預(yù)制箱涵施工方案新

一、編制依據(jù)和原則1.1、編制依據(jù)1.1.1．密興高速公路B2合同段施工設(shè)計圖，施工承包合同書等。1.1.2.根據(jù)國家、黑龍江省現(xiàn)行的法律、法規(guī)；設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、強制性標準、規(guī)則：《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-951.2、編制原則1、合理配置資源，確保滿足工程需要。以優(yōu)質(zhì)，高效，快速施工為目的，進行機械設(shè)備配置，合理配置施工隊伍，組織工程材料供應(yīng)。2、以“突出重點，統(tǒng)籌安排”的原則?？茖W合理地安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保提前完成工程建設(shè)。3、突出應(yīng)用“新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝”，以提高施工水平為原則。積極應(yīng)用先進的科技成果，提高施工的機械化作業(yè)水平，從而達到提高工程質(zhì)量，加快工程進度，降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)，快速，安全，高效的完成預(yù)制箱涵施工。4、以“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則，采用先進科學技術(shù)，運用可靠的安全預(yù)防措施，確保施工生產(chǎn)和人身安全。5、嚴格執(zhí)行國家和交通部現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，運用現(xiàn)代科學技術(shù)優(yōu)化施工組織方案，施工工藝和施工方法，確保工程質(zhì)量達到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)范要求。二、工程概述2.1、工程概況我標段為密山至興凱湖高速公路B2合同段，裝配式箱涵預(yù)制主要承建K21+138和k26+400兩座涵洞。預(yù)制箱涵混凝土總方量為220.52立方米，標準節(jié)XH-3*2-2.5A共計18節(jié)，每節(jié)混凝土9.29立方米，非標準節(jié)XH-3*2-2.5B共計2節(jié)，每節(jié)混凝土9.65立方米，非標準節(jié)XH-3*2-2.5C共計2節(jié)，每節(jié)混凝土10.6立方米，翼墻節(jié)段XH-3*2-YQ共計8節(jié)，每節(jié)混凝土1.6立方米。2.2工程特點裝配式箱涵預(yù)制在我省尚屬首次施工，模板要求高，構(gòu)件外形大，移位、堆放占用面積大。三、施工部署3.1、項目組織機構(gòu)項目經(jīng)理部主要工程技術(shù)和管理人員，全部抽調(diào)具有豐富的公路施工經(jīng)驗、專業(yè)技術(shù)能力強、綜合素質(zhì)高、曾參與過國內(nèi)高速公路、特大型橋梁、小型結(jié)構(gòu)預(yù)制等施工任務(wù)的工程技術(shù)和管理人員。箱涵預(yù)制管理領(lǐng)導(dǎo)小組由項目經(jīng)理、項目總工程師、項目副經(jīng)理組成項目領(lǐng)導(dǎo)班子。根據(jù)箱涵預(yù)制施工特點及工程數(shù)量，項目部設(shè)項目經(jīng)理、總工、副經(jīng)理，下設(shè)工程部、設(shè)備部、安保部、物資部、綜合部（含協(xié)調(diào)人員）、試驗室、財務(wù)室、拌和站，共計8個部門。3.2、施工隊伍安排本標段箱涵預(yù)制參建隊伍將抽調(diào)思想好、身體健康、具有豐富施工經(jīng)驗的職工組成，人員素質(zhì)構(gòu)成比例技工占70%，其中高級技工占30%。工人均從事過類似工程的施工，經(jīng)驗豐富、技術(shù)過硬、素質(zhì)較高，所有勞動力進場后全部到安保部復(fù)印身份證登記備案，箱涵預(yù)制設(shè)置一個施工班組，箱涵班組配備模板工12人、混凝土工12人、起重工2人、鋼筋工10人，并分成兩個小組兩班倒施工。施工人員共計36人。四、施工準備4.1、技術(shù)準備情況4.1.1、圖紙審核、方案及計劃編制開工前組織技術(shù)人員學習設(shè)計文件，對設(shè)計文件、圖紙及相關(guān)資料進行深入的了解和研究，明確設(shè)計意圖，對設(shè)計文件和圖紙進行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時以書面形式提交到上級和相關(guān)部門協(xié)商解決。4.1.2、安全技術(shù)交底做好向箱涵預(yù)制班組進行專業(yè)技術(shù)交底工作，內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計方案、任務(wù)分工、設(shè)計內(nèi)容、創(chuàng)優(yōu)目標、質(zhì)量等級、施工標準、工期目標、安全文明施工措施等，讓全體施工人員目標明確、任務(wù)明確、標準明確、責任明確，全心全力投入施工。4.1.3、工地試驗室工地試驗室各部室按照實際施工需要進行配置，設(shè)置辦公室、資料室、水泥室、化學室、留樣室、集料室、力學室、水泥混凝土室、標養(yǎng)室，各功能室內(nèi)懸掛相應(yīng)的標識牌及操作規(guī)程。試驗室前期對周邊材料（砂、石、鋼筋、水泥等）進行考察，并外委檢測，并在后期試驗室經(jīng)過驗收后，對配合比進行優(yōu)化。為后期施工過程中的試驗檢測工作做好準備。4.3.2、模板加工制作預(yù)制箱涵模板全部采用定型鋼模，從遼寧鞍山模板公司定做，面板采用10mm鋼板，要求模板廠家按照圖紙要求進行制作，模板的精度及強度符合要求。4.3.3、箱涵預(yù)制場地道路硬化情況箱涵預(yù)制場內(nèi)用20cm厚C25砼進行硬化，進出場地主要通道采用20cm厚C25砼進行硬化，場地四周兩側(cè)設(shè)置臨時排水溝。4.3.4、水電情況工程生產(chǎn)用水采取地下水，在拌和站集中用水處打100米深井，確保水源充足，滿足生產(chǎn)需求，水質(zhì)純凈，無腐蝕性。與當?shù)仉娏Σ块T加強溝通聯(lián)系，施工用電，我項目已經(jīng)安裝315KVA變壓器一臺，200KVA變壓器一臺，同時配備一臺200KW發(fā)電機，為停電時應(yīng)急使用。4.4、安全準備4.4.1、安全管理組織機構(gòu)生產(chǎn)中要貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，項目部成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，加強施工現(xiàn)場安全管理工作，分析解決施工安全中的關(guān)鍵問題，分析處理安全事故等，施工隊并設(shè)兼職安全員。施工前，安全領(lǐng)導(dǎo)小組全面了解整個施工工程的各個方面，配合監(jiān)理人員查找出安全隱患和危險源，盡力排除，排除不了的要重點監(jiān)測和防范，將危險程度降至最低。安全部組織安全培訓對工人進行安全生產(chǎn)教育，并提出要求，規(guī)范工人生產(chǎn)，簽訂了安全責任書后，方可開始施工。一些特殊的崗位如：龍門吊司機等，需要持有對應(yīng)的專業(yè)上崗工作證，掌握應(yīng)知應(yīng)會的施工安全技術(shù)方可上崗操作。4.4.2、安全工作專職安全員每天對工地進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，落實“一會一校一志”制度。五、施工工藝及施工方法5.1、施工工藝流程測試混凝土強度檢驗拆模、養(yǎng)生制作混凝土配合比設(shè)計測定集料含水率、確定施工配合比混凝土澆筑模板拼裝鋼筋檢驗鋼筋加工制作測試混凝土強度檢驗拆模、養(yǎng)生制作混凝土配合比設(shè)計測定集料含水率、確定施工配合比混凝土澆筑模板拼裝鋼筋檢驗鋼筋加工制作5.2.施工方法5.2.1、鋼筋的加工制作預(yù)制構(gòu)件的鋼筋骨架全部采用先制模后批量加工的方法，根據(jù)圖紙給出的尺寸焊接、拼裝出鋼筋骨架的胎模，骨架半成品的加工直接在胎模上完成。（1）、鋼筋的加工工藝：1）、鋼筋規(guī)格、等級、鋼種符合設(shè)計圖紙和技術(shù)規(guī)范要求；2）、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮等清除干凈；3）、鋼筋使用前調(diào)直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直；

4）、鋼筋存放、下料和加工場地進行硬化，鋼筋存放時需墊高30cm，箱涵鋼筋骨架采取在型鋼彩鋼玻璃板大棚內(nèi)集中預(yù)制，根據(jù)預(yù)制場的布置，鋼筋整體加工后，預(yù)制場龍門吊就位。5）、鋼筋骨架安裝，鋼筋混凝土保護層厚度符合設(shè)計要求，為了控制梁板保護層合格率，我項目部引進混凝土墊塊設(shè)備，現(xiàn)場加工制作，以控制混凝土保護層厚度滿足設(shè)計要求，提高保護層合格率，墊塊強度C50，墊塊安放牢固，與鋼筋接觸緊密，無懸空翹角等現(xiàn)象，用雙層綁扎絲進行固定，保證墊塊在混凝土澆筑振搗過程中不發(fā)生移位，且綁扎絲頭一律彎折到鋼筋內(nèi)側(cè)，一律不得進入保護層內(nèi)。（2）、鋼筋的加工方法：1）、鋼筋除銹：鋼筋在使用前如果有銹蝕主要是采用人工除銹，即用鋼絲刷、砂盤等工具清除浮皮、鐵銹和油污。2）、鋼筋加工采用新購進的WG120D-2數(shù)控鋼筋彎箍機、YFH-32型數(shù)控鋼筋彎曲中心及XQ120數(shù)控棒材剪切生產(chǎn)線進行鋼筋加工，三套數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，可以滿足圖紙各種箍筋規(guī)格的需求，保證鋼筋幾何尺寸、控制鋼筋加工質(zhì)量。3）、鋼筋焊接：鋼筋焊接采用雙面焊接方式，搭接雙面焊焊縫的長度不應(yīng)小于5d。4）、掛牌存放：加工好的鋼筋骨架要及時從胎模上吊運下來，存放至大龍門吊懸臂外側(cè)，預(yù)埋鋼筋骨架標識牌，鋼筋骨架按照標識牌所示區(qū)域進行存放。5.2.2、模板制作及拼裝1）、模板施工工藝要求：①、本工程全部采用大型鋼模板；②、 模板安裝的基本要求：板面之間平整，接線嚴密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；③、模板安裝與鋼筋安裝工作配合進行，影響鋼筋安裝的模板待鋼筋安裝完畢后安裝；④、模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查；⑤、模板的拆除時間根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，砼達到2.5MPa且保證其表面及棱角不致因拆模而受損傷或規(guī)定的強度來決定。2）、模板采用工廠加工鋼模板。在現(xiàn)場拼裝，每一面均是一塊整體鋼模，表面進行特殊處理，滿足光潔要求；整體安裝后帶線調(diào)整線型，滿足構(gòu)件幾何尺寸；模板拼縫進行特殊處理，模板拼縫用軟泡沫止水，防止漏漿，并保證接縫平整度。模板立模前打磨、清掃干凈，涂刷脫模劑，立模按控制線進行，模板安裝好后，現(xiàn)場技術(shù)人員對模板的穩(wěn)定性、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進行自檢，并做好書面記錄。3）、模板拼裝：進場模板為大型鋼模，底模直接墩放在硬化平整后的場地上，頂模由分節(jié)定型鋼模蓋板組成。模板拼裝時采取由兩側(cè)到中間對稱進行。5.2.3砼的攪拌、運輸、振搗及養(yǎng)護1）、砼拌和之前，對拌和站及各種計量設(shè)備進行安裝調(diào)試及標定，以確保計量準確；2）、測量各種骨料含水量，調(diào)整施工配合比；3）、保證砼拌和有足夠的時間，確保砼拌和物拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象；4）、砼運輸采用砼罐車進行運輸，運輸能力適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要；混凝土運送到預(yù)制現(xiàn)場后由小型龍門吊將儲料斗吊起放料；

5）、砼澆筑的工藝要求：1）、砼澆筑之前檢查砼的均勻性和坍落度等性能指標；由高處傾倒砼時，防止砼離析；2）、按30cm厚度、順方向進行分層澆筑；混凝土澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間；3）、砼振搗一律采用機械振搗；4）、使用插入式振搗棒進行搗實，移動間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm；振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動邊慢速提出振動棒；避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。5.3、成品構(gòu)件的堆放與養(yǎng)生成品構(gòu)件由吊裝龍門吊運至構(gòu)件存放區(qū)，箱式成品構(gòu)件采用二層堆放，上下兩層，用木方隔開，構(gòu)件水平間距0.5m，成品構(gòu)件堆放在存放區(qū)采用人工灑水養(yǎng)生，每批構(gòu)件保證不少于7天的養(yǎng)生時間。5.4、砼小型構(gòu)件預(yù)制的基本要求5.4.1、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。5.4.2、不得出現(xiàn)空洞、麻面現(xiàn)象。六、質(zhì)量保證措施6.1.組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，明確各級管理職責，建立嚴格的考核制度，將經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。詳見質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖項目總工：項目總工：張大力各班組組長計劃統(tǒng)計員測量員施工工長質(zhì)檢員試驗員技術(shù)員材料員安全員各班組組長計劃統(tǒng)計員測量員施工工長質(zhì)檢員試驗員技術(shù)員材料員安全員項目經(jīng)理：陳彥君在施工全過程中，認真依照招標文件所明確的各項施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則和各項質(zhì)量驗收評定標準去組織實施,并建立一套完善的質(zhì)量管理制度，在施工生產(chǎn)過程中嚴格執(zhí)行。6.2.1、組織措施保證 項目經(jīng)理親自抓質(zhì)量，對質(zhì)量負責，同時配備功能齊全、業(yè)務(wù)熟練、配合默契的精干工作班子，具體做好質(zhì)量工作。6.2.2、思想保證措施黨、政、工、團要緊密配合，宣傳創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的重要意義，樹立企業(yè)的榮譽感、責任感和使命感。對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，強化質(zhì)量意識。6.2.3、技術(shù)保證措施熟悉合同條件中的有關(guān)技術(shù)和質(zhì)量要求的條款，并嚴格遵照執(zhí)行。建立設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標準細則，嚴格按照各類工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工。加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓，提高實際操作工藝水平。6.2.4、施工保證措施施工生產(chǎn)過程中，對工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個方面：熟練的操作人員；先進的機械設(shè)備；良好的工程材料；合理的工藝參數(shù)；正確的加工工藝；有效的監(jiān)控手段；嚴格的檢測驗收標準。針對這七個方面，我們把施工過程分為五個環(huán)節(jié)，即材料、工藝參數(shù)、工藝要求、過程監(jiān)控、檢測驗收。6.3、各分項工程質(zhì)量保證措施6.3.1、加強測量、試驗、檢測等基礎(chǔ)性技術(shù)工作，保證結(jié)構(gòu)物幾何尺寸符合設(shè)計要求。制定可操作性的技術(shù)管理工作制度，同時裝備先進的測量、試驗、檢測儀器，用科學的手段保障工程質(zhì)量。6.3.2、模板、鋼筋、砼工序均要經(jīng)過三級簽證，上道工序檢查合格后方可進行下一步施工。6.3.3、控制鋼筋質(zhì)量要求嚴把材料關(guān)，鋼筋應(yīng)有出廠合格證書或試驗報告單，并做機械性能試驗，對進場的鋼筋進行抽檢，遵守“先試驗，后使用”的原則，對力學性能差、嚴重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層及其他不合規(guī)范的鋼筋，堅持不予驗收和使用。存放鋼筋要合理，鋼筋存放場地要干燥、平整，鋼筋要用木方滿鋪式墊高，鋼筋不得扭曲，且不得暴露于大氣中，以防其銹蝕。確保鋼筋加工尺寸的準確性。6.3.4、控制砼質(zhì)量要求①原材料質(zhì)量控制，不得使用不合格材料，嚴格按配合比配料。②砼振搗要求：砼澆筑過程中，采取定人定崗負責振搗。插入式振搗器振動的移動間距，不超過振動作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm；插入下層砼5～10cm，使上下層良好結(jié)合。③加強對砼澆筑后的養(yǎng)護。6.3.5、砼外觀質(zhì)量保證措施①采用不同規(guī)格的大塊鋼模板進行板梁預(yù)制施工，模板接縫采用帶雙面膠的海綿體填塞模板接縫。脫模劑采用品質(zhì)良好的專業(yè)脫模劑，以防粘?；蝽疟砻嫘纬苫y。②拌制砼時嚴格控制水灰比、坍落度，提高砼的和易性。避免砼離析現(xiàn)象發(fā)生。③為保證梁板外觀的一致性，砼施工時采用同一品牌水泥、減水劑和脫模劑，采用同一產(chǎn)地中砂、石料。在砼澆筑過程中，要加強結(jié)構(gòu)的棱角和鋼筋分布比較密集部分的振搗。減少模板接觸部分的氣泡和蜂窩麻面。6.4、質(zhì)量通病防治措施（1）、鋼筋工程通病的防治措施1）、鋼筋下料前對銹蝕的鋼筋進行除銹，下料時對鋼筋分號下料，注意鋼筋的合理搭配；受壓區(qū)、受拉區(qū)主筋接頭焊接要按照規(guī)范進行，對不合格的進行返工處理。

2）、、振搗棒不可隨意接觸鋼筋骨架，混凝土澆筑時，施工跳板獨立于鋼筋骨架。（2）、混凝土工程通病的防治措施1）、成型模板在首次施工前，要預(yù)先在地面拼裝，檢查接縫與接茬錯臺情況，提前進行修整；所用模板接縫均使用單面海綿膠條堵塞，防止漏漿。橋涵預(yù)制件成品或半成品質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范要求，預(yù)制件不合格不準出廠。鋼模貼面必須嚴密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保正成品結(jié)構(gòu)表面平整度。2）、試驗室多采取幾種配合比，進行比較，選擇最佳混凝土施工配合比，提高砼的和易性。選用低水化熱的水泥和符合要求的粗細骨料，并摻入外加劑，同時嚴格控制混凝土的水灰比和水泥用量，防止混凝土水化熱過高和收縮量過大。認真組織現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)、澆筑工作，防止混凝土生產(chǎn)與澆筑脫節(jié)造成間歇。施工時，嚴格按照事先確定的施工程序施工，同時必須按照施工規(guī)范要求振搗密實?；炷帘仨殗栏癜凑赵囼炇疫x定的配合比計量拌合，不得隨意更改。3）、混凝土澆筑采用吊斗、分層澆筑；插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板，同時嚴格控制振搗時間，以20～30秒為宜，振搗密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4）、選擇合理的拆模時間，避免因拆模過早，混凝土早期受力而引起結(jié)構(gòu)裂縫。脫模后及時修整模板并涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣?、直順、美觀，同時加強對混凝土的養(yǎng)護。七、安全保證措施1、健全組織、加強教育交底、強化檢查1）、項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)副經(jīng)理主抓，設(shè)安保部長和專職安全員。制定嚴格的安全措施，定期分析解決工作中存在的問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。2）、教育要經(jīng)常化、制度化。開工前進行系統(tǒng)安全教育和安全技術(shù)交底，開工后抓好“三工”教育和定期培訓。通過安全競賽、現(xiàn)場安全標語、圖片等宣傳形式，增強全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處。3）、安全監(jiān)督，完善安全檢查制度。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2、加強施工現(xiàn)場臨時用電安全管理1）、加強工區(qū)電工持證上崗，電工必須經(jīng)過按國家現(xiàn)行標準考核合格后，持證上崗工作；其他用電人員必須通過相關(guān)安全教育培訓和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗。

2）、布設(shè)線路嚴格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005進行布設(shè)線路，所有電線必須埋地敷設(shè)，安裝、巡檢、維修或拆除臨時用電設(shè)備和線路，必須由專業(yè)電工完成，并應(yīng)有人監(jiān)護。3）、對于變壓器、配電房設(shè)置安全防護裝置，并設(shè)置安全警示標志，現(xiàn)場各級配電箱采取專人管理，落實責任到人，加強巡查，以便及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時整改，做到防患于未然。4）、現(xiàn)場配電箱由項目部專職電工統(tǒng)一管理，采取上鎖保護，嚴禁私拉亂接，現(xiàn)場用電設(shè)備及配電箱張貼用電警示標志，各級配電箱未經(jīng)現(xiàn)場負責人同意，嚴禁擅自拆除。

5）、現(xiàn)場用電設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時通知專業(yè)電工，同時要向項目安保部報告，在監(jiān)護人的看管下，確保斷電后，方可由專業(yè)電工進行維修作業(yè)，并懸掛“正在維修、嚴禁合閘”警告標志，嚴禁帶電作業(yè)。3、預(yù)防電氣火災(zāi)措施1）、電氣操作人員必須持證上崗，認真執(zhí)行規(guī)范，正確連接各種導(dǎo)線，接線柱要壓接牢固，氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35℃，距離5米以上，并且防止火花和鋒利物件碰撞膠管。2）、現(xiàn)場電焊作業(yè)，電焊機設(shè)獨立開關(guān)箱，電焊工要持證上崗，作業(yè)時應(yīng)佩戴防護用品，雨雪天氣禁止施焊。3）、配電室的耐火等級要大于三級，配置消防砂箱及干粉滅火器。4）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)嚴禁存放雜物及易燃物體，并派專人負責定期清掃（要求操作人員和工地電工每天清掃一次）。5）、加強場地防火工作，駐地和施工現(xiàn)場按規(guī)定配備足夠的消防器材，并設(shè)置明顯標志，電氣設(shè)備周圍不得堆放易燃易爆物，變壓器、發(fā)電機場所禁止煙火，生活區(qū)嚴禁使用高功率電爐及取暖設(shè)備，且室內(nèi)燈泡功率不得超過100W。6）、使用電焊、對焊、電渣焊時，先要觀察周圍施焊環(huán)境，并有專人監(jiān)護，施焊周圍不能存在易燃物體，并備齊防火器具，室內(nèi)施焊要有良好的通風。

4、起重吊裝安全管理措施1）、積極組織開展起重作業(yè)人員安全培訓教育，起重作業(yè)人員必須持證上崗。2）、嚴格操作規(guī)程，現(xiàn)場懸掛操作規(guī)程、十不吊、高處作業(yè)注意事項警示牌，3）、龍門吊設(shè)置制動和限位裝置，連接螺栓、鋼絲繩和吊具每周至少一次檢查，做好檢查記錄。4）、起重作業(yè)前必須檢查制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全防護裝置是否完好，嚴禁機械帶病作業(yè)，吊裝作業(yè)時設(shè)專人統(tǒng)一指揮，信號統(tǒng)一，5）、施工中，如遇大雨、大雪、大霧和六級以上的大風影響安全時，應(yīng)停止起重工。5、加強預(yù)制場進出口交通管制1）、編制預(yù)制構(gòu)件運輸交通疏導(dǎo)方案，并上報監(jiān)理、業(yè)主單位及路政、交管部門審批后實施。