單層門式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)1.1指導(dǎo)思想本施工組織設(shè)計在國家基本建設(shè)路線、方針和政策指導(dǎo)下，從施工的全局出發(fā)，根據(jù)本工程的技術(shù)經(jīng)濟特點，確定施工方法、勞動組織、技術(shù)組織措施等，安排施工進度和勞動力、材料、機械、構(gòu)件的供應(yīng)，以及預(yù)計施工中的各種需要及其變化，協(xié)調(diào)施工中各部門之間的關(guān)系，使施工建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，從而做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效地保質(zhì)、保量、保安全按期完成施工任務(wù)，取得最好的經(jīng)濟效益和社會效益。1.2編制依據(jù)1.2.1甲方所提供的施工圖紙、答疑文件以及公司工程技術(shù)人員的現(xiàn)場勘察所得到的信息資源。1.2.2《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》<GB5009-2001>1.2.3《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》<GB50011-2010>1.2.4《輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》<CECS102:2002>1.2.5《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》<GB50018-2002>1.2.6《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》<GBJ50017-2003>1.2.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》<JGJ81-2002>1.2.8《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》<GB50011-2001>1.2.9《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》<GB50221-95>1.2.10《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》<JGJ99-98>1.2.11《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》<JGJ82>1.2.12《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》<GB8923>1.2.13本公司制訂的《質(zhì)量手冊》及程序文件。工程概況2.1施工地點：本廠房位于貴州省貴陽市，為貴州金玖生物技術(shù)有限公司投資新建的生物醫(yī)用材料基地廠房一工程。2.2工程結(jié)構(gòu)：此廠房一結(jié)構(gòu)體系為單層單跨輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑投影面積3048㎡，跨度30m，檐口高度5.7米。結(jié)構(gòu)型式為變截面焊接H型鋼，采用高強螺栓連接。設(shè)計基本風(fēng)壓：0.30KN/鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q345B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩遍防銹底漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。屋面采用內(nèi)層板＋隔氣層＋保溫層＋防水層＋外層板，墻面采用雙層復(fù)合彩鋼保溫墻面。保溫材料采用75/50㎜厚厭水型玻璃絲EMBEDAutoCAD.Drawing.172.3施工相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定：2.31.本工程主鋼結(jié)構(gòu)部分應(yīng)涂刷相應(yīng)的防火涂料，其防火性能以及防火等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》和《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。2.32.鋼結(jié)構(gòu)涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行噴砂處理，以徹底清除贓物及油污，嚴(yán)格除銹，除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》<GB8923>中規(guī)定的Sa2.5級。2.33.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.34.焊接中應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形，柱底板和梁端板與梁柱直接的連接焊縫為全融坡口焊，質(zhì)量等級為二級，其余為三級。焊縫長度除了圖中注明外，均為滿焊。焊縫高度除注明外，取hf?5mm。2.4施工相關(guān)材料：2.41.本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q345-B和Q235-B型鋼材，對于采用Q345型號鋼材的構(gòu)件其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》中的規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)，尚應(yīng)有碳當(dāng)量的合格保證。2.42.對采用Q235型號鋼材的構(gòu)件其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定，對焊接結(jié)構(gòu)用鋼尚應(yīng)具有碳當(dāng)量的合格保證。2.43.高強螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》GB/T1228、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母》GB/T1229、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈》GB/T1230、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231或《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》GB/T3632、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》GB/T3633的規(guī)定。2.44.普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定。2.45.錨栓采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T700《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中規(guī)定的Q235鋼。2.46.手工焊接采用的焊條型號應(yīng)與主體金屬力學(xué)性能相適應(yīng)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定。2.47.自動焊接或半自動焊接以及氣體保護焊接采用的焊絲和相應(yīng)的焊劑應(yīng)與主體金屬的力學(xué)性能相適應(yīng),并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.48.若需材料代用，必須經(jīng)設(shè)計部門批準(zhǔn)。2.5施工安全規(guī)定：施工中死亡、重傷、人為機械事故為零；傷亡率低于5‰；工地現(xiàn)場實行禁煙、無垃圾管理，保持工完場清，保持場容、市容環(huán)境衛(wèi)生，按照國家標(biāo)化管理。2.5工期規(guī)定：按與甲方簽定合同期內(nèi)完成工程。施工組織機構(gòu)3.1公司將派遣工作能力強、有責(zé)任心、并且擁有建造師資格的人擔(dān)任項目經(jīng)理，并派遣公司技術(shù)骨干到現(xiàn)場進行管理，指導(dǎo)施工。經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機制。根據(jù)本工程特點，本項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)：鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項目的制作、安裝工作。公司施工管理人員安排情況詳見下圖表：3.2主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任：(1)項目經(jīng)理1、遵守國家和地方政府關(guān)于工程建設(shè)和城市管理的政策和法規(guī)，貫徹落實企業(yè)的各項規(guī)章制度。2、全面負(fù)責(zé)、主持本工程項目的管理工作。認(rèn)真履行該工程承包合同，確保服務(wù)質(zhì)量，滿足業(yè)主要求。負(fù)責(zé)工程合同管理，及時分析履約情況，搞好經(jīng)濟索賠和糾紛處理。3、確定本項目管理和標(biāo)段目標(biāo)。同各承建商協(xié)調(diào)并協(xié)助總體控制計劃的實施，認(rèn)真做好本承包范圍內(nèi)工程的各項工作的考核、控制。4、做好工程前期重大技術(shù)措施、財務(wù)跟蹤、資源配合、工程進度、同各承建商配合等決策。5、組織好關(guān)鍵性會議，參加重要技術(shù)談判和商務(wù)談判；監(jiān)督檢查工期、質(zhì)量成本、技術(shù)和資金狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供貨商的考核。6、接受企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)和職能部門的監(jiān)督，定期報告工作。(2)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1、在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目施工、質(zhì)量、安全、材料供應(yīng)等管理工作。2、按時參加業(yè)主和各有關(guān)單位的協(xié)調(diào)會，確保工程質(zhì)量目標(biāo)和合同工期目標(biāo)實現(xiàn)，及時傳達(dá)工程會議的宗旨。組織編制和審核工程總進度計劃和布置作業(yè)計劃書實施貫徹及落實。負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各承建商對本工程的總體開工許可辦理，組織好竣工報告和竣工驗收的組織工作。督促、檢查施工進度，協(xié)調(diào)各班組關(guān)系，并負(fù)責(zé)處理施工中所產(chǎn)生的矛盾，保證工程總體計劃順利實施。3、協(xié)助項目經(jīng)理追蹤資金的落實情況，定期組織成本分析會，了解和掌握施工變更情況，確保施工追加的合理收入，嚴(yán)格控制支出。4、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，制定相關(guān)的規(guī)章制度，創(chuàng)建施工文明工地。定期做好管理檢查，認(rèn)真落實項目安全責(zé)任制，工程質(zhì)量檢查制度。5、熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護企業(yè)正當(dāng)利益。6、負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。7、負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)好施工隊的關(guān)系。8、負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄好施工日志。9、負(fù)責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。10、負(fù)責(zé)落實大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。11、負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人1、負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理和質(zhì)量管理，協(xié)助設(shè)計單位、監(jiān)理做好與工程質(zhì)量有關(guān)的各項技術(shù)管理工作。2、負(fù)責(zé)與設(shè)計單位的聯(lián)絡(luò)，落實圖紙的深化工作，組織圖紙的審查，并參加設(shè)計交底及會審，明確設(shè)計意圖和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)圖紙修改、設(shè)計變更的記錄。3、組織編制論證和審定施工方案及施工組織設(shè)計，及時解決施工中的技術(shù)問題和安全措施，協(xié)調(diào)監(jiān)督各施工隊的技術(shù)質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)控制。4、控制項目質(zhì)量目標(biāo)，負(fù)責(zé)隱蔽工程的驗收及施工令的申報，負(fù)責(zé)項目測量觀察的復(fù)驗簽證，落實質(zhì)量保證措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的調(diào)查和處理。5、負(fù)責(zé)技術(shù)數(shù)據(jù)管理，組織竣工數(shù)據(jù)定案、匯總和歸檔、移交工作。(4)工程技術(shù)部：1）負(fù)責(zé)編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協(xié)調(diào)。2）負(fù)責(zé)工程技術(shù)問題的處理，并協(xié)調(diào)各施工隊的關(guān)系。3）負(fù)責(zé)收集和整理技術(shù)數(shù)據(jù)、記錄好施工日志。4）負(fù)責(zé)各施工隊施工場地和臨時堆場的協(xié)調(diào)和調(diào)度。5）負(fù)責(zé)落實大型施工機具的協(xié)調(diào)和調(diào)度。6）負(fù)責(zé)各施工流水交叉作業(yè)的順暢。（5）安質(zhì)部：1、負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。2、負(fù)責(zé)施工總平面圖的落實和管理。3、負(fù)責(zé)場容、場貌和文明施工管理。4、負(fù)責(zé)消防、保衛(wèi)、環(huán)境衛(wèi)生管理。5、負(fù)責(zé)處理協(xié)調(diào)周邊關(guān)系及同各承建商關(guān)系。6、負(fù)責(zé)監(jiān)督質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)的建立和執(zhí)行。7、負(fù)責(zé)工程材料成品、半成品的施工質(zhì)量，包括隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核。8、負(fù)責(zé)同各承建商一同加強政府質(zhì)監(jiān)站的聯(lián)系，并及時轉(zhuǎn)達(dá)監(jiān)理單位對工程施工中所下達(dá)的監(jiān)理指令。9、負(fù)責(zé)工程分部分項的質(zhì)量評定。10、驗收、收集、保管各類半成品、成品及施工中形成的質(zhì)量保證書、標(biāo)準(zhǔn)文件及相（6）物資部：1、工程所需的材料采購及追蹤。2、負(fù)責(zé)同鋼構(gòu)廠的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。3、負(fù)責(zé)定期向領(lǐng)導(dǎo)及各相關(guān)單位報告材料采購進度。4、負(fù)責(zé)同材料供貨商的協(xié)調(diào)工作。5、負(fù)責(zé)追蹤各采購材料的質(zhì)保數(shù)據(jù)。第四章施工前準(zhǔn)備4.1原材料的準(zhǔn)備1.根據(jù)經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)的施工圖紙要求采購原材料，所有原材料的供應(yīng)必須符合合同及圖紙設(shè)計要求。2.原材料采購過程中，如須經(jīng)業(yè)主或其委托單位驗收認(rèn)定的，應(yīng)在材料入庫前提前24小時通知業(yè)主。3.所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明檔。4.2技術(shù)準(zhǔn)備：1.公司技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審查一遍圖紙，如發(fā)現(xiàn)不對或遺漏的地方應(yīng)及時更正。2.做好技術(shù)交底：土建方面柱腳預(yù)埋螺栓型號以及位置是否正確，如有需要應(yīng)提出合理化建議，開工前項目部技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)就施工步驟及中間注意事項與施工人員展開交流溝通，做到人人心中有數(shù)，不盲目施工。4.3施工器具準(zhǔn)備：序號名稱數(shù)量型號生產(chǎn)廠家備注1直條火焰切割機2H型鋼組立機3龍門焊機4端頭切割機5H型鋼矯正機6剪板機7搖臂鉆床8氣體保護焊機9自動噴漆機10半自動切割機11車床12牛頭刨床13行車14C型檁條成型機15壓力機16汽車起重機17水平儀18經(jīng)緯儀19鋼絲繩20乙炔瓶21氧氣瓶22繩卡23盤尺24自卸汽車4.4施工人員準(zhǔn)備：序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1起重工6測量工2架子工7油漆工3電焊工8搬運工4電工5鉗工4.5項目主要負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備：序號職位姓名年齡學(xué)歷備注1項目經(jīng)理2副經(jīng)理兼總工3辦公室負(fù)責(zé)人4技術(shù)室5安質(zhì)室6物資室7財務(wù)室4.6施工場地的準(zhǔn)備：在施工之前必須確?！八耐ㄒ黄健奔龋旱缆吠ā⑺?、電通、通信通，施工場地平整。鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項1.鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)符合《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CES102：2002）的規(guī)定，其未作規(guī)定者，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。2.所有鋼構(gòu)件在制作前應(yīng)按1：1比例做大樣，復(fù)核無誤后方可下料；鋼材加工前應(yīng)進行校正，使之平整，以免影響制作精度3.焊接時應(yīng)選擇合理的焊接順序，以減少構(gòu)件中因焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力和變形。柱底板及梁端板與梁柱之間的連接焊縫為全熔坡口焊，質(zhì)量等級為二級；其它為三級。焊縫長度除圖中注明外，均為滿焊；焊縫高度，除注明外，按圖一取值，且hf≥5mm。4.Q235鋼與Q235鋼，Q235鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E43xx型焊條，Q345鋼與Q345鋼之間的焊接連接采用E50xx型焊條。5.除檁條及墻梁外，所有鋼構(gòu)件之螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔，所有孔徑除地腳螺栓（錨栓）外，均比螺栓直徑大2mm；若現(xiàn)場需擴孔，應(yīng)采用擴孔器或大號鉆頭進行擴孔，孔壁需光滑；若現(xiàn)場需制孔，應(yīng)優(yōu)生采用鉆孔，當(dāng)鉆孔有困難時，可用火焰割小孔后再擴孔至設(shè)計要求，孔壁需光滑。6.高強螺栓摩擦型連接節(jié)點接觸面采用噴砂處理，其摩擦系數(shù)：對Q235鋼為0.45,對Q345鋼0.507.在對接焊縫的拼接處：當(dāng)焊件的寬度不同或厚度在一側(cè)相差4mm以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1：2.5的斜角（當(dāng)直接承受動力荷載時為1：4）當(dāng)厚度不同時，焊縫坡口形式應(yīng)根椐較薄焊件按有關(guān)規(guī)定要求取用。5.2H型鋼的加工制作本工程所用鋼架梁、吊車梁、鋼立柱，均為Q345型H型鋼，焊接H型號鋼以及控制其焊接變形是技術(shù)關(guān)鍵。其制作工藝切割下料清渣、對接、矯正原（輔）材料入庫檢驗切割下料清渣、對接、矯正原（輔）材料入庫檢驗質(zhì)保書、外觀檢驗、必要時進行理化復(fù)驗矯正翼緣板矯正、磨平組裝裝配、點焊、噴丸檢查、噴丸放樣清單、標(biāo)示尺寸、圖號鉆孔搖臂鉆床、數(shù)控鉆床埋弧自動焊焊劑烘干、焊縫清潔涂裝清渣、防銹、底漆、面漆、噴涂5.21原材料進場檢驗：（1）材料進廠時，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，保證兩大點：一、材料屈服點；二、五大元素含量（碳、硫、錳、磷、硅），檢驗結(jié)果與竣工資料一起存盤待查。（2）表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。522號料：項目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t（t為切割面厚度）且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0（1）構(gòu)件下料按圖紙放樣尺寸進行下料，放樣和號料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時焊接收縮余量，及切割邊緣加工等加工余量。（2）在進行切割前應(yīng)將切割面附近的鐵銹、污濁等清洗干凈，切割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物，鋼材表面不應(yīng)有明顯的劃痕和損傷，鋼板不平時應(yīng)預(yù)先進行校正，待平整了再進行切割。翼緣板、腹板需拼接時，應(yīng)按長度方向進行拼接，然后下料。（3）下料過程應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝卡，減少切割變形，將熔渣、污垢清除干凈，保證質(zhì)量。下料完成后應(yīng)有專職質(zhì)檢員對工件尺寸進行測量檢驗，將誤差控制在允許偏差以內(nèi)。5.23組立：構(gòu)件的組立是在全自動組立機上進行。組立前應(yīng)仔細(xì)核實組立件和設(shè)計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度、焊絲的規(guī)格及材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點焊成“T”型，再點焊成“H”型，點焊采用CO2氣體保護焊。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。組立后由專職質(zhì)檢員對構(gòu)件進行檢測，檢測工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：工序允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙1.5對接間隙±1.0腹板偏移翼板中心±3.0對接錯位t/10且不大于3.0翼緣板垂直度b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）5.24焊接：焊接是保證質(zhì)量方面最重要的一道工序，焊接的質(zhì)量直接關(guān)系的構(gòu)件的堅韌度，應(yīng)嚴(yán)格按要求施焊，控制焊接變形。焊接在門式自動埋弧焊機上進行，操作人員應(yīng)熟悉工藝流程，持證上崗。焊接所用焊絲、焊劑等應(yīng)符合國家規(guī)范要求，焊劑使用前應(yīng)按要求進行烘烤，根據(jù)鋼板的厚度選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號。焊接后由專職質(zhì)檢員對焊縫進行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機將缺陷徹底清除后再補焊。5.25構(gòu)件的矯正：本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：翼板對腹板的垂直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900℃。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測有關(guān)參數(shù)，檢測工具：卷尺、平臺、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項參數(shù)允許工序允許偏差彎曲矢高L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭曲h/250且≤5.0(h為腹板高度)5.3機構(gòu)連接板件的加工項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0螺栓孔直徑+1.0螺栓孔園度2.0垂直度0.03t且≤2.0(t為板厚)同一組內(nèi)任意兩孔間距±1.0相鄰兩組端孔間距離±1.5端頭板厚度一般選擇使用仿形火焰切割機進行下料。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實驗，摩擦系數(shù)不小于0.35。5.4鋼柱、屋架梁制作立柱制作的允許偏差如下：項目允許偏差柱底面到柱端與屋面梁連接最上一個安裝孔距離（L）±L/15000±15.0柱底面到牛腿支承面距離（L1）±L1/2000±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0墻托的直線度與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下:項目允許偏差梁長度(L)端部有凸緣支座板0-0.5其它形式±L/2500±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.0拱度10.0-5.0吊車梁上,翼緣板與軌道接角面平面度1.0將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機進行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計檔和施工工藝卡進行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。焊接采用手工對稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號待查。焊接完成后把成品歸類放好。5.5屋面檁條和墻面檁條的制作項目允許偏差（mm）零件長度、寬度±3.0邊緣缺棱角1.0構(gòu)件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進行嚴(yán)格檢測，各項參數(shù)整理成數(shù)據(jù)，當(dāng)誤差超出允許范圍時，須立即對機器進行調(diào)整。各項參數(shù)合格后進行批量生產(chǎn)。5.6其它構(gòu)件的制作其它附件主要有：制動桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、系桿、隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，對較大構(gòu)件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。下料后，依據(jù)設(shè)計檔，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采用分段焊，以減小變形。所有構(gòu)件均采用全自動拋丸機進行拋丸除銹，表面達(dá)到Sa2級，拋丸除銹4小時內(nèi)進行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗報告。5.7彩板的選型與加工根據(jù)圖紙要求，475型壓型鋼板用于屋面外層板，840型壓型鋼板用屋面內(nèi)層板、墻面內(nèi)層板和雨棚內(nèi)層板，406型壓型鋼板用于墻面內(nèi)層板，820型壓型鋼板用于雨棚外層板、屋面收邊泛水板、墻面收邊泛水板和雨蓬收邊泛水板用平板。彩鋼板采購嚴(yán)格按規(guī)格采購，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機上，把彩鋼板和EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的長度切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機上開卷，在包邊機上軋制，性能符合設(shè)計要求。5.8采用噴砂除銹為保證涂裝質(zhì)量，采用自動拋丸除銹機進行除銹，噴砂法是以壓縮空氣帶動鐵砂通過專門工具,高速噴射于金屬表面,利用鐵丸的沖擊和摩擦作用,清除金屬表面的鐵銹及其它污染,并得到有一定粗糙度的,顯露金屬本色的表面.采用噴丸除銹，應(yīng)完全除去黑皮、鐵銹與其它外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與鐵垢，鋼鐵表面應(yīng)呈近似灰白色金屬。除銹完成后且經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格，應(yīng)于4個小時內(nèi)噴涂第一道底漆。5.9涂裝5.91涂裝注意事項：1、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)在制作質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后進行2、鋼構(gòu)件涂裝前應(yīng)對構(gòu)件表面進行噴砂處理，以徹底清除臟物及油污，嚴(yán)格除銹；除銹等級應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）中規(guī)定的Sa2.5級3、鋼構(gòu)件經(jīng)除銹后應(yīng)立即噴涂底漆一度，保養(yǎng)后再兩度面漆（需噴涂防火噴料之構(gòu)件除外）；高強螺栓結(jié)合面、插入式固接柱腳其埋入砼的鋼構(gòu)件表面及需現(xiàn)場焊接的全熔焊50mm范圍內(nèi)等部位不得涂漆。4、對噴防火涂料的構(gòu)件，所采用的防火涂料應(yīng)符合現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；防火涂料應(yīng)在安裝完成后涂裝，且應(yīng)將所選用的防火涂料與底漆進行兼容試驗，合格后方可使用。5.92底漆涂裝：調(diào)和防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度一致。2.噴第一層底漆時涂刷方向應(yīng)保持一致，接搓整齊。3.噴涂漆時底時采用勤移動、短矩離的原則，防止噴漆太多而流墜。4.待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5.噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注，重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。5.93面漆涂裝：1.面漆涂裝應(yīng)按設(shè)計要求，不得隨意改動，并應(yīng)注意底層和面層涂料的性質(zhì)兼容。2.面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行，同樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面塵土等雜物進行處理。3.面漆調(diào)制需選擇顏色一致的面漆，兌制稀料合適，面漆使用前要充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻，其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。4.面漆在涂裝過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與方向底漆涂裝相同。5.94涂層檢驗與驗收：1.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明光亮，不起鄒皮，不起疙瘩。2.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工作進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。3.涂裝漆膜厚度的測定，用角點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。5.10材料的運輸在構(gòu)件的運輸、堆放及安裝過程中，應(yīng)采取有效措施，防止構(gòu)件發(fā)生變形及損壞。構(gòu)件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構(gòu)件在運輸車上要墊平、超長要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護。施工管理施工現(xiàn)場的井然有序或雜亂無章，都與現(xiàn)場施工總平面圖規(guī)劃合理與否有直接的關(guān)系。施工總平面圖的規(guī)劃和科學(xué)管理無疑是現(xiàn)場管理的一個重要組成部分，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度和場地實際狀況，在施工進展中按照主體輕鋼結(jié)構(gòu)，屋面彩鋼系統(tǒng)施工，墻體金屬板施工等階段分別規(guī)劃施工總平面圖。以確保雖有多個不同工各作業(yè)，但施工現(xiàn)場仍文明、整潔有序。6.1、施工區(qū)域管理工程雖分段流水作業(yè)，因不同的施工組別在不同的施工段進行相同或不同的項目施工，交叉作業(yè)面多。為實施有效管理，項目經(jīng)理部在施工的不同階段，應(yīng)積極同各施工承建商溝通協(xié)調(diào)。執(zhí)行不同的施工區(qū)域管理方法。在工程結(jié)構(gòu)主體施工階段，施工現(xiàn)場主要以鋼結(jié)構(gòu)施工為主。因同時施工的分包較少，施工現(xiàn)場管理較簡單，項目部可配合土建隊伍，以輕鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工內(nèi)容劃分直線職能施工區(qū)域管理體系，項目經(jīng)理部協(xié)調(diào)有關(guān)部門負(fù)責(zé)上述施工區(qū)域的現(xiàn)場管理。在安裝屋面、墻面系統(tǒng)過程中，各相關(guān)施工隊伍要嚴(yán)格劃分操作區(qū)域，嚴(yán)禁不相隔的重迭。6.2、人員管理本工程建設(shè)人員多，項目經(jīng)理部應(yīng)加強對施工人員的控制和管理，制訂建設(shè)員工管理守則，讓參加本工程建設(shè)的施工人員有一個可依循的基本行為準(zhǔn)則。有效遵守訂立的制度，并積極責(zé)成安全部，對我司參加施工的員工的生活行為和作業(yè)行為要求規(guī)范化，積極創(chuàng)造文明有序的施工環(huán)境。對所有施工人員，應(yīng)嚴(yán)格進行分類、管理人員責(zé)任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現(xiàn)場。6.3、消防管理成立由業(yè)主、監(jiān)理公司、項目部及主要分包商領(lǐng)導(dǎo)參加的施工現(xiàn)場防火領(lǐng)導(dǎo)小組和工作小組,結(jié)合工程實際制定施工現(xiàn)場防火標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)章制度。工地進行區(qū)域劃分，對油漆等易燃品，應(yīng)遠(yuǎn)離施工現(xiàn)場存放，并將此區(qū)域劃分為無煙區(qū)，并按物品燃燒的不同性質(zhì)，準(zhǔn)備相匹配的消防器材。成立臨時防火救災(zāi)小組，小組成員可由工地的青壯年施工人員組成并同當(dāng)?shù)叵啦块T建立業(yè)務(wù)關(guān)系，以備不時之需。加強檢查，可安排人員對每日完工遺留下的油漆，包裝紙等易燃物帶離施工現(xiàn)場。同時加強對所屬員工進行防火教育。加強消防意識。對消防工作的重點要抓牢，工作要抓足。對可能引起火災(zāi)的階段和施工區(qū)域，建立用火審批制度，并對此階段明確防火責(zé)任人。落實自救、自防能力。工地一旦發(fā)生火災(zāi)，在消防車未趕到工地前工地應(yīng)有一定自救能力。對于永久消防水管，可畫出其布置圖，并保證這此消防設(shè)施處于正常工作狀態(tài)。堅決貫徹預(yù)防為主的思想，徹底消防火災(zāi)隱患。6.4、用電管理確保安全用電,做到事前控制。在施工高峰期，應(yīng)配合各承包商準(zhǔn)確測算電負(fù)荷。合理配置各臨時用電設(shè)備。對于重點部位的施工用電，做到“施工線路同一般用電線路分工，嚴(yán)禁私控，私設(shè)線路，按區(qū)域劃分，做到合理配置，計劃用電。”在安全用電上，各施工承商按安全部統(tǒng)一擬定規(guī)格進行電箱采購，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。在臨時施工用電過程中要求認(rèn)真落實“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”即設(shè)備型號明確，容量大小明確，對所有臨時電線應(yīng)實行架空。不得隨地亂拖亂拉，嚴(yán)禁使用花線，在濕作業(yè)環(huán)境一律采用安全電壓。重點部分應(yīng)重點布控。項目部可于每周組織大檢查，對不符合規(guī)范的用電施工隊進行嚴(yán)格查處。使各施工隊能在制度上，有重點，有計劃的用電。6.5高空作業(yè)的管理對于高空作業(yè)要嚴(yán)把高空作業(yè)的“二關(guān)”：6.51、安全設(shè)施關(guān)：對所有安全設(shè)施的搭設(shè)實行申報制度,搭設(shè)前應(yīng)以書面形式報告項目經(jīng)理部,并經(jīng)審批后方可實施搭設(shè)作業(yè)。搭設(shè)完畢提請項目經(jīng)理部檢查驗收合格方可使用。對于設(shè)施的拆除同樣需經(jīng)項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)，方可拆除。做好安全管理，保證安全設(shè)施的完好、堅固、穩(wěn)定使安全設(shè)施始終處理安全狀態(tài)。6.52、把好“高空墜落物”防護關(guān)：所有高空作業(yè)或臨邊作業(yè)，對手持小型工具必須全部“生根”以防高空操作時墜落。對于定點作業(yè)之人員，全部綁帶安全帶，電焊施工作業(yè)須配帶防護鏡、安全帽，施工通道上必須絕對安全，并掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區(qū)域，用護欄進行隔離、懸掛示牌，防止可能物體高空墜落事故。6.6貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項目經(jīng)理部對到場貨物堆放實行定置管理。貨物進場后，應(yīng)按指定的地方實行堆放，做到整齊有序；并按軸線和吊裝、安裝先后順序編號，以利施工現(xiàn)場的作業(yè)。并努力創(chuàng)造和維護有序的施工條件。第七章鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1安裝前注意事項1.結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝前，應(yīng)對構(gòu)件進行全面檢查：如構(gòu)件的數(shù)量、長度、垂直度、安裝接頭處螺栓孔位等尺寸是否符合設(shè)計要求，合格后方可安裝。2.在基礎(chǔ)驗收合格及其砼強度達(dá)到設(shè)計要求的75%、錨栓尺寸經(jīng)檢驗無誤后方可進行鋼柱的安裝，安裝時應(yīng)采用合理的安裝順序和可靠的安全措施，以防構(gòu)件出現(xiàn)永久變形、失穩(wěn)及安全事故，以確保安裝質(zhì)量和安全。3.安裝高強螺栓前應(yīng)清除表面使之干凈，安裝時表面應(yīng)保持干燥，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)，緊固時應(yīng)按現(xiàn)行施工規(guī)程進行施工。4.安裝完成后，應(yīng)詳細(xì)檢查運輸、安裝過程中涂層的擦傷，并補刷油漆，對所有的連接螺栓應(yīng)逐一檢查，以防漏擰或松動。5.施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有矛盾之處，應(yīng)書面通知設(shè)計部門解決。其它未盡事宜，按現(xiàn)行國家相關(guān)規(guī)范及規(guī)程執(zhí)行。7.2鋼立柱的安裝7.21基礎(chǔ)放線：首先應(yīng)在鋼柱底板基礎(chǔ)定位放線：安裝前，用木工墨斗放好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板的安裝定位線。7.22鋼柱安裝：鋼柱吊裝前應(yīng)對地腳螺栓用錐形防護套進行保護，防止鋼柱吊裝時碰撞螺桿損傷螺紋。選用汽車吊單機吊裝旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼立柱。柱子起吊前，應(yīng)從柱底板向上1000mm處劃一水平線，以便安裝固定前后控制鋼柱的水平標(biāo)高。沿柱高方向在二個側(cè)面上彈出中心線，以便安裝前后控制柱身垂直度。鋼柱就位后及時將柱腳的地腳螺栓用扳手拔緊，并在吊車松鉤前用拉纜風(fēng)繩將鋼柱四周固定，以免鋼柱傾倒。7.23鋼柱的校正：主要校正鋼柱的垂直度與標(biāo)高。測量采用兩部經(jīng)緯儀。首先將經(jīng)緯儀放在柱子一側(cè)，使縱中絲對準(zhǔn)柱子座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測，若縱中心線對準(zhǔn)，則柱子垂直，不對準(zhǔn)則需調(diào)整柱子，直至對準(zhǔn)經(jīng)緯儀中心線為止。以同樣的方法測橫線，使柱子另一面中心線垂直于基線橫軸。柱子準(zhǔn)確定位后，即可對柱子進行固定工作。（鋼柱校正下圖）7.24砼澆筑：待鋼柱就位并固定后土建方用C15素混凝土包裹鋼柱柱腳。7.3吊車梁的安裝1.吊車梁安裝前,應(yīng)對梁進行檢查,變形、缺陷超差時,處理后才能安裝。2.清除吊車梁表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車梁吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時與牛腿螺栓連接，并將梁上緣與柱之間連接板連接，用水平儀和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。7.4屋面鋼梁的安裝屋面鋼梁的安裝流程圖如下：1.地面拼裝前對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。2.地面拼裝時采用無油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強穩(wěn)定性。3.連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。4.梁吊裝時，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對于不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護措施，方可拆卸吊具。7.5屋面及墻面檁條的安裝根據(jù)施工人員器具情況，本工程選擇屋面檁條、墻面檁條，同時施工。1、檁條安裝前，對構(gòu)件進行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。2、檁條安裝須分清規(guī)格型號，必須與設(shè)計檔相符。3、屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設(shè)計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。4、墻檁條安裝后，檢測其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。5、結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。7.6、其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、雨蓬、等。附件安裝時，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號應(yīng)與設(shè)計檔相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國家規(guī)范進行。構(gòu)件吊裝完，對所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對需焊接部位進行現(xiàn)場施焊，對構(gòu)件油漆損壞進行修補。7.7屋面及墻面彩板的安裝7.71墻面彩板的安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。7.72屋面彩板的安裝1、安裝以山墻邊作起點由左而右（或由右而左）依順序鋪設(shè)（可參考施工時之風(fēng)向，依順風(fēng)方向鋪設(shè)，此一按裝計劃應(yīng)在吊裝前即安排好）。第一片鋼板安置完妥后沿板一緣拉淮線每片板依準(zhǔn)線安裝隨時檢查，不使發(fā)生偏離。鋪設(shè)面以自攻螺絲沿每一板中心固定于檀條上；于鋪設(shè)過程中應(yīng)每隔一跨，復(fù)核一次鋼板屋脊與檐口是否平行。2、收邊各式收邊需依制造圖制作，其搭接方式制造圖需表示明確，并標(biāo)明各式配件材質(zhì)及特性。收邊搭接安裝時應(yīng)先涂1-2道止水膠，并以拉釘鉚接，以防止漏水。7.8門窗安裝7.81窗的安裝將運置現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接，再將電機安好，保證滑動自如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。7.82門的安裝安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨蓬下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。第八章施工質(zhì)量保證措施1、在工程現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部，實行項目經(jīng)理制，施工現(xiàn)場推行“矩形體制、動態(tài)管理、目標(biāo)控制、節(jié)點考核”的動態(tài)管理法。2、抽調(diào)本公司優(yōu)秀、有經(jīng)驗、協(xié)調(diào)能力佳的高級管理人員來擔(dān)任本項目項目經(jīng)理，抽調(diào)一名工程師擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人，專職負(fù)責(zé)本工程技術(shù)問題處理、質(zhì)量監(jiān)控。3、開工前組織施工人員熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，編制詳細(xì)的施工方案。4、開工前技術(shù)人員應(yīng)對班組進行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，掌握施工要點，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。5、從施工準(zhǔn)備到竣工投入運行的整個過程，每一步驟必須嚴(yán)格把關(guān)，切實保證每一個環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量。6、制定出各工序的質(zhì)量控制表，分解工序，確定各工序的安裝內(nèi)容、質(zhì)量要求，在自檢、互檢、專檢中，對檢查情況進行記錄。下道工序?qū)嵤┣?，以上道工序的控制記錄為依?jù)，進行核實、檢查，然后在上道工序基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，并對下道工序負(fù)責(zé)。7、執(zhí)行工序交接交底工作。上道工序結(jié)束，對下道工序應(yīng)建立交接交底制度，首先由上道工序執(zhí)行人員進行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者有權(quán)拒絕施工，在上級部門對此證實前應(yīng)保護下道工序的正常要求，經(jīng)證實后責(zé)令上道工序修正然后下道工序施工。8、各級檢驗部門及人員應(yīng)做到各個環(huán)節(jié)現(xiàn)場檢查把關(guān)，做到管理層和操作層緊密結(jié)合，形成“上下貫通、橫向協(xié)調(diào)”的質(zhì)量體系機制。9、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)要明確提出質(zhì)量要求，并應(yīng)認(rèn)真做到“四個堅持”和“四不準(zhǔn)”?！八膫€堅持”為：A.堅持誰施工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則；B.堅持成品復(fù)核檢查制度；C.堅持三檢二評(自檢、專檢、互檢、初評、復(fù)評)制度；D.堅持質(zhì)量檢查評比?！八牟粶?zhǔn)”為：A.沒有做好施工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工；B.沒有保證質(zhì)量措施不準(zhǔn)開工；C.設(shè)計圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工；D.沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)開工。10、現(xiàn)場施工人員應(yīng)做好安裝數(shù)據(jù)軟件工作，填寫準(zhǔn)確、真實并與硬件同步，檢查人員在檢查硬件時應(yīng)同時檢查軟件。11、建立質(zhì)保體系，并在施工中運轉(zhuǎn)。12、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，才能進行下一道工序，檢驗工作落實到人，對不符合質(zhì)量目標(biāo)的構(gòu)件，及時標(biāo)識返修，杜絕不合格品流入下道工序。13、嚴(yán)格按設(shè)計圖施工，認(rèn)真落實崗位技術(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡明易懂，實行施工工藝卡制度。施工工藝卡必須注明單項工程技術(shù)要點和注意事項，并標(biāo)明工序和檢測內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，使施工工藝卡成為指導(dǎo)該工程的行為規(guī)范。14、制定嚴(yán)格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供貨商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進廠。15、制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運制度，加強運輸過程中質(zhì)量管理，減少因運輸、吊裝而產(chǎn)生的變形。16、質(zhì)量保證體系框圖：（見附圖一）第九章施工安全保證措施為確保本工程順利進行，特擬訂本安全計劃書，在施工過程中我公司將嚴(yán)格按照本計劃執(zhí)行，以便將施工中的危險因素降到最低。9.1進場前教育1、工程開始前，所有欲進入工地的人員須提供其身份證復(fù)印件后登記入冊。上崗前需接受2、總包方及業(yè)主方的安全教育，在確認(rèn)每位員工都全面了解其應(yīng)知的內(nèi)容并簽字后，方可進入現(xiàn)場施工。9.2安全措施方案1、每日開工前必須召開必要的安全集合，提醒各位人員注意施工安全。2、施工人員在施工現(xiàn)場必須使用安全帽、安全鞋、手套、安全帶等勞動防護用品。所有的防護用品必須經(jīng)國家的有關(guān)部門認(rèn)可。其中，為方便管理，現(xiàn)場管理人員將使用白色安全帽，施工人員將統(tǒng)一使用黃色安全帽。3、在2米及2米以上的高空作業(yè)人員必須使用安全帶,六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作4、施工人員在高空作業(yè)時，如需從一個空間至另一個空間，在取掉保險扣之前必須將保險帶上另一個保險扣扣上之后方可進行。5、施工人員在施工之前必須仔細(xì)檢查自己的安全防護用品。如有損壞應(yīng)及時更換后才可上工地施工。下班后必須仔細(xì)檢查自己的勞動防護用品是否有遺漏及損壞等現(xiàn)象，并將勞動防護用品妥善保管，放在工具箱內(nèi)。6、在電焊及氣割操作前，首先由項目經(jīng)理開具動火證。在動火前應(yīng)檢查各器具是否安全可靠，操作區(qū)域必須設(shè)好安全警戒線，并有醒目標(biāo)志提醒該區(qū)域在易燃操作，配備必須的滅火器材，施工過程中應(yīng)派專人看護，施工完后檢查是否已無火苗，在確定無火苗的情況下人員方可離開，在離開前應(yīng)將電源切斷，關(guān)閉藍(lán)瓶閥門，將工具整理好放回工具間，在施工區(qū)域應(yīng)做好清理工作。7、焊接時要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等；下雨天不得進行露天焊接作業(yè)，焊接作業(yè)區(qū)網(wǎng)架下不準(zhǔn)有人來回走動。8、施工中的電焊機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放與平臺上，不得搖擺滾動。9、在施工現(xiàn)場，安排專人負(fù)責(zé)電氣工程，并且經(jīng)過總包的同意，非有關(guān)操作人員嚴(yán)禁進行電氣工程操作。10、在施工過程中，不得擅自拆除其它施工方的防護措施及其它施工材料，也不得為施工方便擅自拆除安全防護欄桿、標(biāo)志、支架等。11、現(xiàn)場在固定位置放置急救包，由受過專業(yè)培訓(xùn)的人員負(fù)責(zé)，并將其位置及聯(lián)系方法告知每位施工人員，以便在小的傷害事故發(fā)生時可得到及時的處理。12、現(xiàn)場安全經(jīng)理由項目經(jīng)理兼任，配備一名全職安全員。9.3起吊時的安全保護措施1、在吊裝區(qū)域必須拉上安全警戒線，必須醒目。使用紅白相間的安全警戒線并派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁非施工人員進入現(xiàn)場。2、檢查吊車的安全性能，確認(rèn)吊車是否通過中華人民共和國有關(guān)此類車輛的年檢及是否已得到國家確認(rèn)并允許使用。3、吊車操作人員應(yīng)按有關(guān)操作吊車，嚴(yán)禁越過吊車的允許范圍進行吊裝，并經(jīng)常檢查吊車的鋼絲繩，吊鉤等是否安全。如有問題應(yīng)及時更換。4、計算鋼構(gòu)件的重量，選用合適的吊車、鋼絲繩及其配件進行吊裝，吊點布置合理。5、吊車行走道路和工作地點應(yīng)堅實平整，以防沉陷發(fā)生事故。6、六級以上大風(fēng)和雷雨、大霧天氣，應(yīng)暫停露天起重和高空作業(yè)。7、拆卸千斤繩時，下方不應(yīng)站人。8、使用撬棒等工具時，用力要均勻、要慢、支點要穩(wěn)固，防止撬滑事故發(fā)生。9、構(gòu)件在矯正、焊牢或固定之前，不準(zhǔn)松繩脫鉤。10、起吊笨重構(gòu)件時，不可中途長時間懸吊、停滯。11、起重吊裝所用之鋼絲繩，不觸及有電線路和電焊搭鐵或與堅硬物體摩擦。12、堅持起重作業(yè)“十不吊”。9.4工程用電安全保障措施1、施工現(xiàn)場臨時用電嚴(yán)格執(zhí)行JGJ46-88《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。2、施工用電由建設(shè)單位提供，直接引入總配電箱。3、現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中，采用TN-S接零保護系統(tǒng)。工地內(nèi)的施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼都連接專用的保護零線，工作零線和保護零線不可混用。4、施工用電系統(tǒng)采用三級漏電保護。動力和照明的保護器分開，觸電保護器選用省級審批許可生產(chǎn)的且通過電工產(chǎn)品認(rèn)證的產(chǎn)品。5、配電箱引入、引出線要采用套管，進出線要整齊并從箱體底部進入，不使用絕緣差、老化、破皮電線。移動式配電箱和開關(guān)箱進出線使用橡皮絕緣電纜。6、配電箱制作有防雨措施，門鎖齊全，有色標(biāo)、統(tǒng)一編號。不使用木制配電箱。7、開關(guān)箱一機一閘一保護，箱內(nèi)無雜物。開關(guān)箱、配電箱動力和照明分開使用，不混用。8、絕緣導(dǎo)線的中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻、嚴(yán)密，并不低于原有的絕緣強度；在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。9、施工安全保證體系框圖：（見附圖二）第十章文明施工及工期保證措施10.1文明施工措施1、采取各措施，降低施工過程工過程中產(chǎn)生的噪音；2、利用各種防護設(shè)施防止施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，雜物飄散；3、運用其它有效方式，減少施工對市容、綠化和環(huán)境的不良影響；4、施工中不得隨意拋擲建筑材料、殘土、舊料和其它雜物；5、施工現(xiàn)場必須做到道路暢通無阻礙，場地整潔無施工垃圾；6、材料、構(gòu)件、機具分類擺放，現(xiàn)場機具設(shè)備整潔、標(biāo)志編號清晰；安全裝置靈敏可行；10.2工期保證措施1、項目部成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，對工程所需物料每天進行詳細(xì)檢查、統(tǒng)計，切實保證材料供應(yīng)。2、根據(jù)實際情況制定可行的施工計劃，施工小組每天必須完成計劃安排。3、以新的施工工期進度和要求為依據(jù)，及時修改施工組織計劃4、工程工期保證體系框圖（見附圖三）TOC\o"1-3"\h\u第一章編制依據(jù) 11.1指導(dǎo)思想 11.2編制依據(jù) 1第二章工程概況 22.1施工地點： 22.2工程結(jié)構(gòu)： 22.3施工相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定： 3 32.31 32.32. 32.33. 42.34. 42.4施工相關(guān)材料： 42.41. 42.42. 42.43. 42.44. 42.45. 42.46. 42.47 42.48. 42.5工期規(guī)定： 5第三章施工組織機構(gòu) 53.1 53.2主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任： 1(1)項目經(jīng)理 1(2)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人 1(3)技術(shù)負(fù)責(zé)人 2(4)工程技術(shù)部： 2（5）安質(zhì)部： 3（6）物資部： 3第四章施工前準(zhǔn)備 34.1原材料的準(zhǔn)備 34.2技術(shù)準(zhǔn)備： 44.3施工器具準(zhǔn)備： 44.4施工人員準(zhǔn)備： 54.5項目主要負(fù)責(zé)人準(zhǔn)備： 54.6施工場地的準(zhǔn)備： 6第五章鋼結(jié)構(gòu)加工制作 65.1鋼結(jié)構(gòu)加工主意事項 65.2H型鋼的加工制作 75.21原材料進場檢驗： 7522號料： 75.23組立： 85.24焊接： 85.25構(gòu)件的矯正： 95.3機構(gòu)連接板件的加工 95.4鋼柱、屋架梁制作 105.5屋面檁條和墻面檁條的制作 115.6其它構(gòu)件的制作 115.7彩板的選型與加工 115.8采用噴砂除銹 125.9涂裝 125.91涂裝注意事項： 125.92底漆涂裝： 125.93面漆涂裝： 135.94涂層檢驗與驗收： 135.10材料的運輸 13第六章施工管理 146.1、施工區(qū)域管理 146.2、人員管理