某內(nèi)支撐體系基坑支護(hù)工程基坑支護(hù)與土方開挖方案

前言編制說明及工程施工實施目標(biāo)1、編制原那么1、按業(yè)主提出的工程質(zhì)量、工期、平安以及文明施工、環(huán)保方面的要求明確說明。2、結(jié)實樹立“科學(xué)管理，精心施工，保護(hù)環(huán)境，持續(xù)改良，顧客、員工和社會滿意〞的意識，實行目標(biāo)管理，嚴(yán)格按照ISO9000質(zhì)量體系運行，加強(qiáng)過程控制，認(rèn)真貫徹國家工程建立標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文，確保工程質(zhì)量到達(dá)合同文件要求。3、堅持技術(shù)領(lǐng)先、平安可靠的原那么：本工程為基坑支護(hù)，在施工過程中采用成熟和先進(jìn)的施工技術(shù)，快速、優(yōu)質(zhì)進(jìn)展施工生產(chǎn)。4、堅持實事求是、降低造價的原那么，控制工程投資：在制定施工方案中，根據(jù)現(xiàn)場條件和公司現(xiàn)有的技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、施工水平，堅持科學(xué)組織，合理安排，均衡生產(chǎn)，確保高速、高質(zhì)、高效地完本錢工程的建立。5、堅持優(yōu)化工序、施工均衡連續(xù)的原那么：施工過程中要合理優(yōu)化工序，以減少怠工和返工，科學(xué)安排雨季施工，協(xié)調(diào)各施工班組的工作，保證本工程施工的均衡性和連續(xù)性。6、堅持施工組織設(shè)計指導(dǎo)實際施工的原那么：編寫施工組織設(shè)計要熟悉圖紙及周邊環(huán)境，根據(jù)本工程的特點，施工技術(shù)、工藝要有針對性，做到細(xì)化能指導(dǎo)實際施工。2、編制依據(jù)1、……設(shè)計院提供的……工程基坑支護(hù)工程設(shè)計施工圖2、…….勘察提供的……工程?巖土工程勘察報告?3、現(xiàn)場考察、調(diào)查資料；4、現(xiàn)行設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及相關(guān)法規(guī)、條例等。國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002；國家標(biāo)準(zhǔn)?混凝土構(gòu)造施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002；國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼構(gòu)造施工驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50202-2002；國家標(biāo)準(zhǔn)?建筑地基根底設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GB50007-2002；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程?JGJ120-99；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-2003；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑樁基技術(shù)規(guī)程?JGJ94-2021；協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)?基坑土釘支護(hù)技術(shù)規(guī)程?CECS96-97；建質(zhì)【2021】87號文；閩建建【2021】41號文；國家、建立部及福建省公布的其他施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和文明施工規(guī)定；本公司有關(guān)企業(yè)管理、施工技術(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營等管理條例、制度及標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)力量狀況，往年對此類工程的施工經(jīng)歷及創(chuàng)造成果。3、工程施工實施目標(biāo)1、工程質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量一次驗收合格要求。2、施工工期目標(biāo)：確保在100日歷天內(nèi)完成基坑支護(hù)及土方開挖的施工任務(wù)。3、平安文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)文明工地，到達(dá)標(biāo)化工地標(biāo)準(zhǔn)。第1章 工程概況1.1工程概述……工程位于…區(qū)規(guī)劃道路淮福街南側(cè)、燈榮路東側(cè)。基坑?xùn)|側(cè)為東南醫(yī)院、電業(yè)局宿舍及大淮變電站，東南醫(yī)院、電業(yè)局宿舍根底為沉管灌注樁根底；西側(cè)近鄰排洪渠，西側(cè)中段為2棟16層住宅樓，管樁樁基；南側(cè)緊鄰在建的…工程；北側(cè)與在建2#地塊隔一條規(guī)劃道路?？傆玫孛娣e約30320m2，總建筑面積約m2，地下建筑面積約m2。工程由6棟高層建筑、局部裙房及二層地下室組成，其中主樓局部地下室埋深約6.2m；中庭式地下室埋深約6.2m。根底采用沖〔鉆〕孔灌注樁根底；主樓為框剪構(gòu)造。1.2工程特征本工程所處位置場地非常狹小，場區(qū)內(nèi)建筑物及地下管線均已經(jīng)移除，基坑北側(cè)距用地紅線〔規(guī)劃道路淮福街道路中線〕為m，東側(cè)與東南醫(yī)院、電業(yè)局宿舍及大淮變電站圍墻距離m，西側(cè)距規(guī)劃燈榮路7m〔距大淮溪排洪渠12m〕西側(cè)中段距2棟已建16層住宅樓地下室圍護(hù)樁0.2～4m。現(xiàn)有場地標(biāo)高+4.7～+，場地平均標(biāo)高按計。本工程地下室呈不規(guī)那么形狀，南北長約245m，東西長約22～125m,兩層地下室，局部一層地下室。A區(qū)北側(cè)10#、11#、12#樓局部底板面黃海標(biāo)高m5m，承臺高1.2m～2m，混凝土墊層0.1m，基坑開挖深度約為～m，，底板厚0.4m，承臺高1.2m～2m，混凝土墊層0.1m，基坑開挖深度約為～8.7m，最深集水坑〔消防電梯集水坑〕深2.1m，最大開挖深度在10.8m；5m，承臺高1.2m～2m，混凝土墊層0.1m，基坑開挖深度約為～m，最深集水坑〔消防電梯集水坑〕深2.1m，最大開挖深度在m。具體部位詳圖7-1挖土深度示意圖。1.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)情況根據(jù)泉成勘察提供?巖土工程勘察報告?提醒：支護(hù)深度影響范圍內(nèi)土層依次分布著：層雜填土，厚1.3-2.8m；層淤泥，厚0.3-14.9m；第④層中砂，厚1.4-9.3m；層淤泥夾薄層細(xì)沙，厚1.5-12.5m；層粉質(zhì)粘土，厚1.5-11.0m；層中砂，厚1.4-6.3m；層粉質(zhì)粘土，厚1.4-10.0m；層細(xì)砂；層強(qiáng)化風(fēng)化花崗巖，散體狀，厚m，碎塊狀，厚m；層中等風(fēng)化花崗巖，最大揭露厚m。本場地對開挖有影響的地下水為淺部上層滯水和中砂承壓水，混合水位埋深m，中砂水位埋深m，地下水主要受大氣降水和地表水補給及晉江水回灌，西側(cè)泄洪河水位黃海標(biāo)高，最高水位。主要設(shè)計要求、主要工程量主要設(shè)計概況本工程基坑支護(hù)平安等級為“一級〞。支護(hù)構(gòu)造采用內(nèi)撐式排樁支護(hù)構(gòu)造，支撐采用鋼筋混凝土構(gòu)造內(nèi)撐對撐和角撐形式，并形成珩架，增強(qiáng)支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性，支梁大局部布置成三角形，以增強(qiáng)構(gòu)建穩(wěn)定性，并布置鋼筋應(yīng)力監(jiān)測點監(jiān)測鋼筋受力。支護(hù)樁采用〔沖〕鉆孔灌注樁，樁徑Φ1000mm,Φ1200mm,樁端進(jìn)入工程性質(zhì)較好的持力層—卵石層，支護(hù)樁共計492根，其中W1型97根，W2型50根，W3型136根，W4型89根，W5型120根。支護(hù)樁間隙的外側(cè)采用高壓旋噴樁擋土止水，樁徑Φ600mm,采用雙管施工方法，該局部高壓旋噴樁共計492根；坑壁有中砂位置加設(shè)一排Φ600@400mm旋噴樁。立柱樁采用格構(gòu)式鋼柱與〔沖〕鉆孔灌注樁組合樁，以碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖持力層，立柱樁共計129根，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根基坑內(nèi)邊坡二次支護(hù)采用噴錨支護(hù)。基坑降水采用管井降水法，根據(jù)本工程的特點及降水要求，井點布置在主樓周邊，可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整，降水井口高出現(xiàn)有地面，共布置50口井，井深17m，水位觀測井〔回灌井〕12個，深10m，降水井主要布置在承臺周邊，布置在含水層厚度極大位置，降水采用信息化施工。主要工程量序號工程名稱規(guī)格尺寸單位數(shù)量備注1支護(hù)樁C30(Φ1000)mW1、W2、W4、W5型2支護(hù)樁C30(Φ1200)mW3型3立柱樁C30(Φ800)mCZ1～CZ4型4立柱鋼格構(gòu)柱mCZ1～CZ4型5旋噴樁Φ600m6鋼筋混凝土圈梁C30〔1600×1000〕m312607鋼筋混凝土內(nèi)支撐梁m321708降水井、回灌井個629坑內(nèi)二次支護(hù)噴錨支護(hù)m210挖土方m314.3萬1.5本工程施工重、難點及相應(yīng)對策為了便于對工程進(jìn)展質(zhì)量、技術(shù)工作及進(jìn)度方案的控制、加強(qiáng)對周邊房屋、道路等的保護(hù)，針對本工程施工重點、難點例舉及相應(yīng)對策如下：1.51、本工程地處城市中心地帶，場地狹小，東側(cè)為東南醫(yī)院、電業(yè)局宿舍及大淮變電站，基坑外側(cè)離其圍墻最大僅有m，且需留一消防通道供給急之需。2、整個基坑支護(hù)及土方開挖工程的施工階段為冬季向春季過渡，以往年經(jīng)歷，春雨持續(xù)時間長，不利于施工。3、場地狹小，土方開挖量大，而運土出口少；黃海標(biāo)高為土層均為淤泥層，自卸汽車載重行走困難，將會影響工期進(jìn)度。4、工期短，工程量大。1.51、施工前對所需施工場地外圍進(jìn)展準(zhǔn)確定位，采用移動式圍擋把場區(qū)與道路隔開，施工過程中假設(shè)不能滿足施工需要，可以拆移移動圍擋，場區(qū)內(nèi)設(shè)置高壓水消防栓接口，可供電業(yè)局宿舍及大淮變電站應(yīng)急之需，基坑支護(hù)施工完成后再復(fù)原移動圍擋至原先位置。2、應(yīng)對措施：a.對周邊下水道暢通情況逐一進(jìn)展查看，落實臨時排水措施，確保大雨時排水管道暢通，積水點〔兩級沉淀排放〕配備水泵，并安排放水小組，確定組長責(zé)任落實到人。b.工程部密切關(guān)注天氣變化，隨時掌握雨情和水情，隨時清理排水溝，并合理安排施工流程。c.備足抽水設(shè)備、雨具、油布、塑料薄膜等。3、合理規(guī)劃行車路線，在不影響支護(hù)構(gòu)造平安的情況下，多設(shè)置運土出口；根據(jù)實際需要，自卸汽車在坑中行走，假設(shè)行走困難，采用鋼板鋪路，以加快施工進(jìn)度。4、根據(jù)本工程的實際情況以及工期的要求，圍護(hù)樁工程擬采用12套鉆機(jī)設(shè)備、2套鋼筋加工設(shè)備、35T吊車一輛、SY5360-45米砼輸送泵車一輛；高壓旋噴樁工程我司擬投入2套高壓旋噴機(jī)械；支撐樁擬采用8套沖鉆機(jī)設(shè)備；內(nèi)支撐施工階段根據(jù)場地情況分區(qū)施工；土方開挖階段擬投入6輛型號CAT320(3)大挖機(jī)、4輛型號PC60(3)小挖機(jī)，8T自卸汽車40輛，普工100人。配備充足人員，3班制24小時連續(xù)作業(yè)，有專職人員監(jiān)控施工，以確保工程質(zhì)量，確保施工工期。第2章施工組織管理體系2.1工程管理機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人工程測量員工程平安員工程質(zhì)檢工程測量員工程平安員工程質(zhì)檢員工程資料員工程施工員工程材料員施工各班組長施工各班組長圖工程管理機(jī)構(gòu)圖2.2平安文明管理機(jī)構(gòu)圖工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程副經(jīng)理工程平安員工程平安員工程機(jī)管員工程施工員工程材料員工程資料員工程技術(shù)員工程機(jī)管員工程施工員工程材料員工程資料員工程技術(shù)員工程質(zhì)量員各班組平安員各班組平安員圖平安文明管理機(jī)構(gòu)圖2.3施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖公司總工程師公司總工程師工程技術(shù)部工程技術(shù)部工程經(jīng)理工程經(jīng)理工程副經(jīng)理工程工程副經(jīng)理工程技術(shù)負(fù)責(zé)人專職質(zhì)檢專職質(zhì)檢員各班組質(zhì)各班組質(zhì)檢員圖-1施工質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)圖2.4工程部管理職責(zé)2工程經(jīng)理⑴主持籌劃工程組織機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)、安排工程部各類生產(chǎn)要素，保證提供工程部管理體系運行所需的資源；籌劃工程質(zhì)量保證體系的建立、完善和工程質(zhì)量持續(xù)改良。⑵主持確立工程質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。制定規(guī)章制度，明確部門質(zhì)量管理職責(zé)，并組織考核，保證目標(biāo)實現(xiàn)。⑶確保依據(jù)工程質(zhì)量管理程序進(jìn)展施工和過程控制。⑷組織竣工驗收，安排、組織移交事宜。⑸按工程質(zhì)量保證體系要求確立培訓(xùn)方針，監(jiān)視落實。2工程副經(jīng)理⑴協(xié)助工程經(jīng)理主持日常管理工作。⑵負(fù)責(zé)質(zhì)量體系采購和需方提供產(chǎn)品控制相關(guān)工作。⑶協(xié)助工程經(jīng)理，具體負(fù)責(zé)施工控制工作。⑷落實對工程竣工驗收前產(chǎn)品保護(hù)和移交后效勞工作。⑸協(xié)助落實組織竣工驗收手續(xù)，并安排組織移交事宜。2工程技術(shù)負(fù)責(zé)人〔1〕主管施工技術(shù)、質(zhì)檢、測量、試驗等業(yè)務(wù)部門的工作；〔2〕主持編制實施性施工組織設(shè)計、優(yōu)化方案，確定施工進(jìn)度方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)，對施工全過程實施全面管理和質(zhì)量監(jiān)控；〔3〕主持各種業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和技術(shù)交流會，代表性工程施工方案，批準(zhǔn)質(zhì)量方案和作業(yè)指導(dǎo)書；〔4〕對施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并承受監(jiān)理的監(jiān)視、檢查和評審；〔5〕組織工程質(zhì)量的分析、平安事故分析及制定處理方案。2.5工程部質(zhì)量管理制度1.圖紙會審，設(shè)計交底制度1〕我方在收到設(shè)計圖紙后，組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙領(lǐng)會設(shè)計意圖，負(fù)責(zé)將圖紙中的疑點與問題匯總后，與業(yè)主聯(lián)系，約定設(shè)計交底日期。2〕設(shè)計交底會議紀(jì)要與其它文件具有同等效力。2.設(shè)計變更，技術(shù)核定制度1〕設(shè)計方要求修改圖紙時，應(yīng)予以積級配合。2〕在施工時，發(fā)現(xiàn)圖紙有錯誤時，及時將信息反應(yīng)給業(yè)主、設(shè)計單位。3.施工組織設(shè)計編制、審批、執(zhí)行制度1〕編制施工技術(shù)方案、工程方案進(jìn)度表、材料設(shè)備分析、工料分析，最終裝訂成冊。2〕施工組織設(shè)計送交主任工程師審核、簽證，然后經(jīng)總工程師審批，總工程師審批簽證的施工組織設(shè)計最終報監(jiān)理審批認(rèn)可，作為指導(dǎo)現(xiàn)場施工的依據(jù)。3〕實際施工中嚴(yán)格按照編制的施工組織設(shè)計執(zhí)行，不得擅自修改，假設(shè)必須進(jìn)展技術(shù)調(diào)整，必須重新編制修改方案審批，程序同上。4.工程技術(shù)資料管理制度1〕在施工過程中及時收集的原始記錄和資料，按建立工程有關(guān)規(guī)定，制定各類分冊統(tǒng)一表格填寫匯總。2〕每天記錄好施工時發(fā)生的工作量、人工、機(jī)械使用、施工部位、材料設(shè)備進(jìn)出場、質(zhì)量問題、產(chǎn)生原因及天氣情況等內(nèi)容。3〕竣工前到有關(guān)部門咨詢并及時請檔案專職人員對竣工資料進(jìn)展檢查。2.6施工技術(shù)管理1〕技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收由工程部在施工組織設(shè)計中編制詳細(xì)的方案，明確復(fù)核驗收的部位、內(nèi)容、復(fù)核驗收人員。2〕技術(shù)復(fù)核按以下流程實施：工程部技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核工作的自檢及填單，工程工程師負(fù)責(zé)技術(shù)復(fù)核的復(fù)驗和核驗意見簽證。3〕隱蔽工程驗收按以下流程實施：工程部質(zhì)量員負(fù)責(zé)自檢并開列隱蔽工程驗收單，工程工程師負(fù)責(zé)復(fù)驗意見簽證并交業(yè)主代表復(fù)驗簽證。4〕作好技術(shù)交底工作，由工程部工程工程師負(fù)責(zé)將各分項工程和施工工藝向班組作詳細(xì)的技術(shù)交底工作，包括施工方法、操作要領(lǐng)、質(zhì)量要求、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。5〕驗收不合格立即整改，在復(fù)驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。6〕對工程施工的難點，由工程工程師組織相關(guān)部門和班組進(jìn)展科研攻關(guān)，通過籌劃、試驗、實施，到達(dá)合同規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7〕工程部根據(jù)工程實際情況，配備相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)，在施工過程中嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量處于受控狀態(tài)。8〕對技術(shù)文件、技術(shù)資料、技術(shù)檔案、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)情報等做好管理工作。2.7施工方案管理1〕工程工程部依據(jù)工程合同工期，編制單位工程總進(jìn)度方案；按總進(jìn)度方案編制月、旬或周方案及日方案。2〕方案還包括用工、用料、設(shè)備需求及資金平衡等內(nèi)容。3〕工程部根據(jù)方案進(jìn)度，每周一次落實和檢查方案執(zhí)行情況。4〕當(dāng)實際進(jìn)度與方案進(jìn)度產(chǎn)生偏差時，應(yīng)分析原因，制訂措施，保證方案進(jìn)度的實現(xiàn)。5〕工程科落實專人記錄施工日志，反映施工進(jìn)度的形象進(jìn)度。6〕施工日志必須包括以下內(nèi)容：進(jìn)貨物資的檢驗和試驗；不合格品的評審和處置；上下道工序轉(zhuǎn)序的依據(jù)；施工機(jī)械進(jìn)場驗收；施工班組的材料、施工質(zhì)量驗收。2.8施工質(zhì)量管理1〕工程部質(zhì)量管理員具有不受工程干擾、獨立行使質(zhì)量監(jiān)視職權(quán)的權(quán)力。2〕分項工程質(zhì)量評定是分項工程轉(zhuǎn)序的重要依據(jù)，凡達(dá)不到質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量方案評定目標(biāo)的分項不得轉(zhuǎn)入下一道工序的施工。3〕分項工程質(zhì)量評定執(zhí)行國家現(xiàn)行質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，由分項施工負(fù)責(zé)人評定，專職質(zhì)量管理員核定，評定資料真實、準(zhǔn)確、清晰。4〕工程工程師每旬組織一次質(zhì)量綜合檢查，由各相關(guān)科室和班組負(fù)責(zé)人參與，按質(zhì)量方案，并對照評定標(biāo)準(zhǔn)和驗收標(biāo)準(zhǔn)，對各分項工程的質(zhì)量狀況作出評價，并有詳細(xì)的書面記錄。5〕檢查中發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)開具質(zhì)量整改通知單，其中輕微不合格應(yīng)要求班組立即糾正，一般不合格及以上的按?不合格品的控制?規(guī)定執(zhí)行。6〕對工程質(zhì)量有較大影響的工程或工序應(yīng)嚴(yán)格控制，并設(shè)置工序管理點，包括：關(guān)鍵部位的分項工程；對下道工序質(zhì)量有較大影響的工序；質(zhì)量不穩(wěn)定的工序。2.9施工機(jī)械的管理1〕由材料設(shè)備科負(fù)責(zé)對進(jìn)場的樁機(jī)、履帶吊等設(shè)備進(jìn)展安裝、調(diào)試和驗收，經(jīng)歷收合格的設(shè)備應(yīng)持牌使用。2〕施工機(jī)械的合格牌由公司材料設(shè)備科簽發(fā)。3〕每月一次對現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的運行情況和保養(yǎng)工作進(jìn)展檢查，并做好記錄。4〕每年一次對機(jī)械操作人員的資格進(jìn)展審驗及評定，對違章行為按規(guī)定處理，確保施工生產(chǎn)的平安。第3章施工部署3.1施工前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備工作是順利完成施工任務(wù)的前提保障，必須科學(xué)合理組織設(shè)備、勞動力、材料以及資金，確保工程施工進(jìn)度和質(zhì)量，節(jié)省工程投資，降低本錢。進(jìn)場主要準(zhǔn)備工作有：1、開工前組織有關(guān)技術(shù)管理人員熟悉圖紙，進(jìn)展圖紙會審、技術(shù)交底，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計，掌握地質(zhì)勘察報告資料，掌握標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)、水準(zhǔn)控制點和有關(guān)的各項技術(shù)資料。2、組織加工定貨做好施工圖預(yù)算及分局部項供料分析，提出材料、成品定貨供給方案。開工前并落實好貨源和供貨日期。確定材料運輸方案和方案；組織材料按方案進(jìn)場和保管。3、根據(jù)施工平面布置圖的要求，做好所有圍欄、施工用房、臨時道路，挖好場地排水溝，接好施工用水、用電；搭設(shè)臨時設(shè)施，安裝現(xiàn)場照明設(shè)備，以滿足施工需要；施工前須平整場地，修筑必要的施工便道，以滿足施工要求。4、建立各施工隊的管理組織，集結(jié)施工力量、組織勞動力進(jìn)場，做好施工人員入場教育等工作。確定施工隊的專業(yè)技術(shù)人員及工作人員、保修完畢機(jī)具、儀器設(shè)備，準(zhǔn)備有關(guān)圖表、資料，保證進(jìn)場后能立即展開工作。5、各種施工機(jī)械設(shè)備的組織落實，嚴(yán)格按施工方案以最快的速度運往現(xiàn)場，保證不影響整個工程的施工。6、施工場外協(xié)調(diào)由工程經(jīng)理與業(yè)主、監(jiān)理及穿插施工單位協(xié)調(diào)，對外協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、等關(guān)系的前期準(zhǔn)備工作。3.2質(zhì)量目標(biāo)認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量到達(dá)泉州市優(yōu)質(zhì)工程要求。3.3工期目標(biāo)本工程施工方案工期100天。3.4工程管理組織架構(gòu)本工程的施工組織實行工程施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負(fù)責(zé)人，對工程的質(zhì)量、技術(shù)、平安、進(jìn)度和本錢實行高效益、高標(biāo)準(zhǔn)的組織、協(xié)調(diào)和管理。工程部組織構(gòu)造圖詳見總體施工組織設(shè)計?？傮w施工方案.1總體施工順序：施工準(zhǔn)備→平整場地→測量定位/復(fù)核→圍護(hù)樁施工→圍護(hù)樁后側(cè)高壓旋噴樁施工→土方開挖至圈梁與支撐梁位置→坑外周邊噴錨、木樁支護(hù)施工→排樁樁頂圈梁及內(nèi)支撐施工→水平支撐梁到達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度后，基坑降水符合設(shè)計要求后，基坑分層均衡開挖至底板墊層底位置→開挖承臺基坑、坑內(nèi)二次支護(hù)施工→承臺、根底梁、底板施工→底板板砼強(qiáng)度達(dá)80%設(shè)計強(qiáng)度后，二層地下室施工→外墻防水層及外墻與支護(hù)樁之間土方回填、夯實，并進(jìn)展地下一層樓板外施工隔板→隔板強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%以上，撤除第一層鋼筋砼內(nèi)支撐，并進(jìn)展地下室一層施工→地下室外墻防水層及外墻與支護(hù)之間土方回填、夯實。.2施工部署：由于本基坑圍護(hù)構(gòu)造與樁基工程穿插施工，圍護(hù)施工時，合理安排施工流程，防止樁基施工擠土效應(yīng)對圍護(hù)樁造成影響。該基坑圍護(hù)構(gòu)造按照現(xiàn)場實際情況，圍護(hù)樁、高壓旋噴樁依次沿著基坑外邊線分五段施工，北側(cè)、東側(cè)、南側(cè)各獨立為一流水段，西側(cè)分成兩段施工。3.6主要施工機(jī)械選擇圍護(hù)樁工程擬采用12套鉆機(jī)設(shè)備、2套鋼筋加工設(shè)備、35T吊車一輛、SY5360-45米砼輸送泵車一輛；高壓旋噴樁工程我司擬投入2套高壓旋噴機(jī)械；支撐樁擬采用8套沖鉆機(jī)設(shè)備；內(nèi)支撐施工階段根據(jù)場地情況分區(qū)施工；土方開挖階段擬投入6輛CAT320(3)大挖機(jī)、4輛型號PC60(3)小挖機(jī)，8T自卸汽車40輛，一輛加長臂挖掘機(jī)。采用南方NTS-302R+全站儀進(jìn)展整體定位和軸線復(fù)核；采用經(jīng)緯儀放樣，TDJ2E經(jīng)緯儀校核樁架垂直度，DS3-Z自動安平水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。具體機(jī)械設(shè)備數(shù)量(詳見基坑圍護(hù)施工設(shè)備表)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)展安排，隨施工進(jìn)度調(diào)整，確保工程進(jìn)度。3.7施工力量安排本工程工期緊，工程數(shù)量大，質(zhì)量要求高，配備足夠的施工經(jīng)歷豐富、組織能力強(qiáng)的工程班子及其他施工力量的投入是本工程成功的根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進(jìn)度的安排，我們擬在施工期間投入334人左右〔詳見“主要勞動力用量方案表〞〕，表基坑及土方開挖施工設(shè)備表序號機(jī)械名稱型號、規(guī)格數(shù)量備注1〔沖〕鉆機(jī)設(shè)備20套圍護(hù)樁及支撐樁施工2泥漿泵3PNL16臺圍護(hù)樁及支撐樁施工3砼灌注導(dǎo)管8套圍護(hù)樁及支撐樁砼灌注施工4鉆機(jī)XP-202臺高壓旋噴樁施工5灰漿攪拌機(jī)臥式2臺高壓旋噴樁施工6高壓注漿泵CZB-40C2臺高壓旋噴樁施工7空氣壓縮機(jī)2臺高壓旋噴樁施工8鋼筋切割機(jī)QJ40-13臺鋼筋加工9鋼筋彎曲機(jī)GW402臺鋼筋加工10鋼筋調(diào)直機(jī)WLGT4/102臺鋼筋加工11鋼筋直螺紋滾絲機(jī)HGS-40D3臺鋼筋加工12電焊機(jī)GT2-40B12臺鋼筋加工13砼噴射機(jī)PZ-5B2臺噴錨支護(hù)施工14水準(zhǔn)儀DS3-Z1臺標(biāo)高控制15經(jīng)緯儀TDJ2E1臺定位、復(fù)核16全站儀NTS-302R+1臺定位、復(fù)核17挖掘機(jī)CAT3206輛土方開挖18挖掘機(jī)PC604輛土方開挖19加長臂挖掘機(jī)SK2301輛工程收尾用20吊車中聯(lián)QY35H1輛鋼筋籠、格構(gòu)鋼柱吊裝21砼泵送車SY5360-45M1輛砼輸送22高頻振動棒3臺圈梁及支撐梁砼灌注23木工圓盤鋸2臺支撐梁模板加工24自卸汽車8T40輛土方外運25GPS-10型鉆機(jī)1臺降水井施工26水泵25m高揚程水泵10臺基坑抽水27塔吊6臺配合基坑支護(hù)及土方開挖施工表基坑及土方開挖施工勞動力配備表職名工作內(nèi)容人數(shù)備注鉆機(jī)操作工負(fù)責(zé)圍護(hù)樁及支撐樁成樁施工48人二班鋼筋工負(fù)責(zé)圍護(hù)樁及支撐樁鋼筋籠、支撐梁、圈梁施工25人三班模板工負(fù)責(zé)支撐梁、圈梁模板施工20人二班混凝土工負(fù)責(zé)支撐梁、圈梁砼灌注施工10人二班鉆機(jī)操作工負(fù)責(zé)旋噴樁鉆機(jī)操作4人二班灰漿工負(fù)責(zé)旋噴樁水泥漿配制6人二班電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電安裝及平安用電2人吊車司機(jī)鋼筋籠、格構(gòu)柱起吊及其他重物搬運2人測量員放線定位2人普工土方人工開挖100人自卸汽車司機(jī)土方外運80人二班挖機(jī)司機(jī)土方開挖24人二班塔吊司機(jī)配合土方開挖及其他材料吊運12人二班小計3343.8施工現(xiàn)場平面布置及說明根據(jù)現(xiàn)場實際情況，遵循招標(biāo)文件對本工程施工總體部署要求及本工程工期、質(zhì)量、平安、環(huán)保、文明施工等要求，結(jié)合工程周圍環(huán)境，本著保障施工現(xiàn)場周圍施工、生活秩序的正常進(jìn)展，最大限度地減輕對周邊環(huán)境的影響及確保工程保質(zhì)保量，按期完成的原那么，按照施工現(xiàn)場統(tǒng)一規(guī)劃要求和施工平安規(guī)程及臨時設(shè)施修建標(biāo)準(zhǔn)，符合施工平安、消防平安及文明工地管理規(guī)定，對施工場地平面布置統(tǒng)一規(guī)劃，綜合考慮，合理布置圍護(hù)樁及支撐樁施工階段：根據(jù)現(xiàn)場布局及臨時施工道路，分區(qū)域修建2個泥漿蓄漿池及別離泥漿池，利用施工現(xiàn)場空地劃出鋼筋制作區(qū)及材料堆放場，詳見“圍護(hù)樁及支撐樁施工總平面圖〞〔附圖一〕。內(nèi)支撐及土方開挖階段：根據(jù)現(xiàn)場布局及臨時施工道路，利用施工現(xiàn)場空地劃出鋼筋制作區(qū)及材料堆放場，詳見“浦西安置區(qū)B地塊基坑支護(hù)及土方開挖施工總平面圖〞〔附圖二〕。第4章施工進(jìn)度方案及保證措施本工程總工期為100天。詳見施工進(jìn)度橫道圖。D.施工總進(jìn)度方案表：時間工程工期1708090100圍護(hù)樁施工45天圍護(hù)樁492根旋噴樁施工45天旋噴樁561根〕立柱施工35天支撐樁129根內(nèi)支撐梁施工30天降水井施工20天土方開挖30天第一階段開挖第二、第三階段開挖我公司從以下幾個方面，予以有力保證。1、根據(jù)本工程總工期目標(biāo)，制訂詳細(xì)的施工進(jìn)度方案，明確進(jìn)度目標(biāo)，將進(jìn)度目標(biāo)細(xì)分到各施工隊和施工班組。并建立工期實施的目標(biāo)體系。2、及時組織足夠的施工機(jī)械和施工人員進(jìn)場施工，保證施工進(jìn)度。制訂周施工進(jìn)度方案和月施工進(jìn)度方案，在施工進(jìn)度不能到達(dá)方案時，及時增加施工機(jī)械和施工人員，并分析進(jìn)度落后的原因，保證方案按時完成。3、抓緊前期準(zhǔn)備工作〔如測設(shè)測量控制點、機(jī)械材料進(jìn)場等〕，完工后及時組織機(jī)械，人員退場、配合工程驗收，以保證總工期實現(xiàn)。4、本工程施工工藝多而復(fù)雜，協(xié)調(diào)好各施工隊、各班組、各施工作業(yè)面的關(guān)系。5、緊緊圍繞關(guān)鍵工期，按正確的施工工序進(jìn)展施工，根據(jù)關(guān)鍵工期，確保按時完成。6、建立獎罰制度：對提前工期的班組給予一定的經(jīng)濟(jì)獎勵，對拖延工期的施工班組進(jìn)展處分或更換施工班組，做到工期與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。6、協(xié)調(diào)好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位的關(guān)系，各單位互相配合，對圖紙上標(biāo)示不明、錯誤或設(shè)計變更的局部要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。7、協(xié)調(diào)好與材料供給商的關(guān)系，要求材料供給商根據(jù)工程總進(jìn)度和總工期的要求，制訂材料供給方案，保證材料的及時供給。8、在取得有關(guān)各方的支持下，積極推廣新技術(shù)、新工藝，采用先進(jìn)機(jī)械，以加快施工進(jìn)度。9、加強(qiáng)質(zhì)量檢查，保證施工質(zhì)量，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故，防止因質(zhì)量事故耽誤工期。10、做好雨天施工的防護(hù)措施，給工人配備雨衣、雨鞋等，備足能及時排除積水的抽排水機(jī)具，將雨天對施工的影響降低到最低程度。為確保圍護(hù)樁及支撐樁的施工質(zhì)量及其施工進(jìn)度，圍護(hù)樁及支撐樁施工采用兩班作業(yè)，因此夜間施工的噪音對附近居民的影響和干擾便是一個不可無視的問題，同時雨天施工和夜間施工的平安問題也是應(yīng)該重視的，施工現(xiàn)場應(yīng)對以上兩個問題切實研究并采取相應(yīng)的有效措施。1、加強(qiáng)對現(xiàn)場人員的平安意識和環(huán)境意識的教育工作，提高工人對平安問題和噪音問題的認(rèn)識，增強(qiáng)自覺性。2、夜間制止大聲喧嘩，減少人為噪音。3、機(jī)械、設(shè)備的轉(zhuǎn)移、換位等盡可能安排在白天，同時盡可能減少夜間運作的機(jī)械數(shù)量，大音量機(jī)械嚴(yán)禁夜間運轉(zhuǎn)，特別是夜間十點鐘以后。4、監(jiān)視夜間操作人員特別注意平安，防止因光線缺乏或疲勞、困倦等因素而出現(xiàn)意外事故。5、做好電氣設(shè)備的防雨、防霉措施，定期對待保護(hù)零線，重復(fù)接地的接地電阻進(jìn)展測試，以確保施工用電的平安。6、配電箱底高度離地面不小于60cm，所有用電設(shè)備實行一機(jī)一閘制，并設(shè)有漏電和接零保護(hù)，各種機(jī)械用電設(shè)備如：鉆機(jī)、泥漿泵、鋼筋加工棚內(nèi)電氣設(shè)備等用相應(yīng)電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天發(fā)生短路事故。編制臨時用電施工組織設(shè)計，保證用電平安。7、在車道易滑路段做好防滑工作，防止雨天車輛動作出現(xiàn)意外事故。8、備足抽水設(shè)備、雨具、油布等。9、對進(jìn)出工地的車輛進(jìn)展嚴(yán)格檢查清洗工作，防止車輛因雨天工地粘濕而將泥土帶上城市交通公路。4.4施工工期調(diào)整及趕工措施本工程將嚴(yán)格按照施工方案安排，均衡組織施工生產(chǎn)，但假設(shè)因重大設(shè)計變更、自然災(zāi)害或其它一些原因而影響了方案施工工期，我們將采取調(diào)整及追趕工期措施，最大限度減少工期的延誤。1、通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實際情況，挖掘潛力，優(yōu)化方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，從而減少施工循環(huán)作業(yè)時間，到達(dá)使工期縮短的目的。2、合理增加施工機(jī)械設(shè)備，充分發(fā)揮機(jī)械化施工的效率，提高工效。3、適當(dāng)增加勞動力，充分調(diào)動人的積極性，在作業(yè)人員中開展勞動競賽活動。4、加強(qiáng)施工管理，確保資金用于施工當(dāng)中，以保證施工生產(chǎn)得以順利進(jìn)展。5、按照施工控制方案.制定節(jié)點工期，根據(jù)節(jié)點工期編制月.周作業(yè)方案。

第5章圍護(hù)工程主要施工技術(shù)方案5.1鉆孔灌注樁施工方案本工程圍護(hù)樁采用鉆孔灌注樁，樁徑分為Φ1000mm，Φ1200mm，砼強(qiáng)度等級C30，共492根。5.驗收記錄樁位測定驗收記錄樁位測定鋼筋籠制作材料檢驗試驗鋼筋籠制作材料檢驗試驗埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒驗收記錄挖泥漿溝槽驗收記錄挖泥漿溝槽測孔深沉渣、記錄第一次清孔鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)定位安放鋼筋籠測孔深沉渣、記錄第一次清孔鉆進(jìn)成孔鉆機(jī)定位安放鋼筋籠泥漿循環(huán)處理泥漿外運泥漿循環(huán)處理泥漿外運驗收記錄安放導(dǎo)管第二次清孔測沉渣、記錄驗收記錄安放導(dǎo)管第二次清孔測沉渣、記錄鉆機(jī)移位驗收記錄灌注混凝土安放隔水塞鉆機(jī)移位驗收記錄灌注混凝土安放隔水塞砼強(qiáng)度檢測混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)商品砼砼強(qiáng)度檢測混凝土試塊制作養(yǎng)護(hù)商品砼.2施工方法根據(jù)樁數(shù)量、土層的特性及樁深度，并根據(jù)我公司在泉州地區(qū)鉆孔灌注樁施工經(jīng)歷，采用安排KG1250型鉆機(jī)施工，采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔，使用四翼鑲焊釬頭鉆頭；鉆進(jìn)完畢后進(jìn)展第一次清孔；鋼筋籠現(xiàn)場制作，吊車輔助安放入孔；導(dǎo)管插入孔內(nèi)后進(jìn)展第二次清孔；采用商品混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)連續(xù)灌注成樁。a.圍護(hù)樁施工前，沿圍護(hù)縱軸線方向平整場地。在樁位測定、護(hù)筒找正后用粘性土分層填實護(hù)筒。b.樁位施測定位時，在樁孔周圍兩個相互垂直的方向固定4個標(biāo)志〔每個標(biāo)志距筒邊300-600mm〕，以此作為護(hù)筒定位的控制點及檢查護(hù)筒中心位移的依據(jù)。c.因圍護(hù)樁間距很小，圍護(hù)樁施工應(yīng)采取隔樁施工，在灌注混凝土24小時后進(jìn)展鄰樁成樁施工，防止塌孔、竄孔。d.鉆機(jī)沿支護(hù)樁縱軸線進(jìn)退開行，鉆機(jī)的支承墊木應(yīng)抄平、墊實，施工時應(yīng)校平機(jī)身，校正主動鉆桿垂直度，控制好成樁垂直度，同時應(yīng)控制好成孔直徑，防止嚴(yán)重擴(kuò)徑，防止相鄰樁成孔時碰樁。e.支護(hù)樁鋼筋籠安放定位要準(zhǔn)確，定位吊筋可靠固定，保護(hù)層墊塊按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置，保證鋼筋保護(hù)層厚度，防止露筋，影響基坑支護(hù)質(zhì)量。5.1、場地平整鉆孔灌注樁施工前，須預(yù)先進(jìn)展必要的場地平整，修筑臨時施工便道，去除施工區(qū)域范圍地上地下障礙物，場地地面及施工便道荷載以能移動鉆機(jī)為準(zhǔn)。2、施工定位放線a、所有測量儀器均應(yīng)有合格證書，標(biāo)定證明，并遞交監(jiān)理單位。b、測量人員負(fù)責(zé)工程的主軸線及樁位施測、復(fù)核，并提交工程測量復(fù)核單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)及監(jiān)理復(fù)核簽字后，方可進(jìn)展下道工序。c、測量人員測設(shè)的測點，必須利用它點核驗，誤差必須符合?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?。d、測量人員的施測工作及計算技術(shù)負(fù)責(zé)人必須復(fù)核。3、護(hù)筒埋設(shè)及鉆機(jī)定位護(hù)筒埋設(shè)不僅是保護(hù)孔口措施，也是保證樁位偏差符合要求的措施之一，為此應(yīng)做到：a、護(hù)筒必須選用直徑≥孔徑0.10～0.20ｍ，高度1.50ｍ，壁厚3.5mm，周正完好者。b、護(hù)筒埋設(shè)深度≥1.50ｍ，底口應(yīng)埋設(shè)于粘土層內(nèi)20cm，四周用粘土回填并搗實，嚴(yán)禁使用磚、石等雜物回填。c、埋設(shè)的護(hù)筒首先用全站儀定位，然后用經(jīng)緯儀校正，護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤2cm。d、護(hù)筒固定后經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后鉆機(jī)方可就位，就位時鉆頭中心對準(zhǔn)樁位中心保證誤差≤1cm。e、鉆機(jī)安裝必須到達(dá)周正、水平、穩(wěn)固，天輪、立軸、井口三點一線，用水平尺認(rèn)真找平。堅持班組自檢、質(zhì)檢員驗收。f、護(hù)筒內(nèi)水位要高于地下水位2M以上。本工序重點要求為：護(hù)筒必須進(jìn)入原土200mm；回填必須對稱進(jìn)展以免護(hù)筒跑位；保證樁位位置無地下障礙物。4、鉆進(jìn)成孔a、鉆機(jī)底座應(yīng)穩(wěn)固安放在枕木上，枕木以下地面應(yīng)堅實平整。鉆機(jī)就位時，應(yīng)使天輪、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心在同一鉛垂線上，鉆頭與樁位中心的偏差不大于1cm，并用水平尺將鉆機(jī)平臺找平。b、鉆進(jìn)開場前，施工員、質(zhì)檢員應(yīng)用鋼尺準(zhǔn)確丈量鉆頭、鉆桿長度，測量轉(zhuǎn)盤頂面標(biāo)高，并向機(jī)臺操作人員交底，以便控制鉆進(jìn)深度。檢查鉆頭磨損情況、測量鉆頭體直徑，以保證成孔直徑。c、鉆進(jìn)過程中鉆孔班操作員和質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機(jī)磨盤的水平度、主動鉆桿的垂直度以及底座的穩(wěn)固情況，以保證成孔垂直度。d、鉆進(jìn)成孔過程中控制好鉆壓、轉(zhuǎn)速、泵量等鉆進(jìn)參數(shù)。不同土層鉆進(jìn)時應(yīng)選擇不同的鉆壓、轉(zhuǎn)速和泵量。e、鉆孔班認(rèn)真記錄進(jìn)尺情況，以保證樁長到達(dá)設(shè)計要求。f、鉆進(jìn)至設(shè)計深度，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理測量機(jī)上鉆桿余尺并使用水文測繩測孔深，符合要求后，進(jìn)展清孔。本工序的重點為：鉆進(jìn)時密切注意樁架的穩(wěn)定情況，護(hù)筒、土體是否有下陷情況，接拆鉆桿時小心慎重，每次應(yīng)仔細(xì)檢查鉆桿接頭嚴(yán)密連接。5、鉆進(jìn)方法及鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選用本工程孔的難點在于粉細(xì)砂層容易塌孔。為保證樁身垂直度≤1/100，充盈系數(shù)到達(dá)設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，成孔時采取下述施工措施：a、鉆進(jìn)方法采用反循環(huán)盤旋施工，土層鉆進(jìn)時在鉆頭上部加用搗碎棒，以到達(dá)快速破碎土塊，提高鉆進(jìn)速度，當(dāng)進(jìn)入粉細(xì)砂層時應(yīng)使用好優(yōu)質(zhì)泥漿，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。施工員、質(zhì)檢員等認(rèn)真做好開孔通知書，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可開孔。為了保證成孔質(zhì)量，成孔作業(yè)班長由有經(jīng)歷的中、高級工擔(dān)任〔工程經(jīng)理部批準(zhǔn)〕，鉆機(jī)必須專人操作，務(wù)求成孔時間盡量縮短。鉆進(jìn)時隨時注意機(jī)臺穩(wěn)固性，以及立軸垂直度變化，假設(shè)垂直度大于5‰，及時糾正。質(zhì)檢員、施工員隨時抽檢，抽檢率應(yīng)大于15%。成孔鉆進(jìn)中應(yīng)隨時注意鉆具在回轉(zhuǎn)中的跳動情況，隨時注意泥漿變色及地層變化，結(jié)合提取泥漿，做好記錄，以確定泥漿濃度。施工員認(rèn)真計算鉆進(jìn)深度，并向機(jī)臺交底，施工前用鋼尺丈量鉆具長度，計算出鉆具上余，小班記錄員準(zhǔn)確丈量好上余及時填寫原始記錄，終孔時施工員通知甲方或監(jiān)理雙方共同丈量鉆具殘尺，驗收孔深簽字認(rèn)可方可終孔。鉆進(jìn)時鉆桿連接結(jié)實，接頭處加放密封圈，保證鉆具接頭不漏水。鉆進(jìn)至設(shè)計深度經(jīng)一次清孔后，檢查成孔直徑、垂直度，會同業(yè)主代表、監(jiān)理驗收簽字。為確保樁長，成孔班認(rèn)真做好鉆桿長度的鉆進(jìn)記錄，施工員及時掌握已有成果，以便進(jìn)一步指導(dǎo)生產(chǎn)。本工序的重點為：在鉆孔過程中，易發(fā)生塌孔等問題，應(yīng)加稠泥漿或倒入粘土慢速轉(zhuǎn)動增強(qiáng)護(hù)壁；用灰土或水泥土填至塌孔以上1.0m，待初凝后在鉆進(jìn)措施。6、泥漿護(hù)壁及廢漿處理根據(jù)以往經(jīng)歷，合理使用好泥漿是本工程質(zhì)量保證的重要因素之一。根據(jù)勘察資料分析，場內(nèi)土層易坍塌。只有優(yōu)質(zhì)泥漿才能確?？妆诜€(wěn)定，且具有良好的攜帶粉砂能力，但是泥漿比重、粘度、失水量過大的泥漿，必然導(dǎo)致泥皮過厚直接影響樁的直徑和摩擦力。為此，必須保證泥漿性能到達(dá)以下要求：泥漿性能：粘度：18～25s含砂率：＜6%為確保泥漿質(zhì)量，分別設(shè)立泥漿池、沉淀池、廢泥漿池，3PNL泵必須架設(shè)在沉淀池里抽排泥漿。調(diào)制、制備泥漿在泥漿池中，孔內(nèi)吸入泥漿必須到達(dá)上述標(biāo)準(zhǔn)。沉淀池、廢泥漿池按“圍護(hù)樁及支撐樁施工總平面圖〞布置。泥漿池內(nèi)泥漿，嚴(yán)格按照第1條配置。泥漿性能測定工程：比重、粘度、含砂率。測定次數(shù)，成孔時至少一次，二次清孔后，測量一次比重、粘度、含砂率。鉆進(jìn)過程所有參數(shù)記錄在成孔報表上，清孔時記錄在灌注班報內(nèi)，以便監(jiān)理抽查、控制。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿溝、沉淀池、循環(huán)槽組成，鉆進(jìn)中應(yīng)定期清理沉淀池，疏通循環(huán)槽，及時將廢泥漿抽排至廢泥漿池中，并運送到指定地點排放，泥漿的外運，采用泥漿槽車運輸，辦理車輛通行證，渣土處理手續(xù)，保持場內(nèi)不留廢泥漿。7、清孔a、鉆進(jìn)完畢后將鉆頭提離孔底10～20cm進(jìn)展一次清孔。在安放鋼筋籠、導(dǎo)管后，采用比重小于1.15、粘度小于20秒、含砂率小于4%的泥漿進(jìn)展第二次清孔，清孔至孔底沉渣厚度、泥漿性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。清孔后孔內(nèi)沉渣厚度不超過100mmb、清孔完畢經(jīng)質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收合格后，樁孔內(nèi)保持一定的水頭高度，并在30分鐘內(nèi)開場灌注混凝土，否那么應(yīng)重新測定沉渣厚度。本工序的重點為：清孔關(guān)鍵在于一清，一清應(yīng)在鉆至樁基設(shè)計底1-2米時進(jìn)展，清孔時上下提動鉆桿，有利于搗碎較大泥塊，從而使較小的泥塊隨泥漿從孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保證底部沉淤符合設(shè)計要求。8、鋼筋籠制作與安裝本工程的鋼筋砼灌注樁縱向鋼筋連接方式：①縱向主筋直徑小于25mm時，主筋采用焊接；②縱向主筋直徑大于等于25mm時，主筋采用套筒機(jī)械連接；a、施工準(zhǔn)備①凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋加工機(jī)械設(shè)備經(jīng)歷收符合要求。②焊條、套筒的規(guī)格、型號以及鋼筋的品種、規(guī)格等原材料必須符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。③核對有編號的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量，并對鋼筋加工班作技術(shù)交底。b、施工工藝①鋼筋電弧焊工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗②套筒機(jī)械連接工藝流程：鋼筋切割→〔剝肋〕滾壓螺紋→絲頭檢驗→保護(hù)帽→現(xiàn)場絲接套筒機(jī)加工、保護(hù)c、工藝操作要點①鋼筋單面焊焊縫長度為10d，接頭相互錯開35d，每次接頭的鋼筋面積應(yīng)少于總面積50%；采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算〔d為被連接鋼筋中的較大直徑〕。在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積應(yīng)少于總面積50%。②加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用。已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。d、鋼筋籠制作鋼筋籠使用環(huán)形模加工，鋼筋籠的尺寸、主筋錯開距離、搭接長度、定位吊筋長度、保護(hù)層墊塊設(shè)置以及各項誤差值等應(yīng)符合設(shè)計、標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋籠套筒機(jī)械連接、單面焊接、外形尺寸等應(yīng)符合設(shè)計圖紙及標(biāo)準(zhǔn)的要求。加強(qiáng)筋采用經(jīng)監(jiān)理驗收的成型尺寸，采用人工成型。螺旋筋采用人工纏繞、并與主筋點焊結(jié)實〔隔點焊〕。為保證保護(hù)層的厚度，鋼筋籠上每3米設(shè)置一組混凝土保護(hù)塊，其間距豎向為3m，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠成品首先進(jìn)展班組自檢，施工員進(jìn)展標(biāo)識，由質(zhì)檢員、業(yè)主、監(jiān)理人員驗收合格前方可使用。e、鋼筋籠的安放在安放入孔前應(yīng)由質(zhì)檢員、監(jiān)理驗收，合格后才能安放。下放鋼筋籠時應(yīng)有質(zhì)檢員、施工員旁站監(jiān)視，并按序下放。鋼筋籠通長制作，采用中聯(lián)QY35吊車吊裝。鋼筋籠安放入孔時，鋼筋籠對準(zhǔn)樁孔中心徐徐下入，盡量防止碰撞孔壁，如遇阻礙不得強(qiáng)行下放，應(yīng)查明原因處理后再繼續(xù)下放，鋼筋籠應(yīng)保持垂直狀態(tài)。吊筋采用2Ф16，長度根據(jù)地面標(biāo)高及樁頂標(biāo)高確定，籠頂高程誤差控制在標(biāo)準(zhǔn)要求之內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理驗收在確認(rèn)下放到設(shè)計位置后將定位吊筋可靠固定，以免鋼筋籠變形偏位、灌注混凝土?xí)r上浮。f、鋼筋的驗收eq\o\ac(○,1)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。特別是搭接筋的位置。eq\o\ac(○,2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。eq\o\ac(○,3)檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。eq\o\ac(○,4)檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象。eq\o\ac(○,5)檢查鋼筋是否清潔。eq\o\ac(○,6)鋼筋工程的施工質(zhì)量必須符合國家施工技術(shù)規(guī)程的有關(guān)要求。g、鋼筋制安的允許偏差eq\o\ac(○,1)鋼筋籠制作允許偏差表〔mm〕項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100eq\o\ac(○,2)主筋搭接長度單面焊≥10d；eq\o\ac(○,3)安放定位偏差≤10mm。h、鋼筋套筒機(jī)械連接和單面焊接的檢驗eq\o\ac(○,1)鋼筋籠制作前，應(yīng)對焊條的焊接質(zhì)量進(jìn)展檢測，并對焊工的焊接技術(shù)質(zhì)量進(jìn)展考核，合格前方可上崗操作，并按標(biāo)準(zhǔn)：每300個接頭做一組焊接試驗，以檢驗焊接質(zhì)量。eq\o\ac(○,2)鋼筋套筒機(jī)械連接接頭強(qiáng)度必須到達(dá)同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)展，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)展檢驗與驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。9、水下砼灌注施工a、施工準(zhǔn)備eq\o\ac(○,1)機(jī)具準(zhǔn)備：三一重工型號SY5360-45M砼輸送泵車一輛，直徑Ф250mm密封性可靠的游輪式導(dǎo)管6套。eq\o\ac(○,2)檢查保護(hù)層、鋼筋和預(yù)埋件：在混凝土澆筑之前，應(yīng)檢查和控制鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求。③技術(shù)準(zhǔn)備：對施工人員進(jìn)展技術(shù)交底；請監(jiān)理人員對隱蔽部位進(jìn)展驗收，填好隱蔽驗收記錄；嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度；填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時間。b、混凝土的調(diào)用eq\o\ac(○,1)商品混凝土在使用前，材料員應(yīng)會同質(zhì)檢員對商品混凝土供給方的砂、碎石、水泥及添加劑的檢測報告、混凝土配合比通知單及質(zhì)量保證書進(jìn)展檢驗、核查，并留底保存。eq\o\ac(○,2)現(xiàn)場檢查混凝土的塌落度和和易性，坍落度必須符合設(shè)計要求，并按規(guī)定留置試壓塊。試塊每根樁做一組，每組3塊。③工程部施工員、材料員根據(jù)當(dāng)日成孔情況預(yù)算隔日混凝土使用量，向混凝土供給商申報用混凝土量，調(diào)配好混凝土運輸車輛，防止混凝土在現(xiàn)場的停置時間過長等情況。c、水下砼的灌注eq\o\ac(○,1)在開灌前必須認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀況，保證萬無一失?；炷灵_灌前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，檢查導(dǎo)管的連接密封和垂直度等情況?；炷灵_灌前應(yīng)對所用導(dǎo)管做水壓力試驗，不合格及時更換。安放隔水塞，隔水栓塞的大小要恰當(dāng)位置距泥漿面20cm，固定可靠。eq\o\ac(○,2)導(dǎo)管下入孔內(nèi)時認(rèn)真檢查其絲扣、管壁的完好程度，每節(jié)接口處加好密封圈，以防泥漿滲入?？變?nèi)導(dǎo)管底端距孔底30-50cm，便于隔水栓順利通過。在下好導(dǎo)管后進(jìn)展二次清孔，保證沉渣厚度滿足設(shè)計及施工驗收標(biāo)準(zhǔn)要求eq\o\ac(○,3)初灌時，為保證導(dǎo)管埋入混凝土的深度符合設(shè)計要求，應(yīng)預(yù)先計算好各學(xué)科種樁的初灌量，初灌量應(yīng)確保初次灌注時導(dǎo)管埋入混凝土以上。eq\o\ac(○,4)開場灌注后必須連續(xù)澆灌，所有班上人員不得擅離工作崗位。eq\o\ac(○,5)灌注過程中，導(dǎo)管應(yīng)始終埋入混凝土內(nèi)2～6m，灌注班操作人員要勤測混凝土面上升高度，導(dǎo)管要勤拆，每次拆管不超過6m，謹(jǐn)防發(fā)生埋管事故。導(dǎo)管提升要平穩(wěn)，防止鉤帶鋼筋籠。制止將導(dǎo)管提離混凝土面，防止斷樁。在拆卸導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)≥3m。切忌提離混凝土面造成斷樁事故。為此記錄員應(yīng)勤測導(dǎo)管外混凝土面上升高度，施工員或質(zhì)檢員旁站抽檢監(jiān)視。eq\o\ac(○,6)小班記錄員應(yīng)隨時預(yù)算和實測混凝土面上升高度，及時準(zhǔn)確做好記錄，下班后半小時內(nèi)交給施工員?；炷凉嘧⑵陂g內(nèi)，每根樁灌注時應(yīng)做二次塌落度試驗，施工員必須在現(xiàn)場把關(guān)。eq\o\ac(○,7)本工程樁頭埋深較大，為確保樁身質(zhì)量，保證設(shè)計樁頂標(biāo)高處混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計要求?；炷凉嘧⑦^程期末，施工員應(yīng)親自實測混凝土面，確認(rèn)是否到位，完畢前對樁頂標(biāo)高實行三級驗收制，作業(yè)班長自檢，施工員復(fù)檢。經(jīng)質(zhì)檢員驗收，然后請監(jiān)理驗收簽字，方可拆卸導(dǎo)管。eq\o\ac(○,8)為保證樁身質(zhì)量，防止縮頸現(xiàn)象，混凝土的充盈系數(shù)應(yīng)不小于1.1。eq\o\ac(○,9)在灌注過程中，記錄員應(yīng)詳細(xì)記錄灌注情況，灌注完畢后，灌注班長、記錄員應(yīng)及時會同施工員、質(zhì)檢員、業(yè)主或監(jiān)理人員進(jìn)展驗收，合格后簽字確認(rèn)。本工序的重點為:準(zhǔn)確計算理論初灌量,保證第一斗入孔后導(dǎo)管底部埋入混凝土面以上;保證小下混凝土的澆灌質(zhì)量,導(dǎo)管在使用前應(yīng)做水密性檢驗,撤除導(dǎo)管必須按照實測數(shù)據(jù),防止導(dǎo)管拔空產(chǎn)生斷樁現(xiàn)象。成品保護(hù)已完成的樁，不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過，以免造成斷樁或樁位偏移情況。樁基檢測施工完畢后，應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢測，采用低應(yīng)變動測檢驗樁身完整性，檢測數(shù)量100%支護(hù)樁；當(dāng)根據(jù)低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的2%，且不得少于3根。5.2高壓旋噴樁施工方案5.根據(jù)福建省泉州巖土勘測院提供的地下室基坑支護(hù)設(shè)計圖，高壓旋噴樁設(shè)計要求如下：Φ600mm，旋噴樁位于圍護(hù)樁的后側(cè)，詳見結(jié)施護(hù)-3～結(jié)施護(hù)-6，其間距與支護(hù)樁一樣，樁長約11.3～米，共492根，坑壁有中砂位置加設(shè)一排旋噴樁Φ600@400，高壓旋噴樁長度應(yīng)穿過砂層1m；水泥用量為160kgc.高壓旋噴樁的采用雙管施工方法,泥漿泵壓力20-25MPa,空壓機(jī)壓力大于0.7MPa,容量應(yīng)大于9m3,鉆桿提升速度0d.為保證樁的垂直度,應(yīng)嚴(yán)格控制機(jī)架的平整和導(dǎo)向架的垂直度,確保垂直度偏差≤0.5%,樁位偏差≤50mm。e.為了保證成樁質(zhì)量和樁徑,大面積施工前,進(jìn)展試樁以確定施工參數(shù)。f.為了使高壓旋噴樁加速凝劑，可摻入水泥用量0.05%三乙醇胺+0.2%木鈣。g.樁身固結(jié)體抗壓強(qiáng)度:砂層中的強(qiáng)度不小于5MPa,其它土層中的強(qiáng)度不小于1.5MPa。5.a.該工程采用雙重管旋噴高壓注漿工藝。待支護(hù)樁施工完成后，在支護(hù)樁后側(cè)開挖溝槽，使樁頭出露，然后開場施工高壓旋噴樁。b.旋噴注漿法施工程序：①.鉆機(jī)按設(shè)計要求定位；②.鉆機(jī)成孔；③.旋噴管插入預(yù)定深度，原地旋轉(zhuǎn)旋噴管；④.送漿，提升旋噴管，進(jìn)展由下而上的旋噴；⑤.沖洗，移位。①.XP-20型鉆機(jī)2臺；②.灰漿攪拌機(jī)2臺；③.CZB-40C高壓注漿泵2臺；④.空氣壓縮機(jī)W3.2/72臺。本工程擬進(jìn)2臺套高壓旋噴機(jī)械，每臺套每天施工高壓旋噴樁約5～8根，預(yù)計于進(jìn)場后45天施工完成。5.a、旋噴注漿旋工工藝流程如以下圖：旋噴注漿旋工工藝流程b、施工之前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙、周圍環(huán)境和埋設(shè)標(biāo)志位置等情況，復(fù)核高壓旋噴樁的樁位，其偏差不得大于50mm。c、機(jī)械設(shè)備安裝必須平整、穩(wěn)固，立軸必須垂直，其垂直度偏差不得大于1%。d、使用P硅酸鹽水泥，水泥使用前必須作質(zhì)量鑒定，拌制水泥漿所用的水，必須符合?混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ63-89〕的規(guī)定。e、漿液比重嚴(yán)格按設(shè)計水灰比配制，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿的比重。當(dāng)水灰比為1:1時，漿液比重應(yīng)為1.5；當(dāng)水灰比為1.5:1時，漿液比重應(yīng)為1.37。但當(dāng)漿液的比重與規(guī)定值誤差超過0.1時，應(yīng)立即停頓旋噴作業(yè)并重新調(diào)整水灰比。f、水泥漿必須充分?jǐn)嚢杈鶆?，每次拌料時間不得少于3分鐘，每次拌和必須連續(xù)進(jìn)展，確保不斷漿。g、水泥漿應(yīng)隨配隨用，漿液必須嚴(yán)格過濾，并按噴漿嘴的直徑設(shè)置兩道過濾裝置，防止噴嘴堵塞。h、成孔過程中，應(yīng)根據(jù)不同的土層使用不同的鉆具，砂層成孔時，應(yīng)采用泥漿護(hù)壁，確保不塌孔，防止埋鉆。i、旋噴管貫入土中，噴射到達(dá)設(shè)計標(biāo)高時，即可噴射注漿。噴射注漿的參數(shù)到達(dá)設(shè)計值時，方可旋噴，提升注漿管。j、在旋噴過程中，拆卸注漿管節(jié)后，應(yīng)重新進(jìn)展旋噴作業(yè)，搭接長度不小于。k、相鄰的旋噴管應(yīng)連續(xù)作業(yè)，相鄰樁的作業(yè)間隔時間不應(yīng)超過24小時。l、在旋噴注漿過程中，應(yīng)按設(shè)計要求經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓注漿泵的壓力、流量、鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實際的漿液耗用量。m、在高壓注漿過程中，出現(xiàn)壓力驟降或大量冒漿等異?，F(xiàn)象，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因，并及時采取措施。n、在旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%時為正?，F(xiàn)象。超過20%或不冒漿應(yīng)采取措施。當(dāng)土層中有較大空隙引起不冒漿時，應(yīng)在漿液中摻入速凝劑，縮短固結(jié)時間，也可以增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。當(dāng)冒漿量過大時，可以提高噴射壓力或縮小噴嘴直徑或加快旋轉(zhuǎn)速度和提升速度減少冒漿量。o、旋噴應(yīng)連續(xù)進(jìn)展，一旦中斷，應(yīng)將旋噴管下沉至停供點下。待恢復(fù)供漿時再旋噴提升。假設(shè)因故停機(jī)超過3小時，應(yīng)妥善清洗泵體和輸漿管路。p、旋噴管提升接近樁頂時，應(yīng)從樁頂下開場，慢速旋噴到樁頂，旋噴數(shù)秒后，再向上慢速提升旋噴。q、高壓噴射注漿完畢，應(yīng)立即拔出注漿管，為防止?jié){液凝固影響樁頂高程，必要時可在原孔冒漿回灌。r、施工過程中應(yīng)及時、準(zhǔn)確地填寫施工記錄和出現(xiàn)的異常情況。5.施工完畢后，采用鉆芯法檢測樁身完整性，鉆芯數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的1%，且不應(yīng)少于5根，并應(yīng)取樣進(jìn)展單軸抗壓強(qiáng)度試驗。高壓旋噴樁通過取芯檢測到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度后，方可開挖土方。為保證高壓旋噴樁能夠穿過淤泥層隔水層，隔斷淺部滯留水和中砂承壓水，到達(dá)止水的目的，采取以下措施進(jìn)展區(qū)分判斷：1、在施工過程中，根據(jù)地勘報告查看該樁位地下具體土層厚度能否滿足設(shè)計要求，否那么根據(jù)現(xiàn)場鉆機(jī)鉆深鉆桿壓力表壓力大小變化判斷是否進(jìn)入淤泥層。2、施工完畢后，采用鉆芯法檢測，鉆頭深入土層50cm，抽樣檢查樁是否穿過淤泥層隔水層。3、在土方開挖前進(jìn)展預(yù)降水，觀察降水效果是否滿足施工要求。5.3立柱樁施工方案5.a、立柱樁采用格構(gòu)式鋼柱與沖〔鉆〕孔灌注樁組合樁，總樁數(shù)129根，樁徑為Φ800mm，以碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖或中風(fēng)化巖持力層。以碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化巖為持力層時，樁端進(jìn)入持力層不小于，以中風(fēng)化巖持力層時，樁端進(jìn)入持力層不小于，樁身強(qiáng)度等級為C30。b、本工程立柱樁分：CZ1～CZ4型支撐樁，其中CZ1型78根，CZ2型26根，CZ3型17根，CZ4型8根。c、CZ1～CZ4型支撐樁：沖〔鉆〕孔灌注樁主筋采用12Φ22，螺旋箍采用Φ8@200，加強(qiáng)箍采用Φ8@200；每根鋼立柱采用4根L160×16角鋼與間隔450mm鋼板-412×150×15焊做成格構(gòu)柱，格構(gòu)柱下部插入鉆孔樁3m與柱主筋焊接一起，上部伸入支撐梁長度550mm5.詳細(xì)工藝流程圖：該立柱沖〔鉆〕孔灌注樁施工方法同工程樁施工方案測量放線、定位樁測量放線、定位樁護(hù)膜施工護(hù)膜施工樁機(jī)就位調(diào)整垂直度樁機(jī)就位調(diào)整垂直度泥漿沉淀池泥漿處理排放泥漿沉淀池泥漿處理排放沖孔拌制護(hù)壁泥漿拌制護(hù)壁泥漿第一次清孔第一次清孔質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查吊吊鋼筋籠〔鋼柱〕插入導(dǎo)管插入導(dǎo)管第二次清孔第二次清孔灌注混凝土灌注混凝土拔出護(hù)筒拔出護(hù)筒成樁成樁5.a、灌注樁使用鉆機(jī)正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，正循環(huán)進(jìn)展第二次清孔，其成孔、灌注工藝與工程樁根本一樣。b、樁位測設(shè)應(yīng)嚴(yán)格復(fù)核，確保樁位的準(zhǔn)確，準(zhǔn)確測量孔口標(biāo)高。c、鉆機(jī)底座應(yīng)平整，沖鉆過程隨時檢查沖孔的垂直度。d、鉆進(jìn)過程中控制好泥漿性能參數(shù)，清孔后的孔深，沉渣厚度應(yīng)＜50cm。e、混凝土灌注前應(yīng)檢查其坍落度等質(zhì)量情況。初灌時應(yīng)保證初灌量，初灌后導(dǎo)管應(yīng)埋入混凝土內(nèi)以上。f、鋼筋籠按設(shè)計要求制作，按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置保護(hù)環(huán)或保護(hù)塊，嚴(yán)格控制鋼筋籠的定位標(biāo)高和對中偏差。鋼柱由有資質(zhì)鋼構(gòu)造廠家焊接成形，進(jìn)場自檢合格后按施工布置圖堆放并做好成品保護(hù)；經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格前方可使用。鋼柱與鋼筋籠連接采用50mm長Ф16鋼筋焊接固定，Ф16鋼筋頂部與角鋼焊接固定，Ф16鋼筋底部與鋼筋籠主筋焊接固定，焊縫長度為10d，每根角鋼設(shè)2個連接點。g、鋼立柱的安放到設(shè)計標(biāo)高后，固定好鋼立柱，防止鋼立柱下沉和移位，并保證鋼立柱的垂直度和位置。5.4頂圈梁、支撐梁施工方案.1頂圈梁、支撐梁設(shè)計要求本次工程頂圈梁采用鋼筋混凝土圈梁,尺寸為1000×1600，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。支撐梁采用鋼筋混凝土梁，尺寸分為ZL1：1000×1000、ZL2：900×1000、ZL3：800×1000、ZL4：600×800，混凝土強(qiáng)度等級為C35，鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。施工準(zhǔn)備a.施工前必須認(rèn)真審圖并了解設(shè)計意圖。b.圈梁、支撐梁施工應(yīng)采用開槽支模。如果梁頂面必須行走重型車輛，必須等鋼筋混凝土到達(dá)一定強(qiáng)度后且架設(shè)走道板方可行走。c.各節(jié)點的配筋必須嚴(yán)格按照圖紙施工，并報監(jiān)理檢查前方可澆筑混凝土。d.所有節(jié)點構(gòu)造均需嚴(yán)格按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求采用焊接或機(jī)械連接，并按照設(shè)計要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程局部設(shè)置加筋板。e.在第一階段土方開挖過程中須分層挖土，不得超挖，開挖面的高差不得超過m，宜放坡坡度不得大于。頂圈梁、支撐梁施工要求表層土方分層開挖至黃海標(biāo)高3.3，場地周邊采用噴錨支護(hù)或壓入木樁支護(hù)，鑿去樁頭至設(shè)計標(biāo)高，按圖紙設(shè)計梁截面開挖溝槽，在溝槽內(nèi)按設(shè)計要求綁扎鋼筋、支模、澆筑鋼筋混凝土圈梁、支撐梁。待混凝土強(qiáng)度到達(dá)80%后，方可進(jìn)展下一道工序施工。1、頂圈梁的施工在第一階段土方開挖后馬上進(jìn)展灌注樁樁頭的踢鑿，將鋼筋踢鑿出。踢鑿選用兩臺空壓機(jī)進(jìn)展踢鑿。鋼筋伸入冠梁長度取40d，樁頂嵌入冠梁50mm。采用兩側(cè)之模板，底部直接在土層上做一層100厚C15墊層。冠梁系統(tǒng)墊層施工完畢，必須用水準(zhǔn)儀校驗墊層外表高程，誤差≤±30mm。冠梁系統(tǒng)放樣及尺寸偏差要求同永久性構(gòu)造構(gòu)件。2、內(nèi)部支撐梁的施工內(nèi)撐全部采用鋼筋混凝土內(nèi)撐。由于內(nèi)撐梁跨度大，為防止土體下沉而導(dǎo)致內(nèi)撐梁下繞，同時為保證外表觀感質(zhì)量，內(nèi)撐梁側(cè)模和底模全部采用膠合板模板進(jìn)展支設(shè)。兩側(cè)用打入的鋼管作為模板的支撐，在梁中部按照3％進(jìn)展起拱，模板的底模標(biāo)高、軸線以及澆注標(biāo)高全部采用龍門板進(jìn)展定位。模板支設(shè)完成后需要用水準(zhǔn)儀進(jìn)展檢查。內(nèi)撐梁的尺寸偏差要求同構(gòu)造。內(nèi)支撐施工時要注意一下幾點：a.土體沉降導(dǎo)致內(nèi)支撐下繞由于土體為淤泥質(zhì)土，收水浸泡后強(qiáng)度低。因此內(nèi)撐梁在第一層土方開挖完后必須及時進(jìn)展施工。兩側(cè)打入土體的鋼管必須具有足夠的承載力，能支撐梁的自重及施工荷載。遇到薄弱土層可采用先鋪200厚碎石獲碎混凝土墊層，在墊層上延梁方向鋪50厚木跳板，鋼管支撐在木跳板上。b、內(nèi)支撐節(jié)點施工：由于內(nèi)支撐完全依靠節(jié)點進(jìn)展水平和垂直荷載的傳遞，因此此部位的施工必須引起重視。如右上圖所示節(jié)點，四道梁穿插，附加鋼筋較多，必須合理安排，認(rèn)真檢查。內(nèi)撐另外一個需要注意的節(jié)點就是內(nèi)撐梁與內(nèi)撐柱的連接。由于本工程為鋼格構(gòu)柱，決定采用鉆孔鋼筋連接法。在梁鋼筋穿柱的部位用氧氣乙炔焊在鋼格構(gòu)柱上燒出一個足夠鋼筋穿過的孔。如右圖所示：.4頂圈梁、支撐梁的施工1、鋼筋：①鋼筋為現(xiàn)場加工制作，根據(jù)編制的鋼筋供給方案表及工程實際進(jìn)度，分批供給進(jìn)場。②進(jìn)場的鋼筋必須持有質(zhì)保書〔即出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單〕，由試驗員根據(jù)實際使用情況抽取鋼筋原材料試件、焊接接頭及時送試驗室對試件進(jìn)展力學(xué)性能試驗；經(jīng)試驗合格后，方可投入使用。③每批進(jìn)入加工現(xiàn)場的鋼筋，由鋼筋翻樣員組織人員進(jìn)展檢查驗收，認(rèn)真做好清點、復(fù)核〔核定鋼筋標(biāo)牌、外型尺寸、規(guī)格、數(shù)量〕工作，確保每次進(jìn)入到加工現(xiàn)場的鋼筋到位準(zhǔn)確。④為確保鋼筋綁扎質(zhì)量，減少返工現(xiàn)象，配兩名鋼筋看工跟班指導(dǎo)檢查施工，及時發(fā)現(xiàn)問題、及時匯報、及時解決。⑤預(yù)埋鋼筋在綁扎后，澆搗砼前，經(jīng)復(fù)核位置正確后，應(yīng)加以電焊固定，澆搗時有專人看護(hù)，確保位置正確。⑥鋼筋保護(hù)層采用自制砼強(qiáng)度砂漿墊塊，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度事先采用1∶1砂漿做好帶鐵絲的墊塊〔水泥采用普42.5#〕。2、砼：①本工程構(gòu)造混凝土全部采用商品混凝土，②留置砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊組數(shù)，應(yīng)按以下規(guī)定組數(shù)留置：每個工作班不少于1組，按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。③澆筑砼前，對砼的運輸路線作一周密部署，制定具體運輸路線。砼的運輸車輛設(shè)專人指揮管理，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度。④所有澆筑砼用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)展檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配專人隨時檢修。⑤砼澆搗完成后，支撐上嚴(yán)禁堆載。⑥預(yù)先按標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計好施工縫，并做好施工縫的處理工作。⑦混凝土澆搗的過程控制要點砼的澆搗主要采取插入式振動棒搗固，振動器的操作要做到“快插慢拔〞。在振搗上一皮時，應(yīng)插入下一皮砼的5cm左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)展。振動器在使用過程中，每一插點要掌握好振搗時間，振動器插點要均勻排列。在振搗砼時，制止緊靠模板振動，且應(yīng)盡量防止碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。5.5護(hù)坡施工方案.1護(hù)坡設(shè)計要求根據(jù)基坑支護(hù)圖紙設(shè)計要求，本工程坑外放坡根據(jù)圍護(hù)樁類型所在位置的地質(zhì)情況采取相應(yīng)的護(hù)坡方式。W1～W7型圍護(hù)樁所在位置坑外按1:0.5放坡，并在坡面做M7.5砂漿抹面面層，厚度為40mm。實際可根據(jù)深度采取可靠的支護(hù)方式。.2護(hù)坡施工a、護(hù)坡采用M7.5砂漿抹面面層，厚度為40mm。M7.5砂漿:5.6噴錨支護(hù)施工方案.1噴錨支護(hù)施工設(shè)計要求根據(jù)基坑支護(hù)圖紙設(shè)計要求，本工程坑內(nèi)放坡根據(jù)基坑所在位置的地質(zhì)情況采取相應(yīng)的護(hù)坡方式。北側(cè)坑內(nèi)二次支護(hù)采用噴錨支護(hù)〔見圖-1a，b〕；B區(qū)兩層地下室與C區(qū)一層地下室交接處采用噴素砼C20面層與密排木樁支護(hù)形式〔見圖5.6.1-2〕；坑內(nèi)承臺位置二次支護(hù)采用采用噴錨支護(hù)〔見圖-1a，b〕或噴素砼C20面層與密排木樁支護(hù)形式〔見圖5.6.1-2〕；坑內(nèi)電梯井承臺二次支護(hù)采用1：1無支護(hù)放坡〔見圖5.6.1-3〕。圖-1a噴錨支護(hù)圖-1b噴錨支護(hù)圖-2噴素砼C20面層與密排木樁支護(hù)圖-3.2噴錨支護(hù)施工a、噴錨支護(hù)局部鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)和加強(qiáng)筋：分層分段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，Φ6.5@250×250,橫向加強(qiáng)筋2Φ16，間距與錨管間距一樣，鋼筋網(wǎng)應(yīng)結(jié)實固定在邊壁上，邊壁上的鋼筋網(wǎng)應(yīng)延伸至地面，長度為，鋼筋網(wǎng)搭接采用綁扎，上接縫長單面焊大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d。b、噴射混凝土：噴射混凝土為1:2:2〔水泥：砂：石〕細(xì)石混凝土〔重量比〕，細(xì)骨料用中砂，粗骨料用粒徑小于2cm碎卵石，混凝土等級為C20，水灰比為0.4，采用干式噴射工藝，空風(fēng)機(jī)風(fēng)量不宜小于9m/min以防止堵管，噴頭水壓不應(yīng)小于0.15Mpa，為加速凝結(jié)可摻適量速凝劑。噴射混凝土終凝后2h應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期不少于5-7天。注漿體與噴射混凝土面層強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度80%后可開挖下層土方。c、噴錨支護(hù)錨管施工：①支護(hù)錨管：采用Φ48鋼管，壁厚不小于，端部采用圓錐形底部直徑Φ60。錨管的管壁須設(shè)置出漿孔眼，每隔30cm開設(shè)1個孔，在錨管長度方向上孔錯開120度，孔徑8-10mm，靠近錨頭起至錨管長度2/3上開注漿孔，靠基坑側(cè)壁的另1/3長度不設(shè)孔眼。錨管的鏈接應(yīng)采用對接焊接，并在接頭處拼焊補少于3跟Φ16的加強(qiáng)筋，錨管用強(qiáng)力壓入或錨管機(jī)擊入被支護(hù)土層中，或采用鉆機(jī)成孔，孔深允許偏差小于50mm，孔距允許偏差小于100mm，傾斜角允許偏差小于5°。處，采用底壓注漿工藝，灌注水泥凈漿，為了加速凝固外摻水泥用量0.05%的三乙醇胺早強(qiáng)劑，水灰比0.5，注漿壓力位0.5-0.8Mpa，噴射直徑為130mm，注漿材料強(qiáng)度M20。③坡面設(shè)排水管〔可用竹筒〕，以減少側(cè)向水壓力。5.7施工關(guān)鍵工序及特殊過程控制1、圍護(hù)樁施工施工關(guān)健工序為：樁位定位、護(hù)筒埋設(shè)、樁位對中、泥漿護(hù)壁、成孔、清孔、鋼筋籠制作與吊裝、水下砼灌注等。2、高壓旋噴樁施工施工關(guān)健工序為：樁位定位、鉆機(jī)成孔、旋噴提升、沖洗移位等。3、噴錨支護(hù)施工施工關(guān)健工序為：坡面修整、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片、噴射混凝土面層、錨管施工等。4、格構(gòu)式鋼立柱施工施工關(guān)健工序為：鋼立柱制作、鋼立柱吊裝、鋼立柱安插定位、垂直度控制、鋼立柱固定等。第6章基坑坑外排水及坑內(nèi)降水施工方案坑外降水采用排水溝形式進(jìn)展排水?？油馑闹茉O(shè)置排水溝，以排除地表滯水，排水溝斷面如圖6.1-1；排水溝四角，直線邊間隔20-40m設(shè)集水井，集水井比溝深0.5m,集水井根據(jù)地形用泵排水或自然排水。本工程基坑降水采用管井降水法，根據(jù)本工程的特點及降水要求，井點布置在主樓周邊，可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整，降水井口高出現(xiàn)有地面0.2m，共布置50口井，井深17m，水位觀測井〔回灌井〕深10m，降水井主要布置在承臺周邊，布置在含水層厚度極大位置，降水采用信息化施工。6.3基坑降水要求6.A、管井成孔根據(jù)地層條件可選用沖擊孔，螺旋管，回鉆管等，成孔直徑400mm。，用大泵量沖洗泥漿，減少沉淀，并應(yīng)立即下管注入清水，稀釋泥漿比重接近1.05后，投入濾料，嚴(yán)禁井管強(qiáng)行插入坍塌孔底，濾料通長填放。C、由于降水管井分布集中，連續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)及時進(jìn)展洗井，不應(yīng)擱置時間過長，或完成鉆孔后集中洗井。D、完成洗井后，應(yīng)進(jìn)展單井試驗抽水。6降水井安裝要求A、管井采用焊接收，管徑219mm，壁厚不小于1.6。B、管井孔徑為400mm。C、過濾管的孔隙率不宜小于23%，選用填礫包網(wǎng)過濾管，管井的連接采用對接焊接，并在接頭接不少于3根14mm的加強(qiáng)筋，降水管井應(yīng)有可靠的反濾措施，防止抽水中帶出細(xì)砂顆粒。D、濾料采用5mm圓角礫，厚度宜為100mm左右，濾網(wǎng)選用40目。、E、降水井的井深與設(shè)計井深度偏差宜小于50cm。F、下置井管應(yīng)直立于井中心，其傾斜度應(yīng)不大于1度。6.洗井要求采用活塞機(jī)械洗井或灌水洗井，必要時配合酸洗井，洗至砂清水凈，孔內(nèi)水流暢。6回灌井、觀測井成井及安裝要求觀測井成井口徑不小于140mm，下口徑70mm以上的PVC管，PVC管穿越含水層段加工成濾管，成井完畢后應(yīng)保護(hù)好井口防止雜物掉入井內(nèi)。6.4深井降水目的A、加固基坑內(nèi)和坑底下的土體，提高坑內(nèi)土體抗力，從而減少坑底隆起和圍護(hù)構(gòu)造的變形量，防止坑外地表過量沉降。B、有利邊坡穩(wěn)定，防止縱向滑坡。C、疏干坑內(nèi)地下水，便于挖掘機(jī)挖土與土方外運，以及便于坑內(nèi)施工作業(yè)。D、降低承壓含水層的水頭壓力，確保基坑底板保持穩(wěn)定。A、基坑降水井布置：深井布置在主樓周邊，可根據(jù)現(xiàn)場條件調(diào)整，降水口高出現(xiàn)有地面，在坑內(nèi)主要布置在承臺周邊，布置的位置應(yīng)避開工程樁、立柱樁、圍護(hù)支撐及主體構(gòu)造梁、構(gòu)造柱等部位，便于固定和抽水管理。B、深井深度確定：降水深度控制在基坑底以下，本工程深井深度確定約為15m。C、井點數(shù)量設(shè)置：本工程共設(shè)置約50口深井。D、深井施工參數(shù)：深井成孔直徑為400mm，成孔深度約為15m，井管直徑400mm，以圓角礫為濾料，厚度為100mm左右，濾網(wǎng)選用40目。E、在降水井及管路等安裝完畢正常抽水條件下，預(yù)降水約28天，即可進(jìn)展土方開挖。在土方開挖的同時，繼續(xù)進(jìn)展降水。深井井點施工工藝流程為：井點測量定位→挖井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過慮層→洗井→井管內(nèi)下設(shè)水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井深井施工方法A、護(hù)筒埋設(shè)：根據(jù)深井平面圖和基坑圍護(hù)平面圖布置深井，定出孔位后，預(yù)先埋設(shè)Φ600×1200的鋼制孔口護(hù)筒，護(hù)筒必須周正、垂直，護(hù)筒與周邊土體之間的環(huán)狀間隙必須用粘土分層回填并夯實，以防孔口坍方，并在一側(cè)設(shè)排泥溝、泥漿坑。B、成孔：采用GPS-15型回轉(zhuǎn)鉆鉆孔，自然造漿護(hù)壁，泥漿循環(huán)排渣的施工工藝，鉆頭直徑為?400，成孔深度為地表下15m，成孔時應(yīng)控制泥漿的比重在1.15～1.25之間，對易塌、易縮徑地層，應(yīng)靈活掌握泥漿比重，以防塌孔、縮徑現(xiàn)象發(fā)生。C、清井：鉆孔深度到達(dá)要求后，立即將鉆頭稍提離孔底約200mm，逐漸調(diào)整泥漿性能，并用低速回轉(zhuǎn)進(jìn)展正點循環(huán)清孔，當(dāng)泥漿比重到達(dá)1.15～1.20時，可完畢清孔。D、安裝井管：清孔后應(yīng)立即安裝井管，以防坍孔；井管下放時，將預(yù)先制作好的井管用卷揚機(jī)分段下設(shè)，分段焊接結(jié)實，直下到井底。井管安放時上下節(jié)焊接同心，保持垂直并位于井孔中間；井管頂部比自然地面高500mm左右。E、填濾料：深井井管沉放完成后，及時在井管與土壁間填充100mm左右的圓角礫濾料，砂礫濾料必須符合級配要求，將設(shè)計砂礫規(guī)格上、下限以外的顆粒篩除，合格率要大于90%，雜質(zhì)含量不大于3%；填礫時不得用裝載機(jī)直接填料，應(yīng)用鐵鍬人工下料，以防分層不均勻和沖擊井管，填濾料要一次連續(xù)完成，從底填到井口下。F、洗孔：井管周圍填砂濾料后，上部采用不含砂石的粘土封口。安設(shè)水泵前應(yīng)按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。采用活塞反復(fù)上下抽動洗井〔或采用空壓機(jī)洗井〕，以期將井內(nèi)濾料中的泥土洗凈并形成良好的濾水層，并將孔壁上的泥皮構(gòu)造破壞，以增大出水量。洗井直至井管內(nèi)排出的水由渾變清，到達(dá)正常出水量為止。洗井應(yīng)在下完井管、填好濾料、封口后8h內(nèi)進(jìn)展，一氣呵成，以免時間過長，井壁泥皮逐漸固化，難以破壞，影響滲水效果。G、抽水設(shè)備安裝：潛水泵在安裝前，應(yīng)對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細(xì)致的檢查。檢驗電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，各部位螺栓是否擰緊，潤滑油是否加足，電纜接頭的封口有無松動，電纜線有無破壞折斷等情況，然后在地面上轉(zhuǎn)3～5min，如無問題，始可放入井中使用。深井內(nèi)安設(shè)潛水電泵，可用繩索吊入濾水層部位，帶吸水鋼管的應(yīng)用吊車放入，上部應(yīng)與井管口固定。設(shè)置深井泵的電動機(jī)座應(yīng)安設(shè)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)向嚴(yán)禁逆轉(zhuǎn)〔宜有逆止閥〕，防止轉(zhuǎn)動軸解體。潛水電動機(jī)、電纜及接頭應(yīng)有可靠的絕緣，每臺泵應(yīng)配置一個控制開關(guān)，主電源線路沿深井排水管路設(shè)置。H、試抽水：安裝完畢應(yīng)進(jìn)展試抽水，滿足要求后始轉(zhuǎn)入正常降水工作。I、井管撤除：考慮到本工程基坑為分層開挖方式，為方便施工，井管和濾管按每層開挖深度分段間隔設(shè)置，每一層開挖完成后，可將相應(yīng)層的濾水管撤除；井管使用完畢，用吊車或用三木塔借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出所留的孔洞用砂礫填充、搗實。降水運行A、成井根本要求1〕必須在圍護(hù)構(gòu)造全封閉后才能進(jìn)展坑內(nèi)成井施工。2〕地基加固施工完畢后，方可進(jìn)展成井施工，否那么地基加固會影響成井質(zhì)量。B、疏干〔混合〕井運行1〕疏干〔混合〕井降水應(yīng)在基坑開挖前15-30天或更早進(jìn)展，以保證有效降低開挖土體中的含水量，確保基坑開挖施工的順利進(jìn)展。2〕根據(jù)開挖進(jìn)度，井內(nèi)水位應(yīng)控制在基坑開挖面以下一定深度內(nèi)。3〕在全部降水井施工完畢后，進(jìn)展一次單井及群井抽水試運行，檢驗施工用電及排水情況，同時觀測各井水位。根據(jù)基坑開挖和支撐的施工實際工況，對降水運行進(jìn)一步細(xì)化，提出每個工況下開啟減壓抽水井的數(shù)量和井號，并計算出該工況下承壓水位的平安深度，以指導(dǎo)降水運行。4〕降水運行過程中總包方應(yīng)每天將基坑周圍的監(jiān)測資料抄送降水工程部，以便及時了解、分析降水對周圍環(huán)境的影響程度，有效控制降水運行。5〕根底底板施工完成后，包括養(yǎng)護(hù)階段和地下室及上部構(gòu)造施工階段，應(yīng)由設(shè)計單位提供根底及上部構(gòu)造的抗浮力，在確保承壓水水頭壓力不大于抗浮力的情況下，逐步減少減壓井的開啟數(shù)量，直至停頓降水運行。根據(jù)設(shè)計要求停頓降水時，應(yīng)由總包單位出具“停頓降水通知書〞后，方可終止降水運行。平安運行應(yīng)急預(yù)案降水成功與否直接關(guān)系到整個工程的平安，所以在施工過程中不能無視一些影響降水平安的因素。A、電源保證為了保證不連續(xù)降水，在施工現(xiàn)場除提供一路工業(yè)用電外，同時配備柴油發(fā)電機(jī)，發(fā)電量為150kw，施工現(xiàn)場臨時用電總電路采用雙向閘刀，以確保兩路供電自由切換，保證在基坑開挖過程中降水不得中斷。B、排水保證排水是否正常將直接影響降水運行，根據(jù)降水最頂峰分析，每天排水量較大，所以施工現(xiàn)場必須合理布置排水溝，以能夠迅速將大量地下水排入城市管道中。C、井管保護(hù)基坑開挖時注意保護(hù)承壓水井管，降壓深井管徑219mm，壁厚不小于1.6，管材強(qiáng)度不是很高，經(jīng)不起一些機(jī)械設(shè)備的碰撞和沖擊，降水單位必須保證井管連接的焊接質(zhì)量。坑內(nèi)挖土?xí)r，挖機(jī)等不要直接碰撞坑內(nèi)井管，井周邊的土不得用挖機(jī)操作，可以人工扦土，并要有專人指揮。坑內(nèi)的疏干深井〔混合井〕隨基坑開挖深度逐步割除多余的井管。對每口井設(shè)置醒目標(biāo)志，并且對可能受車輛行走的