施工方案變電站防腐樣本

江蘇省電力公司aaaa區(qū)變電站設(shè)備區(qū)防腐工程施工方案XXXxXXX公司日期:二OO八年三月二十七日目錄工程概況———————————————————————2工程內(nèi)容———————————————————————2施工工藝及技術(shù)要求—————————————————2施工方法及施工要求—————————————————6質(zhì)量檢驗與驗收————————————————————7工期———————————————————————————8保質(zhì)期—————————————————————————8施工安全及保證措施—————————————————8隱蔽、竣工資料————————————————————11一、工程概況:江蘇省電力公司aaaa區(qū)變電站設(shè)備區(qū)防腐工程。水泥抱箍、龍門架、設(shè)備支架等金屬表面大部分油漆涂層氧化、開裂、脫落,砼桿表面出現(xiàn)裂紋、掉塊、掉砂等現(xiàn)象,對線路的運行安全造成隱患。按照變電站設(shè)備區(qū)防腐工程技術(shù)要求,結(jié)合現(xiàn)場實際情況,參照防腐施工規(guī)范,特制定本方案。二、工程內(nèi)容:(一)水泥構(gòu)架、水泥平臺防腐(二)水泥抱箍防腐(三)設(shè)備鋼支架防腐(四)龍門架鋼構(gòu)架防腐(五)龍門架橫梁防腐(六)高桿燈和避雷針防腐(七)其它防腐三、施工工藝及技術(shù)要求:(一)鋼構(gòu)架、設(shè)備支架防腐1、施工工藝1.1工程要求:采用冷鍍鋅防腐兩底兩面施工工藝,即:打磨、除銹(St3)檢查合格涂第一道冷鍍鋅底漆檢查合格涂第二道冷鍍鋅底漆檢查合格涂第一道冷鍍鋅面漆檢查合格涂第二道冷鍍鋅面漆,后道漆必須在前道漆實干后再涂刷。1.2涂裝材料的選擇:工程要求采用冷鍍鋅漆作涂裝材料,冷鍍鋅漆包括底漆和面漆,并配有底漆和面漆的專用稀釋劑。2、技術(shù)要求2.1冷鍍鋅底漆的性能要求:具有陰極保護作用,防腐蝕性能優(yōu)異。附著力強,干燥快,抗油性好,能與面漆配合使用。2.2冷鍍鋅面漆的性能要求:柔韌性好,附著力強,密實度高,抗老化及耐侯性能好。2.3冷鍍鋅漆的主要技術(shù)要求(見下表):表(1)冷鍍鋅底漆的主要技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀漆膜平整GB/T1729—932硬度(擺桿)≥0.4GB/T1730—933粘度(涂—4杯,25℃)S≥35GB/T1723—934細度(μm)≤70GB/T1724—795干燥時間(25℃)表干(h)≤2GB/T1728—79(89)乙法實干(h)≤24GB/T1728—79(89)甲法6柔韌性(mm)≤2GB/T1731—937沖擊性(Kg.cm)≥40GB/T1732—938附著力(劃圈法)(級)≤2GB/T1720—79(89)9干膜厚度(μm)平均每道漆最小取40計GB/T1764—79(89)10耐化學(xué)試劑3%NaCL500h10%H2SO4500h10%HCL500h10NaOH500h涂層完好涂層完好涂層完好涂層完好GB1763—79表(2)冷鍍鋅面漆的主要技術(shù)要求序號項目技術(shù)要求試驗標(biāo)準(zhǔn)1漆膜外觀漆膜明亮、平整GB/T1729—792硬度≥0.4GB/T1730—933粘度(涂—4杯25℃)S≥35GB/T1723—934細度(μm)≤60GB/T1724—795干燥時間(25℃)表干(h)≤2GB/T1728—79(89)乙法實干(h)≤10GB/T1728—79(89)甲法6柔韌性(mm)≤2GB/T1731—937附著力(級)≤2GB/T1720—79(89)8沖擊強度(Kg.cm)50GB1732—799耐水性,500h涂層完好GB1733—7910光澤度%＞75GB1743—7911耐化學(xué)試劑3%NaCL500h10%H2SO4500h10%HCL500h10NaOH500h涂層完好涂層完好涂層完好涂層完好GB1763—7912耐侯性24個月不起泡、不剝落、不開裂GB/T1766—79(89)13干膜厚度(μm)平均每道漆最小取40計GB/T1764—79(89)(二)水泥抱箍防腐1、施工工藝首先對鋼箍接頭進行除銹,用除銹工具對鋼箍上的銹蝕部分及其周圍上疏松的水泥塊徹底處理、達到除銹標(biāo)準(zhǔn)。其次在密封加固前,要先用環(huán)氧樹脂膠泥修補抹平鋼筋上已掉的水泥塊,然后,涂刷第一道樹脂膠液,待自然固化后涂第二道樹脂膠液,開始粘貼第一層玻璃絲布,在其上刷樹脂膠液,再貼第二層玻璃絲布,刷膠液,加固密封三合一,使鋼箍和水泥桿交接處銜接完好,自然固化,最后刷一層的密封性醇酸樹脂清漆配以銀粉漆。2、技術(shù)要求處理后的環(huán)氧玻璃鋼接頭,達到三級防護性裝飾涂裝要求,表面平整光滑明亮,膠液無流淌,玻璃布無皺泡,達到強度后,玻璃布撕不下來,粘接強,總體厚度為0.7mm～0.8mm。(三)水泥構(gòu)架、水泥平臺防腐1、施工工藝水泥構(gòu)架、水泥平臺必須除掉松動的水泥、塵污、雜質(zhì)等,先用鋼絲刷、砂紙把松動部分、浮塵和油污清除干凈,然后刷水泥桿增強劑二道,將裂縫、掉塊、掉砂處用水泥桿修補劑抹平、壓光,增強劑調(diào)配至合理的黏度,不可過稀。最后整個水泥桿刷封閉料三遍,每8小時刷一遍。2、技術(shù)要求2.1水泥桿增強劑要對水泥桿、水泥平臺有滲授作用,滲透達8mm以上,起到封閉毛細孔,增強密實性,提高水泥強度的作用。2.2水泥桿、水泥平臺修補劑,要對水泥桿、水泥平臺的裂紋、裂縫、掉塊、掉砂處進行修復(fù)。要求韌性好、硬度大、結(jié)合力強。干后與水泥桿成為一體。經(jīng)試驗要求達170#以上。要求不裂紋、不掉塊,耐老化性能強。2.3水泥桿封閉專用料,要起增加水泥桿的整體強度,隔絕工業(yè)大氣、化工大氣及其它腐蝕介質(zhì)對水泥桿、水泥平臺的侵蝕,封閉好的構(gòu)架表面,要求顏色美觀統(tǒng)一,平整光亮。2.4水泥丁封閉專用料主要性能如下:(1)黏度CPS40000(2)收縮率cm/cm0.0009(3)硬度(肖氏)D85(4)固化時間24小時(5)使用溫度—35℃～150℃(6)抗壓強度kg/c㎡1068(7)黏結(jié)力kg/cm＞50(8)耐老化試驗四、施工方法及施工要求:(一)基體表面處理:工藝設(shè)計確定后,涂層質(zhì)量除受原材料自身固有的理化性能及涂料工藝的影響外,基體表面處理的好壞是關(guān)系到涂層能否獲得良好防腐效果的關(guān)鍵。涂層的破壞絕大多數(shù)是涂層的剝落和脫落,未處理表面的原鐵銹及雜質(zhì)的污水,如油污、水垢、灰塵等,都直接影響非金屬防腐蝕層與基體金屬表面粘合和附著力。因此,要確保涂層與基體表面的結(jié)構(gòu)強度,首先必須把好除銹關(guān)。對輕銹和無銹部位用砂紙打磨的應(yīng)達到St3級標(biāo)準(zhǔn),不易清理部位亦應(yīng)達到St2級,使金屬表面無可見的油脂和污垢,且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。重繡部分和鼓包開裂處應(yīng)先用鐵錘敲砸,也可用合金鋼扁鏟除去表層銹蝕物,然后再用砂紙打磨干凈。除銹合格后才能進入涂刷工序。砼桿、水泥平臺必須除掉松動的水泥、塵污、雜質(zhì)等。(二)涂層施工規(guī)范及用量:1、冷涂鋅底漆的施工:1.1該涂料樹脂、填料為一組分,超細高活性鋅粉、鱗片為一組。涂刷前,先將樹脂、填料組份充分攪勻,再加入鋅粉、鱗片混合均勻,涂刷時如粘度過大,可適量加入配套的專用稀釋劑。1.2根據(jù)現(xiàn)場條件,采用涂刷的方法進行施工,一般涂刷兩道,既具有良好的防腐效果,涂刷間隔為10~24小時。天氣晴朗干燥的情況下間隔時間能夠適當(dāng)縮短。1.3該涂料理論用量為每道150~250克∕平方米,干膜厚度35~45微米,涂刷時應(yīng)注意站在上風(fēng)頭上。2、冷涂鋅面漆的施工:2.1涂刷前,先將涂料兩組分混合后攪拌均勻,無色差,涂裝表面保持干燥。2.2涂刷時如黏度過大,可適量加入配套的專用稀釋劑。2.3根據(jù)現(xiàn)場條件,采用涂刷的方法進行施工,一般涂刷兩道,既具有良好的防腐效果,涂刷間隔為8~20小時。天氣晴朗干燥的情況下間隔時間能夠適當(dāng)縮短。該涂料理論用量為每道100~150克∕平方米,干膜厚度35~45微米,涂刷時應(yīng)注意站在上風(fēng)頭上。3、玻璃鋼的施工:水泥抱箍玻璃鋼的施工應(yīng)嚴(yán)格參照技術(shù)要求及玻璃鋼施工規(guī)范進行。先涂刷一層環(huán)氧樹脂,再用環(huán)氧樹脂膠泥修補抹平鋼筋上已掉的水泥塊,待其實干后,方可進行下一道工序,施工時應(yīng)注意邊涂刷環(huán)氧樹脂邊粘貼玻璃鋼布,完全固化后才能粘貼第二道玻璃布,以此工序順序達到粘貼六層玻璃布,及粘貼六道玻璃鋼。4、砼桿防腐加固料的施工:4.1、水泥桿、水泥平臺去塵除污處理合格后,刷水泥桿增強劑二邊。4.2、修補劑調(diào)配至合理粘度,不可過稀,將裂縫,掉快、掉砂處理修補劑抹平、壓光。4.3整個水泥桿、水泥平臺刷封閉料三遍。每八小時刷一遍。5、涂層施工范圍:5.1基體表面處理完畢后應(yīng)當(dāng)在4小時內(nèi)(環(huán)境濕度在85％~90％時要在2小時內(nèi))刷第一道底漆,以免返銹。前道涂層檢查合格才能涂刷下道涂層。5.2、為防止涂料配合后固化,應(yīng)隨配隨用,以保證施工質(zhì)量。5.3對施工環(huán)境的要求,環(huán)境相對濕度要求不大于85％,大于90％時不的施工;環(huán)境溫度要求不低于10℃或底材溫度高于露點35.4、雨、雪、大風(fēng)等天氣禁止施工作業(yè)。五、質(zhì)量檢驗預(yù)驗收:(一)涂裝材料的質(zhì)量檢驗1、所有防腐涂料、稀釋劑和固化劑等產(chǎn)必須有生產(chǎn)許可證、出廠合格證(檢驗合格證)、環(huán)保認證,所有質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)識及檢驗報告等應(yīng)齊全,其品種、規(guī)格和性能等應(yīng)符合所指定產(chǎn)品的技術(shù)要求和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)場檢查如與合同要求不一致,一切后果由施工單位負責(zé)。2、所有防腐涂料、稀釋劑和固化劑的型號、名稱、顏色及有效應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符,不得超過有效期,涂刷前必須觀察檢查防腐涂料等,不得有沉淀、結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象,其粘度、固含量、附著力等技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范要求;檢查數(shù)量為按桶數(shù)抽查5﹪,其不少于3桶。3、嚴(yán)格按產(chǎn)品說明稀釋,攪拌熟化無沉淀。(二)施工質(zhì)量驗收:1、基表處理質(zhì)量驗收1.1鋼結(jié)構(gòu)基表處理采用手工除銹方式,除銹等級應(yīng)達到St3級,不易清理部位亦應(yīng)達到St2級;處理后的構(gòu)件表面不應(yīng)有焊渣、鋅瘤、灰塵、油污、水分和鋅皮、漆皮等,即達到鋼材表面面無可見的油脂和污漬,且松動的氧化皮、鐵皮、油漆涂層等附著物應(yīng)基本清除,其殘余物應(yīng)是牢固附著的。1.2水泥構(gòu)架、水泥平臺必須除掉松動的水泥、塵污、雜質(zhì)等。2、涂層質(zhì)量驗收2.1涂層施工時,要嚴(yán)格按照涂料說明書要求的施工方法進行施工,所涂刷的每到漆層必須均勻平整、色澤一致、涂層間應(yīng)縱橫交錯,均勻涂刷,不得漏刷和涂層脫皮現(xiàn)象;涂層表面應(yīng)光滑平整,顏色一致,無針孔,氣泡、流墜、剝落、褶皺、粉化和破損等缺陷,結(jié)合力好。2.2涂刷前應(yīng)做到表面干凈、無灰塵、無油漬、干燥。2.3涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求,厚度均勻、顏色一致。每遍干漆膜厚度的允許偏差為－5微米,涂層干漆膜總厚度允許偏差為－25微米(可用測厚儀現(xiàn)場抽查)。3、附著力按照GB9286－88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗》或GB1720－79(89)《漆膜附著力測定法》進行涂層附著力測試。六、工期:預(yù)計03月29日開工,作業(yè)工作量應(yīng)于04月20日竣工驗收。七、保質(zhì)期:按照本方案設(shè)計施工,鐵塔、橫擔(dān)、砼桿鋼箍、水泥桿、水泥平臺防腐處理后,能夠保證施工質(zhì)量達到8年,8年后,即使有部分腐蝕,也不會對鋼材表面造成很大破壞,因為冷鍍鋅涂料犧牲陽極－鋅粉,達到鋼材的陰極保護。砼桿、水泥平臺按照本方案設(shè)計施工,其保護作用可達到8年。八、施工安全及保證措施針對aaaa區(qū)變電站設(shè)備區(qū)防腐工程實際情況,特制定以下保證措施,堅決杜絕事故的發(fā)生。(一)安全管理職責(zé):1、項目經(jīng)理:本工程安全施工第一責(zé)任人,對工程安全目標(biāo)全面負責(zé)。2、項目總工程師:負責(zé)安全技術(shù)工作;組織安全培訓(xùn)、安全技術(shù)教育;負責(zé)編制施工組織和特殊工序安全施工技術(shù)措施。3、安質(zhì)部:貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定,組織編制安全管理制度,建立健全風(fēng)險機制,落實各級安全責(zé)任制;組織安全規(guī)程、管理規(guī)定及安全技術(shù)措施的學(xué)習(xí);負責(zé)提供安全管理制度、特殊施工技術(shù)措施及施工安全技術(shù)措施;負責(zé)施工現(xiàn)場的安全標(biāo)識及現(xiàn)場安全監(jiān)督監(jiān)護工作。4、專職安全員:負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場和安全施工;有權(quán)制止違章作業(yè)和違章指揮并相應(yīng)進行經(jīng)濟處罰;對違章作業(yè)不按規(guī)定施工造成損失輕傷罰項目負責(zé)人、本人各200元;造成重傷的罰項目負責(zé)人1000——5000元;造成傷亡的,項目負責(zé)人取消資格,并處罰全年的工資獎金。參與審查施工安全技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行;協(xié)助項目領(lǐng)導(dǎo)做好安全工作的布置、檢查、總結(jié)。(二)安全管理制度及辦法:1、認真貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全施工管理制度》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》等,正確處理進度、質(zhì)量、安全的關(guān)系,堅持”安全第一,預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針。2、制度詳細的安全施工管理辦法,落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全承包合同書。安全管理機構(gòu)健全,聯(lián)絡(luò)正常。3、建立健全安全風(fēng)險機制,實行”安全風(fēng)險抵押金”制,安全工作搞的好,無安全事故者,加倍獎勵,否則沒收抵押金并加倍處罰。4、制定安全教育計劃,各工序開工前組織全部施工人員學(xué)習(xí)相關(guān)文件、熟悉方案、落實安全措施并進行考試,合格后方可持證上崗。5、制定月度安全技術(shù)措施計劃,預(yù)測作業(yè)危險點,所有施工項目必面堅持”五同時”,有計劃、有重點控制消除不安全因素。6、每個工序開工前進行安全技術(shù)交底,堅持每日班前安全會制度。(三)安全組織技術(shù)措施:1、在本工程施工現(xiàn)場認真落實各級安全責(zé)任制,做到宣傳到位、思想到位、責(zé)任到位、組織到位、措施到位、監(jiān)護到位。2、本工程設(shè)安全質(zhì)量部,配有1名安全質(zhì)量員,全面負責(zé)工地的安全管理與監(jiān)察工作,執(zhí)證上崗。3、本工程項目經(jīng)理為工程第一安全責(zé)任人,對工程施工安全負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,各施工隊隊長為該隊第一安全責(zé)任人。4、項目總工對該工程安全技術(shù)負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,由項目總工和專業(yè)專業(yè)技術(shù)人員組成安全技術(shù)保證體系。5、由安監(jiān)部、施工隊兼職安全員和各作業(yè)組安全監(jiān)護人組成工地安全監(jiān)察網(wǎng),形成安全監(jiān)察體系。6、施工前要做好施工人員的安全教育,并有甲方安質(zhì)部進行有關(guān)電氣知識和安全知識教育及考核合格后方能上崗施工。7、所有防腐施工人員應(yīng)按國家有關(guān)勞保規(guī)范享受相應(yīng)勞保待遇,施工時應(yīng)穿好防護用品。8、施工前,施工方必須辦理工作票,工作時施工方必須設(shè)專人監(jiān)護,施工人員要遵守《安全操作規(guī)程》、《電業(yè)安全工作規(guī)程》及工作票的有關(guān)規(guī)定。9、除銹、涂漆要注意塔上避雷線的接觸,以防有電。10、涂刷油漆時要注意瓷瓶上不能落漆以避免因落漆造成絕緣爬距降低,引起線路閃絡(luò)跳閘事故的發(fā)生。對橫擔(dān)上塔材施工人員不得露出塔身,而且對順橫擔(dān)方向盡量采用棉紗進行施工,施工人員不能穿高底鞋和塑料鞋上塔施工,以防登塔打滑。11、施工單位應(yīng)指派安全員,負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)護,并與甲方保持聯(lián)系。應(yīng)在晴天干燥且風(fēng)力不大于5級的良好天氣下進行,雷雨、大霧天氣禁止工作。12、現(xiàn)場施工作業(yè)人員做到三不傷害,不傷害自己,不傷害別人,不被別人所傷害。13、登塔作業(yè)時,應(yīng)戴好安全帽,扎好安全帶,塔上轉(zhuǎn)位時,不得失去安全保護。14、施工人員施工,應(yīng)分組作業(yè)二人一組,一人登塔作業(yè),一人專職監(jiān)護,負責(zé)小組人員的作業(yè)安全,一人負責(zé)施工協(xié)調(diào)。15、對龍門架以上施工,分3人1組,1人作業(yè),1人在上面監(jiān)護,1人負責(zé)協(xié)調(diào)。16、工地其它部門在各自分管的范圍內(nèi)認真履行各處的安全職責(zé)。17、登高作業(yè)人員必須具備登高作業(yè)資格。高空作業(yè)時,應(yīng)嚴(yán)格遵守高空