GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和條文說明2011

PAGEPAGE1文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CodeforconstructionandaccepttanceofwaterandseweragepipelineworksGB50268—2008施行日期：2009512008—10—15發(fā)布 2009—05—01實(shí)施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部、中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告第132號(hào)關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的公告GB50268—2008，2009511.0.3、3.1.9、3.1.15、3.2.8、9.1.10、9.1.11條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。原《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97和《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》CJJ3—90同時(shí)廢止。本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。20081015日前言(建標(biāo)[2004]67文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97進(jìn)行修訂而成。見，最后經(jīng)審查定稿。道功能性試驗(yàn)及附錄。本規(guī)范中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和對(duì)強(qiáng)制性條文的解釋，由北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請(qǐng)各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和積累資料，隨時(shí)將發(fā)現(xiàn)的問題和意見寄交北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司(地址：北京市海淀區(qū)三虎橋路6號(hào)，郵編：；E-mail：)以供今后修訂時(shí)參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人：主編單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司參編單位：上海市建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站公用事業(yè)分站、北京城市排水集團(tuán)有限責(zé)任公司、天津市市政公路管理局、北京市自來水設(shè)計(jì)公司、天津市自來水集團(tuán)有限公司、北京北京建筑工程學(xué)院、廣東工業(yè)大學(xué)、重慶大學(xué)、西安市市政設(shè)計(jì)研究院、武漢市水務(wù)局、武漢市給排水工程設(shè)計(jì)院有限公司、新興鑄管股份有限公司主要起草人：焦永達(dá)、蘇耀軍、楊毅、王洪臣、于清軍、李強(qiáng)、鄭進(jìn)玉、曹洪林、李俊奇、岳秀平、王和平、蔡達(dá)、袁觀潔、張勤、王金良、劉彥林、游青城、葛金科、孫連文檔來源為:從網(wǎng)絡(luò)收集整理.word版本可編輯.歡迎下載支持.元、李紹海、劉青目次總則 錯(cuò)誤!未定義書簽。術(shù)語 錯(cuò)誤!未定義書簽?；疽?guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。施工基本規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。土石方與地基處理簽。一般規(guī)定.錯(cuò)誤!未定義書簽。施工降排水錯(cuò)誤!未定義書簽。溝槽開挖與支護(hù)錯(cuò)誤!未定義書簽。地基處理.錯(cuò)誤!未定義書簽。溝槽回填.錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)書簽。一般規(guī)定.錯(cuò)誤!未定義書簽。

管道基礎(chǔ)錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼管安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼管內(nèi)外防腐錯(cuò)誤!未定義書簽。球墨鑄鐵管安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混錯(cuò)誤!未定義書簽。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。玻璃鋼管安裝錯(cuò)誤!未定義書簽。硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)義書簽。一般規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。PAGEPAGE10頂管 錯(cuò)誤!未定義書簽。盾構(gòu) 錯(cuò)誤!未定義書簽。淺埋暗挖.錯(cuò)誤!未定義書簽。定向鉆及夯管錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)義書簽。一般規(guī)定.錯(cuò)誤!未定義書簽。沉管 錯(cuò)誤!未定義書簽。橋管 錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。一般規(guī)定.錯(cuò)誤!未定義書簽。井室 錯(cuò)誤!未定義書簽。支墩 錯(cuò)誤!未定義書簽。雨水口 錯(cuò)誤!未定義書簽。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤!未定義書簽。錯(cuò)誤!未定義書簽。

一般規(guī)定錯(cuò)誤!未定義書簽。壓力管道水壓試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。無壓管道的閉水試驗(yàn)定義書簽。無壓管道的閉氣試驗(yàn)定義書簽。給水管道沖洗與消毒定義書簽。附錄A 給排水管道工程分項(xiàng)、分部、位工程劃分 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄B分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)量驗(yàn)記錄 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄C 注水法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽附錄D 閉水法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽附錄E 閉氣法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽附錄F混凝土結(jié)構(gòu)無壓管道滲水量測與評(píng)定方法 錯(cuò)誤!未定義書簽附錄G鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷評(píng)定方法 錯(cuò)誤!未定義書簽附錄H 聚氨酯(PU)涂層錯(cuò)誤!未定義簽。聚氨酯涂料錯(cuò)誤!未定義書簽。涂敷工藝.錯(cuò)誤!未定義書簽。涂層質(zhì)量檢驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。本規(guī)范用詞說明錯(cuò)誤!未定義書簽條文說明 錯(cuò)誤!未定義書簽總則 錯(cuò)誤!未定義書簽。術(shù)語 錯(cuò)誤!未定義書簽?；疽?guī)定 錯(cuò)誤!未定義書簽。土石方與地基處理錯(cuò)誤!未定義書簽。開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)定義書簽。不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)未定義書簽。沉管和橋管施工主體結(jié)構(gòu)未定義書簽。管道附屬構(gòu)筑物錯(cuò)誤!未定義書簽。1總則

管道功能性試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄A給排水管道工程分項(xiàng)、分部、單位工程劃分錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄B 分項(xiàng)、分部、單位工程質(zhì)驗(yàn)收記錄 錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄C 注水法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義簽。附錄D 閉水法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義簽。附錄E 閉氣法試驗(yàn)錯(cuò)誤!未定義簽。F錯(cuò)誤!未定義書簽。G陷評(píng)定方法錯(cuò)誤!未定義書簽。附錄H聚氨酯(PU)涂層錯(cuò)誤!未定義書簽。施工質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。程的施工及驗(yàn)收；不適用于工業(yè)企業(yè)中具有特殊要求的給排水管道施工及驗(yàn)收。給排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等產(chǎn)品的品種、規(guī)格、性能必須使用國家明令淘汰、禁用的產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù)語壓力管道 pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力大于或等于0.1MPa的給排水管道。無壓管道 non-pressurepipeline本規(guī)范指工作壓力小于0.1MPa的給排水管道。剛性管道 rigidpipeline主要依靠管體材料強(qiáng)度支撐外力的管道，在外荷載作用下其變形很小，管道的失效是由于管壁強(qiáng)度的控制。本規(guī)范指鋼筋混凝土、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道和預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管道。柔性管道 flexiblepipeline材管和柔性接口的球墨鑄鐵管管道。剛性接口 rigidjointofpipelines不能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用水泥類材料密封或用法蘭連接的管道接口。柔性接口 flexiblejointofpipelines能承受一定量的軸向線變位和相對(duì)角變位的管道接口，如用橡膠圈等材料密封連接的管道接口?；瘜W(xué)建材管 chemicalmaterialpipelines本規(guī)范指玻璃纖維管或玻璃纖維增強(qiáng)熱固性塑料管(簡稱玻璃鋼管)、硬聚氯乙烯管(UPVC)、聚乙烯管(PE)、聚丙烯管(PP)及其鋼塑復(fù)合管的統(tǒng)稱。管渠 canal；ditch；channel指采用磚、石、混凝土砌塊砌筑的，鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑的或采用鋼筋混凝土頂制構(gòu)件裝配的矩形、拱形等異型(非圓形)斷面的輸水通道。開槽施工 trenchinstallation從地表開挖溝槽，在溝槽內(nèi)敷設(shè)管道(渠)的施工方法。不開槽施工trenchlessinstallation在管道沿線地面下開挖成形的洞內(nèi)敷設(shè)或澆筑管道(渠)的施工方法，有頂管法、盾構(gòu)法、淺埋暗挖法、定向鉆法、夯管法等。管道交叉處理pipelinecrossprocessing指施工管道與既有管線相交或相距較近時(shí)，為保證施工安全和既有管線運(yùn)行安全所進(jìn)行的必要的施工處理。頂管法 pipejackingmethod借助于頂推裝置，將預(yù)制管節(jié)頂入土中的地下管道不開槽施工方法。盾構(gòu)法 shieldmethod采用盾構(gòu)機(jī)在地層中掘進(jìn)的同時(shí)，拼裝預(yù)制管片或現(xiàn)澆混凝土構(gòu)筑地下管道的不開槽施工方法。淺埋暗挖法shallowundercuttingmethod利用土層在開挖過程中短時(shí)間的自穩(wěn)能力，采取適當(dāng)?shù)闹ёo(hù)措施，使圍巖或土層表面形成密貼型薄壁支護(hù)結(jié)構(gòu)的不開槽施工方法。定向鉆法 directionaldrillingmethod利用水平鉆孔機(jī)鉆進(jìn)小口徑的導(dǎo)向孔，然后用回?cái)U(kuò)鉆頭擴(kuò)大鉆孔，同時(shí)將管道拉入孔內(nèi)的不開槽施工方法。夯管法 piperammingmethod利用夯管錘(氣動(dòng)夯錘)將管節(jié)夯入地層中的地下管道不開槽施工方法。沉管法 sunkenpipelinemethod；immersedpipelinemethod將組裝成一定長度的管段或鋼筋混凝土密封管段沉入水底或水底開挖的溝槽內(nèi)的水底管道鋪設(shè)方法，又稱沉埋法或預(yù)制管段沉埋法。橋管法 bridgingpipelinemethod以橋梁形式跨越河道、湖泊、海域、鐵路、公路、ft谷等天然或人工障礙專用的管道鋪設(shè)方法。工作井 workingshaft用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖等不開槽施工法施工時(shí)，從地面豎直開挖至管道底部的輔助通道，也稱為工作坑、豎井等。管道嚴(yán)密性試驗(yàn)leaktest對(duì)已敷設(shè)好的管道用液體或氣體檢查管道滲漏情況的試驗(yàn)統(tǒng)稱。壓力管道水壓試驗(yàn)waterpressuretestforpressurepipeline以水為介質(zhì)，對(duì)已敷設(shè)的壓力管道采用滿水后加壓的方法，來檢驗(yàn)在規(guī)定的壓力值時(shí)管道是否發(fā)生結(jié)構(gòu)破壞以及是否符合規(guī)定的允許滲水量(或允許壓力降)標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)。無壓管道閉水試驗(yàn)waterobturationtestfornon-pressure以水為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)重力流管道(渠)所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)。無壓管道閉氣試驗(yàn)pneumaticpressuretestfornon-pressure以氣體為介質(zhì)對(duì)已敷設(shè)管道所做的嚴(yán)密性試驗(yàn)?；疽?guī)定施工基本規(guī)定的資格。給排水管道工程施工和質(zhì)量管理應(yīng)具有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。管理規(guī)定，并貫徹執(zhí)行。施工單位應(yīng)按照合同文件、設(shè)計(jì)文件和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)建設(shè)單位提理人員深入沿線調(diào)查，掌握現(xiàn)場實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作。施工單位應(yīng)熟悉和審查施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖與要求實(shí)行自審、會(huì)審(交底)按照相應(yīng)程序報(bào)審，經(jīng)相關(guān)單位簽證認(rèn)定后實(shí)施。施工單位在開工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，對(duì)關(guān)鍵的分項(xiàng)、分部工程應(yīng)分別編制辦理變更審批。的項(xiàng)目，應(yīng)有備用動(dòng)力和設(shè)備。列規(guī)定：施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位進(jìn)行現(xiàn)場交樁，施工單位對(duì)所交樁進(jìn)行復(fù)核人員認(rèn)定；200m1核；施工方案進(jìn)行設(shè)置，并及時(shí)校核；3.1.850026CJJ8遵守其特殊規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差平地項(xiàng)目允許偏差平地204√L(mm)水準(zhǔn)測量高程閉合差ft地6√n(mm)導(dǎo)線測量方位角閉合差40√n(″)外槽施工管道1／1000導(dǎo)線測量相對(duì)閉合差其他方法施工管道1／3000直接丈量測距的兩次較差直接丈量測距的兩次較差l／5000注：1 L為水準(zhǔn)測量閉合線路的尺度(km)；02n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站數(shù)。工程所用的管材、管道附件、構(gòu)(配)件和主要原材料等產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)必行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可使用。現(xiàn)場配制的用。施防止其損壞、銹蝕或變質(zhì)?？刂剖┕がF(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物以及噪聲、振動(dòng)等對(duì)環(huán)境造成的污染和危害。防毒的法律、法規(guī)，建立安全管理體系和安全生產(chǎn)責(zé)任制，確保安全施工。對(duì)不開槽施工、過江河管道或深基槽等特殊作業(yè)，應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。后方可使用。承擔(dān)材料和設(shè)備檢測的單位，應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)。給排水管道工程施工質(zhì)量控制應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)；相關(guān)各分項(xiàng)工程之間，必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，所有隱蔽分項(xiàng)工程必須進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收不合格不得進(jìn)行下道分項(xiàng)工程。寸等進(jìn)行復(fù)核。位、勘察單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等各方應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行管理。工程應(yīng)經(jīng)過竣工驗(yàn)收合格后，方可投入使用。質(zhì)量驗(yàn)收基本規(guī)定分部(子分部)工程、單位(子單位)工程的順序進(jìn)行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：工程施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范和相關(guān)專業(yè)驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；工程施工質(zhì)量應(yīng)符合工程勘察、設(shè)計(jì)文件的要求；參加工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格；工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)在施工單位自行檢查，評(píng)定合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理等單位進(jìn)行驗(yàn)收，并形成驗(yàn)收文件；測或見證取樣檢測；除本規(guī)范有關(guān)條款有明確規(guī)定外，應(yīng)全數(shù)檢查；對(duì)涉及結(jié)構(gòu)安全和使用功能的分部工程應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)或檢測；承擔(dān)檢測的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；外觀質(zhì)量應(yīng)由質(zhì)量驗(yàn)收人員通過現(xiàn)場檢查共同確認(rèn)。附錄A在工程施工前確定，質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng)按本規(guī)范附錄B填寫。驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；80％，1.5主要工程材料的進(jìn)場驗(yàn)收和復(fù)驗(yàn)合格，試塊、試件檢驗(yàn)合格；施工操作依據(jù)和質(zhì)量檢查記錄。分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的驗(yàn)收批質(zhì)量驗(yàn)收全部合格；驗(yàn)檢測資料應(yīng)齊全、正確。質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；管道接口連接、管道位置及高程、金屬管道防腐層、水壓試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、管道設(shè)備安裝調(diào)試、陰極保護(hù)安裝測試、回填壓實(shí)等的檢驗(yàn)和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；整；程等的試驗(yàn)檢測、抽查結(jié)果以及管道使用功能試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定；外觀質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合要求。給排水管道工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定處理：經(jīng)返工重做或更換管節(jié)、管件、管道設(shè)備等的驗(yàn)收批，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收；經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的驗(yàn)收批，應(yīng)予以驗(yàn)收；能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的驗(yàn)收批，可予以驗(yàn)收；結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求，可按技術(shù)處理方案文件和協(xié)商文件進(jìn)行驗(yàn)收。程、單位(子單位)工程，嚴(yán)禁驗(yàn)收。檢查員)等進(jìn)行驗(yàn)收。對(duì)于涉及重要部位的地基基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、非開挖管道、橋管、沉管等分部(子分部)工程，設(shè)計(jì)和勘察單位工程項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、施工單位技術(shù)質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人應(yīng)參加驗(yàn)收。單位工程經(jīng)施工單位自行檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由施工單位向建設(shè)單位提出驗(yàn)收申設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位等有關(guān)負(fù)責(zé)人以及該工程的管理或使用單位有關(guān)人員應(yīng)參加驗(yàn)收。門或工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)協(xié)調(diào)解決。工程所在地建設(shè)行政主管部門備案。工程竣工驗(yàn)收后，建設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)文件和技術(shù)資料歸檔。土石方與地基處理一般規(guī)定資料，施工單位應(yīng)采取措施加以保護(hù)。給排水管道工程的土方施工，除應(yīng)符合本章規(guī)定外，涉及圍堰、深基(槽)坑開規(guī)范》GB50141技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，確保施工安全和環(huán)境保護(hù)要求。溝槽斷面的選擇與確定應(yīng)符合下列規(guī)定：施工，確保施工質(zhì)量和安全，并盡可能減少挖方和占地；專項(xiàng)施工方案；溝槽外側(cè)應(yīng)設(shè)置截水溝及排水溝，防止雨水浸泡溝槽。溝槽開挖至設(shè)計(jì)高程后應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、施工、監(jiān)理單位共同驗(yàn)處理措施。施工單位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支護(hù)。土石方爆破施工必須按國家有關(guān)部門的規(guī)定，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行施工。管道交叉處理應(yīng)符合下列規(guī)定：管道、小口徑管道避讓大口徑管道的原則處理；道進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)時(shí)，所采取的措施應(yīng)征求有關(guān)單位意見；填材料與被支承管道貼緊密實(shí)。規(guī)定：5MPa；現(xiàn)澆鋼筋混凝上管渠的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；混合結(jié)構(gòu)的矩形或拱形管渠，砌體的水泥砂漿強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)要求；回填時(shí)采取防止管道發(fā)生位移或損傷的措施；900mm應(yīng)采取措施控制管道的豎向變形；雨期應(yīng)采取措施防止管道漂浮。施工降排水境等要求，制定施工降排水方案，方案應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：降排水量計(jì)算；降排水方法的選定；降水井的構(gòu)造，井點(diǎn)系統(tǒng)的組合與構(gòu)造，排放管渠的構(gòu)造、斷面和坡度；電滲排水所采用的設(shè)施及電極；0.5m。降水井的平面布置應(yīng)符合下列規(guī)定：l～2在地下水補(bǔ)給方向可加密，在地下水排泄方向可減少。降水深度必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場抽水試驗(yàn)，以驗(yàn)證并完善降排水方案。150m。實(shí)；地下水靜水位以上部分，可采用黏土填實(shí)。施工單位應(yīng)采取有效措施控制施工降排水對(duì)周邊環(huán)境的影響。溝槽開挖與支護(hù)溝槽開挖與支護(hù)的施工方案主要內(nèi)容應(yīng)包括：溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖；溝槽形式、開挖方法及堆土要求；無支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施；施工設(shè)備機(jī)具的型號(hào)、數(shù)量及作業(yè)要求；不良土質(zhì)地段溝槽開挖時(shí)采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施；施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)(建)筑物保護(hù)要求等。溝槽底部的開挖寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可按下式計(jì)算確定；＋2(b＋b＋b) (4.3.2)0 1 2 3式中(mm)；D——管外徑(mm)；0b——管道一側(cè)的工作面寬度(mm)，4.3.21b150～200mm；2b——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度(mm)。3管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)管道一側(cè)的工作面寬度b1(mm)管道的外徑D0混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道剛性接口400D≤5000300柔性接口 300500＜D≤10000剛性接口500400柔性接口柔性接口400剛性接口6001000＜D≤15000500柔件接口 500剛性接口800～10001500＜D≤30000700柔性接口 600注：1 槽底需設(shè)排水溝時(shí)，b1

應(yīng)適當(dāng)增加；管道有現(xiàn)場施工的外防水層時(shí)，b1

宜取800mm；采用機(jī)械回填管道側(cè)面時(shí)，b1

需滿足機(jī)械作業(yè)的寬度要求。表4.3.3 深度在5m以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度土的類別坡頂無荷載邊坡坡度(高：寬)坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1﹕1.001﹕1.251﹕1.501﹕0.751﹕1.001﹕1.25硬塑的粉土1﹕0.671﹕O.751﹕1.00中密的碎石類土(充填物為黏性土)1﹕0.501﹕O.671﹕O.75硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1﹕0.331﹕0.501﹕0.67老黃土1﹕0.101﹕0.251﹕0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水后)1﹕1.25——5m4.3.3溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：不得妨礙其正常使用；0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m；設(shè)計(jì)堆置高度。溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定：3m2m；0.8m0.5m，1.5m；采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固；度板間距應(yīng)加密；井室位置、折點(diǎn)和變坡點(diǎn)處，應(yīng)增設(shè)坡度板；3m。溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：200～300mm石或石灰土回填；槽底擾動(dòng)土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行地基處理；槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定；在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。采用撐板支撐應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定：木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：50mm，4m；150mm×150mm；100mm；撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：21.5～2.0m；1.5m；橫撐影響下管時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采用其他有效的支撐結(jié)構(gòu)；撐板支撐應(yīng)隨挖土及時(shí)安裝；1.0m；0.4～0.8m,橫粱、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接牢固；橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固；100mm；承托翻土板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的連接應(yīng)牢固。采用鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計(jì)算確定；通過計(jì)算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；板樁連接牢固。溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定：處理；雨期及春季解凍時(shí)期應(yīng)加強(qiáng)檢查；拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施；施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后應(yīng)及時(shí)回填；對(duì)于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端延伸拆除；對(duì)于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支撐；填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危險(xiǎn)時(shí)，宜采取替換拆撐法拆除支撐。拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：在回填達(dá)到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；鋼板樁拔除后應(yīng)及時(shí)回填樁孔；有地面沉降控制要求時(shí)，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。地基處理要求加固。槽底局部超挖或發(fā)生擾動(dòng)時(shí)，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：150mm土的密實(shí)度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實(shí)時(shí)，應(yīng)采取換填等有效措施。排水不良造成地基土擾動(dòng)時(shí)，可按以下方法處理：100mm300mm并找平表面。有關(guān)規(guī)定。4.4.1處理。采用其他方法進(jìn)行管道地基處理時(shí)，應(yīng)滿足國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。柔性管道處理宜采用砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。溝槽回填溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填溝槽的其余部分；無壓管道在閉水或閉氣試驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)回填。管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；溝槽內(nèi)不得有積水；保持降排水系統(tǒng)正常運(yùn)行，不得帶水回填。井室、雨水口及其他附屬構(gòu)筑物周圍回填應(yīng)符合下列規(guī)定：接茬；井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯；回填材料壓實(shí)后應(yīng)與井壁緊貼；400mm；嚴(yán)禁在槽壁取土回填。除設(shè)計(jì)有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：采用土回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：500mm50mm石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；500mm15％，100mm；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水率±2％范圍內(nèi)；采用石灰土、砂、砂礫等材料回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.5.5壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)壓實(shí)機(jī)具木夯、鐵夯輕型壓實(shí)設(shè)備壓路機(jī)振動(dòng)壓路機(jī)虛鋪厚度(mm)≤200200～250200～300≤400料；500mm不得直接回填在管道上；回填其他部位時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入；需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)確定。采用重型壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)或較重車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部以上應(yīng)有一定定。工程標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。剛性管道溝槽回填的壓實(shí)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道；500mm300mm；側(cè)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷；同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時(shí)，管道之間的回填壓實(shí)應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實(shí)對(duì)稱進(jìn)行；溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填；分段回填壓實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺(tái)階形，且不得漏夯；200mm；2km/h；接口工作坑回填時(shí)底部凹坑應(yīng)先回填壓實(shí)至管底，然后與溝槽同步回填。柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換；800mm他材料填充；管道半徑以下回填時(shí)應(yīng)采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填時(shí)間宜在一晝夜中氣溫最低時(shí)段，從管道兩側(cè)同時(shí)回填，同時(shí)夯實(shí)；500mm管頂500mm以上部位，可用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時(shí)夯實(shí)；每層回填高度應(yīng)不大于200mm；管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、500mm；50m填方式時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)。柔性管道回填至設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)在12～24h2％，化學(xué)3％；當(dāng)超過時(shí)，應(yīng)采取下列處理措施：2％，但不超過3％3％，5％時(shí)；應(yīng)采取下列處理措施；85％處，管道周圍內(nèi)應(yīng)人工挖掘以避免損傷管壁；挖出管節(jié)局部有損傷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換；重新夯實(shí)管道底部的回填材料；4.5.11按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。3％時(shí)，化學(xué)建材管道變形率超過5％挖出管道并會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究處理。管頂覆土回填壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商進(jìn)行處理。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)溝槽開挖與地基處理應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目檢查方法：觀察，檢查施工記錄。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察，檢查地基承載力試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)行地基處理時(shí)，壓實(shí)度、厚度滿足設(shè)計(jì)要求；檢查方法：按設(shè)計(jì)或規(guī)定要求進(jìn)行檢查，檢查檢測記錄、試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目4.6.1序檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目 允許偏差序檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢查方號(hào)范圍點(diǎn)數(shù)土方±201槽底高程兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量20200槽底中線每側(cè)寬掛中線用鋼尺量測，每側(cè)計(jì)2 不小于規(guī)定 兩井之間 6度 3點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量測，每側(cè)計(jì)3點(diǎn)GB的相關(guān)規(guī)定，對(duì)于撐板、鋼板樁支撐還應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目檢查方法：觀察，檢查施工方案。檢查方法：觀察，檢查施工方案、施工記錄。一般項(xiàng)目檢查方法：觀察。檢查方法：觀察。檢查方法：觀察，用鋼尺量測。50mm；檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目回填材料符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，檢查檢測報(bào)告。檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑10000m2，應(yīng)取樣一次，每次取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時(shí)，應(yīng)分別取樣檢測。檢查方法：觀察，檢查施工記錄。4.5.12現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況；檢查方法：觀察，方便時(shí)用鋼尺直接量測，不方便時(shí)用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管道變形率；檢查記錄，檢查技術(shù)處理資料；50m)3l00m3回填土壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合表4.6.3-1的規(guī)定。柔性表4.6.3-1 剛性管道溝槽回填土壓實(shí)度序 最低壓實(shí)度(％) 檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目號(hào) 重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)范圍點(diǎn)數(shù)方法石灰土類墊層

93 95

100m用胸腔 管側(cè)溝槽

87 90 環(huán)刀部分 管頂以上500mm 87±2(輕型) 法檢在路 其余部分 ≥90(輕型)或按設(shè)計(jì)要求 查基范農(nóng)田或綠地范圍表層500mm范不宜壓實(shí)預(yù)留沉降量表面 采用圍外圍內(nèi)胸腔 管側(cè)

整平 現(xiàn)行每87 90 層每部分 管頂以上

87±2(輕型)

標(biāo)準(zhǔn)兩井側(cè)一《土≤800由路

之間組快速路及主干路95快速路及主干路9598次干路9395支路9092快速路及主干路9395次干路9092支路8790快速路及主干路8790次干路8790支路8790或 (每驗(yàn)方溝槽槽底在路3 基范的深～圍內(nèi)度范1500圍(mm)＞1500

3點(diǎn))

法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T5012中注：表中重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度和輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的壓實(shí)度，分別以相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干密度為100％。壓實(shí)度檢查數(shù)量槽內(nèi)部位 回填材料 檢查方法(％)壓實(shí)度檢查數(shù)量槽內(nèi)部位 回填材料 檢查方法(％)范圍點(diǎn)數(shù)管底基礎(chǔ)≥90——用環(huán)刀法管道管道有效支撐角范中、粗砂檢查或采基礎(chǔ)≥95100m圍用現(xiàn)行國每層管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，每側(cè)工試驗(yàn)方管頂以管道兩側(cè)≥9040mm兩井之一組上砂礫或符合要求的原法標(biāo)準(zhǔn)》管道上部85±2(每組500mm土GB/T501231000m23中其他方500～1000mm≥90原土回填法注：回填土的壓實(shí)度，除設(shè)計(jì)要求用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)獲得最大干密度為100％。地面≥地面≥90％原土分層回填4.6.3。500～1000mm符合要求的原土或中、粗砂、碎石的砂礫回填≥90％≥85±2％≥90％一般項(xiàng)目且不小于一倍管徑5整；分層回填密實(shí)，壓實(shí)后100～200mmDi≥95％管道兩側(cè)檢查方有疑問處用≥5+3°≥95％6回填時(shí)管道及附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；中、租砂回填≥90％2α+30°范圍管底基礎(chǔ)，一般大于或等于150mm槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基槽底，原狀土或經(jīng)處理回填密實(shí)的地基圖4.6.3 柔性管道槽回填部位與壓實(shí)度示意PAGEPAGE39檢查方法：觀察，有疑問處用水準(zhǔn)儀測量。開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一般規(guī)定準(zhǔn)《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141求。鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護(hù)措施。金屬管、化學(xué)建材管及管件吊裝時(shí)，應(yīng)采用柔韌的繩索、兜身吊帶或?qū)Ｓ霉ぞ?；采用鋼絲繩或鐵鏈時(shí)不得直接接觸管節(jié)。管節(jié)堆放宜選用平整、堅(jiān)實(shí)的場地；堆放時(shí)必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動(dòng)，堆放層高可按照產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的要求；如無其他規(guī)定時(shí)應(yīng)符合表5.1.4節(jié)時(shí)必須自上而下依次搬運(yùn)。D(mm)0D(mm)0鋼管、球墨鑄鐵管層高≤3m預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管—————32層1管材種類100～200～300～400～500～600～800～≥14001502504005006007001200自應(yīng)力混凝土管7層5層4層3層————預(yù)應(yīng)力混凝土管———4層3層2層1層硬聚氯乙烯管、聚乙烯管8層5層4層4層3層3層——玻璃鋼管—7層5層4層—3層2層1層注：D

為管外徑。0化學(xué)建材管節(jié)、管件貯存、運(yùn)輸過程中應(yīng)采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定：固定，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞；管節(jié)、管件運(yùn)輸時(shí)，全部直管宜設(shè)有支架，散裝件運(yùn)輸應(yīng)采用帶擋板的平臺(tái)和持平穩(wěn)；劃傷；40℃，施(備)。橡膠圈貯存、運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：貯存的溫度宜為-5～301m；不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或?qū)ο鹉z產(chǎn)生不良影響的物品放在一起；在貯存、運(yùn)輸中不得長期受擠壓。及運(yùn)送。起重機(jī)下管時(shí)，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機(jī)在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時(shí)，與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。朝向施工前進(jìn)的方向。足下列規(guī)定：的規(guī)定；D寬度D寬度長度(mm)管材種類0深度(mm)(mm)承口前承口后(mm)≤500800200承口長600～1000承口外1000400200 度加性接口球墨鑄鐵1100～1500徑加1600450200管＞16001800500應(yīng)滿足操作人員和連接工具的安裝作業(yè)空間要求，并便于檢驗(yàn)人員的檢查。原狀地基。同時(shí)，再安裝相鄰的管道。合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道內(nèi)的雜物，暫時(shí)停止安裝時(shí)，兩端應(yīng)臨時(shí)封堵。雨期施工應(yīng)采取以下措施：管口應(yīng)臨時(shí)封堵；已安裝的管道驗(yàn)收后應(yīng)及時(shí)回填；制定槽邊雨水徑流疏導(dǎo)、槽內(nèi)排水及防止漂管事故的應(yīng)急措施；剛性接口作業(yè)宜避開雨天。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。18％，且采用機(jī)械法施工時(shí)，應(yīng)采取措施防止施工設(shè)備傾翻。18％36％時(shí)，應(yīng)采取防止管道下滑的措施。壓力管道上的閥門，安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行啟閉檢驗(yàn)。5.4膠圈無不良影響的柔性密封材料，封堵外露橡膠圈的接口縫隙。管道保溫層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：在管道焊接、水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行；20～30mm；保溫層與滑動(dòng)支座、吊架、支架處應(yīng)留出空隙；硬質(zhì)保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)留伸縮縫；施工期間，不得使保溫材料受潮；保溫層伸縮縫寬度的允許偏差應(yīng)為±5mm；5.1.22項(xiàng)目允許偏差瓦塊制品項(xiàng)目允許偏差瓦塊制品＋5％厚度(mm)柔性材料＋8％進(jìn)行防腐層施工。固后方可施工。管道安裝完成后，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求設(shè)置管道位置標(biāo)識(shí)。管道基礎(chǔ)管道基礎(chǔ)采用原狀地基時(shí)，施工應(yīng)符合下列規(guī)定：4.410～15mm砂石回填夯實(shí)；5.2.1的規(guī)定；表5.2.1砂墊層厚度墊層厚度(mm)管道種類/管外徑D≤5000500＜D≤10000D＞10000柔性管道≥100≥150≥200柔性接口的剛性管柔性接口的剛性管150—200道凍脹?；炷粱A(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：高度；C15凝土；管座與平基分層澆筑時(shí)，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體相接觸的土結(jié)合嚴(yán)密；管座與平基采用墊塊法一次澆筑時(shí)，必須先從一側(cè)灌注混凝土，對(duì)側(cè)的混凝土管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口相一致；并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度低于1.2MPa載。砂石基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：和軟泥；100mm150mm5～40mm50mm柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)無要求時(shí)一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)砂墊層，25mm20mm5.2.3管徑(mm)300～800900～12001350～1500管徑(mm)300～800900～12001350～1500墊層總厚度(mm)150200250其他材料填充。鋼管安裝管道安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235、GB50236列規(guī)定：按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接試驗(yàn)，并應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制焊接工藝指導(dǎo)書；藝指導(dǎo)書進(jìn)行施焊；項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得項(xiàng)目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度2～3mm表面余1＋0.24mm高10％，咬邊100mm錯(cuò)邊2mm未焊滿不允許注：t為壁厚(mm)。溝槽內(nèi)焊接時(shí)，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；5.3.2-1項(xiàng) 目允許偏差(mm)D≤600i±2.O周長D項(xiàng) 目允許偏差(mm)D≤600i±2.O周長D＞600i±0.0035Di圓 度0.005D0.01Di i端面垂直端面垂直0.001D1.5i度用弧長πD／6i弧 度0.1t＋2，4，200mm2注：Di

為管內(nèi)徑(m)，t為壁厚(mm)。600mm300mm600mm100mm。管道安裝前，管節(jié)應(yīng)逐根測量、編號(hào)。宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對(duì)對(duì)接。下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管。的種類及下管方法確定。100mm。管節(jié)組對(duì)焊接時(shí)應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.3.7縮小間隙施焊。倒角形式坡口角度間隙倒角形式坡口角度間隙b 鈍邊pα圖 示t(mm)(mm)(mm)(°)4～91.5～3.O1.O～1.560～7010～262.O～4.O1.O～2.060±520％，2mm。對(duì)口時(shí)縱、環(huán)向焊縫的位置應(yīng)符合下列規(guī)定：45°左右處；600mm600mm300mm；100mm50mm；100mm；200mm，并不應(yīng)小于管節(jié)的外徑；管道任何位置不得有十字形焊縫。3mm15％2200mm。管道上開孔應(yīng)符合下列規(guī)定：不得在干管的縱向、環(huán)向焊縫處開孔；管道上任何位置不得開方孔；不得在短節(jié)上或管件上開孔；開孔處的加固補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。800mm焊；采用柔性接口代替閉合焊接時(shí)，應(yīng)與設(shè)計(jì)協(xié)商確定。在寒冷或惡劣環(huán)境下焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：清除管道上的冰、雪、霜等；590％時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；焊接時(shí)，應(yīng)使焊縫可自由伸縮，并應(yīng)使焊口緩慢降溫；預(yù)熱達(dá)到溫度鋼 號(hào)環(huán)境溫度 (℃)預(yù)熱寬度(mm)(℃)含碳量≤0.2％碳素鋼≤-20預(yù)熱達(dá)到溫度鋼 號(hào)環(huán)境溫度 (℃)預(yù)熱寬度(mm)(℃)含碳量≤0.2％碳素鋼≤-20焊口每側(cè)100～1500.2％＜含碳量＜0.3％≤-104016Mn≤0100～200下列規(guī)定：點(diǎn)焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條；點(diǎn)焊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，其焊縫厚度應(yīng)與第一層焊接厚度一致；鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊；5.3.15D(mm)0D(mm)0點(diǎn)焊長度(mm)環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)(處)350～50050～605600～70060～706≥80080～100400mm焊接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)和焊接工藝評(píng)定的要求，管徑大于800mm焊。管道對(duì)接時(shí)，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；5.3.2-1無損探傷檢測方法應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用；10％；310％；接口緊固后宜露出2～3管道采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭應(yīng)與管道保持同心，兩法蘭間應(yīng)平行；露出螺母之外；方可施工；法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。鋼管內(nèi)外防腐管體的內(nèi)外防腐層宜在工廠內(nèi)完成，現(xiàn)場連接的補(bǔ)口按設(shè)計(jì)要求處理。水泥砂漿內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前應(yīng)具備的條件應(yīng)符合下列要求：1/3；穩(wěn)定后進(jìn)行；內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制時(shí)，在運(yùn)輸、安裝、回填土過程中，不得損壞水泥砂漿內(nèi)防腐層；管道端點(diǎn)或施工中斷時(shí)，應(yīng)預(yù)留搭茬；30MPa；采用人工抹壓法施工時(shí)，應(yīng)分層抹壓；水泥砂漿內(nèi)防腐層成形后，應(yīng)立即將管道封堵，終凝后進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)；普通硅7d，礦渣硅酸鹽水泥砂漿不應(yīng)少于14d封堵，保持濕潤；5.4.2厚度(mm)管D厚度(mm)管D(mm)i機(jī)械噴涂手工涂抹500～7008800～1000101100～150012141600～18001600～180014162000～220015172400～2600161826001820液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：施工前具備的條件應(yīng)符合下列規(guī)定：宜采用噴(拋)射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923Sa2壓縮空氣將管道內(nèi)部的砂粒、塵埃、銹粉等微塵清除干凈；60～100mm20～40μm；內(nèi)防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；內(nèi)防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)按涂料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料，不宜加稀釋劑；涂料使用前應(yīng)攪拌均勻；宜采用高壓無氣噴涂工藝，在工藝條件受限時(shí)，可采用空氣噴涂或擠涂工藝；無劃痕等；涂敷過程中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)測濕膜厚度；85％沙等氣候條件下露天作業(yè)。5.4.4-15.4.4-25.4.4-3表5.4.4-1 石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造普通級(jí)(三油二布)材料厚度

加強(qiáng)級(jí)(四油三布)厚度

特加強(qiáng)級(jí)(五油四布)厚度種類 構(gòu) 造

構(gòu) 造(mm)

(mm)

構(gòu)造(nun)(1)底料一層底料—層1.5mm)(4)瀝青(厚度瀝青1.O～1.5mm)(5)(6)瀝青<厚度1.O～1.5mm)(7)聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層

底料一層瀝青(厚度(3)玻璃布一層(4)1.5mm)(5)玻璃布一層≥4.0(6)1.5mm)玻璃布一層1.5mm)層

≥5.5

(2)瀝青(厚度≥1.5mm)(3)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.5mm)玻璃布一層1.mm)一層

≥7.0材料普通級(jí)(三油)加強(qiáng)級(jí)(四油一布)特加強(qiáng)級(jí)(六油二布)材料普通級(jí)(三油)加強(qiáng)級(jí)(四油一布)特加強(qiáng)級(jí)(六油二布)種類種類構(gòu) 造厚度(mm)構(gòu) 造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)(1)底料(2)面料(1)底料(3)面料(1)底料(2)面料環(huán)氧煤(4)玻璃布(2)面料 (3)面料瀝青涂 ≥0.3 ≥0.4 (5)面料 (3)面料 (4)玻璃布料 (6)面料(4)面料 (5)面料(7)玻璃布(6)面料(8)面料(9)面料加 強(qiáng) 級(jí)材料種類構(gòu)造加 強(qiáng) 級(jí)材料種類構(gòu)造厚度(mm)(1)底層樹脂(2)面層樹脂(3)玻璃布環(huán)氧樹脂玻璃鋼(4)面層樹脂≥3(5)玻璃布(6)面層樹脂(7)而層樹脂石油瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：涂底料前管體表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹；人工除氧化皮、鐵銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級(jí)；噴砂或化學(xué)除銹時(shí)，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級(jí)；8h150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷；230℃左右，最高溫度不得超過250℃，4～5h，5.4.5項(xiàng)目軟化點(diǎn)(環(huán)球法)針入度(25℃、項(xiàng)目軟化點(diǎn)(環(huán)球法)針入度(25℃、延度(25℃)100g)性能指標(biāo)≥125℃5～20(1／10mm)≥10mm注：軟化點(diǎn)、針入度、延度的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。24h200～230℃為宜；20～30mm，接頭搭接長度100～150mm，95％以上，不50mm×50mm150～250mm20～30mm，100～150mm；密。環(huán)氧煤瀝青外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.51瘤、棱角；應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制涂料；底料應(yīng)在表面除銹合格后盡快涂刷，空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂刷，涂刷應(yīng)均100～150mm25μm；24h。雨期、冬期石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5℃―15℃85％5已涂刷石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下不宜直接受陽光照射；冬期氣溫等標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測定法弗拉斯法》GB/T4510環(huán)氧樹脂玻璃鋼外防腐層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.51瘤、無棱角；應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定配制環(huán)氧樹脂；現(xiàn)場施工可采用手糊法，具體可分為間斷法或連續(xù)法；間斷法每次鋪襯間斷時(shí)應(yīng)檢查玻璃布襯層的質(zhì)量，合格后再涂刷下一層；面層樹脂的施工；玻璃布除刷涂樹脂外，可采用玻璃布的樹脂浸揉法；7d。5.4.9表5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力的技術(shù)要求材料 厚度防腐等級(jí) 構(gòu)造

外觀 電火花試驗(yàn) 粘結(jié)力種類 (mm)普通級(jí)三油二布≥4.0石油加強(qiáng)級(jí)四油三布≥5.5瀝青

16kV18kV

45°～60°邊40～50mm涂料

外觀均勻無褶皺、空

20kV

青層應(yīng)100％地粘附在管用電道的外表面火花普通級(jí)環(huán)氧

三油

泡、凝塊

2kV檢漏

以小刀割開一舌形切加強(qiáng)級(jí)四油一布≥0.4煤瀝青涂料環(huán)氧樹脂

外觀平整光

2.5kV3kV3～

口，用力撕開切口處的儀檢防腐層，管道表面仍為查無漆皮所覆蓋。不得露出打火金屬表面花現(xiàn)以小刀割開一舌形切象口，用力撕開切口處的加強(qiáng)級(jí)玻璃鋼

— ≥3 無脫層、起殼和固化不完全等缺

3.5kV

防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面陷陷注：聚氨酯(PU)外防腐涂層可按本規(guī)范附錄H選擇。補(bǔ)口防腐層應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可回填。陰極保護(hù)施工應(yīng)與管道施工同步進(jìn)行。設(shè)備應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。犧牲陽極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：用開槽法施工；犧牲陽極使用之前，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行處理，清除表面的氧化膜及油污；0.7m，50～100mm的頂部應(yīng)覆蓋水泥護(hù)板或磚，敷設(shè)電纜要留有一定富裕量；剛極電纜可以自接焊接到被保護(hù)管道上，也可通過測試樁中的連接片相連。與等級(jí)應(yīng)與原有覆蓋層一致；50mm芯焊接后，應(yīng)采取防止連接部位斷裂的保護(hù)措施；陽極端面、電纜連接部位及鋼芯均要防腐、絕緣；50mm；包厚度一致、密實(shí)；預(yù)包裝的袋子須用棉麻織品。不得使用人造纖維織品；填包料應(yīng)調(diào)拌均勻，不得混入石塊、泥土、雜草等；陽極埋地后應(yīng)充分灌水，并達(dá)到飽和；3～5m，不宜小于0.3m，1m。外加電流陰極保護(hù)法的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：間距離及管道防腐層質(zhì)量等因素綜合考慮；10m10m被保護(hù)管道與其他地下管道交叉時(shí)，兩者間垂直凈距不應(yīng)小于0.3m；小于時(shí)，應(yīng)設(shè)有堅(jiān)固的絕緣隔離物，并應(yīng)在交叉點(diǎn)兩側(cè)各延伸10m腐層；被保護(hù)管道與埋地通信電纜平行敷設(shè)時(shí)，兩者間距離不宜小于10m；小于20.5m10m陰極保護(hù)絕緣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：絕緣墊片應(yīng)在凈凈、干燥的條件下安裝，并應(yīng)配對(duì)供應(yīng)或在現(xiàn)場擴(kuò)孔；法蘭面應(yīng)清潔、平直、無毛刺并正確定位；包括兩個(gè)墊圈的厚度；連接螺栓在螺母下應(yīng)設(shè)有絕緣墊圈；絕緣法蘭組裝后應(yīng)對(duì)裝置的絕緣性能按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T0023進(jìn)行檢測；法》SY/T0023球墨鑄鐵管安裝入施工現(xiàn)場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)及管件表面不得有裂紋，不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)及管件不得使用。向間隙應(yīng)均勻。5.6.5橡膠圈安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行管道安裝。第一至第二個(gè)接口推入深度。向應(yīng)一致，用扭矩扳手均勻、對(duì)稱地緊固。5.5.8D(mm)iD(mm)i75～600700～800≥900允許轉(zhuǎn)角(°)321鋼筋混凝土管及預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝管節(jié)的規(guī)格、性能、外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后方可使用。求，穩(wěn)管時(shí)必須采取措施防止管道發(fā)生滾動(dòng)。采用混凝土基礎(chǔ)時(shí)，管道中心、高程復(fù)驗(yàn)合格后，應(yīng)按本規(guī)范第定及時(shí)澆筑管座混凝土。柔性接口形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，橡膠圈應(yīng)符合下列規(guī)定：材質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；應(yīng)由管材廠配套供應(yīng)；外觀應(yīng)光滑平整，不得有裂縫、破損、氣孔、重皮等缺陷；2柔性接口的鋼筋混凝土管、預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管安裝前，承口內(nèi)工作面、插口剛性接口的鋼筋混凝土管道，鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定；0.5～1.5mm，3％的潔凈砂；10mm×10mm20水泥砂漿配比滿足設(shè)計(jì)要求。剛性接口的鋼筋混凝土管道施工應(yīng)符合下列規(guī)定：抹帶前應(yīng)將管口的外壁鑿毛、洗凈；鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶；抹帶完成后應(yīng)立即用吸水性強(qiáng)的材料覆蓋，3～4h水泥砂漿填縫及抹帶接口作業(yè)時(shí)落入管道內(nèi)的接口材料應(yīng)清除；管徑大于或等700mm700mm后應(yīng)立即拖平。鋼筋混凝土管沿直線安裝時(shí)，管口間的縱向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求，5.6.9-15mm，5.6.9-2管材種類接口類型D管材種類接口類型D(mm)i縱向間隙(mm)平口、企口500～6001.0～5.0鋼筋混凝土管≥7007.0～15承插式乙型口600～30005.0～1.5管材種類管材種類D(mm)i允許轉(zhuǎn)角(°)預(yù)應(yīng)力混凝土管500～7001.5800～1400800～14001.O1600—30000.5自應(yīng)力混凝土管500～8001.5預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管不得截?cái)嗍褂?。預(yù)(自)應(yīng)力混凝土管道采用金屬管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管安裝場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：孔洞、凹坑以及蜂窩、麻面等不密實(shí)的現(xiàn)象；0.5mm300mm1.5mm；管內(nèi)表面不得出現(xiàn)150mm5.7.1外保護(hù)層不得出現(xiàn)空鼓、裂縫及剝落；5.6.5D(mm)iD(mm)i600～12001400～30003200～4000管端面垂直度的允許偏差(mm)6913承插式橡膠圈柔性接口施工時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：清理管道承口內(nèi)側(cè)、插口外部凹槽等連接部位和橡膠圈；現(xiàn)象；用配套的潤滑劑涂擦在承口內(nèi)側(cè)和橡膠圈上，檢查涂覆是否完好；在插口上按要求做好安裝標(biāo)記，以便檢查插入是否到位；接口安裝時(shí)，將插口一次插入承口內(nèi)，達(dá)到安裝標(biāo)記為止；安裝時(shí)接頭和管端應(yīng)保持清潔；安裝就位，放松緊管器具后進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程和中心線；用特定鋼尺插入承插口之間檢查橡膠圈各部的環(huán)向位置，確認(rèn)橡膠圈在同一深度；接口處承口周圍不應(yīng)被脹裂；橡膠圈應(yīng)無脫槽、擠出等現(xiàn)象；沿直線安裝時(shí)，插口端面與承口底部的軸向間隙應(yīng)大于5mm，且不大于表規(guī)定的數(shù)值。Di內(nèi)襯式管(襯簡管)Di內(nèi)襯式管(襯簡管)埋置式管(埋筒管)(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)單膠圈(mm)雙膠圈(mm)600～140015———1200～1400—25——1200～4000——2525采用鋼制管件連接時(shí)，管件應(yīng)進(jìn)行防腐處理?，F(xiàn)場合攏應(yīng)符合以下規(guī)定：安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制合攏處上、下游管道接裝長度、中心位移偏差；合攏位置宜選擇在設(shè)有人孔或設(shè)備安裝孔的配件附近；不允許在管道轉(zhuǎn)折處合攏；現(xiàn)場合攏施工焊接不宜在當(dāng)日高溫時(shí)段進(jìn)行。5.7.5管材種類管材種類D(mm)i允許平面轉(zhuǎn)角(°)600～10001.5預(yù)應(yīng)力鋼簡混凝土管1200～20001.02200～40000.5玻璃鋼管安裝場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；內(nèi)、外表面應(yīng)光滑平整，無劃痕、分層、針孔、雜質(zhì)、破碎等現(xiàn)象；管端面應(yīng)平齊、無毛刺等缺陷；5.6.5接口連接、管道安裝除應(yīng)符合本規(guī)范第5.7.2采用套筒式連接的，應(yīng)清除套筒內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)的污漬和附著物；管道安裝就位后，套筒式或承插式接口周圍不應(yīng)有明顯變形和脹破；施工過程中應(yīng)防止管節(jié)受損傷，避免內(nèi)表層和外保護(hù)層剝落；勻沉降造成接口轉(zhuǎn)角過大的措施；施，管外壁與構(gòu)筑物墻體的交界面密實(shí)、不滲漏。5.8.3允許轉(zhuǎn)角(°)D允許轉(zhuǎn)角(°)D(mm)i承插式接口套筒式接口400～5001.5500＜Di1.02.01000＜D≤1800i1.01.0D＞1800i0.50.5硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其復(fù)合管安裝場時(shí)其外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有影響結(jié)構(gòu)安全、使用功能及接口連接的質(zhì)量缺陷；凹陷；管節(jié)不得有異向彎曲，端口應(yīng)平整；5.6.5管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：3m400mm槽；移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕。管道連接應(yīng)符合下列規(guī)定：承插式柔性連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接等方法采用的密封熔連接應(yīng)采用專用電器設(shè)備、擠出焊接設(shè)備和工具進(jìn)行施工；管道連接時(shí)必須對(duì)連接部位、密封件、套筒等配件清理干凈，套筒(帶或套)連并參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)采取防腐措施；承插式柔性接口連接宜在當(dāng)日溫度較高時(shí)進(jìn)行，插口端不宜插到承口底部，應(yīng)10mm承插口周圍空隙均勻，連接的管道平直；電熔連接、熱熔連接、套筒(帶或套)連接、法蘭連接、卡箍連接應(yīng)在當(dāng)日溫度處應(yīng)有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，內(nèi)翻邊應(yīng)鏟平；承插管件連接或中介層做法；管道系統(tǒng)設(shè)置的彎頭、三通、變徑處應(yīng)采用混凝土支墩或金屬卡箍拉桿等技術(shù)3填密實(shí)，不得用土或其他材料回填。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)管道基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目原狀地基的承載力符合設(shè)計(jì)要求；混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141—20086.2.82檢查方法：混凝土基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107的有關(guān)規(guī)定。砂石基礎(chǔ)的壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求或本規(guī)范的規(guī)定；檢查方法：檢查砂石材料的質(zhì)量保證資料、壓實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告。一般項(xiàng)目檢查方法：觀察，檢查施工記錄。檢查方法：觀察，檢查鋼筋質(zhì)量保證資料，檢查施工記錄。5.10.1表5.10.1 管道基礎(chǔ)的允許偏差序檢查項(xiàng)目

允許偏差 檢查數(shù)量

檢查方法號(hào) (mm)

范圍點(diǎn)數(shù)中線每側(cè)寬度

不小于設(shè)計(jì)要求

掛中心線鋼尺檢查，每側(cè)一點(diǎn)墊層高程

壓力管道

±30

水準(zhǔn)儀測量無壓管道 0，-15不小于設(shè)計(jì)要厚度求中線每側(cè)寬度 ＋10，0混凝平基 高程 0，-15土基礎(chǔ)、 厚度求管座

每10m每個(gè)測1批不少3

鋼尺量測掛中心線鋼尺量測每側(cè)一點(diǎn)水準(zhǔn)儀測量鋼尺量測肩寬 管座肩高 ＋20

點(diǎn) 鋼尺量測，掛高程線鋼尺量測，每側(cè)一點(diǎn)及砂3

壓力管道高程無壓管道平基厚度

±30O，-15不小于設(shè)計(jì)要

水準(zhǔn)儀測量鋼尺量測礎(chǔ) 求土弧基礎(chǔ)腋角高度

不小于設(shè)計(jì)要求

鋼尺量測鋼管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目5.3.2檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄，檢查現(xiàn)場制作管的加工記錄。5.3.75.3.8檢查方法：逐口檢查，用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠量測錯(cuò)邊量。5.3.17檢查方法：逐口觀察，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行抽檢；檢查焊縫質(zhì)量檢測報(bào)告。設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：逐口檢查；用扭矩扳手等檢查；檢查螺栓擰緊記錄。一般項(xiàng)目5.3.9檢查方法：逐口檢查；檢查組對(duì)檢驗(yàn)記錄；用鋼尺量測。污物；檢查方法：觀察；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。5.3.10檢查方法：逐口檢查，用焊縫量規(guī)、鋼尺量測；檢查管道組對(duì)檢驗(yàn)記錄。書的規(guī)定，且層間焊縫質(zhì)量均應(yīng)合格；檢查方法：逐個(gè)檢查；對(duì)照設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書檢查每層焊縫檢驗(yàn)記錄。i

小于或等于300mm時(shí)，允許偏1mm；Di

大于300mm時(shí)，允許偏差小于或等于2mm；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；用鋼尺、角尺等量測。1.5‰，2mm5％；檢查方法：逐口檢查；用鋼尺、塞尺等量測。鋼管內(nèi)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的衛(wèi)生性能應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。檢查方法：檢查砂漿配合比、抗壓強(qiáng)度試塊報(bào)告?，F(xiàn)象；檢查方法：觀察，檢查施工記錄。一般項(xiàng)目檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1裂縫寬度≤0.8用裂縫觀測儀測量裂縫沿管道縱向長每處2 ≤管道的周長且≤2.Om 鋼尺量測度3平整度＜2300mmD≤1000i±2截面，4防腐層厚度1000＜D≤1800i±3每個(gè)截用測厚儀測量D＞1800i＋4，-3管節(jié)2點(diǎn)，取D≤1000i2麻點(diǎn)、空窩等偏差值51000＜D≤1800i3用直鋼絲或探尺量測表面缺陷的深度1iD＞18004點(diǎn)6缺陷面積≤500mm2每處用鋼尺量測7空鼓面積不得超過2處，且每處≤10000每平方米用小錘輕擊砂漿表面，用鋼尺量測注：1 表中單位除注明者外，均為mm；2工廠涂覆管節(jié)，每批抽查20％；施工現(xiàn)場涂覆管節(jié)，逐根檢查。55.10.3-2允許偏差檢查數(shù)量允許偏差檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目檢查方法(mm)范圍點(diǎn)數(shù)普通級(jí)≥200兩個(gè)斷干膜厚度 每根1 加強(qiáng)級(jí) ≥250 面，各4用測厚儀測量(μm) (節(jié))管特加強(qiáng)級(jí)≥300點(diǎn)普通級(jí)3電火花試加強(qiáng)級(jí)15V/μm2 個(gè)/m2連續(xù)檢測驗(yàn)漏點(diǎn)數(shù) 算檢漏儀探頭移動(dòng)速度不大于特加強(qiáng)級(jí)00.3m/s注：1 焊縫處的防腐層厚度不得低于管節(jié)防腐層規(guī)定厚度的80％；2凡漏點(diǎn)檢測不合格的防腐層都應(yīng)補(bǔ)涂，直至合格。鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目計(jì)要求；檢查方法：對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件，檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。5.10.45.10.4外絕緣防腐層厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許允許檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目檢查方法偏差防腐成品管補(bǔ) 口補(bǔ) 傷20120逐個(gè)檢測，每逐個(gè)檢11個(gè)隨機(jī)抽查1測，每處1厚度3截面。每個(gè)截面用測厚儀測量14符合本點(diǎn)直的4點(diǎn) 點(diǎn)規(guī)范第電火用電火花檢5.4.92花檢全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查漏儀逐根連續(xù)條的相漏測量關(guān)規(guī)定按本規(guī)范表201粘結(jié)2015.4.93 20根按1組)，每組抽1 —力 處 用小刀切割觀根，每根1處察注：按組抽檢時(shí)，若被檢測點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。一般項(xiàng)目鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。5.4.9定；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。檢查方法：觀察；檢查施工記錄。鋼管陰極保護(hù)工程質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目鋼管陰極保護(hù)所用的材料、設(shè)備等應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢場驗(yàn)收記錄。管道系統(tǒng)的電絕緣性、電連續(xù)性經(jīng)檢測滿足陰極保護(hù)的要求；檢查方法：陰極保護(hù)施工前應(yīng)全線檢查；檢查絕緣部位的絕緣測試記錄、跨接線的連接記錄；用電火花檢漏儀、高阻電壓表、兆歐表測電絕緣性，萬用表測跨線等的電連續(xù)性。陰極保護(hù)的系統(tǒng)參數(shù)測試應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)無要求時(shí)，在施加陰極電流的情況下，測得管/850mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；100mV；0.5％于或等于―950mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；500Ω·m)化電位小于或等于―750mV(相對(duì)于銅—飽和硫酸銅參比電極)；檢查方法：按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)參數(shù)測試方法》SY/T0023規(guī)定測試；檢查陰極保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)測試記錄。一般項(xiàng)目5.4.13、5.4.14檢查方法：逐個(gè)檢查；用鋼尺或經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測量。所有連接點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定做好防腐處理，與管道連接處的防腐材料應(yīng)與管道相同；施工測試記錄。陰極保護(hù)系統(tǒng)的測試裝置及附屬設(shè)施的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：400mm電纜、引線鋪設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，所有引線應(yīng)保持一定松弛度，并連接可靠牢固；接線盒內(nèi)各類電纜應(yīng)接線正確，測試樁的艙門應(yīng)啟閉靈活、密封良好；300mm；參比電極的選用、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)觀察(用鋼尺量測輔助檢查)；檢查測試紀(jì)錄和測試報(bào)告。球墨鑄鐵管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目5.5.1條的規(guī)定；開裂；插口推入深度應(yīng)符合要求；檢查方法：逐個(gè)觀察；檢查施工記錄。符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品使用說明要求；接口連接后，連接部位及連接件應(yīng)無變形、破損；檢查方法：逐個(gè)接口檢查，用扭矩扳手檢查；檢查螺栓擰緊記錄。允許偏差應(yīng)為±3mm；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查施工記錄。一般項(xiàng)目檢查方法：觀察；檢查施工測量記錄。檢查方法：觀察，用塞尺、鋼尺檢查。時(shí)，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)接口檢查；檢查螺栓和螺母質(zhì)量合格證明書、性能檢驗(yàn)報(bào)告。5.5.8檢查方法：用直尺量測曲線段接口。列規(guī)定：主控項(xiàng)目5.6.1、5.6.2、5.6.5條的規(guī)定；檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；檢查方法：觀察，用探尺檢查；檢查單口水壓試驗(yàn)記錄。剛性接口的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，不得有開裂、空鼓、脫落現(xiàn)象；一般項(xiàng)目柔性接口的安裝位置正確，其縱向間隙應(yīng)符合本規(guī)范第5.6.95.7.2規(guī)定；檢查方法：逐個(gè)檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。Di

小于700mmDi

700mm1000mm3mmDi

大于1000mm時(shí)，應(yīng)不大于5mm；檢查方法：兩井之間取3點(diǎn)，用鋼尺、塞尺量測；檢查施工記錄。5.6.9、5.7.5檢查方法：用直尺量測曲線段接口。管道接口的填縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，密實(shí)、光潔、平整；檢化學(xué)建材管接口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目5.8.1、5.9.1檢查方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場驗(yàn)收記錄。承插、套筒式連接時(shí)，承口、插口部位及套筒連接緊密，無破損、變形、開裂等現(xiàn)象；插入后膠圈應(yīng)位置正確，無扭曲等現(xiàn)象；雙道橡膠圈的單口水壓試驗(yàn)合格；探尺量測。聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊連接應(yīng)符合下列規(guī)定：熔連接的電阻絲不裸露；熔焊焊縫焊接力學(xué)性能不低于母材；接頭處有沿管節(jié)圓周平滑對(duì)稱的外翻邊，外翻邊最低處的深度不低于管節(jié)外表面；管壁10％3mm。檢查方法：觀察；檢查熔焊連接工藝試驗(yàn)報(bào)告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，檢查熔焊連接施工記錄、熔焊外觀質(zhì)量檢驗(yàn)記錄、焊接力學(xué)性能檢測報(bào)告。200150150350牢固，連接部位無扭曲、變形；檢查方法：逐個(gè)檢查。一般項(xiàng)目環(huán)向間隙應(yīng)均勻一致；檢查方法：逐口檢查，用鋼尺量測；檢查施工記錄。5.8.31.5°；1.0°；檢查方法：用直尺量測曲線段接口；檢查施工記錄。設(shè)備及組合件組裝正確、牢固、吻合；焊后冷卻期間接口未受外力影響；檢查方法：觀察，檢查專用熔焊設(shè)備質(zhì)量合格證明書、校檢報(bào)告，檢查熔焊記錄。圈的防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：逐個(gè)檢查；檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書、檢驗(yàn)報(bào)告。管道鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目檢查方法：檢查施工記錄、測量記錄。檢查方法：觀察，檢查技術(shù)資料。檢查方法：觀察，檢查施工記錄、測量記錄。檢查方法：觀察，檢查測量記錄。一般項(xiàng)目FF.0.3管道與井室洞口之間無滲漏水；檢檢查方法：觀察，檢查施工記錄。5.3.11檢查方法：逐個(gè)觀察，檢查施工記錄。檢查方法：觀察檢查，檢查施工記錄。5.10.9檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法檢查數(shù)量檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)無壓管道15經(jīng)緯儀測量或掛1水平軸線壓力管道30中線用鋼尺量測無壓管道±10D≤1000i每節(jié)管1壓力管道 ±302管底高程水準(zhǔn)儀測量無壓管道±15D＞1000i壓力管道±30不開槽施工管道主體結(jié)構(gòu)一般規(guī)定不開槽施工的室外給排水管道工程。施工前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查研究，并對(duì)建設(shè)單位提供的工程沿線的有關(guān)工程地質(zhì)、設(shè)施的詳細(xì)資料進(jìn)行核實(shí)確認(rèn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行坑探。施工前應(yīng)編制施工方案，包括下列主要內(nèi)容：頂管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：頂進(jìn)方法比選和頂管段單元長度的確定；頂管機(jī)選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量；工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門設(shè)計(jì)；管節(jié)、接口選型及檢驗(yàn)，內(nèi)外防腐處理；頂管進(jìn)、出洞口技術(shù)措施，地基改良措施；頂力計(jì)算、后背設(shè)計(jì)和中繼間設(shè)置；減阻劑選擇及相應(yīng)技術(shù)措施；施工測量、糾偏的方法；曲線頂進(jìn)及垂直頂升的技術(shù)控制及措施；地表及構(gòu)筑物變形與形變監(jiān)測和控制措施；安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。盾構(gòu)法施工方案包括下列主要內(nèi)容：盾構(gòu)機(jī)的選型與安裝方案；工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)形式、洞門封門設(shè)計(jì)；盾構(gòu)基座設(shè)計(jì)，以及始發(fā)工作井后背布置形式；管片的拼裝、防水及注漿方案；盾構(gòu)進(jìn)、出洞口的技術(shù)措施，以及地墓、地層加措施；掘進(jìn)施工工藝、技術(shù)管理方案；垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；掘進(jìn)施工測量及糾偏措施；地表變形及周圍環(huán)境保護(hù)的要求、監(jiān)測和控制措施；安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。淺埋暗挖法施工方案包括下列主要內(nèi)容：土層加固措施和開挖方案；施工降排水方案；工作井的位置選擇、結(jié)構(gòu)類型及其洞口封門的設(shè)計(jì)井內(nèi)布置；施工程序(步序)設(shè)計(jì)；垂直運(yùn)輸、水平運(yùn)輸方式及管道內(nèi)斷面布置；結(jié)構(gòu)安全和環(huán)境安全、保護(hù)的要求、監(jiān)測和控制措施；安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。地表式定向鉆法施工方案包括下列主要內(nèi)容：定向鉆的入土點(diǎn)、出土點(diǎn)位置選擇；鉆進(jìn)軌跡設(shè)計(jì)(入土角、出土角、管道軸向曲率半徑要求)；確定終孔孔徑及擴(kuò)孔次數(shù)，計(jì)算管道回拖力，管材的選用；定向鉆機(jī)、鉆頭、鉆桿及擴(kuò)孔頭、拉管頭等的選用；護(hù)孔減阻泥漿的配制及泥漿系統(tǒng)的布置；地面管道布置走向及管道材質(zhì)、組對(duì)拼裝、防腐層要求；導(dǎo)向定位系統(tǒng)設(shè)備的選擇及施工探測(測量)技術(shù)要求、控制措施；周圍環(huán)境保護(hù)及監(jiān)控措施。夯管法施工方案包括下列主要內(nèi)容：工作井位置選擇、結(jié)構(gòu)類型、尺寸要求及其進(jìn)、出洞口技術(shù)措施；計(jì)算錘擊力，確定管材、規(guī)格；夯管錘及輔助設(shè)備的選用及作業(yè)要求；減阻技術(shù)措施；管組對(duì)焊接、防腐層施工要求，外防腐層的保護(hù)措施；施工測量技術(shù)要求、控制措施；管內(nèi)土排除方式；周圍環(huán)境控制要求及監(jiān)控措施；安全技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案。不開槽施工方法選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：現(xiàn)場條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：采用敞口式(手掘式)頂管機(jī)時(shí)，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管的管道；水平衡頂管機(jī)施工；穿越建(構(gòu))筑物、鐵路、公路、重要管線和防汛墻等時(shí)，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護(hù)措施；頂進(jìn)的擠密土層頂管法。條件，施工現(xiàn)場及周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。工程水文地質(zhì)條件，施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境安全等要求，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。定向鉆機(jī)的回轉(zhuǎn)扭矩和回拖力確定，應(yīng)根據(jù)終孔孔徑、軸向曲率半徑、管道長度和現(xiàn)場探測條件選用。地質(zhì)和周圍環(huán)境條件，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。工作井宜設(shè)置在檢查井等附屬構(gòu)筑物的位置。施工前應(yīng)根據(jù)工程水文地質(zhì)條件、現(xiàn)場施工條件、周圍環(huán)境等因素，進(jìn)行安全物資。采用土體加固或其他有效的保護(hù)措施。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、工程特點(diǎn)及有關(guān)規(guī)定，對(duì)管(隧)道沿線影響范圍地表或地下管發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3.1.7控制點(diǎn)(樁)進(jìn)行復(fù)核，如有擾動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行校正或重新補(bǔ)設(shè)。施工設(shè)備、裝置應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：合格后方可掘進(jìn)作業(yè)；試合格方可上崗；足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求；動(dòng)照明應(yīng)采用低壓供電；采用頂管、盾構(gòu)、淺埋暗挖法施工的管道工程，應(yīng)根據(jù)管(隧)道長度、施工方環(huán)境等還應(yīng)滿足國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；采用起重設(shè)備或垂直運(yùn)輸系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計(jì)算；使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時(shí)工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物下井距作業(yè)面底部小于500mm嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；工作井上、下作業(yè)時(shí)必須有聯(lián)絡(luò)信號(hào)；所有設(shè)備、裝置在使用中應(yīng)按規(guī)定定期檢查、維修和保養(yǎng)。頂管施工的管節(jié)應(yīng)符合下列規(guī)定：管節(jié)的規(guī)格及其接口連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；GB/T11836JC/T640符合設(shè)計(jì)要求；5于Ⅱ級(jí)；外防腐結(jié)構(gòu)層滿足設(shè)計(jì)要求，頂進(jìn)時(shí)不得被土體磨損；雙插口、鋼承口鋼筋混凝土管鋼材部分制作與防腐應(yīng)按鋼管要求執(zhí)行；玻璃鋼管質(zhì)量應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；5.6.5襯墊的厚度應(yīng)根據(jù)管徑大小和頂進(jìn)情況選定。定：鑄鐵管片、鋼制管片應(yīng)在專業(yè)工廠中生產(chǎn)；養(yǎng)護(hù)裝置等；批量生產(chǎn)；管片堆放的場地應(yīng)平整，管片端部應(yīng)用枕木墊實(shí)；34向下疊放，否則應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施；施工現(xiàn)場管片安裝的螺栓連接件、防水密封條及其他防水材料應(yīng)配套存放，妥善保存，不得混用。淺埋暗挖法施工的工程材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案要求。管材的規(guī)格、性能還應(yīng)滿足施工方案要求；成品管產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5鋼管接口應(yīng)焊接，聚乙烯管接口應(yīng)熔接；設(shè)計(jì)要求，外防腐層不應(yīng)被土體磨損或增設(shè)犧牲保護(hù)層；100，SDR11；夯管施工時(shí)，軸向最大錘擊力的確定應(yīng)滿足管材力學(xué)性能要求，其管壁厚度應(yīng)0.0051.5mm。施工中應(yīng)做好掘進(jìn)、管道軸線跟蹤測量記錄。9工作井進(jìn)后座力作用等施工要求，其位置選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：宜選擇在管道井室位置；便于排水、排泥、出土和運(yùn)輸；頂管單向頂進(jìn)時(shí)宜設(shè)在下游一側(cè)。情況，以及結(jié)構(gòu)受力、施工安全等要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。工作井施工應(yīng)遵守下列規(guī)定：編制專項(xiàng)施工方案；則進(jìn)行開挖與支撐；井底應(yīng)保證穩(wěn)定和干燥，并應(yīng)及時(shí)封底；井底封底前，應(yīng)設(shè)置集水坑，坑上應(yīng)設(shè)有蓋；封閉集水坑時(shí)應(yīng)進(jìn)行抗浮驗(yàn)算；在地面井口周圍應(yīng)設(shè)置安全護(hù)欄、防汛墻和防雨設(shè)施；井內(nèi)應(yīng)設(shè)置便于上、下的安全通道。頂管的頂進(jìn)工作井、盾構(gòu)的始發(fā)工作井的后背墻施工應(yīng)符合下列規(guī)定：后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度必須滿足頂管、盾構(gòu)最大允許頂力和設(shè)計(jì)要求；后背墻平面與掘進(jìn)軸線應(yīng)保持垂直，表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，能有效地傳遞作用力；以滿足施工安全、周圍環(huán)境保護(hù)要求；頂管的頂進(jìn)工作井后背墻還應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下游兩段管道有折角時(shí)，還應(yīng)對(duì)后背墻結(jié)構(gòu)及布置進(jìn)行設(shè)計(jì)；裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，底端宜在工作坑底以下且不小500mm；應(yīng)采用砂石料填塞密實(shí)；無原土作后背墻時(shí)，宜就地取材設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、拆除方便的人工后背墻；利用已頂進(jìn)完畢的管道作后背時(shí)，待頂管道的最大允許頂力應(yīng)小于已頂管道的道的接口不受損傷。定，且應(yīng)符合下列規(guī)定：頂管工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：置、垂直運(yùn)土工作面、人員作業(yè)空間和頂進(jìn)作業(yè)管理等要求確定平面尺寸；深度應(yīng)滿足頂管機(jī)導(dǎo)軌安裝、導(dǎo)軌基礎(chǔ)厚度、洞口防水處理、管接口連接等要600mm；底部人工焊接的作業(yè)高度。盾構(gòu)工作井應(yīng)符合下列規(guī)定：臺(tái)、測量及垂直運(yùn)輸要求；600mm。工人員出入、施工排水等的需要以及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定。工作井洞口施工應(yīng)符合下列規(guī)定：頂留進(jìn)、出洞口的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案的要求；洞口土層不穩(wěn)定時(shí)，