G工藝管道保溫施工技術交底記錄

SH/T33543-GG111技術交底記錄錄工程名稱：2280萬噸/年重油催催化裂化裝裝置單元名稱：技術文件名稱工藝管道保溫溫技術、安安全交底交底日期年月月日主持人交底人參加交底人員員簽字交底主要內容容：1.0施工部部署1.1設備保保溫施工工工序保護層質量檢查保護層施工保護層質量檢查保護層施工總體質量報驗絕熱支承件、固定件安裝絕熱層施工絕熱層質量檢查材料檢驗施工準備1.2施工準準備1.2.1前前期準備1）具有已報報驗完施工工方案；2）保溫人員員、材料準準備到位，施施工用機具具設備準備備到位；3）組織施工工人員熟悉悉施工圖紙紙、相關技技術資料和和施工驗收收規(guī)范。4）施工技術術員要結合合工程特點點、施工工工藝和施工工中可能遇遇到的具體體問題,對作業(yè)班班組進行安安全技術交交底；5）建立本工工程施工過過程的數(shù)據(jù)據(jù)、記錄、資資料、設計計變更等信信息傳遞渠渠道。6）熟悉掌握握施工圖紙紙和保溫相相關規(guī)定，了了解使用何何種保溫材材料及保溫溫厚度；7）施工用腳腳手架搭設設完成，且且牢固可靠靠；1.2.2材材料驗收1）保溫材料料必須具備備齊全的產(chǎn)產(chǎn)品質量證證明書或出出廠合格證證；2）保溫層材材料應平整整，不得有有裂紋、斷斷裂、變形形、殘缺等等缺陷，表表面尺寸偏偏差應符合合產(chǎn)品標準準的要求。3）保溫材料料檢驗報告告中各項指指標符合標標準規(guī)范SH30010-22013要求。4）保溫用輔輔材，如鍍鍍鋅鐵絲、鋼鋼帶，自攻攻螺釘和規(guī)規(guī)格、型號號符合設計計要求。5）保溫材材料應分類類存放，并并注意防水水、防潮，下下墊上蓋。堆堆放高度不不超過2m，且不能能直接放于于地面之上上。2.0絕熱施施工工藝及及技術要求求本裝置內工藝藝管線保溫溫采用硅酸酸鎂纖維毯毯和硅酸鋁鋁甩絲針刺刺毯，保護護層用0.6mmm鋁合金金薄板（ZYCHH-SEII-LLDD-FF--00066），隔熱熱材料捆扎扎采用鍍鋅鋅鐵絲和鍍鍍鋅鋼帶，保保護層緊固固材料采用用半圓頭φ4*14自攻螺釘釘或φ4*14抽芯鉚釘釘。2.1絕熱施施工基本規(guī)規(guī)定1）絕熱工程程施工應符符合設計文文件的規(guī)定定，并應按按照設計文文件規(guī)定的的絕熱結構構及施工順順序進行施施工2）絕熱工程程前應對前前道工序進進行檢查和和驗收；對對需要隱蔽蔽的施工工工序及施工工部位應進進行隱蔽工工程檢查。3）設計文件件規(guī)定不需需要進行絕絕熱施工的的部位不得得進行絕熱熱施工。4）絕熱層的的施工應在在管道試壓壓完成后進進行。如需需在試壓前前進行絕熱熱層的施工工，應得到到監(jiān)理、總總包與業(yè)主主的認可，且且應預留出出焊縫部位位，做出階階梯狀接茬茬。5）異型或不不規(guī)則部位位絕熱層的的厚度不小小于設備或或管道主體體絕熱層的的厚度。2.2工藝管管線絕熱施施工工藝及及技術要求求2.2.1工工藝管線絕絕熱施工基基本要求保溫結構由保保溫層和保保護層構成成，保溫結結構如下圖圖：1）在絕熱層層施工時，同同層錯縫，內外層壓縫。2）絕熱制品品的拼縫寬寬度，當作作為保溫層層時，不大大于5mm。3）水平管道道的縱向接接縫位置，不不得布置在在管道垂直直中心線兩兩側45°范圍內（如如下圖所示示）。4545°45°45°水平管線45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍4）管道的閥閥門、法蘭蘭或人孔等等部位采用用可拆卸絕絕熱盒結構構，法蘭、閥閥門采用雙雙頭螺栓連連接：其一一側留出3倍螺母厚厚度的距離離；另一側側留出螺栓栓長加25mm的距離。5）垂直管段段施工時,安裝間距距為4～6m時設抱箍型型支承件,,當管道介介質溫度大大于或等于于200攝氏度時時，墊非金金屬隔熱墊墊。此外，垂垂直管道上上的閥門、法法蘭上方設設隔熱支托托或支撐圈圈。6）管線上法法蘭、閥門門的保溫采采用可自拆拆卸式隔熱熱結構，便便于檢修。管管段不需檢檢修，采用用固定隔熱熱結構。7）絕熱層厚厚度大于80mm時，分層層施工，每每層厚度不不大于80mm。8）內外層絕絕熱層為同同一種絕熱熱材料分層層施工時，內內外層厚度度宜近似相相等；9）閥門或法法蘭絕熱施施工應在強強度試驗和和泄露性試試驗后進行行；螺栓需需冷緊或熱熱緊的部位位，絕熱層層應在冷緊緊或熱緊后后進行施工工。2.2.2隔隔熱層的綁綁扎要求1）整體要求求隔熱層采用鋼鋼帶、14#或16#鍍鋅鐵絲絲捆扎，每塊絕熱熱制品上的的捆扎件，不不得少于兩兩道捆扎的的間距不應應大于200m，兩端的50mm長度內各各自捆扎一一道。隔熱層捆捆扎應分層層逐圈單獨獨進行，不不得采用螺螺旋式纏繞繞捆扎。對對有振動的的管道，捆扎應加加密。2)垂直管道道的絕熱層層施工時，應應從支承件件開始，自自下而上拼拼砌，并用用鐵絲或鋼帶帶進行環(huán)向向捆扎。3）敷設異徑徑管的絕熱熱層時，應應將絕熱制制品加工成成扇形塊，并并應采用鐵鐵絲或鋼帶帶做環(huán)向或網(wǎng)網(wǎng)狀捆扎，其其捆扎鐵絲應與大大直徑管段段的捆扎鐵鐵絲縱向拉拉連。4）彎頭部位位絕熱層宜宜使用成型型制品；當當無成型制制品時，應應將直管殼殼加工成蝦蝦米腰進行行分節(jié)敷設設,保護層的的分片數(shù)應應符合下表表規(guī)定：蝦米腰彎頭保保護層的分分片數(shù)序號絕熱后外徑（mm）保護層彎頭分片數(shù)彎頭彎曲半徑R中節(jié)（片）邊節(jié)（片）1200～30032R=1.5DN2301～400523401～500724＞500112注：DN為管子公稱直徑，其他彎曲半徑應視具體情況增加分節(jié)數(shù)或減少分節(jié)數(shù)。當加工成蝦米米腰施工有有困難時，可可采用導熱熱系數(shù)近似似的軟質材料纏纏裹捆扎綁綁扎敷設。5）公稱直徑徑大于DN8000mm的管帽絕絕熱層捆扎扎時宜設置置活動環(huán)和和固定環(huán)。捆捆扎拉條從從活動環(huán)向向固定環(huán)呈呈輻射形捆捆扎，且每每塊絕熱層層有不少于于兩道拉條條；底頭采采用環(huán)狀捆捆扎或采用用鐵絲網(wǎng)。6）絕熱制品品捆扎不得得損壞絕熱熱層，外形形規(guī)整，捆捆扎后的接接頭應緊貼貼或嵌入絕絕熱層內，軟軟質絕熱材材料捆扎部部位的壓縮縮率宜為10%～20%。2.2.3保保護層施工工要求絕熱層施工完完畢并經(jīng)檢檢查合格后后，應及時時進行保護護層的施工工。1）金屬保護護層采用手手工、機械械下料或加加工，下料料尺寸應實實地測量，測測量時不宜宜拉得太緊緊，測量后后的周長應應有30～50mm的裕量。下下料后的金金屬薄板，橫橫向、豎向向應各有一一邊按需要要方向壓出出凸筋。2）管道的金金屬保護層層環(huán)向接縫縫宜采用搭搭接或插接接，縱向接接縫宜采用用搭接或咬咬接。若為為搭接，則則應符合下下表要求：：金屬保護層搭搭接尺寸質質量要求項目搭接尺寸質量要求（mm）室內設備及管道一般部位≥30膨脹縫部位≥50露天或潮濕環(huán)境一般部位≥50膨脹縫部位≥75彎頭與直管段接縫部位高溫75～150中低溫50～70保冷30～50設備平壁面插接尺寸≥20檢驗驗方法：觀觀察和尺量量檢查。3）管道的金金屬保護層層搭接接縫縫除活動縫縫外，應采采用抽芯鉚鉚釘或自攻攻螺釘緊固固，其間距距應為150～200mmm，且在1m長度內不不應少于5個。當金金屬保護層層用支承環(huán)環(huán)固定時，鉆鉆孔應對準準支承環(huán)。4）管道隔熱熱的金屬保保護層遇到到障礙時，應應開出合適適的孔眼，其其開口誤差差不得超過過3mm。開口處處的縫隙應應予以密封封。5）水平管道道的金屬保保護層的環(huán)環(huán)向接縫應應沿管道坡坡向搭接，其其縱向接縫縫不得布置置在水平中中心線上方方的垂直中中心線兩側側45°范圍內，縫縫口應朝下下?？v縫可可組成一條條連續(xù)的直直線，也可可相互錯開開，但必須須與管道軸軸線始終保保持平行。6）垂直管道道隔熱的金金屬保護層層應自下而而上敷設，且且上口搭下下口。對于于斜度大于于45°的立管，其其金屬保護護層還應分分段固定在在支承件上上。7）管道隔熱熱金屬保護護層在法蘭蘭、閥門斷斷開處應按按下述要求求進行封堵堵：a）水平管道道保溫的金金屬保護層層在法蘭、閥閥門斷開處處，應環(huán)向向壓凸筋，并并用合適的的金屬圓環(huán)環(huán)片卡在凸凸筋內封堵堵；b）垂直管道道保溫的金金屬保護層層在法蘭、閥閥門斷開處處，應在上上方環(huán)向壓壓凸筋，并并用合適的的金屬圓環(huán)環(huán)片封堵，下下方用硅酸酸鹽膏料抹抹成10°～20°的圓錐狀狀。8)彎頭隔熱熱后外徑小小于或等于于200mmm時，宜采采用對稱分分瓣沖壓的的彎頭型金金屬保護層層；彎頭隔隔熱后外徑徑大于200mmm時，應采采用蝦米腰腰型金屬保保護層，蝦蝦米腰型金金屬保護層層分節(jié)數(shù)為為5節(jié)。（中中節(jié)：3；邊節(jié)：2）。9)蝦米腰金金屬保護層層的縱向接接縫可搭接接，搭接處處用自攻螺螺釘固定，但但每節(jié)分片片上至少應應有兩個。環(huán)環(huán)向接縫也也可搭接，搭搭接量視具具體情況決決定。10)管道末末端保溫后后外徑小于于500mmm時，隔熱熱金屬保護護層應環(huán)向向壓凸筋，并并用直徑合合適、斜度度為20°～300°的圓錐金金屬片卡在在凸筋內予予以封堵，圓圓錐金屬片片的搭口朝朝下。11)管道的的隔熱金屬屬保護層在在三通處，應應按下列要要求進行施施工：a）水平管與與垂直主管管相交，應應先包水平平管后包垂垂直管，并并用垂直管管保護層的的開口壓住住水平管保保護層；b）垂直管與與水平主管管在水平主主管下部相相交，應先先包垂直管管后包水平平主管，并并用水平主主管保護層層的開口壓壓住垂直管管保護層；；c）垂直管與與水平主管管在水平主主管上部相相交，應先先包水平管管后包垂直直管，并用用垂直管保保護層蓋住住水平管保保護層的開開口；d）水平支管管與水平主主管在水平平面相交，應應先包水平平支管后包包水平主管管，并用水水平主管保保護層的開開口壓住水水平支管的的保護層。12)直管段段金屬保護護層膨脹縫縫的環(huán)向接接縫部位，其其金屬保護護層的接縫縫尺寸，應應能滿足熱熱膨脹的要要求，不得得加固定件件，且應做做成活動接接縫。其間間距應符合合要求：金金屬保護層層環(huán)向活動動縫間距為為4-6m。13)進行金金屬保護層層施工時，為為防止發(fā)生生在金屬保保護層上打打孔時鉆到到管線，所所用的鉆頭頭伸出長度度不得大于于保溫層厚厚度的1/2。施工前前根據(jù)保溫溫層厚度對對鉆頭長度度進行調整整。2.2.4外外護板安裝裝1）將下料完完成的制品品按編號安安裝到相應應的部位，接接口要嚴密密，方向一一致，且應應按順水布布置；2）高溫管道道或設備每每隔3～5m應留設膨膨脹縫，其其搭接余量量應在100mmm以上（不不加螺釘固固定，使其其可自由伸伸縮膨脹）；；3）外護板采采用鋁拉鉚鉚釘或自攻攻螺釘固定定，鉚釘間間距為250mmm左右，鋁鋁拉鉚釘或或自攻螺釘釘應布置呈呈直線狀；；4）垂直的大大管徑管道道的外護板板應固定在在保溫托架架上，以防防護板下落落。5）外護板安安裝工藝控控制6）管道外護護板安裝A、管道直管管段部分a)水平管道道直管段外外護板必須須安裝平直直，每節(jié)縱縱向搭接筋筋線必須安安裝成一條條直線，且且不準出現(xiàn)現(xiàn)大小頭現(xiàn)現(xiàn)象；b)垂直管道道直管段外外護板安裝裝必須垂直直，每節(jié)縱縱向搭接筋筋線必須安安裝成一條條直線，且且不準出現(xiàn)現(xiàn)大小頭現(xiàn)現(xiàn)象；c)管道外護護板安裝時時，搭接筋筋線原則上上應布置在在隱蔽面，水水平管道的的縱向搭接接筋線應布布置在管道道中心線45°范圍內，不不能布置在在管道頂部部或底部；；d)直管段外外護板環(huán)向向搭接部位位的縱向筋筋線應進行行壓平處理理，以免出出現(xiàn)較大的的接縫張口口；e)固定外護護板用的鋁鋁拉鉚釘或或自攻釘間間距一般為為250mmm左右，且且應布置呈呈直線狀；；f)當成排布布置的管道道安裝間距距較小時，外外護板可進進行集包處處理；g)在現(xiàn)場實實際施工過過程中，有有時管道和和彎頭接頭頭處需一小小段雙面起起線的直段段，該直段段不得在現(xiàn)現(xiàn)場隨意下下料安裝，必必須返回白白鐵房加工工好再到現(xiàn)現(xiàn)場安裝。B、管道彎頭頭部分a）彎頭縱向向搭接筋線線必須對齊齊成線，并并充分考慮慮防雨；b)彎頭縱向向搭接筋線線應布置在在隱蔽面；；c)彎頭片與與片之間筋筋線應扣接接嚴密，不不允許在角角度不合時時多搭接；；d)彎頭與直直段過渡圓圓滑；e)凡管道半半徑大于500mmm的彎頭必必須在彎頭頭片內側加加設預埋條條。2.3保溫結結構形式圖圖例2.3.1管管線保溫結結構形式1)彎頭保溫溫形式a)對已保溫溫的管道和和設備進行行實際測量量，根據(jù)實實際測量數(shù)數(shù)據(jù)放樣b)下料必須須考慮出橫橫向、縱向向的搭接余余量；c)彎頭、三三通、閥門門等特殊部部位，下料料要準確；；d)對已下料料成型的制制品進行編編號e)彎頭放樣樣下料詳圖圖如下：外外護板搭接接有如下幾幾種形式331245彎頭下料示意圖22133445514235金屬保護層常用搭接型式金屬保護層常用搭接型式100~15050~100401050-1002.3.2彎彎頭保溫形形式3ACBDE3ACBDE1245R展開圖A12345ACBDER平面設備封頭下料示意圖設備封頭下料示意圖90°彎頭保保溫結構1-管；2--管殼；3-保護鋁皮皮；4-壓出凸筋筋；5-咬接；6-捆扎材料料90°彎頭保保溫結構b)管線端部部保溫形式式管道端部保保溫結構1-管；2--管殼；3-破碎管殼殼；4-鋁皮c）管線三通通保溫形式式三通的保溫溫結構1-三通；22-管殼；3-保護鋁皮皮d)剖分式法法蘭保溫形形式剖分式法蘭保保溫罩1-管；2--管殼；3-保護鋁皮皮；4-破碎管殼殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫溫罩；8-活套①H為可取下下螺栓的距距離，一般般H=螺栓長度+30mmme)剖分式閥閥門保溫形形式剖分式閥門保保溫罩1-管；2--管殼；3-保護鐵皮皮；4-軟質保溫溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫溫罩；8-活套①HH為可取下下螺栓的距距離，一般般H=螺栓長度+30mmmf)異徑管保保溫形式異徑管保溫溫形式e)蝦米腰保保護層形式式蝦米腰保護層層形式2.4金屬保保護層應固固定牢固且且應符合以以下規(guī)定：：1）保護層的的兩個端頭頭應固定，且且每節(jié)保護護層固定應應不少于兩兩處；2）采用自攻攻螺絲和鉚鉚釘固定時時固定的間間距宜為150mmm～200mm；3）封頭、管管帽、或彎彎頭等處的的保護層，分分片安裝時時應固定；；4）保護層伸伸縮縫的搭搭接部位采采用捆扎法法固定；5）縱縫采用用搭接或插插接時采用用自攻螺釘釘或抽芯鉚鉚釘固定；；6）管道保護護層的環(huán)向向搭接縫可可不固定；；7）管帽、或或彎頭等處處的保護層層采用分片片安裝時，環(huán)環(huán)縫固定不不宜少于兩兩處；2.5障礙處處金屬保護護層開口縫縫隙不應大大于3mm。在室外外當設計溫溫度大于350℃時，其金金屬保護層層不得直接接和金屬表表面接觸；；在室內當當設計溫度度大于或等等于100℃時，其金金屬保護層層不得直接接和金屬表表面接觸；；保護層和和金屬表面面之間的間間隙宜用耐耐高溫密封封劑密封。3.0雨季施施工措施a)保溫施工工現(xiàn)場必須須搭設防雨雨料棚或放放置在能避避雨淋的地地方，保溫溫材料與地地面之間應應架空或做做200mmm的防潮墊墊層，保證證運至施工工現(xiàn)場未安安裝的保溫溫材料不被被雨淋或受受潮。b)施工現(xiàn)場場必須攜帶帶防雨用的的塑料布或或苫布，用用以防備不不期而至的的降雨淋濕濕保溫材料料。c)保溫層施施工完畢后后及時報所所屬圖幅技技術員進行行驗收，合合格后立即即進行保護護層的施工工。d)當天施工工的保溫層層必須在當當天完成保保護層的施施工。e)施工現(xiàn)場場的用電設設施必須按按要求做好好防雨措施施。4.0HSSE管理4.1機械設設備由機長長操作，現(xiàn)現(xiàn)場用電設設備按照“一機一閘閘一保護”要求配置置，由持證證電工檢查查和日常維維修，保持持電源線、電電線等的分分類有序拉拉設。4.2施工現(xiàn)現(xiàn)場物料堆堆放整齊，易易燃、易爆爆、易腐蝕蝕、有毒物物品不得隨隨意亂放，設設專庫存放放，專人保保管。4.3夜間作作業(yè)時，現(xiàn)現(xiàn)場必須有有足夠的照照明，并辦辦理夜間作作業(yè)許可。4.4接觸有有毒、有害害物質的作作業(yè)人員出出現(xiàn)惡心、嘔嘔吐、頭昏昏等情況時時，應立即即送到通風風良好的場場所休息或或送到醫(yī)院院診治；4.5現(xiàn)場高高處作業(yè)時時，按照高高處作業(yè)管管理規(guī)定進進行，在合合格的作業(yè)業(yè)平臺上，安安全帶保持持時刻系掛掛，禁止交交叉作業(yè)，注注意防火。4.6要按照照廢棄物管管理辦法的的要求處理理廢料和涂涂料，嚴禁禁隨在傾倒倒或燃燒。4.7每天施施工完畢，都都要及時把把施工場地地廢料清理理到指定地地點，做到到工完、料料盡、場地地清。4.8施工機機械使用前前，要認真真檢查電及及傳動部位位，確保完完好時方可可使用，施施工機械由由專人操作作。4.9有毒、易易燃、易爆爆及沸點低低的保溫材材料應存放放在通風良良好的專用用庫房內，并并應有防火火和防毒措措施。4.10對有有毒和有害害的材料及及制品，在在施工過程程中產(chǎn)生的的廢料應交交有資質的的單位處置置。4.11保保溫登高作作業(yè)操作規(guī)規(guī)程4.11.11熟悉本工工種專業(yè)技技術及規(guī)程程。4.11.22年滿18歲