合成壓縮機巖棉夾芯板板施工方案004完整

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合成壓縮機巖棉夾芯板板施工方案004完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）施工組織設計（方案）報審表工程名稱：陜西煤化100萬噸/年煤基二甲醚項目一期工程編號:SMH—004致：北京華旭工程項目管理我方已經(jīng)根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了合成壓縮機廠房（672)巖棉夾心板安裝工程施工組織設計（方案)的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查.附：合成壓縮機廠房（672)巖棉夾芯板安裝工程施工方案工程技術聯(lián)系單SMH—047包單位(章）：項目經(jīng)理：郭志恒日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構:總監(jiān)理工程師：日期：管理公司審核意見：管理公司:負責人：日期:建設單位審核意見建設單位：負責人：日期：由承包單位填報，一式四份，建設、管理、監(jiān)理和承包單位各存一份

陜西煤化100萬噸/年煤基二甲醚一期工程合成壓縮機廠房（672）巖棉夾心板施工方案編制：黃鵬軍審核：審批:山西省工業(yè)設備公司二零一二年九月目錄一、工程概況。。。.。...。.。.。。。。。。.。。.。。.。。。。.。。。.。..。.3二、編制說明依據(jù).。。。。。。.。.。..。.。。.。.。。.。。。...。。。..。3三、施工準備。。..。.。。。.。。。。.。..。.。..。.。。。.。。..。。..。.。。。..3四、施工進度。。。。.。.。。。.。..。。.。..。。..。。..。。.。。。。。.。..5五、施工主要方法及要求.。..。.。..。.。...。...。。。。。.。。...。。5六、質量保證措施。.。。。。。.。...。。...。。..。。。.。.....11七、安全及環(huán)境保護.。。.。..。.。.。。。。..。。。。。。.....。。。。.12八、竣工驗收..。。。..。.。。。。..。..。。。..。..。.....。.。。。。.。13 一、工程概況工程名稱：陜西煤化100萬噸/年煤基二甲醚項目一期工程合成壓縮機廠房（672）建設單位：陜西煤化能源設計單位：華陸科技工程責任建設地點：咸陽市長武縣五里鋪工業(yè)園區(qū)工程概況：本工程合成壓縮機廠房(672）1.2m以上墻體及屋面均采用100mm厚巖棉夾芯板，外板為0。6mm厚熱鍍鋅鋼板,淺灰色聚酯涂層（屋面外板顏色變更為藍色，隨后業(yè)主統(tǒng)一下發(fā)通知）,內板為0。4mm厚熱鍍鋅鋼板，骨白色聚酯漆涂層.巖棉夾心板接茬處均采用雙c型鋼加強。二、編制說明及依據(jù)合成壓縮機廠房（672)墻面板及屋面板安裝工程由本公司專業(yè)彩鋼巖棉夾芯板制作安裝班組進行施工。為了保質保量的完成施工任務，巖棉板安裝前,我單位嚴格按照施工圖的設計要求及工程技術聯(lián)系單SMH—047龍骨布置方案布置圖,編排周全的施工計劃，謹慎施工，特編寫巖棉板安裝施工方案進行現(xiàn)場施工指導.本方案編制依據(jù)：1、《壓型鋼板、夾芯板屋面及墻體建筑構造（三）》08J925—3；2、《建筑結構荷載規(guī)范》GB50009-2001;3、《鋼結構工程質量驗收規(guī)范》GB55-2001；4、《建筑施工手冊》及《建筑施工計算手冊》;5、華陸科技工程責任合成壓縮機廠房(672）建筑施工圖紙及我方工程技術聯(lián)系單SMH-047（墻體龍骨布置方案）。三、施工準備1、技術準備①組織技術人員，熟悉圖紙、施工方案。在材料還未到現(xiàn)場之前將圖紙上所反映的材料與料單進行對照，尺寸、型號、數(shù)量、資料與圖紙應相符合；檢查安裝前的結構安裝是否滿足圍護結構安裝條件。②與技術工人和機具操作人員詳細交待施工情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況確定安裝方案、實施施工方法和方案，制定技術和安全措施,保質、保量完成工程計劃，提供各種專業(yè)相配合的施工建議。③卸貨前提前落實材料的堆放場地,盡可能減少二次搬運。因此每面墻周圍都應提供平整場地用于堆放彩板。2、.材料準備。本工程采用的巖棉夾芯板及墻體龍骨由我方自購。材料準備按施工組織計劃分步進行,并向供應商提出分步供應清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等,并應規(guī)定好到貨時間和指定堆放位置。材料到貨后應立即清點數(shù)量、規(guī)格，并核對送貨清單與實際數(shù)量是否相符合。當發(fā)現(xiàn)質量問題時，需及時處理,更換、代用或其他方法，并應將問題及時反映到供貨廠家。

3、機具準備。巖棉板圍護結構因其體輕，一般不需大型機具.①機具準備應按施工組織計劃的要求準備齊全，基本有以下幾種:1）提升設備：汽車吊、滑輪、吊籃等按不同工程面積、高度，選用不同方法和機具.2）手提工具:按安裝隊伍分組數(shù)量配套，電鉆、自攻槍、拉鉚槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。3)電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等,各種配電器具必須考慮防雨條件。4）腳手架準備：按施工組織計劃要求準備腳手架、跳板、安全防護網(wǎng)如發(fā)現(xiàn)存在安全隱患應及時進行修復。在8.47m平臺至20。5m之間沿著廠房周邊搭設落地式外架，內立桿距主體外邊沿0。3m，內外立桿橫距1m，大橫桿步距1。8m，小橫桿間距1。8m.其它部位根據(jù)現(xiàn)場需要搭設鋼管腳手架或組合架。5）要準備臨時機具庫房，放置小型施工機具和零配件。②主要機械設備工具表序號名稱用途單位數(shù)量115噸、25噸汽車吊卸貨，堆放板材、吊裝巖棉夾芯板臺22手槍鉆安裝復合板板打自攻釘把303定滑輪復合板板垂直豎立、就位只124小翻斗車現(xiàn)場小型配件運輸輛25移動腳手架安裝復合板副146移動吊籃安裝復合板臺67經(jīng)緯儀控制和檢測復合板豎縫的垂直度臺18水準儀控制和檢測水平收邊安裝后的水平度臺24、場地準備：按施工組織要求，對堆放場地裝卸條件、設備行走路線、提升位置、施工道路，臨時設施的位置等進行全面檢查，以保證運輸暢通，材料不受損壞和施工安全；堆放場地要求平整，不積水、不妨礙交通，材料不易受到損壞的地方；5、施工組織:根據(jù)工程項目的實際情況和工期要求確定施工組織計劃。項目負責人、質量、安全負責人、材料保管人員等；下設施工班組。施工現(xiàn)場人員配備如下：序號姓名職務備注1梁飛項目經(jīng)理2馬希同土建生產(chǎn)經(jīng)理3黃鵬軍技術員4賈武杰施工員5楊沙沙預算員6李瑞資料員7謝曾琪安全員8趙珩材料員9劉斌施工班組組長四、施工進度：本工程巖棉夾心板圍護結構的開工日期應安排在前一工序完成驗收之后進行,以保證安裝質量、成品保護和施工進度。墻面板及屋面板安裝工期各15天，合計工期30天。先將時間進行分配如下：=1\*GB2⑴派專業(yè)技術讓人員進入現(xiàn)場復核尺寸1天。=2\*GB2⑵現(xiàn)場復核完且確定詳細尺寸后,備料兩天，展開前期工作。=3\＊GB2⑶屋面板材料進場報檢，12天完成屋面底板安裝工程并報檢。=4\＊GB2⑷墻面維護材料進場報檢，15天完成墻面維護工程并報檢。=5\＊GB2⑸自檢完成后報檢，并與相關資料一并報驗。五、施工要求及主要施工方法。

1。對施工總平面的要求：1)由于屋面、墻面板多為長尺板材，故應準備施工現(xiàn)場的長車通道及車輛回轉條件2）充分考慮板材的堆放場地,減少二次搬運，有利于吊裝；3)現(xiàn)場加工板材時應將加工設備放置在平整場地上，有利于板材二次搬運和直接吊裝；4)認真確定板材安裝的起點和施工順序及施工班組數(shù)量；5）留出必要的現(xiàn)場板材二次加工的場地，保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場損壞。

2、材料堆放(1)巖棉夾芯板板圍護結構的板材堆放場地應注意以下幾點：1)板材堆放應設在安裝點的相近點,避免長距離運輸.2)板材宜隨進度運到堆放點，避免在工地堆放時間過長，造成板材不可挽回的損壞。3）堆放板材的場地旁應有二次加工的場地.4）堆放場地應平整，不易受到工程運輸施工過程中的外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5）按施工順序堆放板材,同一種板材應放在一疊內,避免不同種類的疊壓和翻倒板材。6）堆放板材應設墊木和其它承墊材料并應使板材縱向承一傾角放置，以便雨水排出。7)當板材長期不能施工時，現(xiàn)場應在板材干燥時用防雨材料覆蓋。8）彩巖棉夾芯板的堆放應在避雨處或有防雨措施下堆放。3、安裝放線

由于屋面和墻面板是在廠家直接復合的巖棉夾芯板材,故安裝前的放線工作對后期安裝質量起到保證作用，不可忽視。（1）安裝放線前應對安裝面上的已有建筑成品進行測量，對達不到安裝要求的部分提出修改。對施工偏差做出記錄，并針對偏差提出相應的安裝措施。（2）根據(jù)排板設計確定排板起始線的位置。屋面施工中，先在檁條上標定出起點，即沿跨度方向在每個檁條上標出排板起始點,各個點的連線應與建筑物的縱軸線垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。同樣墻板安裝也應用類似的方法放線，除次之外還應標定其支承面的垂直度，以保證形成墻面的垂直平面。(3)屋面板及墻面板安裝完畢后應對配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊線、窗口門口和轉角線等的水平直度和垂直度.

4、搬運、吊裝1）單張巖棉板搬運時，要視巖棉板的長度,配備人員抬運,以不使鋼板變形為準。2）盡量將編號相同或長度相同的檁條或板一并搬運。檁條和板材按施工組織計劃分批依次有序搬運吊裝；3)吊裝要視現(xiàn)場情況采用起吊設備或人工吊裝，注意勿破壞板材表面鍍層；吊裝時應將巖棉夾心板按照安裝方向放置屋面、平臺或腳手架上,避免巖棉夾芯板在屋面、平臺和腳手架上調整方向時,造成鋼板的破損和變形,并盡可能減少在高空的二次搬運；如果在起吊過程中巖棉夾芯板表面出現(xiàn)劃傷、擦傷、翹曲、折痕或生銹等缺陷視其缺陷程度再定，若在規(guī)范允許范圍內我方進行修整,反之切割重新補裝。為避免現(xiàn)搬運，起吊時出現(xiàn)缺陷施工中要特別注意事項：①采用專用工具調運巖棉夾芯板，不能用鋼絲繩直接調運，并且要輕拿輕放,不能使巖棉夾芯板碰到其它堅硬的物體.②運輸過程中巖棉板要固定好,不能超標重疊堆放。③巖棉板切邊時可能存在毛刺,因此在搬運時不能拖、拉以免劃傷下一張巖棉板。④巖棉板不可直接堆放在地面上，應采用專用的底座，放置在平整的地面上,避免板材變形、翹曲。⑤巖棉夾芯板板應常溫放置在室內，不宜露天存放;若需要在室外短期存放，巖棉板表面應覆蓋防雨布等措施。4）吊件制作應安全、牢固。板材、檁條應有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關人員驗收;5、安裝巖棉夾心板前的檢查1)材料：材料到達現(xiàn)場后，應立即檢查產(chǎn)品外包裝是否完好嚴密,產(chǎn)品承運單、裝箱單、產(chǎn)品合格證是否齊全，依據(jù)產(chǎn)品承運單、裝箱單對到達的產(chǎn)品進行數(shù)量、板型、尺寸進行核對,若產(chǎn)品有短缺或損壞，應及時向廠家提出書面聲明，書面文件.2）安裝圖:開始安裝前，安裝班組應對安裝圖、安裝手冊及相關圖紙有全面了解，若有疑問，要及時與項目部溝通解決.3)主體結構：開始安裝前，實際主結構相關尺寸應與有關圖紙相符，所需核對工作如下：主結構的軸線距離；主結構外側軸線的平面度和垂直度；鋼架(檁條）間距是否與圖紙一致，是否在同一平面上；鋼架(檁條或檁條支托）標高是否與圖紙一致；門窗建筑物突出的位置；與巖棉夾心板相接處的磚墻、混凝土柱的高度及寬度；一)檁條的安裝：1、首先根據(jù)圖紙檢查檁條支托的位置，尺寸確認無誤后，將檁條按照圖紙要求，采用螺栓接（或焊接）在相應的位置。并及時將檁條調整成水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)，防止檁條因自重或結構應力等因素，造成檁條水平狀態(tài)或垂直狀態(tài)變形,給下一道工序帶來不必要的麻煩。2、采用螺栓連接的檁條,在安裝的同時，應留有適當?shù)恼{整余量，調整后在將緊固螺栓終擰,緊固螺栓在緊固完成后，絲扣露出2―—3扣為宜.3、采用焊接的檁條，應在焊接前，按照圖紙要求，詳細核對檁條的位置、尺寸、規(guī)格,確認無誤后方可施工，焊接前可將檁條臨時固定在相應的焊接位置上，同時調整檁條的水平狀態(tài)和垂直狀態(tài)，確認無誤后，可進行焊接施工.焊接完成后，須將焊接后的的殘渣清理干凈，并依據(jù)圖紙對焊縫高度和焊接形式進行檢查，如有誤差可及時進行補焊或處理。焊接縫的防腐處理采用一遍底漆、二遍面漆，漆膜厚度≥75μｍ,以保證防腐的要求。4、組合檁條的安裝大多集中在門、窗洞口或需加強的位置，更需注意檁條的規(guī)格、尺寸、位置。對預留的門、窗洞口應在安裝的同時,檢查對角尺寸、位置是否和圖紙相符.二）屋面巖棉夾心板及天溝的安裝屋面系統(tǒng)在安裝前應首先對屋面檁條平整度、檁距、坡度等進行檢查，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符可及時更改或修補。具體安裝要求如下：1、巖棉夾芯板屋面的固定：在橫坡每兩塊屋面搭接處,將帶有翻邊防水沿（上層鋼板）一側與搭接側對接，對接后用自攻釘貫穿搭接測邊緣與屋面檁條固定，然后將槽形連接板覆蓋在搭接處.2、巖棉夾芯板屋面順坡向搭接：上、下兩塊板搭接在支座（檁條）上,其搭接長度為200mm,所搭接部分用防水密封膠密封。3、與巖棉夾芯板配套的收邊板、泛水板盡可能背風向搭接，搭接長度200mm。4、在屋脊或圖紙標注處，需將復合屋面板外層鋼板上扳80度左右，形成擋水板—彎折截水。5、將巖棉夾芯板面板外層板靠近天溝處下端下扳10度左右，形成滴水線，同時天溝處壓型鋼板需外挑50mm。6、在屋面有通風器或出屋面管道的周圍，應嚴格按照施工圖紙的要求，安裝好節(jié)點材料，以免發(fā)生滲漏.7、天溝板若為壓型鋼板，其搭接長度為200mm,并施以兩道封膠，位置分別距相互搭接的兩塊板邊緣15mm，并以防水鉚釘固定搭接部位。防水鉚釘兩道，單排中心距為80mm，相錯分布，鉚釘應打在封膠線上。天溝端部的處理應按照圖紙標明的尺寸安裝。天溝落水口處，以一圈防水鉚釘固定，鉚釘間距40mm與天溝板連接，并施以兩道封膠。8、封膠擠出時寬度應掌握在6mm左右，搭接處封膠擠壓后，厚度約為3mm,寬度在10mm以上。每管封膠（300ml)約打12m長，封膠中心距板邊15mm左右。打膠前必須除去壓型板保護塑料薄膜,并將表面擦拭干凈。9、屋面板的收邊板和泛水板搭接長度均為150mm，均需施封膠一道。10、屋面通風工程業(yè)主指定廠家施工。三）墻面巖棉板的安裝墻面巖棉板采用在廠家直接復合的巖棉夾芯板：1、墻面系統(tǒng)巖棉板的安裝,應首先對安裝好的墻面檁條進行檢查，包括檁距是否和圖紙一致，垂直度和水平度是否在同一平面,檁條防腐層是否完好,門窗位置是否和圖紙一致，如發(fā)現(xiàn)與圖紙不符,及時調整或更改。2、請注意是否有變截面的檁條在同一立面,如有請注意不同截面間的節(jié)點構造。3、墻面巖棉夾芯板的安裝：巖棉夾芯板的鋪設要注意安裝順序，一般為自下向上安裝，同時避免左右兩頭同時安裝,應從建筑物的一端向另一端進行，板肋搭接應當和當?shù)爻Ｄ觑L向相背，請注意安裝第一塊板的重要性。4、在有出墻管道洞口處，墻板內側應做補強處理。5、每安裝5——6塊巖棉夾芯板板，即需檢查板兩端的平整度，以保證板平行鋪設,如有誤差，應及時調整。6、建筑物陰陽角、門、窗洞口處，應按照圖紙所標明的收邊板位置、尺寸進行安裝，安裝收邊板時，請注意收邊板的平整度.四）開洞處理施工中不可避免地要對墻面板或屋面板進行切割、開洞處理，應做如下準備事項:1、切割前必須在板材上進行標注、放樣.2、在切割后板的切割部位產(chǎn)生的毛刺、卷邊等應進行打磨處理。3、應注意:在切割后必須將所切割的墻面板或屋面板進行清潔處理，以免切割時產(chǎn)生的鐵屑腐蝕后對板的使用壽命造成影響。五）墻面泛水板的安裝1、墻面泛水板垂直搭接100mm，無封膠,水平方向自然搭接無封膠。2、封膠使用時的方法同屋面 六)安裝過程中和完畢后的檢查以下工作必須進行:1、檢查固定鏍釘是否牢靠，檢查釘子所用部位是否一致，止水墊是否完整，不得有脫落,破損和松動現(xiàn)象。2、窗上下口處的收邊板的水平度；3、與實際長度偏差較大的壓型板進行現(xiàn)場切割時，邊緣處不可有毛刺,應保持整齊；4、巖棉夾芯板在吊裝過程中，應避免尤其是外側與龍骨或檁條表面接觸產(chǎn)生板表面的磨損；5、若巖棉夾心板涂層表面劃傷，應將劃傷處清理干凈，使之干燥，然后用漆補涂；6、安裝完畢后，應對巖棉板表面進行清理工作，特別是嚴禁在鋼板上存放任何金屬物，以免腐蝕鋼板，影響使用壽命。7、屋面安裝完成后，應采用淋水實驗的方法對封閉的建筑物節(jié)點部位進行防水檢測.七）安裝中的注意事項1、在安裝好的屋面巖棉板上應鋪設步道,盡量減少行走，須穿不帶釘、不帶紋底的軟鞋。禁止在天溝板上站立和行走。2、屋面板單位面積內嚴禁集中站人，應小于2人/㎡3、螺釘固定順序必須與壓型鋼板鋪設方向相同，嚴禁逆向固定螺釘。4、巖棉板圍護結構是以不到1mm的鋼板制成,屋面的施工荷載不能過大,因此保證結構安全和施工安全是十分重要的：施工中工人不可聚堆，以免集中荷載過大，造成板面損壞；施工的工人不得在屋面上奔跑、打鬧、抽煙或亂扔垃圾;當天吊至屋面上的板材應安裝完畢，如果有未安裝完的板材應做臨時固定,以免被風刮下,造成事故；早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，應特別注意防護措施5、每天安裝工作完成后，必須將屋面和墻壁面當天留下的所有鐵屑，雜物及時清掃干凈。6、天溝及開孔為屋面防水的重要部位，施工人員要精心施工，質檢人員要重點檢查，未經(jīng)檢查合格，不能進行下一道工序。7、巖棉板上劃線宜用水彩筆，不能用帶尖金屬在鋼板上作記號，不能與鉛,銅材料接觸使用。使用硅膠的地方不能刷油漆。8、巖棉板搭接前應除去保護塑料薄膜，并擦拭干凈板的表面,需要打膠的地方應清除塵土、油污，并最好用松節(jié)油浸的布擦拭干凈，以保證搭接處封膠的密封效果。連接面要保證干凈,無塵.9、收邊板的最寬面超過400mm應更換為巖棉板.六、質量保證措施安裝過程中務必進行自檢，檢查依據(jù)以下偏差進行,對超差的部位及節(jié)點及時進行處理;項目允許偏差（mm)截面高度＞70mm搭接≥375截面高度≤70mm搭接屋面坡度＜1/10≥250屋面坡度＞1/10≥200墻面搭接≥120屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應大于25.0檐口相鄰壓型板端部錯位6.0壓型板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不應大于25.0墻板收邊板的垂直度H/800,且不應大于25.0相鄰壓型板下端錯位6。0注：1。H為墻面高度；2.L為屋面半坡或單坡長度。檢查器具拉線、吊線、鋼尺七、安全及環(huán)境保護安全文明措施1、在巖棉夾芯板板施工以前,應做好安全技術交底，層層落實安裝生產(chǎn)責任制。2、定期與不定期的進行安全檢查，經(jīng)常開展安全教育活動，使全體職工提高自我保護能力。3、現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行有關規(guī)定,施工用電的接電口應有防雨、防漏電的保護措施，防止施工人員高空觸電。4、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋。5、巖棉板鋪設時應及時做好臨邊與洞口的防護工作。6、巖棉板施工時兩端要同時拿起,輕拿輕放，避免滑動或翹頭.施工剪切下來的料頭要放置穩(wěn)妥，隨時收集,避免墜落.非施工人員禁止進入施工樓層，避免焊接弧光灼傷眼睛或晃眼造成摔傷，焊接輔助施工人員應戴墨鏡配合施工。7、做好高空施工的安全防護工作,鋪設專用的交通馬道，在工人施工的鋼梁上方安裝安全繩，工人施工時必須把安全帶掛在安全繩上，防止高空墜落；對患有高空作業(yè)疾病（心臟病、高血壓、貧血等)的人員不得安排高空作業(yè)。8、下一樓層應有專人監(jiān)控,防止其他人員進入施工區(qū)和焊接火花墜落造成失火。環(huán)境保護措施1、工完場清。在施工過程中要求施工班組做到工完場清，要求班組設置專人現(xiàn)場檢查、清掃，保證現(xiàn)場沒有多余的材料及垃圾。2、施工現(xiàn)場材料必須堆放規(guī)整。3、對于工程中使用的易燃易爆物品等必須有專人保管，未經(jīng)同意，其它人員不得任意使用；4、對工人進行環(huán)境保護宣傳教育,增強工人環(huán)保意識。八、竣工驗收將經(jīng)監(jiān)理審核原材料報驗資料、施工方案等資料匯總，將安裝過程形成的安裝資料做成報驗資料報監(jiān)理審核，同時申請對本公司工作范圍進行質量驗收.彩板圍護結構在竣工驗收時應提交下列文件：（1）巖棉夾芯板所采用的彩板出廠材質證書及合格證書；（2）巖棉材料的材質證書；（3）防水密封材料的出廠合格證;（4）連接件的出廠合格證；（5）圍護結構的施工圖設計文件及變更通知書;（6）圍護結構的質量事故處理記錄。

對圍護結構應做如下外觀檢查：

1.自測屋面、墻面平整，屋面檐口、屋脊、山墻及墻面下端等處成一直線。2。巖棉板面色澤一致，無污染，損傷處有無修復等。3.巖棉板圍護結構的長向搭接成一直線，板間縫成一直線，并且與各有關軸線垂直或平行。4.目測各泛水件成一直線。5。目測各連接件是否縱橫成一直線。6。抽檢連接件的緊固情況，有無松動，板面有無被緊固件壓凹現(xiàn)象.7。巖棉板板面有無褶皺，錯打孔等.8.密封膠的封閉是否到位,有無假封現(xiàn)象。壓縮機油運施工方案2021年11月22日目錄TOC\o”1—2"\h\zHYPERLINK\l”_Toc381537749"一.編制說明 2HYPERLINK\l”_Toc381537750"1。1目的和范圍 2_Toc381537753”2。1工程概述 2HYPERLINK\l”_Toc381537754”2.2施工范圍和內容 2HYPERLINK\l”_Toc381537755"三。施工組織 33。1項目組織機構 33.3勞動力計劃 3HYPERLINK\l”_Toc381537759"3.4教育、培訓與持證上崗管理 4HYPERLINK\l”_Toc381537760"四.主要施工機具及材料計劃 4HYPERLINK\l”_Toc381537761”4.1工/機具使用計劃 44。2材料使用計劃 46.1管道制作安裝 5_Toc381537767”6。3油系統(tǒng)設備清洗 6HYPERLINK\l”_Toc381537768”6.4管道安裝及臨時管配制 76。5油沖洗前準備工作 7_Toc381537771"七。施工質量保證措施 87。1質量管理措施 8HYPERLINK\l”_Toc381537773”7.2油沖洗措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537774”八。HSE保證措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537775"8。1危害分析及控制措施 9HYPERLINK\l”_Toc381537776"8。2環(huán)境保護措施 98。3事故應急措施 10HYPERLINK\l”_Toc381537778”九.流程圖 錯誤！未定義書簽。一.編制說明1.1目的和范圍1。1.1油系統(tǒng)對大型機組的潤滑系統(tǒng)、驅動調節(jié)系統(tǒng)、冷卻軸承和維護聯(lián)銷裝置的可靠動作等起著十分重要的作用,是機組安全運行的保障。1.1。2大型機組的潤滑油、密封油和調速油的油質潔凈要求很高，油系統(tǒng)的潔凈與否直接關系到機組能否安全、正常運行.因此,在大型機組調試運行前必須對油系統(tǒng)進行認真的油沖洗，以保證機組正常運行中的油路暢通及各部件的動作準確、靈敏。1。1.3本方案僅適用于川氣東送（一期)潛江壓氣站工程壓縮機AC201A/AC201D附屬油系統(tǒng)的油沖洗工作.1。1。4為保證機組油系統(tǒng)沖洗的質量，縮短沖洗時間，保證機組按期進行調試及試運行，請請參與此次壓縮機組油系統(tǒng)沖洗的管理及操作人員認真按照本方案及技術交底的要求執(zhí)行。1.2編制依據(jù)1.2.1石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH3501-20211。2。2工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235—20211。2.3壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-2021機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-20211.2。5GE公司所提供的壓縮機隨機資料1.2。6通用電氣石油天然氣北京公司提供的壓縮機安裝調試手冊二。工程概況2.1工程概述2.1。1壓氣站工程壓縮機廠房內主要設備為離心壓縮機2臺及壓縮機附屬設備.2。1.2壓縮機組潤滑油站系統(tǒng)包括潤滑油箱，主電動機和輔助電動機和油泵、主冷卻器和輔助冷卻器。主過濾器和輔助過濾器、潤滑油儲罐、內部閥門及內部管線等。2.2施工范圍和內容2。2.1壓氣站工程壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的主要工作內容包括：油系統(tǒng)管線的制作安裝、耐壓試驗、化學清洗，油系統(tǒng)設備的拆洗及復位、臨時管道制作安裝,油系統(tǒng)循環(huán)沖洗，管線安裝復位等工作.三.施工組織副經(jīng)理：項目總工：施工機組副經(jīng)理：項目總工：施工機組質量控制部：施工管理部：安全控制部：技術管理部：經(jīng)營財務部：物資管理部：綜合管理部：項目經(jīng)理：3。2施工進度計劃3.2.1根據(jù)GE工作計劃要求，結合現(xiàn)場機組各專業(yè)施工情況，合理安排兩臺壓縮機組潤滑油系統(tǒng)沖洗的進度計劃,保證壓縮機組按計劃調試及試運行，裝置整體按期交付生產(chǎn).3。3勞動力計劃表1人員計劃表工種人數(shù)備注鉗工2電焊工2起重工1管工4普工4維護電工2合計153.4教育、培訓與持證上崗管理3.4.1根據(jù)壓氣站內控管理制度，對所有施工人員在入場前進行：壓氣站內部HSE管理制度、施工用火作業(yè)、受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、焊割作業(yè)、酸堿作業(yè)、臨時用電、起重作業(yè)、腳手架作業(yè)等三級安全教育、培訓。3。4.2施工作業(yè)班組必須建立每日班前例會制度，在布置施工任務的同時，必須把作業(yè)的危險源和防范措施對作業(yè)人員予以明示，并做好記錄。3。4。3電工、起重工以及焊工必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格，取得政府部門頒發(fā)的“特種作業(yè)操作證”并持證上崗。四.主要施工機具及材料計劃4.1工/機具使用計劃表2工/機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1起重機25t臺12移動式空壓機6～8m3/min臺13濾油機5～7m3/n臺14砂輪切割機臺25長水平儀2/1000mm臺16放大鏡φ8010～12倍個17氬焊弧機臺24。2材料使用計劃表3材料一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1洗滌汽油180#（120#）kg502洗油(煤油)kg80清洗臨時濾網(wǎng)及過濾芯用3白棉布純棉m204海棉δ=50mmkg3設備清洗用5白面粉kg256耐油橡膠、石棉板δ=2.5mmm287不銹鋼絲網(wǎng)20目m22做臨時濾網(wǎng)加強用8不銹鋼絲網(wǎng)80、100、120目m2各49不銹鋼絲網(wǎng)160目180目m2各210尼龍絲網(wǎng)180目200目m2各311濾紙500×500張20012內襯鋼絲透明膠管1〃11/2〃2〃m各2513內襯線透明管1〃11/2〃2〃m各3014碳鋼板σ=8mmm22做臨時孔板、盲板15塑料刷布2000×2000m3016毛刷1〃2〃3〃把各217鋼絲刷把318圓形棒刷1〃11/2〃2〃把各319木錘把620護目鏡付1021皮手套套4酸洗22手電筒把223PH試紙盒1五。施工工藝流程材料檢驗管道預制及試安裝材料檢驗管道預制及試安裝質量檢驗系統(tǒng)油沖洗管道化學清洗質量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除及運輸油系統(tǒng)設備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復位材料檢驗管道預制及試安裝質量檢驗潤滑油沖洗管道化學清洗質量檢查系統(tǒng)耐壓試驗管道拆除油系統(tǒng)設備、油泵清洗管道安裝及臨時管配制檢查合格濾網(wǎng)拆除及管道復位六。關鍵工序、重要工序的工藝要求6。1管道制作安裝6。1.1壓縮機組的潤滑油系統(tǒng)工藝管道在預制施工前，必須嚴格按照設計圖紙要求核對所用的管子、管件的材質、規(guī)格與數(shù)量。6。1.2壓縮機組廠家配套潤滑油系統(tǒng)管道在施工前必須嚴格按照設計圖紙要求進行核對，符合設計圖紙要求后進行組裝。6.1。3工藝部分潤滑油系統(tǒng)管道在預制、安裝時必須嚴格按照<〈工藝管道安裝施工方案>〉的要求進行預制、組對、安裝。6.1。4所有潤滑油系統(tǒng)管道在預制、安裝時，采用機械方法進行切割，焊接時必須采用氬弧焊打底、電弧焊填充。6.1。5所有潤滑油系統(tǒng)管道在安裝過程中，必須按照<〈工藝管道安裝施工方案>>的要求保證管內清潔度。6。1.6壓縮機組潤滑油系統(tǒng)的不銹鋼材質管道在焊接完成后要求用酸洗膏對焊縫位置進行清洗。6.1。7系統(tǒng)的回油管道安裝時保證設計圖紙要求的安裝坡度.6.2耐壓試驗6.2。1油管試壓前準備［1].試壓用的臨時盲板、試壓泵及壓力表均已準備齊全,且均處于完好狀態(tài)，壓力表的量程、精度等級、核定日期符合要求.[2].加盲板處應有明顯的標志。[3］.用臨時管道連接試壓管線，壓力表精度等級為1.5級，量程分別為實驗壓力的1~2倍。[4]。不能參加試壓的視鏡、儀表件等，應用短管或盲板隔離。6。2。2油管試壓[1］.試壓用的臨時加固措施要安全可靠，臨時盲板與法蘭間必須加臨時墊片，以免損傷法蘭.[2]。試壓采用潔凈水,水中氯離子含量不得低于25ppm。［3］。管道系統(tǒng)實驗時，環(huán)境溫度應不低于50C.［4］.為安裝盲板或臨時配管必須拆下的短管可單獨試壓。[5］。試驗壓力可選取設計壓力的1.25倍進行，即1。8Mpa。[6］.緩慢升壓至設計壓力,穩(wěn)壓30min，以不降壓、無泄漏、目測無變形為合格。［7］。實驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理,缺陷消除后應重新試壓。[8]。系統(tǒng)實驗合格后，實驗用水應排放在下水井內,不得就地排放.[9].試壓合格后，應及時填寫《管道強度、嚴密性實驗記錄》，有關各方簽字認可。6.3油系統(tǒng)設備清洗6.3.1油箱清洗[1］。首先檢查油箱中的防護漆。對質量不好的防護層應用噴砂法或脫漆劑除去，清除加強筋板處的焊渣，然后用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止。［2］。油箱清洗合格后應及時通知GE專業(yè)工程師、監(jiān)理工程師及建設單位現(xiàn)場代表進行檢查驗收，各方共檢合格后方可向油箱內加注潤滑油.6。3。2油過濾器清洗檢查內部的防護漆情況，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面團粘凈即可，否則也應進行噴砂處理。6.3.3高位油箱清洗用洗油徹底清洗干凈，最后用面團法粘出污垢、鐵屑、焊渣等微粒，直至清潔為止，并經(jīng)有關人員檢查合格后,涂油保護、封閉。6.3.4油泵清洗拆除進出口油管道，用面團粘凈油泵內部銹蝕、污垢等,如現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)油泵鑄造質量太差，必要時要求廠商解體檢查泵殼內壁質量。6.4管道安裝及臨時管配制6.4.1管子與設備連接的法蘭處采用沖壓成型的耐油墊片，墊片內孔無毛邊,墊片內徑必須與法蘭密封面內徑相同。6。4。2管子與設備連接時，不允許使設備承受附加外力,并不得使異物進入設備或元件內。6。4。3經(jīng)質量檢查員檢查，合格后進行工序交接，設備和油管封閉由建設單位代表、監(jiān)理、質檢員共同檢查合格后方可封閉.6.4.4采用尼龍管制作臨時管線,其內部清潔度應符合要求。6.5油沖洗前準備工作潤滑油沖洗具備的條件[1］。要求油系統(tǒng)管道的酸洗符合要求并檢查合格。[2]。各類過油設備內部清掃、封閉檢查合格.[3].確認系統(tǒng)內的閥門開啟狀態(tài)符合設計工藝流程要求。［4]。確認系統(tǒng)處于安全工作狀態(tài)、良好有效。6.5。2潤滑油沖洗前準備工作［1]。分別將潤滑油系統(tǒng)中進入機器的各個潤滑部位入口處的連接與機組本體斷開,用尼龍軟管連接進入油箱或回油總管。同時，必須在各個斷開部位加裝臨時盲板進行封閉,防止異物進入設備內部。[2]。將系統(tǒng)的各個管道開口按照沖洗流程用臨時接管（采用帶鋼絲尼龍管）連接成一個完整回路.［3].在系統(tǒng)供油總管與機身連接的法蘭口上加設臨時檢查過濾盒，濾網(wǎng)采用40～120目的不銹鋼濾網(wǎng)，以便隨時檢查油沖洗的效果。［4］。拆除系統(tǒng)油過濾器的濾芯，在出口法蘭處加設臨時濾網(wǎng),規(guī)格逐漸由小到大（40～120目）.[5］.在油泵入口法蘭處加設臨時濾網(wǎng)，規(guī)格為40～120目.潤滑油沖洗措施［1]。在油沖洗過程中，采用木棰按照油路流向依次敲打管壁(特別是焊縫、彎頭、三通部分)，使氧化物、焊渣等松動、脫落，并將其通過濾網(wǎng)除去。[2］。隨時從油管各尼龍軟管連接處查看沖洗油的流動情況，對于異常狀態(tài)及時停止循環(huán),拆洗濾網(wǎng)。［3］。利用油加熱器和油冷卻器對系統(tǒng)內的油溫進行加熱和冷卻，使循環(huán)油在一定范圍內急冷和急熱，以達到剝離系統(tǒng)內壁沉積物的要求.循環(huán)油溫最高為75℃，最低為35℃，交替循環(huán)進行，一般以間隔2小時為限。時間（h）時間（h）20406080溫度（℃）0257911圖1沖洗油的加熱、冷卻曲線6。6潤滑油系統(tǒng)沖洗程序6。6。1檢查油罐油位顯示器是否正確安裝；6。6。2排出油罐保護油，仔細清洗油罐內部，檢查油罐內件的狀況;6.6.3檢查油罐排油閥是否正確安裝；6。6.4拿掉供油管線到軸承的孔板（如需要調整孔板，則完全打開）；6。6.5斷開供油管線和軸承的連接，安裝繞過軸承返回到油罐的臨時管線；6.6。6用沖洗油加注油罐;6.6.7安裝局部臨時開關來操作輔助油泵電動機；6.6。8檢查MCC上的供電（確定泵和加熱器斷路器已被拔出）、檢查提供沖洗作業(yè)的管路連接、檢查局部儀表盤上的所有攔截閥已被關閉；6。6。9在MCC上插入泵和加熱器的斷路器；6.6。10啟動由局部臨時開關操作的輔助油泵，30秒后關閉泵,看法蘭聯(lián)軸節(jié)是否漏油；6.6.11再次啟動輔助油泵,將加熱器開關放置在“開”的位置;6。6.12在油沖洗作業(yè)時，溫度保持在50°-70°C，檢查油處在額定溫度時管線是否漏油；6.6。13每30分鐘用加熱后的油沖洗排除管，油沖洗作業(yè)必須24小時連續(xù)進行。上述沖洗時間結束后，提取油樣供分析，將結果和給出的接受標準進行比較，如果油分析給出一個正確的結果，關閉加熱器，關閉輔助油泵，重裝潤滑油回路，準備作業(yè).七.施工質量保證措施7.1質量管理措施7。1.1施工前編制科學有效的施工方案并對施工人員進行技術交底.7.1。2對施工人員進行質量意識教育，增強責任感.7.1.3嚴格執(zhí)行設計、標準規(guī)范及廠家的質量要求。7。1。4強調工序質量，做好工序交接。7.2油沖洗措施7。2。1循環(huán)油必須采用合格的沖洗油,進入油箱必須采用濾油機加裝，加裝油位為機身油池的最高液位。7。2.2沖洗回路要求使每一段內壁全部接觸沖洗油；對于沖洗回路中的死角位置，要求另成回路。7。2.3在油池的供油總管處定期進行采樣化驗沖洗油中的雜質含量，直至符合要求。7。2。4系統(tǒng)油沖洗合格后，清洗油過濾器，拆除所有臨時設施，裝好流量、溫度、壓力等檢測元件。按照圖紙要求恢復所有正式管線。7。2。5系統(tǒng)油沖洗合格后,由建設單位、監(jiān)理單位、總承包單位、施工單位的質量檢查人員共同確認合格，并簽字認可。7.2.6油沖洗作業(yè)過程中，必須專人專崗，作業(yè)人員必須熟悉流程，動作迅速，防止跑油、漏油情況發(fā)生。機組油循環(huán)場所必須設立警戒區(qū)域，防止無關人員進入，以免發(fā)生事故。八.HSE保證措施8.1危害分析及控制措施8.1。1危害分析油管道沖洗時，由于沖洗介質均為易燃物，因此施工現(xiàn)場嚴禁出現(xiàn)明火，并應有專人負責巡查管路，防止油品外漏.8.1。2控制措施[1］。油系統(tǒng)試車及清理沖洗期間,必須有專人負責，專人值班,各項工作應分工明確,不得離崗,操作人員必須熟悉泵運轉及沖洗方案。［2].油系統(tǒng)沖洗時，要備足木屑、砂子等吸油物,以消除漏油。[3］.油系統(tǒng)沖洗過程中，對外漏的油品應及時用木屑、砂子清理干凈，作業(yè)區(qū)內嚴禁明火出現(xiàn)。［4]。作業(yè)區(qū)內必須清潔、干凈，特別是油管外部必須干凈,以防止換油、換濾網(wǎng)時帶入臟物。［5].進入作業(yè)區(qū)內的人員必須帶安全帽，與作業(yè)無關的人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場。[6]。作業(yè)現(xiàn)場必須有足夠的消防器材。8。2環(huán)境保護措施8.2.1加強對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢氣、廢水的檢測和監(jiān)控工作.要與文明施工現(xiàn)場管理一起定期檢查、考核、獎罰各項環(huán)保工作，及時采取措施消除粉塵、廢氣、廢水噪音的污染。8.2.2作業(yè)層的垃圾及時裝入容器內，送達到施工現(xiàn)場指定地點,嚴禁從高處向下拋落,防止揚塵污染環(huán)境。8。2.3廢棄物應當分類收集與存放，不在施工現(xiàn)場內焚燒有害廢棄物，存放危險廢棄物應按業(yè)主指定存放、不得隨便處置.8。2。4施工現(xiàn)場的化學品、油品不得泄露，化學品殘夜、殘渣不得隨便處置，必須通過中和、稀釋等化學方法改變其有害成份后方可排入地下管道，以免造成環(huán)境污染。8.3事故應急措施8。3.1應急事故響應程序[1］。當發(fā)生應急事件時，報告（響應)程序的基本原則是：“由下至上、由內到外，上下聯(lián)動、內外結合”。［2]。一般應急事件的當事人/在場人員要逐級向上匯報，特殊情況下，在向上級領導匯報的同時，要立即與消防、醫(yī)療站等部門用取得聯(lián)系，獲取幫助。[3].發(fā)生較嚴重的應急事件經(jīng)過臨時處理仍有程序需要時，在8小時以內通過、電子郵件、快件等形式將事故概況報告公司總部.應急事件反應程序網(wǎng)絡圖如下:當事人直接報告消防、醫(yī)療部門當事人直接報告消防、醫(yī)療部門應急事件當事人報告現(xiàn)場HSE人員或隊長HSE人員或隊長報告應急領導小組領導小組在有必要時報告上級或政府部門處理（響應）處理（響應）處理（響應）處理（響應）特殊情況下現(xiàn)場應急措施及方法8.3。2.1火災［1］.如發(fā)生火災，現(xiàn)場應急時應首先保證人員的生命安全，在有條件的情況下，盡可能的搶救貴重辦公設施和施工機械設備.現(xiàn)場應急時應以努力控制火災的范圍，力爭損失最小.現(xiàn)場應急應結合實際,措施具體明確，具有很強的可操作性。［2］。聽或看到火災發(fā)生時，現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人應立即通過各種手段和方法，向應急指揮部組長及時報告,如果火勢不大，采取有效措施，控制火勢的蔓延。[3]。如果火勢很大，趕快撥打火警，等待救援人員和消防車的到來.8.3.2.2器物傷人[1］.把傷口的衣服移開。[2］。用無菌或消過毒的紗布、清潔干凈的吸收性能好的材料放于受傷肢體部位，并系緊。[3］。如傷口在手上，應使用清潔干凈的吸收性能好的材料止血.[4］.控制嚴重的出血，如果傷員傷口流血嚴重，應在“擠壓處"進行直接擠壓。這樣能阻止動脈直接向傷口供血,如果血從下胳膊處的傷口流出，可直接接擠壓上胳膊處,即抓住傷員的胳膊上部,擠壓內側。如血從腿部的傷口流出，擠壓點在大腿根部。九。流程圖利津石油化工廠30萬噸/年碳四綜合利用項目（二期）壓縮機廠房施工方案審批：中國化學工程第六建設年月日1.工程概況1.1工程簡介及主要技術參數(shù)異丁烷脫氫壓縮機廠房位于異丁烷脫氫裝置區(qū),平面軸線尺寸為21m×120m，基礎類型為獨立基礎，單層為全鋼框排架基礎結構,五臺壓縮機基礎，廠房柱基礎，壓縮機及其輔機基礎，平臺樁基礎標高5.000及6。000處設置檢修鋼平臺，屋蓋為輕型屋面梯形鋼屋架；墊層混凝土標號為C15，鋼筋混凝土基礎標號為C30,排架柱、梁、板混凝土標號為C30、素混凝土基礎為C25.表1.21。2主要實物工程量（僅供施工參考)表1.2名稱單位數(shù)量名稱單位數(shù)量模板m2800C15砼m330C30砼m3300鐵件t3鋼筋t1202。編制依據(jù)2。1業(yè)主提供施工圖紙:說明書、5404C-G—01～5404C—G—092。2相關施工合同2.3有關現(xiàn)行技術法規(guī)、標準、規(guī)范《工程測量規(guī)范》GB50026—93《混凝土結構施工圖平面整體標示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》03G101-1《鋼筋混凝土吊車梁》G323—1～2《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結構工程施工質量及驗收規(guī)范》GBJ54-2002《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194—93《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-2001《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-2001《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ107—87《建筑機械使用技術規(guī)程》JGJ33-86《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18-96《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107-2003《鋼筋焊接接頭試驗標準》JGJ/T27—20012。4其它國家規(guī)范、標準及相關圖紙3.施工程序3.1總體施工程序定位放線→土方挖運→清槽、清樁→彈線→砼墊層→彈線→樁芯、承臺、鋼筋→承臺、基礎梁模板→砼承臺、基礎梁澆筑、養(yǎng)護→柱鋼筋→柱模板→柱砼澆筑、養(yǎng)護→板模板→板鋼筋→板砼澆筑→回填土方3.2關鍵工序表3.2關鍵工序一覽表表3.2序號關鍵工序名稱工序特點、難點、主要實物量及主要技術參數(shù)（材質、規(guī)格等）計劃起止時間備注1測量放線測放人員須具有相應資質，每道工序的測量放線技術人員復核后通知業(yè)主、監(jiān)理復測并履行簽字手續(xù)2021.2.28~2021。3.12土方開挖控制重點是基底標高，嚴禁超挖，控制方法是基底預留200～300厚土層人工清槽至基底標高3基礎鋼筋工程鋼筋規(guī)格，間距、數(shù)量、預留插筋位置4基礎模板工程模板安裝軸線位置,模板拼縫,模板加固2021.3。10~2021。3。145壓縮機基礎混凝土澆筑混凝土按照圖紙要求強度等級施工，壓縮機基礎鋼筋較密，振搗時應防止漏振2021。3。15~2021.3。176柱鋼筋工程鋼筋規(guī)格，間距、數(shù)量7柱模板工程模板安裝軸線位置，模板拼縫，模板加固2021。3.22~2021。3.268柱砼澆筑混凝土按照圖紙要求強度等級施工，壓縮機基礎鋼筋較密，振搗時應防止漏振2021。4.2~2021.4。49板鋼筋、模板工程模板安裝軸線位置，模板拼縫，模板加固2021。4。6～2021。4.1310板砼澆筑混凝土按照圖紙要求強度等級施工，壓縮機基礎鋼筋較密，振搗時應防止漏振2021.4。14~2021。4。174。施工方法及技術措施4.1施工準備技術準備:1）組織相關人員參加圖紙會審和設計交底,了解圖紙及相關施工內容。2)熟悉現(xiàn)場，了解現(xiàn)場實際情況。3)編制施工方案，并報請監(jiān)理等審批.4）施工前,組織相關人員進行方案、技術和安全交底，并履行簽字手續(xù)。5）編制工程預算，確定主要工程量,擬報設備、材料和人力計劃，工程甲供材料審批。生產(chǎn)準備：1）選擇管理嚴格、技術過硬的施工作業(yè)隊伍。2）對進入現(xiàn)場的施工人員進行技術培訓和安全教育，并辦理相關證件.3)布置現(xiàn)場內的臨時道路、臨時用水、臨時用電等臨時設施。4。2定位測量4。2。1準備水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺等測量器具，且所使用的測量器具應在校驗期內，測量工持證上崗.4。2。2根據(jù)甲方提供的坐標及高程控制點，定出本工程平面坐標和標高控制樁,以方便施工.平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑,木樁頂釘上鐵釘,并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋，鋼筋頂打磨平整,外圍用磚砌筑，中間用C15混凝土澆筑。4.2。3控制樁的埋設應牢固，防止松動移位,且不應影響后續(xù)施工，周圍用鋼管圍欄進行臨時圍護。4.3土方開挖4。3.1開挖方法1）基坑采用機械（與人工開挖相結合，1:0。6放坡系數(shù),500mm人工操作面，軸線滿堂開挖.2）開挖時為防止土方機械對預應力管樁造成擾動或破壞，在開挖至距樁頂標高約100mm處，剩余樁間土改用人工開挖至基底標高，挖出土方人工抬運至坑邊堆土區(qū)。3）4）開挖完畢后，及時通知業(yè)主組織相關人員進行驗槽，并做好驗槽記錄,待驗槽合格后方可進行下道工序施工.4。3。2基坑降、排水措施 由于本工程地處近海區(qū)，屬于海洋性氣候,地下水較高且夏季炎熱多雨，因此基坑應采取切實可行的降、排水措施。基坑外側周邊距基坑邊緣600mm處可以設置400mm×400mm斷面排水明溝400mm×400mm斷面排水明溝并設置500mm×500mm×600mm（h)的集水井,雨水和地下水經(jīng)排水溝集中至集水井內，再用2臺污水泵抽至基坑外側排水渠道。4.4土方回填本工程土方開挖的原土含水率≥25％,屬三類土，回填時應根據(jù)業(yè)主要求選用回填土料，一般宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的原土?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50㎜，含水量應符合壓實要求。用自卸車和人工翻斗車將土方運到所需回填部位，然后采用裝載機進行回填，局部配合人工回填，回填時應采用小型夯、輾機械，分層壓實、部分基礎采用回填極配砂石分層夯實,壓實系數(shù)≥0.94。4。5基礎施工4。5.1墊層施工及樁頭破除基坑驗槽合格后,應立即進行墊層施工。墊層施工前如預應力管樁長度不符合要求必須進行截樁或接樁（樁頭處理由業(yè)主委派專業(yè)隊施工），具體施工方法見標準圖集10G409第41頁～43頁。4。5。2鋼筋工程鋼筋存放及加工地點要求：1)鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋一經(jīng)進入現(xiàn)場，必須分類、分規(guī)格掛牌存放（如“未檢驗”標牌、“檢驗合格”標牌等，標牌必須清楚地標識出生產(chǎn)廠家、進貨數(shù)量、規(guī)格型號、批號、檢驗情況等）。進場鋼筋必須嚴格按照規(guī)定進行復試，復試合格后方可使用.2）鋼筋存放點必須做好防雨措施加設墊木，通行道路全部碾壓或夯實，找坡,鋪填山皮石,滿足在不同天氣條件下鋼筋都能順利進場，避免出現(xiàn)雨天道路泥濘，車輛無法通行。鋼筋的質量要求:1)鋼筋按照施工進度計劃要求分期分批進場,復試合格后方可使用。鋼筋備料計劃由鋼筋工長編制，技術員負責審核。材料部門負責按照鋼筋進場計劃及時進貨。2）鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有標志。鋼筋進場時，應按規(guī)定分批檢驗,嚴格把關，以確保質量。3)外觀檢查：鋼筋進場時應隨機抽樣進行外觀檢查，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹,表面不能有裂紋。結疤及帶有顆粒狀或片狀老銹，不能在工程中使用。4）鋼筋的檢驗:進場鋼筋在外觀檢查合格后，必須進行其力學性能檢驗.在一批鋼筋中采用隨機方法取出兩根鋼筋，先切除端部，然后在每根鋼筋上截取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。當試驗結果中有一項不合格時，應再從同一批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件，重新作力學性能試驗。如果試驗結果全部合格，則該批鋼筋判定為合格;如仍有一個試件不合格，則該批量鋼筋應被判定為不合格鋼材，應立即清除出場,以免錯用給工程造成隱患.鋼筋的下料與加工：鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應通報技術人員處理，此批鋼筋應立即停止加工和使用。1）鋼筋調直：采用專用鋼筋調直機調直。2)鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。3)切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長度進行長短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。下料時應避免用短尺量長料,防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線,并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。鋼筋綁扎：1)為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1:2水泥砂漿預制好50mm×50mm×（保護層厚度）的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲,用于固定墊塊。2)鋼筋綁扎必須依據(jù)結構混凝土施工縫留置位置組織進行。后續(xù)鋼筋施工，必須對先前預留鋼筋上的水泥漿使用鋼絲刷進行細致的清理。3)鋼筋搭接、錨固長度、綁扎間距、位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作，在正式施焊前,應進行焊前試焊.施焊過程中，須按規(guī)范要求切取試件試驗.表壓縮機基礎底板及設備基礎上下兩層鋼筋用20鋼筋制作鋼筋馬凳支撐,馬凳間距600×600梅花狀布置。表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法:項目允許偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查4.5.3模板工程本工程獨立基礎承臺一臺階、壓縮機基礎底板及設備基礎采用鋼模板，獨立基礎短柱、杯形基礎、地梁、預制構件、壓縮機基礎上部結構采用=12mm膠合板，支撐系統(tǒng)采用48＊2.75鋼管。1)杯形基礎模板安裝安裝順序：安裝前檢查→安裝底階模板→安裝支撐→安裝第二階模板→第二階模板支撐→吊設杯形模、固定安裝方法：根據(jù)圖紙拼裝底階每側模板,豎直，對準墨線，然后用連接角模將四片模板連成整體。四周用段鋼管支撐于土壁上.第二層臺階模板直接擱于鋼筋馬凳上,或用木方、鋼管等相連接，擱于下階模板上。四片模板連成整體后校正模板位置，四邊用支撐固定牢，接著用線墜將基礎中心線引測到該模板上口，劃好標記,依據(jù)中心線標記安裝杯口模板。安裝注意事項：側模斜撐與側模夾角一般不小于45°；杯口中心線及杯底標高位置,施工中應予以注意；為防止?jié)仓艜r，杯口模上浮或側移,可加適當重物壓頂,同時杯口模板上口應臨時遮蓋。杯形基礎模板拆除：先拆除杯口芯模,再拆上階模板。杯芯模在基礎混凝土初凝后拆除，芯模拆模要掌握好拆除時間。階形模板拆除時，先拆除斜撐與平撐,最后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側板.2)基礎梁模板安裝順序:搭梁底模承重腳手架→安裝梁底?！壴轰摻?、安放墊塊→安裝梁側?！Ｕ庸棠０?3）壓縮機基礎底板模板安裝壓縮機基礎底板高度1。4m，側模采用鋼模板，內背楞采用Φ48×2.75腳手架鋼管間距200mm，豎向布置,外背楞采用雙道腳手架間距600mm,橫向布置，并設置M12對拉螺栓，縱橫間距600mm。壓縮機上部結構模板安裝見壓縮機基礎上部結構專項施工方案。4）預制構件模板安裝見預制排架柱、吊車梁專項施工方案。模板質量允許偏差表表項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、梁、墻+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查4.5。4混凝土工程總體安排：混凝土采用商品混凝土，標號C35，先澆筑杯形基礎及地梁，然后澆筑設備基礎、壓縮基礎基礎底板。準備工作:1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定方法準確無誤。2）模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確，符合設計要求,支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密，符合規(guī)范規(guī)定。3）混凝土澆筑前組織參戰(zhàn)施工人員進行技術交底，工程技術人員重點講述關鍵部位的施工措施，做到人人心中有數(shù)。4）澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，應安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通.6)提前預訂商品混凝土.預訂時由技術員書面提供具體供應時間、工程部位、砼強度等級、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、緩凝劑、坍落度、水泥等.混凝土澆筑和振搗的一般要求： 1）澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土從上料斗、泵管內卸出時，其自由傾筑高度得不超過2m,超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板和鋼筋。2）澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況,當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄靶拚旰谩?）混凝土振搗采用插入式振動器，振動時應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏,做到均勻振實，移動間距不宜大于300mm。分層澆筑時，振動棒應插入下層混凝土50mm深度搭接,以消除上下層接縫.振動棒不得撬扭鋼筋、模板。外露混凝土面待混凝土振搗完畢后在混凝土初凝前用木模搓毛，終凝前使用鐵抹子表面壓光?；炷翝仓叨纫鶕?jù)測量所測設的標高線澆筑。4）當砼澆筑過程中，由于客觀條件（如突然停電、大風、沙塵暴等)不能繼續(xù)施工時應留設施工縫，并報請業(yè)主和監(jiān)理批準?；炷临|量要求：1)商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查原材料的合格證、復試報告及有關試驗報告.2)混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規(guī)范及本方案的要求。3)混凝土試塊的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合有關規(guī)定。4）混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5）鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決,同時設專人看鋼筋、模板。6）在澆筑混凝土前，將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。杯形基礎澆筑：1）澆筑杯口部位的混凝土時，應從杯口四周均勻下料，邊下料邊振搗,以使杯口模板四周均勻受力，防止杯口模板產(chǎn)生水平位移。2)混凝土應在初凝前1～2h用木抹子抹平,搓毛不得少于2～3遍,以消除早期可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3)混凝土澆筑完畢后,安排專人澆水養(yǎng)護。壓縮機基礎底板澆筑：基礎混凝土澆筑時順長方向，由遠而近，向后退澆，采用“同時澆搗、分層推進、一次到頂、循序漸進"的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下，適當放慢澆筑速度，以利于散熱。2）泵送混凝土的攤鋪厚度不大于300mm。3）混凝土泵送時在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在混凝土出料口，第二道布置在混凝土坡腳處，隨著澆筑的推進,振動器也相應跟上,以確保整個高度上混凝土的質量,基礎混凝土澆筑時順長方向,由遠而近，向后退澆，采用“同時澆搗、分層推進、一次到頂、循序漸進"的方法一次澆筑到位，在保證砼不出現(xiàn)冷縫的條件下,適當放慢澆筑速度，以利于散熱。振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交錯均勻布置。4）在振搗上一層混凝土時應插入下一層5cm以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土時以表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為宜，施工人員分兩大班作業(yè)。每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準換班,并明確接班注意事項，以免交接班過程帶來質量隱患。5）采用二次振搗技術:當澆筑后的混凝土即將凝結時，再進行振搗以提高密實度，減少混凝土塊體內部的微裂縫和提高強度和抗?jié)B性能。6）加強原材料的檢驗、試驗工作。施工中嚴格按照方案及交底的要求指導施工，明確分工,責任到人。7）加強計量監(jiān)測工作,定時檢查并做好詳細記錄，認真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫，并采取措施加以杜絕.8)混凝土澆筑完畢后，安排專人澆水養(yǎng)護.施工縫留置位置及施工縫處理：1)施工縫留設位置：杯形基礎、地梁、設備基礎原則上為一次澆筑成型，如遇特殊情況必須留施工縫時須報請業(yè)主和監(jiān)理批準；壓縮機基礎僅可在底板與柱子交接處設置一道水平施工縫，其他部位不得留有施工縫。2)施工縫處理方法：a.在已硬化的砼表面,應清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動砂石，同時還應鑿毛。用高壓水沖洗干凈；下次澆筑混凝土前應澆水充分濕潤，但不得有積水；b?；炷翝仓埃谒绞┕たp位置鋪設一層與砼成份相同的水泥砂漿（一般為50mm）；5。質量保證措施及控制點設置5。1工程質量目標:合格5.2成立質量領導組織機構，建立健全質量管理責任制，開展質量意識及質量管理知識的教育工作。5。3貫徹公司質量方針：“著想用戶，交滿意工程;服從第一，讓用戶滿意。"5。4質量保證措施5.4.1工程質量計劃的實施，檢查督促各施工班組質量計劃的執(zhí)行,確保各級質量保證體系人員到位，職責明確,質保體系運行有效。對執(zhí)行中出現(xiàn)的問題及時采取解決措施,以確保質量目標的實現(xiàn)，木工、砼工選擇有經(jīng)驗的熟練技術工人.5。4.2定期召開現(xiàn)場質量會議,檢查質量體系運行及質量計劃執(zhí)行情況，對存在的問題制定改進措施，落實整改時間及責任人，并組織貫徹實施，確保問題得到解決。5。4。3參加業(yè)主或監(jiān)理單位召開的質量會議，隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位或質量監(jiān)檢單位對現(xiàn)場工程質量監(jiān)督與建議，并盡快整改合格。5.4。4嚴控施工過程中的監(jiān)控,堅決按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準的方案施工。杜絕現(xiàn)場任何違反圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工。5。4。5按確定的質量檢測控制點，做好各工序質量的自查,申請并組織B級以上的工序質量檢查，確保工序質量。自覺接受業(yè)主、監(jiān)理單位和監(jiān)檢單位的質量監(jiān)督，并對其任何檢查提供必要的條件和方便.5.4。6按材料采購管理程序，加強對進入現(xiàn)場的材料、零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理，不合格品嚴禁進入現(xiàn)場和放置，確保用于工程的材料符合設計及規(guī)范要求，質量優(yōu)良。5。4.7嚴格控制工序質量，加強工序交接及專業(yè)間的成品保護，認真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗合格,不得轉入下道工序。5。4.8隱蔽工程，按規(guī)定程序報業(yè)主代表、監(jiān)理代表申請共檢,共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認后，方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術資料及各種質量記錄的準確、完整，并與工程進度同步。5。4。9檢查合格的分部分項工程及工序質量及時簽字確認，做好質量統(tǒng)計工作。表5.55.5表5.5工序質量A、B、C三級質量控制點表序號質檢名稱質檢等級質量控制手段質量控制方法1定位軸線標高測量A測量量測2地基驗槽A測量目測3標高、邊坡尺寸檢查C測量量測4回填標高、密實度檢查C試驗試驗5鋼筋、焊條檢驗B試驗試驗6焊工合格證及焊接試驗B試驗試驗7半成品加工偏差C測量量測8鋼筋安裝、焊接隱蔽檢查A測量量測9原材料，配合比檢查B試驗試驗10混凝土攪拌（配比、計量、時間）C測量量測11混凝土試塊制作塌落度檢查C試驗試驗12混凝土養(yǎng)護檢查C測量目測13一般混凝土試塊強度檢查C試驗試驗14一般基礎外觀尺寸及允許偏差C測量量測15基礎隱蔽檢查A測量量測16一般模板支撐強度剛度穩(wěn)定性C監(jiān)督旁站目測17支模方案實施檢查B監(jiān)督旁站目測18現(xiàn)澆混凝土隱蔽檢查B測量目測\量測A:為質檢部門、項目部、監(jiān)理部、施工單位參加。B：為項目部、監(jiān)理部、施工單位參加。表5.7表5.75.6質量通病防治措施序號通病名稱預控措施達到標準執(zhí)行人責任人監(jiān)督人1鋼筋下料不準審查料表、不定期抽查合格董振華徐磊李科2鋼筋間距過大過程中檢查合格董振華徐磊李科3保護層不夠過程中檢查合格董振華徐磊李科4脹模檢查支撐系統(tǒng)合格董振華徐磊李科5預埋螺栓誤差反復側螺栓位置標高位置合格董振華徐磊李科6蜂窩、麻面班前交底合格董振華徐磊李科5.7工程技術人員工程開工前對施工員及施工班組就審批過的施工方案進行交底,分部分項工程施工前對施工班組進行技術交底，做到班前預控，班中跟蹤檢查，確保按照施工圖、施工規(guī)范規(guī)程及方案、交底施工。5.8根據(jù)工程實際情況編制質量控制點，嚴格要求班組做好班組自檢并填寫班組自檢記錄。嚴格執(zhí)行“三檢制”、“三工序”制度和工序交接制度。5.9建立健全的材料進場檢驗檢查程序,保證進場工程材料的質量。5。10及時進行計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等的檢測校驗，保證所有計量器具均在校驗期內使用.6.降低成本措施6。1對全體人員進行成本意識教育，提高成本意識。6.2優(yōu)化施工方案，精心組織，合理安排，盡量減少現(xiàn)場重復用工,減少人工費支出。采取適宜措施降低施工損耗，提高施工效率，縮短施工工期，以達到降低施工成本的目的.6.3嚴格材料管理，采用限額領料和借用制,減少材料浪費和丟失。6。4加強現(xiàn)場保衛(wèi)管理，減少材料丟失。6.5實行項目核算，將項目盈虧與管理人員收入相掛鉤，強化成本意識.6.6根據(jù)現(xiàn)場實際進度編制材料、機械進退場計劃，盡可能的降低租賃費用。要求預算人員編制的材料供應計劃盡可能的準確，減少采購成本和材料浪費。6.7加強班組管理，要求按公司定額要求的內容完成全部工作,避免額外用工。加大勞資管理力度，強化財務管理。表7.17.表7.17.1職業(yè)安全健康危害辯識、評價及控制措施主要危害因素及控制措施序號危險源危害可能發(fā)生的事故危險程度控制措施1腳手架架體未按規(guī)定與建筑結構連接牢固架體失穩(wěn)、坍塌大1、架子高