石家莊筑爐施工方案

河北敬業(yè)集團1260M3高爐工程砌筑施工方案編制依據(jù)1．安鋼集團冶金設(shè)計公司設(shè)計的圖紙。2．《工業(yè)爐質(zhì)量檢驗評定驗收標(biāo)準(zhǔn)》GB50309-92。3．《工業(yè)爐砌筑工程及施工驗收規(guī)范》GB50211-2004。4．筑爐施工手冊及我公司多年來的高爐施工經(jīng)驗。工程概況河北敬業(yè)集團1260m3高爐筑爐包括：高爐本體筑爐、高爐熱風(fēng)爐本體筑爐、熱風(fēng)圍管筑爐、熱風(fēng)直管及總管筑爐、煙道管筑爐、混風(fēng)管、聯(lián)絡(luò)管筑爐、倒流休風(fēng)管筑爐，以及上升管、下降管、重力除塵器和出鐵場、渣鐵溝施工等。A、高爐本體：爐高：33.72m爐缸直徑及高度：Φ6900/4800mm爐腹直徑及高度：Φ6900-8000/3000mm爐腰直徑及高度：Φ8000/1600mm爐身直徑及高度：Φ8000-5500/12000mm爐喉直徑及高度：Φ5500/1700mm鐵口：2個渣口：風(fēng)口：18個B：熱風(fēng)爐爐高：36025mm蓄熱室內(nèi)徑：Φ6150mm人孔：4個煙道出口：2個格子磚總高度：24米粘土格子磚11.4米紅柱石粘土質(zhì)格子磚1.92米硅質(zhì)格子磚10.68米熱風(fēng)出口：1個C：管道熱風(fēng)圍管直徑：Φ1200mm熱風(fēng)直管：Φ1400mm？熱風(fēng)總管：Φ1400mm？熱風(fēng)支管：Φ1300mm？倒流休風(fēng)管：Φ900mm煙道管：Φ1400mm？空氣、煤氣管：Φ1300mm豎管：Φ1630mm8.上升、下降管（無圖暫不祥）9.重力除塵（無圖暫不祥）施工準(zhǔn)備1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a.要保證施工現(xiàn)場道路通暢，無建筑垃圾堆放現(xiàn)場，材料到了有地方堆放，并保證現(xiàn)場整潔、有序。b.堆放耐火材料的大棚或臨時倉庫要搭設(shè)合理，并做到防雨、防潮、防水措施。除部分露天堆場外，室內(nèi)設(shè)1000m2。另外將高爐出鐵場下進行利用。c.施工現(xiàn)場要保持水通、電通、路通。2.材料準(zhǔn)備a.耐火材料必須有計劃、按照砌筑部位和砌筑先后順序從磚庫運到施工現(xiàn)場，并分開堆放整齊，且須掛牌標(biāo)示，先用的先運，后用的后運，以防現(xiàn)場場地有限，無法堆放。b.運到施工現(xiàn)場的耐火材料須按磚量、類型、砌筑部位、公差等要求分類堆放，并設(shè)有標(biāo)牌，注明耐火材料的類型，數(shù)量以及使用部位，以防錯拿，節(jié)約找尋時間。對運至現(xiàn)場的耐材嚴(yán)格按設(shè)計要求和國標(biāo)進行驗收，不合格耐材禁止使用；磚加工按現(xiàn)場畫線尺寸控制誤差，耐火磚用切磚機切割，輕質(zhì)磚用鋸弓加工，不準(zhǔn)隨意砍捶加工。c.施工現(xiàn)場堆放耐火材料的底面須鋪設(shè)厚5cm跳板，并在跳板上鋪上塑膠薄膜，防止雨水潮氣腐蝕耐火材料，并做好防雨措施，以保證耐火材料的質(zhì)量不受破壞。d.對于高爐內(nèi)腳手架平臺，耐火材料不宜堆放過多，荷載集中，須均勻?qū)ΨQ堆放，不準(zhǔn)超過腳手架操作平臺的承重荷載，耐火磚要堆放整齊，不同的磚號要分開堆放，堆放的耐火磚只要保證每個班制的砌筑量即可。e.對于各個洞口和拱頂?shù)慕M合磚等均要在生產(chǎn)廠家進行預(yù)砌，預(yù)砌檢查合格后，方可運到施工現(xiàn)場。預(yù)砌目的：(1).檢查耐火磚的外形是否滿足砌體質(zhì)量要求，提供耐火磚的檢查和加工的依據(jù)，以及各種不同偏差的耐火磚互相搭配使用的情況。(2).審查設(shè)計圖紙及耐火磚的制作是否錯誤。(3).使施工操作人員人解爐體結(jié)構(gòu)的特點和質(zhì)量要求，熟悉操作方法，施工工具和材料的使用情況等。(4).試驗新技術(shù)和新的操作方法(5).予砌后要繪制草圖，作好記錄，根據(jù)圖紙每塊磚都要編出層號位號，以便分組裝箱運輸，施工時好對號入座，對于予砌中發(fā)現(xiàn)的問題，在生產(chǎn)廠家各有關(guān)部門要及時提出解決方法，將問題消滅在正式砌筑之前。3.技術(shù)準(zhǔn)備a.組織有關(guān)技術(shù)人員熟悉和掌握施工圖紙，并預(yù)審圖紙，及時發(fā)現(xiàn)問題及時向設(shè)計單位提出將問題解決在施工前，不得影響施工進度。b.在正式施工前，建設(shè)單位要組織設(shè)計單位向施工單位進行設(shè)計交底，并進行三方圖紙會審，在會審中及時解決圖紙中存在的問題。c.在辦理中間交接資料時，尤其是測量資料一定要掌握清楚，標(biāo)高控制點和定位軸線的中心線位置以及各個工程施工部位的標(biāo)高等。D.在工程施工過程中，對質(zhì)量和進度進行全過程控制，并及時辦好工程報驗，技術(shù)安全交底，工程簽證及竣工驗收等資料。e.施工前，對中間交接的測量資料要進行復(fù)核與檢查，檢查符合規(guī)范要求后，方可進行施工。4.工人員準(zhǔn)備由施工隊根據(jù)進度和施工各個階段的工作量大小，合理組織有經(jīng)驗有技術(shù)的工人分批進入施工現(xiàn)場。四．筑爐施工高爐系統(tǒng)筑爐施工包括：高爐本體施工、熱風(fēng)爐施工、管道施工等。高爐本體施工高爐砌筑前應(yīng)具備的條件爐基耐熱砼基礎(chǔ)、耐火澆注料、炭素搗打料完成后的標(biāo)高、質(zhì)量等檢查驗收合格后，并符合設(shè)計要求。主要控制線和標(biāo)高符合設(shè)計及規(guī)范要求。爐內(nèi)防雨措施已完善。所有電器儀表設(shè)備，管子等需在筑爐前安裝完已施工完。爐殼及冷卻壁安裝試驗合格。主要控制線和標(biāo)高的測設(shè)砌筑前應(yīng)校核爐喉鋼磚中心線對爐底底基中心位移。爐腰和爐身砌筑中心線應(yīng)以爐喉鋼圈中心線為準(zhǔn)。爐缸砌筑中心線應(yīng)由測量確定，一般以風(fēng)口中心線交點為中心線，對爐身中心線的位移，不應(yīng)超過30mm。爐底、爐缸的標(biāo)高應(yīng)以鐵口中心為基準(zhǔn)。水冷管四周不定形耐火材料施工水冷管中心線以下部分采用（圖紙不詳），以上部位采用炭素搗打料。耐火澆注料采用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌應(yīng)按產(chǎn)品施工說明書和有關(guān)規(guī)定進行，澆注時應(yīng)使用插入式振動棒搗振密實。水冷管中心線以上部位炭素搗打料，可一次性鋪設(shè)，然后采用平板振動器進行拖振，后用風(fēng)動搗固錘以一錘壓半錘的方法進行搗打，直到搗打密度達到設(shè)計要求，方可進行上部施工。炭素料的表面用2m長鋼靠尺檢查，表面平整度誤差不超過2mm，用水準(zhǔn)儀測量各點的相對標(biāo)高差，應(yīng)小于5mm，以滿足上面炭磚砌筑的要求。炭素料施工完，檢查時，若發(fā)現(xiàn)高度不夠的地方，應(yīng)挖掉50mm深左右料層，然后重新加料填滿搗打密實到設(shè)計高度，不應(yīng)直接在其上補上炭素料直接搗打，若有高的地方，應(yīng)用刮刀刮平。在水冷管炭素料上面有爐底封板，封板與炭素料之間的空隙采用無水壓入泥漿用灌漿機灌漿密實。爐底封板以上炭素搗打料的施工是相對比較關(guān)鍵的部位，特別是標(biāo)高控制的好與壞，直接關(guān)系到高爐上部整個爐體的質(zhì)量與要求，出鐵口、風(fēng)口等尤為突出。為此，控制好該部位的標(biāo)高采取如下方法：在高爐爐底封板施工完畢并驗收合格后，按圖紙的要求，上部的炭素搗打料厚度為94MM，且爐底底面積較大，直徑為10040MM，為了控制好該搗打料的表面平整度，在爐底封板上垂直焊接∠50×50×5的角鋼樁，長度70MM，其樁間距在500MM左右，然后在該樁側(cè)面焊接-80×6的扁鋼，按500MM進行分格成條狀。安裝時用水平儀器精確測量，保證每根扁鋼的上立面在一個標(biāo)高之上。經(jīng)復(fù)檢無誤之后，在此方格之內(nèi)進行炭素搗打料的施工，其施工方法同上b、e條作法。施工完后的標(biāo)高應(yīng)控制在±3MM,表面平整度±3MM以內(nèi)。爐底滿鋪碳磚爐底按以下順序砌筑：第一層半石墨質(zhì)燒成炭磚 四周炭素搗料第二層半石墨質(zhì)燒成炭磚四周炭素搗料第三層微孔炭磚四周炭素搗料第四層微孔炭磚四周炭素搗料。爐底滿鋪炭磚共4層，1-3層厚401mm，第4層μ01厚，標(biāo)高從▽4794mm-▽6493mm，砌筑控制直徑為Ф9560mm。在炭磚砌筑之前，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核爐體中心線，然后沿中心線將爐底等分四等份，用經(jīng)緯儀測點到冷卻壁上，后由木工彈出墨線，在爐底彈出第一層炭磚中心排磚的中心線，然后再用水準(zhǔn)儀測出各層炭磚的設(shè)計標(biāo)高線（標(biāo)高應(yīng)由鐵口中心向下返算所得），并在冷卻壁上作好標(biāo)記，標(biāo)高標(biāo)記沿圓周每30o角各做一個，共8個點。第一、三層炭磚的排列縱中心線與鐵口中心線平行成30度角，第二、四層炭磚排列的縱向中心線與鐵口中心線成60度夾角。炭磚應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)廠家提供的預(yù)砌圖編號和砌筑順序，依次運到爐內(nèi)，對號入座。炭磚由中心磚列開始往兩端及兩側(cè)砌筑，砌筑前應(yīng)安排予砌，檢查磚縫、中心線、騎縫標(biāo)記等，以及活動支撐桿和固定支撐桿的準(zhǔn)備工作情況，當(dāng)確認合格后方可正式砌筑。砌筑用的炭糊，應(yīng)在爐外隔水加熱，加熱溫度不得超過90℃，應(yīng)保證炭糊好用為止。每塊炭磚砌筑時，應(yīng)先將其面清掃干凈，在所砌部位及炭磚面均勻用刮板刮上炭糊，厚度控制在1.5mm，然后用真空吸盤將炭磚吊起，就位后再慢慢放下到底面20mm處停下，利用人工擠準(zhǔn)側(cè)面，待炭磚側(cè)面靠上后，再緩緩放下，輕揉兩、三下，才可撤走真空吸盤。砌筑時，要砌一塊頂緊一塊，通過千斤頂，利用槽鋼、道木作支撐架，將磚縫擠壓到合格為止，靠近冷卻壁的最后一塊炭磚千斤頂無法使用時，可在縫隙中打入雙向大頭木楔，直到磚縫合格后即可，然后固定好炭磚。這些木楔在周圍炭素搗打料施工時，才可過搗邊撤除，防止振搗時把周圍的炭磚移位。每列磚砌完后，應(yīng)拉上邊線及中心線，有誤差要及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)表面有高差時，可在磚上墊木板，用橡皮錘敲打，直到符合要求為止。當(dāng)中心磚列砌完檢查合格后，可拆除一側(cè)千斤頂，從爐子中心向兩邊砌第二列磚，同時要用千斤頂頂牢，當(dāng)此側(cè)列磚砌完后，再按上述方法砌筑另一側(cè)的列磚。按照砌筑順序，每層炭磚砌完后，要用鋼靠尺檢查表面的平整度，不平處可用研磨機磨平。每層炭磚全砌完后，開始填搗炭磚與冷卻壁之間的炭素搗打料（石墨質(zhì)），按150mm厚一層均勻鋪設(shè)，采用風(fēng)動錘一錘壓半錘搗打，循序漸進，層層搗打，最后搗打成形的炭素面層要低于炭磚上表面50mm，以便于上面一層炭磚的施工。每一層炭磚砌好后，要及時用厚5mm的膠皮蓋上，防止進上一層炭磚時，對已砌好的炭磚有損壞。炭磚砌體的磚縫厚度，應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度為30mm，厚度應(yīng)等于被檢查磚縫的規(guī)定厚度，其端部為直角形，如塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，判定該磚縫合格。爐底第一層炭磚標(biāo)高從▽4794mm-▽5195mm，第二層炭磚標(biāo)高從▽5195mm-▽5596mm，第三層炭磚標(biāo)高從▽5596mm-▽5997mm，第四層炭磚標(biāo)高從▽5997mm-6498mm。底炭磚上面有二層400mm厚剛玉莫來石磚，剛玉莫來石磚與爐缸炭磚之間有60mm厚膨脹縫，采用低水泥剛玉質(zhì)搗打料填充搗實。兩層磚之間應(yīng)錯縫砌筑，第一層剛玉莫來石磚的中心磚列的中心線應(yīng)與鐵口中心線成30°夾角，第二層磚列的中心線應(yīng)與鐵口中心線成60°夾角。第一層莫來石剛玉磚砌筑控制半徑為3280mm，第二層莫來石剛玉磚砌筑控制半徑為3540mm。爐缸砌筑爐缸按以下順序砌筑：砌1-5層環(huán)形復(fù)合棕剛玉磚第一層陶瓷墊第6-10環(huán)形復(fù)合棕剛玉磚第二層陶瓷墊第11-24環(huán)形復(fù)合棕剛玉磚爐底保護磚25-49層環(huán)形型復(fù)合棕剛玉磚剛玉搗打料保護磚。爐缸砌筑應(yīng)先砌筑鐵口組合磚，同標(biāo)高的砌磚應(yīng)從鐵口開始向兩側(cè)砌筑。爐缸環(huán)形復(fù)合棕剛玉磚共有49層，標(biāo)高從▽6493mm-▽10668mm。砌筑前，應(yīng)以爐子的中心線放出各層環(huán)形棕剛玉磚砌筑控制半徑。環(huán)形棕剛玉磚層數(shù)控制內(nèi)半徑第1-5層：3340mm第6-10層：3600mm第11-15層：（不詳）第16-24層不詳）第25-49層3450mm砌好的環(huán)形棕剛玉磚與冷卻壁之間無空隙，采用泥漿密實，度密度應(yīng)達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。環(huán)形棕剛玉磚的放射縫，應(yīng)與半徑方向相吻合，砌體上下層的磚縫應(yīng)錯開，不允許在同一處進行合門，合門磚應(yīng)不小于該磚1/2。爐缸各層的耐火磚砌筑及搭配數(shù)量詳見該部位砌筑詳圖。各洞口組合磚砌筑鐵口組合磚砌筑前，應(yīng)根據(jù)鐵口中心線放出組合磚下口水平控制線，以保證鐵口處的組合磚正常砌筑，標(biāo)高誤差可在下部環(huán)行碳磚上加工處理，保證鐵口組合磚下口的砌筑標(biāo)高。先砌筑鐵口處組合磚，然后向兩邊再砌筑其他耐火磚。鐵口組合磚必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家預(yù)砌圖的編號順序，對號入座，按預(yù)砌圖施工，不得錯號，翻面和倒頭，而且每層磚都要按磚層中心線半徑控制砌筑，砌筑出的鐵口通道傾角應(yīng)保證。鐵口處的組合磚應(yīng)緊靠爐壁砌筑，磚與爐壁之間的砌筑空隙采用相應(yīng)的干泥漿填實。爐腹以及上部位耐火磚砌筑第1-2段層采用77mm厚高鋁磚，G2G4,G1G3，磚搭配砌筑。第3-4段層采用77mm厚燒成微孔鋁炭磚，G1G3，G2，G4搭配砌筑。第5-6段層采用77mm厚高鋁磚，G1G3，G2G4,磚搭配砌筑。風(fēng)口組合磚，砌筑時按廠家預(yù)砌詳圖進行砌筑。風(fēng)口組合磚以上部位依次為高鋁磚、焙燒鋁碳磚。爐內(nèi)砌筑平臺采用滿堂腳手架搭設(shè)，立桿的間距為1000×1000mm，步高1200mm，搭設(shè)時，將爐底清掃干凈，上面滿鋪10mm厚的膠皮，在鋪好的膠皮上面支設(shè)立桿，立桿下面墊50mm厚的方木，并設(shè)掃地桿。進磚時操作平臺上不宜堆放過多，不宜集中堆放，只要保證每天砌筑量即可，另外進磚時將不同類的磚分開堆放。幾何尺寸的控制：水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀測出分段標(biāo)高，在爐壁上作好標(biāo)記，用經(jīng)緯儀測出爐體中心，吊好爐體中心線，計算出每層磚退臺的尺寸，分段用半徑輪桿控制半徑。每層合門磚只有一處，上、下兩層的合門磚不宜在同一個地方，應(yīng)均勻分布。圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上、下兩層或相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。冷卻壁間，冷卻壁與冷卻板之間、爐腰冷卻板之間，爐喉鋼磚之間的縫隙采用鐵屑料填充，其配合比為：鐵屑（1-5mm）58%，精礦粉28%，水泥500#：2%，水玻璃12%。爐頂封罩上為200mm厚FN-150噴涂料。耐火泥漿的調(diào)制，應(yīng)嚴(yán)格按廠家施工說明和攪拌操作規(guī)程來調(diào)制，不得隨意更改。（8）高爐耐火材料的運輸高爐耐火材料運輸分高爐外和高爐內(nèi)運輸。高爐外的垂直運輸采用出鐵場的行車，水平運輸采用輥軸，將行車運來的材料通過輥軸由風(fēng)口運到爐內(nèi)，再由爐頂?shù)木頁P機將輥軸上的材料運到爐底進行砌筑。爐內(nèi)垂直運輸分：爐缸以下部位采用卷揚機；爐缸以上部位采用井架。具體運輸示意簡圖如下：爐頂行車 卷揚機水平角鋼軌道風(fēng)口熱風(fēng)爐本體砌筑熱風(fēng)爐砌筑前應(yīng)具備的條件：主要控制線和標(biāo)高符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。爐內(nèi)防雨措施已完善。所有孔洞等在筑爐前已施工完。熱風(fēng)爐爐底施工爐底施工前，首先用水準(zhǔn)儀把爐底的砌筑標(biāo)高線投到爐殼上，并相應(yīng)做好標(biāo)記，便于施工時保證爐底的標(biāo)高。爐底有一層厚455mm 耐熱砼，施工時，砼應(yīng)按生產(chǎn)廠家的配合比和施工說明書，采用強制式攪拌的攪拌，澆注時，采用插入式振動器振搗，振搗一定要密實，密實的標(biāo)志，砼不在下沉，表面至平坦，泛漿現(xiàn)象。爐墻砌筑待爐底耐熱砼強度上來后，可根據(jù)爐墻耐火磚砌筑控制半徑R=3090mm，放出控制半徑線，后在需要砌磚的地用粘土泥漿找平，然后方可砌筑。標(biāo)高從▽478-▽3097mm為27層TF-1、YF-2，440厚粘土磚大墻，每層磚厚97mm，30厚LYGX-364陶瓷纖維機制板。待此段標(biāo)高內(nèi)的大墻砌筑完后，然后砌筑爐底兩層TF-1粘土磚。C-C剖面爐殼向內(nèi)共有三環(huán)：一環(huán)為30mm厚為的LYGX－234陶瓷纖維機制板；二環(huán)為220mm厚NG-1.0輕質(zhì)粘土磚，每環(huán)用磚量：TF-3=59塊，TF-4=92塊；三環(huán)為220mm厚的粘土磚，每環(huán)用磚量：TF-3=50塊，TF-2=92塊。格子磚隨主墻交替砌筑，此段除四層紅柱石粘土質(zhì)格子磚外，其他均為粘土質(zhì)格子磚，共95層。D-D剖面爐殼向內(nèi)除50厚噴涂外共有四環(huán)：一環(huán)為30mm厚為的LYGX－234陶瓷纖維機制板；二環(huán)為220mm厚NG-1.0輕質(zhì)粘土磚，每環(huán)用磚量：TF-3=69塊，TF-4=92塊；三環(huán)為220mm厚LG-1.0輕質(zhì)高鋁磚，每環(huán)用磚量：TF-3=59塊，TF-4=92塊。四環(huán)為220mm厚粘土磚，每環(huán)用磚量：TF-3=50塊，TF-4=92塊。另外，格子磚為紅柱石粘土質(zhì)格子磚，共16層。D-D剖面爐殼向內(nèi)共有五環(huán)：一環(huán)為50mm厚FL-130噴涂料；二環(huán)為30mm厚的LYGX－234陶瓷纖維機制板；三環(huán)為220mm厚NG-1.0輕質(zhì)粘土磚，每環(huán)用磚量為：TF-3=69塊，TF-4=92塊；四環(huán)為220mm厚GGR-1.2硅質(zhì)隔熱磚，每環(huán)用磚量為：TF-3=59塊，TF-4=92塊；五環(huán)為220mm厚ZG硅質(zhì)磚，每環(huán)用磚量為：TF-3=49塊，TF-4=92塊。此段為硅質(zhì)格子磚，共85層。予燃室及爐頂采用組合磚砌筑，具體參照生產(chǎn)廠家的予砌圖進行砌筑。予燃室及爐頂組合磚砌筑前，拱腳處水平標(biāo)高面一定要找平，并控制在同一個水平標(biāo)高面上，且砌筑予燃室及爐頂磚時，要根據(jù)爐子的中心線層層控制砌筑半徑，每砌筑5層要找平一次，保證每層磚砌筑在同一個水平面上，若不在，要及時處理，處理好后方可繼續(xù)砌筑。熱風(fēng)爐墻體砌筑時，要錯縫砌筑，不允許在同一處合門，合門磚不能多于2處，合門磚大小不得小于原來的1/2。對人孔，煙道出口，燃燒口，熱風(fēng)出口等各洞口砌筑，可參照各生產(chǎn)廠家的組合磚預(yù)砌詳圖加以砌筑，但砌筑前，木工必須提前放好各洞口下口水平控制線和中心半徑控制線。（4）格子磚施工蓄熱室格子磚共分四段，共200層，每層高120㎜；第一段為4層紅柱石粘土質(zhì)格子磚；第二段為95層粘土格子磚；第三段為16層紅柱石粘土質(zhì)格子磚；第四段為85層硅質(zhì)格子磚；格子磚施工前，首先要根據(jù)爐篦子放出格子磚的砌筑中心線，此中心線砌筑時一直要往上引，每砌筑一層格子磚時，應(yīng)帶線由中心磚列向兩邊砌筑。格子磚砌筑應(yīng)在爐篦子和支柱安裝驗收合格方可進行。格子磚砌筑前，必須對格子磚進行篩選，按磚厚度公差分類，每一類允許誤差±0.5mm，并作好標(biāo)記，砌筑時，每一層只能砌筑同一類格子磚。第一層格子磚應(yīng)予砌，格子磚的格孔對爐篦子格子的位移不得大于3mm，上下兩層格子磚間的錯位應(yīng)小于4mm。格子磚上下層應(yīng)相互咬砌，上層每一塊格子磚應(yīng)跨越下層的三塊格子磚，靠墻處，根據(jù)實際情況進行切割，但要保證四周10mm膨脹縫。格子磚每砌完一層，四周應(yīng)用大頭楔塞緊，格子磚間膨脹縫采用發(fā)泡笨乙烯板填塞，厚度一般為8mm。砌筑時嚴(yán)禁直接在格子磚上加工邊角格子磚，若要加工，可在上面鋪設(shè)膠布或塑料袋，砌筑時碎磚或廢磚要及時運出爐外。砌筑時，應(yīng)嚴(yán)格防止碎磚等垃圾掉進格孔及大墻間隙，每砌筑5層格子磚應(yīng)檢查一次，格孔若有堵塞須拆除重砌。所有格子磚隨大墻交替砌筑。熱風(fēng)爐泥漿使用部位表序號名稱使用部位1高鋁泥漿砌筑高鋁磚用2粘土泥漿砌筑粘土磚用3硅漿砌筑硅磚用4硅質(zhì)隔熱耐火泥漿砌筑硅質(zhì)輕質(zhì)磚用5粘土質(zhì)隔熱耐火泥漿砌筑粘土輕質(zhì)磚用熱風(fēng)爐耐火材料的水平運輸采用叉車，垂直運輸采用井架。爐內(nèi)耐材運輸采用垂直提升式運輸。3.噴涂工程高爐本體冷卻壁以上部位爐頂封罩，熱風(fēng)爐爐壁，以及熱風(fēng)管道都有噴涂料噴涂工藝，在正式噴涂前，都應(yīng)該事先組織人手進行試噴涂。試噴涂目的噴涂操作人員應(yīng)熟悉和掌握噴涂操作要領(lǐng),并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,方可持證上崗操作。噴涂料施工前，應(yīng)按噴涂料牌號規(guī)定的施工說明書來試噴，以確定合適的各項參數(shù)，如風(fēng)壓、水量，噴槍頭離噴涂面的垂直距離等。試噴涂的噴槍手都是實際操作人員，每個噴槍手都要試噴一下，以便更好掌握其各項性能。錨固件的制安高爐本體冷卻壁至爐喉鋼磚的錨固件制作尺寸規(guī)格、高爐爐頂封罩錨固件制作尺寸規(guī)格、熱風(fēng)爐爐壁及管道錨固件制作尺寸規(guī)格見相應(yīng)圖紙。所有錨固件的角度均為30-60度。制作錨固件的材料須有出廠合格證和復(fù)檢報告。根據(jù)圖紙計算出錨固件的下料長度，彎曲成型后應(yīng)符合設(shè)計要求。按多年的施工經(jīng)驗，錨固件可制作成V形，以便焊接更加牢固。制作好的錨固件要經(jīng)過檢查，將合格的產(chǎn)品型號分堆堆放，并插上標(biāo)牌，注明其使用部位及錨固件的尺寸。安裝錨固件前，要按照圖紙的要求，在爐殼內(nèi)、管殼內(nèi)畫出各錨固件的位置線。錨固件的焊接應(yīng)保證焊接質(zhì)量，焊縫要飽滿，對焊接不牢的錨固件應(yīng)拆去重新焊接。噴涂前的準(zhǔn)備工作噴涂施工前，應(yīng)對爐殼內(nèi)或管殼內(nèi)影響噴涂質(zhì)量的鐵銹，用鋼絲刷人工除銹。金屬錨固件的焊接是否牢固和數(shù)量多少直接影響噴涂層的牢固和穩(wěn)定性，因此，要在噴涂前仔細檢查錨固件的焊接質(zhì)量和數(shù)量是否符合圖紙要求。噴涂前必須復(fù)核爐體、管道的中心線和內(nèi)徑尺寸等是否符合設(shè)計要求。噴涂用的加工工具（如刮板）以及噴涂施工的通訊設(shè)備（對講機），噴涂施工的照明，噴涂施工人員的勞動保護等準(zhǔn)備。噴涂施工機械的操作要領(lǐng)握和熟悉噴涂機的使用說明性能及常見故障的原因和排除方法。掌握各種機具的操作順序，做好噴涂機操作人員與噴槍手的聯(lián)系。噴涂要自上而下地進行，噴槍頭和噴涂面要垂直，噴槍頭離噴涂面的距離宜為1-1.5m，噴嘴應(yīng)不斷地進行螺旋式移動，使粗細顆粒分布均勻。噴涂宜采用半干法噴涂，噴涂料加入噴涂機之前，應(yīng)適當(dāng)加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時，料和水應(yīng)均勻連續(xù)噴射，噴涂面上不應(yīng)出現(xiàn)干料或流淌。噴涂應(yīng)分段連續(xù)進行，一次噴到設(shè)計厚度，如內(nèi)襯較厚需分層噴涂時，應(yīng)在前一層噴涂料凝結(jié)前噴完次層，附在支承件上或管道底的回彈料，散射料，應(yīng)及時清除，并不得回收使用。在噴涂料作業(yè)中斷時間超過噴涂料的凝結(jié)時間應(yīng)做接槎處理如下圖，繼續(xù)噴涂時，要灑水潤濕。 a切割前b切割后噴涂開機順序：先送風(fēng)送水送料；若發(fā)生管子堵塞或停機，應(yīng)先停料停水停風(fēng)。噴涂層厚度應(yīng)及時檢查，過厚部分應(yīng)及時削平，不足部分應(yīng)及時補噴，噴涂層表面不得抹光，檢查噴涂層密實度可用小鐵錘輕輕敲打，發(fā)現(xiàn)空洞或夾層應(yīng)及時處理。為了滿足耐火磚的砌筑要求，噴涂的半徑，中心位置，厚度與幾何尺寸一定要滿足設(shè)計圖紙砌筑要求。噴涂前應(yīng)對安裝好的中心線，半徑輪桿等檢查校對，然后安裝中心夾具。根據(jù)不同部位的要求，使用不同的半徑輪桿控制噴涂半徑。噴涂面上所有孔洞在噴涂前應(yīng)用木制盲板堵死，以免噴涂時噴涂料射出。噴涂料的養(yǎng)護，應(yīng)按所用料牌號的施工說明書進行，噴涂料噴涂時應(yīng)予留試塊。噴涂施工平面布置噴涂施工的空氣壓縮機，攪拌機，噴涂機到噴槍是一個完整的作業(yè)線，環(huán)節(jié)較多，互相關(guān)連，應(yīng)先擇合理的施工平面是噴涂施工順利進行的一個重要組成部分。噴涂所用的各種設(shè)備、機具將組成一個有次序的布局——噴涂站，噴涂站應(yīng)盡量靠近噴涂作業(yè)處，以縮短作業(yè)線。本工程設(shè)置兩個噴涂站：高爐本體噴涂站和熱風(fēng)爐噴涂站。空壓機的布置應(yīng)考慮與噴涂站有一定的距離，避免噴涂站粉塵對機械產(chǎn)生污染和干擾噴涂作業(yè)線的操作人員相互聯(lián)系。現(xiàn)場堆放的噴涂料，應(yīng)盡量靠近噴涂站，便于使用。4.熱風(fēng)管道砌筑管道砌筑前，噴涂必須已完并驗收合格后方可進行。管子砌筑前，應(yīng)復(fù)核管子的中心線，檢查管子的內(nèi)徑是否滿足耐火磚的砌筑要求，檢查合格后，方可進行砌筑。根據(jù)圖紙和規(guī)范要求，在管子內(nèi)壁或已砌筑好的輕質(zhì)耐火磚畫出膨脹縫的位置，注明寬度，便于砌筑。熱風(fēng)主管（無圖紙暫不詳）熱風(fēng)圍管的膨脹縫留設(shè)在兩個風(fēng)口之間，脹縫寬度10㎜，內(nèi)填充LYGX-512硅酸鋁纖維毯，三岔口不留設(shè)膨脹縫。砌筑各洞口，三通組合磚時，應(yīng)按廠家預(yù)砌圖編號進行砌筑，然后沿著縱向中心線向兩端砌筑，最后在開孔處或人孔處合門，具體砌筑參見各部位的砌筑詳圖。熱風(fēng)支管（無圖紙暫不詳）倒流休風(fēng)管管底不詳，上面為2層鋪磚。倒流休風(fēng)管砌好內(nèi)徑為Ф900mm，自管壁向內(nèi)共有二環(huán)：一環(huán)為50mm厚FL-130噴涂料；二環(huán)為230mm厚的HRL-24高鋁磚，每環(huán)36塊。倒流休風(fēng)管各洞口組合磚砌筑參見廠家的砌筑詳圖。倒流休風(fēng)管與熱風(fēng)豎管的聯(lián)絡(luò)管有四環(huán)：一環(huán)為114mm厚NG粘土磚；二環(huán)為114厚高鋁磚，三環(huán)為180mm厚的紅柱石高鋁磚。5.渣鐵溝施工測出鐵溝、渣溝的砌筑中心線及磚表面標(biāo)高。鐵溝、渣溝按圖紙設(shè)計的坡度放坡。砌筑時，要控制好各溝的坡度線。按設(shè)計要求砌筑，保證溝內(nèi)表面的平整度符合要求。各溝采用粘土磚鋪底，砌筑溝壁，后用澆注料澆注成溝，澆注料應(yīng)震搗密實，表面平整，且相互連接平滑。渣鐵溝的砌筑應(yīng)與土建專業(yè)配合施工。6.上升管、下降管、重力除塵器施工(1）上升管、下降管、重力除塵器無圖不詳施工要求1.高爐本體(1)磚縫爐底炭磚1.5mm±0.5爐缸及陶瓷杯1.5mm±0.5鐵口、渣口、風(fēng)口組合磚1mm±0.5爐底、爐缸保護磚3mm±1爐腹、爐腰、爐身2mm±1(2)爐底炭磚表面平整度2mm/2m(3)爐缸、爐身半徑±15mm2.管道砌筑(1)磚縫輕質(zhì)磚3mm±1高鋁磚2mm±1(2)半徑±10mm3.熱風(fēng)爐砌筑(1)磚縫輕質(zhì)磚3mm±1重質(zhì)磚2mm±1(2)半徑±15mm4.泥漿飽滿度(1)炭糊98%(2)其余砌體95%5噴涂層厚度+10，-5施工管理組織體系(見附圖)七、勞動力安排1．施工經(jīng)理1人2．施工隊長1人3．技術(shù)人員2人4．質(zhì)安員1人5．組長3人6．定額員、資料1人7．材料員3人8．運轉(zhuǎn)12人9．電工1人10．木工1人11．架工5人12．電焊工1人1．筑爐工50人15．配合工50人總工程人員數(shù)為134人，為1#、2#、3#熱風(fēng)爐總?cè)藬?shù)分班作業(yè)。八、安全保證措施（質(zhì)量、安全保證體系見附圖）1.必須貫徹“誰施工誰負責(zé)安全”“管理施工應(yīng)管理安全”的原則和安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。2.貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”，做到“三不傷害”。3.進入現(xiàn)場必須戴安全帽及其它防護用品。4.專業(yè)工各種持證上崗。5.現(xiàn)場要做到防火、防雨措施，施工區(qū)域的空洞、坑應(yīng)加以加蓋保護，行走的爬梯、安全走道必須設(shè)有圍欄、安全網(wǎng)等防護措施。6.現(xiàn)場臨時用電應(yīng)按統(tǒng)一架設(shè)及維護，夜間照明等各種設(shè)施需設(shè)箱，未經(jīng)許可，不準(zhǔn)從事非本工種專業(yè)的操作。7.進入現(xiàn)場的設(shè)備機具必須試運轉(zhuǎn)正常后方可使用，施工過程中定期檢查其安全隱患。8.不得攀登腳手架、井架、圍欄等，垂直運輸應(yīng)有專人專機操作，運輸信號要準(zhǔn)確統(tǒng)一。9.嚴(yán)禁上班前喝酒，工作時不打鬧、開玩笑。10.高空作業(yè)要系掛合格的安全帶。11.所有電器要有接地接零裝置。12.操作平臺不許有翹頭板等隱患。13.上班時，要嚴(yán)加控制開關(guān)，下班時要隨時切斷電源。九、質(zhì)量保證措施1．認真貫徹執(zhí)行項目經(jīng)理部的《項目質(zhì)量計劃》，落實各級崗位責(zé)任制。2．施工前做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按圖紙要求組織施工，做好隱蔽工程驗收記錄，每個分項工程完成后，要及時檢查評工程質(zhì)量。3.貫徹以質(zhì)量為中心的崗位責(zé)任制，做好質(zhì)量自檢、互檢，交接檢查。4.做好原材料、未成品材料的進場驗收工作。5.建立清晰的資料和文件檔案，做好技術(shù)的管理工作。6.施工中若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故，不準(zhǔn)擅自處理或隱瞞，應(yīng)寫出書面報告，經(jīng)有關(guān)單位處理。7.工程變更一律根據(jù)設(shè)計單位書面通知為準(zhǔn)，任何口頭通知無效。8.嚴(yán)格執(zhí)行國家現(xiàn)行工程驗收標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)范，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量方面的獎懲制度。十、現(xiàn)場文明施工1.施工材料、設(shè)備要堆放整齊，保證施工道路、排水暢通無陰。2.機械設(shè)備要經(jīng)常檢查、維修，清洗干凈，保證機械設(shè)備完好，并保持良好的操作環(huán)境。3.施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，做到工完尾清，工完料清等。4.施工人員應(yīng)嚴(yán)格按照施工操作規(guī)程操作。十一、機械設(shè)備一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1空壓機9m3臺1噴涂2氣包6m3臺1噴涂3噴涂機HPZX-5臺2噴涂4強制式攪拌機JT-350臺2噴涂、澆注5鐵塔H=45m座3熱風(fēng)爐垂直運輸6空壓機1.5m3臺2搗打用7真空泵ZX-30A臺2砌筑爐底8真空罐臺1砌筑爐底9真空吸盤套2砌筑爐底10汽車2.5t輛1水平運輸11灰漿攪拌機VJZ-200臺4攪拌灰漿12砌磚機QZJ-650臺1切割磚13炭磚研磨機臺1炭磚磨磚14小型切磚機臺2切磚用15手提式切割機臺3切割用16砂輪切割機臺2切割用17壓漿泵套1壓漿用18液壓千斤頂10T只2爐底支撐用19卷揚機2T臺4垂直運輸20風(fēng)動搗固錘只3搗打用21電焊機交流臺3焊接用22高壓水泵7節(jié)臺2送水用、噴涂用23電鋸臺1開料用24合金剛刀片Φ400片10切割磚25手拉葫蘆5T只2吊物用26振動棒Φ30根1振搗用27振動棒Φ50根2振搗用28平板振動夯臺1振搗用29噴燈只6爐底用30乙炔氧氣瓶套1切割用31運磚輥道m(xù)2運磚32對講機臺4噴涂通信33吸塵器臺1爐底用34經(jīng)緯儀T2臺1測量用35水準(zhǔn)儀臺1測量用十二、主要輔助材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1噴槍頭只20噴涂用2高壓水管2寸m300噴涂、輸水用3高壓風(fēng)管L=20m根15噴涂用4高壓噴涂管L=20m根20噴涂用5耐熱膠管m300真空泵用7[12T2制作碳磚