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公司采購管理供應(yīng)商評審方案.負責(zé)對供應(yīng)商交期、退貨及讓步放行數(shù)據(jù)的收集整理;.負責(zé)協(xié)助品管部完成供應(yīng)商評價及溝通、協(xié)調(diào)工作;.負責(zé)對供應(yīng)商公司資質(zhì)情況及供應(yīng)商質(zhì)量保證能力進行調(diào)查。生產(chǎn)部:負責(zé)對供應(yīng)商材料生產(chǎn)過程使用質(zhì)量情況數(shù)據(jù)收集整理。調(diào)試檢驗部:負責(zé)對來料檢驗質(zhì)量情況(合格率、讓步放行次數(shù))數(shù)據(jù)收集整理。四.內(nèi)容:4.1供應(yīng)商資料的收集4.1.1采購部將收集好的供應(yīng)商相關(guān)資料,記錄于《供應(yīng)商資料卡》內(nèi);采購部將供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查記錄于《供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查評審表》中。4.2評價項目及定義:供應(yīng)商資料卡:包含供應(yīng)商企業(yè)性質(zhì),注冊情況主營產(chǎn)品、人力資源、工藝文件及體系認證情況;4.2.2供應(yīng)商質(zhì)量保證能力調(diào)查:供應(yīng)商生產(chǎn)設(shè)備狀況、檢驗設(shè)備狀況評價標(biāo)準(zhǔn)中涉及的項目:a.進料合格率:進料檢查合格批數(shù)/來料總批數(shù)X100%。b.生產(chǎn)過程使用不良率(按照百萬分之計算):生產(chǎn)過程不良物料數(shù)量/使用物料的總數(shù)X1000000c.客戶反饋材料異常件數(shù):客戶反饋的不良機器經(jīng)確認定為材料不良原因。d.讓步放行次數(shù):供應(yīng)商送來的材料經(jīng)品管部或生產(chǎn)組裝發(fā)現(xiàn)不良,但經(jīng)過特殊處理后可使用的情況,每出現(xiàn)一次計算為讓步放行一次。e.不良報告未回復(fù)件數(shù):開具不良報告后為在要求時限內(nèi)回復(fù);注:出現(xiàn)以下任意一種情況,記質(zhì)量異常處理不及時一次:a>.供應(yīng)商在接到我公司通知后未按規(guī)定時間內(nèi)(以實際情況而定)處理者;b>.供應(yīng)商在接到不良報告未能在規(guī)定時間內(nèi)回復(fù)者;c>.供應(yīng)商提供有提供不良分析報告,單時分析的原因不清楚,改善對策無效,或?qū)嶋H上改善行動未執(zhí)行,造成異常再次發(fā)生;f.交期延遲:未按我公司規(guī)定時間、規(guī)定數(shù)量、規(guī)定運輸方式交貨而影響我公司正常生產(chǎn),出現(xiàn)一次,記為交期延遲一次。g.價格:同類材料的價格對比。4.3評價標(biāo)準(zhǔn):(a)來料合格率(b)生產(chǎn)線不良率(C)客戶返回件數(shù)(d)讓步放行件數(shù)(e)不良報告未回復(fù)(f)交期延遲(g)價格合格率得分PPM值得分件數(shù)得分件數(shù)得分件數(shù)得分次數(shù)得分等級得分299%10010001000100010001000100低100297%<99%90500080290180290180中90295%<97%6080006080260580260高8030860304.4級別評價計算公式:綜合得分二(a得分X20%)+(b得分X20*)+(c得分X20M+(d得分X10%)+(e得分X10%)+(f得分*20%)4.5供應(yīng)商評價級別:A級供應(yīng)商:90~100分B級供應(yīng)商:80~89分C級供應(yīng)商:70~79分D供應(yīng)商:60分以下4.6供應(yīng)商評價結(jié)果處理辦法:A級:為優(yōu)秀供應(yīng)商,提出表揚,可加大采購量。B級:為合格供應(yīng)商,該供應(yīng)商產(chǎn)品在本公司接受范圍內(nèi),可正常采購。C級:為輔導(dǎo)供應(yīng)商,該供應(yīng)商產(chǎn)品應(yīng)加大檢驗力度,減少采購量。并輔導(dǎo)其進行改善。D級:為待淘汰供應(yīng)商,張貼提出批評,經(jīng)限期整改后仍不合格者予以淘汰。注:對每次評價最差的兩家供應(yīng)商要求其提出整體改善方案并來我公司現(xiàn)場檢討。連續(xù)兩次被評價為D級供應(yīng)商,則由品管部通知采購,取消其合格供應(yīng)商的資格。五.評價會議的召開流程.會議開始,張總至詞.品管部宣讀《**公司
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