G工藝管道保溫施工技術(shù)交底記錄

SH/T33543-GG111技術(shù)交底記錄錄工程名稱：2280萬噸/年重油催催化裂化裝裝置單元名稱：技術(shù)文件名稱工藝管道保溫溫技術(shù)、安安全交底交底日期年月月日主持人交底人參加交底人員員簽字交底主要內(nèi)容容：1.0施工部部署1.1設(shè)備保保溫施工工工序保護(hù)層質(zhì)量檢查保護(hù)層施工保護(hù)層質(zhì)量檢查保護(hù)層施工總體質(zhì)量報(bào)驗(yàn)絕熱支承件、固定件安裝絕熱層施工絕熱層質(zhì)量檢查材料檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備1.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.2.1前前期準(zhǔn)備1）具有已報(bào)報(bào)驗(yàn)完施工工方案；2）保溫人員員、材料準(zhǔn)準(zhǔn)備到位，施施工用機(jī)具具設(shè)備準(zhǔn)備備到位；3）組織施工工人員熟悉悉施工圖紙紙、相關(guān)技技術(shù)資料和和施工驗(yàn)收收規(guī)范。4）施工技術(shù)術(shù)員要結(jié)合合工程特點(diǎn)點(diǎn)、施工工工藝和施工工中可能遇遇到的具體體問題,對作業(yè)班班組進(jìn)行安安全技術(shù)交交底；5）建立本工工程施工過過程的數(shù)據(jù)據(jù)、記錄、資資料、設(shè)計(jì)計(jì)變更等信信息傳遞渠渠道。6）熟悉掌握握施工圖紙紙和保溫相相關(guān)規(guī)定，了了解使用何何種保溫材材料及保溫溫厚度；7）施工用腳腳手架搭設(shè)設(shè)完成，且且牢固可靠靠；1.2.2材材料驗(yàn)收1）保溫材料料必須具備備齊全的產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明書或出出廠合格證證；2）保溫層材材料應(yīng)平整整，不得有有裂紋、斷斷裂、變形形、殘缺等等缺陷，表表面尺寸偏偏差應(yīng)符合合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。3）保溫材料料檢驗(yàn)報(bào)告告中各項(xiàng)指指標(biāo)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范SH30010-22013要求。4）保溫用輔輔材，如鍍鍍鋅鐵絲、鋼鋼帶，自攻攻螺釘和規(guī)規(guī)格、型號號符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。5）保溫材材料應(yīng)分類類存放，并并注意防水水、防潮，下下墊上蓋。堆堆放高度不不超過2m，且不能能直接放于于地面之上上。2.0絕熱施施工工藝及及技術(shù)要求求本裝置內(nèi)工藝藝管線保溫溫采用硅酸酸鎂纖維毯毯和硅酸鋁鋁甩絲針刺刺毯，保護(hù)護(hù)層用0.6mmm鋁合金金薄板（ZYCHH-SEII-LLDD-FF--00066），隔熱熱材料捆扎扎采用鍍鋅鋅鐵絲和鍍鍍鋅鋼帶，保保護(hù)層緊固固材料采用用半圓頭φ4*14自攻螺釘釘或φ4*14抽芯鉚釘釘。2.1絕熱施施工基本規(guī)規(guī)定1）絕熱工程程施工應(yīng)符符合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)定定，并應(yīng)按按照設(shè)計(jì)文文件規(guī)定的的絕熱結(jié)構(gòu)構(gòu)及施工順順序進(jìn)行施施工2）絕熱工程程前應(yīng)對前前道工序進(jìn)進(jìn)行檢查和和驗(yàn)收；對對需要隱蔽蔽的施工工工序及施工工部位應(yīng)進(jìn)進(jìn)行隱蔽工工程檢查。3）設(shè)計(jì)文件件規(guī)定不需需要進(jìn)行絕絕熱施工的的部位不得得進(jìn)行絕熱熱施工。4）絕熱層的的施工應(yīng)在在管道試壓壓完成后進(jìn)進(jìn)行。如需需在試壓前前進(jìn)行絕熱熱層的施工工，應(yīng)得到到監(jiān)理、總總包與業(yè)主主的認(rèn)可，且且應(yīng)預(yù)留出出焊縫部位位，做出階階梯狀接茬茬。5）異型或不不規(guī)則部位位絕熱層的的厚度不小小于設(shè)備或或管道主體體絕熱層的的厚度。2.2工藝管管線絕熱施施工工藝及及技術(shù)要求求2.2.1工工藝管線絕絕熱施工基基本要求保溫結(jié)構(gòu)由保保溫層和保保護(hù)層構(gòu)成成，保溫結(jié)結(jié)構(gòu)如下圖圖：1）在絕熱層層施工時(shí)，同同層錯縫，內(nèi)外層壓縫。2）絕熱制品品的拼縫寬寬度，當(dāng)作作為保溫層層時(shí)，不大大于5mm。3）水平管道道的縱向接接縫位置，不不得布置在在管道垂直直中心線兩兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如如下圖所示示）。4545°45°45°水平管線45°隔熱材料縱向接縫位置允許范圍4）管道的閥閥門、法蘭蘭或人孔等等部位采用用可拆卸絕絕熱盒結(jié)構(gòu)構(gòu)，法蘭、閥閥門采用雙雙頭螺栓連連接：其一一側(cè)留出3倍螺母厚厚度的距離離；另一側(cè)側(cè)留出螺栓栓長加25mm的距離。5）垂直管段段施工時(shí),安裝間距距為4～6m時(shí)設(shè)抱箍型型支承件,,當(dāng)管道介介質(zhì)溫度大大于或等于于200攝氏度時(shí)時(shí)，墊非金金屬隔熱墊墊。此外，垂垂直管道上上的閥門、法法蘭上方設(shè)設(shè)隔熱支托托或支撐圈圈。6）管線上法法蘭、閥門門的保溫采采用可自拆拆卸式隔熱熱結(jié)構(gòu)，便便于檢修。管管段不需檢檢修，采用用固定隔熱熱結(jié)構(gòu)。7）絕熱層厚厚度大于80mm時(shí)，分層層施工，每每層厚度不不大于80mm。8）內(nèi)外層絕絕熱層為同同一種絕熱熱材料分層層施工時(shí)，內(nèi)內(nèi)外層厚度度宜近似相相等；9）閥門或法法蘭絕熱施施工應(yīng)在強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)和和泄露性試試驗(yàn)后進(jìn)行行；螺栓需需冷緊或熱熱緊的部位位，絕熱層層應(yīng)在冷緊緊或熱緊后后進(jìn)行施工工。2.2.2隔隔熱層的綁綁扎要求1）整體要求求隔熱層采用鋼鋼帶、14#或16#鍍鋅鐵絲絲捆扎，每塊絕熱熱制品上的的捆扎件，不不得少于兩兩道捆扎的的間距不應(yīng)應(yīng)大于200m，兩端的50mm長度內(nèi)各各自捆扎一一道。隔熱層捆捆扎應(yīng)分層層逐圈單獨(dú)獨(dú)進(jìn)行，不不得采用螺螺旋式纏繞繞捆扎。對對有振動的的管道，捆扎應(yīng)加加密。2)垂直管道道的絕熱層層施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)從支承件件開始，自自下而上拼拼砌，并用用鐵絲或鋼帶帶進(jìn)行環(huán)向向捆扎。3）敷設(shè)異徑徑管的絕熱熱層時(shí)，應(yīng)應(yīng)將絕熱制制品加工成成扇形塊，并并應(yīng)采用鐵鐵絲或鋼帶帶做環(huán)向或網(wǎng)網(wǎng)狀捆扎，其其捆扎鐵絲應(yīng)與大大直徑管段段的捆扎鐵鐵絲縱向拉拉連。4）彎頭部位位絕熱層宜宜使用成型型制品；當(dāng)當(dāng)無成型制制品時(shí)，應(yīng)應(yīng)將直管殼殼加工成蝦蝦米腰進(jìn)行行分節(jié)敷設(shè)設(shè),保護(hù)層的的分片數(shù)應(yīng)應(yīng)符合下表表規(guī)定：蝦米腰彎頭保保護(hù)層的分分片數(shù)序號絕熱后外徑（mm）保護(hù)層彎頭分片數(shù)彎頭彎曲半徑R中節(jié)（片）邊節(jié)（片）1200～30032R=1.5DN2301～400523401～500724＞500112注：DN為管子公稱直徑，其他彎曲半徑應(yīng)視具體情況增加分節(jié)數(shù)或減少分節(jié)數(shù)。當(dāng)加工成蝦米米腰施工有有困難時(shí)，可可采用導(dǎo)熱熱系數(shù)近似似的軟質(zhì)材料纏纏裹捆扎綁綁扎敷設(shè)。5）公稱直徑徑大于DN8000mm的管帽絕絕熱層捆扎扎時(shí)宜設(shè)置置活動環(huán)和和固定環(huán)。捆捆扎拉條從從活動環(huán)向向固定環(huán)呈呈輻射形捆捆扎，且每每塊絕熱層層有不少于于兩道拉條條；底頭采采用環(huán)狀捆捆扎或采用用鐵絲網(wǎng)。6）絕熱制品品捆扎不得得損壞絕熱熱層，外形形規(guī)整，捆捆扎后的接接頭應(yīng)緊貼貼或嵌入絕絕熱層內(nèi)，軟軟質(zhì)絕熱材材料捆扎部部位的壓縮縮率宜為10%～20%。2.2.3保保護(hù)層施工工要求絕熱層施工完完畢并經(jīng)檢檢查合格后后，應(yīng)及時(shí)時(shí)進(jìn)行保護(hù)護(hù)層的施工工。1）金屬保護(hù)護(hù)層采用手手工、機(jī)械械下料或加加工，下料料尺寸應(yīng)實(shí)實(shí)地測量，測測量時(shí)不宜宜拉得太緊緊，測量后后的周長應(yīng)應(yīng)有30～50mm的裕量。下下料后的金金屬薄板，橫橫向、豎向向應(yīng)各有一一邊按需要要方向壓出出凸筋。2）管道的金金屬保護(hù)層層環(huán)向接縫縫宜采用搭搭接或插接接，縱向接接縫宜采用用搭接或咬咬接。若為為搭接，則則應(yīng)符合下下表要求：：金屬保護(hù)層搭搭接尺寸質(zhì)質(zhì)量要求項(xiàng)目搭接尺寸質(zhì)量要求（mm）室內(nèi)設(shè)備及管道一般部位≥30膨脹縫部位≥50露天或潮濕環(huán)境一般部位≥50膨脹縫部位≥75彎頭與直管段接縫部位高溫75～150中低溫50～70保冷30～50設(shè)備平壁面插接尺寸≥20檢驗(yàn)驗(yàn)方法：觀觀察和尺量量檢查。3）管道的金金屬保護(hù)層層搭接接縫縫除活動縫縫外，應(yīng)采采用抽芯鉚鉚釘或自攻攻螺釘緊固固，其間距距應(yīng)為150～200mmm，且在1m長度內(nèi)不不應(yīng)少于5個(gè)。當(dāng)金金屬保護(hù)層層用支承環(huán)環(huán)固定時(shí)，鉆鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)準(zhǔn)支承環(huán)。4）管道隔熱熱的金屬保保護(hù)層遇到到障礙時(shí)，應(yīng)應(yīng)開出合適適的孔眼，其其開口誤差差不得超過過3mm。開口處處的縫隙應(yīng)應(yīng)予以密封封。5）水平管道道的金屬保保護(hù)層的環(huán)環(huán)向接縫應(yīng)應(yīng)沿管道坡坡向搭接，其其縱向接縫縫不得布置置在水平中中心線上方方的垂直中中心線兩側(cè)側(cè)45°范圍內(nèi)，縫縫口應(yīng)朝下下?？v縫可可組成一條條連續(xù)的直直線，也可可相互錯開開，但必須須與管道軸軸線始終保保持平行。6）垂直管道道隔熱的金金屬保護(hù)層層應(yīng)自下而而上敷設(shè)，且且上口搭下下口。對于于斜度大于于45°的立管，其其金屬保護(hù)護(hù)層還應(yīng)分分段固定在在支承件上上。7）管道隔熱熱金屬保護(hù)護(hù)層在法蘭蘭、閥門斷斷開處應(yīng)按按下述要求求進(jìn)行封堵堵：a）水平管道道保溫的金金屬保護(hù)層層在法蘭、閥閥門斷開處處，應(yīng)環(huán)向向壓凸筋，并并用合適的的金屬圓環(huán)環(huán)片卡在凸凸筋內(nèi)封堵堵；b）垂直管道道保溫的金金屬保護(hù)層層在法蘭、閥閥門斷開處處，應(yīng)在上上方環(huán)向壓壓凸筋，并并用合適的的金屬圓環(huán)環(huán)片封堵，下下方用硅酸酸鹽膏料抹抹成10°～20°的圓錐狀狀。8)彎頭隔熱熱后外徑小小于或等于于200mmm時(shí)，宜采采用對稱分分瓣沖壓的的彎頭型金金屬保護(hù)層層；彎頭隔隔熱后外徑徑大于200mmm時(shí)，應(yīng)采采用蝦米腰腰型金屬保保護(hù)層，蝦蝦米腰型金金屬保護(hù)層層分節(jié)數(shù)為為5節(jié)。（中中節(jié)：3；邊節(jié)：2）。9)蝦米腰金金屬保護(hù)層層的縱向接接縫可搭接接，搭接處處用自攻螺螺釘固定，但但每節(jié)分片片上至少應(yīng)應(yīng)有兩個(gè)。環(huán)環(huán)向接縫也也可搭接，搭搭接量視具具體情況決決定。10)管道末末端保溫后后外徑小于于500mmm時(shí)，隔熱熱金屬保護(hù)護(hù)層應(yīng)環(huán)向向壓凸筋，并并用直徑合合適、斜度度為20°～300°的圓錐金金屬片卡在在凸筋內(nèi)予予以封堵，圓圓錐金屬片片的搭口朝朝下。11)管道的的隔熱金屬屬保護(hù)層在在三通處，應(yīng)應(yīng)按下列要要求進(jìn)行施施工：a）水平管與與垂直主管管相交，應(yīng)應(yīng)先包水平平管后包垂垂直管，并并用垂直管管保護(hù)層的的開口壓住住水平管保保護(hù)層；b）垂直管與與水平主管管在水平主主管下部相相交，應(yīng)先先包垂直管管后包水平平主管，并并用水平主主管保護(hù)層層的開口壓壓住垂直管管保護(hù)層；；c）垂直管與與水平主管管在水平主主管上部相相交，應(yīng)先先包水平管管后包垂直直管，并用用垂直管保保護(hù)層蓋住住水平管保保護(hù)層的開開口；d）水平支管管與水平主主管在水平平面相交，應(yīng)應(yīng)先包水平平支管后包包水平主管管，并用水水平主管保保護(hù)層的開開口壓住水水平支管的的保護(hù)層。12)直管段段金屬保護(hù)護(hù)層膨脹縫縫的環(huán)向接接縫部位，其其金屬保護(hù)護(hù)層的接縫縫尺寸，應(yīng)應(yīng)能滿足熱熱膨脹的要要求，不得得加固定件件，且應(yīng)做做成活動接接縫。其間間距應(yīng)符合合要求：金金屬保護(hù)層層環(huán)向活動動縫間距為為4-6m。13)進(jìn)行金金屬保護(hù)層層施工時(shí)，為為防止發(fā)生生在金屬保保護(hù)層上打打孔時(shí)鉆到到管線，所所用的鉆頭頭伸出長度度不得大于于保溫層厚厚度的1/2。施工前前根據(jù)保溫溫層厚度對對鉆頭長度度進(jìn)行調(diào)整整。2.2.4外外護(hù)板安裝裝1）將下料完完成的制品品按編號安安裝到相應(yīng)應(yīng)的部位，接接口要嚴(yán)密密，方向一一致，且應(yīng)應(yīng)按順?biāo)疾贾茫?）高溫管道道或設(shè)備每每隔3～5m應(yīng)留設(shè)膨膨脹縫，其其搭接余量量應(yīng)在100mmm以上（不不加螺釘固固定，使其其可自由伸伸縮膨脹）；；3）外護(hù)板采采用鋁拉鉚鉚釘或自攻攻螺釘固定定，鉚釘間間距為250mmm左右，鋁鋁拉鉚釘或或自攻螺釘釘應(yīng)布置呈呈直線狀；；4）垂直的大大管徑管道道的外護(hù)板板應(yīng)固定在在保溫托架架上，以防防護(hù)板下落落。5）外護(hù)板安安裝工藝控控制6）管道外護(hù)護(hù)板安裝A、管道直管管段部分a)水平管道道直管段外外護(hù)板必須須安裝平直直，每節(jié)縱縱向搭接筋筋線必須安安裝成一條條直線，且且不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)大小頭現(xiàn)現(xiàn)象；b)垂直管道道直管段外外護(hù)板安裝裝必須垂直直，每節(jié)縱縱向搭接筋筋線必須安安裝成一條條直線，且且不準(zhǔn)出現(xiàn)現(xiàn)大小頭現(xiàn)現(xiàn)象；c)管道外護(hù)護(hù)板安裝時(shí)時(shí)，搭接筋筋線原則上上應(yīng)布置在在隱蔽面，水水平管道的的縱向搭接接筋線應(yīng)布布置在管道道中心線45°范圍內(nèi)，不不能布置在在管道頂部部或底部；；d)直管段外外護(hù)板環(huán)向向搭接部位位的縱向筋筋線應(yīng)進(jìn)行行壓平處理理，以免出出現(xiàn)較大的的接縫張口口；e)固定外護(hù)護(hù)板用的鋁鋁拉鉚釘或或自攻釘間間距一般為為250mmm左右，且且應(yīng)布置呈呈直線狀；；f)當(dāng)成排布布置的管道道安裝間距距較小時(shí)，外外護(hù)板可進(jìn)進(jìn)行集包處處理；g)在現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工過過程中，有有時(shí)管道和和彎頭接頭頭處需一小小段雙面起起線的直段段，該直段段不得在現(xiàn)現(xiàn)場隨意下下料安裝，必必須返回白白鐵房加工工好再到現(xiàn)現(xiàn)場安裝。B、管道彎頭頭部分a）彎頭縱向向搭接筋線線必須對齊齊成線，并并充分考慮慮防雨；b)彎頭縱向向搭接筋線線應(yīng)布置在在隱蔽面；；c)彎頭片與與片之間筋筋線應(yīng)扣接接嚴(yán)密，不不允許在角角度不合時(shí)時(shí)多搭接；；d)彎頭與直直段過渡圓圓滑；e)凡管道半半徑大于500mmm的彎頭必必須在彎頭頭片內(nèi)側(cè)加加設(shè)預(yù)埋條條。2.3保溫結(jié)結(jié)構(gòu)形式圖圖例2.3.1管管線保溫結(jié)結(jié)構(gòu)形式1)彎頭保溫溫形式a)對已保溫溫的管道和和設(shè)備進(jìn)行行實(shí)際測量量，根據(jù)實(shí)實(shí)際測量數(shù)數(shù)據(jù)放樣b)下料必須須考慮出橫橫向、縱向向的搭接余余量；c)彎頭、三三通、閥門門等特殊部部位，下料料要準(zhǔn)確；；d)對已下料料成型的制制品進(jìn)行編編號e)彎頭放樣樣下料詳圖圖如下：外外護(hù)板搭接接有如下幾幾種形式331245彎頭下料示意圖22133445514235金屬保護(hù)層常用搭接型式金屬保護(hù)層常用搭接型式100~15050~100401050-1002.3.2彎彎頭保溫形形式3ACBDE3ACBDE1245R展開圖A12345ACBDER平面設(shè)備封頭下料示意圖設(shè)備封頭下料示意圖90°彎頭保保溫結(jié)構(gòu)1-管；2--管殼；3-保護(hù)鋁皮皮；4-壓出凸筋筋；5-咬接；6-捆扎材料料90°彎頭保保溫結(jié)構(gòu)b)管線端部部保溫形式式管道端部保保溫結(jié)構(gòu)1-管；2--管殼；3-破碎管殼殼；4-鋁皮c）管線三通通保溫形式式三通的保溫溫結(jié)構(gòu)1-三通；22-管殼；3-保護(hù)鋁皮皮d)剖分式法法蘭保溫形形式剖分式法蘭保保溫罩1-管；2--管殼；3-保護(hù)鋁皮皮；4-破碎管殼殼；5-保溫釘；6-墊板；7-法蘭保溫溫罩；8-活套①H為可取下下螺栓的距距離，一般般H=螺栓長度+30mmme)剖分式閥閥門保溫形形式剖分式閥門保保溫罩1-管；2--管殼；3-保護(hù)鐵皮皮；4-軟質(zhì)保溫溫材料；5-保溫釘；6-墊板；7-閥門保溫溫罩；8-活套①HH為可取下下螺栓的距距離，一般般H=螺栓長度+30mmmf)異徑管保保溫形式異徑管保溫溫形式e)蝦米腰保保護(hù)層形式式蝦米腰保護(hù)層層形式2.4金屬保保護(hù)層應(yīng)固固定牢固且且應(yīng)符合以以下規(guī)定：：1）保護(hù)層的的兩個(gè)端頭頭應(yīng)固定，且且每節(jié)保護(hù)護(hù)層固定應(yīng)應(yīng)不少于兩兩處；2）采用自攻攻螺絲和鉚鉚釘固定時(shí)時(shí)固定的間間距宜為150mmm～200mm；3）封頭、管管帽、或彎彎頭等處的的保護(hù)層，分分片安裝時(shí)時(shí)應(yīng)固定；；4）保護(hù)層伸伸縮縫的搭搭接部位采采用捆扎法法固定；5）縱縫采用用搭接或插插接時(shí)采用用自攻螺釘釘或抽芯鉚鉚釘固定；；6）管道保護(hù)護(hù)層的環(huán)向向搭接縫可可不固定；；7）管帽、或或彎頭等處處的保護(hù)層層采用分片片安裝時(shí)，環(huán)環(huán)縫固定不不宜少于兩兩處；2.5障礙處處金屬保護(hù)護(hù)層開口縫縫隙不應(yīng)大大于3mm。在室外外當(dāng)設(shè)計(jì)溫溫度大于350℃時(shí)，其金金屬保護(hù)層層不得直接接和金屬表表面接觸；；在室內(nèi)當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度度大于或等等于100℃時(shí)，其金金屬保護(hù)層層不得直接接和金屬表表面接觸；；保護(hù)層和和金屬表面面之間的間間隙宜用耐耐高溫密封封劑密封。3.0雨季施施工措施a)保溫施工工現(xiàn)場必須須搭設(shè)防雨雨料棚或放放置在能避避雨淋的地地方，保溫溫材料與地地面之間應(yīng)應(yīng)架空或做做200mmm的防潮墊墊層，保證證運(yùn)至施工工現(xiàn)場未安安裝的保溫溫材料不被被雨淋或受受潮。b)施工現(xiàn)場場必須攜帶帶防雨用的的塑料布或或苫布，用用以防備不不期而至的的降雨淋濕濕保溫材料料。c)保溫層施施工完畢后后及時(shí)報(bào)所所屬圖幅技技術(shù)員進(jìn)行行驗(yàn)收，合合格后立即即進(jìn)行保護(hù)護(hù)層的施工工。d)當(dāng)天施工工的保溫層層必須在當(dāng)當(dāng)天完成保保護(hù)層的施施工。e)施工現(xiàn)場場的用電設(shè)設(shè)施必須按按要求做好好防雨措施施。4.0HSSE管理4.1機(jī)械設(shè)設(shè)備由機(jī)長長操作，現(xiàn)現(xiàn)場用電設(shè)設(shè)備按照“一機(jī)一閘閘一保護(hù)”要求配置置，由持證證電工檢查查和日常維維修，保持持電源線、電電線等的分分類有序拉拉設(shè)。4.2施工現(xiàn)現(xiàn)場物料堆堆放整齊，易易燃、易爆爆、易腐蝕蝕、有毒物物品不得隨隨意亂放，設(shè)設(shè)專庫存放放，專人保保管。4.3夜間作作業(yè)時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場必須有有足夠的照照明，并辦辦理夜間作作業(yè)許可。4.4接觸有有毒、有害害物質(zhì)的作作業(yè)人員出出現(xiàn)惡心、嘔嘔吐、頭昏昏等情況時(shí)時(shí)，應(yīng)立即即送到通風(fēng)風(fēng)良好的場場所休息或或送到醫(yī)院院診治；4.5現(xiàn)場高高處作業(yè)時(shí)時(shí)，按照高高處作業(yè)管管理規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，在合合格的作業(yè)業(yè)平臺上，安安全帶保持持時(shí)刻系掛掛，禁止交交叉作業(yè)，注注意防火。4.6要按照照廢棄物管管理辦法的的要求處理理廢料和涂涂料，嚴(yán)禁禁隨在傾倒倒或燃燒。4.7每天施施工完畢，都都要及時(shí)把把施工場地地廢料清理理到指定地地點(diǎn)，做到到工完、料料盡、場地地清。4.8施工機(jī)機(jī)械使用前前，要認(rèn)真真檢查電及及傳動部位位，確保完完好時(shí)方可可使用，施施工機(jī)械由由專人操作作。4.9有毒、易易燃、易爆爆及沸點(diǎn)低低的保溫材材料應(yīng)存放放在通風(fēng)良良好的專用用庫房內(nèi)，并并應(yīng)有防火火和防毒措措施。4.10對有有毒和有害害的材料及及制品，在在施工過程程中產(chǎn)生的的廢料應(yīng)交交有資質(zhì)的的單位處置置。4.11保保溫登高作作業(yè)操作規(guī)規(guī)程4.11.11熟悉本工工種專業(yè)技技術(shù)及規(guī)程程。4.11.22年滿18歲