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文檔簡介
Word版本,下載可自由編輯給料機崗位安全規(guī)程3篇【第1篇】給料機崗位平安技術操作規(guī)程
1、主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了煤焦車間煤-1給料機崗位的各項平安技術操作事項,適用于給料機崗位的平安技術操作。
2.1規(guī)程主體
本崗位隸屬于煤焦車間的受煤工段。
2.2崗位職責
2.2.1聽從班長領導,執(zhí)行其下達的生產任務和工作支配,仔細執(zhí)行本崗位平安技術操作規(guī)程。
2.2.2主要工作是將卸到受煤坑中的煤搖到煤-1帶式輸送機上。
2.2.3負責將集水坑內的水準時排出、并定期清理坑內沉淀物。
2.2.4認識搖動給料機的結構、性能和操作辦法。
2.2.5負責做好設備的維護保養(yǎng)工作。
2.2.6每卸完一種煤或下班前都必需做好本崗位的環(huán)境衛(wèi)生工作。
2.2.7填寫好生產記錄,做好交接班工作。
2.3平安操作要點
2.3.1嚴禁搖動給料機上有人或軌道上有障礙物時開車。
2.3.2嚴禁在開動的給料機上加油或清除積煤及其它雜物。
2.3.3禁止跨越煤-1帶式輸送機。
2.3.4搖動給料機不給料或停車時,要把全部水平閘門關閉。
2.3.5移動搖動給料機時,要注重防止扯壞電纜線。
2.4主要設備名稱及規(guī)格
2.5操作規(guī)程
2.5.1正常操作
2.5.1.1開車前具體檢查搖動給料機各部是否完好,如遇故障準時處理。
2.5.1.2檢查主動軸、被動軸的軸承、開式齒輪、拉桿銜接軸、拉桿軸瓦、行走減速成箱、搖動減速成箱的潤滑狀況并準時加油。
2.5.1.3接到開車信號后,將搖動給料機開到需放煤的受煤坑下。
2.5.1.4將水平閘門200mm左右,并把左右兩只夾軌器夾緊。
2.5.1.5待煤-1帶式輸送機運行正常后,啟動搖動給料機。
2.5.1.6假如給料機讓煤壓住,要先將煤清理整潔后再開動搖動給料機。
2.5.1.7檢查煤-1帶式輸送機上的煤量,按照需要適度調整水平閘門開度。
2.5.1.8如煤種有變化不符合規(guī)定時,要停止作業(yè)查明緣由。
2.5.1.9換受煤坑時,首先要打開夾軌器,關閉水平閘門,然后把搖動給料機開到需要放煤的受煤坑下,打開閘門,夾緊夾軌器舉行給料。
2.5.1.10得到停止給料信號后,將夾軌器松開,隨后立刻將閘門關好,并停止給料機的運轉。車停穩(wěn)后,將給料機中的煤清除整潔。
2.5.2特別操作
2.5.2.1搖動給料機發(fā)生不正常聲音時應立刻停車,待查明緣由排解故障后再行開車。
2.5.2.2發(fā)生設備驟然停止運行事故時,需馬上找修理人員檢查排解故障。
2.5.2.3驟然停電時,要馬上停車切斷電源
【第2篇】電振給料機崗位平安操作規(guī)程
1、開車前檢查平安設施,檢查轉動部位是否有障礙物,如有問題準時處理。
2、設備啟動前必需前后左右檢查,了望,有無作業(yè)人員,上下崗位取得聯(lián)系,做到召喚應答后,確認無誤時,方可啟動設備。
3、設備檢修或處理故障時,必需關閉開關,并掛檢修牌。
4、設備運轉中禁止檢修,發(fā)覺大塊或故障時應立刻停車處理,防止堵卡下料口。
5、檢查時,不得將頭伸入給料機口了望,任何狀況下不得進入給料機內捅礦。
6、電振給料機運轉時,下料處防塵罩子門必需關嚴,關實,防止礦槽下礦時,礦塊崩出傷人,并防止落礦時,粉塵飛揚,做好防塵工作。
7、如礦槽下料口繃住或堵卡需處理時,必需事先關閉給料機電源開關,通知操作臺。處理時,應將槽的除塵門所有打開,固定放好。處理正常后,準時關閉好各除塵門。
8、隨時檢查除塵門設備是否完好,引風機是否運轉靈便,除塵水電磁閥門,水量調整閥門及噴頭必需良好,保證給礦時,必需給水除塵。
清理崗位衛(wèi)生時不準逼近皮帶,注重平安。衛(wèi)生清掃徹底,地面不準有積塵,積水。不準有死角積累落地礦,保持崗位清潔。
【第3篇】圓盤給料機崗位平安操作規(guī)程
1、上崗前必需正確佩戴使用勞動庇護用品,熟知本崗位的平安操作規(guī)程和滅火器材的使用辦法。
2、進入工作崗位,必需對本崗全部的平安裝置、防護設施舉行全面檢查,發(fā)覺異樣立刻處理或上報主控室。
3、開機前,必需檢查確認料庫內無鐵器等硬物,各轉動部位無人和障礙物后,再響鈴三次,每次間隔不少于15秒。
4、操作閘門時嚴禁操作人員正對料口,要挑選好平安位置,以免發(fā)生燙傷。
5、處理堵料時,要待皮帶徹低停止、并斷開拉繩開關、掛好"禁止合閘"牌。捅料時,釬子要握緊,不得站在皮帶上,應站在閘門側面,并戴好風帽和防護眼鏡,嚴禁用手代替工具作業(yè)。
6、嚴禁用濕手開?;蛴|摸電器設備,嚴禁用水沖刷電器設備。電器設備故障時準時找電工處理。
7、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶,嚴禁隔機傳遞物品,當皮帶跑偏、打滑、壓住時,嚴禁往皮帶與滾筒之間做撬、灑、墊等危急操作。
8、
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