機(jī)泵操作規(guī)程

一、離心泵操作法1、 機(jī)泵啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作（1） 檢查油杯油位能否正常。（2） 手動(dòng)盤車，確認(rèn)無輕重不均的感覺，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向和泵輪旋轉(zhuǎn)方向能否一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無松動(dòng)。（3） 檢查泵的出進(jìn)口管路、閥門、壓力表等能否正確、完滿。（4）翻開并檢查泵的冷卻水系統(tǒng)，應(yīng)無泄露，無擁塞（包含自己循環(huán)管線）。2、 開泵操作（1）翻開泵的進(jìn)口閥，包含進(jìn)口管線中的閥門、過濾器和引料閥（真空系統(tǒng)采用的脫氣管線），向泵體內(nèi)充液、排氣。（充液完成后關(guān)引料閥）（2） 翻開泵出口沿路閥門，包含流量計(jì)、調(diào)理閥的前后閥，微開調(diào)理閥，泵出口閥封閉。（3） 啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)1次，當(dāng)辦理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超出2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次），察看泵的出口壓力升至規(guī)定值時(shí)，遲緩翻開泵的出口閥，直到知足工藝所需的流量。（4）如泵的輸入物料為易聚物時(shí)，應(yīng)略開泵的循環(huán)管線閥，以防管線聚合或打悶泵。3、 停泵操作（1）封閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。（2）封閉泵的進(jìn)口閥（3）翻開泵體放清及采樣閥，使泵體及出進(jìn)口管線內(nèi)物料放完，而后關(guān)閥門。（泵內(nèi)真空放清若有困難可翻開泵體頂部放空閥輔助放清），確認(rèn)放清（從采樣箱和漏斗察看）4）停泵約十分鐘后停機(jī)泵冷卻系統(tǒng)。（包含N2密封系統(tǒng)）（5） 冬季停泵后，還需要將冷卻系統(tǒng)存水及其余易凍結(jié)液體放盡或許使冷卻系統(tǒng)循環(huán)，防備設(shè)備凍壞。4、 泵的正常操作（1） 檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)能否切合規(guī)范（運(yùn)行時(shí)應(yīng)安穩(wěn)、無雜音）（2） 檢查軸承溫度，確認(rèn)軸承箱溫度不超出所輸送物料溫度以上40度（3）檢查油位，使油位保持規(guī)定范圍，并按期改換合格的潤滑油（4）檢查機(jī)泵密封狀況，確認(rèn)密封不泄露。（機(jī)械密封漏損不超出10滴每分種，軟填料密封不超出20滴每分種）（5）檢查泵出口壓力，確認(rèn)顛簸正常范圍（6） 檢查泵的自沖刷，確認(rèn)沖刷液暢達(dá)（7） 備用泵要按期盤車（8）按期做機(jī)泵切換操作A先啟備用泵，確認(rèn)壓力正常后，出口閥慢慢開大。 （見開泵步驟）B被切換泵的出口閥慢慢關(guān)小，直至封閉為止，而后停泵（操作見停泵步驟）5、離心泵常有故障原由及采納舉措現(xiàn)象原 因米納舉措1、開泵后泵不上壓1、 進(jìn)口管路堵或許閥門沒開2、 泵內(nèi)存有不凝氣體3、 電機(jī)反轉(zhuǎn)1沖洗進(jìn)口管路或許翻開未開閥門2、 使用引料管線，排放不凝氣3、 停泵請(qǐng)電氣反接后從頭開泵2泵出口壓力流量不穩(wěn)1、 泵進(jìn)口物料罐液位低或者壓力低、 泵出口調(diào)理閥顛簸21、 提升液位或增添罐內(nèi)壓力2、 維修調(diào)理閥3、 調(diào)整工藝溫度至正常值或

值3、泵有異聲1、 軸承破壞2、 軸承嚴(yán)重缺油1、 停機(jī)改換2、 增添潤滑油4、軸承箱溫度1、軸承缺油或油質(zhì)較臟1、增添或改換潤滑油偏高2、連軸器中心線不對(duì)2、停機(jī)校準(zhǔn)3、冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或擁塞3、冷卻系統(tǒng)疏導(dǎo)5、機(jī)封泄露1、打悶泵1、停泵檢查2、端面密封件老化2、停泵改換3、自循環(huán)不暢3、拆洗過濾器或管路，保證暢達(dá)水環(huán)真空泵操作法物料粘度大于設(shè)計(jì)增添物料粘度大于設(shè)計(jì)增添INH用量1、 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作(1)檢查油位能否在規(guī)定值，或潤滑油脂能否已加(2)翻開汽水分別罐的進(jìn)水閥和溢流閥，向汽水分別罐加水(3)翻開真空泵冷卻器的上下水閥，使之正常(4)手動(dòng)盤車，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查旋轉(zhuǎn)方向能否和泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致，確認(rèn)機(jī)泵地腳螺絲無松動(dòng)。(5)檢查泵出進(jìn)口管路、閥門、壓力表等能否正確 ，完滿。并翻開壓力表。(6)封閉進(jìn)氣閥，翻開出口閥2、 開泵操作(1)確認(rèn)汽水分別器溢流管中有水流出(2)翻開汽水分別器到真空泵冷卻器、冷卻器到水環(huán)真空泵的閥門，由汽水分別器向泵灌水，并由冷卻器到水環(huán)真空泵的的閥門來調(diào)理水量。(3)翻開泵的出口閥，啟動(dòng)電機(jī)。(4)當(dāng)泵的出口真空度達(dá)到要求后，慢慢翻開泵進(jìn)口閥門直至知足工藝所需的工況要求。(5)機(jī)泵運(yùn)行正常后，關(guān)溢流管去廢水單元閥，翻開溢流管去回收閥門，進(jìn)行回收。調(diào)理水汽分別罐向泵內(nèi)的供水量，使其在要求的工況下運(yùn)行的耗費(fèi)功率最小。調(diào)理填料函的供水量，在保證填料函密封的條件下，使水的耗費(fèi)量最小。3、 停泵操作關(guān)泵的進(jìn)氣進(jìn)口閥，停電機(jī)，關(guān)排氣出口閥2)停止向填料函灌水停止向真空冷卻罐供上下水。4)冬季停泵和長久泊車時(shí)，一定將泵內(nèi)和汽水分別罐真空冷卻器內(nèi)的水排凈。4、 泵的正常操作檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)能否切合規(guī)范檢查進(jìn)泵的水溫不可以超出40度檢查機(jī)泵密封狀況，確認(rèn)密封不泄露4)檢查轉(zhuǎn)速，軸功率能否穩(wěn)固檢查軸承溫度，不發(fā)燙5、 水環(huán)真空泵的常有故障原由及采納的舉措現(xiàn)象原因米納舉措達(dá)不到要求的1、泵灌水量不足1、停泵，將灌水量加足，從頭啟動(dòng)真空度2、機(jī)泵泄露2、停泵維修3、 泵或管線的流通部分堵塞3、檢查狀況，除掉堵塞泵振動(dòng)或異聲1、加水量不足1、增添適當(dāng)?shù)乃òh(huán)增補(bǔ)水2、連軸器中心禁止及填充冷卻水3、潤滑不夠或油質(zhì)不2、停機(jī)維修潔凈3、加油或改換障蔽泵的操作法1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1） 檢查軸承監(jiān)督器的指針，確認(rèn)未指向紅區(qū)2） 檢查確認(rèn)進(jìn)口安裝濾網(wǎng)3） 檢查確認(rèn)自沖刷管線及濾網(wǎng)完滿并投用4） 檢查確認(rèn)泵出進(jìn)口管線、閥門、壓力表等正確完滿、并投用5） 確認(rèn)機(jī)泵地腳螺栓無松動(dòng)，且接地優(yōu)秀2、 開泵操作1） 翻開進(jìn)口閥，使泵和吸入管線灌滿液體，再慢慢翻開引料閥（真空系統(tǒng)選用），從泵中排出不凝氣，并開通沖刷管線（從別處來的沖刷液）2） 翻開泵的出口沿線閥門，包含流量計(jì)，調(diào)理閥的前后閥，微開調(diào)理閥，泵出口閥關(guān)。3） 在約30秒間隔之間3次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，每進(jìn)行一次點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行后，就翻開出口閥，進(jìn)行排氣。所謂點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行就是對(duì)電機(jī)通電2-3秒后，立刻停止的操作，要確認(rèn)點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行中有無異樣振動(dòng)、聲音。4） 啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可察看泵的出口壓力升至規(guī)定值時(shí)，遲緩翻開泵的出口閥，直到知足工藝所需的流量。略開泵的循環(huán)管線閥，防備管線聚合或打悶泵。3、 停泵操作封閉泵的出口閥與循環(huán)閥，停電機(jī)。封閉泵的進(jìn)口閥翻開泵體放清及采樣閥，將泵體及出進(jìn)口管線內(nèi)殘液放清，確認(rèn)放清。4、 泵的正常操作檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)能否切合規(guī)范，泵各部位能否異樣發(fā)熱電流值能否過載異樣檢查泵的出口壓力、流量，確認(rèn)顛簸在正常范圍檢查泵的自沖刷，確認(rèn)沖刷液暢達(dá)檢查確認(rèn)軸承監(jiān)測器指針不在紅區(qū)5、 障蔽泵的常有故障原由及采納舉措現(xiàn) 象11■心匚二心人、L原 因1 進(jìn)口管路堵或閥門沒開米納舉措、什1艸斗卄|—|省石號(hào)卻丁P1、阿丿1泵后泵不上1、進(jìn)口管路堵或閥1門沒丿、 沖洗進(jìn)口管或翻丿閥門1、切換拆洗過濾器2壓2、進(jìn)口過濾器堵3泵內(nèi)存在不凝氣3、 使用排氣管排氣1、 泵進(jìn)口物料罐液位低或1、 提升液位或增添罐內(nèi)壓力泵出口壓力流者壓力低2、 維修調(diào)理閥量不穩(wěn)2、 泵出口調(diào)理閥顛簸3、調(diào)整工藝溫度至正常值或增添3、 物料粘度大于設(shè)計(jì)值INH量泵有異樣聲響1、 軸承破壞1、 停機(jī)改換或發(fā)燙2、自沖刷不暢2、拆洗自沖刷管線3、打悶泵3、停泵檢查6、 注意事項(xiàng)1） 不可以在無液“干”的狀態(tài)下運(yùn)行，不然軸承部分在很短時(shí)間內(nèi)就會(huì)破壞，不可以使用2） 不可以逆方向運(yùn)行1分種以上，這不單影響到規(guī)定的揚(yáng)程、流量，并且會(huì)使泵產(chǎn)生氣蝕，失掉自動(dòng)均衡機(jī)能，產(chǎn)生異樣的推力，致使軸承的異樣磨損，螺栓松動(dòng)以及泵的損害等事故。四、計(jì)量泵的操作法邙畐閡柱塞泵）1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1） 檢查軸承箱、油杯、液壓油，將油增添到規(guī)定值。2） 檢查電機(jī)接地優(yōu)秀，各相關(guān)牢固件已擰緊3） 檢查機(jī)泵出入管線和輔助管線正確無誤4） 檢查背壓閥，把壓力設(shè)定2-3kg/hr5） 將沖程調(diào)理器調(diào)至0位，翻開壓力表6） 翻開泵出口閥2、 開泵操作1） 點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確2）啟動(dòng)機(jī)泵（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)1次，當(dāng)辦理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超出2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次）?？蛰d運(yùn)行5分鐘（首次起用或冬季需空轉(zhuǎn)30分鐘），而后漸漸翻開泵的進(jìn)口閥，使泵體充液。3） 漸漸調(diào)理沖程到1/2（不可以使泵超壓，免得柱塞泵打悶泵破壞及設(shè)備）穩(wěn)固片晌再調(diào)理到最大值。泵壓力正常后，依據(jù)流量指示，調(diào)理機(jī)泵沖程，使流量至規(guī)定值。3、 停泵操作將沖程調(diào)至0位(臨時(shí)停泵可調(diào)理沖程啟動(dòng))。停電機(jī)封閉泵的出進(jìn)口閥停泵要將泵缸及出進(jìn)口管線內(nèi)的液體放凈4、 泵的正常操作檢查機(jī)泵噪聲和振動(dòng)能否切合規(guī)范檢查軸承和各運(yùn)行零件的溫度不超出所輸送物料的溫度以上 40度檢查泵的出口壓力顛簸在正常范圍檢查確認(rèn)渦輪渦桿箱及油杯中的油位能否正常，一般渦輪渦桿箱在2/3左右，油杯加滿。檢查油杯內(nèi)液壓油的油位及顏色檢查能否有泄露5、 計(jì)量泵常有故障原由及采納舉措計(jì)量泵常有故障原由及采納措序號(hào)不正常現(xiàn)象可能原由辦理方法1完整不排液或1、進(jìn)口管線堵塞1、疏導(dǎo)進(jìn)口管路額定流量不足2、進(jìn)口管連結(jié)法蘭漏2、改換墊片或擰緊螺絲3、泵內(nèi)有氣體3、排盡氣體4、油位低或空4、加油到規(guī)定值5、進(jìn)口過濾器有堵現(xiàn)象5、切換拆洗進(jìn)口過濾器

6、出進(jìn)口單向閥或角閥堵6、拆修閥門2額定排壓不足1、填料漏損嚴(yán)重1、改換填料（壓力低）2、泵出口法蘭漏2、改換墊片或打緊螺絲3、泵內(nèi)有氣體3、清除氣體4、膜片壞4、膜片更新5、過濾器不暢5、切換或拆洗過濾器6、出進(jìn)口單向閥或角閥堵6、拆修閥門3計(jì)量禁止1、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)不穩(wěn)固1、穩(wěn)固電壓（精度降落）2、沖程調(diào)理器機(jī)構(gòu)磨損2、改換磨損零件3、調(diào)理?xiàng)U轉(zhuǎn)動(dòng)沖程松動(dòng)3、打緊螺絲4沖擊振動(dòng)1、泵超負(fù)荷運(yùn)行1、降低負(fù)荷2、沖程調(diào)理機(jī)構(gòu)空隙增大2、調(diào)正空隙五、軸流泵操作法氧化妝置的軸流泵主要有P101A/B,P103A/B,P1041、 啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作1） 檢查潤滑油能否已加，油室油位能否添至規(guī)定值2） 檢查徑向軸承框架冷卻水流動(dòng)正常（以5立升/分為標(biāo)準(zhǔn)），溫差不超過10度3） 檢查確認(rèn)氮?dú)鈿夥庹?） 檢查確認(rèn)手動(dòng)盤車無阻滯2、開泵操作啟動(dòng)電機(jī)（冷態(tài)時(shí)可起動(dòng)2次，每次間隔時(shí)間不得小于5分鐘：熱態(tài)時(shí)可啟動(dòng)1次，當(dāng)辦理事故以及電動(dòng)機(jī)起動(dòng)時(shí)間不超出 2-3s時(shí)，可再啟動(dòng)一次）3、 停泵操作停電機(jī)4、 正常操作檢查電機(jī)電流2) 檢查軸承部分的溫度，包含振動(dòng)和噪聲能否高出范圍檢查輔助管道連結(jié)處能否泄露檢查恒定油位及氮封能否正常向推力軸承每90天供一次油(每次供油量見下表)，放油時(shí)將油脂泄放銷拉出檢查冷卻水軸流泵供油量設(shè)備另零件潤滑油方加油單總加量供給/單元改換期編號(hào)潤滑分級(jí)牌號(hào)法元量容量P101A/B推力球高溫［殼牌油100010002000508000P103A/B軸泵油Darina槍克克小時(shí)克小時(shí)7319B透平ISO5100CCLIDBC3機(jī)油VG56徑向球軸泵P104推力球高溫［殼牌1000200050泊車軸泵油Darina克小時(shí)克徑向球透平ISO5100CC軸泵機(jī)油、VG56注：油脂一供油周期應(yīng)視破壞程度2) 恒定油位油壺的容量為140CC3) 潤滑油耗費(fèi)預(yù)計(jì)0.005立升/100小時(shí)六、蒸汽發(fā)射泵操作法1、 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作確認(rèn)蒸汽壓力正常，翻開壓力表翻開各真空泵冷卻器上下水閥(注意排氣)檢查真空壓力調(diào)理閥已處于受用狀態(tài)確認(rèn)“大氣腿”已液封。翻開蒸汽進(jìn)口管線放清閥，進(jìn)行暖管，排凝水2、 開泵操作遲緩開啟節(jié)蒸汽發(fā)射泵的蒸汽進(jìn)口閥多級(jí)串連蒸汽發(fā)射泵，由最后一級(jí)挨次往前開啟當(dāng)各級(jí)真空表指示正常后，翻開系統(tǒng)進(jìn)氣總閥，并調(diào)理開度至工藝要求真空3、 停泵操作封閉系統(tǒng)抽氣總閥封閉蒸汽進(jìn)口閥封閉真空泵冷卻器上下水閥冬季停泵放掉真空泵冷卻器內(nèi)殘水，以防凍壞設(shè)備多級(jí)串連蒸汽發(fā)射泵，由前向后挨次停泵。正常操作1) 調(diào)