三聚施工組織設(shè)計(jì)

一、編制依據(jù)1、中國石油天然氣股份公司蘭州石化分公司發(fā)布的“蘭州石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程三聚包裝和成品庫安裝工程”招標(biāo)文件（招標(biāo)編號為：SH—YX_—2005—015）和“蘭州石化年產(chǎn)60萬噸乙烯改擴(kuò)建工程三聚包裝和成品庫安裝工程招標(biāo)文件技術(shù)資料”。2、與該項(xiàng)目有關(guān)的國家、行業(yè)及地方施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。3、甘肅省第一安裝工程公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)及ISO9001:2000質(zhì)量管理體系《質(zhì)量手冊和程序文件》和OSHMS安全健康與環(huán)境ISO14000管理體系。4、甘肅省第一安裝工程公司同類、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量，機(jī)械裝備情況。二、工程概況（一）工程簡介本工程為保證中國石油蘭州石化公司大乙烯工程各裝置需要，為保證新建項(xiàng)目的產(chǎn)品順利實(shí)現(xiàn)包裝、運(yùn)輸和儲存。需建設(shè)一套工藝先進(jìn)，最大能力為1600袋/小時(shí)的全自動(dòng)包裝垛碼系統(tǒng)，主要有上袋單元，自動(dòng)稱重單元、封凍包裝單元、熱風(fēng)口單元、輸送機(jī)、倒袋壓瓶機(jī)、金屬檢測器、重量檢測器、剔袋機(jī)、噴墨打印機(jī)、運(yùn)送機(jī)、垛碼機(jī)、控制系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)組成。以滿足產(chǎn)品包裝和儲存的需要。該工程由中國石油蘭州化學(xué)工業(yè)公司工程公司設(shè)計(jì)。建設(shè)單位：中國石油天然氣股份有限公司蘭州石化分公司。該工程計(jì)劃2005年10月15日開工，（二）工程內(nèi)容工程項(xiàng)目包括裝置界區(qū)內(nèi)的工藝設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（冷）等專業(yè)工程施工（含設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場簽證、材料代用等）、“三查四定”問題的整改及聯(lián)運(yùn)試車、化工投料試車的保運(yùn)和工程質(zhì)量保修工作。三、工程特點(diǎn)及難點(diǎn)（一）、工程特點(diǎn)：1、施工工期短，計(jì)劃工期為167天。該工程的建設(shè)性質(zhì)為技改項(xiàng)目，除各廠房主建筑外，包括工藝設(shè)備、工藝管道、鋼結(jié)構(gòu)（不含防火）、電氣、自控、防腐、保溫（冷）等專業(yè)工程施工。其工作量大、工種多、組織復(fù)雜，設(shè)備、工藝管線的型號復(fù)雜、材質(zhì)種類多，對施工人員技術(shù)要求高，施工機(jī)械要求種類多、性能好。2、質(zhì)量要求高，工程設(shè)計(jì)技術(shù)含量高。同時(shí)該裝置是一套工藝先進(jìn)、設(shè)計(jì)使用時(shí)間長、性能優(yōu)越。（二）、工程難點(diǎn)及對策1、針對工作量大、施工分散、工期緊的施工特點(diǎn)，合理劃分施工區(qū)段，將按專業(yè)劃分施工班組，各班組采用流水節(jié)拍施工。同時(shí)各專業(yè)進(jìn)行嚴(yán)密的施工組織，精心組織施工。細(xì)化施工工序，分工種、分系統(tǒng)、分工序進(jìn)行組織突擊施工。施工進(jìn)度的控制與實(shí)施按每周進(jìn)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理調(diào)整。2、各個(gè)施工專業(yè)班組密切協(xié)作、配合，各工種組織平行施工。工種之間、工序之間要科學(xué)、合理、協(xié)調(diào)安排。制定各工種，關(guān)鍵工序的工期目標(biāo)，按目標(biāo)控制關(guān)鍵點(diǎn)的工期以達(dá)到確?？偣て诘哪康?，詳見“工期保證措施”。3、聯(lián)動(dòng)試車和水壓試驗(yàn)為關(guān)鍵工序。對其施工要編制專門的詳細(xì)施工方案，施工操作人員持證上崗，嚴(yán)格按照質(zhì)量控制程序?qū)こ痰娜^程及各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。4、電氣、儀表的安裝與調(diào)試是該工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)，必須寫出專項(xiàng)施工方案，做到定崗定員，按工序、按部位有專業(yè)工程師監(jiān)督施工。四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及參考資料為：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)1999修訂版《鋼制焊接常壓容器》GB151—1999《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-98《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50270-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ126-89《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184-93《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50252-94《建筑給水排水及暖氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝》GB/T12605-90《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》GB50018-2002《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88《門式鋼架輕型房屋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》GB《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ82-91《屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑裝修裝飾工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB87-85《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ93-86《工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ131-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB149-90《電氣裝置安裝工程盤柜及二次四種接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)方法》GB50150-92《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程電力交流設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50255-96《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電纜裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50256-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50304-2002《繼電保護(hù)規(guī)程》GB50062-92《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596-1996《國家計(jì)量檢定規(guī)程匯編》JJG中華人民共和國《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99《質(zhì)量手冊》甘一安QB/YA009—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB05303-2002《自控安裝圖冊》HG/T21581-95五、施工技術(shù)方案（一）、設(shè)備安裝方案1、設(shè)備安裝施工方案⑴設(shè)備安裝程序基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收→設(shè)備開箱檢查→起重搬運(yùn)→就位放線→找正找平→固定及落漿→清洗、精平→抹面→零件裝配和部件組裝→試運(yùn)轉(zhuǎn)→工程驗(yàn)收⑵基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收①設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備位置和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，同時(shí)土建基礎(chǔ)施工單位要提供基礎(chǔ)施工的主要資料。特別是對大型設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)壓和沉降方面的記錄。②設(shè)備基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括：A基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度要求。B基礎(chǔ)的外形尺寸。C基礎(chǔ)面的水平度以及中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝土預(yù)埋件等，是否符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的要求。③設(shè)備基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)A基礎(chǔ)各部尺寸要符合設(shè)計(jì)樣圖要求，其偏差要達(dá)到GB50231-98《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》的規(guī)定。B根據(jù)設(shè)計(jì)樣圖要求，檢查所有預(yù)埋件，包括預(yù)埋地腳螺栓等的數(shù)量和位置的準(zhǔn)確性。C檢查地腳螺栓孔內(nèi)木盒、碎石、泥土油污、積水等雜物是否清理干凈。D混凝土基礎(chǔ)檢驗(yàn)強(qiáng)度，土建單位施工完畢交工時(shí)，應(yīng)提供基礎(chǔ)強(qiáng)度的可靠數(shù)據(jù)。必要時(shí)安裝單位可用鋼球撞痕法檢查，對大型設(shè)備可進(jìn)行預(yù)壓校驗(yàn)。E設(shè)備基礎(chǔ)處理，設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收后，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的地方，應(yīng)立即進(jìn)行處理。一般情況下，基礎(chǔ)容易產(chǎn)生標(biāo)高不符合要求及地腳螺栓位置偏移。2、設(shè)備開箱檢查設(shè)備開箱和檢查應(yīng)在建設(shè)（監(jiān)理）單位有關(guān)人員參加下進(jìn)行。（1）設(shè)備開箱應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況，防止開錯(cuò)。②設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運(yùn)到安地點(diǎn)附近，以減少開箱后的搬運(yùn)和不方便。精密設(shè)備及潔凈區(qū)域安裝的設(shè)備要在清潔的室內(nèi)開箱，避免露天開箱，防止不良環(huán)境對設(shè)備的污染。③開箱前，應(yīng)將頂板上的塵土掃除干凈，以防止開箱時(shí)，塵土、臟物散落在設(shè)備表面。④開箱一般應(yīng)從頂板開始，拆除頂板，查明情況后再拆除其它部位箱板；如頂板不便拆除，可選擇適當(dāng)部拆除側(cè)箱板，觀察內(nèi)部情況后再開箱。（2）清點(diǎn)檢查內(nèi)容：設(shè)備開箱檢查主要進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查或清點(diǎn)，并應(yīng)作好記錄：①箱號、箱數(shù)以及包裝情況。②設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格。③裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件（出廠合格證）資料及專用工具。④設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞銹蝕等。3、放線基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，并將表面清理干凈后，即可放線。（1）放線要根據(jù)施工圖和有關(guān)建筑物的定位軸線或邊緣線及標(biāo)高線來測定設(shè)備的縱橫中心線和其它安裝基準(zhǔn)線。（2）施線要求及注意事項(xiàng)：①相互有連接、銜接或排列無序的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。必要時(shí)，應(yīng)按設(shè)備的具體要求埋設(shè)一般的或永久性的中心標(biāo)板或基準(zhǔn)點(diǎn)。②平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻柱的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±20mm。③設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差值應(yīng)符合如下規(guī)定：a、與其它設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的：平面位置±10mm，標(biāo)高+20mm、-10mm。b、與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的：平面位置±2mm，標(biāo)高±1mm。4、設(shè)備就位設(shè)備開箱后，基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格，并進(jìn)行放線，就可以使設(shè)備就位。（1）就位方法根據(jù)現(xiàn)場情況，可分別采用滑移法就位，用鏟車就位，用起吊車就位或用人字架就位。（2）設(shè)備吊運(yùn)注意事項(xiàng)①設(shè)備安裝在土建施工時(shí)，要在適當(dāng)?shù)奈恢?，留預(yù)墻洞，設(shè)備由墻外直接通過孔油吊入。②在起吊搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，繩索應(yīng)栓在設(shè)備適合受力的位置上，起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或者用繩索將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊，不得用設(shè)備外殼上的連接管線法蘭或人孔。③繩索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上木墊板，以防捉壞設(shè)備加工面油漆表面。④在吊懸狀態(tài)下搬運(yùn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)盡量保持設(shè)備處于水平狀態(tài)。⑤吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行，做到進(jìn)入樓層后，設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中不致有大的位置變動(dòng)。⑥吊裝時(shí)，不要使已安設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的結(jié)構(gòu)受到損傷變形。⑦設(shè)備吊至樓層后，不準(zhǔn)堆放在一起，并應(yīng)放平墊穩(wěn)，以免壓壞設(shè)備或樓層局部超負(fù)荷承重發(fā)生事故。（3）設(shè)備安裝就位要求①未設(shè)置地腳螺栓的設(shè)備，可直接按《工藝設(shè)備安裝布置圖》要求找正就位，若需要固定時(shí)，可采取與預(yù)埋鋼板焊接固定。②直接座落在水泥基礎(chǔ)上，帶鞍式支座的臥式設(shè)備，在鞍式支座下需鋪設(shè)基礎(chǔ)墊板?；A(chǔ)墊板的尺寸及制造安裝要求見JB/T4712-92《鞍式支座說明》。③對于直接座落在水磨石地坪上的設(shè)備，安裝時(shí)，應(yīng)在設(shè)備底座下鋪設(shè)10～20mm厚的軟橡膠板。④室內(nèi)外所有設(shè)備支腳底板都要求露出地平或基礎(chǔ)抹面層。⑤設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污，泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)或地坪應(yīng)鑿成麻石，被油污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。⑥解體安裝設(shè)備時(shí)，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。5、找正找平（1）設(shè)備的找正，主要從三個(gè)方面進(jìn)行，即找中心、找標(biāo)高和找水平。通常設(shè)備的初平與設(shè)備的吊裝就位同時(shí)，即在吊裝就位時(shí)，要安放墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設(shè)備進(jìn)行初步找正。（2）中心設(shè)備標(biāo)高和水平的找正步驟和方法。首先要找出設(shè)備上的定位基準(zhǔn)測量位置，并進(jìn)行劃線。設(shè)備的定位基準(zhǔn)測量位置，一般在設(shè)備說明書或技術(shù)文件中都作出規(guī)定。①設(shè)備的主要工作面。②支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面。③保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線。④部件上加工精度較高的表面。⑤設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。⑥連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，宜選在可調(diào)的部位，兩側(cè)點(diǎn)間距不宜大于6m。設(shè)備找正找平的定位基準(zhǔn)面、線、點(diǎn)確定后，設(shè)備的找正找平應(yīng)在給定的定位基準(zhǔn)（測量位置）上進(jìn)行檢驗(yàn)。（3）找正設(shè)備中心設(shè)備在基礎(chǔ)上就位以后，可根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)點(diǎn)掛設(shè)中心線，用中心線來確定和檢查設(shè)備縱橫、橫、水平方向位置，從面找正設(shè)備的正確位置。撥正設(shè)備的方法有：撬棍撥正、打入楔塊撥正，千斤頂撥正等。(4)設(shè)備標(biāo)高找正找正標(biāo)高時(shí),測量設(shè)備的標(biāo)高面均選擇在精密的、主要的加工面上，找正設(shè)備標(biāo)高的方法較多，如用水準(zhǔn)儀找標(biāo)高，在軸上度量標(biāo)高，利用樣板找標(biāo)高等。在找正標(biāo)高數(shù)值時(shí)，一定使用設(shè)備高度超出設(shè)計(jì)標(biāo)高1mm左右，這樣在擰緊地腳螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值。（5）水平找正在設(shè)備調(diào)整標(biāo)高時(shí)，要兼顧設(shè)備的水平找正。水平找正一般用水平儀在設(shè)備加工面上找正的。調(diào)整標(biāo)高和水平度的方法：一般設(shè)備多用墊片將設(shè)備升起，以調(diào)整設(shè)備的水平度和標(biāo)高，對于復(fù)雜精密設(shè)備，要采用可調(diào)墊片來調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平。（6）地腳螺栓孔灌漿設(shè)備初平以后，進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿一般采用細(xì)石混凝土或水泥砂漿，其標(biāo)號至少比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高一級，但不得低于C15。石子根據(jù)縫隙大小選用5～15mm的粒徑，水泥用325號或425號。灌漿前應(yīng)把地腳螺栓孔內(nèi)油污、泥土等雜物清理掉，同時(shí)還要用水沖洗干凈，以保證新澆混凝土砂漿與原基礎(chǔ)混凝土結(jié)合牢固。每個(gè)孔的灌漿工作要連續(xù)進(jìn)行，不能中斷，要一次完成?；炷敛僮骰蛏皾{要分層搗固時(shí)，要保持螺栓垂直無傾斜，灌漿操作時(shí)，不能碰設(shè)備，灌漿后要灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。待混凝土達(dá)到其強(qiáng)度的70%以上時(shí)，才允許擰緊地腳螺栓。6、設(shè)備清洗在安裝現(xiàn)場，為了清除機(jī)械設(shè)備、零部件加工面上的防銹劑和殘存在內(nèi)部的鐵屑、銹斑以及運(yùn)輸保管過程中落入灰塵和雜質(zhì)，安裝前需對設(shè)備的各部件進(jìn)行清洗。（1）清洗注意事項(xiàng)①熟悉施工圖和技術(shù)資料，弄清設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和清洗技術(shù)要求。②一般不要清洗的部件有：密封設(shè)備部件、鉛封的有過盈的部件，以及技術(shù)文件中規(guī)定的不要拆卸的零部件。③要仔細(xì)檢查設(shè)備外觀是否完整、有無損傷，然后才可拆卸和清洗，如在清洗過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有損傷時(shí)，應(yīng)作出記錄，并報(bào)告有關(guān)部門。④清洗現(xiàn)場要干燥、清潔、通風(fēng)良好，并應(yīng)具備水、電、壓縮空氣等設(shè)施，并應(yīng)采取防火、防毒、防爆等安全措施。（2）清洗的方法①對設(shè)備及大、中型部件的局部清洗，宜采用溶劑油、洗滌汽油、輕柴油、乙醇和金屬清洗劑進(jìn)行涮洗。②對中、小型形狀復(fù)雜的裝配件，可采用浸洗，浸洗時(shí)間隨清洗件液的性質(zhì)、溫度和裝配件的要求確定，一般為2～20min，宜采用多步驟清洗法或浸涮結(jié)合清洗；采用加熱清洗時(shí)，應(yīng)控制清洗液溫度。③對形狀復(fù)雜、污垢粘附嚴(yán)重的裝配件宜采用溶劑油、蒸氣、熱空氣、金屬清洗劑和三氯乙烯等清洗液進(jìn)行噴洗；對精密零件、滾動(dòng)軸承等不得用噴洗法。④對形狀復(fù)雜、油垢粘附嚴(yán)重、清洗要求高的裝配件，宜采用溶劑油、清洗汽油、輕柴油、金屬清洗劑、三氯乙烯和堿液等進(jìn)行浸噴聯(lián)合清洗。⑤設(shè)備加工表面上的防銹漆，應(yīng)采用相應(yīng)的稀釋劑或脫漆劑等溶劑進(jìn)行清洗。⑥在標(biāo)油條件下工件的零部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。⑦對整體安裝的中小型機(jī)械設(shè)備，通常是中初平以后才清洗。在清洗過程中，不需要拆卸零件，清洗時(shí)將能清洗到的地方，全部清洗干凈。⑧當(dāng)設(shè)備及零部件表面有銹蝕時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法進(jìn)行除銹處理。⑨設(shè)備零部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并采取防銹措施。（3）清洗質(zhì)量要求清洗后，設(shè)備零部件的清洗度應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)采用目測法時(shí)，在室內(nèi)白天或在15～25W日光燈下，肉眼觀察表面應(yīng)無任何殘留污物。②當(dāng)采用擦布法時(shí)，用清洗的白布（或黑布）擦拭清洗的檢驗(yàn)部位。布的表面應(yīng)無異物污染。③將清洗后的金屬表面，用蒸餾水局部潤濕，用精密PH試紙測定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。（4）設(shè)備精平設(shè)備精平是在初平的基礎(chǔ)上，對設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等方面進(jìn)行一次全面的檢測和調(diào)整，使設(shè)備安裝完全達(dá)到符合技術(shù)文件、規(guī)范的要求。精平是設(shè)備安裝一道十分重要的工序。精平的好壞，直接會影響到設(shè)備安裝質(zhì)量。（5）灌漿抹面設(shè)備精平以后，要將設(shè)備底座與基礎(chǔ)表面間的孔隙，用混凝土填滿，并將墊鐵埋在里面。一方面不可固定墊鐵（對可調(diào)墊鐵的活動(dòng)部分不能澆固），另一方面可以傳遞一部分設(shè)備的負(fù)荷到基礎(chǔ)，灌漿及抹面要求如下：①灌漿應(yīng)符合《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。②當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜采用無收縮混凝土或水泥砂漿灌漿。③灌漿層厚度不應(yīng)小于25 mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無困難時(shí)，可以小于25m/m。④灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模。外模至設(shè)備底座外緣的距離一般不小于60mm。⑤當(dāng)設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需要承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模。⑥灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度，坡向外側(cè)，以防油、水流入設(shè)備底座。⑦在混凝土凝固以前，用水泥砂漿或適量的水玻璃抹面。抹面時(shí)，砂漿應(yīng)壓密實(shí)，抹面要有棱角，表面光滑美觀。7、設(shè)備的試壓（1）現(xiàn)場施工安裝的各種壓力容器，儲罐、儲槽、換熱器等，在安裝前，要按照圖紙規(guī)定和安裝技術(shù)文件的要求進(jìn)行試壓，試壓合格后方可進(jìn)行安裝就位。（2）試壓的目的是檢查設(shè)備、容器、槽、罐、箱等的強(qiáng)度和連接部位是否有泄漏現(xiàn)象。（3）試壓要按照要求分別采取，水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)、密封性和煤油試驗(yàn)等。8、試動(dòng)轉(zhuǎn)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最后一道工序，它是對設(shè)備的安裝質(zhì)量、制造質(zhì)量的綜合檢驗(yàn)，鑒定設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)和使用的要求，是否能正常順利的投入生產(chǎn)的一道關(guān)鍵工序。(1)試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查①設(shè)備及其附屬裝置，管路等均已全部施工完畢，施工記錄資料應(yīng)齊全。其中設(shè)備的精平和幾何精度經(jīng)檢驗(yàn)合格，潤滑、液壓、冷卻、水（汽）、電（儀器）控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)完畢，并應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。②需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及工具等，均應(yīng)滿足試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。③對大型、復(fù)雜的精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程。④參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。⑤設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈，設(shè)備附近不得進(jìn)行有粉塵或噪音較大的作業(yè)。(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)內(nèi)容和步驟①電氣（儀器）操縱控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。②潤滑、液壓、（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。③機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)。④在上述三項(xiàng)調(diào)整試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。(3)試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題①試運(yùn)轉(zhuǎn)中，首先應(yīng)注意的是運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音。運(yùn)轉(zhuǎn)正常聲音是均勻的、平穩(wěn)的、有節(jié)奏的。如有毛病，就會發(fā)出各種雜音，這時(shí)應(yīng)停車查明原因，消除故障。②運(yùn)轉(zhuǎn)中還應(yīng)注意的是溫度。需要測量溫度的一般是摩擦部位，以及油溫水溫、空氣壓縮機(jī)出口溫度。對重要部位還設(shè)有溫度計(jì)供經(jīng)常觀察之用。③其它應(yīng)注意的問題：如發(fā)生漏油現(xiàn)象，振動(dòng)設(shè)備發(fā)生共振現(xiàn)象，應(yīng)停車查明原因，及時(shí)消除故障。(4)設(shè)備空負(fù)荷要質(zhì)量要求①機(jī)械與各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試合格后，方可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。②應(yīng)按說明書規(guī)定的空負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)、變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。(5)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查，并應(yīng)作實(shí)測記錄。①技術(shù)文件要求測量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過規(guī)定。②齒輪副、鏈條與鏈輪齒應(yīng)平穩(wěn)，無不正常的燥聲和磨損。③傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過規(guī)定。④一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過35℃，最高溫度不應(yīng)超過70℃，滾動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過40℃，最高溫度不應(yīng)超過80℃，導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過15℃⑤潤滑、液壓、氣（汽）動(dòng)等各種附屬系統(tǒng)的工作應(yīng)正常，無滲漏現(xiàn)象。⑥各種儀表應(yīng)工作正常。⑦潔凈室內(nèi)設(shè)備等，必要時(shí)進(jìn)行噪聲測量，并應(yīng)符合規(guī)定。9、螺栓和墊鐵安裝（1）安裝時(shí)地腳螺栓的不垂直度不應(yīng)超過10‰，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～5個(gè)螺距。（2）設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受，每個(gè)地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵；墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；每一組墊鐵組的面積應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷。（3）墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢（鑄鐵墊鐵除外）。10、風(fēng)機(jī)類設(shè)備的安裝：⑴風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)要求。⑵風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要安裝尺寸是否和設(shè)計(jì)相符；葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)排氣口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋，防止塵土及雜物進(jìn)入。⑶風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)及吊裝應(yīng)符合下列要求：整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝時(shí)的繩索，不得捆綁在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承的吊環(huán)上；不應(yīng)將轉(zhuǎn)子及齒輪軸直接在地上移動(dòng)或滾動(dòng)；風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備及觀測儀器的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機(jī)連接的管路需要切割或焊接時(shí)，不應(yīng)使機(jī)殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機(jī)殼脫開后進(jìn)行；風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口和進(jìn)氣管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加保護(hù)網(wǎng)和其它安全措施。⑷風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步：第一步機(jī)械性能試運(yùn)轉(zhuǎn)，第二步設(shè)計(jì)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。①風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：潤滑油的名稱、型號、主要性能和加油的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑油系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進(jìn)行徹底沖洗。風(fēng)機(jī)循環(huán)油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動(dòng)裝置、軸位移報(bào)警裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置、閥件和儀表均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向相符；盤動(dòng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；閥件和附屬裝置應(yīng)處于風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)負(fù)荷最小位置；機(jī)組各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)；檢查各項(xiàng)安全措施。風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于8小時(shí)，設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時(shí)，風(fēng)機(jī)不得在喘振區(qū)域內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。②風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的風(fēng)機(jī)均應(yīng)一次起動(dòng)。立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)的試驗(yàn)，并檢查轉(zhuǎn)子與機(jī)殼，明確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；風(fēng)機(jī)起動(dòng)后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留。風(fēng)機(jī)起動(dòng)時(shí)，潤滑油的溫度不應(yīng)低于25℃，運(yùn)轉(zhuǎn)中軸承的進(jìn)油溫度一般不應(yīng)高于40風(fēng)機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風(fēng)機(jī)停止運(yùn)動(dòng)后，應(yīng)待軸承回油溫度降到小于45℃有起動(dòng)油泵的機(jī)組，應(yīng)在風(fēng)機(jī)起動(dòng)前開動(dòng)起動(dòng)油泵，待主油泵供油正常后才能停止油泵。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷進(jìn)行機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)至規(guī)定的時(shí)間，然后逐步調(diào)整到設(shè)計(jì)負(fù)荷下檢查原動(dòng)機(jī)具是否超過額定負(fù)荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至規(guī)定的時(shí)間。高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準(zhǔn)面，距此向上不應(yīng)低于5m；風(fēng)機(jī)潤滑油系統(tǒng)的冷卻水壓力不應(yīng)低于油壓；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承潤滑油進(jìn)口的油壓符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承溫升應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)間隔一定的時(shí)間檢查潤滑油溫度、冷卻水溫度和水量、軸承的徑向振幅、排氣管路上和各段間氣體的溫度和壓力、保安裝置、電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定并做好記錄。風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完畢，應(yīng)將有關(guān)裝置調(diào)整到起動(dòng)狀態(tài)。11、泵類設(shè)備的安裝技術(shù)要求：⑴泵就位前，應(yīng)復(fù)查，盤車檢查是否靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。⑵出廠時(shí)已裝配、調(diào)試完善的部分不應(yīng)隨意拆卸。⑶泵的找平應(yīng)符合下列要求：泵的橫向水平度不應(yīng)超過0.1/1000，測量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。小型整體安裝的泵，不應(yīng)有明顯的傾斜。⑷泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。原動(dòng)機(jī)與泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)實(shí)驗(yàn)原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。主動(dòng)軸與從動(dòng)軸找正、連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。管路與泵連接后，不應(yīng)再在其上進(jìn)行氣割或焊接，如需氣割或焊接時(shí)，應(yīng)拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)或?qū)O換泵內(nèi)的零件。⑸泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做好如下檢查：原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部件不應(yīng)松動(dòng)；潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動(dòng)等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；盤車應(yīng)靈活正常。泵起動(dòng)前，泵的出入口閥門應(yīng)屬于下列開啟位置：入口閥門全開，出口閥門全閉。⑹泵的起動(dòng)和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于2小時(shí)，并應(yīng)符合下列要求：附屬系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力、溫度和其它要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲響；各靜密封部位不應(yīng)泄露；各緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75℃原動(dòng)機(jī)的功率或原動(dòng)機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值；泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠；震動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；其它特殊要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。⑺試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉泵的出入口系統(tǒng)的閥門和附屬系統(tǒng)的閥門；放凈泵內(nèi)殘存液體，防止銹蝕。12、輸送機(jī)的安裝⑴機(jī)架中心線對輸送機(jī)縱向中心線的偏差不超過3mm。⑵中間架支腿的垂直度≤3‰。⑶組裝中間架應(yīng)符合下列要求：中間架在鉛垂面內(nèi)的不直度不超過長度的1/1000；中間架接頭外左右、高低的偏移不超過1mm；中間架檢舉偏差不超過±1.5mm，相對標(biāo)高不超過檢舉的2/1000；拖輪橫向中心線對輸送機(jī)縱向中心線的偏差≤3mm；輸送帶的連接工藝隨文件而定；拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置，往前松動(dòng)行程≥400mm，往后拉緊行程應(yīng)為往前松動(dòng)行程的4～5倍。⑷組裝清掃裝置后應(yīng)符合下列要求：刮板與膠帶的接觸長度≥90%?；剞D(zhuǎn)式清掃刷子與膠帶接觸長度≥90%。⑸試運(yùn)轉(zhuǎn)后符合下列要求：無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間1～2小時(shí)；輸送帶不跑偏。驅(qū)動(dòng)裝置平穩(wěn)，各部聲響、溫升正常。13、其它設(shè)備的安裝按隨機(jī)說明書及技術(shù)文件進(jìn)行安裝、調(diào)整、所有制，做到符合規(guī)定要求。（二）、電氣施工方案1、電氣設(shè)備基礎(chǔ)制安⑴高、低壓柜和變壓器基礎(chǔ)用槽鋼制作。⑵基礎(chǔ)槽鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：不直度允許偏差1‰，全長5㎜；位置誤差及不平行度允許偏差1‰，全長5㎜（環(huán)形布置按設(shè)計(jì)要求）?；A(chǔ)槽鋼安裝后，其頂部宜高出抹平面10㎜；基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)存在明顯的可靠接地。2、生產(chǎn)安全接地安裝應(yīng)按如下要求進(jìn)行⑴電氣設(shè)備及金屬支架、電纜橋架應(yīng)接地；⑵室內(nèi)金屬管道及金屬儲槽及近處建筑物的各種金屬管道應(yīng)在室外與接地裝置相連。⑶接地支線與干線之間的連接導(dǎo)線，應(yīng)用螺栓連接。敷設(shè)方式：埋地、沿墻、沿設(shè)備支架敷設(shè)。⑷不同標(biāo)高的接地干線應(yīng)連接成電氣通路，并于室外接地裝置相連接。3、電纜管敷設(shè)⑴電纜管不應(yīng)有穿孔、裂紋和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。⑵電纜管的加工應(yīng)符合下列要求：電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂紋和凹癟現(xiàn)象，其彎曲程度不應(yīng)小于管外徑的10倍。金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐或?yàn)r青漆，鍍鋅管鍍層剝落處也應(yīng)涂防腐漆。電纜管明敷時(shí)，電纜管支撐點(diǎn)間距不應(yīng)小于3m。金屬電纜管的連接應(yīng)牢固，密封良好，兩管口應(yīng)準(zhǔn)，套接的短套管或螺紋管接頭的長度，不應(yīng)小于管外徑的2.2倍,金屬管不能直接對接.4、電纜支架制安⑴電纜支架加工應(yīng)符合下列要求鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。支架應(yīng)焊接牢固，無明顯變形。金屬電纜支架必須進(jìn)行防腐處理。⑵電纜支架安裝安裝已定型生產(chǎn)的支架時(shí)必須按設(shè)計(jì)和生產(chǎn)廠家的說明書進(jìn)安裝。有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖檢查預(yù)埋件是否完整。安裝支架前，首先根據(jù)已選擇好的敷設(shè)路線，進(jìn)行標(biāo)高或垂直度的測量，并準(zhǔn)確放線。在同一側(cè)面安裝支架時(shí)，應(yīng)先安裝好支架的始末端，然后再兩端的支架上拉平線繩，再逐個(gè)的安裝中間的支架。之間安裝應(yīng)衡平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3‰，水平誤差不得超過5㎜，支架之間的水平誤差不得超過±2㎜。水平安裝電纜橋架時(shí)，支架間距應(yīng)為2米；在轉(zhuǎn)彎處，終端出及其他需要的位置可適當(dāng)減小距離；垂直安裝時(shí)，可適當(dāng)曾大距離。支架安裝應(yīng)橫平豎直、整齊美觀、牢固可靠，支架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面，其高低偏差不應(yīng)大于5㎜。拖、吊架行走方向左右偏差應(yīng)不大于10㎜。立柱垂直度為3‰，成排立柱永許偏差4‰。5、電纜橋架安裝⑴電纜橋架敷設(shè)路線應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工圖指定的路線敷設(shè)。當(dāng)敷設(shè)路線與實(shí)際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時(shí)，可向設(shè)計(jì)單位申請改變敷設(shè)路線。⑵水平架設(shè)的電纜橋架，其連接板硬在跨距的1/4以內(nèi)，且最好在支架上。⑶當(dāng)電纜橋架從室外引至建筑物時(shí)，應(yīng)有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防雨水進(jìn)入室內(nèi)。⑷電纜橋架與電纜保護(hù)管的連接，最好選用配套的應(yīng)關(guān)節(jié)頭，一減少機(jī)械開孔。如需要開孔時(shí)，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加保護(hù)圈。嚴(yán)禁使用氣割開孔。⑸電纜橋架安裝方式按標(biāo)準(zhǔn)圖集86SD169有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。6、盤柜及二次回路接線施工⑴基礎(chǔ)型鋼的安裝應(yīng)符合下列要求：基礎(chǔ)型鋼安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差mm/mmm/全長不直度＜1＜5水平度＜1＜5位置誤差及不平行度＜5基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，手車式成套柜按產(chǎn)品技術(shù)要求執(zhí)行。基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。⑵盤柜及盤柜內(nèi)的設(shè)備與各構(gòu)件件連接后牢固，主控制盤，繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。⑶盤柜單獨(dú)成列安裝時(shí)，其垂直度、水平度差以及盤柜面偏差和盤柜接縫的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。模擬母線應(yīng)對齊，其誤差不應(yīng)超過視差范圍，并應(yīng)完整，安裝牢固。盤柜安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度（每米）＜1.5水平偏差相鄰兩盤頂部＜2成列盤頂部＜5盤面偏差相鄰兩盤邊＜1成列盤面＜5盤間接縫＜2⑷端子箱安裝牢固后，封閉良好，并應(yīng)能防潮、防塵。安裝的位置應(yīng)便于檢查，成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。⑸盤、柜、臺、箱的接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接。成套柜應(yīng)裝有供檢修用的接地裝置。⑹成套柜的安裝應(yīng)符合下列要求：機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸緊密。二次回路輔助開關(guān)的連接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，接觸可靠。柜內(nèi)照明設(shè)施齊全。⑺手車式柜的安裝應(yīng)符合下列要求：①檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動(dòng)作靈活可靠。②手車推拉應(yīng)靈活輕便、無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同箱號的手車應(yīng)能互換。手車推入工作位置后，動(dòng)觸頭頂部部分與靜觸頭底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求。手車和柜體間的二次回路連接插件應(yīng)接觸良好。完全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進(jìn)出而相應(yīng)動(dòng)作。手車與柜體的接地觸頭應(yīng)接觸緊密，當(dāng)手車推入柜內(nèi)時(shí)，其接地觸頭應(yīng)比主觸頭先接觸，拉出時(shí)接地觸頭比主觸頭后斷開。⑻盤柜的漆層應(yīng)完整，無損傷。固定電器的支架等應(yīng)刷漆。安裝于同一室內(nèi)且經(jīng)常監(jiān)視的盤柜，其盤面顏色宜和諧一致。⑼二次回路接線按圖接線無誤，電纜芯線和所配導(dǎo)線端部應(yīng)清晰標(biāo)明回路編號。配線要求整齊美觀，導(dǎo)線絕緣良好，外皮應(yīng)無損傷。⑽引進(jìn)盤柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端子板受力。⑾硬母線的連接應(yīng)采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓塔接。母線平置時(shí)，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長度宜露出螺紋2～3扣，螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。貫穿螺栓件連接的母線兩側(cè)應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母，要保證母線接觸連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固。7、電纜線路施工⑴電纜線路施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168—92執(zhí)行。⑵電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查所要敷設(shè)的電纜型號規(guī)格及設(shè)計(jì)是否相同，外觀是否有扭絞、壓扁、保護(hù)層斷裂等缺陷。低壓電纜要用500V兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。⑶電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層斷裂等未消除的機(jī)械損傷。⑷電纜管的加工管口應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口宜作成喇叭形，電纜管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。⑸引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。⑹利用電纜的保護(hù)鋼管作為接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線；有螺紋的接頭處，應(yīng)用Φ8圓鋼做好跨接線。⑺電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；托架、支吊架的固定方式應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。各支架的同層橫當(dāng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。⑻電纜終端頭和中間接頭制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程，同時(shí)應(yīng)在氣候良好的條件下進(jìn)行，并有防塵和防外來污物的措施。⑼電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時(shí)不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時(shí)應(yīng)注意清潔，防止污物與潮氣浸入絕緣層。⑽電纜通過零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對地絕緣。電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地，接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)穿過互感器接地。⑾電纜敷設(shè)時(shí)，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。⑿直埋電纜時(shí)，在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機(jī)械性損傷，化學(xué)作用，地下電流，振動(dòng)，熱影響，腐蝕物質(zhì)，蟲鼠等危害的地段，應(yīng)采取保護(hù)措施。⒀直埋電纜時(shí)，電纜表面距地面的距離不應(yīng)小于0.7m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應(yīng)采取保護(hù)措施。⒁直埋電纜時(shí)，電纜應(yīng)埋設(shè)于動(dòng)土層以下，當(dāng)受條件限制時(shí)，應(yīng)采取防止電纜受到損壞的措施。⒂直埋電纜時(shí)，直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采用混凝土蓋板或磚塊；軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。⒃直埋電纜在直線段每隔50～100m處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁。⒄直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格?；靥钔练謱雍粚?shí)。8、接地裝置施工⑴接地裝置施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169—92執(zhí)行。⑵凡是施工及驗(yàn)收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑶必須強(qiáng)調(diào)每個(gè)電氣裝置的接地應(yīng)應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連，不得在一個(gè)接地線中串接幾個(gè)需要接地的電氣裝置。⑷接地體敷設(shè)完后回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊或建筑垃圾，外取的土壤不得有較強(qiáng)的腐蝕性。在回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。⑸明敷接地線支持件間的距離在水平直線部分宜為0.5～1.5m，垂直部分宜為1.5～3m，轉(zhuǎn)彎部分宜為0.3～0.⑹接地體（線）的連接應(yīng)采用搭焊接，其焊接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍，且至少為3個(gè)棱邊焊接。圓鋼搭接焊時(shí)搭接長度應(yīng)為其圓鋼直徑的6倍；圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。⑺遇到接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置可用接地線本身完成弧狀代替。⑻在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時(shí)接地點(diǎn)處，均應(yīng)刷白色底漆并標(biāo)以黑色記號。⑼當(dāng)接地裝置由多個(gè)分接地裝置部分組成，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置便于分開的斷接卡。⑽接地線采用扁鋼，接地極采用角鋼。角鋼接地極與扁鋼接地線之間焊接接觸良好。⑾接地系統(tǒng)制作安裝按照設(shè)計(jì)指定圖集規(guī)范制作，與接地線良好連接，接地電阻測試符合設(shè)計(jì)要求。9、電氣照明裝置施工⑴電氣照明裝置施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求及《電氣裝置按照工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259—96和《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50258—96執(zhí)行。⑵電氣照明裝置施工所需要埋入建筑物、建筑物內(nèi)的電線保護(hù)管、支架、螺栓等預(yù)埋件，應(yīng)在建筑工程施工時(shí)預(yù)埋并做好隱蔽記錄。在混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)埋件應(yīng)于主筋焊接。配線工程施工結(jié)束后，應(yīng)將施工中造成的建筑物、構(gòu)筑物的孔、洞、溝、槽等修補(bǔ)完整。⑶電線保護(hù)管的彎曲半徑當(dāng)線路明配時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外半徑的6倍，當(dāng)線路暗配時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，當(dāng)埋設(shè)與地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。⑷水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5‰，全長偏差不應(yīng)大于管外徑的1/2。⑸鋼管敷設(shè)時(shí)，鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)當(dāng)滑。鋼管連接采用螺紋連接時(shí)，管端螺紋連接長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應(yīng)光滑、無缺損。采用套管連接時(shí)，套管長度宜為管外徑的1.5～3倍，管與管的對口處應(yīng)為于套管的中心。⑹照明配電箱安裝其垂直偏差不應(yīng)大于3mm，暗裝時(shí)，照明配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。（三）、自控儀表安裝施工方案1、施工內(nèi)容⑴各種控制元件。⑵各種顯示儀表。⑶執(zhí)行機(jī)構(gòu)。⑷儀表盤。⑸其它。2、施工條件：在設(shè)備和管道上開孔、焊接等，應(yīng)在清洗或保溫前結(jié)束。3、施工方法及質(zhì)量要求，施工方法按照規(guī)程要求進(jìn)行，就系統(tǒng)中附件安裝具體要求如下：⑴支架的制作及安裝，應(yīng)固定牢且平直，安裝間距符合規(guī)范要求。⑵儀表盤底座槽鋼制作，嚴(yán)禁用氣焊下料，底座安裝時(shí)，用鐵水平尺找正。儀表盤底座應(yīng)高出地面10～20mm，水平誤差不大于3mm，外形偏差±2mm，不直度偏差不大于5mm。⑶感溫元件的安裝：感溫元件應(yīng)盡量安裝在被測出介質(zhì)發(fā)生對流熱交換最好的地方，能代表被測介質(zhì)質(zhì)溫的地方。感溫元件不應(yīng)安裝在閥門、彎頭及設(shè)備死角附近。⑷取壓裝置的安裝：取壓裝置應(yīng)安裝在介質(zhì)流來的直線方向的管道上，不得安裝在管道的彎曲、拐角、死角和介質(zhì)流來旋渦狀態(tài)等處，并應(yīng)考慮維修方便。⑸執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝：執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)端正，一般應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)附近，安裝地點(diǎn)不得有礙通行，并應(yīng)便于操作維護(hù)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)到調(diào)節(jié)閥的連桿應(yīng)盡量短。執(zhí)行機(jī)構(gòu)的連桿連接，不得因松動(dòng)而產(chǎn)生動(dòng)作延緩，當(dāng)調(diào)節(jié)閥從全開位置到全關(guān)位置，執(zhí)行機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的位置一般應(yīng)為輔機(jī)的全行程，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無松動(dòng)、卡等現(xiàn)象以及不正常的雜音，并能達(dá)到全開和全關(guān)的程度，調(diào)節(jié)閥應(yīng)有明顯的開關(guān)標(biāo)識，布置的位置、角度、方向應(yīng)能滿足執(zhí)行機(jī)構(gòu)同輔機(jī)的安裝要求。（四）、電氣儀表調(diào)試方案1、施工準(zhǔn)備及要求①組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)資料及其他技術(shù)文件，編制重大項(xiàng)目調(diào)試方案，向參與調(diào)試人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。②配備勞動(dòng)安全防護(hù)用品，牢固樹立安全意識，堅(jiān)持“預(yù)防為主”的方針，制訂安全措施，認(rèn)真交底并做好記錄。③選配經(jīng)檢定合格的調(diào)試儀器、儀表；選擇儀表校驗(yàn)檢定場所，應(yīng)具備防震、防塵、防潮、防干擾、防腐蝕及溫度適宜的場所。④調(diào)試工作應(yīng)在其他施工結(jié)束，具備調(diào)校條件后，方可進(jìn)行。⑤配置電氣消防滅火設(shè)施（甲方配置）。2、電氣調(diào)試工作程序①單體試驗(yàn)：對電氣設(shè)備，測量儀表，繼電保護(hù)元件均需按規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)和整定。②電力變壓器試驗(yàn)A測量線圈連同套管一起的直流電阻，1600KVA以下的相間相互差值應(yīng)小于平均值4%，線圈相互差值應(yīng)小于平均值的2%。B檢查所有分接頭的變壓比應(yīng)與銘牌數(shù)據(jù)無顯著差別。C檢查三相變壓器的接線組別必須與銘牌標(biāo)志相符。D測量線圈連同套管的絕緣電阻和吸收化，絕緣電阻不低于產(chǎn)品出產(chǎn)試驗(yàn)數(shù)值的70%。E線圈連同套管一起的交流耐壓試驗(yàn)。油浸式：額定電壓6KV耐壓21KV，干式：額定電壓10KV耐壓24KV。F檢查相位，必須與電網(wǎng)相位一致③變頻器調(diào)試A檢查接線、主回路、控制回路接線應(yīng)按出廠說明書正確連接。B調(diào)速范圍與精度：變頻調(diào)速通常適用的調(diào)速比范圍1:10左右，如果調(diào)速比過大，低速時(shí)，電動(dòng)機(jī)將很快發(fā)熱，如需要提高穩(wěn)速精度，可選用帶編碼反饋或能的變頻和帶編碼器的變頻傳用電機(jī)。C變頻器的有關(guān)參數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)膮?shù)可以提高運(yùn)行的品質(zhì)，并可達(dá)到某些必要和特殊的要求。④一次、二次回路校驗(yàn)，進(jìn)行供電一次系統(tǒng)，二次控制，保護(hù)、測量、信號等系統(tǒng)的線路校驗(yàn)，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符無誤，測量一次、二次線路及器件絕緣電阻應(yīng)全部合格。⑤控制、保護(hù)、測量、計(jì)量及信號等系統(tǒng)模擬動(dòng)作試驗(yàn)，各電氣系統(tǒng)元件動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠、測量、計(jì)量、信號指標(biāo)正確，符合設(shè)計(jì)原理和工藝要求。⑥試驗(yàn)全部合格后，可正式帶電試運(yùn)行，并進(jìn)行供電電源檢測，兩路電源定相，經(jīng)24小時(shí)試運(yùn)行無任何異常，則轉(zhuǎn)入正式運(yùn)行。⑦各供電系統(tǒng)正式供電，各用電設(shè)備正式進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)行試車，按規(guī)范要求運(yùn)轉(zhuǎn)。⑧調(diào)試人員應(yīng)做好各項(xiàng)試驗(yàn)記錄。3、自控儀表調(diào)試⑴選好試驗(yàn)場所（或集控室）應(yīng)為防震、防塵、防潮、防干擾，符合設(shè)計(jì)溫度要求。⑵試驗(yàn)前對調(diào)試人員進(jìn)技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉設(shè)計(jì)圖紙，儀器、儀表使用說明書。調(diào)試程序如下：①各種儀表安裝前都要進(jìn)行單體調(diào)試。② 檢驗(yàn)對所用標(biāo)準(zhǔn)儀器誤差的絕對值不超過被校表誤差絕對值的1/3。③調(diào)校點(diǎn)在刻度范圍內(nèi)均可選取，其數(shù)量為單位調(diào)校時(shí)不少于5點(diǎn)，系統(tǒng)調(diào)試時(shí)不少于3點(diǎn)。④試驗(yàn)室具有各種調(diào)校用標(biāo)準(zhǔn)儀器，具有定期有效檢定合格證書。⑤儀表調(diào)試前應(yīng)做以下檢查：外觀應(yīng)完整無損，調(diào)試用管路線路正確，電源電壓、氣源壓力與被校表規(guī)定的數(shù)值相符。絕緣電阻大于0.5MΩ。A電動(dòng)儀表輸入阻抗及輸出負(fù)載大小應(yīng)符合規(guī)定要求。B進(jìn)行儀表回路模擬調(diào)試前，進(jìn)行電氣線路檢查、絕緣電阻測定、導(dǎo)壓管路和氣源管檢查。C當(dāng)有兩個(gè)以上的儀表連動(dòng)起來調(diào)試時(shí)，不應(yīng)超過其中最低精度儀表的誤差。D檢測系統(tǒng)的調(diào)試：在系統(tǒng)的儀表發(fā)生端輸入模擬信號，檢查系統(tǒng)的誤差，其值不應(yīng)超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。E報(bào)警系統(tǒng)調(diào)試：系統(tǒng)內(nèi)的報(bào)警給定器及電氣設(shè)備的報(bào)警機(jī)構(gòu)，按規(guī)定的給定值進(jìn)行整定，在系統(tǒng)的信號輸入模擬信號，檢查其音響和燈光，使符合設(shè)計(jì)運(yùn)行要求。F聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，對于聯(lián)鎖系統(tǒng)進(jìn)行單項(xiàng)試驗(yàn)，符合要求再進(jìn)行整套系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。G調(diào)試人員應(yīng)做好校驗(yàn)，調(diào)試記錄工作。（五）管道安裝施工方案1、材料檢查⑴材料進(jìn)場后按規(guī)格材質(zhì)分類進(jìn)行堆放，做好標(biāo)記，防曬及易潮物品放入倉庫或臨時(shí)蓬下。⑵所有管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證明書、否則，漏補(bǔ)所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。⑶管子、管件、閥門在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核實(shí)規(guī)格、材質(zhì)、型號。⑷管子、管件、閥門在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求表面一無裂紋、縮空、夾渣、折迭、重皮等缺陷；二無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。2、閥門檢驗(yàn)⑴低壓閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中抽查10%（至少一個(gè)）進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若不合格，再抽取查20%，如仍有不合格則需逐個(gè)檢查。⑵強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，時(shí)間為5分鐘，殼體填料無滲漏為合格，并作好記錄。⑶檢查閥蓋與閥體的接合應(yīng)良好，填料飽滿，墊片，螺栓齊全，傳動(dòng)部分靈活。3、管道安裝一般應(yīng)具備下列條件：⑴與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。⑵管道、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，有關(guān)技術(shù)證件齊全。⑶管道、管件及閥門等按設(shè)計(jì)要求核對無誤，內(nèi)部清理干凈，不存雜物。⑷管道的坡向、坡度、流向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸法蘭、焊接及其它連接件設(shè)置，應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管架。⑹應(yīng)將管子調(diào)直，保證平直度，在距焊口中心300mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許最大偏差不超過10mm4、管道安裝的要求⑴管道安裝時(shí)，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。⑵法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除彎斜。⑶法蘭連接應(yīng)該同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。⑷安裝墊片時(shí)，可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬、油脂、石墨機(jī)油等涂劑。⑸軟鋼、銅、鋁等金屬墊片，安裝前應(yīng)進(jìn)行退火處理。⑹法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊松適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距。⑺螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫隙。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。⑻管子對口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測量，但全長允許偏差最大不超過10mm。⑼管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。⑽管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，不得用加偏墊或多層墊等方法來消除借口端面的空隙，偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。管道焊接位置應(yīng)符合下列要求：⑾直管段兩環(huán)縫間距不小于100mm。⑿焊縫距彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不小于管外徑。⒀環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。⒁在管道焊縫上不得開孔。管道安裝工作的間斷時(shí)間，應(yīng)及時(shí)封閉管口。5、閥門安裝工藝要求⑴閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。⑵按設(shè)計(jì)文件核對閥門型號，按介質(zhì)流動(dòng)方向確定安裝方向。⑶當(dāng)閥門與管道連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑷閥門安裝不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。⑸閥門安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄。6、管道支、吊架制作⑴管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵管道支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予矯正，并進(jìn)行防腐處理。7、管道壓力試驗(yàn)、吹掃清洗⑴管道安裝完畢后，全面進(jìn)行核對，符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定后方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。①支、吊架安裝完畢。②座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試驗(yàn)臨時(shí)用的設(shè)施確認(rèn)安全可靠。③試驗(yàn)用的壓力表，校驗(yàn)精度不低于1.5級，表的滿刻度值，為最大被測壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。④試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥，爆破板應(yīng)拆除，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄。⑵試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。⑶試驗(yàn)壓力升至工作壓力時(shí)，停壓10分鐘，繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力，停15分鐘，并進(jìn)行檢查。⑷試驗(yàn)過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，清除后，重新試驗(yàn)。⑸系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放。8、管道系統(tǒng)吹掃⑴管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃與清洗。⑵吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道臟污程度確定。⑶吹洗前對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，孔板、噴咀、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、止回閥等，閥芯要拆除，并妥善保管，待吹洗后復(fù)位。⑷吹洗時(shí)，管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備的臟物不得進(jìn)入管道。⑸管道吹掃應(yīng)有足夠流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20米⑹吹掃時(shí)應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管子底部，重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。⑺管道吹洗合格后，填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》9、管道涂漆⑴涂料應(yīng)有制造廠合格證明書。⑵未經(jīng)試壓的管道不宜涂漆，安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。⑶涂料前清除灰塵、焊渣、毛刺等。⑷管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸油漆涂層質(zhì)量要求：油漆涂層的主要質(zhì)量指標(biāo)序號指標(biāo)項(xiàng)目質(zhì)量要求1漆膜顏色參照漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本2漆膜外觀應(yīng)當(dāng)光滑、無鼓泡、無裂紋、漏涂、剝落。3漆膜光澤度外觀漆膜光澤度不小于80%4漆層厚度60—90微米5機(jī)械強(qiáng)度沖擊強(qiáng)度：4.91J、彈性：1㎜、10、管道絕熱⑴絕熱材料應(yīng)有制造廠合格證明書，或分析檢驗(yàn)報(bào)告其種類、規(guī)格、性能、應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑵絕熱要在涂漆合格后進(jìn)行。4、中、低壓管道安裝工藝要求⑸閥門安裝前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和實(shí)驗(yàn)記錄。（6）絕熱層的質(zhì)量要求序號項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法1表面平整度涂抹層金屬保護(hù)層防潮層≤10≤5≤10用2㎜靠尺和塞尺檢查2厚度預(yù)制塊席氈材料填充品≤+5%≤+8%≤1+10%用鋼針刺入絕緣層和用尺檢查3膨脹縫寬度≤5用尺檢查（六）管道焊接技術(shù)措施管道的焊接是該工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，要保證焊接質(zhì)量，不僅需要制定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相關(guān)工種認(rèn)真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。1、基本要求⑴參加焊接的焊工必須持有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。合格證上的合格項(xiàng)目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容相一致，禁止無證上崗和越項(xiàng)焊接。⑵射線探傷人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)擔(dān)任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的射線探傷工作。⑶焊接材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，材料人員應(yīng)按采購控制程序的要求進(jìn)行采購，并提供《焊接材料證明書》。⑷現(xiàn)場應(yīng)建立焊條二級庫（焊條烘干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)放、回收、記錄等工作。⑸現(xiàn)場應(yīng)配備專職焊接技術(shù)人員，負(fù)責(zé)焊接技術(shù)措施的貫徹實(shí)施和焊接質(zhì)量的監(jiān)督檢查工作。2、焊接質(zhì)量要求及注意事項(xiàng)⑴焊接施工前，應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評定，對以前未做過工藝評定的項(xiàng)目要制定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后方可用于施工。⑵根據(jù)焊接工藝評定和工程實(shí)際，編制焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)具體焊接施工。⑶使用適當(dāng)?shù)暮附釉O(shè)備，經(jīng)計(jì)量合格的監(jiān)視和測量裝置來控制焊接工藝參數(shù)滿足指導(dǎo)書的要求。⑷組對前各零部件的主要結(jié)構(gòu)尺寸，坡口形式、坡口尺寸、坡口加工質(zhì)量。組對后構(gòu)件的形狀、位置、錯(cuò)邊量、角變形，組對間隙和搭接接頭的搭接量，均要符合設(shè)計(jì)文件，焊接作業(yè)指導(dǎo)書和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。⑸控制施焊環(huán)境的溫度、相對濕度、風(fēng)速等，當(dāng)環(huán)境條件不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取必要的措施，如防雨、雪、風(fēng)、預(yù)熱等措施，否則不能進(jìn)行焊接。⑹焊工每焊完一道口后，應(yīng)仔細(xì)檢查外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)并采用低應(yīng)力的鋼印打下焊工鋼印號。⑺焊接時(shí)，要采取必要的防變形措施。管子由焊接引起的彎折度應(yīng)采用直尺檢查，在距焊縫中心200mm處的間隙不應(yīng)大于⑻焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：①焊縫高度不應(yīng)低于母材表面；焊縫與線材應(yīng)圓滑過渡。②焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔。③焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm；兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的20%，且不應(yīng)大于40mm。⑼壓力管道的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步用原規(guī)定的方法進(jìn)行擴(kuò)大檢查，擴(kuò)大檢查的數(shù)量應(yīng)執(zhí)行設(shè)計(jì)文件及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。⑽焊接接頭經(jīng)射線探傷，發(fā)現(xiàn)存在不應(yīng)有的缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，制定可行的返修方案；同一位置上的返修不應(yīng)超過三次；補(bǔ)焊后，補(bǔ)焊區(qū)仍應(yīng)做外觀和射線探傷檢查。（七）、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案1、制作施工程序材料檢驗(yàn)出庫→平板→H鋼制作→預(yù)拼裝→結(jié)構(gòu)驗(yàn)收→編號、標(biāo)識→運(yùn)輸。2、H型鋼生產(chǎn)工藝流程平板→號料、切割→吊板→T型組立→180°吊轉(zhuǎn)→吊裝→H型組立→吊裝→角焊縫Ⅰ焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅱ焊接→180°吊轉(zhuǎn)→角焊縫III焊接→90°吊轉(zhuǎn)→角焊縫Ⅳ焊接→吊運(yùn)→H型鋼矯正→筋板配焊→吊運(yùn)→表面除銹→吊運(yùn)→油漆噴涂→標(biāo)識→包裝出廠。（1）放樣①根據(jù)技術(shù)文件要求及說明，逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方向等。注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對應(yīng)。如發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。②準(zhǔn)備好薄鐵皮和小扁鋼等做樣板、樣桿?？上人⑸戏冷P油漆后再使用。如果利用舊的樣板及樣桿則必須清除原來樣板、樣桿上的字跡和記號后方能使用，以免產(chǎn)生差錯(cuò)。放樣工具：卷尺、板尺、石筆、粉線、劃針、圓規(guī)、樣沖、鐵皮剪刀等。卷尺、板尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格且在有效期的方能使用。③以1：1的比例在樣板臺上放出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分段彈出必須保證其精度。④放樣結(jié)束，應(yīng)對照圖紙進(jìn)行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。⑤放樣技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。b、剪切后的樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪切時(shí)，應(yīng)保持平直和圓順光滑。c、樣板的精度要求：總長±1.0mm寬度±1.0mm兩端孔中心距±1.0mm孔中心位移±0.5mm相鄰孔距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm兩對角線差±0.5mm（2）樣板、樣桿的制作①樣板按其用途可分為號料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等四種。用于制作樣板的材料必須平整，用于制作樣桿的小扁鋼必須先行矯直敲平。樣板、樣桿的材料不夠大或不夠長時(shí)，可接大接長后使用，但必須接長審核。樣桿的長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的實(shí)際長度或按工作線的長度，再放50-100mm。②制作成的樣板、樣桿要用鋒利的劃針、尖銳的樣沖和鑿子做上記號，做到又細(xì)又小又清楚。樣板應(yīng)用剪刀或者切割機(jī)來切邊，必須使樣板邊緣整齊。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明構(gòu)件編號、規(guī)格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。③型鋼的號料劃線樣板，應(yīng)畫上型鋼的斷面及方向以免搞錯(cuò)。長度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜或者挖角彎形的，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。④號料后需要進(jìn)行刨邊或者銑邊加工的零件，應(yīng)在樣板上放出加工余量；剪切后加工的一般每邊放大3-4mm，氣割后加工的則需每邊放4-5mm。焊接結(jié)構(gòu)的構(gòu)件，在做樣板時(shí)應(yīng)慮預(yù)放焊接收縮量。⑤制作樣板、樣桿，可直接用尺，按圖示尺寸、計(jì)算尺寸或展開得到的尺寸劃在樣板鐵皮上或樣桿上，也可采用覆蓋過樣法從大樣上劃出樣子。⑥樣板、樣桿完成后先應(yīng)自檢，再經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可使（3）劃線和號料①準(zhǔn)備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質(zhì)量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等現(xiàn)象應(yīng)調(diào)換材料，應(yīng)根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有10mm以上的間距，以便于劃線。②不同規(guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構(gòu)件的正確度。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號料，以利拼接。成對的構(gòu)件劃線時(shí)必須把材料擺放成對后再進(jìn)行劃線。當(dāng)材料有較大幅度彎曲而影響號料質(zhì)量時(shí)，可先矯正平直再號料。③矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要?jiǎng)澓么怪本€后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠邊進(jìn)行號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。④鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出手動(dòng)氣割或自動(dòng)氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮：a、自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm；b、手動(dòng)氣割割縫寬度為4mm。⑤角鋼劃線時(shí)，應(yīng)將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。⑥槽鋼劃線時(shí)，樣桿應(yīng)放在腹板上，劃出相應(yīng)長度，再用小角尺劃到翼緣上。⑦工字鋼和H型鋼劃線時(shí)，可用特制的卡板在兩端劃出工字鋼或H型鋼上下緣及腹板的中心點(diǎn)，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應(yīng)長度再用樣板卡板劃端頭。⑧號料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)a、b、號料敲鑿子印間距，直線為40-60mm，圓弧為20-30mm。c、號料驗(yàn)收的公差：長寬±1.0mm兩端孔中心距±0.5mm對角線差1.0mm相鄰孔中心距±0.5mm兩排孔中心距±0.5mm沖點(diǎn)與孔心距位移±0.5mm（4）切割①切割范圍H型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用GS/Z-4000型直條切割機(jī)，零件或厚鋼板采用婁挖切割機(jī)切割。其它平板配件采用剪板機(jī)剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。②剪切a、剪切采用剪板機(jī)剪切Q11-20×2000b、機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整；c、機(jī)械剪切的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：零件寬度、長度±3.0mm邊緣缺棱1.9mm型鋼端部垂直度2.0mmd、碳素結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼環(huán)境溫度低于-15e、為了保證零件的剪切質(zhì)量，還必須注意下列幾點(diǎn)：材料剪切后的彎扭變形，必須進(jìn)行矯正。材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。③氣割a、氣割采用手工氣割、機(jī)械氣割。機(jī)械氣割型號采用GS/Z-4000數(shù)控直條切割機(jī)。b、氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。c、氣割的驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（允差值）：零件寬度、長度±3.0mm切割面平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mmd、氣割時(shí)根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預(yù)熱火焰的能率等）。（5）邊緣加工②邊緣加工允許的偏差應(yīng)符合下列數(shù)值：零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工表面粗糙度50③焊縫坡口尺寸參照鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程（6）H型鋼組裝①H型鋼組立采用型號為HG-18000III的H型鋼自動(dòng)組立機(jī)。②組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。③板材的拼裝，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。④組裝焊接T型組立后，吊轉(zhuǎn)180度進(jìn)行H型組立，然后吊至門式自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，焊接詳見鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程。⑤組裝焊接的允許偏差如下：對接焊縫對口錯(cuò)邊量t/10且不大于3.0mm翼板垂直度b/100且不大于3.0mmb=翼緣板寬度腹板中心偏移±2.0mm高度偏差當(dāng)h<500時(shí)，+2.0mm當(dāng)500<h<1000時(shí)，+3.0mm當(dāng)h>1000時(shí)，+4.0mm截面寬度±3.0mm彎曲矢高l/1000，且不應(yīng)大于10.0mm（受壓構(gòu)件除外）扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0mm附板局部平面度當(dāng)厚度小于14mm時(shí)，3.0mm當(dāng)厚度大于等于14mm時(shí)，2.0mm（7）矯正①H型鋼矯正采用JZ-40A型鋼翼緣矯正機(jī)。②碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃③矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。④當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700⑤彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時(shí)，樣板弦長不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。（8）制孔①制孔采用型號為z3050×16（I）的搖臂鉆床或磁力鉆。②普通孔距要求不高的構(gòu)件采用劃線鉆孔，對作為定位的構(gòu)件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強(qiáng)螺連接的構(gòu)件或設(shè)計(jì)上有特殊要求的構(gòu)件應(yīng)用鉆模板或鉆模鉆孔；③A、B級螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。④C級螺栓孔（II類孔），孔壁表面和粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：C級螺栓孔的允許偏差（mm）直徑±1.0圓度2.0垂直度0.03t且不大于2.0⑤螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：同一組內(nèi)任意兩孔間距離當(dāng)≤500時(shí),為±1.0mm當(dāng)≤501-1200時(shí),為±1.5mm相鄰兩組的端孔間距離當(dāng)≤500時(shí),±1.5mm當(dāng)≤501-1200時(shí),為±2.0mm當(dāng)≤1201-3000時(shí),為±2.5mm當(dāng)>3000時(shí),為±3.0mm⑥螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。⑦螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：a、在節(jié)點(diǎn)中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；b、對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；d、受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組（9）端面銑對圖紙要求端面銑的構(gòu)件應(yīng)按下列驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收（允差值）：兩端銑平進(jìn)構(gòu)件長度±2.0mm兩端銑平時(shí)零件長度±0.5mm銑平面的平面度0.3mm銑平面對軸線的垂直度l/1500（10）摩擦面處理①強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。②用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜情形構(gòu)件受力方面垂直。③理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠前應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。④理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。（11）鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接材料的選擇a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用E43型，焊絲用08或H08A型，焊劑用中錳型或高錳型。b、鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接填充材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并應(yīng)具有鋼材生產(chǎn)廠和焊接材料生產(chǎn)廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告；其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量要求必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。當(dāng)采用其它鋼材和焊接材料替代設(shè)計(jì)選用的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。c、條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117-95的規(guī)定；焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熔化鋼用焊絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《低合金鋼埋弧焊用焊劑》GB/T12470的規(guī)定；焊劑符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》GB5293-85標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)定。d、條、焊劑、熔嘴應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行烘烤；低氫型焊條烘干溫度為350至450℃，保溫時(shí)間為1至2h，烘干后應(yīng)緩冷放置于110至120℃②焊接工藝評定和焊工a、必須按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002或國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。b、本企業(yè)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作和安裝之前按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝參數(shù)。③焊前準(zhǔn)備a、接坡口形式應(yīng)根據(jù)圖樣要求或工藝條件選用標(biāo)準(zhǔn)坡口。b、坡口制備碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值<540MPa的強(qiáng)度低合金鋼可采用冷加工方法，也可采用熱加工方法制備坡口。c、焊前坡口檢查焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，形狀和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。將坡口表面及兩側(cè)（以離坡口邊緣的距離計(jì)焊條電弧焊各10mm，埋弧焊、氣體保護(hù)焊各20mm，電渣焊各40mm）的水、鐵銹、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。d、焊條、焊劑要按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油銹，保護(hù)氣體應(yīng)保持干燥。有效期內(nèi)。④組對定位a、組對時(shí)，坡口間隙，錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)定；b、盡量避免強(qiáng)力組裝，定位焊縫間距要符合規(guī)定。c、焊接接頭拘束度大時(shí)，應(yīng)采用抗裂性能好的焊條施焊。d、定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。e、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予以修整。⑤焊接a、焊前應(yīng)按接頭形式編制焊接工藝卡，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施焊。b、接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí)，須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。風(fēng)速：氣體保護(hù)焊時(shí)大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；相對濕度大于90%；雨雪環(huán)境；焊件溫度低于-20℃c、電弧擦傷處的弧坑須經(jīng)修磨，使其均勻過渡到母材表面，修磨的深度應(yīng)小于該部位鋼材厚度的5%且不大于2mm，否則應(yīng)予以補(bǔ)焊。d、雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于自動(dòng)焊，若經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)能保證焊透，可不作清根處理。e、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。當(dāng)中斷焊接時(shí)，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時(shí)采取后熱、緩冷措施。f、H型鋼梁柱的焊接①鋼焊接生產(chǎn)工藝流程翼板及腹板的拼接→T型組立→H型組立→角縫焊接→矯正→筋板配焊②翼板及腹板的拼接a、母材鋼號：Q235Bb、焊接方法：手工電弧焊或CO2半自動(dòng)焊c、焊接材料：HO8A/CO2、J427d、接頭形式：對接接頭e、技術(shù)要求：裝配時(shí)，先將單塊的板條鋪在平臺上，調(diào)整對接縫的間隙后即可進(jìn)行定位焊。拼接縫較短時(shí)采用手工電弧焊，長于1m時(shí)采用CO2半自動(dòng)焊。拼接時(shí)，焊縫的橫向收縮使鋼板長度縮短，應(yīng)預(yù)先留出收縮量。③縱向連接角焊縫的焊接a、母材鋼號：Q345B、Q235b、焊接方法：埋弧自動(dòng)焊c、焊接材料：H10Mn2/HJ431H08A/HJ431d、接頭形式：角焊縫（見右圖）e、技術(shù)要求：為保證焊接質(zhì)量，控制焊接變形，應(yīng)按右圖所示焊從1到4的焊接順序進(jìn)行焊接。焊接時(shí)使焊縫處于船形位置，將構(gòu)件翻轉(zhuǎn)進(jìn)行施焊。（13）焊縫返修①對需要焊接返修的缺陷要分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。②焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過二次。③返修前需將缺陷清除干凈，必要時(shí)可采用表面探傷檢驗(yàn)確認(rèn)。④待補(bǔ)焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整、便于施焊，且凹槽兩端有一定坡度。⑤如需預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)較原焊縫當(dāng)提高。⑥返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。（14）焊接檢驗(yàn)焊縫外觀及尺寸檢查外觀H型鋼架貼角焊縫均為三級焊縫，焊縫外觀不允許有裂紋、夾渣、飛濺、焊瘤等缺陷。焊縫外形尺寸允許偏差：焊縫錯(cuò)邊 小于板厚的8%且≯2.0mm焊腳高度 hf≥6mm且≥焊件