混凝土施工方案交底記錄

第第頁技術(shù)交底記錄表C2-1資料編號04—混凝土施工方案交底工程名稱北京市通州區(qū)潞城鎮(zhèn)類多功能用地項目施工單位審核人分包單位￡施組總設計交底交底部位￡單位工程施組交底R施工方案交底接受交底范圍地下室車庫結(jié)構(gòu)￡專項施工方案交底□施工作業(yè)交底交底內(nèi)容：施工安排1.1工程管理目標1.1.1工程總質(zhì)量目標質(zhì)量目標：工程將確?！氨本┦薪Y(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎”、“北京市建筑長城杯金質(zhì)獎”、“中國建筑工程鋼結(jié)構(gòu)金獎”，爭創(chuàng)“魯班獎”。1.1.2工程質(zhì)量目標分解（1）混凝土工程檢驗批質(zhì)量檢驗、評價及報驗一次通過率100%。（2）混凝土工程施工記錄等資料根據(jù)施工進度按部位收集，并確保資料收集及時、準確且完整，實現(xiàn)歸檔率100%。（3）混凝土工程各計量、測量儀器鑒定率100%。（4）混凝土工程各管理人員持證上崗率100%。1.2施工部位及工期要求工程部位開始時間結(jié)構(gòu)結(jié)束時間備注地基與基礎2022年7月6日2022年11月28日具體根據(jù)實際施工進度進行調(diào)整主體結(jié)構(gòu)2022年11月29日2023年05月15日具體根據(jù)實際施工進度進行調(diào)整二次結(jié)構(gòu)2023年02月10日2023年09月11日具體根據(jù)實際施工進度進行調(diào)整1.3項目管理混凝土工程施工工藝復雜，牽涉到的工序、工種、機具、材料、人員等都比較多，施工質(zhì)量要求高，必須建立嚴格的組織管理體系。以下幾點組織管理原則，施工中具體布置實施。采用預拌混凝土供料施工，現(xiàn)場設有專人負責供貨驗收，對不符合要求的混凝土予以退回。班組生產(chǎn)建立兩班輪番作業(yè)的施工小組，每一小組安排一名具有豐富施工經(jīng)驗的領(lǐng)班班長?，F(xiàn)場安排一名專業(yè)隊長，每次混凝土澆筑前，負責現(xiàn)場機械、器具的調(diào)試等準備工作，混凝土澆筑后負責清理現(xiàn)場并安排下道工序的銜接施工，確保工程整體施工的均衡流水作業(yè)。每次組織澆筑混凝土前，必須充分做好施工前的準備工作，如人員調(diào)整，扶泵管，接料斗，行走馬道，施工縫結(jié)合漿，新舊混凝土結(jié)合面及木模面灑水濕潤，振搗機具修理，電源配置，天氣預報，分層澆筑厚度控制桿的配置等等。項目組織機構(gòu)施工管理職責序號崗位職責1項目經(jīng)理/執(zhí)行經(jīng)理負責施工現(xiàn)場總體指揮2總工程師負責模板方案總體策劃、現(xiàn)場實施指導負責施工現(xiàn)場技術(shù)與質(zhì)量的總控制組織模架工程施工質(zhì)量的現(xiàn)場檢查工作3生產(chǎn)經(jīng)理負責模架施工現(xiàn)場的總體調(diào)度模架工程施工安全、綠色文明施工總負責4商務經(jīng)理模架工程施工各分包、材料供應合同管理5工程部模架工程施工各區(qū)段負責人，現(xiàn)場材料堆放、調(diào)配6技術(shù)部負責方案、交底編制，現(xiàn)場技術(shù)管理，方案落實情況檢查7質(zhì)量部模架工程施工質(zhì)量監(jiān)督，試驗管理8測量模架工程施工各樓層標高、位置測量管理9經(jīng)營部模板施工前所需材料的采購工作負責模板施工人、材、機的合同管理工作10安保部模架工程施工安全監(jiān)督、安全旁站1.4勞動組織及職責分工1.4.1現(xiàn)場管理負責人1.4.2工人數(shù)量以及分工：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段的工程量大小，每段混凝土施工需要的人員如下表：名稱人數(shù)工作內(nèi)容工地總值班員1全面負責混凝土施工工作泵機操作員3根據(jù)前臺命令操作泵機泵機輔助人員3清除混凝土中雜物，鏟回落地灰，引導混凝土車輛輸送到位泵機記錄員3記錄泵送情況，包括混凝土輸送量、時間、氣候、混凝土溫度等調(diào)度員1負責調(diào)度混凝土輸送車輛，并保持與攪拌站聯(lián)系值班機修工1負責泵機及其它機械如振搗器等的修理值班電工1負責電器和照明施工員3負責前后臺聯(lián)絡，具體指揮混凝土澆搗施工混凝土工20負責混凝土布料、振搗、抹面、晚間有兩人流動照明試驗員1取樣，做試驗及試塊機動輔助2協(xié)助排除故障和清理混凝土等看筋看模2隨時觀察匯報鋼筋模板位移情況，并隨時調(diào)整施工中必須要保證有兩班施工人員輪流操作，特別是在進行大方量的混凝土澆注時。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼筋工主要負責修補施工過程中造成的鋼筋偏位。抹面工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛和壓光處理?；炷凉ぶ饕撠熁炷恋乇玫闹гO和混凝土澆注。同時要求澆注大方量混凝土時，攪拌站必須派1人進駐現(xiàn)場，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。2、

施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，并對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點等。2.1.2根據(jù)現(xiàn)場的實際條件在場地內(nèi)的設置一個30平米的試驗室作為混凝土試塊養(yǎng)護的場所。養(yǎng)護室采用溫濕度儀調(diào)整標養(yǎng)室的溫度和濕度，使養(yǎng)護室的溫度達到20±2OC，濕度達到95%以上。同時要配備足夠的試模來滿足試塊制作的需要。所有混凝土試塊的標養(yǎng)，均放入項目試驗室進行標準養(yǎng)護。試驗員必須持證上崗；各種儀器設備應檢定合格，并在檢定周期內(nèi)，具有合格標識；標養(yǎng)室應配備溫濕度計，溫濕度計應合格有效；應有溫濕度記錄，每天早、中、晚各一次，記錄應真實可靠。2.1.3施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。2.1.4支設好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢。2.1.5編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。2.1.6填寫混凝土澆灌申請單,報技術(shù)部門審批。2.1.7澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到柱鋼筋并做好標記。2.1.8澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。2.2機具準備序號設備名稱型號單位數(shù)量性能1固定式塔吊W600-25U臺42汽車泵結(jié)合車載式地泵HBT60臺3臺3混凝土振動棒φ50、φ30只152.2kw4平板震動儀/個53kw5泵管管徑125米3007抹子個208刮杠3m個若干9鐵鍬把20同時夜間施工中所必須的照明、電力設備等必須要準備齊全。2.3施工材料的準備澆注前要提前一天預先通知攪拌站本次澆注所需的混凝土強度等級（抗?jié)B要求）、方量、坍落度要求、是否需要泵車等，有外加劑要求時另外通知?；炷琉B(yǎng)護的材料、防雨設備、冬季施工的保溫材料等已經(jīng)準備完畢，并且對于需要檢驗的材料已經(jīng)檢驗完畢并且合格?；炷恋竭_現(xiàn)場后檢查商預拌混凝土的開盤鑒定、混凝土運輸小票，并現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，對于不合格的混凝土堅決要求退場。2.4輔料及施工措施用料水桶、墊塊、掃帚、木抹子、膠皮水管、腳手板、鐵鍬、彩條布、塑料薄膜等。3、施工方法3.1混凝土用料和要求3.1.1預拌混凝土現(xiàn)場全部采用預拌混凝土，本工程選擇有一定資質(zhì)、社會信譽好、擁有較強的混凝土供應能力的預拌混凝土供應商，根據(jù)周圍攪拌站的具體情況，選擇北京有實力的混凝土公司為混凝土主要供應商兩家（兩備兩用）。在預拌混凝土的供貨合同之中對于混凝土的質(zhì)量必須要提出相應的規(guī)定和檢驗方法，以保證混凝土的質(zhì)量。其中主要的要求如下：原材料要求:（1）預拌混凝土必須滿足預防混凝土工程堿集料反應的規(guī)定。（2）水泥：所用水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175及的有關(guān)規(guī)定。選用保水性好、泌水小、干縮小的P.O42.5普通硅酸鹽水泥，水泥3d水化熱不宜大于240KJ/Kg，7d水化熱宜小于270KJ/Kg；抗?jié)B混凝土中水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%。跳倉法施工水能用量宜為220kg/m3~300kg/m3,宜優(yōu)先選用礦渣硅酸鹽水泥。（3）砂：選用天然或機制中粗砂，級配良好，細度模數(shù)2.3～3.0，含泥量（重量比）≤3%（不允許使用泥塊兒）。（4）骨料：選用質(zhì)地堅硬，連續(xù)級配，不含雜質(zhì)的非堿活性碎石。石子粒徑，地下室底板、內(nèi)外墻梁板、地下室梁板宜選用5mm~31.5mm。石子含泥量（重量比）不應大于1%，泥塊含量（重量比）不應大于0.5%，針片狀顆粒含量不應大于8%，石子空隙率不大于40%。（5）攪拌用水：拌合水用量不宜大于170kg/m3，拌合物泌水量宜小于10L/m3。外加劑的類型以及要求：選用聚羧酸高效緩凝型減水劑，底板、外墻、人防頂板的混凝土中摻加防水型外加劑(抗?jié)B)，不加抗裂纖維、微膨脹劑或膨脹型外加劑。選用高效減水劑，優(yōu)先選用聚羥酸減水劑，不宜摻加早強型減水劑。摻和料要求:選用優(yōu)質(zhì)=2\*ROMANII級粉煤灰，摻量為膠凝材料總量的20%-40%，降低水泥用量，以降低混凝土水化熱，減緩早強速率。（6）配合比的主要參數(shù)要求：1）水泥用量控制在220~300kg/m3（抗?jié)B混凝土不宜少于260kg/m3）；2）水膠比0.40—0.45，混凝土用水量不宜大于170kg/m3；混凝土坍落度為160±20mm，誤差不超過20mm。3）混凝土初凝時間不宜少于6小時，終凝時間不宜小于10小時。4）砂率：31%—42％；粗骨料用量不應低于1050kg/m3；5）混凝土拌合物的總堿含量不得超過3kg/m3；最大氯離子含量不得超過0.1%。（7）混凝土耐久性基本要求一類環(huán)境工程:地上各層室內(nèi)正常環(huán)境混凝土構(gòu)件。二a類環(huán)境工程：衛(wèi)生間、水池泵房、設備用房、浴室等潮濕環(huán)境的混凝土構(gòu)件，二b類環(huán)境工程：基礎筏板、獨基、條基、抗浮板、地下室外墻、室外覆土下的地下室頂板、梁，與室外土壤接觸的其他混凝土構(gòu)件；露天環(huán)境的混凝土構(gòu)件。環(huán)境類別最大水膠比最低強度等級最大氯離子含量（%）最大堿含量（%）最小混凝土用量（kg/m3）一0.60C200.3不限制/二a0.55C250.203.0/二b0.50（0.55）C30（C25）0.153.0/3.2混凝土的拌制3.2.1原材料的計量及允許偏差:組成材料允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細骨料±3%水、外加劑±2%注：混凝土各組成材料的計量應按重量計。3.2.2攪拌時間混凝土攪拌運輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運輸過程途中，拌筒以3～6r/min運行，以防止混凝土離析?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。3.2.3混凝土運輸預拌混凝土運輸車（罐車）應具有運輸途中和現(xiàn)場等候時間內(nèi)的二次攪拌功能。運輸車夏季應有防曬措施。為了防止預拌混凝土在泵送過程中坍落度產(chǎn)生較大變化。要求從攪拌后90min內(nèi)泵送完畢。卸料時應低速出一點，觀其質(zhì)量。其拌合物質(zhì)量應該是攪拌均勻，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，即時調(diào)整。經(jīng)過對坍落度的測試，不符合要求的，應退場。3.2.4預拌混凝土進場進場時，由預拌混凝土站同時提供預拌混凝土書面資料，保證能協(xié)調(diào)提供以下資料：原材料試驗報告和氯化物、堿的總含量報告（包括外加劑的所有材料）。預拌混凝土配合比通知單。預拌混凝土開盤鑒定及澆灌申請等資料。預拌混凝土出廠合格證?；炷猎嚺湓噳K強度和抗?jié)B標號等?；炷粮鲝姸鹊燃壍姆派渲笜吮O(jiān)測報告。3.2.5取樣方式混凝土強度等級必須符合設計要求，現(xiàn)場預拌混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。3.3混凝土施工主要措施3.3.1為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，參量必須經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達到4～6h，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。3.3.2流水施工縫處理措施所有頂板施工縫均采用竹膠板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。墻、柱水平施工縫在澆筑混凝土時，應先澆筑50厚的同混凝土標號成份去石子的水泥砂漿。垂直施工縫在澆筑混凝土前應刷一道素漿?；炷疗?、立面施工縫采用膨脹遇水止水條。3.3.3混凝土澆筑和振搗一般要求：本工程按車庫流水段施工（流水段以跳倉法施工跳封倉位的施工縫劃分），每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。澆筑柱、墻混凝土前宜先鋪3～5cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的減石子水泥砂漿（攪拌無石子）或1：2水泥砂漿，且與混凝土溶和。水泥砂漿鋪放應掌握水泥的初凝時間，作到隨鋪漿隨下混凝土。為使鋪設厚度均勻，應用鐵鍬下料；現(xiàn)場還應準備干拌的砂漿以防供應不上。澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由斜澆高度不超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板：1.柱、墻板澆筑高度大于3m時，應采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。2.墻板灌注與門窗洞口澆筑時，應在門窗洞口兩邊均勻下料，以防門窗洞口變形。澆筑混凝土時設專人看?？翠摻?，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。使?0棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏,移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（50棒應為52.5取500mm：30棒應為40.5，取400mm）。振搗上一層時插入下一層混凝土50mm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振搗器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜，一般為20s～30s。.振搗棒應距離門窗洞口兩邊200mm振搗，兩側(cè)同時振搗。振搗時不碰撞預留孔洞模板、箱盒、預埋件等，以確保其位置準確。為防止爛根現(xiàn)象，混凝土樓板澆筑時在墻、柱根部應進行二次壓光、找平。頂板混凝土振搗完畢后，根據(jù)標高控制線拉線控制標高，用4m長刮杠刮平。3.4混凝土泵送3.4.1本工程混凝土澆筑采用汽車泵進行澆筑，施工中需一次澆注完成的混凝土方量最大的部位為A-6段，混凝土方量約為1200m3。3.4.2泵送混凝土要求泵送前檢查泵機的轉(zhuǎn)向閥門是否密封良好，其間隙應保持在允許范圍內(nèi)，使水泥砂漿的回流降低到最底限度。（1）混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。而后泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他相同配合比的水泥砂漿。使輸送管壁處于充分濕潤狀態(tài)，然后再開始泵送混凝土。（2）泵送開始時，觀察液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，如發(fā)生堵塞。（3）應將泵機立即反轉(zhuǎn)運行。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。（4）開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（5）混凝土泵送連續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷續(xù)時間超過2小時必須留置施工縫。（6）泵送混凝土時，為了防止油缸不均勻磨損和閥門磨損，宜采用最大沖程進行運轉(zhuǎn)。但要注意使其超過允許最大沖程?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（7）當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，排除空氣后，重新攪拌后泵送。用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重新正泵和反泵，排除堵塞。當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重（8）新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（9）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（10）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（11）泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（12）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全向，以防堵塞物或廢將高速飛出傷人。（13）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。如果料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。（14）泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出的混凝土像一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露不散，用時效果較好。若噴出一抖就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度較大。4、施工工藝4.1墊層混凝土澆筑工藝4.1.1基底水平超線→釘側(cè)?！謇砘住鷿仓|層混凝土，抹子抹平→養(yǎng)護標高控制：每隔6-10m設一個控制樁并拉水平線，以控制墊層厚度及標高。側(cè)模:墊層側(cè)模采用40cm×100cm方木內(nèi)側(cè)釘12mm厚，高100mm模板條。清理基底:澆注混凝土前將基底清理干凈.4.1.2混凝土澆注：根據(jù)水平控制樁用平鍬將混凝土大致鋪平厚度為10cm。鋪混凝土后振搗密實，根據(jù)水平控制樁拉線，用2m長刮杠刮平,然后用木抹子搓平。4.1.3第一遍抹壓，用鐵抹子輕輕抹壓面層，把腳印壓平。第二遍抹壓，當面層開始凝結(jié)，地面面層上有腳印但不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，此時要注意不漏壓，并將面層上的凹坑、砂眼和腳印壓平。第三遍抹壓，當?shù)孛婷鎸由先松杂心_印，而抹壓不出現(xiàn)抹子紋時，用鐵抹子進行第三遍抹壓，此時抹壓要用力稍大，將抹子紋抹平壓光，最終完成面為水泥壓光面，滿足防水施工要求，收面必須壓光壓實，壓光的時間應控制在終凝前完成。4.1.4混凝土墊層澆筑完,12小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，防止混凝土墊層因缺水開裂，保證混凝土達到設計要求的強度。4.2底板混凝土澆筑施工工藝4.2.1底板混凝土澆筑采用泵送混凝土工藝，按跳倉順序進行澆筑，采用混凝土運輸車（罐車）+汽車泵組合方式。4.2.2底板混凝土澆筑施工工藝流程：驗筋、驗?！迥！鷿沧ⅲㄏ鹊涂绾蟾呖纾鐾鈮?、底板止水帶→表面處理→養(yǎng)護（1）清模底板混凝土在澆筑前，應進行徹底清理工作，對于底板內(nèi)有木塊或其它雜物，應采用鋼筋釬子或鋼筋夾子將木塊或其它雜物扎夾出去，對于碎紙片、灰塵等輕雜物，現(xiàn)場應備有1臺氣泵對底板全范圍內(nèi)進行吹沖，將雜物集中清理干凈，并在澆筑混凝土前用清水濕潤底板基層，但注意不得有積水。（2）澆筑泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿或1：2水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。為保證混凝土灌注時不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，汽車泵出料口自由傾落高度不宜超過2米，用繩由4個方向固定住布料桿端部，麻繩另一端由工人操縱，控制混凝土入模的部位與高度。（3）澆筑時應分層進行連續(xù)澆筑，采用全面分層法。分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝的時間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應力。底板厚度為600~2400mm等，每層控制在300mm，澆筑時要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝。如此逐層進行，直至澆筑完畢。加強混凝土的振搗，提高混凝土的密實度和抗拉強度，減少收縮變形，保證施工質(zhì)量。（4）混凝土澆筑的順序按照跳倉法施工方案由每個倉塊中心向四周進行澆筑。底板澆筑按跳倉圖順序進行，施工縫按混凝土跳倉法施工方案做好封擋措施。（5）底板防水混凝土振搗采用高頻機械振搗器。振搗時振搗棒應垂直插入混凝土，并插搗下層尚未初凝的混凝土層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合良好。移動間距應小于振搗器有效半徑1.5倍，一般取300-400mm。移動方式采用交錯式，插點排列均勻，逐點移動，按順序進行，不得遺漏。振搗時，振搗器不得碰撞鋼筋，模板和預埋件，每一插點振動時間取10—30s，直至混凝土不再冒出氣泡，不再顯著下沉，表面泛漿并基本形成水平面，此時認為混凝土已振搗飽滿密實，振搗器拔出時宜緩慢平穩(wěn)，以保證插點附近的混凝土振搗密實。（6）電梯井與集水坑及柱坑由下至上分層澆筑，并令所澆混凝土在初凝之前與水平混凝土作業(yè)面相銜接。止水鋼板（7）B4人防部位外墻水平施工縫均留設在底板頂面上500mm處（其他部位300mm）。用止水鋼板進行防水處理，保證兩側(cè)的混凝土應振搗密實、平整。外墻豎向施工縫使用止水鋼板，先進行預埋,澆筑混凝土時專人看護，應防止彎曲變形移位。（8）表面處理在澆搗至底板標高后，必須及時用2m長刮尺，按測設的標高控制標志刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平。在收水初凝后，再用木抹子全面仔細打磨兩遍，即要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收水細縫閉合，在此收水工作期間，除了具體崗位的施工人員之外，不得在未干硬的面上隨意行走。為了防止墻模板與底板接觸部位漏漿，在墻柱根部100mm范圍內(nèi)一定要抹平壓光。養(yǎng)護（9）防水混凝土一般摻有緩凝劑且混凝土強度等級較大，故養(yǎng)護宜從早到晚，務必保證養(yǎng)護條件與養(yǎng)護時間。底板混凝土澆筑完畢后，須12h之內(nèi)覆蓋并灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水與拌制用水相同，養(yǎng)護周期為14天。如需保溫時應采取覆蓋阻燃棉被在混凝土面層，防止表面熱量散發(fā)太快而加大內(nèi)外溫差，進而產(chǎn)生溫度裂縫。4.3墻柱混凝土澆筑施工工藝4.3.1地下室墻體擬采取外墻與內(nèi)墻同時澆筑的施工方法，施工流程確定為：地下混凝土墻體采用汽車泵并塔吊配合的澆筑方法。澆注方法采用分層澆筑。地下室外墻與內(nèi)墻交接處混凝土澆筑，外墻為抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為普通混凝土，在內(nèi)外墻交界處靠內(nèi)墻部分伸入內(nèi)墻500mm設置鋼絲攔擋。4.3.2施工工藝流程：（1）鋪漿→外（內(nèi)）墻柱抗?jié)B混凝土澆筑振搗→（內(nèi)墻柱混凝土澆筑振搗）→內(nèi)外墻體柱模板拆除→養(yǎng)護混凝土（2）底板按照跳倉法設置施工縫，底板處墻體水平施工縫留設在距底板面不低于300mm（人防500mm），施工縫采用遇水膨脹止水條（30×20mm）+3mm厚300mm寬止水鋼板，遇水膨脹止水條設在墻中的凹槽內(nèi)，凹槽尺寸：寬×深=40×40mm。在施工縫處澆筑混凝土前應將施工縫部位松散的混凝土鑿除清理并用水清洗干凈，保持濕潤，鋪上30-50mm厚的同強度去石子水泥砂漿后再澆筑混凝土，底板標高控制采用墻柱鋼筋上的1米結(jié)構(gòu)標高線進行控制。（3）預拌混凝土已達澆筑地點，泵送混凝土前，先將儲料內(nèi)清水從管道泵出，以潤濕清潔管道，潤管砂漿應泵至料斗內(nèi)，并利用塔吊吊至墻體澆筑地點，人工用鐵鍬將砂漿入模，均勻澆筑30-50mm厚，便于墻體新澆筑混凝土與底板水平施工縫處混凝土更好結(jié)合，隨鋪入砂漿、泵車隨開始泵送混凝土，內(nèi)、外全部混凝土應分層澆筑，每層澆筑高度為0.5m，澆筑厚度采用尺桿配手提燈加以控制。布料應均勻，混凝土隨澆筑隨振搗。上層混凝土與下層混凝土接槎時間應控制在初凝之前，內(nèi)、外墻混凝土澆筑均不留施工縫。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。（4）墻體混凝土澆筑方法每層澆筑高度均為500mm，內(nèi)墻第一層的澆注高度為450mm。在澆筑混凝土時要保證混凝土連續(xù)澆筑，間隔時間不超過初凝時間，不要造成施工冷縫或人為施工縫。洞口處澆筑時，要保證洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度大體相同，使門洞口兩側(cè)壓力均勻不致門洞口變形，若有大洞口時，可在洞口下部模板開口，插入振搗棒進行振搗。后封閉洞口留設透氣孔。（5）墻身上口找平，當混凝土澆至所需高度時，應嚴格按標高控制點控制墻上口標高，墻體標高采用墻柱鋼筋上的1米結(jié)構(gòu)標高線進行控制，將高出部分混凝土清理干凈，然后用木抹子抹平搓實?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。（6）拆模養(yǎng)護：待墻身混凝土強度達1.2Mpa時，方可拆除其模板，拆模后若發(fā)現(xiàn)邊角破損應及時修整，并于12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，并連續(xù)養(yǎng)護,抗?jié)B及普通混凝土均要連續(xù)養(yǎng)護14天。墻體進行養(yǎng)護時，由于不便澆水，可采覆膜進行養(yǎng)護。（7）混凝土澆筑時，施工員要做好施工記錄。試驗員按規(guī)范對外墻抗?jié)B混凝土和內(nèi)墻混凝土取樣制作抗?jié)B試塊和抗壓強度試塊，制作試塊組數(shù)要滿足規(guī)范規(guī)定，并對預拌混凝土進行現(xiàn)場坍落度檢驗，做好記錄。4.4頂板混凝土澆筑施工工藝4.4.1驗收→清理、澆水→混凝土澆筑振搗→抹平、搓毛→養(yǎng)護驗收合格后，進行最后清理，并澆水濕潤。4.4.2在平臺上安放一臺布料器，通過平臺的泵管要架空，嚴禁直接從平臺筋上通過。邊鄰邊角用吊車吊運混凝土進行澆筑，混凝土邊澆筑邊攤平邊振搗，不能用振搗器來攤平混凝土。4.4.3澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子第一遍抹平，并拉線檢查板面標高，標高控制采用墻柱鋼筋上的1米結(jié)構(gòu)標高線進行控制，第一遍抹平主要將混凝土表面按標定線抹到位，并將腳印等其他痕跡抹掉，待初凝后上人用抹子第二次抹平。第二次抹平后的混凝土要達到表面平整，標高準確。最后在混凝土終凝前上人用木抹子搓第三次，第三次抹平時，應先向4.4.4同一方向?qū)⒒炷帘砻婺ǔ身樇y，再向紋理垂直方向抹，使最后的混凝土表面平整成紋理均勻的毛面，第三次搓毛是最后一次成活面，同時通過第三次搓毛面，可以將混凝土在凝固過程中的收縮縫抹平，避免混凝土表面存在微少裂縫。最后一遍搓壓一定要控制好時間，在混凝土初凝前的瞬間去搓壓，保證頂板混凝土不開裂，表面平整。頂板混凝土澆筑結(jié)束后的表面平整不超過2mm，且表面無裂紋，墻體兩側(cè)200mm范圍尤其要加以重視，嚴格按標高抹平，便于上層墻體模板安裝。4.4.5因頂板與樓梯同等級的混凝土，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)的整體性，頂板、樓梯同時一次澆筑，但注意當柱、墻混凝土強度高于梁板時，梁、柱節(jié)點處的混凝土強度等級單獨澆筑（如下圖），在混凝土初凝前及澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。4.4.6在澆筑頂板混凝土前，提前對不同砼標號梁柱節(jié)點位置進行攔擋，攔擋位置入量500mm厚梁高的二分之一；澆筑時先澆筑節(jié)點區(qū)域混凝土，確保澆筑高度達到完成面高度，隨后沿四周進行梁板混凝土澆筑，加強對不同標號混凝土交界處的振搗。4.4.7樓梯段混凝土自下而上澆筑，先震實底板混凝土達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4.4.8養(yǎng)護在混凝土強度＞1.2Mpa后，并確保表面不破損情況下，方能在其上面行走、施工。澆筑完混凝土12h內(nèi)澆水養(yǎng)護。普通混凝土可連續(xù)養(yǎng)護7天，摻外加劑及抗?jié)B混凝土不得少于14天，并有專人負責養(yǎng)護。4.4.9施工逢處理（1）施工縫的處理：在施工縫處澆筑混凝土時，已澆注的混凝土抗壓強度不應小于1.2Mpa。清除已硬化的混凝土表面上的垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時將表面剔毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面上的積水應予以清除。（2）施工縫位置回彎鋼筋時，鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除干凈。（3）在澆注混凝土前，水平施工縫上先鋪上30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模。（4）從施工縫處開始繼續(xù)澆注時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗時，應向施工縫處逐漸推近，但應加強對施工縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。4.4.10其它注意事項混凝土運輸、澆筑時間的控制由于運輸距離及澆筑速度的限制，并且為了使混凝土在凝結(jié)過程中產(chǎn)生的水化熱能在混凝土初凝前均勻的散發(fā)，根據(jù)現(xiàn)場及攪拌站的情況，要求混凝土初凝時間為6～8小時?；炷翝仓r派專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土初凝之前修整完好。在墻體澆筑完成后，地下室外墻與頂板之間的施工縫部位做300mm高上反導墻，墻體中部預埋-3×300鋼板及遇水膨脹止水條，止水條搭接大于等于10公分；止水鋼板搭接50mm,雙面滿焊。施工縫位置附近回彎鋼筋時，注意不要擾動鋼筋周圍的混凝土。施工縫處須待已澆筑的混凝土抗壓強度大于1.2Mpa時才允許繼續(xù)振搗；在繼續(xù)振搗前,清除浮漿和松動石子，剔除軟弱混凝土層，并用加壓水沖洗干凈，然后先澆一層30～50mm厚同混凝土配合比的減石子混凝土,再繼續(xù)澆筑混凝土。采取措施防止計劃外施工縫：確?；炷吝\輸按時到位；妥當控制澆筑時間；關(guān)注天氣情況；提前做好準備。4.5混凝土養(yǎng)護4.5.1混凝土養(yǎng)護要求：板混凝土澆筑后12小時內(nèi)，澆水養(yǎng)護，并覆蓋雙層棉氈、塑料布。澆水次數(shù)應保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。4.5.2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對于采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。4.5.3基礎底板、外墻為抗?jié)B混凝土，澆筑后指派專人養(yǎng)護，澆筑完畢后12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護，并覆蓋塑料布，且覆膜養(yǎng)護不小于三天，養(yǎng)護時間不少于14天。4.5.4墻、柱要在澆筑混凝土強度達1.2Mpa后拆模，外墻帶模養(yǎng)護，夏季5天，冬季不少于7d，常溫拆模后立即派專人澆水養(yǎng)護，框架柱上包裹塑料薄膜，提前將柱子澆水濕潤，墻體設專人灑水養(yǎng)護，次數(shù)以混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。4.6大體積混凝土施工4.6.1本工程大體積混凝土部位在車庫基礎局部筏板及柱墩位置，厚度1.2-2米。4.6.2大體積混凝土的澆筑工藝應符合下列規(guī)定：混凝土的澆筑厚度應根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300-500mm。整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間最長的間歇時間不應大于混凝土的初凝時間?；炷恋某跄龝r間應通過實驗確定。當層間間隔時間超過混凝土的初凝時間時，層面應按施工縫處理?；炷翝仓藦牡吞庨_始沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時，亦可多點同時澆筑。4.6.3混凝土宜采用二次振搗工藝。（1）大體積混凝土施工采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：清除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動的石子，并均勻的露出粗骨料；在上層混凝土澆筑前，應用壓力水沖洗混凝土表面的污物，充分濕潤，但不得有積水；對非泵送及低流動度混凝土，在澆筑上層混凝土時，應采取接漿措施。（2）在大體積混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并及時清除混凝土表面的沁水。（3）大體積混凝土澆筑面應及時進行二次抹壓處理。（4）大體積混凝土的養(yǎng)護：大體積混凝土應進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護，并應符合下列規(guī)定：應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應做好測溫記錄；保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤；保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進行噴霧養(yǎng)護工作。塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚，在保溫養(yǎng)護過程中，應對混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率進行現(xiàn)場監(jiān)測，當實測結(jié)果不滿足溫控指標的要求時，應及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應及時回填土，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。（5）特殊氣候條件下的施工：大體積混凝土遇大風或者雨雪天氣時，必須采用保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)措施。炎熱天氣澆筑混凝土時、宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度宜控制在30℃以下?；炷翝仓?，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護，條件許可時，應避開高溫時段澆筑混凝土。冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施，混凝土入模溫度不宜低于5℃?；炷翝仓?，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護。大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。雨雪天不宜露天澆筑混凝土，當需施工時，應采取確?；炷临|(zhì)量的措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并應盡快中止混凝土澆筑，對已澆筑還未硬化的混凝土應立即進行覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。4.7拆模不承重的側(cè)面模板，應在混凝土強度達到1.2Mpa，混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。承重的模板應在混凝土達到下列強度后，方能拆除（按設計強度等級的百分率計）結(jié)構(gòu)形式跨度設計強度等級的百分率板跨度≤2m≥50%2m＜跨度＜8m≥75%跨度＞8m≥100%梁跨度＞8m≥100%跨度≤8m≥75%懸臂構(gòu)件—≥100%墻體、柱、頂板具體拆模時間由技術(shù)部根據(jù)混凝土強度另行發(fā)出書面通知；未見書面通知，不得擅自拆模。4.8混凝土試驗4.8.1混凝土試件制作要求混凝土入模前，在現(xiàn)場隨機取樣制作混凝土試件，有見證取樣的試件不少于100%，試件的留置應符合如下規(guī)定：4.8.2強度試塊：每100m3同一強度等級、同配合比、同班組混凝土取樣不少于一次，同批同配合比混凝土少于100m3時，取樣不少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3取樣不得少于一次，留設7天、28天、60天標養(yǎng)試塊。4.8.3抗?jié)B試塊：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留置一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組。4.8.4結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊（結(jié)構(gòu)600°C.d）：齡期：14~60d，按照標準養(yǎng)護試塊30%留置，且不少于10組。4.8.5試塊制作：將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高處試?？?，試模應附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止，不得過振。4.8.6同條件試塊：基礎底板、墻、柱等豎向構(gòu)件，按規(guī)范規(guī)定，對側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。在本工程中，非承重結(jié)構(gòu)模板拆除時，其結(jié)構(gòu)強度不得低于1.2Mpa。澆筑混凝土時均留置2組試塊，并準確記錄混凝土強度達到1.2Mpa時的時間，在溫差變化不大時可以兩周制作一次。頂板承重結(jié)構(gòu)，同條件試塊供拆模參考，每次澆筑梁板混凝土時留置同條件試塊二組。同條件試塊上注明部位、留置時間。冬期施工時，還要另外留置一組臨界強度試塊和轉(zhuǎn)常溫標養(yǎng)試塊。4.8.7試塊留置組數(shù)：按照《施工試驗方案》要求留置。4.8.8混凝土試件養(yǎng)護要求同條件試塊、結(jié)構(gòu)實體檢驗試塊，要放在鋼筋籠子內(nèi)置于取樣的樓層部位處，標養(yǎng)試塊要在現(xiàn)場標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。試件要養(yǎng)護好并及時送到試驗室進行試驗，同時要求試驗室出據(jù)強度試驗報告。一旦發(fā)現(xiàn)混凝土強度達不到要求，立即采取措施進行補救，情況嚴重的，需會同設計等有關(guān)單位進行研究解決。4.9雨期施工澆筑混凝土前，尤其是大面積混凝土連續(xù)澆筑之前，必須收聽天氣預報，確保無大雨的情況下方可澆筑混凝土，尤其要保證頂板混凝土不讓雨澆。施工過程中突然遇到大雨時要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選擇最近的合適的部位設置施工縫，澆筑到達施工縫部位后立即停止施工，并及時將已澆筑的混凝土面層覆蓋，在模板上合適的部位設置好排水孔將積水排出。雨一旦停止，就及時派人根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行相應的后期處理。5、質(zhì)量保證措施5.1驗收批的劃分及檢查數(shù)量5.1.1驗收批的劃分：混凝土分項的檢驗批按照樓層、施工段及結(jié)構(gòu)構(gòu)件類型進行劃分。即層數(shù)+施工段（寫明軸線）+構(gòu)件類型（如墻柱、梁板、樓梯）。5.1.2檢查數(shù)量：主控項目和一般項目的檢查數(shù)量必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。5.2混凝土的質(zhì)量控制混凝土的質(zhì)量控制主要靠攪拌站，項目經(jīng)理部根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場對混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量。攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復試報告、出廠合格證、配合比、抗壓強度實驗報告、抗?jié)B強度實驗報告、堿含量計算書等。5.2.1混凝土施工質(zhì)量控制措施施工過程中要加強對于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，減少漏振和過振，使混凝土表面密實、光滑?；炷恋綀龊笠匆鬁y試混凝土塌落度，塌落度不符合要求的退回攪拌站進行處理，并記下車型、車號，施工現(xiàn)場嚴禁加水。對于墻根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量，在澆筑墻根部前，要先接漿，底部澆筑混凝土分層薄一些，增加振搗密實度。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。由混凝土小票和試驗報告計算控制。模板穿墻螺栓要緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，在澆筑洞口兩側(cè)混凝土時要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻，防止洞口移位變形，同時應注意在洞下口模板上應留設出氣孔，使?jié)仓炷梁鬁粼谀０鍍?nèi)的空氣順利排出。剪力墻、門窗洞口等特殊部位的模板要具有足夠的剛度，且支設此部位模板時要嚴格控制端面尺寸，以保證梁柱連結(jié)處、門窗洞口處的斷面尺寸?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗。對于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強振搗。5.2.2混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差（北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”評審標準）混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的檢查按照樓層和施工段進行劃分檢驗批，同一檢驗批內(nèi)抽查10%?；炷镣庥^質(zhì)量和尺寸偏差的主控項目和一般項目必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）中的相關(guān)規(guī)定，同時還要滿足結(jié)構(gòu)長城杯評審標準要求?；炷凉こ痰脑试S偏差及檢查方法（見下表）：項次項目允許偏差值(mm)檢驗方法國家規(guī)范標準結(jié)構(gòu)長城杯標準1軸線位置基礎1510尺量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高≤5m85經(jīng)偉儀吊線尺量層高>5m108全高(H)H/1000、且≤30H/1000、且≤303標高層高±10±5水準儀、尺量全高±30±304截面尺寸梁基礎寬、高+8、-5±5尺量柱、墻、梁寬、高+8、-5±35表面平整度832m靠尺、塞尺6角、線順直度--3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度--±3尺量8電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0+20、0經(jīng)偉儀、尺量筒全高(H)垂直度H/1000、且≤30H/1000、且≤309陽臺、雨罩位移——±5吊線、尺量10預留孔、洞中心線位置1510尺量11預埋設施中心線位置預埋件103尺量預埋螺栓5＋5/0預埋管535.3質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙似蜂窩狀的窟窿）①混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量不準，造成砂漿少、石子多。②混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。③下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。④混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。⑤模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。⑥鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或塌落度過小。⑦基礎、柱、墻根未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥砂漿流失。①防治措施：嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，要求預拌混凝土供應商做到計量準確；混凝土拌和均勻，塌落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗密實，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h,沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。②處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）①模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。②模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件混凝土表面的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。③模板拼縫不嚴，局部漏漿。④模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。⑤混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點①防治措施：模板表面清除干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用膩子堵嚴；選用長效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。②處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）①在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。②混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。③混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。④混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。①防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一強度等級的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或輔以人工搗實；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑口，嚴防漏振；模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清楚干凈。②處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高一強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）①澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。②結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小、鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋③混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板露漿。④混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，致使鋼筋位移，造成露筋。⑤木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。①防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用鋼筋或30振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等級時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，破壞棱角。②處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；露筋較深；鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾渣層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）①施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。②施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清楚或未清理干凈。③混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。④底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。①防治措施：認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥塊磚塊等雜物清理干凈并清洗；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。②處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）①木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土膠筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。②施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。③拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。④模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。①防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，濕混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用多層板等材料保護好，以免碰損。②處理方法：缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）①混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。②模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。③混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用木抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定