工要求：★擔(dān)任設(shè)備焊接任務(wù)的焊工必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工合格證》，其合格項(xiàng)目應(yīng)在有效期內(nèi)，且所焊項(xiàng)目不能超過其持有的合格項(xiàng)目所允許的施焊范圍；★施焊前對(duì)符合條件的焊工進(jìn)行考核，考核合格后，方可進(jìn)行其相應(yīng)合格項(xiàng)目的工程焊接。B、焊接檢驗(yàn)人員要求：焊縫無損探傷必須由經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的專業(yè)人員承擔(dān)，評(píng)片應(yīng)由取得鍋爐壓力容器檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)資格證書以上的人員擔(dān)任。C、焊接材料要求：★焊條、焊絲應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯的裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等；并符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！锖笚l、焊絲應(yīng)有專人負(fù)責(zé)保管、烘干和發(fā)放，并做好烘干、發(fā)放和回收記錄，焊條重復(fù)烘干不得超過兩次；★焊條、焊絲應(yīng)存放于干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5℃，且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。D、焊縫坡口加工要求：設(shè)備坡口利用機(jī)械加工，坡口加工后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。機(jī)械加工使用的砂輪片、鋼絲刷采用專用砂輪片和鋼絲刷。（2）焊接工藝要求：A、焊口組對(duì)要求：焊縫在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及其兩側(cè)內(nèi)、外壁20mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。4.3序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備開口方位、外觀質(zhì)量A3設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A會(huì)同土建專業(yè)4墊鐵放置墊鐵數(shù)量、間距B二次灌漿前5設(shè)備安裝標(biāo)高、中心線、垂直度、設(shè)備接管方位確認(rèn)B6二次灌漿灌漿密實(shí)度B重要設(shè)備A級(jí)7設(shè)備封閉檢查內(nèi)部清潔度、雜物清理A8防腐保溫涂層質(zhì)量、保溫材料質(zhì)量、保溫層厚度、保護(hù)層安裝B9交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A4.4泵類設(shè)備安裝方案4.編制方案編制方案技術(shù)交底設(shè)備開箱驗(yàn)收泵及電動(dòng)機(jī)的吊裝就位泵及電機(jī)初步找正泵及電機(jī)地腳螺栓孔灌漿泵及電動(dòng)機(jī)的二次精找、灌漿、抹面電動(dòng)機(jī)試運(yùn)泵單機(jī)試運(yùn)交工驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收4.序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2設(shè)備到貨驗(yàn)收設(shè)備合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、設(shè)備外觀質(zhì)量A3設(shè)備基礎(chǔ)檢查/交接基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置A配合土建專業(yè)4設(shè)備就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B5二次灌漿灌漿密實(shí)度B重要設(shè)備A級(jí)6試運(yùn)條件確認(rèn)精對(duì)中、無應(yīng)力檢查、電機(jī)單試合格、盤車順利B7單機(jī)試運(yùn)軸承溫度、機(jī)體振動(dòng)、密封裝置泄漏量、有無異常聲音A會(huì)同電氣專業(yè)8交工驗(yàn)收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查A4.5工藝管道施工方案4.主要材質(zhì)有20#、20G、Q2350Cr18Ni9，共計(jì)約（待圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成）m。4.（1）按區(qū)、按管道介質(zhì)組織施工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的分區(qū)情況，以班組為單位分區(qū)組織施工。在此基礎(chǔ)上設(shè)置管道施工場(chǎng)地，劃分原材料存放、預(yù)制、半成品堆放區(qū)域，嚴(yán)格管理，避免混淆。（2）嚴(yán)格管道標(biāo)識(shí)管理管道施工標(biāo)識(shí)包括材質(zhì)標(biāo)識(shí)、焊道標(biāo)識(shí)和檢測(cè)標(biāo)識(shí)，施工過程中必須嚴(yán)格標(biāo)識(shí)管理，并及時(shí)移植到管段圖上。焊道標(biāo)識(shí)由管工和焊工共同負(fù)責(zé)，在距焊道約50mm處進(jìn)行標(biāo)注。檢測(cè)標(biāo)識(shí)由質(zhì)檢和探傷人員負(fù)責(zé)，焊道表面質(zhì)量由質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)合格后，在焊道附近劃上兩道杠，無損檢驗(yàn)合格后畫“0”符號(hào)表示。4.底片號(hào)底片號(hào)管道號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)相關(guān)作業(yè)工序交接支吊架預(yù)制管道號(hào)、焊縫號(hào)標(biāo)識(shí)焊工號(hào)標(biāo)識(shí)底片號(hào)施工準(zhǔn)備技術(shù)措施、質(zhì)量計(jì)劃編制圖紙會(huì)審焊工培訓(xùn)、考試焊接工藝評(píng)定壓力管道安裝報(bào)審管段圖繪制、確認(rèn)技術(shù)交底管子、管件預(yù)制、組對(duì)管道焊接焊縫無損檢測(cè)預(yù)制件檢查、驗(yàn)收預(yù)制件安裝、就位固定口焊接焊縫無損檢測(cè)壓力試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃、清洗氣體泄漏性試驗(yàn)防腐、絕熱竣工驗(yàn)收、資料整理原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗(yàn)、標(biāo)識(shí)不合格返工工工不合格返工焊接施工程序?qū)彶閳D樣及設(shè)計(jì)文件審查圖樣及設(shè)計(jì)文件件焊接工藝評(píng)定編制焊接施工方案焊接焊接設(shè)備條件焊接環(huán)境條件焊工管理焊工崗前培訓(xùn)焊工崗前考試簽發(fā)上崗證記錄回收材料檢驗(yàn)與管理入庫(kù)儲(chǔ)存進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)焊條烘烤發(fā)放使用不銹鋼管焊口防護(hù)坡口加工與組對(duì)焊接資料整理焊道表面質(zhì)量檢查無損檢測(cè)4.（1）技術(shù)準(zhǔn)備編制工藝管道施工方案。在正式施工前對(duì)所有參加管線施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工方案的要求，配備足夠的處于完好狀態(tài)的機(jī)具設(shè)備（包括各種焊機(jī)、試壓泵等）。（3）材料準(zhǔn)備施工之前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙統(tǒng)計(jì)出工藝管道的材料數(shù)量，并根據(jù)施工進(jìn)度安排陸續(xù)進(jìn)料。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)總體施工規(guī)劃，合理布置管道的預(yù)制廠地，管道半成品的存放場(chǎng)地，鋪設(shè)管道預(yù)制平臺(tái)，接通水、電、氣（汽），根據(jù)平面圖要求合理布置管道施工所需施工機(jī)具。4.（1）檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書→檢查出廠標(biāo)志→外觀檢查→核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)→材質(zhì)復(fù)檢→標(biāo)識(shí)→入庫(kù)保管（2）材料管理A、材料管理人員應(yīng)具備一定的材料知識(shí)、對(duì)材料的識(shí)別能力、一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟悉規(guī)章制度及相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)。B、材料按品種、材質(zhì)、規(guī)格、批次劃區(qū)存放，不銹鋼材料存放時(shí)不得與碳鋼接觸。C、室外存放的管材、管件應(yīng)下墊、上蓋，防止受潮生銹。D、材料發(fā)放時(shí)，核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，防止錯(cuò)發(fā)。E、焊材嚴(yán)格按焊材管理發(fā)放制度執(zhí)行。4.（1）管道下料預(yù)制管段要將內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不得有砂土、鐵屑及其他雜物，用塑料管帽或用蓋板封好管口，防止異物進(jìn)入管內(nèi)。每一預(yù)制段都應(yīng)標(biāo)明區(qū)號(hào)、管號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)，按區(qū)擺放。不銹鋼材質(zhì)的管段應(yīng)分開擺放。管子下料尺寸應(yīng)根據(jù)管段圖對(duì)照總的管道施工平面及豎面圖來確定。對(duì)于機(jī)泵及大型設(shè)備進(jìn)出口管線預(yù)制下料時(shí)，須留有一定的活口和調(diào)整余地。（2）管道切割及坡口加工公稱直徑小于１″鋼管采用無齒鋸切割，角向磨光機(jī)修磨坡口。公稱直徑大于1″、壁厚≤19mm的碳鋼管用氧乙炔切割機(jī)切割、角向磨光機(jī)打磨。大口徑不銹鋼的碳鋼管全部用機(jī)加工手段或等離子機(jī)切割。管材切割后的剩余部分作好標(biāo)記移植，以免材質(zhì)混淆。用于不銹鋼、合金鋼管道的砂輪機(jī)及切割工具應(yīng)使用專用的砂輪片和切割刀具，其砂輪片及刀口嚴(yán)禁與其他材質(zhì)的共用。（3）管道組對(duì)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)下料尺寸，弄清管件的組對(duì)方位。檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外20mm范圍打磨清潔（不銹鋼管除掉坡口毛刺后，不允許打磨坡口內(nèi)外20mm）。管子管件組對(duì)時(shí)其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超出相應(yīng)規(guī)范要求。4.（1）安裝準(zhǔn)備工作A、與管道連接的設(shè)備經(jīng)找正合格、固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求，并取得允許配管的通知；B、管子、管件、閥門等已檢驗(yàn)合格，并具有所需的技術(shù)證件，其內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定；（2）安裝原則先大管道后小管道；先高壓管道后低壓管道；先特殊材質(zhì)管道后普通碳鋼管道.（3）閥門和法蘭部件安裝A、閥門在安裝之前必須試驗(yàn)合格B、有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致C、法蘭連接時(shí)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入D、法蘭螺栓，特別是耐高溫合金螺栓，按設(shè)計(jì)文件和單線圖料表準(zhǔn)確使用，材質(zhì)、規(guī)格對(duì)號(hào)入座，嚴(yán)禁錯(cuò)用亂用。螺帽配置齊全，緊固后的螺栓與螺母齊平。（4）與靜設(shè)備連接管道安裝從設(shè)備接管開始安裝，并且管道的第一支架必須在管道安裝之前進(jìn)行安裝，待管道就位后對(duì)管道支架進(jìn)行調(diào)整，保證支架受力狀態(tài)良好，在接管處使用臨時(shí)盲板或按照系統(tǒng)試壓措施要求加置試壓盲板，以免其他雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部.（5）泵的配管管道安裝不允許對(duì)泵產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來補(bǔ)償安裝偏差。管道與泵連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè)備供貨商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。法蘭平等行度、同軸度允許偏差機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度(mm)同軸度(mm)≤3000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.20配管時(shí)先從泵口法蘭的一端為終點(diǎn)，向泵口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一定程度后，再以泵口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管，使合攏口離開泵口法蘭一段距離。使封閉焊口的焊接變形不影響到泵口法蘭的平行度和對(duì)中度。（6）管道支吊架安裝管道支吊架要與管道安裝同步，管道支吊架的型式必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，滑動(dòng)管托、固定管托的位置必須準(zhǔn)確無誤，盡量減少臨時(shí)支架的使用。4.（1）焊條應(yīng)存放在焊條保溫筒內(nèi)，焊條保溫筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒內(nèi)的存放時(shí)間不得超過3小時(shí)。（2）管道焊接時(shí)，應(yīng)采取措施防止管內(nèi)成為風(fēng)道，必要時(shí)應(yīng)封閉管道兩端。（3）為了減少焊接應(yīng)力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應(yīng)考慮采取對(duì)稱、交叉等焊接方法。（4）除工藝有特殊要求外，每道焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完。（5）每道焊道應(yīng)做好施工記錄，記下焊工號(hào)、焊口號(hào)及焊接日期。4.本工程的無損檢測(cè)主要是余熱鍋爐配管，并依據(jù)公司《無損檢測(cè)管理標(biāo)準(zhǔn)》、業(yè)主要求及相關(guān)質(zhì)量控制程序文件嚴(yán)格管理整個(gè)檢測(cè)過程，及時(shí)準(zhǔn)確、優(yōu)質(zhì)高效服務(wù)工程施工。從事該工程檢測(cè)的無損檢測(cè)人員，必須持有勞動(dòng)監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測(cè)資格證書，并只能從事與檢測(cè)資格相一致的工作。嚴(yán)格按照檢測(cè)工藝、委托單要求進(jìn)行檢測(cè)。4.（1）管線試壓條件A、管道系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)范要求。B、管道支吊架安裝正確齊全，包括支吊架型號(hào)、位置、材質(zhì)、緊固程度、熱位移量及焊接質(zhì)量等均符合要求。C、焊接無損檢驗(yàn)工作都已完成，檢驗(yàn)合格。D、焊縫及其它應(yīng)檢查部位不得涂漆或設(shè)絕熱層。E、試驗(yàn)用臨時(shí)加固措施符合要求，標(biāo)記清晰，安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完善。F、試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，量程為最大被測(cè)壓力的1.5-2倍，表數(shù)不少于兩塊。G、有完善的試壓方案，并經(jīng)業(yè)主及設(shè)計(jì)方批準(zhǔn)，對(duì)試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）液壓試驗(yàn)準(zhǔn)備A、試驗(yàn)介質(zhì)用潔凈水，水中不得含有沙粒、鐵銹等異物，對(duì)于不銹鋼管道，試壓用水中氯離子含量不超過25PPm。B、試驗(yàn)壓力的確定，最小試驗(yàn)壓力確定如下：★不小于設(shè)計(jì)壓力的1.5倍?！锂?dāng)設(shè)計(jì)溫度大于試驗(yàn)溫度時(shí)，按下式計(jì)算PT=1.5PST/S其中，PT為最小試驗(yàn)壓力（kg/cm2），P為設(shè)計(jì)壓力（kg/cm2），ST為試驗(yàn)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2），S為設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力（kg/cm2）。C、編制系統(tǒng)試壓方案，試壓方案應(yīng)包括下面內(nèi)容：★參加試驗(yàn)的各系統(tǒng)的管道號(hào)、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備位號(hào)，并在系統(tǒng)流程圖上注明?！锔唿c(diǎn)排氣口及低點(diǎn)排凝口，并在系統(tǒng)流程圖上注明。★試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及壓力來源?！锛又迷囼?yàn)用的盲板的位置、規(guī)格、管號(hào)及裝拆負(fù)責(zé)人?！飰毫囟葴y(cè)點(diǎn)的數(shù)量及位置?！飸?yīng)拆卸的管道部件、零件及臨時(shí)連接措施，復(fù)原負(fù)責(zé)人?！镌噳翰襟E、停壓時(shí)間，合格標(biāo)準(zhǔn)、檢查方法及安全技術(shù)措施。★試壓制度、人員分工及責(zé)任制?！镌加涗洝！镏谱髟囼?yàn)用盲板，盲板厚度根據(jù)直徑及試驗(yàn)壓力來確定?！飳⒉荒軈⑴c試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用盲板加以隔離。注意，不能用閥門加以隔離。（3）管道水壓試驗(yàn)A、水壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，其步驟如下：★緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的50%，停壓檢查，以不降壓、無泄漏、目視無變形為合格?！锖细窈缶徛龎褐猎囼?yàn)壓力，停壓10分鐘，檢查有無降壓、泄漏及目視變形。★降壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性。B、管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高點(diǎn)壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開進(jìn)氣閥，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓。C、管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板。（4）水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)A、對(duì)位差較大管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中，液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。B、試驗(yàn)前，注水時(shí)要打開排氣口，排盡空氣。C、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后，重新進(jìn)行試驗(yàn)。D、系統(tǒng)試壓前被拆除，不與系統(tǒng)一起試壓的短管應(yīng)單獨(dú)試壓，合格后恢復(fù)到原來位置。E、壓力試驗(yàn)過程中，做好壓力試驗(yàn)記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理等幾方共同檢查合格后，及時(shí)辦理簽字確認(rèn)手續(xù)。4.5.11管道安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1施工方案/技術(shù)措施審查施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A2焊工資格證審查焊工、無損檢測(cè)人員資格A3材料、管道配件材料合格證、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；材料外觀及幾何尺寸、硬度及無損檢測(cè)；現(xiàn)場(chǎng)材料標(biāo)識(shí)管理B4閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗(yàn)程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗(yàn)、安全閥定值B5土建交安裝驗(yàn)收基礎(chǔ)表面處理、基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓位置A配合土建專業(yè)6管道組對(duì)焊接焊條及焊接設(shè)備管理情況；焊道表面質(zhì)量B會(huì)同焊接專業(yè)7無損檢測(cè)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)工藝，檢測(cè)比例執(zhí)行情況抽查；底片質(zhì)量及檢測(cè)報(bào)告審查B會(huì)同焊接專業(yè)8安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號(hào)、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力B9與動(dòng)設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力B5施工技術(shù)管理5.1現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理為確保裝置施工的順利進(jìn)行，我們將重點(diǎn)抓好以下技術(shù)管理工作：★明確職責(zé)范圍，實(shí)行分級(jí)技術(shù)責(zé)任制?！锇幢酒髽I(yè)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案?！锕こ涕_工前7天向業(yè)主提交開工報(bào)告，開工前15天向業(yè)主提供施工組織設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙資料供應(yīng)的情況和分部分項(xiàng)工程開工順序以及業(yè)主要求陸續(xù)上報(bào)專業(yè)施工方案?！锸┕ぶ袊?yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求及施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！飳W(xué)習(xí)國(guó)內(nèi)外施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，認(rèn)真審查圖紙，做好充分的技術(shù)準(zhǔn)備?！锕こ涕_工前，由專業(yè)技術(shù)人員向全體施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底并做好記錄?！飮?yán)格技術(shù)管理規(guī)定，嚴(yán)肅施工工藝紀(jì)律，不具備開工條件的項(xiàng)目，技術(shù)人員不得填發(fā)開工報(bào)告；變更施工技術(shù)方案必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)?！锛訌?qiáng)與建設(shè)單位和設(shè)計(jì)單位的聯(lián)系，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)修改和材料變更手續(xù)?！锛訌?qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理，及時(shí)解決施工技術(shù)難題，堅(jiān)持施工記錄與工程施工同步進(jìn)行。★堅(jiān)持按技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，督促施工班組做好質(zhì)量自檢記錄，隨時(shí)抽查工程質(zhì)量，及時(shí)做好分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定工作?！锔黜?xiàng)工程完工后由技術(shù)人員和有關(guān)人員共同整理編制竣工圖紙，隨同竣工文字資料一起按要求交付監(jiān)理公司和業(yè)主審查。6施工質(zhì)量管理6.1質(zhì)量方針崇尚顧客至上，追求優(yōu)質(zhì)服務(wù)。強(qiáng)化過程控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。創(chuàng)建精品工程，確保顧客滿意。推行持續(xù)改進(jìn)，全面爭(zhēng)創(chuàng)一流。6.2質(zhì)量目標(biāo)①單位工程交驗(yàn)一次合格率100%；②安裝工程單位工程優(yōu)良率92%及以上；③現(xiàn)場(chǎng)組焊壓力容器焊縫無損檢測(cè)一次合格率98%及以上；④壓力管道焊接無損檢測(cè)一次合格率98%及以上；⑤按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求材料的復(fù)驗(yàn)率100%，閥門100%試壓；⑥預(yù)制管段管口、閥門封堵率100%，設(shè)備、管道清潔率100%；⑦密封面完好率100%；墊片用對(duì)，放正，螺栓對(duì)稱把緊執(zhí)行率100%；⑧吹掃、試壓一次合格，氣密一次通過。⑨計(jì)量器具受檢率100%，周檢合格率98%以上⑩工程質(zhì)量及服務(wù)的用戶滿意率90%以上。6.3質(zhì)量保證體系6.3.1依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件、公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《組織機(jī)構(gòu)及管理職能》，結(jié)合本工程特點(diǎn)，建立項(xiàng)目質(zhì)量保證體系如下：項(xiàng)目經(jīng)理：吳連海技術(shù)負(fù)責(zé)人：孫敬東質(zhì)檢員：宮喜光6.4質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照ISO9000-2008版標(biāo)準(zhǔn)的要求，抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及服務(wù)階段的全過程質(zhì)量控制，確保質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，在質(zhì)量管理過程中，嚴(yán)格貫徹以下質(zhì)量管理制度及質(zhì)量控制措施，預(yù)防為主，防止質(zhì)量問題發(fā)生，確保工程施工質(zhì)量。6.4.1實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制6.4.2嚴(yán)格實(shí)行“編制、審核、審批”制度6.4.3貫徹“技術(shù)交底”制6.4.4貫徹質(zhì)量“三檢制”及“質(zhì)量大檢查”制度6.4.5貫徹“工序交接”制度6.4.6實(shí)行“全過程監(jiān)督”制6.4.7實(shí)行“質(zhì)量一票否決”制：對(duì)于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品，質(zhì)檢人員可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán)，對(duì)施工責(zé)任單位發(fā)出“黃牌”或“紅牌”6.4.8對(duì)關(guān)鍵工序及工程難點(diǎn)，成立質(zhì)檢小組，施工前開會(huì)研究施工方案及施實(shí)過程有可能發(fā)生的問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工之前，施工中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，采用新工藝、新方法，嚴(yán)格從“人、機(jī)具、材料、方法、環(huán)境、測(cè)量”6.4.9認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量管理及監(jiān)督制度6.4.10嚴(yán)格檢驗(yàn)過程控制6.4.11作好關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控工序交接有檢查，質(zhì)量預(yù)控有對(duì)策，施工有措施，措施有交底，圖紙會(huì)審有記錄，材料配件有證書，隱蔽工程有復(fù)驗(yàn)，設(shè)計(jì)變更有手續(xù)，質(zhì)量處理有復(fù)查，材料代用有審批，成品保護(hù)有措施，行使質(zhì)檢有否決，質(zhì)量文件有檔案。7.HSE管理7.1HSE組織機(jī)構(gòu)依據(jù)公司《HSE管理手冊(cè)》及程序文件，建立撫礦項(xiàng)目HSE組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)，對(duì)項(xiàng)目的健康、安全與環(huán)境實(shí)行監(jiān)督、檢查和控制。HSE組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)如下：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理公司健康安全環(huán)境總監(jiān)健康安全環(huán)境管理小組隊(duì)長(zhǎng)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員健康安全環(huán)境監(jiān)督營(yíng)房管理員現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)班組及員工7.2現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施現(xiàn)場(chǎng)施工安全應(yīng)符合業(yè)主有關(guān)規(guī)定，并按公司《安全管理標(biāo)準(zhǔn)》嚴(yán)格執(zhí)行。安全管理實(shí)施一票否決制，“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”，責(zé)任承包，獎(jiǎng)罰分明。安全部門負(fù)責(zé)對(duì)施工人員進(jìn)行紀(jì)律和安全教育，并對(duì)施工生產(chǎn)過程實(shí)施檢查和監(jiān)督。維護(hù)電工、機(jī)械工、起重工、電焊工及無損檢測(cè)人員等特殊作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)格按各自的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止觸電、高空墜落、火災(zāi)等安全事故發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)用電、動(dòng)火、吊裝及無損檢測(cè)區(qū)域設(shè)明顯的安全警示標(biāo)志。高處作業(yè)應(yīng)佩帶安全帶和設(shè)置安全網(wǎng)。嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查、安全會(huì)議及安全獎(jiǎng)懲制度。嚴(yán)格按照業(yè)主和《消防法》的要求，嚴(yán)格執(zhí)行防火管理制度。對(duì)施工工地和器材庫(kù)房要設(shè)置符合要求的消防器材，落實(shí)專人負(fù)責(zé)管理。根據(jù)業(yè)主要求，辦理動(dòng)火及用水、用電手續(xù)。7.3施工生產(chǎn)區(qū)環(huán)境保護(hù)措施施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾渣土要及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)，并運(yùn)到指定地點(diǎn)。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)指定專人定期灑水清掃，并形成制度，防止道路揚(yáng)塵。禁止在施工現(xiàn)場(chǎng)焚燒垃圾。嚴(yán)格控制人為噪音，施工現(xiàn)場(chǎng)不得高聲喊叫，無故敲打、亂吹哨。施工現(xiàn)場(chǎng)限制使用高音喇叭，禁止施工車輛無故鳴笛。盡量選用低噪音設(shè)備和工藝代替高噪音設(shè)備與加工工藝。7.4現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施嚴(yán)格遵守業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行公司《現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理處罰條例》。加強(qiáng)施工班組“三標(biāo)”管理工作（現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、崗位標(biāo)準(zhǔn)化、操作標(biāo)準(zhǔn)化），操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一著勞保服裝，并正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。嚴(yán)格按經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面布置施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無計(jì)劃搭設(shè)及場(chǎng)地占用。及時(shí)回收余料、廢料，嚴(yán)禁亂堆亂放，施工材料做到工完料盡場(chǎng)地清。保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。裝置區(qū)在施工期間應(yīng)有排水道，夏季不得積水。施工現(xiàn)場(chǎng)未安裝使用的材料、設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，分類擺放，防護(hù)規(guī)范。已安裝就位的設(shè)備與管道做到有防污染、防損傷、防盜措施。高空刷漆，除銹或電焊作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要負(fù)責(zé)對(duì)下層進(jìn)行防護(hù)，不得使下層設(shè)備、材料受到污染或損傷。設(shè)置專人負(fù)責(zé)水電管理，杜絕常明燈，常流水，合理計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)的水線、電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二次線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)工作，以防器材失竊。7.5緊急應(yīng)急方案7.5.1為了保護(hù)員工的人身安全，確保在意外情況發(fā)生時(shí)，搶救隊(duì)員和全體員工能夠有條不紊地按照預(yù)先制定的方案，迅速及時(shí)的搶救隊(duì)員，最大限度地降低傷亡程度和財(cái)產(chǎn)損失。特制訂本預(yù)案。7.5.2（1）組織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，具體如下：組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：安全管理成員：安全員、隊(duì)長(zhǎng)、各班長(zhǎng)搶救組：起重班（2）職責(zé)組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)組織協(xié)調(diào)應(yīng)急工作副組長(zhǎng)：協(xié)助，代理組長(zhǎng)工作搶救組：確保安全的情況下，組織人員進(jìn)行搶救工作7.5.3電話（手機(jī)）和對(duì)講機(jī)急救箱一個(gè)滅火器5個(gè)8.5.4應(yīng)急電話火警：119急救電話：120注：具體措施見事故應(yīng)急預(yù)案8降低工程成本措施★施工前認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，核實(shí)施工材料，將設(shè)計(jì)變更和修改控制在材料申報(bào)施工前，減少現(xiàn)場(chǎng)變更，避免重復(fù)作業(yè)?！飮?yán)格執(zhí)行設(shè)備器材入庫(kù)制度，實(shí)行限額制度，節(jié)約獎(jiǎng)勵(lì)，超用懲罰，降低材料損耗，杜絕浪費(fèi)。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)的保衛(wèi)工作，減少器材丟失?！飶?qiáng)化設(shè)備材料領(lǐng)用管理制度，建立設(shè)備材料動(dòng)態(tài)臺(tái)帳，優(yōu)化項(xiàng)目?jī)?nèi)部材料的平衡，努力避免材料的多領(lǐng)、錯(cuò)領(lǐng)和浪費(fèi)?！飳?duì)施工設(shè)備實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，提高設(shè)備利用率和完好率?！锸┕涸O(shè)工程及施工生產(chǎn)手段用料，應(yīng)根據(jù)需要盡可能利用工程余料，盡量做到以舊代新，重復(fù)使用，并做好收保管工作。★優(yōu)化施工組織，對(duì)該工程施工的作業(yè)班組實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，減少非生產(chǎn)用工，努力提高勞動(dòng)生產(chǎn)率?！飶?qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度控制，提高大型機(jī)具設(shè)備的利用率，努力避免機(jī)械臺(tái)班的浪費(fèi)?！飳?shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理、強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)，高效工作，合理安排施工工序，推行勞動(dòng)定額管理，減少窩工避免無為投入，采用平行流水作業(yè)和交叉作業(yè)，保證按工期完成施工任務(wù)?！锊捎孟冗M(jìn)施工工藝優(yōu)化施工方案，努力提高施工技術(shù)水平,提高勞動(dòng)工效?！飶?qiáng)化質(zhì)量管理和監(jiān)督,減少一般質(zhì)量事故,杜絕重大質(zhì)量事故，提高焊接一次合格率,避免或減少由于返工給企業(yè)造成的浪費(fèi)?！锞幹乒こ坛杀居?jì)劃，加強(qiáng)核算，堅(jiān)持每月進(jìn)行一次經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)。提高資金利用率，提高企業(yè)整體效益，及時(shí)堵塞管理漏洞，挖掘潛力。10主要施工機(jī)具及手段用料10.1主要施工機(jī)具恩德新疆項(xiàng)目部施工所需設(shè)備工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注庫(kù)存購(gòu)入1配電盤套11（留用）1總受入箱：空開500A1個(gè)，電表：電表互感器500/5，分空開200A5個(gè)分開關(guān)箱：6個(gè)。漏電保護(hù)空開總250A1個(gè)，分100A5個(gè)單項(xiàng)漏電1個(gè)漏電保護(hù)器：總160A1個(gè)分100A單項(xiàng)漏電保護(hù)1個(gè)2滾板機(jī)2000ק20臺(tái)3033電焊機(jī)400型臺(tái)5014364氣體保護(hù)焊機(jī)WSM-315（參考）臺(tái)2025電焊把線35平軟線米25001000（留用400）21006電焊把線50平軟線米6004002007氧氣表塊206（留用3）178乙炔表塊206（留用3）179氧氣帶條103（留用）1010乙炔帶條103（留用）1011割把把103（留用）1012焊把鉗把100010013自動(dòng)切割機(jī)臺(tái)42214角磨機(jī)180臺(tái)2002015角磨機(jī)150臺(tái)101（留用）1016角磨機(jī)125臺(tái)1001017電纜線盤件80818鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)10噸3M鏈臺(tái)2011919鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5噸3M鏈臺(tái)1511（留用2）620鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)5噸6M鏈臺(tái)50521鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)3噸3M鏈臺(tái)151（留用）1522鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2噸2M鏈臺(tái)2010（留用2）1223U型卸扣20T件154（留用2）1324U型卸扣10T件1501525U型卸扣5T件158（留用2）926U型卸扣2T件152（留用2）1527螺旋千斤頂32T臺(tái)60628螺旋千斤頂20T臺(tái)154（留用4）1529螺旋千斤頂10T臺(tái)104630單輪滑子10T件80831單輪滑子5T件62432鋼絲繩1寸米150015033鋼絲繩7分米150015034鋼絲繩6分米100010035鋼絲繩5分米400040036鋼絲繩4分米150015037經(jīng)緯儀臺(tái)11038水平儀臺(tái)11（留用）139鐵水平尺把50540大錘18P把60641大錘12P把60642大錘8P把65（留用2）343電工工具套20244帶車子輛41（留用）445風(fēng)泵W-0.9/8臺(tái)21146卷?yè)P(yáng)機(jī)5T慢速臺(tái)20247打壓泵臺(tái)101483×250A空氣開關(guān)380V個(gè)202493×100A空氣開關(guān)380V個(gè)30030502×20A開關(guān)220V個(gè)80851多種插排個(gè)1001052銅電線10平方米100010053銅電線50平方米100010054電纜10平方米300焊機(jī)用30055電纜10平方米100滾板機(jī)10056電纜120平方米150根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整15057電纜70平方米200分開箱20058電纜50平方米100分開箱10010.2施工手段用料序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量用途1鋼板δ﹦12300m2搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)2工字鋼Ι20a140m搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)3槽鋼[14ａ90m搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)4槽鋼[14ａ40m滾板機(jī)支架5H型鋼H250×25040m搭設(shè)葫蘆吊架6鋼管Φ219×830m現(xiàn)場(chǎng)吊裝柱7鋼管Φ159×630m現(xiàn)場(chǎng)吊裝柱8鋼管Φ89×5100m各種大型設(shè)備支撐9角鐵∠50×540m支撐拉桿用10鋼板δ﹦254m吊耳、壓頭板11鋼板δ﹦254m組對(duì)用料（楔子、鼻子）12平鐵150×100×10100塊設(shè)備找平、找正13平鐵150×100×14100塊設(shè)備找平、找正14斜鐵150×100×14200塊設(shè)備找平、找正15腳手桿子100根搭腳手架16跳板50塊搭腳手架17枕木50根墊設(shè)備及吊車腿18棕繩（5〞～6〞）200米19油紙5捆樣板20鍍鋅鐵皮20m樣板目錄TOC\o"1-2"\h\z第一章項(xiàng)目的意義和必要性 11.1項(xiàng)目名稱及承辦單位 11.2項(xiàng)目編制的依據(jù) 11.3肺寧系列產(chǎn)品的國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀 21.4產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)度分析 31.5項(xiàng)目的市場(chǎng)分析 4第二章項(xiàng)目前期的技術(shù)基礎(chǔ) 82.1成果來源及知識(shí)產(chǎn)權(quán)情況，已完成的研發(fā)工作 82.3產(chǎn)品臨床試驗(yàn)的安全性和有效性 8第三章建設(shè)方案 233.1建設(shè)規(guī)模 233.2建設(shè)內(nèi)容 233.3產(chǎn)品工藝技術(shù) 233.5產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 293.6土建工程 373.7主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 39第四章建設(shè)內(nèi)容、地點(diǎn) 414.1建設(shè)內(nèi)容及建設(shè)規(guī)模 414.2建設(shè)地點(diǎn) 414.3外部配套情況 44第五章環(huán)境保護(hù)、消防、節(jié)能