鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施工方案

重大專項(xiàng)XX煤制天然氣項(xiàng)目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯膠粘帶防腐施工技術(shù)方案編制：校審：批準(zhǔn)：1編制依據(jù)1.1設(shè)計(jì)施工圖紙1.2《鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0414-20071.3《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-20031.4《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19991.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-19991.6《涂漆與防腐設(shè)計(jì)規(guī)定》09023-37000-MC082A版2工程概況本專業(yè)方案適用于XX煤制天然氣項(xiàng)目（一期）鋼質(zhì)埋地管道聚乙烯粘膠帶防腐施工。埋地管道大約7.8Km，防腐面積約11000m2。防腐采用聚乙烯膠粘帶特加強(qiáng)級防腐。施工集中在2011年的11月份，工期短，任務(wù)重。本工序的提前施工對下道工序的施工環(huán)境和順利完工創(chuàng)造有利條件。防腐管線的工程量表如下：序號區(qū)域氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水低壓焊接鋼管管線氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線名稱和規(guī)格材料Q235BQ235B20#單位數(shù)量1234低壓焊接鋼管D630×8米134134542100SAWHD630×8米米米無縫鋼管D219×6無縫鋼管D159×4.520#氣化裝置界區(qū)工藝循環(huán)水管線煤氣化循環(huán)水管線煤氣化循環(huán)水管線煤氣化循環(huán)水管線煤氣化循環(huán)水管線10煤氣化循環(huán)水管線11煤氣化循環(huán)水管線12煤氣化循環(huán)水管線13煤氣化循環(huán)水管線14煤氣化循環(huán)水管線15煤氣化循環(huán)水管線16生活給水管線56789焊接鋼管D108×420#米米米米米米米米米米米米米米米5115019671937螺旋縫焊接管D426×6螺旋縫焊接管D530×6螺旋縫焊接管D720×8螺旋縫焊接管D820×9螺旋縫焊接管D1020×10Q235B螺旋縫焊接管D1220×10Q235B螺旋縫焊接管D1420×10Q235B螺旋縫焊接管D1620×12Q235B螺旋縫焊接管D2020×14Q235B螺旋縫焊接管D2220×16Q235BQ235BQ235BQ235BQ235B300427542248592無縫鋼管D89×4無縫鋼管D76×4無縫鋼管D57×3.5無縫鋼管D273×620#20#20#20#3852681124617生活給水管線18生活給水管線19白水生產(chǎn)水管線20白水生產(chǎn)水管線21回用水管線無縫鋼管D219×6無縫鋼管D273×6無縫鋼管D159×4.5無縫鋼管D108×4無縫鋼管D89×4無縫鋼管D76×4無縫鋼管D57×3.5無縫鋼管D273×6無縫鋼管D219×6無縫鋼管D159×4.5無縫鋼管D159×4.5球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵管DN700球墨鑄鐵管DN800球墨鑄鐵管DN700合計(jì)20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#20#球墨鑄鐵米球墨鑄鐵米球墨鑄鐵米球墨鑄鐵米米米米米米米米米米米米米874622中水生產(chǎn)水管線23中水生產(chǎn)水管線24中水生產(chǎn)水管線25中水生產(chǎn)水管線26中水生產(chǎn)水管線27高壓消防水10731525914523518711264628高壓消防水29潔凈廢水管線30事故排水管線31事故排水管線32事故排水管線33潔凈雨水排水管線34潔凈雨水排水管線883712131078223施工方法3.1施工程序3.1.1埋地碳鋼管道防腐程序：施工準(zhǔn)備表面除銹特加強(qiáng)級防腐修補(bǔ)破損及焊口交工驗(yàn)收3.1.2施工工藝在防腐場地，對到貨并檢驗(yàn)合格的碳鋼管道（件）進(jìn)行表面處理和防腐處理；在預(yù)制廠進(jìn)行預(yù)制后，到裝置現(xiàn)場進(jìn)行安裝、探傷、試壓合格后，再對焊接部位和防腐層破損部位進(jìn)行防腐處理。3.1.3表面處理3.1.3.1碳鋼管道(件)預(yù)預(yù)制廠進(jìn)行機(jī)械打磨處理，除銹等級達(dá)到St3級：管材表面無可見的油脂、污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。3.1.3.2到達(dá)現(xiàn)場安裝完成并探傷、試壓合格后，對所有焊接部位、破損返銹部位碳鋼管道的表面，采用機(jī)械打磨除銹達(dá)到St3級。3.1.3.3除銹應(yīng)考慮施工場地環(huán)境等因素如大風(fēng)、雨、霧、雪或相對濕度大于85%的室外條件下，不可施工。3.1.4防腐處理3.1.4.1防腐層施工應(yīng)在高于露點(diǎn)溫度30C以上進(jìn)行。3.1.4.2防腐材料必須有產(chǎn)品合格證。3.1.4.3碳鋼管道聚乙烯粘膠帶特加強(qiáng)級防腐層結(jié)構(gòu)：一層底漆一層內(nèi)帶（55%膠粘帶寬的搭接）一層外帶（55%膠粘帶寬的搭接）防腐層總厚度≥1.4mm。3.1.4.4涂底漆施工1）鋼管表面預(yù)處理后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在4h之內(nèi)，鋼管表面必須干燥、無塵。2）底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻，當(dāng)?shù)灼彷^稠，應(yīng)加入與底漆配套的稀釋劑，稀釋到合適的粘度時(shí)才能施工。3）底漆應(yīng)涂刷均勻，不得有漏涂、凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)≥30μm。4）待底漆表干后才可以纏繞膠粘帶（10min）。3.1.4.5膠粘帶纏繞1）膠粘帶解卷時(shí)的溫度在50C以上。2）在膠粘帶纏繞時(shí)，管道（件）兩端預(yù)留150mm的焊接預(yù)留段。在涂好底漆的管道（件）上按搭接膠帶寬度的50%~55%進(jìn)行纏繞膠帶，膠帶的始端和末端搭接長度應(yīng)不少于1/4管道周長，內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開，膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，不翹起。3.1.4.6防腐成品管道（件）的堆施及搬運(yùn)1）防腐合格管道（件）的放層數(shù)以不損壞防腐層為原則，不同類型的成品應(yīng)分別堆放，并在防腐管層間及底部墊上軟質(zhì)物，避免損傷防腐雨層。2）對防腐合格管道（件）進(jìn)行裝卸搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用寬尼龍帶或?qū)Ｓ玫蹙?，?yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層結(jié)構(gòu)的操作方法。3.1.4.7補(bǔ)傷1）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。2）使用與管本體相同的膠帶進(jìn)行修補(bǔ)，采用纏繞法修補(bǔ)，纏繞和貼補(bǔ)寬度應(yīng)超出損傷邊緣50mm以上，其防腐層結(jié)構(gòu)與管本體相同，防腐性能不低于管本體。3.1.4.8補(bǔ)口1）補(bǔ)口時(shí)，除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤、毛刺和其它污物，補(bǔ)口處保持干燥，表面處理應(yīng)達(dá)St3級。2）使用補(bǔ)口帶進(jìn)行纏繞補(bǔ)口，防腐層結(jié)構(gòu)同管本體，補(bǔ)口層與原防腐層搭接寬度不小于100mm。4主要資源需求計(jì)劃4.1機(jī)具準(zhǔn)備計(jì)劃序號名稱規(guī)格型號2KW單位數(shù)量備注1234567砂輪機(jī)汽車吊電源箱電火花檢測儀測厚儀溫濕度儀彈簧秤臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)10125T611掛式114.2材料準(zhǔn)備計(jì)劃4.2.1主材準(zhǔn)備：聚乙烯底膠，聚乙烯防腐膠粘帶（內(nèi)帶）、保護(hù)膠粘帶（外帶），補(bǔ)口帶。4.2.2輔材準(zhǔn)備：板刷，滾刷，破布，鋼絲輪，砂紙。4.2.3措施用料準(zhǔn)備：序號名稱規(guī)格型號每根3米10#槽鋼單位3米/根米平方米平方米公斤數(shù)量10備注123456墊木（道木）墊管鋼構(gòu)架塑料布10010030020彩條布鐵絲木材14#立方米204.3施工場地準(zhǔn)備計(jì)劃預(yù)制場內(nèi)準(zhǔn)備兩個(gè)60m*45m的防腐場地5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施5.1材料檢驗(yàn)進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，且有材料的合格證，報(bào)驗(yàn)監(jiān)理部門審核通過。廠家提供相應(yīng)資料。5.2人員培訓(xùn)5.2.1提高職工的質(zhì)量意識(shí)，作好職工技術(shù)培訓(xùn)。5.2.2建立健全質(zhì)量保證體系。5.2.3按施工作業(yè)施工方案、技術(shù)交底的有關(guān)要求進(jìn)行施工作業(yè)。5.2.4及時(shí)做好施工記錄，保持施工記錄與工程同步。5.3防腐層檢查5.3.1外觀檢查：防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺折和破損。因天氣較熱或陽光照射而產(chǎn)生的永久氣泡，應(yīng)鏟除修理。5.3.2厚度檢查：用測厚儀檢測，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，實(shí)干后防腐層總厚度≥1.4mm。5.3.3剝離強(qiáng)度檢測：用刀環(huán)向劃開10mm寬、長度大于100mm的膠帶層，直至管體。用彈簧秤與管壁成90度角拉開，拉開速度不大于300mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)≥20N/cm。每天抽查生產(chǎn)根數(shù)總量的3%，每根測一處。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處抽查數(shù)量為補(bǔ)口、補(bǔ)傷總數(shù)的1%。5.3.4漏點(diǎn)檢測：用電火花檢測儀進(jìn)行檢測，檢漏電壓為9KV，應(yīng)進(jìn)行檢測，比例為100%；以不打火花為合格。5.3.5在預(yù)制廠進(jìn)行防腐層施工后按檢測要求進(jìn)行檢測，由施工員、質(zhì)檢員及監(jiān)理人員共同檢查，做好各項(xiàng)檢查記錄，并對合格的防腐管道標(biāo)注合格標(biāo)簽。5.3.6在裝置區(qū)對安裝完成和防腐完成的埋地管道焊接部位再進(jìn)行檢測，并對所有管道進(jìn)行電火花檢測，檢測合格后方可進(jìn)行回填，并做好隱蔽記錄和施工記錄。5.4施工過程控制5.5除銹后涂底漆前的最長間隔為4小時(shí)，超過時(shí)需重新除銹后再涂底漆。設(shè)專人配置油漆，并控制配制好油漆使用期限不能超過8小時(shí)，過期油漆嚴(yán)禁使用。廢油漆和油漆桶放于指定位置，按要求統(tǒng)一處理。涂漆時(shí)，應(yīng)對油漆不時(shí)攪拌，以防固體份沉淀，影響油漆性能。在裝置現(xiàn)場進(jìn)行除銹和涂漆時(shí)，要對附近的物體、本體和不需涂漆的部位做恰當(dāng)?shù)姆雷o(hù)，防止成品污染。5.65.6做好各項(xiàng)檢查記錄。共檢時(shí)做好共檢雙方責(zé)任人簽字確認(rèn)工作。質(zhì)量保證體系6HSE管理6.1施工人員須進(jìn)行安全培訓(xùn)以及入廠教育后，方可上崗作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須勞保著裝。6.2進(jìn)行防腐施工時(shí)，嚴(yán)禁與可能產(chǎn)生明火或電火花的作業(yè)工序如焊接、切割等一起作業(yè)。6.3施工人員在高處作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，且高掛低用。6.4用電設(shè)備接線必須確?！耙粰C(jī)一保一閘”。6.5機(jī)械打打磨人員須配戴好防護(hù)面罩，防止鐵銹傷眼。6.6施工用防腐材料應(yīng)在專門的庫房內(nèi)貯存，并符合下列要求：6.6.1庫房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，保持干燥；6.6.2應(yīng)配置消防器材；6.6.3必須設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”警示牌；6.7施工中，須配置專門電工及設(shè)備維修工對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，確保設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。6.8對于剩余防腐材料，應(yīng)放于指定位置按環(huán)保要求統(tǒng)一處理。6.9進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒繩，在持證的起重人員指揮下進(jìn)行作業(yè)。6.10現(xiàn)場施工時(shí)，須作好防雨、防潮、防滑措施。6.11HSE管理體系7施工記錄7.1.1《隱蔽工程記錄》SH3503-2007-J1117.1.2《防腐工程施工質(zhì)量檢查記錄》SH3503-2007-J1167.1.3《防腐絕緣層電火花檢試驗(yàn)報(bào)告》SH/T3543-G-1158項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)9風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告風(fēng)險(xiǎn)評估報(bào)告序暴露于風(fēng)險(xiǎn)中人員可能性嚴(yán)重度水平業(yè)務(wù)活動(dòng)作業(yè)危險(xiǎn)源現(xiàn)行傷害的傷害的風(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)充風(fēng)險(xiǎn)步驟特征分