混凝土表面缺陷處理施工組織設(shè)計

榮和山水美地A地塊四組團二期2＃、3#、4#樓工程混凝土外表缺陷處理施工方案審批：單位：中建三局第設(shè)工程XX公司時間：二○○六年九月一、概況混凝土工程是建筑物的重要組成局部，也往往是建筑物的重要組成局部，也往往是建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量好壞，常直接關(guān)系到整個建筑物的安危和壽命，因此，對混凝土工程的施工質(zhì)量必須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土構(gòu)造性能的缺陷。二、混凝土外表缺陷的類型及處理方法常見的混凝土外表缺陷有麻面、露筋、蜂窩、酥松脫落、缺楞掉角、松頂?shù)?。〔一〕麻?．現(xiàn)象混凝土外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點，形成粗糙面，影響外表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2．原因分析模板外表粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時混凝土外表被粘壞。木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件外表的水分被水吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿，使混凝土外表沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土外表與模板粘結(jié)，造成麻面。混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板外表形成麻點。拆模過早，使混凝土外表的水泥漿粘在模板上，也會產(chǎn)生麻面。3.預(yù)防措施模板外表應(yīng)清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。模板拼縫應(yīng)嚴密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩子堵嚴。模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷?；炷翍?yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。拆模不應(yīng)過早。4.治理方法外表尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。外表不再作裝飾的，應(yīng)在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比〔去石子〕砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補完后，應(yīng)用草簾或草袋進展保護濕養(yǎng)護?！捕陈督?.現(xiàn)象鋼筋混凝土構(gòu)造部的主筋、負筋或箍筋等到裸露在外表，沒有被混凝土包裹。2.原因分析澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。構(gòu)造、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴重漏漿?；炷帘Ｗo層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角、導(dǎo)致露筋。3.預(yù)防措施澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度按構(gòu)造施工圖設(shè)計總說明的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保護層厚度：樁、護壁、樁帽50mm；室：板15mm，梁25mm，柱30mm。露天，與水、土接觸面：板20mm，梁30mm，柱30mm?！?〕鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺才不得超過構(gòu)造截面最小尺才的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。截面較小鋼筋較密的部位，宜用細石混凝土澆筑?！?〕混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性?！?〕澆筑高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽下料，以止離析?！?〕模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙。〔6〕混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較小或帶刀片的振動棒進展振搗；保護層處混凝土要仔細振搗密實；防止踩踏鋼筋，如有踩踏實或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。〔7〕拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模，損壞棱角。4．治理方法〔1〕對外表露筋，刷洗干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并認真養(yǎng)護?！?〕如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。三、蜂窩1．現(xiàn)象混凝土構(gòu)造局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使構(gòu)造受力截面受到削弱，強度和耐久性降低。2．原因分析〔1〕混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多?！?〕混凝土攪拌時間缺乏，未攪均勻，和易性差，振搗不密實?！?〕混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析?！?〕混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩?！?〕模板縫隙未堵嚴，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴得漏漿?！?〕構(gòu)造構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3．預(yù)防措施〔1〕認真設(shè)計并嚴格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料計理準(zhǔn)確性確?！?〕混凝土應(yīng)拌合均勻，控制好攪拌延續(xù)時間，保證適宜的坍落度。〔3〕澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，控制好澆筑層的厚度，并防止漏振?！?〕混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法?！?〕混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑，可參考下表采用。適宜的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土外表出漿成水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實即可?；炷琳駬v時間與混凝土坍落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系坍落度〔mm〕0~3040~7080~120130~170180~200200以上振搗時間(s)22~2817~2213~1710~137~105~7振搗有效作用半徑(cm)2525~3025~3030~3535~4035~40模板縫應(yīng)堵塞嚴密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時修復(fù)。4.治理方法〔1〕對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿壓實抹平。〔2〕對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或突出的顆粒，刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細石混凝土仔細強力填塞搗實，并認真養(yǎng)護。〔3〕對較深蜂窩如去除困難，可埋壓漿管和排氣管，外表抹砂漿或支模灌混凝土封閉后，進展水泥壓漿處理。四、酥松脫落1．現(xiàn)象混凝土構(gòu)造構(gòu)件澆筑脫模后，外表出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，外表強度比部要低很多。2．原因分析〔1〕木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水份被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。〔2〕炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松?！?〕冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，構(gòu)造混凝土外表受凍，造成酥松、脫落。3、防治措施〔1〕外表較淺的酥松脫落，可將酥松局部鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實?！?〕較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充分濕潤后支模，用比構(gòu)造高一強度等級的細石混凝土澆筑，強力搗實，并加強養(yǎng)護。五、缺楞掉角1．現(xiàn)象構(gòu)造構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)那么，棱角缺損。2.原因分析〔1〕木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。〔2〕冬期低溫下施工，過早撤除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模時掉角?！?〕拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉?！?〕模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3．預(yù)防措施〔1〕木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認真澆水養(yǎng)護?！?〕撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)有1.2MPa以上強度。〔3〕拆模時注意保護棱角，防止用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角。〔4〕冬期混凝土澆筑完畢，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。4．治理方法〔1〕較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分濕潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹補齊整?！?〕對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模，用原混凝土高一強度等級的細石混凝土填灌搗實，并認真養(yǎng)護。六、松頂1．現(xiàn)象混凝土柱、墻、根底澆筑后，在距頂面50~100mm高度出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，部呈多孔性，根本上是砂漿，無石子分布其中，強度較下部為低，影響構(gòu)造受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。2．原因分析〔1〕混凝土配合比不當(dāng)，砂率不適宜，水灰比過大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂?！?〕振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部?！?〕混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。3．預(yù)防措施〔1〕設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性，同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性?！?〕在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性?！?〕混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在20秒以，不使產(chǎn)生離析；混凝土澆至頂層時應(yīng)排除泌水，并進展二次振搗和二次抹面。〔4〕連續(xù)澆筑高度較大的混凝土構(gòu)造時，隨著澆