盾構始發(fā)和到達端頭加固施工工藝工法

PAGEPAGE18盾構始發(fā)和到達端頭加固施工工藝工法QB/ZTYJJGYGF--DT-04405-20011城市軌道交通工工程有限公司司王聯(lián)江1前言1.1工藝工法法概況盾構始發(fā)和到達達時，工作面面將處于開放放狀態(tài)且持續(xù)續(xù)時間較長，工工作面的穩(wěn)定定與否直接影影響盾構始發(fā)發(fā)和到達安全全。對始發(fā)和和到達端頭地地層加固，要使加加固體的強度度，均勻性和和止水性滿足足長時間開放放狀況下洞門門的穩(wěn)定性要要求，并滿足足設計和相關關規(guī)范要求，防防止出現(xiàn)工作作面涌泥、涌涌砂，甚至坍坍塌等情況的的發(fā)生，確保保盾構施工安安全順利。盾構始發(fā)和接收收端頭加固常常規(guī)采用的方方法主要有：：注漿法、深深層攪拌樁、高高壓旋噴樁、凍凍結法、素砼砼地下連續(xù)墻墻（鉆孔灌注注樁）以及降降低地下水位位等工法。其其主要目的是是提高軟弱地地基的承載力力，降低地下下水位，保證證地基的穩(wěn)定定，防止出現(xiàn)工工作面涌泥、涌涌砂，甚至坍坍塌等情況的的發(fā)生，確保保盾構施工安安全順利。1.2工藝原理理由于盾構始發(fā)和和接收時的荷荷載較大，端端頭所處地層層土質又較軟軟弱，強度不足或或壓縮性大，不能在天然地基上直直接施工時，可可針對不同情情況，采取各各種人工加固固處理的方法法，以改善地地基性質，增增加土體的穩(wěn)定性性，減少地基基變形和基礎礎埋置深度。地地基加固的原原理是：將土土質由松變實實，將土的含水水量由高變低低，起到固結、穩(wěn)穩(wěn)定、止水的的效果，即達達到地基加固固的目的。2工藝工法特點點2.1根據(jù)盾構構隧道所處的的地層情況，結結合現(xiàn)場實際際情況，確定定技術可行，經(jīng)經(jīng)濟合理的加加固方案。2.2常規(guī)采用用深層攪拌樁樁，加固體均均勻性好，強強度、止水性性和抗?jié)B性滿滿足設計要求求。2.3組合采用用加固+降水的方案案，在滿足施施工的前提下下，大大降低低了施工風險險。2.4采用監(jiān)測測信息化技術術指導施工，使使施工質量、安安全始終處于于受控狀態(tài)。2.5提高土的的抗剪強度，防防止過大的剪剪切變形和剪剪切破壞，提提高地基承載載力；2.6降低土的的壓縮性，減減小地基變形形和不均勻沉沉降；2.7改善土的的滲透性，減減小滲流量，防防止地基滲透透破壞；2.8改善土的的特性，減輕輕振動反應，防防止土體液化化。3適用范圍本工藝工法適用用于盾構始發(fā)發(fā)和到達施工工。4主要引用標準準4.1《地下鐵鐵道工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502299）；4.2《盾構法法隧道施工與與驗收規(guī)范》（GB50446）；4.3《地基與與基礎工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》(GB502208)；4.4《建筑地地基基礎工程程施工質量驗驗收規(guī)范》（GB502202）；4.5其他國家家現(xiàn)行有關施施工及驗收規(guī)規(guī)范、質量技技術標準。5施工方法盾構端頭加固體體的強度、均均勻性及止水水性是施工控控制的三個重重要方面。加加固效果應滿滿足洞門破除除后加固體能能有效抵擋洞洞門處水土壓壓力，有一定定的強度，整整體性和自穩(wěn)穩(wěn)能力，且能能有效封堵地地下滲水。端端頭土體加固固方案設計應應在對地質條條件、地面環(huán)環(huán)境和地下管管線詳細調查查了解的基礎礎上，充分考考慮場地條件件施工工期等等要求，經(jīng)技技術、經(jīng)濟比比較后確定安安全可靠的加加固方案。在在加固方案的的選擇上，不不論采用哪種種方案進行加加固，一定要要考慮在加固固體和圍護結結構之間設孔孔注漿，以封封堵加固體與與圍護之間的的施工冷縫，封封堵可能存在在的來水通道道。5.1端頭加加固范圍為保證洞門破除除的安全和盾盾構機始發(fā)進進入加固體（或或到達時破開開洞門）時端端頭土體的自自穩(wěn)性和水穩(wěn)穩(wěn)性，盾構始始發(fā)和到達端端頭需進行加加固處理，其其加固范圍一一般為隧道上上下左右各3m，加固長度度始發(fā)端頭為為盾構機盾尾尾完全進入橡橡膠簾布時盾盾構機全部在在加固體并且且至少還有2m在加固體內(nèi)內(nèi)，到達端頭頭為盾構機破破開土體露出出刀盤時盾構構機已經(jīng)進入入加固體2m。同時要求在在加固體與圍圍護結構之間間設置一排注注漿孔，在盾盾構始發(fā)前，需需進行壓密注注漿，封堵可可能產(chǎn)生的施施工冷縫。5.2端頭加加固方法目前常見的端頭頭加固方法主主要有：注漿漿法、深層攪攪拌樁、高壓壓旋噴樁、凍凍結法、素砼砼地下連續(xù)墻墻（鉆孔灌注注樁）以及降降低地下水位位等工法，各各工法見表1。表1端頭加加固工法匯總總表工法名稱簡述工法特點適用范圍高壓旋噴有單重管、二重重管、三重管管以及近幾年年出現(xiàn)的多重重管法，在地地基加固、提提高地基承載載力、改善土土質進行護壁壁、擋土、隔隔水等起到很很好的作用。①可指定加固某某一深度的土土層。②可克服滲透系系數(shù)很小的細細顆粒土層中中無法進行灌灌漿的土體加加固。③在間距狹小處處可施工。④結合定噴法，可可有效的形成成垂直向、水水平向或封閉閉式隔水墻。⑤使用方便，移移動靈活。適用于砂土、粘粘性土、淤泥泥土及人工填填土等土質。深層攪拌樁通過深層攪拌機機器攪拌均勻勻，使水泥類類懸濁液在原原地層中與土土體反復均勻勻混合，水泥泥固結后，形形成水泥土加加固體。①固化樁與原地地基構成復合合地基，改善善承載力和變變形模量。②能自立支護擋擋土，③樁體連接成壁壁后有隔水帷帷幕作用。④施工中無振動動，無噪聲、無無污染，對周周邊建構筑物物和地下管線線影響小。⑤施工機具簡單單，操作方便便，造價低。適用于粘性土、砂砂性土等地層層中施工。降水法人工降低地下水水位是在施工工范圍內(nèi)埋設設一定數(shù)量的的濾水管（井井），用抽水水設備抽其井井內(nèi)水，降低低地下水位到到有利工程施施工，在過程程中保持不間間斷抽水，使使工作面土體體始終保持干干燥，從根本本上防止流砂砂現(xiàn)象發(fā)生，同同時動水壓力力減少或消除除，土體豎直直面更為穩(wěn)定定。①盾構工作井施施工中，防止止井內(nèi)涌泥或或產(chǎn)生流砂。②盾構隧道施工工中，穩(wěn)定開開挖面土體，防防止盾尾漏泥泥漏水。③井點降水尤其其適用盾構的的進出洞施工工。適用土層為粉砂砂、砂質粉土土、粉質粘土土。凍結法當用其他方法難難以達到穩(wěn)定定開挖面土體體時，采用凍凍結法可取得得較好的效果果，可使不穩(wěn)穩(wěn)定的含水地地層能形成強強度很高的凍凍土體，形成成完整的防水水屏蔽，起到到隔水和擋土土墻的作用。①可有效隔絕地地下水，其抗抗?jié)B透性能是是其它任何方方法不能相比比的，對于含含水量大于10%的任何含水水、松散，不不穩(wěn)定地層均均可采用凍結結法施工技術術；②凍土帷幕的形形狀和強度可可視施工現(xiàn)場場條件，地質質條件靈活布布置和調整，凍凍土強度可達達5-10MMpa，能有效提提高工效；③凍結法是一種種環(huán)保型工法法，對周圍環(huán)環(huán)境無污染，無無異物進入土土壤，噪音小小，凍結結束束后，凍土墻墻融化，不影影響建筑物周周圍地下結構構；④凍結施工用于于樁基施工或或其它工藝平平行作業(yè)，能能有效縮短工工期。使用范圍凍結法法適用于地下下水大，但流流動性較小的的地層；粉細細砂層厚度大大。目前在地地鐵盾構隧道道掘進施工、雙雙線區(qū)間隧道道旁通道和泵泵房井施工、地下工程堵堵漏搶救施工工等方面得到到了廣泛的應應用。5.3加固方案案設計舉例根據(jù)地質條件和和以往設計、施施工經(jīng)驗，端端頭加固方案案往往是幾種種工法的單獨獨使用或組合合使用，根據(jù)據(jù)工程具體情情況而定。舉舉例如下：【例1】蘇州地地鐵1號線會展中中心站端頭隧隧道范圍內(nèi)地地層為粉砂層層，為良好的的賦水、透水水底層，隧道道埋深為9.27m，經(jīng)采用ф600mm＠300mm單重高壓旋旋噴樁配合ф850mm＠600mm三軸深層攪攪拌樁進行端端頭加固施工工，其中單重重高壓旋噴樁樁在車站頂板板完成后施工工。在加固體體外側和中部部設置共3個降水井備備用（圍護樁樁背后漏水檢檢測中若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏水、漏漏砂現(xiàn)象，進進行降水作業(yè)業(yè)）。降水作作業(yè)在盾構始始發(fā)時進行。見見圖1。圖1蘇州會會展中心盾構構始發(fā)端頭加加固平面示意意圖【例2】武漢地地鐵4號線工業(yè)四四路站端頭隧隧道范圍內(nèi)地地層為粉質粘粘土與粉土、粉粉砂互層、粉粉細砂，承壓壓水水頭在地地面以下2.99～1.22m，相當于絕絕對標高18.29～19.188m,承壓水頭標標高年變化幅幅度在3.0～4.0m之間。經(jīng)采采用ф800mm＠600mm三重高壓旋旋噴樁配合水水平注漿，輔輔助以降水進進行加固。見見圖2。圖2武漢工工業(yè)四路站盾盾構始發(fā)端頭頭加固平面示示意圖【例3】廣州地地鐵3號線客～大大區(qū)間大塘站站北端頭地層層由上而下依依次為：<1>雜填土、<2-1>淤泥及淤泥泥質土層、<4-1>沖洪積土層層、<5-1>可塑或稍密密狀殘積土層層、<5-2>硬塑或中密密狀殘積土層層、<6>全風化泥巖巖、<7>強風化粉砂砂巖等地層?！纠?】南京地地鐵2號線集慶門門大街站端頭頭隧道范圍內(nèi)內(nèi)地層為淤泥泥質粉質粘土土（②-2b4）、粉砂（②-2d3）、淤泥質質粉質粘土（②-3b3--4）和②3c2-3粉土，地下下水具有承壓壓性，承壓含含水層中地下下水與長江及及秦淮河均有有一定的水力力聯(lián)系。盾構構接收有涌砂砂涌水的風險險。由于一期期的常規(guī)法端端頭加固失效效后，經(jīng)專家家評審，采用用冷凍法進行行端頭加固。圖3南京集集慶門大街站站站盾構接收收端頭加固平平面示意圖6工藝流程及及操作要點端頭土體加固方方案設計應在在對地質條件件、地面環(huán)境境和地下管線線詳細調查了了解的基礎上上，充分考慮慮場地條件施施工工期等要要求，經(jīng)技術術、經(jīng)濟比較較后確定安全全可靠的加固固方案。6.1施工工藝藝流程6.1.1地地基土加固1攪拌樁構筑導墻構筑導墻施工完畢殘土處理制作試塊攪拌、提升、噴漿水泥漿拌制報監(jiān)理工程師報監(jiān)理工程師三軸攪拌機定位設置機架移動導軌水泥材質檢驗圖4攪拌樁樁施工工藝流流程圖eq\o\ad(測量定位eq\o\ad(測量定位,)eq\o\ad(鉆孔,)旋噴機就位插入雙重管旋噴提升移至下一樁位鉆機就位沖洗圖5旋噴樁樁施工工藝流流程圖開孔安裝孔口管開孔安裝孔口管掃孔并鉆到設計深度測量涌水量壓力試驗注漿結束注漿清洗注漿管路布置注漿管安裝設備、調試配置漿液圖6注漿加固工工藝流程圖6.1.2降降水施工圖7輕型井點降降水工藝流程程圖6.1.3冷冷凍法加固圖8凍結加固工工藝流程圖6.2操作要點點目前常見的端頭頭加固方法主主要有：注漿漿法、深層攪攪拌樁、高壓壓旋噴樁、凍凍結法、素砼砼地下連續(xù)墻墻（鉆孔灌注注樁）以及降降低地下水位位等工法。根根據(jù)施工原理理和施工方法法一般分為3類：一是旋噴噴、攪拌、素素墻等地基土土加固類型；；二是降水固固結類型；三三是冷凍法加加固。6.2.1攪拌拌樁施工要點點開機前必須探明明和清除一切切地下障礙物物，須回填的的部位要分批批回填夯實，以以確保樁的質質量。樁機行駛路軌和和軌枕不得下下沉，樁機垂垂直偏差不大大于1%。水泥宜采用P0042.5級普通硅酸酸鹽水泥，參參入比8%～16%，可根據(jù)情情況參入不同同類型外加劑劑。樁與樁搭接時間間不應大于24h，若超過，應應在第二根樁樁施工時增加加20%注漿量，同同時減慢提升升速度；若相相關時間太長長，第二根無無法搭接，應應在設計認可可下采取局部部補樁或注漿漿措施。6.2.2旋噴噴樁施工要點點設備安裝平穩(wěn)對對正，開孔前前須嚴格檢查查樁位和開孔孔角度。確保引孔深度達達到設計要求求。保持引孔泥漿性性能，孔壁完完整，不坍孔孔，確保高噴噴管順利下至至孔底。高噴管下至距孔孔底0.5m時，應先啟啟支漿泵送漿漿，同時旋轉轉下放，下到到孔底（開噴噴深度）后，再再啟動高壓泵泵和空壓機，各各項參數(shù)正常常后方可提升升。高噴作業(yè)中，必必須注意觀察察氣、漿壓力力和流量達到到設計要求，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常，要要立即停止提提升，查明原原因，及時處處理。分節(jié)拆卸高噴管管時，動作要要快，盡量縮縮短停機時間間。因故停機機（卸管或處處理故障）時時，需將近高高噴管下放至至超過原高噴噴深度0.3～0.5m處，重新開開機作業(yè)，以以避免固結體體出現(xiàn)新層。6.2.3注漿漿法施工要點點注意測量鉆孔中中的涌水量，并并做好記錄。注漿時必須觀測測井壁變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漿時時，根據(jù)現(xiàn)場場情況采取切切實可靠措施施。當達到規(guī)定注漿漿壓力時，持持續(xù)10分鐘即停止止注漿。注漿間歇或注漿漿結束必須沖沖洗注漿管路路。注漿加固實施前前，應進行工工藝性試驗，調調整水灰比和和注漿壓力，要要求擴散半徑徑0.4～0.6m。6.2.4降水水法施工要點點成孔用泥漿護壁壁，孔口設置置護筒，以防防孔口塌方，并并在一側設排排泥溝、泥漿漿坑。安裝水泵前，用用壓縮空氣洗洗井法清洗濾濾井，沖除塵塵渣，直到井井管內(nèi)排出的的水由渾變清清，達到正常常出水量為止止。水泵安裝后，對對水泵本身和和控制系統(tǒng)作作一次全面細細致的檢查，合合格后進行試試抽水，滿足足要求后轉入入正常工作。觀測井中地下水水位變化，作作好詳細記錄錄。6.2.5凍結結法施工要點點開孔間距誤差控控制在±20mm內(nèi)。在打鉆鉆設備就位前前，用儀器精精確確定開孔孔孔位，以提提高定位精度度。按要求鉆進、用用燈光測斜，偏偏斜過大則進進行糾偏。鉆鉆進3m時，測斜一一次，如果偏偏斜不符合設設計要求，立立即采取調整整鉆孔角度及及鉆進參數(shù)等等措施進行糾糾偏，如果鉆鉆孔仍然超出出設計規(guī)定，則則進行補孔。凍結管（含測溫溫管）采用絲絲扣聯(lián)接加焊焊接。管子端端部采用底蓋蓋板和底錐密密封。凍結管管安裝完，進進行水壓試漏漏，初壓力0.8MPPa，經(jīng)30分鐘觀察，降降壓≤0．05MPa，再延長15分鐘壓力不不降為合格，否否就近重新鉆鉆孔下管。為確保凍結施工工順利進行，冷冷凍站安裝足足夠的備用制制冷機組。冷冷凍站運轉期期間，要有兩兩套的配件，備備用設備完好好，確保冷凍凍機運轉正常常，提高制冷冷效率。冷凍機組的蒸發(fā)發(fā)器及低溫管管路用棉絮保保溫，鹽水箱箱和鹽水干管管用50mm厚的聚苯乙乙烯泡沫塑料料板保溫。設備安裝完畢后后進行調試和和試運轉。在在試運轉時，要要隨時調節(jié)壓壓力、溫度等等各狀態(tài)參數(shù)數(shù)，使機組在在有關工藝規(guī)規(guī)程和設備要要求的技術參參數(shù)條件下運運行。7勞動力組織一般根據(jù)加固工工程量及現(xiàn)場場場地情況，進進行人員安排排。表2單工作作面作業(yè)勞動動組織表編號工種名稱數(shù)量（人）備注1土木技術人員32機械技術人員23技術工人44普通工人6合計15注：冷凍法施工工時，需要配配合人員較多多，一般為48人。8主要機具設設備8.1攪拌樁施施工機具表3攪拌樁樁主要施工機機具編號設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機臺1開槽2三軸深攪機臺13泥漿泵臺24電焊機臺25發(fā)電機臺18.2旋噴樁施施工機具表4旋噴樁樁主要施工機機具編號設備名稱單位規(guī)格型號數(shù)量備注1高壓旋噴樁鉆機機臺XP-3012高壓注塞泵臺13注漿泵臺23空壓機臺14攪拌機臺65電焊機臺18.3冷凍法施施工機具表5冷凍法法主要施工機機具編號項目單位數(shù)量備注1冷凍機W-YSSLGF3000Ⅱ型臺22IS150-1125-315水泵臺2鹽水泵3IS125-1100-215C臺2清水泵4真空泵（或抽氟氟機）臺15經(jīng)緯儀臺16測溫儀臺17NBL-50冷冷卻塔臺28MD-50鉆機機臺19XY-2型鉆機機臺110電焊機臺29質量控制9.1高壓旋噴噴加固9.1.1易易出現(xiàn)的質量量問題1先進行試樁施施工，確定使使用的施工配配合比。2樁的垂直度控控制不夠導致致樁底分叉、侵侵限等。3噴漿量不足導導致攪拌不均均勻。4水泥漿拌制時時間過長，導導致漿液不能能使用。5旋噴過程中，注注意對注漿壓壓力的控制。9.1.2保保證措施1水泥漿宜在旋旋噴前一小時時內(nèi)攪拌，噴噴漿過程中冒冒漿應控制在在10～25％。相鄰兩兩樁施工時間間間隔不超過過48小時，間距距不小于2m。2成樁過程中鉆鉆桿的旋轉和和提升必須連連續(xù)不中斷，拆拆卸鉆桿續(xù)噴噴時，注漿管管搭接長度不不得小于100mm。3在高壓噴射注注漿過程中出出現(xiàn)異常情況況時，應及時時會同監(jiān)理工工程師查明原原因并采取措措施補救，排排除故障后復復噴高度不得得小于500mm。4施工過程中應應對附近防汛汛墻、地面、地地下管線的標標高進行監(jiān)測測，當標高的的變化值大于于±10mm時，應暫停停施工，根據(jù)據(jù)實際情況調調整壓力參數(shù)數(shù)后，再行施施工。9.2攪拌樁施施工9.2.1易易出現(xiàn)的質量量問題1關于施工用配配合比，應先先進行試樁施施工，確定使使用的施工配配合比。2樁的垂直度控控制不夠導致致樁底分叉、侵侵限等。3噴漿量不足導導致攪拌不均均勻。4水泥參量不足足，達不到設設計要求的承承載力。9.2.2保保證措施施工中除了加強強施工參數(shù)的的控制外，還還需從以下幾幾個方面進行行質量控制。1垂直度：根據(jù)據(jù)要求，基坑坑圍護結構允允許垂直度偏偏差必須控制制在3/10000以內(nèi)，對樁樁位放樣、樁樁機垂直度校校正都必須嚴嚴格控制，按按照規(guī)范要求求進行施工。2水泥用量：水水泥摻入量暫暫按35%考慮，水泥泥摻入量的大大小直接影響響到端頭加固固的強度是否否滿足設計要要求，在施工工中要求均勻勻、連續(xù)的注注入拌制好的的水泥漿液，鉆鉆桿提升完畢畢時，設計水水泥漿液全部部注完。3攪拌水泥土的的均勻性：為為了達到攪拌拌水泥土的均均勻混合，開開動灰漿泵待待水泥漿液到到達攪拌頭時時，邊注漿、邊邊攪拌、邊提提升（下沉），使使得水泥漿和和原地基土充充分拌和，提提升到樁頂設設計標高后再再關閉灰漿泵泵。4施工深度：施施工中必須嚴嚴格控制，利利用樁機鉆桿桿長度以及型型鋼頂標高來來控制。5攪拌樁的咬合合施工：三軸軸攪拌樁搭接接施工以是依依靠攪拌樁套套鉆一孔來實現(xiàn)的的，為保證端端頭加固的作作用，采用單單側擠壓式施施工。9.3冷凍法加加固施工9.3.1易易出現(xiàn)的質量量問題1在管路連接時時，對管路的的密封性的檢檢查。2加入鹽水后，及及時對鹽水的的比重進行復復查。3運行過程中，注注意對鹽水液液面的觀察并并做好記錄。4運行過程中，注注意對鹽水溫溫度的檢查。5開挖前，應先先施工探孔，結結合測溫的情情況綜合分析析加固質量。6打孔時，如果果孔位偏差過過大，應在旁旁比補打加強強孔。7過程中注意對對測溫孔、泄泄壓孔的保護護。9.3.2保保證措施1認真分析該工工程地質資料料，精心編制制施工技術設設計和施工組組織設計。2控制冷凍孔和和凍結器施工工質量，確保保凍結質量符符合要求。3嚴控冷凍站安安裝質量，提提高制冷效率率，確保鹽水水降溫符合要要求。4測溫孔布置在在相鄰凍結孔孔終孔間距較較大的界面上上。具體位置置由現(xiàn)場技術術負責人和項項目經(jīng)理共同同商定。測溫溫管的下放及及焊接嚴格按按凍結孔的質質量要求施工工，并及時繪繪制偏斜平面面圖。5鉆進時，應按按深度及地層層情況的需要要，及時增減減鉆鋌，要求求作到均勻、勻勻速鉆進，嚴嚴禁忽快忽慢慢，壓力忽大大忽小。6凍結管應進行行地面配組，丈丈量全長，做做好記錄，下下管時應清除除管內(nèi)異物，保保持清潔，試試壓封口后，應應及時將凍結結管周圍的空空隙用土填實實，防止泥漿漿串孔。7偏斜。凍結孔孔平均偏斜率率不得大于0.5%，凍結孔終終孔間距不大大于設計值，否否則應予以補補孔，凍結深深度應滿足設設計要求，下下管長度應不不小于設計凍凍結深度。8測斜。凍結孔孔施工過程中中使用燈光經(jīng)經(jīng)緯儀進行終終孔和成孔測測斜并及時繪繪制凍結孔偏偏斜平面圖。10．安全措施施在整個土體加固固的過程中，針針對各項工藝藝，有不同的的安全注意事事項和相應的的保證措施，具具體如下：10.1旋噴樁樁10.1.1主主要安全風險險分析旋噴樁施工的安安全風險主要要有以下幾個個方面1壓力閥的失效效，空壓機的的安全性檢查查。2設備所在施工工區(qū)的地基承承載力滿足要要求。3在裝、拆鉆桿桿過程中的掉掉落傷人等。10.1.2保保證措施1對加固范圍內(nèi)內(nèi)的管線、障障礙物仔細調調查，防止出出現(xiàn)意外管線線損壞。2樁機通過場區(qū)區(qū)前，對軟弱弱地段進行適適當處理，防防止樁機陷入入。3樁機移動過程程中，一定要要平穩(wěn)；鉆進進過程中要盡盡量打開斜撐撐。嚴防設備傾傾倒。4施工前，對施施工區(qū)域做好好標識，防止止無關人員進進入造成意外外傷害。5漿液拌制過程程中，各個環(huán)環(huán)節(jié)需嚴密配配合。10.2攪拌樁樁10.2.1主主要安全風險險分析一般采用的三軸軸或雙軸攪拌拌樁機由于設設備大，高度度高，對施工工場地的要求求相對較高，主主要安全風險險有以下幾點點：1三軸或雙軸設設備的傾覆，特特別是在有臺臺風的地區(qū)施施工，應有有有效的設備加加固措施。2三軸配套使用用的水泥罐，由由于高度高，自自重大，應在在加強基礎的的同時，做好好拉結（防風風）。3三軸高壓輸送送的漿液，應應有專人負責責對管路進行行維修、保養(yǎng)養(yǎng)，防止過程程中漿管的破破損傷人。10.2.2保保證措施1對加固范圍內(nèi)內(nèi)的管線、障障礙物仔細調調查，防止出出現(xiàn)意外管線線損壞。2樁機通過場區(qū)區(qū)前，對軟弱弱地段進行適適當處理，防防止樁機陷入入。3樁機移動過程程中，一定要要平穩(wěn)；鉆進進過程中要盡盡量打開斜撐撐。嚴防設備傾傾倒。4施工前，對施施工區(qū)域做好好標識，防止止無關人員進進入造成意外外傷害。5漿液拌制過程程中，各個環(huán)環(huán)節(jié)需嚴密配配合。10.3冷凍法法10.3.1主主要安全風險險分析冷凍法加固一般般的安全風險險主要有以下下幾個方面：：1凍結孔施工時時孔位偏差較較大，導致不不能達到凍結結交圈的要求求。2凍結過程中的的鹽水損失嚴嚴重，鹽水滲滲入土體中，導導致土體不能能被加固。3凍結過程中，鹽鹽水進出的溫溫度變化不穩(wěn)穩(wěn)定，導致凍凍結效果不能能達到設計要要求。4探孔中的涌水水涌砂，應立立即加強冷凍凍，必要時可可采用液氮加加強凍結。10.3.2保保證措施1冷凍孔開鉆前前應提前查明明地下管線及及地下建（構構）筑物，對對有影響的應應及時提出改改移和保護措措施，切記沒沒有查明不得得進行施工。2機械移位，必必須切斷電源源，必須有專專人照管電纜纜。3在危險地段設設立安全標志志。4聯(lián)絡通道在開開挖前制定相相關應急預案案，確保萬無無一失。5鉆孔過程中出出現(xiàn)涌水、涌涌砂時，及時時進行二次補補償注漿。6鉆進過程中，遇遇到不明氣體體時，先探測測其成分和濃濃度，安全后后方可繼續(xù)施施工。11環(huán)保措施端頭加工過程中中，