大體積混凝土裂縫控制措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——大體積混凝土裂縫控制措施泵站裂縫混凝土一例

混凝土裂縫問題在現(xiàn)澆混凝土施工中普遍存在，溫度裂縫是其中難于解決的工程實際問題。本文根據(jù)泵站工程特點，結合工程實例，介紹了混凝土溫度裂縫操縱措施的概括運用，得出了一些有益的結論。

混凝土；溫度裂縫；操縱措施；泵站工程

1引言

混凝土在現(xiàn)代工程創(chuàng)辦中占有重要地位，而混凝土的裂縫較為普遍。盡管人們在施工中采取各種措施，但裂縫依舊時有展現(xiàn)。近代科學研究和大量的混凝土工程實踐證明，在混凝土工程中裂縫問題是不成制止的，在確定的范圍內也是可以采納的，只是要采取有效的措施將其危害程度操縱在確定的范圍之內。

混凝土裂縫產(chǎn)生的理由好多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不平勻沉陷等理由引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護環(huán)境不當和化學作用引起的裂縫等等，其中，溫度裂縫操縱在大體積混凝土施工中為操縱關鍵。

隨著施工技術的不斷進展，混凝土裂縫操縱措施也越來越多，而根據(jù)每個工程的特點，采取的溫控措施也不盡一致，本工程采取的各項措施，有效地制止了混凝土裂縫的展現(xiàn)。

2工程概況

八里灣泵站工程位于山東省東平縣商老莊鄉(xiāng)八里灣村北，設計調水流量為100m3/s，設計水位站上40.90m（85國家高程基準），站下36.12m，設計凈揚程4.78m，平均凈揚程4.15m。

泵站底板順水流方向長35.5m，寬34.7m。泵站內4臺立式軸流泵機組單列一字形布置，機組間距為8.40m，采用肘形進水流道。進水流道入口為方形，順水流方向尺寸變小并漸變?yōu)閳A形。進水流道層混凝土最大尺寸為南北向16.85m，東西向34.7m，一次澆筑最大高度4.623m。流道上部與空箱頂板籠罩整個泵房，并在進水流道頂部有斜坡。進水流道層混凝土工程量約為1700m3，強度等級C25，防滲等級W4，抗凍等級F100，包括多處墩墻、空箱隔墻等，混凝土尺寸較大，布局形式繁雜。澆筑時間為6月份，當?shù)貧鉁卦?1-380C?？倽仓r間為35小時。

水泥P.O42.5普遍硅酸鹽水泥，砂選用質地堅硬、級配良好的中砂，選用質地堅硬粒徑為5-20mm、20-40mm的碎石，HPC-CYJ高效引氣減水劑。通過確定的技術措施，由測驗室屢屢合作比試驗，確定的C25W4F150混凝土合作比為：（Kg/m）

水泥：砂：石子（級配：二級配）：外加劑：水=341：780：453：680：6.14：126

3溫度裂縫操縱措施

3.1設置漿砌石

本泵站進水流道層混凝土集中澆筑位置為中墩，澆筑縱向、橫向和豎向最大尺寸均經(jīng)過該部位。在中墩中心位置設計M10漿砌石。根據(jù)中墩外形，漿砌石輪廓線在中墩尺寸變化處為等腰梯形，梯形兩端橫向尺寸分別為0.6m和2m，縱向尺寸為1.72m；漿砌石輪廓線在梯形后端為矩形，矩形尺寸為0.674m×2m。漿砌石高度為3.48m。漿砌石輪廓線距流道輪廓線不小于1.1m。

漿砌石在進水流道澆筑前施工，由于尺寸相對較小，施工時間短，不影響進水流道的施工進度。漿砌石強度達成要求后，舉行進水流道的澆筑。

在中墩中部設計的漿砌石，大大減小了中墩混凝土澆筑的尺寸，有利于混凝土溫度裂縫的操縱。

3.2設置后澆帶

進水流道層的澆筑，混凝土水平向最大尺寸為空箱頂板處，22.3m×34.7m，高0.6m。薄壁混凝土不能采用預埋冷卻水管法，一般采用自然散熱法?？紤]到澆筑時氣溫較高，為制止在空箱頂板處產(chǎn)生熱量集中而展現(xiàn)溫度裂縫，設置縱向尺寸為1.2m的后澆帶，將頂板分為前部12.4m和后部8.7m的兩片面，后澆帶利用了門洞位置，便于施工，并且有利于分期澆筑的混凝土的結合。

后澆帶的設置，將進水流道層頂板混凝土分割為兩片面，有效地制止了混凝土澆筑溫度裂縫的產(chǎn)生。

3.3流道布置冷卻水管

混凝土內部裂縫較難操縱，且不易察覺，制止混凝土內部裂縫的措施主要是采用布置冷卻水管，加快混凝土內部水化熱的散發(fā)。

進水流道布局形式不規(guī)矩，在流道周邊布置冷卻水管，澆筑開頭時即通水降溫。采用基坑地下水，水溫為170C左右，開頭時通水較緩慢，12小時后加快通水速度，操縱混凝土內外溫差不超過250C。

通過布置冷卻水管，加快混凝土內部水化熱的散發(fā)，有利于制止混凝土內部溫度裂縫的展現(xiàn)。

3.4摻加聚丙烯纖維

聚丙烯纖維的作用提高混凝土自身的抗拉強度，減小混凝土展現(xiàn)外觀裂縫的幾率。每立方米混凝土中，聚丙烯纖維摻加量為1kg，摻入量小，對混凝土塌落度影響不大，且能得志混凝土強度要求。聚丙烯纖維單價在12元/kg左右，每立方米混凝土需要聚丙烯纖維的費用在12元左右，費用較低。若采用鋼纖維，每立方米混凝土需鋼纖維約70kg，鋼纖維單價5-9元/kg，每立方米混凝土需鋼纖維的費用為350至455元，摻入量大，費用昂貴。

3.5封閉養(yǎng)護

由于施工時間為夏季，高溫、大風的天氣常見。進水流道澆筑完成后，內部形成一個通道，輕易產(chǎn)生對流風，導致混凝土局部外觀溫度過低，內外溫差過大，展現(xiàn)溫度裂縫。

為防止在流道內產(chǎn)生對流風，在進水閘門口采用木板封閉，保證了流道內部混凝土外觀溫度的穩(wěn)定。對于墩墻外部，采用草簾子籠罩灑水養(yǎng)護。

4測溫

本工程流道處厚約1.5m，設6個測溫點，按大體積混凝土測溫要求嚴格舉行監(jiān)控，是混凝土內外溫差操縱在25℃以內，防止溫差過大而產(chǎn)生裂縫。根據(jù)布局形式及澆筑依次，分段布置，因本工程頂板厚度為1m、邊墩厚1.2m、中墩厚1.3m，故應多布置在中墩上，在較大截面中墩重點布置，每個中墩設兩個測溫點。每個測溫點由混凝土底部、混凝土中部、混凝土頂部埋設3根測溫預埋探頭。

測溫工作從混凝土終凝后舉行，3天內每2小時測溫記錄一次。3天后，每4個小時測溫一次，5天以后6個小時測溫一次，測溫時間為14天，結果各測溫點內外溫差不超過150C且穩(wěn)步降低后中斷測溫。測溫同時檢查混凝土外觀處境并做好記錄，同時測量大氣溫度，在每晝夜至少定時定點測量3次。

5結語

澆筑開頭后75小時，各測溫點溫差展現(xiàn)最大值。時間為6時，氣溫220C，混凝土外觀溫度為29.30C，內部溫度為52.00C，溫差為22.70C，冷卻水管進水溫度為170C，出水溫度為25.30C。通過各種溫控措施，操縱了混凝土內外溫差不超過250C，有效地制止了溫度裂縫的展現(xiàn)。

八里灣泵站進水流道拆模后，外觀質量良好，無明顯裂縫存在。本工程進水流道混凝土工程量較