空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案

空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工程施工方案一、空調(diào)系統(tǒng)簡簡介1、冷熱源本工程冷熱源分分別由設(shè)在地地下室的制冷冷機(jī)房和鍋爐爐房提供，夏夏季提供7～12℃冷凍水；制制冷機(jī)房選用用兩臺離心式式冷水機(jī)組和和一臺螺桿式式冷水機(jī)組；；冬季空調(diào)熱熱源由地下一一層鍋爐房換換熱站供給50／40℃熱水，經(jīng)機(jī)機(jī)房內(nèi)分集水水器供給樓內(nèi)內(nèi)；空調(diào)水系系統(tǒng)為四管制制，風(fēng)機(jī)盤管管回水管上設(shè)設(shè)溫控電動兩兩通閥，新風(fēng)風(fēng)機(jī)組、空調(diào)調(diào)機(jī)組回水管管上設(shè)動平衡衡電動調(diào)節(jié)閥閥，根據(jù)負(fù)荷荷變化，對水水路系統(tǒng)進(jìn)行行自動控制，有有利于節(jié)能。局局部區(qū)域采用用兩管制。2、系統(tǒng)形式采用風(fēng)機(jī)盤管加加新風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管負(fù)擔(dān)擔(dān)房間內(nèi)負(fù)荷荷，新風(fēng)機(jī)組組負(fù)擔(dān)新風(fēng)部部分負(fù)荷。新新風(fēng)由各層的的新風(fēng)口經(jīng)空空氣處理機(jī)進(jìn)進(jìn)行預(yù)熱交換換后，經(jīng)風(fēng)管管送到各房間間。風(fēng)機(jī)盤管管設(shè)于吊頂內(nèi)內(nèi)。局部區(qū)域域采用全空氣氣系統(tǒng)，設(shè)置置空調(diào)送回風(fēng)風(fēng)。由新風(fēng)豎豎井和新風(fēng)管管道向空調(diào)機(jī)機(jī)組補(bǔ)充新風(fēng)風(fēng)。二、施工準(zhǔn)備圖紙會審編制施工技術(shù)方案圖紙會審編制施工技術(shù)方案技術(shù)交底施工人員加工定貨驗收入庫及保管施工機(jī)具準(zhǔn)備人員配置熟悉圖紙編制設(shè)備材料加工計劃核定設(shè)備材料成本2、施工物資準(zhǔn)準(zhǔn)備材料、設(shè)備、配配件、制品、機(jī)機(jī)具是保證施施工順利進(jìn)行行的物資基礎(chǔ)礎(chǔ)，這些物資資準(zhǔn)備工作必必須在工程開開工之前完成成。根據(jù)各種種物資的需要要量計劃，分分別落實貨源源，安排運輸輸和儲備，使使其滿足連續(xù)續(xù)施工的要求求。物資準(zhǔn)備工作程程序：（如流流程圖）B、施工材料進(jìn)進(jìn)場計劃空調(diào)專業(yè)主要材材料進(jìn)場計劃劃表：序號名稱規(guī)格型號單位參考數(shù)量進(jìn)場時間備注1鍍鋅鋼管DN20～1000米分批2無縫鋼管DN15～3550米分批3各類水閥DN15～4000個分批4橡塑保溫材料δ=30～500M3分批3、主要施工機(jī)機(jī)械計劃主要施工機(jī)械設(shè)設(shè)備計劃表：：表3.7序號機(jī)械或設(shè)備名稱稱規(guī)格型號單位數(shù)量1倒鏈10t臺32倒鏈5t臺33手壓泵臺24電動試壓泵4D－SY/335臺15電動套絲機(jī)TQ100-AA臺36交流電弧焊機(jī)BX3-5000-2臺37砂輪切割機(jī)φ400臺38角向磨光機(jī)φ100臺39電錘ZIC1-166把410焊條烘干箱500°臺111手電鉆臺1012臺鉆EQ3025臺2三、管道安裝1、主要施工程程序管道安裝總原則則：先預(yù)制后后安裝，先干干管后支管，先先立管后水平平管，先高處處后低處，先先里后外，先先系統(tǒng)試壓后后沖洗，最后后進(jìn)行防腐、保保溫及隱蔽驗驗收。主要施工程序：：施工準(zhǔn)備－－→預(yù)留、預(yù)埋埋－→材料的采購購、檢驗及保保管－→管道預(yù)制－→管道放線－→支吊架制作作、安裝－→管道及附件件安裝－→管道試壓、清清洗及吹掃－－→管道防腐－→管道保溫及及刷標(biāo)識漆－－→系統(tǒng)調(diào)試2、主要施工方方法及技術(shù)要要求：A、施工準(zhǔn)備::a)施工前認(rèn)真真熟悉圖紙和和相應(yīng)的規(guī)范范，進(jìn)行圖紙紙會審。仔細(xì)閱讀并理解解設(shè)計說明中中關(guān)于空調(diào)水水管道的所有有內(nèi)容，與圖圖紙內(nèi)容有無無沖突之處，系系統(tǒng)流程圖與與平面、剖面面圖有無不符符之處，設(shè)計計要求與現(xiàn)行行的施工規(guī)范范有無差別等等。熟悉管道道的分布、走走向、坡度、標(biāo)標(biāo)高，并主動動與結(jié)構(gòu)、裝裝飾、通風(fēng)、給給排水、電氣氣專業(yè)核對空空間使用情況況，及時提出出存在的問題題并做好圖紙紙會審記錄。b)編制施工進(jìn)進(jìn)度計劃、材材料進(jìn)場計劃劃及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書；c)對施工班組組進(jìn)行施工技技術(shù)交底，方方式是書面交交底和口頭交交底，使班組組明確施工任任務(wù)、工期、質(zhì)質(zhì)量要求及操操作工藝。交交底可根據(jù)進(jìn)進(jìn)度進(jìn)行多次次，隨時指導(dǎo)導(dǎo)班組最好地地完成安裝任任務(wù)。d)根據(jù)現(xiàn)場情情況配置機(jī)械械設(shè)備，計量量器具及勞動動力計劃。B、材料采購、進(jìn)進(jìn)場、檢驗及及保管程序如如下：材料需用量計劃劃→購計劃→材料入庫前前的檢查→入庫→出庫自檢→二次搬運→使用前的班班組自檢→使用a)所用管材必必須具有質(zhì)量量證明書、合合格證等資料料，閥門等管管道附件本體體上必須有完完好無損的銘銘牌。b)管道和管件件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)經(jīng)自檢合格后后，及時填寫寫材質(zhì)報檢單單，向監(jiān)理工工程師報驗，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可使用用。c)進(jìn)場的材料料堆放整齊，規(guī)規(guī)格、型號、材材質(zhì)要分清，每每一種材料必必須掛牌，注注明規(guī)格、名名稱、材質(zhì)并并建立臺帳，做做到賬、物、卡卡相符，收發(fā)發(fā)手續(xù)完整。堆堆放中要有防防止管材變形形的措施，不不能堆碼過高高。d)管道、管件件、閥門等在在搬運、安裝裝過程中要輕輕拿輕放，禁禁止扔摔等方方式搬運。C、管道在驗收收及使用前進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查，其表面符符合下列要求求：a)無裂紋、縮縮孔、夾渣、重重皮等缺陷；；b)無超過壁壁厚負(fù)偏差的的銹蝕、凹陷陷及其他機(jī)械械損傷；c)有材質(zhì)證證明或標(biāo)記。d)閥門的型號號、規(guī)格符合合圖紙及設(shè)計計要求，安裝裝前從每批中中抽查10％進(jìn)行強(qiáng)度度和嚴(yán)密性試試驗，在主干干管上起截斷斷作用的閥門門逐個進(jìn)行試試驗，并報監(jiān)監(jiān)理驗收。同同時閥門的操操作機(jī)構(gòu)必須須開啟靈活。如如右圖3、管道預(yù)制：：A、為了提高施施工效率，加加快施工進(jìn)度度，保證施工工質(zhì)量，在熟熟悉圖紙及現(xiàn)現(xiàn)場的基礎(chǔ)上上，根據(jù)工程程進(jìn)度計劃的的要求組織安安排，在預(yù)制制場地集中進(jìn)進(jìn)行預(yù)制。本本工程可集中中預(yù)制范圍如如下：a)風(fēng)機(jī)盤管的的配管（設(shè)備備數(shù)量多，管管件和閥件絲絲扣連接口多多）b)水泵和冷水水機(jī)組的配管管（附件和接接口較密集）c)空調(diào)機(jī)和新新風(fēng)機(jī)的配管管（設(shè)備數(shù)量量多，管路相相似）d)換熱器的配配管連接e)干管施工中中與管件連接接（彎頭、法法蘭、變徑）要要盡量以活口口形式在地面面預(yù)制。B、預(yù)制程序C、技術(shù)要求及及施工方法預(yù)制前先按設(shè)計計圖紙設(shè)計的的管線，確定定可行的具體體的預(yù)制件品品種及長度：：預(yù)制的半成成品要標(biāo)注清清楚編號，分分批分類存放放，運輸和安安裝過程中要要注意保護(hù)預(yù)預(yù)制件，以便便對號安裝正正確。根據(jù)圖紙設(shè)計的的材質(zhì)、管徑徑和壁厚，進(jìn)進(jìn)行鋼管的預(yù)預(yù)先選擇和檢檢驗，矯正管管材的平直度度，整修管口口。采用砂輪輪切割機(jī)與割割管機(jī)切割，管管子切割時注注意切口的位位置，管子端端面要求平整整，無裂紋、無無毛刺。為了盡量減少固固定焊口的焊焊接量，將鋼鋼管及管件（成成品供應(yīng)）在在地面預(yù)制成成管道組成件件，管道組成成件預(yù)制的深深度以方便運運輸和吊裝為為宜。D、焊接:壁厚＞4毫米要要開坡口(坡口型式見見下表)，開坡口使使用坡口機(jī)，需需除凈表面氧氧化層，坡口口不得有裂紋紋、夾層等缺缺陷，坡口內(nèi)內(nèi)外表面要清清理干凈；管道焊縫應(yīng)有加加強(qiáng)面高度和和遮蓋面寬度度，具體尺寸寸見下表。焊焊縫處不得有有裂紋、夾渣渣、氣孔、砂砂眼等缺陷；；焊縫尺寸要求：：厚度（毫米）2～34～67～10焊縫型式無坡口焊縫加強(qiáng)高度((mm)1～1.51.5～2焊縫寬度（mmm）5～67～9有坡口焊縫加強(qiáng)高度((mm)1.5～22焊縫寬度（mmm）蓋過每邊坡口約約2毫米坡口尺寸要求：：接頭名稱對口型型式接頭尺寸(毫米米)備注管子對接V型坡坡口壁厚間隙鈍邊坡口角度(度))δCPα5～88～1121.5～2.552～31～1.511～1.560～70660～65δ≤4毫米管子子對接如能保保證焊透可不不開坡口管道坡口要求表表面整齊、光光潔，不合格格的管口不得得進(jìn)行對口焊焊接。管道對口時外壁壁必須平齊，用用鋼直尺緊靠靠一側(cè)管道外外表面，在距距焊口200m另一側(cè)管道道外表面處測測量，管道與與管件之間的的對口，也要要做到外壁平平齊。鋼管對好口后進(jìn)進(jìn)行點固焊，點點固焊與第一一層焊接厚度度一致，但不不超過管壁厚厚的70％，其焊縫縫根部必須焊焊透，點焊位位置均勻?qū)ΨQ稱。采用多層焊時，在在焊下一層之之前，將上一一層的焊渣及及金屬飛濺物物清理干凈。各各層引弧點和和熄弧點均錯錯開2Omm。焊縫均焊滿，焊焊接后立刻將將焊縫上的焊焊渣、氧化物物清除。焊縫外觀檢驗：：焊縫表面須須完整，高度度不低于母材材表面并與母母材圓滑過度度，焊縫寬度度超出坡口邊邊緣2～3m。E、法蘭連接：：法蘭與管道焊接接連接時，插插入法蘭盤的的管子端部距距法蘭盤內(nèi)端端面為管壁厚厚度的1．3～1．5倍，便于焊焊接。焊接法法蘭時，保證證管子與法蘭蘭端面垂直，里里外施焊。法法蘭的襯墊不不得突入管內(nèi)內(nèi)，緊固螺栓栓要按對稱十十字形順序，分分兩次或三次次擰緊，保證證法蘭襯墊受受力均勻，同同時保證法蘭蘭的嚴(yán)密性，擰擰緊后以露出出螺母兩扣螺螺紋為宜。F、絲接：管子絲扣采用機(jī)機(jī)械套絲，管管徑DN32m以上要分兩兩次進(jìn)行套絲絲，不可一次次套成，管子子螺紋要規(guī)整整，不得有斷斷絲或缺絲現(xiàn)現(xiàn)象。安裝螺螺紋管件要按按旋轉(zhuǎn)方向一一次裝好，不不得倒向。安安裝后，外露露2～3扣螺紋，并并清除剩余填填料，對外露露螺紋涂樟丹丹防銹漆防腐腐。管道螺紋紋連接時，在在管子的外螺螺紋與管件或或閥件的內(nèi)螺螺紋之間加油油麻，先將麻麻絲抖松成薄薄而均勻的纖纖維，從螺紋紋的第二扣開開始沿螺紋方方向進(jìn)行纏繞繞，纏繞好后后表面沿螺紋紋方向涂白厚厚漆，然后擰擰上管件，再再用管鉗收緊緊。填料纏繞繞要適當(dāng)，不不得把厚漆、麻麻絲從管端下下垂擠入管腔腔，以免堵塞塞管路。G、溝槽式卡箍箍連接：a)溝槽連接安安裝工藝流程程：切管切管溝槽加工清理防腐接管檢查b)管道溝槽加加工步驟如下下：序號安裝步驟安裝說明1固定壓槽機(jī)把壓槽機(jī)固定在在一個寬敞的的水平面上，也也可固定在鐵鐵板上，必須須確保壓槽機(jī)機(jī)穩(wěn)定、可靠靠；2檢查壓槽機(jī)檢查壓槽機(jī)空運運轉(zhuǎn)時是否良良好，發(fā)現(xiàn)異異常情況應(yīng)及及時與售后服服務(wù)人員反映映，以便立即即解決；3架管把管道垂直于壓壓槽機(jī)的驅(qū)動動輪擋板平面面放置，使鋼鋼管和壓槽機(jī)機(jī)平臺在同一一個水平面上上，管道長度度超過0.5米時，要有有能調(diào)整高度度的支撐尾架架，且把支撐撐尾架固定、防防止擺動；4檢查壓輪檢查壓槽機(jī)使用用的驅(qū)動輪和和壓輪是否與與所壓的管徑徑相符；5確定溝槽深度旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)調(diào)整好壓輪行行程，確定溝溝槽深度和寬寬度；6壓槽操作液壓手柄使使上滾輪壓住住鋼管，然后后打開電源開開關(guān)，操動手手壓泵手柄均均勻緩慢下壓壓，每壓一次次手柄行程不不超過0.2mm，鋼管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一周，一一直壓到壓槽槽機(jī)上限位螺螺母到位為止止，然后讓機(jī)機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩兩周以上，保保證壁厚均勻勻；7檢查檢查壓好的溝槽槽尺寸，如不不符合規(guī)定，再再微調(diào)，進(jìn)行行第二次壓槽槽，再一次檢檢查溝槽尺寸寸，以達(dá)到規(guī)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺尺寸。4、管道放線A、放線程序：：B、管道放線由由總管到干管管再到支管放放線定位，放放線前逐層進(jìn)進(jìn)行細(xì)部會審審，使各管線線互不交叉，同同時留出保溫溫及其它操作作空間。C、空調(diào)水管道道在室內(nèi)安裝裝以建筑軸線線定位，同時時又以墻柱為為依托。定位位時，按施工工圖確定的走走向和軸線位位置，在墻（柱柱）上彈畫出出管道安裝的的定位坡度線線，冷熱水及及凝結(jié)水管道道坡度按照圖圖紙標(biāo)注執(zhí)行行；坡度線宜宜取管底標(biāo)高高作為管道坡坡度的基準(zhǔn)。D、立管放線時時，打穿各樓樓層總立管預(yù)預(yù)留孔洞，自自上而下吊線線墜，彈畫出出總立管安裝裝的垂直中心心線，作為總總立管定位與與安裝的基準(zhǔn)準(zhǔn)線。5、支、吊架制制作、安裝A、支吊架安裝裝程序：管道支架的選擇擇考慮管路敷敷設(shè)空間的結(jié)結(jié)構(gòu)情況、管管內(nèi)流通介質(zhì)質(zhì)種類、管道道重量、熱位位移補(bǔ)償、設(shè)設(shè)備接口不受受力、管道減減震、保溫空空間及墊木厚厚度等因素選選擇固定支架架、滑動支架架及吊架。B、支架的位置置確定：固定支架的安裝裝位置原則上上按圖紙施工工?；顒又Ъ馨惭b間間距（m）根據(jù)現(xiàn)場場條件參考下下表確定：公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0C、管道穿越墻墻體時，從墻墻面兩側(cè)各向向外量出1m，以確定墻墻兩側(cè)的兩個個活動支架位位置；管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處的支撐撐要特別予以以重視，自管管道轉(zhuǎn)彎的墻墻角，補(bǔ)償器器拐角各向外外量過lm，使活動支支架定位。在在穿墻、轉(zhuǎn)彎彎處活動支架架定位后，剩剩余的長度里里，按不超過過最大間距的的原則，盡量量均勻地設(shè)置置活動支架。D、支、吊架形形式按《施工工總說明》選選用國標(biāo)03SR4417-2“裝配式管道道吊掛支架安安裝圖”、95R4117-1“室內(nèi)熱力管管道支吊架安安裝圖”（以下畫出出幾種常用的的典型樣式供供參考）：a)支架1管道22木托3U型螺栓4支梁b)滑動支架架c)吊架d)穿樓板固固定支架e)穿樓板活活動支架注：如結(jié)構(gòu)未考考慮預(yù)埋件，則則在現(xiàn)場考慮慮用膨脹螺栓栓等方式f)支架的安裝裝:包括支架構(gòu)件預(yù)預(yù)制加工和現(xiàn)現(xiàn)場安裝兩道道工序。制作支、吊架時時，采用砂輪輪切割機(jī)切割割型鋼，磨光光機(jī)打磨切口口至光滑，臺臺鉆鉆孔，不不得使用氧乙乙炔焰吹割孔孔，焊制要圓圓滑均勻。各各種支吊架要要無毛刺、豁豁口、漏焊等等缺陷，支架架制作后要及及時刷漆防腐腐。現(xiàn)場安裝:要根據(jù)管道支架架位置充分考考慮管線的坡坡度。②管道安裝時要要及時調(diào)整支支、吊架。支支、吊架位置置要準(zhǔn)確，安安裝平整牢固固，與管子接接觸緊密。固固定支架必須須安裝在設(shè)計計規(guī)定的位置置上，不得任任意移動。③管道與支架之之間要用經(jīng)過過防腐處理的的木托隔開，木木托厚度同保保溫層厚度。④在支架上固定定管道，采用用U型管卡。制制作固定管卡卡時，卡圈必必須與木托外外徑緊密吻合合、緊固件大大小與管徑匹匹配，擰緊固固定螺母后，管管子要牢固不不動。⑤無熱位移的管管道，其吊桿桿垂直安裝。有有熱位移的管管道，吊點設(shè)設(shè)在位移的相相反方向，按按位移值的1／2偏位安裝。⑥管道安裝過程程中使用臨時時支、吊架時時，不得與正正式支、吊架架位置沖突，做做好標(biāo)記，并并在管道安裝裝完畢后予以以拆除。6、管道及附件件安裝A、安裝程序：：定位劃線吊裝對口連接復(fù)查調(diào)整預(yù)制件運輸附件安裝B、安裝方法：：管道安裝前，測測量管道中心心線及支架標(biāo)標(biāo)高位置無誤誤后，開始管管道安裝就位位。管徑<DN500mm的管道及附附件采用絲扣扣或配件連接接;DN500mm≤管徑＜DN80mmm的管道與管管道采用焊接接或法蘭連接接，管道與附附件采用法蘭蘭連接;管徑≥DN80mmm的管道采用用溝槽卡箍連連接。大口徑立管安安裝考慮按自自下而上逐層層安裝。為便便于施工，將將起彎處水平平管與彎頭的的接口做活口口處理。管材材由地面一層層運進(jìn)管道間間并進(jìn)行組對對焊接。每點點固或焊完一一個口，將上上面的管段向向上一樓層推推進(jìn)，為便于于吊裝，管子子在組對時焊焊吊耳。每安安裝一層，以以角鋼U型管卡固定定，以保證管管道的穩(wěn)定及及以下各層配配管量尺的準(zhǔn)準(zhǔn)確。立管底底部要設(shè)鋼性性支撐。每層層地面設(shè)固定定支架。C、水平管的安安裝:①放線、定位核核準(zhǔn)，支架正正確安裝后，管管子就要進(jìn)行行安裝。②上架前進(jìn)行調(diào)調(diào)直，對用量大的的干管進(jìn)行集集中熱調(diào)，小小口徑的管子子用手錘敲擊擊冷調(diào)。③管子上架，小小口徑管道用用人力抬扛，當(dāng)當(dāng)使用梯子時時，應(yīng)注意防防滑；大口徑徑管子用手動動倒鏈或電動動葫蘆吊裝，注注意執(zhí)行安全全操作規(guī)范。④管子上架后連連接前，對大大管子進(jìn)行拉拉掃，即用鋼鋼絲纏破布，通通入管膛清掃掃，對小口徑徑管，上架時時敲打、“望天”（從管膛一一端望另一端端的光亮），以以確保管道安安裝內(nèi)部的清清潔、不堵塞塞。D、干管的對口口連接：為盡量減少上架架后的死口，組組織班組精心心考慮，在方方便上架的情情況下盡量在在地面進(jìn)行活活口連接。E、干管變徑與與接支管：干管變徑采用成成品管件。在在采用偏心大大小頭時，安安裝時使偏心心分別向下和和向上。分支支管與主干管管連接采用焊焊接、開孔機(jī)機(jī)械連接或溝溝槽連接；在在施工中抓好好劃線準(zhǔn)確及及組裝連接質(zhì)質(zhì)量，不允許許無模板劃線線，不允許開開大孔將分支支干管插入主主管中連接。為減少工人人下料的困難難，專業(yè)工程程師可編制現(xiàn)現(xiàn)場下料軟件件，儲存各種種與開孔下線線的準(zhǔn)確模板板圖樣尺寸。F、附件安裝：：閥門門：安裝前按按規(guī)范進(jìn)行試試壓。截止閥閥、止回閥和和過濾器的方方向均有一定定的規(guī)定，在在安裝時按介介質(zhì)流向確定定其安裝方向向，并應(yīng)清掃掃連接管道內(nèi)內(nèi)的灰塵、沙沙土以及焊接接時噴漏的焊焊渣；安裝絲絲扣閥門時，保保證螺紋完整整無缺，并以以聚四氟乙烯烯生料帶纏繞繞。安全閥須須在系統(tǒng)運行行前及運行后后分別調(diào)校，開開啟和回座壓壓力須符合設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定。安裝法法蘭閥、軟接接頭、過濾器器等法蘭配件件時，法蘭垂垂直于管子中中心線，法蘭蘭連接使用同同一規(guī)格螺栓栓，安裝方向向一致。過濾器器：安裝時要要將清掃部位位朝下，并要要便于拆卸。波紋管管補(bǔ)償器的安安裝：在安裝裝前，先將管管道敷施好，在在安裝波紋管管處，切去波波紋管所需管管長再將波紋紋管裝好，流流體流向標(biāo)記記不能裝反。按按照設(shè)計型號號和要求進(jìn)行行預(yù)拉伸（壓壓縮），方法法為裝好波紋紋管，在波紋紋管以外的管管段上切去一一段和預(yù)拉伸伸的長度相等等的管長，拉拉伸管道后再再焊接。卸下下波紋管的拉拉桿。管路上的溫度度計、壓力表表等源部件的的開孔和焊接接在管道試壓壓前進(jìn)行。四、管道防腐需要做防腐處理理的管路，可可以在預(yù)制時時進(jìn)行第一遍遍防腐，涂刷刷底漆前，用用鋼絲刷清除除表面的灰塵塵、污垢、銹銹斑、焊渣等等雜物：涂刷刷油漆，厚度度均勻，色澤澤一致，無流流淌及污染現(xiàn)現(xiàn)象。所有管管道、管件及及支架均刷兩兩道防銹漆，第第一道防銹漆漆在安裝前涂涂好，第二道道防銹漆在試試壓合格后及及時進(jìn)行涂刷刷。五、管道保溫1、保溫方式根據(jù)設(shè)計說明，管管道保溫采用用橡膠發(fā)泡管管殼保溫材料料，保溫層厚厚度根據(jù)水管管管徑不同而而不同，具體體規(guī)格見下表表：管道公稱直徑DN20DN25DN32DN40DN50DN65DN80DN100保溫層厚度30mm30mm30mm35mm35mm35mm35mm40mm管道公稱直徑DN125DN150DN200DN250DN300DN350DN400DN450保溫層厚度40mm40mm40mm45mm45mm45mm50mm50mm水管保溫前應(yīng)經(jīng)經(jīng)除銹和清潔潔表面，刷過過防銹漆兩道道?？照{(diào)冷水供回水水管與其支架架之間采用與與保溫層厚度度相同的經(jīng)過過防腐處理的的高密度墊塊塊。其位置不不得妨礙水過過濾器的拆裝裝，也不得占占用設(shè)備操作作空間。冷卻水管在室外外部分需要將將電伴熱施工工完成及驗收收合格后，再再進(jìn)行電伴熱熱式的絕熱保保溫，保溫層層厚度按設(shè)計計要求DN≤200,保溫厚度30mm；DN>2000,保溫厚度40mm。2、施工特點及及重要性本工程保溫工作作量大，施工工質(zhì)量要求很很高：從技術(shù)術(shù)上說，保溫溫不好，嚴(yán)重重的后果是能能量損失大；；從使用上說說，夏季在暴暴露的鋼管外外表和保溫不不密實的附件件處、支架處處甚至儀表接接嘴處產(chǎn)生大大量冷凝水，俗俗稱“冷汗”，往往汗如如雨下，滴流流如注，加大大了冷量損失失，影響裝飾飾美觀，影響響管材的使用用壽命；從觀觀感上說，保保溫是臉面、衣衣裳，是反映映工程形象的的關(guān)鍵之一，要要達(dá)不到整齊齊、密實、美美觀的質(zhì)量要要求，則面目目可憎，達(dá)不不到做為精品品工程應(yīng)有的的要求。3、施工方法和和技術(shù)要求A、施工工序：：現(xiàn)場下料→涂膠膠→保溫粘貼→纏繞膠帶→質(zhì)量檢查→保溫驗收。管道的保溫應(yīng)在在管道試壓或或通水、防腐腐完成以后進(jìn)進(jìn)行；非水平平管道的保溫溫自下而上進(jìn)進(jìn)行；管道的的保溫要密實實，特別是三三通、彎頭、支支架及閥門、法法蘭等部位要要填實。B、管材、板材材的選用：保溫材料一般分分為管材和板板材兩大類。管管材內(nèi)徑與相相應(yīng)的管道外外徑一致，例例如DN40的焊管外徑徑為48mm，相應(yīng)保溫溫層內(nèi)徑就應(yīng)應(yīng)為48mm，依此類推推。板材一般般幅寬1m和0.8m兩大類，按按照不同的保保溫管道截取取不同尺寸粘粘接。一般情情況下，當(dāng)管管道外徑不大大于89mm時，選用管管材保溫；100mm及以上選用用板材保溫。六、設(shè)備安裝1、施工工序及及工藝流程A、施工原則及及順序：設(shè)備安裝原則為為：根據(jù)土建建施工進(jìn)度，現(xiàn)現(xiàn)場具備的條條件，進(jìn)行冷冷水機(jī)組、空空調(diào)機(jī)組、等等設(shè)備的安裝裝，風(fēng)機(jī)盤管管及各種風(fēng)機(jī)機(jī)均隨風(fēng)、水水管道的安裝裝全面開展。根據(jù)本工程設(shè)備備量大、布局局較分散的特特點，需要專專門安排施工工班組進(jìn)行重重要設(shè)備和一一般設(shè)備的安安裝施工。B、施工程序：：a）轉(zhuǎn)動設(shè)備安安裝工藝流程程施工準(zhǔn)備→設(shè)備備運輸及開箱箱檢驗→基礎(chǔ)復(fù)核、放放線→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→接線調(diào)試→電動機(jī)空載載試車→負(fù)荷試車→竣工驗收靜設(shè)備安裝工藝藝流程施工準(zhǔn)備→設(shè)備備運輸及開箱箱檢驗→吊裝就位→找正找平→地腳螺栓灌灌漿→聯(lián)動試車→竣工驗收3、主要設(shè)備安安裝A、冷凍機(jī)房內(nèi)內(nèi)設(shè)備安裝a)制冷機(jī)組安安裝設(shè)備開箱檢查::①為保證設(shè)備安安裝質(zhì)量，加加快工程進(jìn)度度，設(shè)備安裝裝前對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格仔細(xì)細(xì)的驗收，以以便能事先發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，予予以處理。②設(shè)備的開箱檢檢查應(yīng)由施工工單位匯同總總包單位、建建設(shè)單位及供供貨廠家一起起進(jìn)行。③冷水機(jī)組拆箱箱時要注意保保護(hù)機(jī)組的附附屬管路、儀儀表、電器及及設(shè)備外表不不受損壞。④對設(shè)備型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)量及及外觀有無缺缺陷等作認(rèn)真真的檢查記錄錄。⑤根據(jù)設(shè)備的安安裝圖和生產(chǎn)產(chǎn)廠家提供的的裝箱清單，仔仔細(xì)清點和檢檢查設(shè)備零部部件的數(shù)量和和質(zhì)量，并認(rèn)認(rèn)真填寫“設(shè)備開箱檢檢查記錄”。⑥隨機(jī)所帶專用用工具，易丟丟、易損件要要妥善保管。⑦設(shè)備外露接口口要及時暫予予密封，不得得有灰塵和雜雜物進(jìn)入。⑧開箱檢查結(jié)束束后，應(yīng)將原原包裝箱重新新封好。設(shè)備基礎(chǔ)驗收::①設(shè)備安裝前對對照土建圖、安安裝圖和設(shè)備備實際尺寸對對基礎(chǔ)進(jìn)行驗驗收，以便確確認(rèn)基礎(chǔ)有無無問題，使問問題提前得到到解決，保證證安裝的質(zhì)量量與進(jìn)度。②具體驗收內(nèi)容容包括以下各各項:Ⅰ檢查土建提供供的中心線、標(biāo)標(biāo)高基準(zhǔn)點是是否正確：Ⅱ?qū)φ赵O(shè)備和工工藝圖檢查基基礎(chǔ)外形尺寸寸、標(biāo)高及相相互位置尺寸寸等：Ⅲ基礎(chǔ)表面不得得有蜂窩、空空洞、露筋等等缺陷：Ⅳ地腳螺栓孔內(nèi)內(nèi)的臟物、積積水等全部清清除干凈；Ⅴ預(yù)埋鋼板的位位置、大小、數(shù)數(shù)量是否正確確：Ⅵ設(shè)備基礎(chǔ)部分分的偏差須符符合下表的要要求：項目名稱偏差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱縱、橫向中心心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)高高0～－20中心線間的距離離1基準(zhǔn)點標(biāo)高對零零點標(biāo)高±3螺栓孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)高0～+10中心標(biāo)高±5水平度1/1000平行度10/10000冷水機(jī)組卸車::冷水機(jī)組的吊裝裝前應(yīng)核實吊吊裝現(xiàn)場的情情況是否滿足足作業(yè)條件；；檢查預(yù)留吊吊裝孔的尺寸寸、檢查吊車車的回轉(zhuǎn)半徑徑內(nèi)有無阻擋擋物；檢查吊吊車支撐處的的地面強(qiáng)度是是否滿足要求求。作業(yè)現(xiàn)場場驗收完畢后后方可進(jìn)行吊吊裝操作。冷水機(jī)組二次運運輸:冷凍機(jī)組安裝于于地下一層，一一次調(diào)運只能能放置到機(jī)房房內(nèi)，冷水機(jī)機(jī)組運輸采用用托排、滾杠杠進(jìn)行運輸，利利用卷揚機(jī)牽牽引鋼絲繩進(jìn)進(jìn)行托動。運運輸示意圖如如下：拖排用兩根200＃槽鋼做成成，其間用16＃槽鋼五根根焊接在一起起。20＃槽鋼的兩兩端底部100mm的長度做成成上翻30度的形狀，以以便于滾杠的的進(jìn)入。如下下圖所示：滾杠用φ89××6的無縫鋼管管做成，每根根2.5m長，大約需需要15根。為防止止?jié)L杠將地坪坪壓壞，須用用150×2200×20000的枕木，鋪鋪成軌道，兩兩條軌道之間間的距離大約約為1.8－2.lm，軌道鋪設(shè)設(shè)方式如下圖圖所示：分別在柱子上固固定兩臺兩噸噸的電動卷揚揚機(jī)，牽引拖拖排，在適當(dāng)當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)置置導(dǎo)向滑輪，以以便牽引在各各個方向段行行進(jìn)的拖排。需固定卷揚機(jī)及及導(dǎo)向滑輪處處的柱子必須須加以保護(hù)，鋼鋼絲繩不得直直接拴在其上上，要在柱子子的棱角處加加墊術(shù)與鋼絲絲繩隔開，以以免卷揚機(jī)牽牽引時損壞柱柱子。由于冷冷凍機(jī)房內(nèi)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)較多多，供機(jī)組運運輸?shù)目臻g較較為狹窄，故故設(shè)備在冷凍凍機(jī)房內(nèi)的運運輸必須嚴(yán)格格按照事先制制定好的行走走路線進(jìn)行。設(shè)備就位:設(shè)備就位前事先先用枕木及鋼鋼板鋪設(shè)斜坡坡，同時在基基礎(chǔ)上墊置枕枕木，以保護(hù)護(hù)地腳螺栓。將將托排牽引索索通過滑輪組組接至卷揚機(jī)機(jī)，由卷揚機(jī)機(jī)將設(shè)備托至至基礎(chǔ)上。設(shè)設(shè)備就位示意意圖如下：調(diào)整設(shè)備在基礎(chǔ)礎(chǔ)上的位置，在在設(shè)備的四角角各用一只5t齒條式千斤斤頂將設(shè)備頂頂起，隨后將將設(shè)備上的拖拖排、滾杠抽抽去，放下設(shè)設(shè)備，完畢后后將設(shè)備放置置于基礎(chǔ)上，此此后可對設(shè)備備進(jìn)行找平找找正工作。設(shè)備就位前找出出設(shè)備本體的的中心線。墊墊鐵的敷設(shè)應(yīng)應(yīng)符合《機(jī)械械設(shè)備安裝工工程施工及驗驗收通用規(guī)范范》中的有關(guān)關(guān)規(guī)定，每組組墊鐵必須墊墊實、壓緊、接接觸良好，相相鄰兩墊鐵組組的距離為500～1000mmm。對于直接接安裝在較厚厚混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)上的設(shè)備，將將設(shè)備的底座座安裝在厚度度為25mm以上的橡膠膠墊板或減震震裝置上，安安裝要求必須須符合工程設(shè)設(shè)計文件的規(guī)規(guī)定。機(jī)組調(diào)平找正::①設(shè)備吊裝就位位后，使其中中心與基礎(chǔ)軸軸線重合。并并列的機(jī)組，須須排列整齊，標(biāo)標(biāo)高一致。②機(jī)組找平在與與壓縮機(jī)底面面平行的其它它加工面上進(jìn)進(jìn)行，縱橫向向水平度偏差差不應(yīng)超過0．l／1000：壓縮機(jī)在在主軸上找正正，縱向的水水平度偏差不不應(yīng)超過0．03／1000：壓縮機(jī)在在機(jī)殼中分面面上找正，橫橫向水平度偏偏差不應(yīng)超過過0．l／1000。水泵安裝：施工順序:施工準(zhǔn)備→運輸輸及開箱檢驗驗→基礎(chǔ)驗收復(fù)復(fù)核、放線→放置減震墊→底座及機(jī)組組就位→找正找平→電動機(jī)空載載試車→負(fù)荷試車基礎(chǔ)檢查及減震震墊布置:基礎(chǔ)驗收清理，根根據(jù)安裝圖、土土建圖及設(shè)備備的實際尺寸寸對基礎(chǔ)進(jìn)行行驗收。驗收收合格后將基基礎(chǔ)表面油污污及雜物清理理干凈。減震震墊布置要根根據(jù)泵的安裝裝標(biāo)高及重量量選用適當(dāng)?shù)牡臏p震墊，使使減震墊的上上表面在同一一水平面上。減減震墊的布置置要符合設(shè)備備技術(shù)要求。運輸就位:用叉車將其運至至冷凍機(jī)房外外側(cè)的通道處處，用移動式式龍門架將設(shè)設(shè)備吊運至冷冷凍機(jī)房內(nèi)，放放置于準(zhǔn)備好好的手動液壓壓拖車上，運運至基礎(chǔ)附近近后，再用移移動式龍門架架或人字架吊吊裝就位。安裝時先將混凝凝土或型鋼底底座用龍門架架、倒鏈平穩(wěn)穩(wěn)放置在基礎(chǔ)礎(chǔ)減震墊上，再再吊裝就位泵泵機(jī)組，將機(jī)機(jī)組底座螺栓栓孔對準(zhǔn)并穿穿入地腳螺栓栓，帶上螺栓栓。找正時用用徑緯儀或拉拉鋼絲繩的方方法找正設(shè)備備，有相互位位置關(guān)系的幾幾臺泵之間還還應(yīng)滿足其位位置要求。用用框式水平儀儀將其水平度度調(diào)整到規(guī)范范要求的范圍圍內(nèi)。緊固地地腳螺栓，螺螺帽要平扣或或留出一扣的的長度。其它設(shè)備就位：：冷凍機(jī)房內(nèi)的集集水器、分水水器等可采用用叉車或拖排排運輸，其運運輸和吊裝就就位方法同泵泵的運輸和安安裝方法。就就位時要注意意設(shè)各管口的的方位。集水器和分水器器安裝時，先先清理干凈預(yù)預(yù)埋板上的污污物，將設(shè)備備運至基礎(chǔ)的的一側(cè)，用龍龍門架、手動動葫蘆吊裝就就位。找正找找平后將固定定端的地腳螺螺栓緊固，活活動端的地腳腳螺栓留有活活動余地后用用雙螺母鎖緊緊。吊裝就位如下圖圖所示：集水器和分水器器吊裝就位示示意圖管道安裝：b)干管安裝：：根據(jù)現(xiàn)場的實際際情況，制作作支、托、吊吊架并安裝固固定，在支、托托架上管道位位置下方焊好好弧形板。將管道分成若干干段，根據(jù)實實際情況組對對，焊成20米左右的管管段。對接焊焊口在地面滾滾動焊接，如如有彎頭，將將一頭焊在管管段上。〔大大于100的管到兩頭頭用坡口機(jī)打打好坡口再焊焊〕。順管道安裝方向向在其上方作作錨鉤，用兩兩個以上手拉拉葫蘆將管道道分別提升到到支、托架上上，〔個別情情況的支架承承重橫擔(dān)在管管道吊上后再再焊接〕弧形形板與管道接接觸的部位，根根據(jù)需要安放放絕熱木托或或其它材料。將各管道連接成成一體，如末末端是堵頭，此此堵頭先不焊焊結(jié)，待支管管安裝完畢后后，再封堵，以以利清除管道道在切割和焊焊結(jié)過程中留留下的焊渣和和廢渣。管道末端安裝供供、回水旁通通管是系統(tǒng)沖沖洗用的臨時時設(shè)施，待管管道沖洗完畢畢后封堵。c)支管、閥件件安裝：在連結(jié)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)、出水主干干管的開口處處，必需吊垂垂線，確定開開口位置并用用氧氣將口切切割好，磨去去焊渣。支管與主管連接接端的支管頭頭，根據(jù)主管管內(nèi)側(cè)圓弧，在在支管端頭做做成馬鞍形，支支管插入主管管而不影響主主管流水，自自上而下進(jìn)行行焊接，閥門門盡可能統(tǒng)一一安裝在離地地面1.5-11.8米的高度（根根據(jù)實際情況況而定，也可可以安裝在水水平管上）。注注意，所有法法蘭焊接必須須在地面上進(jìn)進(jìn)行，即保證證焊接質(zhì)量，更更保證焊口美美觀。根據(jù)現(xiàn)場情況，安安裝落地支架架或墻面上支支架。管道盡可能在地地面滾動焊接接，法蘭與管管道焊接里外外均在地面焊焊接這樣能節(jié)節(jié)省工時，提提高效率。更更能保證施工工焊接質(zhì)量，又又確保了焊口口美觀。閥門門高度手柄朝朝向，螺栓朝朝向軟接頭溫溫度計壓力表表的位置，高高度盡可能一一致，橫成列列，縱成行。支支架安裝后的的各端口要切切齊打磨，支支架加強(qiáng)板的的焊口的焊縫縫高度要求一一致，高出部部分要打磨。B、空調(diào)器安裝裝a)基礎(chǔ)檢查設(shè)備基礎(chǔ)平面必必須水平，對對角線誤差不不超過5mm，若超過此此值需修整基基礎(chǔ)直至符合合要求。將減減振墊按設(shè)備備技術(shù)文件說說明放置于基基礎(chǔ)上。b)組裝組裝時在生產(chǎn)廠廠家的指導(dǎo)下下，按設(shè)備要要求的順序和和技術(shù)要求組組裝各功能段段。安裝各段段的坐標(biāo)位置置要正確，并并找正找平。表表冷器或加熱熱器與框架的的間隙要密封封，避免漏風(fēng)風(fēng)。各功能段段之間的連接接要做到嚴(yán)密密、牢固可靠靠、整體平直直。檢視門開開啟靈活且不不漏水；水路路暢通，凝結(jié)結(jié)水不外溢?？照{(diào)器表冷器滴滴水盤的外部部連接管采用用帶有P型彎水封的的連接管?，F(xiàn)現(xiàn)場組裝的空空調(diào)器組裝完完畢后依據(jù)規(guī)規(guī)范規(guī)定做漏漏風(fēng)量檢測。c)減震器安裝裝方案由于工程主樓部部分安裝的所所有吊式新風(fēng)風(fēng)空調(diào)機(jī)組、送送排風(fēng)風(fēng)機(jī)、吊吊式空調(diào)器均均為明裝，直直接吊在頂板板底下，且所所安裝部位無無吊頂，這樣樣就會造成機(jī)機(jī)組運轉(zhuǎn)時，會會引起震動，導(dǎo)導(dǎo)致噪音污染染，為部分設(shè)設(shè)備安裝減震震器是必不可可少的：組織公司專業(yè)技技術(shù)人員詳細(xì)細(xì)審核圖紙，認(rèn)認(rèn)真論證所有有需要加設(shè)減減震器的設(shè)備備選用的減震震器規(guī)格型號號，并一一做做好有針對性性的施工方案案，并將所制制訂的減震器器安裝方案報報批甲方專業(yè)業(yè)工程師、監(jiān)監(jiān)理工程師、設(shè)設(shè)計，經(jīng)得四四方簽字同意意后再行施工工，確保設(shè)備備的正常運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，提高工作作效率，不會會造成噪音污污染環(huán)境等后后果。減震器器如下圖所示示；圖3－35d)風(fēng)機(jī)盤管的的安裝e)工藝流程：：施工準(zhǔn)備→電動動檢查試運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)→表冷器水壓壓檢查→吊架制安→風(fēng)機(jī)盤管安安裝→連接配管f)開箱檢查及及試驗：空調(diào)器安裝前應(yīng)應(yīng)逐臺檢查電電機(jī)殼體及表表面交換器，不不得有損傷、銹銹蝕、缺件等等，之后應(yīng)對對空調(diào)器做單單機(jī)通電及水水壓試驗，通通電試驗時，機(jī)機(jī)械部分不得得磨擦，電氣氣部分不得漏漏電，整機(jī)不不得抖動不穩(wěn)穩(wěn)，水壓試驗驗時，試驗壓壓力為系統(tǒng)工工作壓力的1．5倍，定壓觀觀察2～3分鐘，不漏漏、穩(wěn)壓為合合格。g)臥式吊裝空空調(diào)器安裝：：應(yīng)由單獨支、吊吊架固定，并并應(yīng)便于拆卸卸和維修，支支、吊架吊桿桿與空調(diào)器相相連處采用雙雙螺母緊固，吊吊裝后保持水水平，保證冷冷凝水暢通地地流到指定位位置，暗裝臥臥式室內(nèi)機(jī)盤盤管下部的吊吊頂應(yīng)留有活活動檢查口。風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)箱箱及風(fēng)口與空空調(diào)器機(jī)組連連接處應(yīng)嚴(yán)密密、牢固。圖3－366為了減小系統(tǒng)振振動和防止有有剛性連接引引起的泄露，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管供、回回水管與風(fēng)機(jī)機(jī)盤管采用彈彈性軟管連接接。風(fēng)機(jī)盤管管的凝結(jié)水管管與盤管滴水水盤出水口的的連接采用20cm長透明塑料料軟管連接，且且保證凝結(jié)水水管的坡度嚴(yán)嚴(yán)格和設(shè)計要要求相一致，使使凝結(jié)水通暢暢地排放到指指定位置。7、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)調(diào)試A、漏風(fēng)量測試試a)漏風(fēng)量測試試裝置的風(fēng)機(jī)機(jī)，其風(fēng)壓和和風(fēng)量須選擇擇大于被測定定系統(tǒng)或設(shè)備備規(guī)定試驗壓壓力及最大允允許漏風(fēng)量的的1．2倍。b)漏風(fēng)量測試試裝置由風(fēng)機(jī)機(jī)、連接風(fēng)管管、傾斜式壓壓力計、浮子子流量計、節(jié)節(jié)流器、整流流柵等組成。c)系統(tǒng)漏風(fēng)量量檢測可分段段或整體進(jìn)行行.d)測試前首先先用盲板把風(fēng)風(fēng)口密封，然然后把高壓風(fēng)風(fēng)機(jī)用直徑為為10cm的軟管通過過法蘭與風(fēng)管管連接，連接接處不得漏風(fēng)風(fēng)，風(fēng)管直管管段開孔通過過膠皮管連接接傾斜式微壓壓計，膠皮管管和風(fēng)管接合合處必須密封封，直管上連連接浮子流量量計，當(dāng)漏風(fēng)風(fēng)量檢測裝置置準(zhǔn)備好之后后，啟動風(fēng)機(jī)機(jī)，當(dāng)氣流穩(wěn)穩(wěn)定后，風(fēng)管管內(nèi)風(fēng)壓達(dá)到到700Pa，浮子流量量計的讀數(shù)就就為漏風(fēng)量。e)被測系統(tǒng)的的漏風(fēng)量超過過標(biāo)準(zhǔn)時，要要查出漏風(fēng)部部位（用聽、看看、摸、煙），做做好標(biāo)記進(jìn)行行修補(bǔ)，修補(bǔ)補(bǔ)完之后，重重新測試直至至合格。B、風(fēng)口風(fēng)量的的測定:采用熱球風(fēng)速儀儀，將探頭貼貼近風(fēng)口并垂垂直于風(fēng)速，采采用定點測量量法可測得風(fēng)風(fēng)速，如果與與設(shè)計風(fēng)速有有出入，可調(diào)調(diào)節(jié)風(fēng)口閥門門的開度來控控制風(fēng)量，直直到測量值符符合設(shè)計值為為止，并且與與設(shè)計風(fēng)量的的偏差不大于于10％。風(fēng)口風(fēng)量：L＝＝3600F外框×Vp×K（m3／h）其中K：風(fēng)口面面積修正系數(shù)數(shù)F外框：風(fēng)口外外框面積（m2）Vp：風(fēng)口平均均風(fēng)速（m／s）C、系統(tǒng)風(fēng)量的的調(diào)整與風(fēng)口口風(fēng)量的平衡衡系統(tǒng)總送風(fēng)量、回回水量、排風(fēng)風(fēng)量和新風(fēng)量量可通過調(diào)節(jié)節(jié)各總風(fēng)管上上的調(diào)節(jié)閥來來調(diào)整風(fēng)量，直直至達(dá)到設(shè)計計要求與設(shè)計計風(fēng)量的偏差差不大于10％.風(fēng)口風(fēng)量的調(diào)整整與平衡：從最不利環(huán)路末末端風(fēng)口開始始，先測量末末端風(fēng)口的風(fēng)風(fēng)量，然后分分別測出各風(fēng)風(fēng)口的風(fēng)量。通通過調(diào)節(jié)風(fēng)口口調(diào)節(jié)閥使末末端風(fēng)口風(fēng)量量與各風(fēng)口風(fēng)風(fēng)量相同；算出環(huán)路的風(fēng)量量是否達(dá)到設(shè)設(shè)計風(fēng)量，實實測風(fēng)量與設(shè)設(shè)計風(fēng)量偏差差不大于10％，如果誤誤差超出10％，可調(diào)節(jié)節(jié)環(huán)路的支管管調(diào)節(jié)閥，使使環(huán)路的風(fēng)量量達(dá)到設(shè)計要要求。D、室內(nèi)參數(shù)的的測定a)室內(nèi)溫度采采用水銀溫度度計測定，工工作區(qū)由設(shè)計計要求來確定定，室內(nèi)濕度度采用干濕度度計測定。b)房間噪聲的的測定：一般般以房間中心心離地高度為為1．2m處為測點，用用聲級計測量量，測量三次次取平均值。E、數(shù)據(jù)整理與與分析檢測完畢后，將將測出的原始始數(shù)據(jù)進(jìn)行計計算整理，將將這些數(shù)據(jù)同同設(shè)計和工藝藝要求的指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行比較，來來評價被測系系統(tǒng)是否滿足足要求。七、成品與半成成品保護(hù)措施施設(shè)備、原材料、風(fēng)風(fēng)口風(fēng)閥、閥閥門、保溫材材料等盡量保保證按進(jìn)度計計劃要求時間間進(jìn)場，以減減輕現(xiàn)場保管管難度。制作完畢的風(fēng)管管安裝時抬放放到安裝位置置臨時存放，存存放場地要設(shè)設(shè)纖維板。