古建園林寺廟施工組織設計

結古鎮(zhèn)結古寺文物維修項目（項目名稱）/標段施工招標施工組織設計二零一一年十月十一日目錄一、工程概況二、主要施工方法（1）、施工準備（2）、分部、分項尤其是主要施工過程的施工方法三、擬投入的主要施工機械及檢測設備（1）、滿足工程所需的機械數(shù)量及供應計劃（2）、測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃四、勞動力安排計劃（1）、分部分項工程所需工種類別和級別（2）、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)五、確保工程質量的技術組織措施（1）、質量管理體系、制度及保證體系（2）、關鍵部位質量控制（3）、工種崗位技術培訓（4）、先進施工工藝（5）、分部分項分階段驗收步驟及方法（6）、完成質量目標獎懲辦法六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施（1）、安全管理組織（2）、專職安全管理人員（3）、特殊作業(yè)人員（4）、已具備的安全設施或準備配置的安全設施（5）、安全防護措施（6）、大、中型施工機械管理（7）、安全施工責任目標獎懲辦法七、確保工期的技術組織措施（1）、（2）、交叉、流水施工作業(yè)（3）、合理調配機械、材料、勞動力（4）、設計、建設、施工、監(jiān)理緊密配合，及時解決有關問題，工期目標及獎懲辦法八、確保文明施工技術組織措施（1）、文明施工技術組織措施（2）、文明施工責任目標獎懲辦法九、施工網(wǎng)絡圖十、施工總平面布置圖附表一、擬投入本標段的主要施工設備表附表二、擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三、勞動力計劃表附表四、計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五、施工總平面圖附表六、臨時用地表一、工程概況一、工程特點1．項目名稱：2．建設單位：3．工程地點：4.工程工期：283日歷天二、編制依據(jù)2.1、結古鎮(zhèn)結古寺文物維修項目招標文件。2.2、現(xiàn)行國家及行業(yè)的有關施工驗收規(guī)范。2.3、現(xiàn)場勘查的具體環(huán)境條件。2.4、本地區(qū)的交通情況及常規(guī)氣候、地質、水文條件。2.5、本工程的工期要求。2.6、本企業(yè)的總合實力及施工經(jīng)驗。2.7、中華人民共和國文物保護法。二、主要施工辦法（一）基坑開挖：1、由于該區(qū)域為回填雜土區(qū)，基底設置較深，為確保施工質量，縮短工期，土方采用挖掘機、自卸汽車、推土機，分號大開挖，并控制好開挖標高?？拥讘A留10—20cm土，由人工清理至設計標高，開挖順序為由東向西展開。2、土方開挖按1：0.35放坡，挖土上邊緣至土堆坡腳的距離不得小于3m，并在棄土堆與挖方場地之間設置排水溝，防止地面水流入挖方場地。挖出的土方全部外運。開挖中如遇到地下水，可在槽底邊挖設300×300cm坡度為3‰的排水溝，每20m距離設80×80×100cm深的集水坑，用潛水泵抽水，集水坑待基礎施工前逐步用砂夯填，密實度不小于1.6g／cm3．施工中應對土質情況、地下水位和標高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基底土質與設計不符時，需經(jīng)有關人員研究處理。3、基礎回填土基礎施工前必須消除坑內垃圾，并用打夯機夯實。（二）基礎工程：A:條形基礎1、施工準備（1）作業(yè)條件1.1、由建設、監(jiān)理、施工、勘察、設計單位進行地基驗槽，完成驗槽記錄及地基驗槽隱檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設計洽商，完成后監(jiān)理、設計、施工三方復驗簽認。1.2、完成基槽驗線預檢手續(xù)。（2）材質要求2.1、水泥：根據(jù)設計要求選水泥品種、強度等級；2.2、砂、石子：有試驗報告，符合規(guī)范要求；2.3、水：采用飲用水；2.4、外加劑、摻合料：根據(jù)設計要求通過試驗確定；2.5、商品混凝土所用原材須符合上述要求，必須具有合格證，原材試驗報告，符合防堿集料反應要求的試驗報告；2.6、鋼筋要有材質證明、復試報告。（3）工器具備有攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜槽等。2、操作工藝工藝流程清理——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——支模板——相關專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護（1）清理及墊層澆灌地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，不得積水，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。（2）鋼筋綁扎墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。當基礎高度在900mm以內時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成450綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。見下圖。條基鋼筋幫扎示意圖鋼筋混凝土條形基礎交接和拐角處配筋（3）模板鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度〉3O0時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤300時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置。錐形模板支護示意不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。（4）清理清除模板內的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，清除積水。（5）混凝土攪拌根據(jù)配合比及砂石含水率計算出每盤混凝土材料的用量。后臺認真按配合比用量投料。投料順序為石子——水泥——砂子——水——外加劑。嚴格控制用水量，攪拌均勻，攪拌時間不少于90秒。（6）混凝土澆筑澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。（7）混凝土振搗采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。（8）混凝土找平混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。（9）澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。（10）混凝土養(yǎng)護已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。（11）模板拆除側面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。B：獨立基礎1、施工準備1）、材料準備①水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定，進場時必須有質量合格證明書及復試報告。②砂石：混凝土的砂石含泥量應不大于1.5%，進場時必須有復驗報告。③外加劑:外加劑摻量應符合有關標準規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗符合要求后方可使用。④摻合料：粉煤灰其摻量應通過試驗確定，并應符合有關標準。⑤防水材料：進場時應有合格證、檢測報告及復試報告，保證材料符合要求。2）、施工機具主要機具：電夯、攪拌機、磅秤（或自動計量設備）、手推車、鐵鍬、混凝土、插入式振動棒、平板振動器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、塔式起重機等。2、工藝流程1）、獨立基礎：修整基坑→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼2）、地梁：修整基槽→支澆砼墊層→綁鋼筋→澆砼3）、澆筑前的準備3.1將墊層內的套管，小木塊等雜物清理干凈，模板縫較大處應先用木條塞死，再用海棉條堵嚴，注意不要將木塊、海棉條塞入基礎內。柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈。3.2檢查施工縫的嚴密性，豎向止水鋼板是否居中。3.3檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設是否合格。泵管操作架不允許與模板支撐連接相碰。3.4看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，墻根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿?？唇钊藛T應檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正確。墻上口應每隔600-800墊好保護墊層，保證板的有效高度和成品保護。3.5標高控制線已抄測完成。3、施工方法（鋼筋、模板、砼具體施工方法詳見分項技術交底）1）、獨立基礎①基坑開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理驗糟隱檢。②支墊層模板，澆筑砼墊層③綁獨立基礎鋼筋，辦理隱檢④澆筑獨立基礎砼2）、地梁①基槽開挖到位，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，支澆砼墊層②綁地梁鋼筋，支模、辦理隱檢③澆筑地梁砼（三）主體工程1、砌筑工程（1）、磚砌體應根據(jù)單元劃分，組織流水作業(yè)。施工縫留斜搓到頂。各單元之間的輸通道（施工洞）留設在共用墻中1．5m高、1m寬，放置二級荷載的過梁，洞口留陽搓，并預放拉結筋2Ф6，長度不小于1m。（2）砌筑砂漿集中攪拌，門窗采用后塞口。（3）、砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線，開始砌筑時要進行擺磚，排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等合理砌筑，務使各層磚的豎縫相互錯開，在同一墻面上的各部位的組砌方式應統(tǒng)一，并使上下一致，凡條件允許，木門窗均放大3cm寬。采用標準頂桿，控制墻面平整及洞口尺寸。（4）、砌筑宜采用普通砌筑法，一磚半厚以上的墻要雙面拉線。（5）、墻與構造柱交界處留成馬牙搓，馬牙搓先退出，并沿墻高每50cm設置2Ф6水平拉結筋，每邊伸入墻內不小于lm．（6）、磚墻的最上一磚應用丁磚砌筑，在拐角或丁字墻處，咬搓長度不應小于4cm，窗間墻不允許出現(xiàn)大于6cm長的暗通天縫。（7）、隔墻與橫墻如不同時砌筑時，可于墻中引出陽搓，并于墻的灰縫中按規(guī)范要求留置拉結筋。（8）、墻中的洞口、管道超過30cm2、鋼筋工程（1）、鋼筋采用集中下料成型，現(xiàn)場綁扎的施工方法，加工過程中應按配料單編號掛牌堆放，綁扎前核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與圖紙相符，如有錯漏應糾正增補。（2）、構造柱下端插入地圈梁，上端伸進屋面圈梁，主筋位置準確，箍筋彎鉤均為135°。（3）、圈梁應先綁扎鋼筋后支模，主筋搭接錯開距離大于500mm，轉角應按相應規(guī)范施工。（4）、鋼筋保護層采用砂漿墊塊。（5）、鋼筋直徑在Ф6.5——Ф14mm的均進行冷拉接處理，延伸率經(jīng)試驗后確定。（6）、柱主筋彎鉤朝柱中心，基礎筋彎鉤朝上，不得隨意綁扎。3、模板工程（1）、基礎工程以木模為主，鋼模為輔，木模板在現(xiàn)場制作，加工成型。（2）、圈梁支模采用硬架支模，以保證模板平整。（3）、現(xiàn)澆板與梁模連接處，板模應拼鋪到梁側模外口齊平。避免模板嵌人梁砼內，以便于拆除。（4）為防止漏漿，模板拼縫及模板與墻體接觸處用泡沫壓條墊縫條堵塞規(guī)格為5×20mm。4、砼工程本工程使用商品砼，要求坍落度8—12cm，且摻用減水塑化緩凝劑，工地上做好各項施工準備工作，做到砼隨到隨澆，個別情況下，如砼送的多則應有備用工作面，如砼不足，則應自拌補澆，自攪砼的質量必須達到商品砼質量要求。商品砼送至現(xiàn)場后，必須重新攪拌，一分鐘后方可卸車。砼從出攪拌機到澆筑完畢時間不得超過2小時，氣溫高于25℃時不超過一個半小時，柱斷面在40×40cm以內時應在柱模側面開設不小于30cm高的孔洞，裝上斜溜槽，分段澆筑，每段高度不得超過2m框架梁不留設施工縫，圈梁留設垂直施工縫，施工縫砼的強度必須達到1．2Mpa以上方可繼續(xù)施工?？刂祈艑拥臐仓穸?，除在模板四周彈線外，還可用鋼筋或木方做成與板厚相同的標志，放在澆筑地點，隨澆筑隨移動，以保持板的水平。砼澆筑后12小時內，應進行覆蓋澆水養(yǎng)護（砼柱采用M9養(yǎng)護劑），養(yǎng)護時間不少于7晝夜。板縫灌筑應在上層結構完成后進行，灌縫后縫的上下表面宜比樓板的面低，面內凹5—10mm，樓板灌縫做法為：提前一、二天用清水沖洗板縫，略干后刷0.4—0.5水灰比純水泥漿，放鋼筋后再C20細石砼搗至離板面10—20cm壓平，但不壓光，然后覆蓋草袋養(yǎng)護。（四）防水工程防水做法，水泥采用礦渣425#摻12％JEA防水劑，防水砂漿配比為1：2．5，基層應做到平整、粗糙、潔靜、充分濕潤。四層做法為20mm防水沙漿--聚胺脂--40mm防水層--300mm抗?jié)B防水C25砼。做聚胺脂防水層，一定得20mmn防水砂漿晾干后（一般晾1—2天）才能施工，并且20mm防水砂漿要抹平壓光。（五）樓地面工程l、水泥樓地面（1）、水泥樓地面的施工迭合層同時進行，能有效防止地面空鼓，但必須嚴格控制地面的平整度，提前將樓層抄平彈線，協(xié)調標高關系。（2）、基層落地灰采用改裝磨石機清理，事前墊層應充分濕潤，刷漿均勻（漿中摻水及重量0．3％界面劑）如人工清理不徹底，將造成地面出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。（3）、細石砼現(xiàn)澆層的坍落度不應大于3cm，事前墊層應充分濕潤，漿刷均勻（漿中摻水和3％界面劑）。（4）、刮風天施工水泥地面時，應當遮擋門窗，避免直接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)干縮裂縫。沖筋間距控制在1．2米左右，隨鋪灰隨用短杠刮平，用滾子滾壓，使表面泛漿，等面層打平后撒1：1干砂子灰（注意所有水泥必須是同一標號品種），15分鐘后第一次搓平，待面層收水后二次壓光在水泥終凝前再一次表面實壓光滑。第二天鋪上塑料布保潮養(yǎng)護，不準用草袋，以免地面發(fā)黃。（5）、廁所、廚房樓地面，增加柔性防層一道，采用氯丁膠乳化瀝青防水土料，施工方法詳見中建總公司轉發(fā)的“建筑水施工工法”第二部分。（6）、樓梯踏步抹灰，要保證踏步的位置正確和寬高尺寸一致，抹踏步前在側面墻上彈一道踏步標準斜線，然后根據(jù)踏步數(shù)將斜線等分。踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平面的接縫在水平方向，并應將縫搓壓緊密。樓梯踏步防滑采用金剛砂，尺寸位置見附圖（六）門窗工程（1）、木門、窗安裝采有后塞口，安裝前認真清點規(guī)格、型號及開啟方向。（2）、安裝門窗框前，墻面要先沖筋，安時以沖筋定位二層以上門窗框安裝時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊，對正，在同一墻面上的窗框，每層都要拉通線找平窗框的標高。（3）、木門框的立挺垂吊好要卡方，兩個對角線的長度相等。門窗洞口每邊空隙不應超過20mm，如超過20mm，釘子要加長，保證釘子釘進木磚50mm，每個木磚不少于2個釘。（4）、木門窗扇安裝時，將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1／8--1／10在框口，按鉸鏈大小畫線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應，槽底要平夯，鎖頭、五金規(guī)格位置正確，數(shù)理齊全，木螺絲先打入1／3后擰入2／3。（5）、門窗安裝前認真進行打平、彈線，框與墻體間縫隙采用礦棉分層填塞，外表面留5--8mm深槽口填嵌嵌油膏，門扇自動定位準確，開啟角度為90°±15°關閉時間在6—10秒范圍之內。（七）裝飾工程1、抹灰（1）、抹前首先檢查結構偏差及質量標準，確定抹灰厚度。（2）、根據(jù)抹灰厚度，進行找點，按規(guī)矩將房間找方、掛線、找垂直和貼灰餅（灰餅距離1．5—2.0米一個），為了方便作用和保證陰陽角垂直方正，必須在陰陽角兩邊都沖筋一致。（3）、抹灰工藝流程如下：基層處理--找點貼餅--沖筋--門窗口護角--門窗塞縫--墻面抹灰--踢腳線抹灰--頂棚抹灰--樓地面。（4）、為防止出現(xiàn)空鼓、開裂、質量通病，除應選用合格材料外，嚴基層處理，控制抹灰厚度，對于管道孔、腳下眼及門窗框與墻體之間的縫隙，必須設專人塞實、塞嚴。抹灰墻面提前一天澆水濕潤。對于砼基層，用1：1．5細砂漿（0．39％界面劑）用空壓噴涂于基層表面、稍干后用噴霧器進行噴水養(yǎng)護。（5）、內窗臺檐抹灰為寬50mm，突出墻面5mm，長度每邊大出窗口50mm。室內陽角用1：2水泥砂漿抹出護角，高度為2m，每側寬度不小于50mm,其做法見附圖。踢腳線出墻5mm，上口仔細壓光，陰陽角方正、高度統(tǒng)一。（八）油漆、玻璃、涂料l、油漆：木門油漆采用噴涂工藝，基層處理和底漆噴刷后大面積用砂紙打光，再用拋光，兩層漆將門平置噴漆干燥后再掛裝（合頁采用插入式）五金配件在油漆后進行。鍍鋅白鐵件應用磷化底漆涂刷后再罩面漆兩度，底漆不得用一般防銹底漆。2、玻璃裁割尺寸準確，安裝平整牢固，底灰密實，油灰順直光滑，并修成八角形為止。3、涂料施工前必須對基層檢查有無空鼓現(xiàn)象，并認真處理，陰陽角全部用刨具修止一遍，達到棱角方正，分線整齊，清晰、墻面進行兩遍膩于找平、打光，使涂料達到均勻一致，質感清晰，協(xié)調美觀。（九）腳手架的安全防護1、由建設單位設在工地配電室及外架高壓線的距離小于六米，我公司擬準在配電室周圍遮欄，圍欄和保護網(wǎng)2、在配電室周圍懸掛醒目的警告標志牌。（十）水電安裝工程1、排水工程（1）、主要的施工程序配合土建預埋--管卡埋設--系統(tǒng)配管--衛(wèi)生器具安裝--灌水通水及通球試驗--管道刷漆。（2）、各施工程序的操作工藝及技術要求。2.1、配合土建預留預埋配合工作進行以前，要熟悉圖紙，學習并掌握施工規(guī)范。，土建施工時有專人配合進行預留預埋，除非有設計變更之外，盡量避免二次打洞2.2、管卡埋設土建結構完畢后，進行管卡埋設，根據(jù)各種規(guī)格的管道高墻距離，確定出各支架的深度及出墻距離合適的位置。排水立管中心與墻表面的距離，當管道直徑100mm時，距墻100mm，當管道直徑為75mm距離表面80mm．排水橫支管的吊卡，根據(jù)規(guī)范要設置。當橫管管徑Dg50時，吊架間距為0.6m．當橫管管徑為Dg25時，吊架間距為0.8m．2.3、配管首先根據(jù)工程和圖紙的要求，對各系統(tǒng)所要求規(guī)格尺寸的管道進行下料。下料時要注意檢驗管材的彎曲度是否能滿足施工的要求，檢查管子是否有破裂、不圓等現(xiàn)象、有以上現(xiàn)象的管子禁止使用。對下好的各管進行坡口，坡口角度為60°。坡口采用木板銼人工坡口，坡口完畢后，用棉紗把管端100mm范圍擦凈，而后按圖紙要求的管道走向進行粘連。由于塑料管道范圍件的使用有方向性，所以安裝時要注意，管件上箭頭的方向為排水的介質流向。排水管道的安裝除按施工驗收規(guī)范的要求，還應遵守青海玉樹州質檢站有關排水管道安裝的規(guī)定。排水管道的橫管與立管的聯(lián)接應采用45°四通及90°斜三通和90°斜四通。立管與排出管端部連接，采用兩個45°彎頭。排水立管上，底層應設置一個檢查口，往上每隔一層設置一個，且最高層還應有一個安裝在墻角處的排水管道，其檢查口應與墻面成45°角，檢查口的安裝高度中心距地面1m。排水立管上每層設置一個立管卡，立管卡距地高度1．6m，同一房間的立管卡的高度應一致。排水立管每層設置一個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)裝在樓板內。排水橫管中心與樓板地面距離應為300—350mm之間，具體尺寸及標準圖的安裝尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。橫起點承口與樓板底面的距離不大于100mm。2.4、系統(tǒng)的灌水是為了檢查系統(tǒng)在正式運行前各接口是否漏水。灌水的方法：從底層開始往上試，用膨脹橡皮球把要試管段的下方堵住灌水。水灌滿后各接口是否漏水，如有應及時修補。系統(tǒng)各管段灌水試驗完畢后，進行通球試驗，通球球體直徑按規(guī)定選取，不同直徑的管道選用不同直徑的球體，球體選用木質球。從各排水口處把球放入，用水沖下，在室外的出口處觀察球能否順利排出，能排出為合格，不能排出者應查找堵塞位置并進行處理。通球試驗完畢后，進行系統(tǒng)的通水試驗。通水試驗時，打開各系統(tǒng)所承受的配水點的1／3水龍頭，檢查系統(tǒng)的排水消況是否通暢及各接口是否漏滲。2.5、系統(tǒng)的試驗完畢后進行分管道涂漆。2、給水工程（1）、給水工程主要施工程序：配合土建工程預留預理→支架埋設→管道安裝→管道附件安裝→水壓試驗→刷漆.（2）、操作工藝及技術要求土建工程結構施工時，根據(jù)施工圖紙要求，配合安裝留出管道穿墻及樓板洞，留洞的尺寸以下要求（見表）。預留洞尺寸項次管道名稱(Dg≤25)留孔尺寸（長×寬mm）100×100①排水立管(32一50)150×100②給水立管(Dg≤25)100×100③給水引入管(Dg≤100)300×200預留孔洞的標高應符合設計要求。土建結構砌筑完畢后，要求土建作出抹灰的灰餅，找出抹灰后的平面位置，根據(jù)管道的距墻距離，載設支架，埋設支架時，應以底層的管道保持標準要求的距離為準，整根主管上下吊通線，看以下各層的距墻距離是否在允許偏差范圍以內，如有不合格點，應進行調整，使之全部合格為準。找出立管的中心線位置后，埋設好支架。支管埋設完畢后，根據(jù)圖紙要求的管道的規(guī)格尺寸進行管道預制配管。本工程的給水管道全部采用鍍鋅管件，禁止使用氣割。套絲時應注意絲扣的完整，斷絲或缺絲不得大于螺紋總扣數(shù)的10％，管道螺紋應涂白漆并繞麻絲。根據(jù)圖紙要求的尺寸把管子加工完畢后進行裝配，裝配應嚴格按照標準要求進行，并且裝配完后，及時把支架與管道聯(lián)接緊。管道的絲扣外露部分及時補刷防銹漆。配管的同時還要進行閥門及管道附件的安裝，閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，試驗合格后方可安裝，閥門的水壓試驗應符合GBJ242--82第2.0.14條的規(guī)定，并做好試驗記錄。管道上的閥門小于或等于50mm的采用截止閥，安裝時要注意其方向性：低進高出。閥門安裝的標高應符合圖紙的設計要求。給水管道附件的安裝應切實按設計圖紙以及選用的標準圖的要求施工。圖紙中有標明附件標高的按圖施工，未標明應符合GBJ242--82第5.3.1條的規(guī)定。管道安裝完畢后，進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值以設計要求的數(shù)值為準，其合格標準為10分鐘壓降不超過規(guī)定壓力的10％為合格。水壓試驗完畢后，進行沖洗及通水試驗，水沖洗合格的標準應以各配水點的水質清澈為通水試驗，可與沖洗同時進行。管道系統(tǒng)試驗完畢后，進行管道表面刷漆。刷漆前要徹底清理管子外表面的灰塵等臟物。鍍鋅管的表面刷銀粉。3、電氣安裝工程（1）、電氣配管工程：配管及預埋前，必須認真熟悉施工圖紙，除完全掌握圖紙設計功能及敷設途徑，方法外，還應與暖通、給排水等有關專業(yè)核對圖紙，并與土建建筑圖紙詳細對照，如發(fā)現(xiàn)差錯應及時找設計部門更正。認真整理施工圖紙中發(fā)現(xiàn)的疑難問題，如平面圖與系統(tǒng)圖不符、管徑與導線截面不符、管線途徑不明等在參加圖紙會審時及時向設計部門提出，力求將圖中問題解決在施工以前。根據(jù)圖紙及相關標準編制材料計劃，對照圖紙?zhí)岢龉懿男吞?、?guī)格及盒箱、導線等的型號規(guī)格，做好材料的采購準備工作。做好施工班組的技術、質量、安全交底工作，詳細交待配管中應注意的事項及圖紙會審中更改的問題。做好管材及盒、箱等材料進場驗收工作，管材必須符合國家產(chǎn)品標準，并有出廠合格證，鋼管內不得有毛刺及棱角，鋼管壁薄厚應均勻，有一定的柔性以防煨彎時產(chǎn)生斷裂現(xiàn)象，電線管除滿足規(guī)范要求外，還應無嚴重銹蝕現(xiàn)象，盒、箱尺寸符合設計要求。電線鋼管暗敷于砼時應采用套管連接，套管長度應≥管徑的2倍，套管兩端需與鋼管緊密焊接無縫隙，并用元鋼進行接地跨接，焊接處應刷防銹漆進行防腐處理。鋼管應用機械切割機下料或鋼鋸下料，并清除管口的毛刺，保證管口光滑，絕不允許用電、氣焊割口，管口清理的辦法可使用半圓銼把毛刺挫光，DN15～DN20的管子可用老虎鉗頭插入管口左右攪動達到把毛刺去掉使管口光滑之目的。暗配于混凝土內的鋼管內部應刷防銹漆，暗配在土質內的鋼管除內部刷防銹漆外，外部刷瀝青漆，其余情況下的所有配管、內外部均應刷防銹漆，刷漆前應認真除銹。磚墻內暗配管時應在土建粉刷墻面前進行，并敷設到位，確定鋼管高度，走向及位置后，首先用開槽機，根據(jù)管徑在墻面上開出配管槽，在墻縫內打入帶鐵絲的木楔，鋼管配好后，用打入墻內的鐵絲兩端把鋼管臨時固定住，再采用強度等級不小M10的水泥砂漿沿槽固定，保護層厚度不小于15mm。埋于砼地坪內的暗配管要做好臨時固定工作，方法如下：鋼管敷設好后，用3寸鋼釘交叉釘在鋼管下部，釘頭之間用18#鐵絲沿管子表面交叉纏繞三圈達到固定管子的目的，另一種方法可用鐵絲直接梆扎在土建敷設的第一層鋼筋上，這樣在澆注砼時不致使管子發(fā)生較大的位移和擠壓。與鋼管配套暗敷設的燈頭盒、開關箱、過路箱等必須要進行固定，固定辦法：用鋼釘在盒箱四邊各釘一個，鋼釘高于盒箱約5mm用18#鐵絲在相對的兩個釘子之間繞三圈再把鋼釘打入模板內低于盒箱2～3mm即達到固定盒箱之目的，注意在固定盒箱前必須把盒箱內用紙塞滿且紙應用水泡浸透以防砼進入盒箱內，進入盒箱內的管口也應采取封堵措施，以防萬一砼進入盒箱，不至于進入管內，影響穿線工序的進行。鋼管進入或經(jīng)過盒、箱、管箍處應用6～8元鋼進行接地跨接，盒箱也應做好接地焊接，接地焊接長度≥30mm。盒、箱定位應準確，符合設計及施工規(guī)范要求，采用水平儀或用找平塑料軟管逐一校正準確，同一室內的同規(guī)格盒箱，誤差應≤5mm，相鄰誤差應≤1mm。線管煨彎應保證足夠的彎曲半徑，焊接管焊縫在煨彎時應在管子的兩側，鋼管彎曲處不應出現(xiàn)凹凸和裂縫，彎扁程度不應大于管外徑的10%。彎曲半徑（R）見下表：條件彎曲半徑與鋼管外徑之比暗配時6明配只有一個彎時4暗配時6埋設于地下或砼樓板內10管與接線盒、開關箱的連接，可采用螺母連接或焊接，采用螺母連接時先在進入盒箱管端套絲后旋上一個鎖緊螺母（俗稱根母）然后將盒箱上的散落口打掉，將已旋上螺母的管頭插入孔內再用手旋上盒內螺母（俗稱護口）最后用鯉魚鉗把盒外鎖緊螺母旋緊即可。土建拆除摸板后應及時找出預埋在混凝土內的盒箱，并用鐵絲打通管路，做好管口及盒箱的臨時封堵工作，對于試不通的管子應及早進行修補處理，以免影響土建質量和總體進度。扣壓式薄壁鋼管（KBG）的連接應采用與管徑配套的專用套管，并用專用壓接工具在套管兩端進行壓接，使套管與鋼管緊密連接，并用膠帶把兩端管口包好，以防混凝土水泥漿進入管內?？蹓菏奖”阡摴埽↘BG）90度彎頭可采用與管徑配套的專用彎頭，可在供貨方與KBG管一起購買，也可采用廠方特供的彎管器進行彎制。管子進入盒箱應采用配套的螺紋接頭。直埋于地下或樓板內的PVC管，在配管出地面或樓板易受機械損傷的一段應采取保護措施，方法如下：用碎塊小磚圍在出地面的PVC管邊，再用砂漿臨時澆在碎磚上，管子連接時，把砂漿及碎磚打掉，管子連接到位即可，注意，在澆砂漿時，管頭應用老虎鉗夾扁或管口用紙堵塞以防水泥流入管口，φ16～φ25管彎曲時應使用彎管彈簧。PVC管的連接采用套管粘接，套管長度≥2倍管外徑，粘接劑要采用合格產(chǎn)品，在涂抹粘接劑時應均勻，插入套管應各占套管1/2，盡量避免一端插入多，另一端插入少，并在套管兩端用鐵絲把PVC管子綁扎牢固，以免被拉脫，PVC管配好后應在一米左右綁扎一處，以保證管子與套管，盒、箱的連接。PVC管敷設在樓板面上，板面整個墊層應不小于50mm，且管表面應有20mm以上厚度水泥砂漿保護層。PVC管材質應具有阻燃，耐沖擊性能，其氧指數(shù)不低于27%的阻燃指標，并有產(chǎn)品檢驗報告單和產(chǎn)品出廠合格證書。普利卡金屬套管與鋼管直接連接時，可采用螺紋混合連接法或無螺紋連接法，普利卡管在敷設時應盡量避免彎曲。普利卡金屬套管與盒、箱或線槽連接時應采用專用的線箱連接器或組合線箱連接器進行連接。26） 暗配管在施工過程中應做質量評定及檢驗批隱蔽驗收，并有甲方專業(yè)代表及監(jiān)理參與，簽字認可下道工序施工，并且在土建打砼過程中，必須安排專人對配管進行監(jiān)護。27）鋼管配線與設備連接時，應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，可按下列方法進行連接：在干燥房間內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備。在室外或潮濕房間內，可采用防濕軟管或在管口處裝設防水彎頭。當由防水彎頭引出的導線接至設備時，導線套絕緣軟管保護，并應有防水彎頭引入設備。金屬軟管引入設備時，軟管與鋼管，軟管與設備間的連接應用軟管接頭連接，軟管在設備上應用管卡固定，其固定點間距應不大于1m，金屬軟管不能作為接地導體。室內進入落地式配電箱、柜內的配管管口，應高出配電箱、柜的基礎面50—80mm。（2）管內穿線和接線：導線規(guī)格、型號應符合設計要求，應有產(chǎn)品合格證及檢驗報告，并注有生產(chǎn)廠家。管內穿線前應熟悉圖紙，了解電氣系統(tǒng)的原理，燈具的控制方式，并了解每根管內有幾個回路，幾對導線，以及導線的規(guī)格、型號、始、終端位置，導線能不剪斷的地方盡量不剪斷，以免浪費導線和導線產(chǎn)生過多接頭。電力和照明系統(tǒng)按規(guī)范對管內導線應有分色，相線和零線的顏色應不同，同一建筑物導線顏色選擇應統(tǒng)一，配電箱電源線及所有三相電源的干線，相線A、B、C相為黃、綠、紅三色，零線為淡藍色，保護接地線（PE）為黃綠相間雙色線，照明支線、火線為紅色，開關線為黃色，零線為淡藍色，保護接地線為淺黃綠相間雙色線。其余設備的導線也應有明顯的色澤區(qū)分。管內穿線前必須要清理干凈管內積水雜物，并在管口套好護圈，具體操作如下：先用鐵絲打通管路，把破布扎在鐵絲上，在管內兩邊來回拉動，直到管內積水及雜物拉凈為止。管內穿線時應采用放線架，人工放線，拉線鐵絲的連接處應盡量減小，鐵絲及導線的回彎頭應朝向被拉動方向，以免鐵絲繞頭及導線頭掛在管接頭的縫隙中，穿線中必須由兩人操作，一個緩緩拉動鐵絲，一人緩送導線，放線及穿線中應理順導線防止導線在管內扭絞、彎曲，以免影響導線使用質量。所有管內導線不得有接頭，所有接頭應放在接線盒內或者在電氣設備端子上進行，所有接頭相互纏繞必須在五圈以上，保證連接緊密，再用橡皮絕緣膠帶或絕緣帶一至二層，最后包黑膠布一層即可。導線在與電氣設備或電氣器具連接時，應對敷設的全部線路進行接線及絕緣電阻值測試，線路要求全部接通，1KV以下的電氣線路采用500V兆歐表測試其絕緣電阻值應不小于0.5MΩ，且符合設計要求。軟導線在接線盒內連接采用壓接帽，多股銅線在連接設備或接線端子時，必須使用銅接線鼻子，導線插入銅鼻子內，用壓接鉗壓好后，把銅鼻子上的毛刺或棱角用鋼銼挫光，進行燙錫處理即可。不同回路，不同電壓等級及交流與直流的回路，不應同穿于一根管內，同一交流回路的導線應穿于同一導管內。導線穿好后，剪除多余的導線，但要留出適當余量，便于今后接線，預留長度在接線盒內繞盒一周為宜，開關箱內以繞盒內半周為宜。如管內穿線為同一種顏色，可在導線的端頭絕緣層上做記號，如管內穿有4根同規(guī)格同顏色導線，可把三根導線用電工刀分別削一道，兩道、三道刀痕標出，另一根不標，以免接線錯誤。在垂直鋼管中，為減少管內導線本身重量所產(chǎn)生的下垂力，保證導線不因自重而折斷，導線應在接線盒內加以固定，固定間距見下表：鋼管垂直敷設接線盒間距導線截面積（mm2）接線盒間距（m）50及以下3075及9520120～24018鋼管配線必須采用鐵制接線盒、箱。塑料管配線必須采用塑料制品盒、箱，禁止采用鋼管塑料盒、箱或塑料管鐵制盒、箱。（3）、電纜橋架安裝（含金屬線槽安裝）：橋架施工前應在現(xiàn)場實測實量，根據(jù)平面尺寸，確定直線段及彎頭，三通等各種規(guī)格及數(shù)量，以便訂購、制作。橋架安裝前先確定橋架走向、位置，以支架為中心彈線，安裝支架或吊架，支（吊）架應平直、牢固，水平橋架的支架安裝間距為1.5～3米,垂直安裝的支架間距不大于2米,支架安裝前應作防腐處理,金屬線槽及橋架應與支吊架進行固定。橋架應防腐良好，連接螺栓應采用鍍鋅件，且橋架及線槽內外都必須有連接板。橋架外殼每段應采用軟銅絞線（≥4平方毫米）做接地跨接，并和PE線連接。金屬電纜橋架及其支架在全長范圍內應有不少于2處與PE線干線相連接。（4）、插接母線安裝：插接母線運到現(xiàn)場應有專門庫房存放，并逐件逐段進行檢查，如外殼有凹凸不平及配件數(shù)量缺少等應及時和廠家聯(lián)系，盡快解決，以免影響正常施工。母線在安裝前應逐段進行絕緣試驗，1KV以下母線采用500V兆歐表測試絕緣電阻值應在20MΩ以上。母線安裝時必須先彈線定位，根據(jù)設計圖紙確定走向用粉線在線路的中心彈線，確定支架的位置，一般支架間距為1.8～2.5米。母線連接時應確保接觸面清潔，對齊相接單元的導電排未端，然后滑動令其相接。進線連接：母線槽與低壓柜或變壓器連接時，需加裝一個過渡連接箱以便母線槽通過加裝短母排與柜內母線相連，同時必須確保相序一致。絕緣測試：母線全部連接后，并檢查各固定點牢固可靠，測試整條母線絕緣值保持在20MΩ以上，確保運行可靠。母線槽送電：母線槽安裝完畢后應核對相位，確保無誤，在TN—S系統(tǒng)中，PE線與N線嚴禁接錯，母線槽受電時，不應帶任何負載，所有母線中的饋電裝置均處于“分斷”狀態(tài)，受電后必須測量每個分線箱，確保輸入電壓正常穩(wěn)定，不缺相。由于插接母線在電氣豎井內占據(jù)重要位置，因此在施工前要核對圖紙，正確安排，避免施工中與其它管線發(fā)生沖突。施工前應請廠家到現(xiàn)場實地測量，根據(jù)層高、平面尺寸、數(shù)量等實際需要提出制作要求，在廠家測量時應做好配合工作。插接母線應防腐良好，連接螺栓采用鍍鋅件。插接母線外殼每段均做接地跨接，各插接箱也應做接地連接，并與PE接地干線相連接。進入豎井內的插接母線過樓板時做法及防火處理應參照JSJT—155執(zhí)行，并對每層做防火堵燃處理，堵料必須采用指定廠家合格產(chǎn)品封堵。豎井內插接母線箱的標高應符合設計要求。（5）、電纜敷設：電纜敷設前應準備好敷設電纜的工具，如電纜架、滾筒，根據(jù)電纜的大小選擇鋼管或元鋼、墊木等。放電纜時把鋼管或元鋼穿入電纜盤的兩個孔內，一端用人或倒鏈抬起，把電纜放入電纜架上，用同樣辦法把另一端也放入電纜架內即可。注意：電纜盤應順時針轉動，即電纜始端應在電纜盤上端。電纜敷設前，應對電纜規(guī)格、型號等進行逐一核對，檢查是否與圖紙相符，并具有生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品合格證書。電纜敷設中，電纜盤兩側應有協(xié)助推盤及負責剎盤滾動人員，為避免電纜受拖拉而損傷，可把電纜放在滾筒上，電纜在敷設中不得有扭絞、損傷等現(xiàn)象。電纜展放前應由指揮者做好施工交底工作，使放電纜人員都能了解電纜敷設的途徑，始端及終端。施工人員布局要合理，并統(tǒng)一指揮，電纜敷設行進的領頭人必須對施工現(xiàn)場（電纜走向、順序、排列、規(guī)格、型號、編號等）十分清楚以防返工，在交通要道必須有專人負責看管，以免被人及車輛損傷正在敷設中的電纜。電纜穿管前要清除管內雜物，電纜穿管時應在電纜端頭套一個用鐵絲紡織的網(wǎng)套，用鋼絲拉動網(wǎng)套，防止電纜拉脫或受損傷。電纜進入電纜溝、電氣豎井、設備箱（柜）以及穿入管子時出入口都應封閉，管口應密封，且管口兩端都應敲打喇叭口。電纜直埋于地下時，首先應在電纜溝底部，鋪設不小于100mm厚的細砂，電纜敷設于沙上，敷設好后在電纜上再蓋不小于100mm厚的細沙，然后用砼板或磚蓋在沙子上，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，在向電纜溝內覆土時應分層夯實，做好電纜走向記錄，并應在電纜引出端、終端、中間接頭、直線段每間隔100米處和走向有變化的部位設立標志牌，標志牌上應注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點、線路長度等內容。電纜在電纜溝內敷設時，溝的尺寸應根據(jù)電纜多少而定（一般不宜超過12根），溝壁應用水泥沙漿抹面，電纜敷設于溝壁的角鋼支架上，并加以固定，電纜間平行距離不小于100mm，垂直距離不小于150mm，敷設在支架上的電纜按電壓等級排列，高壓在上面，低壓在下面，控制與通訊電纜在最下面，如電纜溝兩側都裝有電纜支架，則電力電纜與控制電纜、低壓電纜分別安裝在溝的兩邊。電纜敷設在橋架內時，應在首端、末端、拐彎處及分支處裝設標志牌，標志牌上應注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面大小、起止地點等，電纜在橋架內應排列整齊，不得互相扭絞，并且電纜每隔兩米處加以固定。電纜在埋地、電纜溝內敷設時，彎曲半徑均在電纜外徑的15倍以上。電纜橋架轉彎處的半徑不小于橋架內電纜最小允許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表：電纜最小允許彎曲半徑（D：為電纜外徑）序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙稀絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙稀絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D（6）、預分支電纜安裝：電纜穿管前要清理管內雜物及存水，電纜彎曲R倍數(shù)要符合規(guī)范規(guī)定，電纜敷設前要對電纜進行絕緣檢測，合格后方能進行施工。了解電纜敷設的途徑，起端和終端一定要弄清楚，以免造成浪費，控制電纜敷設途徑應按原理仔細核對避免出現(xiàn)差錯。預分支電纜施工前，一定要配合土建在配電小間樓（地）板按電纜規(guī)格預留孔洞。預分支電纜訂貨前要給廠家提供樓層高度，分支接頭離地面高度及進樓層配電箱為上進線還是下進線，并提出主干線電纜規(guī)格，分支電纜規(guī)格及電纜進線箱至配電小間距離。預分支電纜訂貨前要制定電纜敷設方法（地面拉起法、樓頂放下法）以便廠家包裝、運輸。預分支電纜敷設前預埋好橫擔，吊鉤及線夾。4、避雷接地的施工方法：（1）、在土建砌筑屋面女兒墻時，配合預留出避雷網(wǎng)帶支持卡的孔洞，孔洞為Ф35，待土建抹面找斜坡完工后埋設支持卡，用100#砂漿澆注，留出凹槽，相差為10mm，出土建最后找平，避雷引下線隨磚墻砌筑時埋入墻體內，在設計要求的標高層留出的斷接卡于箱的位置，在土建作面磚前將斷接卡子埋設固定在外。斷接卡應在地面水平焊接好再與上下引下線焊接。接地裝置在土建室外地坪完工后施工，將接地極首端制作成尖錐形打入地下，尾端頂部為-800，接地母線與接地極焊接時，作瞿馭抱卡形，四面焊接。避雷網(wǎng)越過伸縮縫時作補償裝置。（2）、技術要求：避雷支持卡距拐彎轉角處均為300mm，中間間距為1000mm以內，除兩個轉角扣除各300mm外，舉支持卡數(shù)量與此段線的平均值，伸縮縫上的襝補償裝置，以土建結構上出的數(shù)為準，要以土建施工伸縮時縫的凈距離和兩個軸線中心線的實際尺寸來決定補償裝置的直徑，半弧取其半徑值。接地裝置的接地極頂部必須達到埋深-800以上，母線連接長度為扁鋼寬度的2倍。接地極間距不少于500mm，接地裝置距建筑物外沿不小于3000mm，扁鋼焊接處和扁鋼與接地焊接處作防腐處理，刷二遍瀝青。接地電阻值小于設計要求。隱蔽前必須實測，達不到設計要求的接地電阻時，延長接地母線或增設接地極根數(shù)，間距不變。仍達不到設計要求時，施工人員及技術員必須及時向主管技術的領導匯報，采用帶狀型接地裝置。5、電氣器具安裝方法和技術要求（1）、燈具安裝：承臺（木臺）直徑在75mm以下時，可用燈頭盒體的兩個安裝孔上螺釘固定，直徑超過75mm以上，其燈具重量超過3公斤以上的，必須在板縫中預埋兩個丁字螺栓（當板縫處的燈頭盒不在室內中心時，在板縫中的預埋螺栓已移位不宜調整時，在板縫處和預制空心板的實心處用沖擊電錘鉆孔，安裝兩個Ф6的鐵膨脹螺栓），在木臺上開一個6×10的長條孔，安臺木時加墊片。（2）、形狀插座的安裝：盒體與管線和磚砌筑時同步進行，磚砌筑完畢后土建彈出±50線，調整標高，然后座漿固定。開關為往上通，往下斷，單相三孔或三相四孔的接地保護均在上方。電源插座、電話插座、電視插座不在同一標高，按設計要求作業(yè)，但必須用專三、擬投入的主要施工機械及檢測設備一、滿足工程所需的機械數(shù)量及供應計劃根據(jù)我公司機械設備狀況及滿足本次施工要求的需要，擬組建以下施工機械設備進駐施工現(xiàn)場。序號機械名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1平刨機臺52手提刨MJ106臺63平板振動器ZN70臺44插入式震動器ZN50臺55電焊機BX3-300-1臺26小型移動電焊機臺27蛙式打夯機HW80臺48電鋸臺29鋼筋切斷機GQ40-5臺210鋼筋彎曲機GW40臺211鋼筋切斷機GQ40-5臺212鋼筋彎曲機GW40臺213砂輪切割機臺414雕刻機臺515砂漿攪拌機JS50臺416弧形鋸臺517砂輪機臺3測量、實驗、檢測儀器設備數(shù)量及供應計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途備注1經(jīng)緯儀J6臺1測量2水準儀S3臺2測量3鋁合金塔尺5m把4測量4鋼卷尺5m把2測量5鋼尺50m把6測量6線墜2500克6檢測7質量檢查工具套2檢測8干濕式溫度計支10砼養(yǎng)生室用9坍落度量桶100×200×300個6測量砼坍落度10環(huán)刀70組10取土樣11托盤天平JPT-B型臺4測含水率12混凝土試模150×150×150組8留砼試塊13混凝土試模100×100×100組6留細石砼試塊14砂漿試模70.7×70.7×70.7組6留砂漿試塊15磅秤1噸臺2檢測16電流兆歐表ZC—7套217手動打壓泵0～1MPa套2測水壓18接地電阻表ZC-8套2測接地電阻四、勞動力安排計劃1、分部、分項工程工種類別及級別基礎工程：序號工種人數(shù)工作內容1普工20雜活2鋼筋工8成型、綁扎鋼筋3木工10木構件制作4混凝土工10澆筑混凝土5瓦工20砌磚墻6水電工5水電安裝7機修工3修理機械主體、屋面工程：序號工種人數(shù)工作內容1木工25木構件制作2鋼筋工20成型、綁扎鋼筋3混凝土工15澆筑混凝土4架子工10搭設架子5瓦工35砌磚墻6普工30雜活7水電工10水電安裝8機修工3修理機械裝飾工程：序號工種人數(shù)工作內容1木工5木構件制作油漆2粉刷工30粉刷3油漆工10油漆4普工20雜活5水電工20水電安裝6架子10搭設架子7機修工3修理機械8混凝土工5澆筑混凝土9瓦工5砌磚墻2、分階段施工計劃投入勞動力人數(shù)基礎工程施工投入勞動力人數(shù)為：76人。主體、屋面工程施工投入勞動力人數(shù)為：148人。裝飾工程施工投入勞動力人數(shù)為：108人。五、確保工程質量的技術組織措施一、質量管理體系、制度及質量保證體系1、質量管理體系：組建在項目經(jīng)理直接領導下的直線制質量體系組織機構，下設項目總工程師和各控制階段的各專業(yè)系統(tǒng)的責任工程師，人員精干，職責和權限明確，管理直接的現(xiàn)場一級二層次的組織機制。2、質量管理制度：建設單位、監(jiān)理單位對施工單位監(jiān)督，有關工程的重要施工方案、計劃，決定都必須經(jīng)建設單位及監(jiān)理單位認可，方能付諸實施。項目工程師對施工作業(yè)隊監(jiān)督，項目部質量管理人員嚴格監(jiān)督施工的各個環(huán)節(jié)，施工作業(yè)隊配備各專業(yè)管理人員，結合分部分項工程按操作程序作業(yè)，隱蔽工程由施工作業(yè)隊自檢，項目部質檢員專檢，然后交監(jiān)理及建設單位復查并驗收。3、質量保證體系：以項目總工程師領導的工程技術、試驗、質檢等職能部門組成質保體系，對工程質量負責把關，質量檢查組對工程原材料，施工、設備安裝等實行全過程的質量監(jiān)督和管制。二、關鍵部位質量控制：對施工全過程進行質量管理控制，制定每個分部工程施工流程圖，對關鍵部位設置控制點，進行工序質量控制。對鋼筋工程的焊接接頭數(shù)量，搭接接頭位置、搭接長度、錨固長度、箍筋加密區(qū)的范圍、模板工程的梁、柱接頭、模板的拼縫、支撐，灌注樁混凝土澆注，梁柱接頭處混凝土澆注，施工縫處混凝土澆注，砌體工程與混凝土柱處的連接，梁底砌體的砌筑，裝飾工程及防水工程等關鍵部位設置控制點，進行質量控制，上道工序不合格決不進行下一道工序施工，以工序質量控制來保證工程質量。平面軸線控制：根據(jù)甲方提供的城市坐標方格網(wǎng)采用經(jīng)緯儀測設，設置鋼筋混凝土固定的控制樁，其建筑軸線采用激光經(jīng)緯儀由底層控制點通過各樓層預留孔向上投測。再由經(jīng)緯儀在樓面放線。2）混凝土工程：澆筑砼用的水泥、骨料、外加劑須經(jīng)檢驗合格后方可使用。砼配合比應符合設計要求，施工中應嚴格按配合比計量。砼下料厚度、間歇時間、施工縫位置及留置處理方式符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。加強養(yǎng)護，防止出現(xiàn)表面失水，干縮裂縫現(xiàn)象。澆筑砼前應進行技術交底，完善各項組織工作，澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、留洞、埋件變化情況。砼的缺陷，應通知建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同研究，制定方案，并按方案認真處理。三、工種崗位技術培訓：1)公司所有員工都必須按規(guī)定、有計劃地進行培訓，尤其是與質量保證體系有關的管理人員執(zhí)行，試驗證人員必須先培訓后上崗。2)特種作業(yè)人員要進行定期培訓，做到持證上崗。3)結合本工程特點，重點進行崗位職責，工作標準及專業(yè)技能培訓，保證所有參加施工的人員均能滿足有關工作要求。培訓流程：制定培訓計劃→審批備案→培訓管理→考核管理→培訓總結→資料匯總。4)新工人進入工地，由公司組織管理人員進行專業(yè)培訓一天，使新工人學習自己工種的技術和安全要求。學習合格者，持證上崗。5)新技術、新工藝應用前制定專項培訓計劃，組織有關人員學習和培訓，合格后方可上崗作業(yè)。四、先進施工工藝清水砼技術；現(xiàn)場施工微機管理技術；新型建筑防水和塑料管應用。五、分部、分項階段驗收步驟及方法：在施工過程中嚴格貫徹質量驗收制度，強化自檢互檢，實行操作崗位掛牌，嚴格按三工序（檢查上工序，保證本工序、服務下工序）控制施工，做三檢記錄。好每一分項完成后，先由班組自檢，施工員與專職質量員檢查，檢查無誤后，然后項目部檢查，報監(jiān)理工程師驗收。裝飾工程應先實行樣板間，樣板墻制度，經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位、設計單位共同驗收合格后方可大面積施工，并嚴格貫徹、把關和積極預防相結合的管理方法。每一分部完成后，先由作業(yè)隊自檢，施工員、專職質量檢查員檢查，然后由項目部項目經(jīng)理組織有關人員進行驗收，檢查驗收后，報監(jiān)理工程師驗收。其中地基與基礎部分，主體分部由項目部牽頭，組織工程項目經(jīng)理部有關人員進行驗收，驗收后，由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、勘察單位有關人員進行驗收，驗收通過后，向洛陽市建設工程質量監(jiān)督站打驗收報告。每一分部完成后，應及時驗收，并簽字記錄。工程完成后，由公司主管經(jīng)理、總工程師組織公司有關部門負責人進行驗收，整理好竣工資料，然后向建設單位打竣工報告，由建設單位組織監(jiān)理單位、施工單位、設計單位、勘察單位、檢測單位有關人員及質量監(jiān)督站監(jiān)督員共同對工程進行驗收，驗收后向市建委竣工備案管理辦公室登記備案。分部、分項、分階段驗收后，分兩部分，一部分為實物質量，一部分為技術資料。實物質量分主控項目、一般項目，驗收時嚴格按國家驗收評定標準要求逐項進行，并做好記錄，并以此作為評定分項分部質量等級的依據(jù)。技術資料驗收關鍵是資料是否與工程同步，內容是否完整、齊全。六、完成質量目標獎懲辦法：1）工程項目獲市優(yōu)質結構工程的給予3.0元/M2的獎勵，獲省優(yōu)質結構的工程給予5元/M2的獎勵。六、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施一、安全管理組織由工程項目經(jīng)理、主管生產(chǎn)和技術的副經(jīng)理，施工員，安全部門負責人，機械等有關部門負責人組成與生產(chǎn)體制相一致的安全生產(chǎn)領導小組。由項目經(jīng)理擔任安全領導小組組長。分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理對安全生產(chǎn)負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。確保文明施工，工完場清，道路和排水暢通，保證良好的安全操作環(huán)境。技術負責人負責組織安全技術措施的編制和審核安全技術交底，安全技術教育。專職安全員負責貫徹安全生產(chǎn)制度，指導和檢查作業(yè)班組的日常安全生產(chǎn)工作，提出改進措施，參與對安全事故的調查，分析和處理工作，應按職工勞動保護用品發(fā)放標準負責合格的勞動保護用品，并負責發(fā)放和保管，發(fā)現(xiàn)安全隱患應及時處理，并有權停止生產(chǎn)再報有關部門，積極向上級提出消除事故隱患的建議。檢舉和揭發(fā)有違章行為的人和事。同時，負責客貨梯，腳手架及塔吊等機具安裝后的驗收簽證工作。8)施工員負責分部分項工程的書面安全技術交底，負責現(xiàn)場安全技術措施和安全技術交底的落實工作。三、特殊作業(yè)人員：特種作業(yè)人員安全技術培訓應按規(guī)定由地市級勞動行政主管部門組織培訓并經(jīng)考核合格、身體健康、取得特種作業(yè)人員上崗證，方能上崗操作，并按規(guī)定每兩年次序參加復審。四、已具備的安全設施或準備配置的安全設施：1）工地所有機電設備均配備一機一閘一保護裝置。2）外腳手架全部用密目網(wǎng)封閉，且每隔三層設一道水平安全網(wǎng)。3）臨時線路采用三相五線制。4）木工棚、電氣焊作業(yè)區(qū)配備滅火器，防止火災發(fā)生。5）預留洞口，施工期間，用鋼筋焊網(wǎng)封閉。五、安全防護措施做好安全生產(chǎn)的宣傳工作，在施工現(xiàn)場入口處，豎立醒目的大幅安全標語牌，安全生產(chǎn)“十不準”規(guī)定牌，并在施工現(xiàn)場設置各種安全色標和安全警示標志，五牌一圖齊全，引起施工人員對安全的高度重視。六、大、中型施工機械管理（1）機械設備進入現(xiàn)場，項目部機械設備管理部門應按技術規(guī)范、標準及現(xiàn)行機械規(guī)程，對大型機械設備組織驗收，合格后方能投入施工現(xiàn)場，要為設備使用提供良好的工作環(huán)境，做好防雨、防潮等措施。（2）項目部要建立設備臺帳和技術檔案，對重要設備應有單機技術檔案，包括設備說明書、裝箱單、合格證、安裝使用驗收單、運轉維修檢查記錄等。（3）工程施工中，提升機裝拆必須編制施工方案，由具有資質的專業(yè)人員進行安裝。經(jīng)市有關部門驗收合格后方可投入使用。（4）設備操作人員必須經(jīng)崗前培訓，做到“三會四懂”，會操作、會維修、會排除故障；懂原理、懂構造、懂性能、懂用途，按設備性能正確使用，充分發(fā)揮設備的效能。（5）施工設備的使用要做到“三定”即定機、定人、定崗，對操作人員有持證要求的，必須具有相應資格設備操作人員應嚴格按設備操作規(guī)程操作，認真填寫《設備運轉記錄》。（6）用于特殊過程中的設備（如攪拌機），在使用中，要隨時檢查工藝參數(shù)，并對設備運行連續(xù)監(jiān)控，出現(xiàn)質量波動或質量要求變化時，要對過程能力進行鑒定，查找原因，采取相應糾正措施，進行驗證并記錄。（7）操作人員在班前、班后應對設備進行日常保養(yǎng)、機械設備管理人員要根據(jù)機械設備運轉記錄和機械設備保養(yǎng)規(guī)程及時編制《機械設備維修保養(yǎng)計劃》，并組織專業(yè)修理人員進行維修保養(yǎng)，認真填寫《機械設備維修、保養(yǎng)記錄》。七、安全文明施工責任目標獎罰辦法（1）安全、文明施工目標：安全目標：杜絕死亡事故發(fā)生。文明工地目標：市級文明工地（2）獎懲辦法：本工程確定達到市級文明工地標準，按中華人民共和國行業(yè)標準《建筑施工安全檢查標準》進行考核，達到規(guī)定標準者，獎勵項目部5000元，達不到標準者罰5000元。應根據(jù)情節(jié)輕重按規(guī)定給予處分和罰款外，并要分別進行安全生產(chǎn)在教育，并做好教育記錄，安全檢查不合格的項目，對項目部罰款2500元，對項目經(jīng)理罰款30%，七、確保工期的技術組織措施一、編制各施工節(jié)點，月、旬作業(yè)計劃，定期落實計劃實施：按計劃工期完成，對公司安排的各施工節(jié)點，項目經(jīng)理部要編制月、旬、日計劃，以任務書形式向班組認真交底，組織實施，公司定期檢查落實，并充分利用時間和空間，組織好連續(xù)施工，確保網(wǎng)絡施工計劃形象進度按期完成。二、交叉流水施工作業(yè)：根據(jù)施工進度計劃，充分利用空閑作業(yè)面，及時組織交叉作業(yè)，以便縮短工期，提高效益。當主體結構完成后，進行內外粉等裝修工程施工，土建與裝修交叉作業(yè)，確保工程如期保質完成。三、合理調配機械、材料、勞動力1、各專業(yè)作業(yè)隊將以本公司技術人員為主，選用與公司簽定長期勞動合同施工隊為輔。在主體結構施工階段，要保證木工、鋼筋工、混凝土工及其它配合工種的人員量，并根據(jù)進度要求及時調整用工人數(shù)。2、為確保按期完成施工任務，項目部及時向公司提出工程施工所需的各