生產(chǎn)管理部門問題成因分析,生產(chǎn)管理論文

生產(chǎn)管理部門問題成因分析,生產(chǎn)管理論文【題目】【第一章】【第二章】【3.13.2】【3.33.4】生產(chǎn)管理部門問題成因分析【4.1-4.3】【4.4-4.6】【第五章】【結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)】3.3問題成因分析3.3.1生產(chǎn)流程不完善。流程是一個企業(yè)穩(wěn)定運作的整體保證，尤其生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性和科學(xué)性，是企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)順利完成的關(guān)鍵所在。對于企業(yè)生產(chǎn)流程的完善，要從流程的檢查和維護(hù)開場。流程的檢查要從生產(chǎn)經(jīng)過的格式化、系統(tǒng)化角度進(jìn)行，對生產(chǎn)流程的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行評估，斷定生產(chǎn)流程能否達(dá)標(biāo)。而A公司當(dāng)前在生產(chǎn)交貨期方面的缺乏，以及生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確性不高等問題，已經(jīng)足以講明公司當(dāng)前生產(chǎn)流程的不完善。從公司實際業(yè)務(wù)分析來看，A公司當(dāng)下的生產(chǎn)流程管理主要是根據(jù)銷售訂單情況制定生產(chǎn)計劃，結(jié)合庫存控制進(jìn)行生產(chǎn)控制，最終進(jìn)行財務(wù)結(jié)算。在生產(chǎn)流程方面的缺乏主要具體表現(xiàn)出在對緊急訂單插入情況的處理問題中，A公司當(dāng)前沒有比擬系統(tǒng)的應(yīng)對流程。隨著機械制造行業(yè)的發(fā)展和生產(chǎn)形式的轉(zhuǎn)變，A公司逐步轉(zhuǎn)向了多品種、小批量的生產(chǎn)形式，生產(chǎn)流程也主要由市場需求情況來決定，不再局限于公司生產(chǎn)管理設(shè)定的詳細(xì)計劃流程，客戶個性化需求提升，緊急訂單數(shù)量也大量增加，員工更多的傾向于以實際工作經(jīng)歷體驗來保證產(chǎn)品的交貨期，生產(chǎn)管理職能也無形中被削弱，已經(jīng)制定的生產(chǎn)流程的準(zhǔn)確性也逐步降低，生產(chǎn)流程表現(xiàn)出一定的不完善。A公司緊急訂單數(shù)量的增長情況如表3-8所示。另一方面，根據(jù)當(dāng)下A公司的實際生產(chǎn)狀況，對其生產(chǎn)流程管理有效性的評價應(yīng)主要從公司訂單及時交貨率和生產(chǎn)效率的考核方面進(jìn)行，交貨率越高，生產(chǎn)管理效率越高，生產(chǎn)流程就越完善。由于A公司產(chǎn)品當(dāng)前多為來料加工型，批量小、種類多，因而不能像以往流水線式生產(chǎn)加工方式，生產(chǎn)部也不能很好的實現(xiàn)對每個產(chǎn)品類型的生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行監(jiān)督管理，也不能對每個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間進(jìn)行準(zhǔn)確、具體的統(tǒng)計，基本是靠實際經(jīng)歷體驗去估算每個生產(chǎn)任務(wù)的生產(chǎn)時間，而對于拖期產(chǎn)品也不能較好的了解拖期原因，當(dāng)一些緊急訂單插入之后，沒有較好的經(jīng)歷體驗去協(xié)調(diào)管理，導(dǎo)致一些生產(chǎn)任務(wù)不能按生產(chǎn)計劃的要求如期完成，員工外表的繁忙工作，反響出來的卻是工作效率的低下，這些都具體表現(xiàn)出出了A公司在生產(chǎn)管理流程方面的不完善。3.3.2生產(chǎn)計劃編制不準(zhǔn)確。A公司當(dāng)前的基本生產(chǎn)流程為市場部訂貨室與客戶洽商需求，并對客戶需求進(jìn)行分析，然后交予技術(shù)部確認(rèn)技術(shù)要求層次，斷定公司水平能否能夠知足客戶需求。確認(rèn)能夠?qū)崿F(xiàn)客戶需求功能之后，市場部接下訂單，并將產(chǎn)品信息以及交貨期等信息轉(zhuǎn)達(dá)生產(chǎn)管理部，由生產(chǎn)管理部制定生產(chǎn)計劃，保證在交貨期前完成生產(chǎn)任務(wù)。物流部在接收生產(chǎn)計劃之后，根據(jù)生產(chǎn)計劃計算所需原材料及輔助材料，并根據(jù)庫存情況下達(dá)相關(guān)采購任務(wù)。在原材料采購?fù)瓿芍?，由物流部對車間進(jìn)行原材料配送，由生產(chǎn)車間根據(jù)技術(shù)部提供的產(chǎn)品圖紙進(jìn)行實際生產(chǎn)工作。詳細(xì)生產(chǎn)計劃流程如此圖3-4所示。處于生產(chǎn)制造型企業(yè)向市場服務(wù)型企業(yè)的轉(zhuǎn)變經(jīng)過中，而當(dāng)下公司核心管理人才的流失也造成了其管理方式太多結(jié)合經(jīng)歷體驗進(jìn)行客戶訂單分析的現(xiàn)在狀況。另一方面，從圖3-4中A公司現(xiàn)行的生產(chǎn)計劃流程能夠看出，公司注意到了客戶需求信息的知足，卻沒有注重從生產(chǎn)計劃編制等方面入手，保證公司的生產(chǎn)交貨期。當(dāng)下A公司在客戶訂單分析方面并沒有統(tǒng)一規(guī)范的文件指導(dǎo)，較多的靠經(jīng)歷體驗來應(yīng)對各種緊急訂單插入情況，對已有客戶訂單的分析也不夠深切進(jìn)入，如某產(chǎn)品訂單數(shù)量、產(chǎn)品產(chǎn)能、生產(chǎn)周期以及物料配送周期等等，并沒有一個詳細(xì)科學(xué)的評估策略，也沒有對員工的生產(chǎn)效率進(jìn)行跟蹤研究，所以對于客戶交貨期的控制也不穩(wěn)定。3.3.3生產(chǎn)管理部門職能劃分不清楚明晰。A公司當(dāng)下生產(chǎn)管理協(xié)同性不高的問題，主要由于公司當(dāng)前生產(chǎn)管理部門的職能劃分不清楚明晰，各科室對于本身職能的定位和理解有一定的偏差，導(dǎo)致在實際生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行經(jīng)過中，各部門協(xié)同性效果不佳的現(xiàn)在狀況。當(dāng)下A公司生產(chǎn)管理部門職能劃分不清楚明晰的問題主要具體表現(xiàn)出在下面幾個方面：〔1〕生產(chǎn)部職能過于廣泛，與其他部門業(yè)務(wù)有穿插A公司生產(chǎn)部當(dāng)下的職能范圍過于廣泛，幾乎牽涉到每個訂單從確定到出庫的全經(jīng)過，同時還牽涉公司采購以及倉儲等部分業(yè)務(wù)，存在組織構(gòu)造穿插，管理職能不清楚明晰的問題。而且，隨著A公司生產(chǎn)部門管理范圍的擴(kuò)大，組織構(gòu)造不斷復(fù)雜化，人員構(gòu)造也快速增加，導(dǎo)致生產(chǎn)管理工作量越來越大，管理成本也相應(yīng)的在提升，生產(chǎn)管理流暢性逐步降低，也進(jìn)而導(dǎo)致訂單及時交貨率降低。另一方面，由于生產(chǎn)部在計劃職能劃分方面的不清楚明晰導(dǎo)致在生產(chǎn)計劃的下達(dá)方面流暢性降低，也會導(dǎo)致物流部在采購任務(wù)布置方面的滯后，進(jìn)而導(dǎo)致物料配送的不及時，生產(chǎn)線旁斷料，生產(chǎn)交貨期及時性的降低等一系列問題的產(chǎn)生。而這些問題的產(chǎn)生也在很大程度上決定于A公司現(xiàn)有組織構(gòu)造滯后于公司管理形式的發(fā)展，在圖3-3能夠看出，A公司生產(chǎn)部在車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)的收集和反應(yīng)方面與裝備部仍然存在一定程度的職能穿插，這不僅降低了工作效率，同時也阻礙了公司管理發(fā)展的進(jìn)程?！?〕生產(chǎn)管理制度不健全。A公司的生產(chǎn)管理制度由于受公司重組變動以及管理思想的轉(zhuǎn)變影響，而具體表現(xiàn)出出了一些方面的不健全問題。在多種管理形式的影響下，當(dāng)下較多實際生產(chǎn)科室的管理工作均傾向于經(jīng)歷體驗式管理，不注重科學(xué)管理制度對于企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的重要性，導(dǎo)致A公司當(dāng)下在生產(chǎn)監(jiān)督、生產(chǎn)效率提升等方面的工作不到位。隨著公司組織架構(gòu)的復(fù)雜化，生產(chǎn)監(jiān)督環(huán)節(jié)的缺乏，也導(dǎo)致當(dāng)下公司生產(chǎn)員工工作效率的低下?！?〕管理構(gòu)造與環(huán)境不匹配。A公司作為典型的制造類企業(yè)，內(nèi)外部環(huán)境對于企業(yè)的正常運作影響是非常大的。管理構(gòu)造作為控制企業(yè)發(fā)展的重要方式，不但要符合公司內(nèi)部環(huán)境，還要與公司外部環(huán)境相匹配。A公司當(dāng)下的管理構(gòu)造相對于公司內(nèi)部環(huán)境有較大的滯后性，并沒有根據(jù)實際生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行有效的改善管理形式。同時，也沒有充分結(jié)合外部市場環(huán)境的個性化需求，進(jìn)行有效的調(diào)整，導(dǎo)致管理與生產(chǎn)不匹配，生產(chǎn)效率低下。如此圖3-3所示的生產(chǎn)管理構(gòu)造能夠看出，A公司仍然以傳統(tǒng)行政機構(gòu)的管理方式為主，這必然會與當(dāng)下的生產(chǎn)管理環(huán)境有一定的滯后性。〔4〕員工整體技能水平偏低。員工的整體技能水平在很大程度上決定了企業(yè)的實際生產(chǎn)效率，同時也對生產(chǎn)管理效果有較大的決定作用。A公司當(dāng)下由于一些核心員工的流失，生產(chǎn)員工隊伍的整體技能水平普遍較低，本來一天可高效完成的任務(wù)量，如今往往需要一周的時間，員工整體狀態(tài)比擬忙，而生產(chǎn)效率卻相反較低。另一方面，A公司現(xiàn)有生產(chǎn)管理類人員的整體素質(zhì)能力也有待提升，在實際生產(chǎn)經(jīng)過中不能較好的用人，也不能合理配置現(xiàn)有人力資源，這也在很大程度上降低了生產(chǎn)效率。3.3.4生產(chǎn)管理協(xié)同性不高。企業(yè)是一個集成的有機體，只要在各部門協(xié)同運作之下才能有效發(fā)揮應(yīng)有的職能。隨著當(dāng)代管理理論的發(fā)展，企業(yè)生產(chǎn)方式也經(jīng)歷了由大規(guī)模批量生產(chǎn)到精益制造，再到多品種、小批量生產(chǎn)的制造形式，這些改革與發(fā)展的突破主要都是在追求企業(yè)供應(yīng)與市場需求之間的協(xié)同性。同時，在這里基礎(chǔ)上進(jìn)行的企業(yè)生產(chǎn)管理形式的創(chuàng)新發(fā)展，也是在努力實現(xiàn)企業(yè)、員工之間的協(xié)同發(fā)展。由此能夠看出，企業(yè)協(xié)同性的效果能夠在很大程度上反映出企業(yè)生產(chǎn)運營形式的科學(xué)性及合理性。當(dāng)一個企業(yè)在管理中缺乏協(xié)同性的時候，就會具體表現(xiàn)出出企業(yè)-環(huán)境、員工-設(shè)備以及員工-員工之間的不協(xié)調(diào)和不一致，進(jìn)而導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)管理中一系列的生產(chǎn)不協(xié)調(diào)和不穩(wěn)定因素產(chǎn)生，造成企業(yè)生產(chǎn)效率不高，生產(chǎn)周期跟客戶需求工期不匹配等問題。另一方面，A公司受中國W集團(tuán)傳統(tǒng)管理思想的影響較嚴(yán)重，如今好多老員工對待任務(wù)仍然是事不關(guān)己，高高掛起的態(tài)度，工作中心緊側(cè)重于自個部門領(lǐng)域，不注重從企業(yè)整體運作角度出發(fā)考慮，這也導(dǎo)致了當(dāng)下生產(chǎn)管理協(xié)同性不高的問題。在這樣的生產(chǎn)管理協(xié)同性問題背景下，A公司生產(chǎn)管理協(xié)同性不高的問題主要具體表現(xiàn)出在下面幾方面：〔1〕在設(shè)備巡檢方面，A公司當(dāng)前主要由生產(chǎn)操作人員與設(shè)備維修人員對設(shè)備進(jìn)行巡檢，而且在發(fā)現(xiàn)問題之后由生產(chǎn)人員根據(jù)巡檢情況開出設(shè)備維修單，并提交至裝備部，裝備部布置專門的設(shè)備檢修人員對設(shè)備進(jìn)行維修工作。但是，這一檢修方式由于遭到人員工作效率、辦公室距離以及信息傳達(dá)不穩(wěn)定等因素的影響，導(dǎo)致維修工作經(jīng)常出現(xiàn)滯后于生產(chǎn)需求的情況，尤其在產(chǎn)生緊急生產(chǎn)任務(wù)的時候，愈加具體表現(xiàn)出出了生產(chǎn)管理協(xié)同性的問題。如表3-9所示，能夠看出，A公司1-3月份車間設(shè)備利用率分別為71.29%、72.04%以及68.12%,均未離80%還有一段距離，而A公司車間對于設(shè)備的利用率要求為85%以上，可見當(dāng)下的設(shè)備利用率均為到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。另外，在停機時間中，因故障和因缺料停機導(dǎo)致的非正常停機問題占主要部分，這就具體表現(xiàn)出出當(dāng)下A公司生產(chǎn)計劃的編制缺乏科學(xué)性，設(shè)備檢修與生產(chǎn)管理之間協(xié)同性不高，造成了設(shè)備利用的浪費。〔2〕在質(zhì)量分析方面，A公司當(dāng)下用于取樣的儀器電池充電工作由裝備科分析員負(fù)責(zé)，而在實際巡檢經(jīng)過中，該取樣儀器經(jīng)常電量缺乏，很容易造成取樣工作的不及時，也具體表現(xiàn)出出了質(zhì)量分析監(jiān)管經(jīng)過的不協(xié)同問題?！?〕在信息傳達(dá)方面，A公司的生產(chǎn)車間工作是倒班進(jìn)行的，信息的轉(zhuǎn)達(dá)要經(jīng)過一個倒班環(huán)節(jié)才能實現(xiàn)，而在倒班的經(jīng)過中，就很容易產(chǎn)生信息扭曲,導(dǎo)致信息傳達(dá)的不完好和不準(zhǔn)確，造成上下級信息溝通的不順暢問題，具體表現(xiàn)出出了生產(chǎn)部門內(nèi)部管理信息的不對稱問題。3.3.5故障和隱患管理缺乏預(yù)測機制。A公司屬于機械制造業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備一般牽涉到重型機器以及自動化設(shè)備較多，安全故障和隱患處理方式對于公司生產(chǎn)工作的順利進(jìn)行是非常重要的。然而，由于生產(chǎn)經(jīng)過的復(fù)雜性以及一些突發(fā)事件的影響，A公司當(dāng)前的生產(chǎn)隱患問題一直不能得到有效控制。這一現(xiàn)在狀況的產(chǎn)生在很大程度上也決定于A公司對于故障和隱患管理方式的缺乏。A公司當(dāng)前對于生產(chǎn)故障和隱患的處理方式缺乏預(yù)測機制，更多的是事后處理形式，進(jìn)而導(dǎo)致安全生產(chǎn)問題一直滯后于實際管理需求。A公司主要在故障發(fā)生之后，通過對故障問題的檢查分析，然后提交故障報修單，由裝備部派相關(guān)維修人員進(jìn)行故障處理。能夠看出，這一故障處理經(jīng)過在處理前后并沒有相關(guān)的備案整理環(huán)節(jié)，沒有對故障產(chǎn)生原因進(jìn)行深切進(jìn)入分析總結(jié)，下次相關(guān)故障產(chǎn)生時仍然以當(dāng)下的處理方式進(jìn)行處理，沒有實現(xiàn)處理-反應(yīng)-預(yù)測的良性循環(huán)機制，處理方式缺乏科學(xué)性。3.3.6信息化系統(tǒng)應(yīng)用缺乏。A公司由于經(jīng)歷了企業(yè)重組并購等大型的組織架構(gòu)調(diào)整，現(xiàn)有公司各職能部門以及組織架構(gòu)的對應(yīng)關(guān)系也較之前有了很大不同，這對于A公司當(dāng)下的信息化應(yīng)用影響是非常大的。當(dāng)下A公司的信息化系統(tǒng)，僅部分系統(tǒng)功能模塊與實際生產(chǎn)職能相匹配，仍處于有效利用階段，大部分功能已經(jīng)滯后于公司實際組織構(gòu)造和職能的發(fā)展，如生產(chǎn)管理功能模塊中，物料配送子系統(tǒng)、物料跟蹤子系統(tǒng)以及調(diào)度管理子系統(tǒng)等模塊已經(jīng)基本處于閑置狀態(tài)。這些相應(yīng)功能的閑置，不僅降低了生產(chǎn)效率，同時對于企業(yè)管理構(gòu)造的