玻璃鋼襯里施工方案+環(huán)氧酚醛漆施工方案

玻璃鋼襯里施工方案1編制依據(jù)1）《化工設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229—912）化八院設(shè)計文件《襯里鋼殼噴沙除銹施工要求》8802—139--002《環(huán)氧玻璃鋼施工要求》8802—139—0032慨況1）設(shè)備情況如下表設(shè)備名稱位號臺數(shù)單位面積酸洗桶F04021M270熱母液桶F03021M2170出堿桶F03271M273施工現(xiàn)場布置及施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打沙襯里施工地點選在蒸吸廠房附近。要求場地平整，干燥、無雜物，平面布置見附圖3-1。施工機(jī)、器具安裝就位，接通電源。施工所用材料運(yùn)到現(xiàn)場。做環(huán)氧樹脂膠泥施工配比試驗。四、施工技術(shù)要求全部施工過程在防塵、防風(fēng)、防雨霧條件下進(jìn)行，施工用具保持清潔。金屬表面處理為Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)，殘留的銹斑，氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何100*100mm2的面積內(nèi)不得超過5%。砂質(zhì)含水量不超過1%，兩次過篩，粒度全部通過3.2mm篩孔，不通過0.63mm篩孔。打砂施工應(yīng)在溫度5℃噴砂角度與金屬表面300-750，噴砂距離為80—200mm。壓縮空氣應(yīng)干凈。水分，油污不得超過標(biāo)準(zhǔn)。襯里施工溫度在150--300金屬表面處理合格后，用丙酮刷洗一遍。在8小時內(nèi)涂上環(huán)氧低漆，凸凹不平的部位以及設(shè)備轉(zhuǎn)角處要刮涂膩子，膩子干固后，在打磨平整，轉(zhuǎn)角呈圓弧過渡。8~12小時內(nèi)，涂刷第二道底漆。涂漆要厚度均勻，不得漏刷，不得有氣泡、氣孔，流淌等缺陷。同層玻璃布的搭接不小于50mm，上下層的搭接邊互相錯開，距離大于50mm 。貼襯接管的人孔與貼襯內(nèi)壁的玻璃布層層錯開，搭接50mm。在設(shè)備的轉(zhuǎn)角、接管處、人孔及其他受力部位、介質(zhì)沖刷部位，增加一層玻璃布，翻邊處應(yīng)剪開貼緊。環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布應(yīng)符合質(zhì)量要求。玻璃鋼施工配合比（重量比）名稱底漆膩子貼襯布面漆環(huán)氧樹脂E--44100100100100乙二胺7777丙酮2551212鄰苯二甲酸二丁脂15101010石英粉1017077二次打底后，自然固化24小時后，方可進(jìn)行涂漆、襯布施工。面漆涂刷完成后，自然固化5—10天。防腐施工完成后，防腐部位嚴(yán)禁焊接、動火、敲打。5施工程序干燥24小時二次底漆刮膩子底漆表面處理打沙干燥24小時二次底漆刮膩子底漆表面處理打沙襯布面漆二遍干燥5—10天交安裝三遍涂漆 襯布面漆二遍干燥5—10天交安裝三遍涂漆6施工方法打沙選用機(jī)械噴沙法，材料為石英沙。涂漆、打膩子、玻璃布鋪襯均為人工操作。熱母桶、酸洗桶施工時搭設(shè)腳手架。7施工組織人員配備打沙工4人、油漆工4人、力工4人。施工進(jìn)度安排見下表有效工期22天。8質(zhì)量檢查每道布、漆完成后，如有毛刺、流淌、漏涂和氣泡等缺陷，要清除修理，每平方米上直徑小于0.5cm的氣泡不得超過3個。玻璃鋼貼襯表面應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與金屬表面結(jié)合牢固，不允許有裂紋、返白、固化不完全和纖維露出的現(xiàn)象。固化檢查，用棉花蘸丙酮擦玻璃鋼表面，如棉花不變色、粘掛，既認(rèn)為固化完全。9安全措施施工時防止一切明火，設(shè)備內(nèi)照明采用36V安全電壓。對于易揮發(fā)的可燃體，應(yīng)保存在密封的容器內(nèi)，避免日光曝曬，臨時堆放要有專人管理。腳手架搭設(shè)要安全可靠，正確使用安全帶、安全帽等勞保用品。10施工機(jī)具序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)8Kgf/cm36m3臺12油水分離器V=1.5m臺13貯沙罐8Kg0.臺14軸流風(fēng)機(jī)7.5KW臺15臺秤TGT--100臺111綜合材料表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1鋼板T=0.5mnmM282石英沙M353夾布橡膠管Dg508㎏/cm2m504夾布橡膠管Dg408㎏/cm2m505塘瓷桶Φ600*500只46油漆桶只307鋼絲刷把208毛刷4″把409毛刷2″把2010棉紗布Kg1011鋼絲篩40目M2412鋼絲篩100目M2413汽油㎏2014砂布100#張20015砂布150#張10016腳手架管子Φ48*3.5t217管卡扣t0.518橡膠手套付619帆布手套付3620竹跳板300*3000mm塊4020鍍鋅鐵絲㎏2022行燈燈具套1023行燈燈泡36V100W只2024兩芯軟線2*1.5mmm6025電纜3*16+1*6m15026行燈變壓器220V/36V臺1編制依據(jù)及概況編制依據(jù)《環(huán)氧酚醛漆施工要求》8802-139-0006?！兑r里鋼殼噴砂除銹施工要求》8802-139-0002?！痘ぴO(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》。HGJ2229-83。概況環(huán)氧——酚醛漆施工方案主要是為哈密純堿廠三臺碳化塔內(nèi)部安裝鑄鐵冷卻管防腐而編制的。根據(jù)設(shè)計要求：冷卻管在安裝前需涂6-8道環(huán)氧——酚醛漆。鑄鐵管規(guī)格為φ63×3000，每根重23Kg，共計778根，每道涂漆面積3429m平面布置及施工準(zhǔn)備平面布置施工場地需要474m2施工準(zhǔn)備做好場地平整，疏通道路。接通水源、電源。搭設(shè)施工棚。制作熱固化干燥爐4臺，見附圖3-1、3-2、3-3、3-4。制作涂漆作業(yè)架4臺，見附圖2。鋪設(shè)打砂場地100m2需要機(jī)具、用具，見機(jī)具一覽表。需要材料，見綜合材料一覽表。組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范，做好技術(shù)交底，制定操作規(guī)程，安全規(guī)章的工作。進(jìn)行油漆配比試驗，熱固化試驗。施工技術(shù)要求施工過程全部在防塵、防風(fēng)、防雨霧條件下進(jìn)行。施工用具要保持清潔。涂漆環(huán)境：溫度15℃相對濕度，不大于80%。打砂應(yīng)在5℃砂質(zhì)含水量不超過1%，兩次過篩，粒度全部通過3.2篩孔，不通過0.63篩孔。壓縮空氣應(yīng)干燥、潔凈，水分、油污不得超過指標(biāo)。鑄鐵管搬運(yùn)不得碰撞。打砂前擺放要整齊。兩個端頭套好塑料管，端頭保護(hù)長度為50mm。鑄鐵管外表處理為Ⅱ級要求，處理后殘留銹斑，氧化皮等引起的輕微變色面積在任何100×100mm2的面積范圍內(nèi)不得超5%。涂漆前，鑄鐵管外表的砂、塵要清理干凈。涂漆要求均勻。每道漆厚為0.1-0.2mm，不得有漏涂、氣孔、起泡、皺紋、流淌等缺陷。鑄鐵管外表面涂漆共6道，每涂一道漆，熱固化一次。熱固化溫度要求見圖。每道漆熱固化后作一次檢查，如有缺陷及時處理。環(huán)氧——酚醛漆配制見下表序號物料名稱規(guī)格重量比備注1環(huán)氧樹脂E—4432酚醛清漆213073丙酮工業(yè)純0.154乙醇工業(yè)純適量5石墨粉120目以上（1-4）16%施工程序⑴施工準(zhǔn)備⑵鑄鐵管表面處理⑶油漆配制⑷鑄鐵管表面清理⑸涂第一道漆⑹自然干燥⑺裝入熱固化爐⑻封閉爐體⑼升溫⑽恒溫⑾降溫⑿出爐⒀⑸——⑿循環(huán)6次⒁安裝⒂烘干爐的設(shè)計為了便于組裝和施工，烘干爐采用活動門，頂蓋的形式。選用電加熱，通過熱空氣對流，使溫度升高，達(dá)到鑄鐵管表面漆熱固化的目的。設(shè)計基本參數(shù)最高升溫到140℃，常溫15℃，每次熱固化120根，每根管重23Kg熱功計算120根鑄鐵管的質(zhì)量為m1=120×23=2.76×103Kg，爐內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)支承質(zhì)量m2=全部質(zhì)量為G=m1+m2=2.76×103+5×102Kg=3.26×10鑄鐵管比熱C=0.168卡/度克溫差△T=T高—T常溫=140—15=125全部吸收的熱量Q吸Q吸=G·C·△T=3.26×106×0.168×125=6.846×107卡.熱損失包括：熱傳導(dǎo)、熱空氣逃逸和爐外表面熱交換。全部熱損失按吸熱量的15%計算。Q損=Q吸·15%=6.846×107×15/100=1.03×107卡.在升溫過程中需要的電功率P升，升溫時間為12小時。加熱器的選擇為了便于控制溫度和布置，又考慮到其它意外情況，選擇功率為2KW的鐵鎳鋁加熱器8只，總功率為16KW。升溫時，通過調(diào)控裝置，逐個啟動，使之按升溫曲線提高溫度。恒溫時，保持2KW-4KW的功率，通過自動調(diào)溫裝置維持恒溫。其布置方式見附圖4。烘干爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計見圖3-1、3-2、3-3、3-4。施工方法的選擇鑄鐵管的搬運(yùn)采用吊車裝卸，汽車運(yùn)輸。鑄鐵管的表面處理采用石英砂打砂。鑄鐵管的表面清理用毛刷清除粉塵，用丙酮擦洗。涂漆采用手工涂刷法。熱固化采用電加熱法，并裝配自動控制系統(tǒng)。裝爐出爐采用人工滾動管子的方法。施工組織勞動力安排打砂工6人，油漆工24人，電控3人，力工12人。組織方式除去打砂工外，其余人員分三個作業(yè)組，每組13人，日夜施工。有效工期安排80——90天。質(zhì)量檢查與驗收金屬表面打砂后，殘留的銹斑，氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2全部熱固化過程完成后，作外觀檢查涂層薄膜應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、剝落等缺陷。涂層厚度均勻，厚度和層數(shù)符合要求，用電火花檢漏儀檢查。安全措施及要求施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁一切明火，照明采用低壓電源，并加強(qiáng)空氣流通。施工現(xiàn)場周圍7——10米內(nèi)不許堆放易燃、易爆物，油漆臨時倉庫由專人管理。所有電氣設(shè)備，必須接地，線路進(jìn)行絕緣檢查，照明燈具選用安全行燈。噴砂前，檢查設(shè)備、管道、壓力表。一切正常時，方可開車。操作時，協(xié)調(diào)指揮。停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，才允許放下噴槍。所有人員應(yīng)穿戴好勞保用品，并加強(qiáng)安全知識教育。使用機(jī)具、材料一覽表機(jī)具一覽表序號機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1空氣壓縮機(jī)8kg6m3/臺22油水分離器V=1.5m臺23貯砂罐8kg0.35m臺14軸流風(fēng)機(jī)7.5kw臺15噴槍支306輸砂皮管8kg11/2″M508kg11/2″M307吊車8T臺18汽車5T臺19火花檢漏儀臺110泡沫滅火器臺1211放大鏡5倍只2綜合材料一覽表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1紅磚75#塊160002河沙M333水泥325#Kg10004架子管φ48×3.5Kg25005扣件T0．56凡布蓬M28707槽鋼[10Kg1008角鋼∠63×40×5Kg4009角鋼∠50×50×5Kg90010角鋼∠40×40×4kg23011角鋼∠25×25×3Kg19012扁鋼30×4Kg140013鐵皮δ=0.5mmM240