誠紀(jì)新城（恒順）住宅項(xiàng)目 混凝土專項(xiàng)施工方案

甘肅省第二建筑工程公司第7頁混凝土工程施工方案一、工程概況本工程為施工項(xiàng)目，工程施工地點(diǎn)位于天水市秦州區(qū)誠紀(jì)新城片區(qū)。本工程施工范圍為甘肅省地礦局第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院麥積區(qū)金江花苑A區(qū)經(jīng)濟(jì)適用房工程經(jīng)審查的施工圖散水以內(nèi)全部土建及安裝工程（建筑、結(jié)構(gòu)、給排水、暖通、電氣）。本工程計(jì)劃工期：660日歷天，計(jì)劃開工日期：2013年1月7日，計(jì)劃竣工日期：2014年10月28日。工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求為合格。本工程建設(shè)單位為甘肅省地質(zhì)礦產(chǎn)勘查開發(fā)局第一地質(zhì)礦產(chǎn)勘查院，設(shè)計(jì)單位為甘肅省城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院，監(jiān)理單位為天水華正建設(shè)工程監(jiān)理有限公司。7#住宅樓結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，建筑面積2541.95m2（地上2199.75m2，地下342.2m2），地上6層地下1層，建筑主體高度17.85m，地下一層為地下自行車庫，層高2.90m，地上一至六層為住宅，層高2.90m。8#住宅樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積12281.3m2（地上11558.84m2，地下722.46m2），地上16層地下1層，建筑主體高度46.70m，地下一9#住宅樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積13954.56m2（地上12994.96m2，地下959.6m2），地上18層地下1層，建筑主體高度52.50m，地下一10#住宅樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積10078.6m2（地上12994.96m2，地下524m2），地上18層地下1層，建筑主體高度52.50m，地下一層11#、12#住宅樓結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積均為13717.42m2（地上12994.96m2，地下722.46m2），地上18層地下1層，建筑主體高度52.50m，地下一層為地下自行車庫及設(shè)備用房，層高3.60m，地上一至十八層為住宅，層高2.90m。二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、施工方案編制完成，并經(jīng)過審批；安全、技術(shù)交底編制完成。（2）、（3）、根據(jù)施工圖進(jìn)行備料，將砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑、測溫線、棉被、塑料布等準(zhǔn)備齊全。（4）、施工前，準(zhǔn)備好各種測量和檢測儀器，所用各種儀器必須經(jīng)計(jì)量部門檢測合格，有合格證并在有效期內(nèi)方能使用。（5）、施工機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行檢修，保證運(yùn)轉(zhuǎn)良好，易損易壞備件齊全，必須保證施工時(shí)的正常使用。（6）、特殊工種上崗前經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗；其它施工人員上崗前也必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，增強(qiáng)崗位操作技能。2、作業(yè)人員配置工種數(shù)量備注施工、技術(shù)人員3人負(fù)責(zé)各種資源的調(diào)配，商品混凝土的質(zhì)量控制，澆筑施工進(jìn)度等安全員1人現(xiàn)場的安全施工管理工作，監(jiān)督、檢查本工程的安全施工、文明施工情況。質(zhì)檢員1人檢查混凝土配合比塌落度、澆筑質(zhì)量砼工20人混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)工作電工2人現(xiàn)場電源維護(hù)，照明，接、拆電源工作鋼筋工2人施工段鋼筋看護(hù)、修整木工2人施工段模板看護(hù)、修整3、作業(yè)工機(jī)具（1）、儀器、儀表儀器、儀表統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1經(jīng)緯儀1臺經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)2水準(zhǔn)儀1臺經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)3盒尺5m3把經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)4塔尺5m1根經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)5鋼卷尺50m1把經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)6電子測溫儀1臺經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)7磁力線墜0.25kg2個(gè)性能良好（2）、施工作業(yè)機(jī)具施工作業(yè)機(jī)具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土攪拌站臺1經(jīng)過計(jì)量認(rèn)證2汽車泵46m輛1機(jī)械性能良好3混凝土罐車10m3輛10機(jī)械性能良好4插入式振搗器4-6m條6機(jī)械性能良好5平板式振搗器/臺2機(jī)械性能良好6照明設(shè)備套4安全7施工工具//若干包括鐵鍬、榔頭、扳手、木抹子、鐵抹子等（3）、安全器具安全用具統(tǒng)計(jì)表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注3安全帽/頂20按施工人員數(shù)量配備4安全帶/條20高處作業(yè)時(shí)使用5絕緣手套/副20混凝土振搗人員用6絕緣鞋/雙20電工、機(jī)械操作工、混凝土振搗人員用7腳手板/M3若干施工人員工作平臺用8安全網(wǎng)/M2若干施工區(qū)域安全圍護(hù)4、工序交接（1）、混凝土澆筑前鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗(yàn)收完畢，驗(yàn)收資料齊全。（2）、施工技術(shù)人員計(jì)算混凝土用量，開澆灌通知單，通知攪拌站和試驗(yàn)室人員作好大體積混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作。5、其他（1）、施工場地應(yīng)平整、無雜物，場地整潔，施工材料及養(yǎng)護(hù)材料準(zhǔn)備齊全、碼放整齊備用。（2）、施工道路暢通，軟土處墊石硝或渣石，并及時(shí)對道路進(jìn)行維護(hù)，不得隨意堵塞交通要道。（3）、施工水源、電源引設(shè)到位，滿足最大使用要求。三、施工工藝流程混凝土生產(chǎn)→運(yùn)輸→澆筑→試塊留置→養(yǎng)護(hù)及測溫四、普通混凝土的施工本工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級從C15～C40，擬全部采用商品混凝土，混凝土的澆筑采用混凝土輸送泵進(jìn)行泵送。因本工程混凝土工程量大、性能要求高（強(qiáng)度、和易性要求高），必須從原材料控制、半成品生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆搗施工、養(yǎng)護(hù)的全過程予以嚴(yán)格控制，方能確保混凝土工程質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度和內(nèi)實(shí)外光的要求。

（一）泵送商品混凝土質(zhì)量控制要求(1)碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于1:3，選用1～3cm粒徑的碎石；砂選用中粗砂，通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。

(2)(3)最小水泥用量為300kg/m3。

(4)(5)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制。

(6)根據(jù)原材料的變化應(yīng)隨時(shí)調(diào)整混凝土的配合比，如隨砂、石含水率的變化，調(diào)整砂、石用量及水的用量。（二）混凝土澆搗方法及要求1、混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后要取樣測定坍落度，符合要求后隨即用混凝土輸送泵連續(xù)泵送澆灌混凝土，混凝土在泵送澆灌的同時(shí)用高頻振搗棒加強(qiáng)各部位振搗，防止漏振。2、地下室和研發(fā)中心樓采取柱、墻、梁、板一次性澆筑混凝土，采取先澆筑剪力墻、樓梯混凝土到板底（梁位置留設(shè)梁窩），處理梁窩后支設(shè)梁板模，澆筑梁板及柱混凝土。3、混凝土澆筑順序依次澆搗，一般不再留置施工縫，如由于特殊情況（如停電、暴雨等），其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。4、豎向構(gòu)件應(yīng)分層下料、分層振搗，分層厚度不大于0.5米，用插入式振動(dòng)器振搗時(shí)上下層應(yīng)搭接不少于50mm。5、混凝土振搗除樓板采用平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。6、插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點(diǎn)”。7、平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。8、柱和墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析。（三）混凝土施工縫的處理1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆混凝土的強(qiáng)度（抗壓）不應(yīng)小于1.2MPa；2、在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)細(xì)致鑿毛，以清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；3、在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（厚10mm～15mm），并細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(四)混凝土找平及養(yǎng)護(hù)方法1、底板、頂板面混凝土澆筑前，在墻、柱豎向鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，用平板振動(dòng)器振搗后，采用機(jī)械抹光施工工藝一次性抹光，并使用一臺水準(zhǔn)儀隨時(shí)復(fù)測整平，保證板混凝土面的平整。2、混凝土在澆搗完畢后12小時(shí)之內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，各不同部位的養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求如下：(1)地下室底板、頂板采用澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天；(2)構(gòu)件在拆模后隨即澆水覆蓋塑料薄模養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(3)樓板采用灑水濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天；(4)屋面板采用覆蓋薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。五、大體積混凝土的施工（一）混凝土的澆筑1、大體積混凝土的澆筑應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和周圍施工場地等條件，選擇適宜的位置。澆筑過程應(yīng)由遠(yuǎn)而近，在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。2、攪拌車在卸料前，要求混凝土在料筒內(nèi)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確保放料時(shí)混凝土質(zhì)量均勻?；炷凛斔捅霉芫€應(yīng)平直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送前先用與混凝土配比相同的水泥砂漿潤滑管道，泵車料斗內(nèi)要有足夠的混凝土，防止吸入空氣堵管。3、澆筑混凝土?xí)r，混凝土自由傾落高度不得超過2m，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。4、采用插入式振搗棒振搗混凝土?xí)r，要做到快插慢拔：快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面的混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗密實(shí)。5、混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。6、混凝土澆筑分層厚度，一般不超過500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過500mm時(shí)，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。7、每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性混凝土尤其重要。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20～30s，且應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。8、振動(dòng)器插入點(diǎn)要均勻排列，可采用行列式和交錯(cuò)式的次序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為30～40cm。9、振動(dòng)器作用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。10、振搗時(shí)采用插入式振搗器，振搗的方法有兩種：一種是垂直振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動(dòng)棒與混凝土表面成40～45°大體積混凝土振搗應(yīng)采用垂直振搗與斜向振搗相結(jié)合。11、混凝土澆筑過程中，要派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)跑模、脹模及時(shí)處理。12、混凝土澆筑時(shí)要注意每個(gè)部位不能停頓時(shí)間過長，在混凝土初凝前要及時(shí)澆筑新的混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。梁、板中間不得留設(shè)施工縫。13、對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。14、澆筑柱混凝土?xí)r（汽輪機(jī)柱子一般截面較大），柱底部應(yīng)先填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，以減少柱爛根現(xiàn)象發(fā)生?；炷恋乃冶群吞涠?，應(yīng)隨澆筑高度的上升，酌情遞減。并且在澆筑過程中，應(yīng)用九層板將柱上口圍成斜坡形，盡量減少混凝土飛濺污梁模板。15、混凝土澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出混凝土表面的鋼筋整理順直，并清理鋼筋和預(yù)埋件上沾的水泥漿。16、混凝土澆筑至上表面后，由于振搗過程中石子會(huì)下沉，致使最上部的粗骨料減少，混凝土凝結(jié)硬化過程收縮易產(chǎn)生裂縫，防治辦法為混凝土振搗后在上表面灑石子，用木模子拍平、壓實(shí)，然后用鐵抹子壓光。施工縫范圍內(nèi)不需要壓光。（二）混凝土的澆筑1、混凝土試塊是用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。檢驗(yàn)評定混凝土強(qiáng)度所用試件組數(shù)，應(yīng)按下列規(guī)定留置：1）2）3）當(dāng)一次澆筑混凝土超過1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一組；4）2、混凝土試塊取樣、成型方法：制作混凝土試塊所用的拌合物應(yīng)從同一罐車運(yùn)送的混凝土中取出，并在取樣后立即制作試塊。制作試塊采用150×150×150mm試模，拌合物分兩層裝入試模，每層的裝料厚度為75mm。插搗用鋼制搗棒，搗棒長為600mm，直徑16mm，端部應(yīng)磨圓，將混凝土插搗密實(shí)。插搗完后，刮除表面多余的混凝土，并用鐵抹子抹平、壓實(shí)。試塊成型后，應(yīng)覆蓋其表面，在20±5OC條件下靜置1-2晝夜，然后拆模。3、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)措施：標(biāo)養(yǎng)試塊成型后送實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)室，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；同條件試塊的養(yǎng)護(hù)：隨現(xiàn)場澆筑混凝土的部位一并苫蓋草袋或塑料布澆水養(yǎng)護(hù)。（三）混凝土的養(yǎng)護(hù)1、由于大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，以確?；炷临|(zhì)量，因此養(yǎng)護(hù)是一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工序。應(yīng)根據(jù)氣候條件采取不同的溫控措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi)。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，溫差應(yīng)控制在25°C范圍內(nèi)。以下介紹兩種夏季和冬季常用的方法：2、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：利用平均氣溫高于+5°C的自然條件，用塑料布、麻袋片等材料對混凝土表面進(jìn)行覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行。2）混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對大體積混凝土，應(yīng)控制在混凝土內(nèi)部最高溫度不高于室外最低氣溫25°C時(shí)，方可停止?jié)菜B(yǎng)護(hù)，并不得少于14天。3）澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。5）當(dāng)日平均氣溫低于5°C時(shí)，不得澆水。3、覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)：當(dāng)天氣日平均氣溫低于5°C時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)措施對混凝土外表面進(jìn)行覆蓋保溫，最方便有效的方法是用棉被覆蓋。覆蓋后要將棉被縫隙用鉛絲綁牢，尤其是混凝土迎風(fēng)面和邊角處更容易受凍，覆蓋時(shí)須特別注意。（四）大體積混凝土的裂縫質(zhì)量問題與防治措施1、大體積混凝土與普通鋼筋混凝土相比，具有結(jié)構(gòu)厚，體積大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點(diǎn)。除了必須滿足普通混凝土的強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性等要求外，主要就是如何控制溫度變形和裂縫的發(fā)生和開展。2、混凝土裂縫的種類（1）、由于大體積混凝土的截面尺寸較大，水泥用量多，在混凝土硬化期間水泥水化過程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。（2）、表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。（3）、貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)外界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫。（4）、這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。3、混凝土裂縫產(chǎn)生原因（1）、水泥水化熱的影響水泥在水化反應(yīng)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，這是大體積混凝土內(nèi)部溫升的主要熱量來源。試驗(yàn)證明每克普通硅酸鹽水泥放出的熱量可達(dá)500J。由于大體積混凝土截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易發(fā)散，所以會(huì)引起混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部急驟升溫。水泥水化熱引起的絕熱升溫，與混凝土結(jié)構(gòu)的厚度、單位體積的水泥用量和水泥品種等有關(guān)?；炷两Y(jié)構(gòu)的厚度越大，水泥用量愈多，水泥早期強(qiáng)度愈高，混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)部溫升愈快。大體積混凝土測溫試驗(yàn)表明，水泥水化熱在1～3d內(nèi)放出的熱量最多，大約占總熱量的50%左右；混凝土澆筑后的3～5d內(nèi)，混凝土內(nèi)部的最高?；炷恋膶?dǎo)熱性較差，澆筑初期混凝土的彈性模量和強(qiáng)度都很低，對水泥水化熱急劇升溫引起的變形約束不大，溫度應(yīng)力自然也比較小，不會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫。隨著混凝土齡期的增長，其彈性模量和強(qiáng)度相應(yīng)不斷提高，對混凝土降溫收縮變形的約束也越來越強(qiáng)，即產(chǎn)生很大的溫度應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗此溫度應(yīng)力時(shí)，便容易產(chǎn)生溫度裂縫。（2）、內(nèi)外約束條件的影響各種混凝土結(jié)構(gòu)在變形變化中，必然受到一定的約束，從而阻礙其自由變形。阻礙變形的因素稱為約束條件。約束又分為內(nèi)約束和外約束。結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形變化時(shí)，不同結(jié)構(gòu)之間產(chǎn)生的約束稱為外約束，結(jié)構(gòu)內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間產(chǎn)生的約束稱為內(nèi)約束。外約束又分為自由體、全約束和彈性約束三種。建筑工程中的大體積混凝土，承受的溫差和收縮主要是均勻溫差和均勻收縮，故外約束應(yīng)力占主要地位。大體積混凝土與地基澆筑在一起，當(dāng)溫度變化時(shí)受到下部地基的限制，因而產(chǎn)生外部的約束應(yīng)力?；炷恋脑缙跍囟壬仙龝r(shí)，產(chǎn)生的膨脹變形受到約束面的約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力，此時(shí)混凝土的彈性模量很小，徐變和應(yīng)力松弛均較大，若超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，混凝土就會(huì)出現(xiàn)垂直裂縫。（3）、外界氣溫變化的影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工期間，外界氣溫的變化對防止大體積混凝土開裂有著重大影響。混凝土的內(nèi)部溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各種溫度的疊加之和組成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高；如果外界氣溫下降，會(huì)增加混凝土的溫度梯度，特別是氣溫驟然下降，會(huì)大大增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差，因而會(huì)造成過大的溫度應(yīng)力，易使大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土由于厚度大，不易散熱，而且持續(xù)時(shí)間較長。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形所造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。因此，研究和采取合理的溫度控制措施，控制混凝土表面溫度與外界氣溫的溫差，是防止混凝土列縫產(chǎn)生的另一個(gè)重要措施。（4）、混凝土收縮變形的影響混凝土收縮變形的影響，主要包括塑性變形和體積變形兩個(gè)方面。1）混凝土塑性收縮變形在混凝土硬化之前，混凝土處于塑性狀態(tài)，如果上部混凝土的均勻沉降受到限制，如遇到鋼筋或大的混凝土集料，或者平面面積較大的混凝土，其水平方向的減縮比垂直方向更難時(shí)，就容易形成一些不規(guī)則的混凝土塑性收縮性裂縫。這種裂縫通常是互相平行的，間距一般為0.2～1.0m，并且有一定的深度，它不僅可以發(fā)生在大體積混凝土中，而且可以發(fā)生在平面尺寸較大，厚度較薄的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中。2）混凝土的體積變形混凝土在水泥水化過程中要產(chǎn)生一定的體積變形，但多數(shù)是收縮變形，少數(shù)為膨脹變形。摻入混凝土中的拌合水，約有20%的水分是水泥水化所必須的，其余80%將要逐漸蒸發(fā)，最初失去的自由水幾乎不引起混凝土的收縮變形，但隨著混凝土的不斷干燥而使吸附水逸出，就會(huì)出現(xiàn)干縮變形。4、控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施（1）、為了有效控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。（2）、降低水泥水化熱1）選用水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。2）充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量，以盡量降低水化熱。3）使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（3）、降低混凝土入模溫度1）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱的天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水?dāng)嚢杌炷?，可對骨料噴灑冷水或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋以避免日光直曬。2）摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。（4）、加強(qiáng)施工中的溫度控制1）在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施覆蓋保溫，以免發(fā)生急劇的溫度變化發(fā)生。2）采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度。3）加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)掌握混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25°C以內(nèi)，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。六、施工注意事項(xiàng)1、避免工程質(zhì)量通?。?）、蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。（2）、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。（3）、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。（4）、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。（5）、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。（6）、墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。（7）、梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。（8）、樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；有些部位沒有符合模具尺寸的要求；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，混凝土達(dá)到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。（9）、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。（10）、混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。（11）、缺棱掉角。產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。（12）、鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。（13）、柱混凝土強(qiáng)度高于梁板混凝土強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。（14）、計(jì)量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。（15）、有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實(shí)后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。（1