地鐵機電安裝工程與施工方法

地鐵機電安裝工程施工方法和工藝描述1.總體施工安排部署工程施工以：先大后小，先繁后簡，先重點部位，后次要部位的程序進行施工；管線敷設(shè)依先高后低，先主干后分支的原則進行施工，配管遵循先風(fēng)管，后水管，再電氣配管，其次設(shè)備安裝的原則進行施工，實體施工完成按單機、單系統(tǒng)、系統(tǒng)聯(lián)調(diào)、站級調(diào)試模式逐級推進，施工流程見圖1-01所示。施工準備及初期施工準備及初期繪制綜合布線圖預(yù)留、預(yù)埋及隱蔽工程驗收各種加工件的制作施工高峰管道安裝及檢驗強、弱電管線敷設(shè)及檢驗電纜敷設(shè)與檢驗風(fēng)管道制作、安裝、檢驗試驗調(diào)試各系統(tǒng)設(shè)備的安裝校驗各系統(tǒng)的單機調(diào)試各子系統(tǒng)調(diào)試本標段各子系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試配合其它系統(tǒng)調(diào)試各類竣工資料的整理竣工驗收施工工藝流程圖1-012.車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工方案2.1.工程概述本標段通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的工程項目包括車站公共區(qū)通風(fēng)和區(qū)間通風(fēng)系統(tǒng)（大系統(tǒng)），設(shè)備管理用房空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（小系統(tǒng)）（1）車站大系統(tǒng)根據(jù)地鐵運營環(huán)境的要求，在車站站廳和站臺公共區(qū)，采用全空氣系統(tǒng)，空調(diào)排風(fēng)管兼做排煙管。在車站的兩端空調(diào)機房內(nèi)布置組合式空調(diào)機組和相對應(yīng)得回排風(fēng)機和排煙風(fēng)機。正常運行時為乘客提供過渡舒適環(huán)境，事故狀態(tài)時迅速組織排除煙氣。（2）車站小系統(tǒng)根據(jù)地鐵設(shè)備管理用房的不同和工藝要求，車站設(shè)備區(qū)分送風(fēng)，排風(fēng)，排煙系統(tǒng)?？照{(diào)系統(tǒng)由組合式空調(diào)器、回排風(fēng)機提供。通風(fēng)系統(tǒng)由送風(fēng)機送風(fēng)，排風(fēng)機排風(fēng)，排煙機排煙。正常運營時為設(shè)備正常運行環(huán)境和運營管理人員提供工作環(huán)境，事故狀態(tài)時，迅速排除煙氣。（3）車站大、小系統(tǒng)的水系統(tǒng)本標段的大、小系統(tǒng)空調(diào)冷源均由冷水機組提供。2.2.施工組織方案通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)具有規(guī)模大、車站多、面積大、配合多、管理難、技術(shù)要求高等特點。為此，我們將根據(jù)工程的實際情況和標書的要求，圍繞工程的難點和特點，合理選擇施工方法，運用計算機輔助設(shè)計、節(jié)點目標分解等，實施動態(tài)的施工管理，確保工程施工目標的實現(xiàn)。（1）平行施工、動態(tài)管理工實際施工中，我們將各車站的施工范圍進行分區(qū)平行施工，各個施工區(qū)均有各自的施工主管和施工班組，各自根據(jù)總控計劃的要求，同時開展施工工作，這樣把施工工作面細化后，有利于現(xiàn)場的施工管理及施工組織協(xié)調(diào)，使整個施工周期大為縮短，保證總體施工目標的順利實現(xiàn)。另外，各個施工面的班組可以進行互相比較、互相競爭，有利于施工質(zhì)量的提高。（2）合理安排、科學(xué)管理各施工區(qū)的安裝施工，要結(jié)合現(xiàn)場情況，合理安排施工工序、科學(xué)管理，采用流水作業(yè)法施工。在施工初期，設(shè)備一般還未抵達現(xiàn)場，這時應(yīng)重點進行風(fēng)管的制作安裝和冷凍、冷卻水管等項目的施工，為設(shè)備到貨后的施工創(chuàng)造有利的條件；在施工前期，項目部利用GoogleSketchUpPro程序建立完整的三維模型，按1：1比例模型將施工任務(wù)分解到各單位，利用多媒體技術(shù)對施工人員進行詳盡的技術(shù)交底工作，各加工部件逐一編碼并下達加工圖，實現(xiàn)流水化作業(yè)，盡量壓縮工期。管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機試運行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗制冷機房設(shè)備安裝施工準備風(fēng)管制作設(shè)備基礎(chǔ)驗收風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝調(diào)試階段2.2.2.施工方法2.2.2.1設(shè)備安裝的工藝及方法設(shè)備安裝應(yīng)遵循先大后小、先里后外、先上后下的安裝順序。（1）設(shè)備安裝主要施工程序（主要為冷水機組、風(fēng)機、水泵、空調(diào)器等）：設(shè)備基礎(chǔ)驗收→設(shè)備開箱檢查→設(shè)備二次運輸→設(shè)備就位→設(shè)備找平找正固定→設(shè)備灌漿固定→設(shè)備配管配線→單機試運轉(zhuǎn)（2）基礎(chǔ)驗收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準線，標高及地腳螺栓（或地腳螺栓孔）是否符合設(shè)計及現(xiàn)場設(shè)備的要求。同時對設(shè)備基礎(chǔ)進行外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等缺陷，對不符合要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會簽?；A(chǔ)驗收完成后，對基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，灌漿所采用的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，以保證灌漿質(zhì)量。（3）設(shè)備拖運1）施工前熟悉施工現(xiàn)場設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場設(shè)備安裝位置和方向。2）拖運前查看設(shè)備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。3）拖運前對設(shè)備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責(zé)人報告。4）設(shè)備拖運中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運設(shè)備上重下輕時，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。5）參加設(shè)備拖運的人員必須時刻注意設(shè)備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人須站在安全的一側(cè)，拖運區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。（4）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場的情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時做好設(shè)備的保護工作。以防設(shè)備在搬運、吊裝過程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會同業(yè)主、駐地監(jiān)理和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計圖紙按設(shè)備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并需有關(guān)人員會簽。（5）設(shè)備安裝設(shè)備安裝前，根據(jù)平面布置圖在設(shè)備基礎(chǔ)上劃出安裝基準線。安裝基準線包括：按建筑軸線劃定設(shè)備的縱向中心線；按建筑軸線劃定設(shè)備的橫向中心線；按標高基準線在基礎(chǔ)上引出安裝標高基準線。1）冷水機組安裝冷水機組體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求。按照設(shè)計的型號、數(shù)量和安裝位置進行安裝。安裝后檢查冷水機組的水平度，如不符合要求，要對減振器進行調(diào)整。2）風(fēng)機安裝①通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)機形式為落地式和吊式等安裝形式；與基礎(chǔ)連接方式有直接安裝在基礎(chǔ)上和安裝在減振裝置上兩種連接方式。②減振器在風(fēng)機基礎(chǔ)完成后即可進行安裝，安裝時要求基礎(chǔ)面平整，根據(jù)圖紙布置減震器，注意各組減振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得有偏心，減振器或焊接于預(yù)埋基礎(chǔ)板上或采用螺栓與基礎(chǔ)連接。③落地式風(fēng)機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行全面檢查，基礎(chǔ)的標高、水平度及尺寸都必須符合要求，檢查合格后裝設(shè)減振器，將風(fēng)機搬運到安裝地點就位，風(fēng)機通過調(diào)整減振器和墊塊確保各偏差在范圍內(nèi)，即可擰緊連接螺栓螺母設(shè)置防松裝置，使風(fēng)機安裝牢固。④吊式風(fēng)機安裝前，應(yīng)仔細核對其吊架長度及布置是否與風(fēng)機吊裝點一致，校對無誤后，方可進行風(fēng)機安裝，風(fēng)機搬運至安裝地點后，利用手拉葫蘆將風(fēng)機抬高到安裝位置，用吊架固定。風(fēng)機就位調(diào)整完成后，要擰緊連接螺栓或焊牢于預(yù)埋板上，采用螺栓連接的風(fēng)機要設(shè)防松裝置，用雙螺母擰緊，防止運行時的振動將螺母振松。風(fēng)機的安裝將按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范執(zhí)行。3）水泵安裝①水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m。②與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。4）空調(diào)機組的安裝空調(diào)機安裝前應(yīng)先檢查其基礎(chǔ)。柜式空調(diào)機基礎(chǔ)的標高、水平度及尺寸是否符合設(shè)計圖紙的要求：吊式空調(diào)機，吊架的長度、吊點位置等是否與圖紙要求相符，是否與空調(diào)機上吊環(huán)一致，檢查上述各項合格后，方可進行就位安裝。柜式空調(diào)機就位后用水平尺找平，墊鐵調(diào)整，直到誤差調(diào)整到允許值內(nèi)，其垂直度用垂線測量，誤差值也必須在允許值范圍內(nèi)，吊式空調(diào)機利用手拉葫蘆提升到安裝位置，再將空調(diào)機上吊環(huán)與吊架連接，用水平儀測量其水平度，用連接螺栓調(diào)整其標高，直到標高、水平都達到設(shè)計圖紙要求后，鎖緊連接螺母。空調(diào)機的安裝，將嚴格按照設(shè)計圖紙及產(chǎn)品說明書進行，同時遵照有關(guān)標準和規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。5）組合風(fēng)閥及其它各類風(fēng)閥的安裝①組合風(fēng)閥在土建施工完成后進行組合閥分塊搬運到安裝位置，在安裝點附近平面上組裝成整體，組裝面必須平整并保持清潔，組合風(fēng)閥焊完成后，按設(shè)計要求在焊接部位涂刷醇酸防銹底漆，風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查預(yù)留洞口的尺寸，預(yù)埋件是否符合設(shè)計要求，檢查合格后即可安裝四周框架及支撐件，風(fēng)閥就位后，應(yīng)垂直不貼墻面，擰緊閥體與框架連接螺栓，安裝完成后必須用水泥和石棉繩堵嚴閥框與洞口墻壁間的縫隙。②各類小風(fēng)閥的安裝應(yīng)在專業(yè)工程師督導(dǎo)下由熟悉產(chǎn)品性能、特點的技工完成，閥門直徑或長邊尺寸大于630mm時應(yīng)設(shè)置單獨的吊架，安裝必須牢固，不能以管道為支撐，小風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥門關(guān)閉保持嚴密。6）消聲器安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)中的消聲器分為安裝在風(fēng)道中的片式消聲器和安裝在管道中的整體消聲器，整體消聲器的安裝必須保證方向正確，安裝時不能以風(fēng)管件為支撐，必須單獨設(shè)置支吊架，片式消聲器應(yīng)按裝配圖紙要求施工。2.2.2.2風(fēng)管及其配件的制作和安裝工藝及方法（1）風(fēng)管的主要施工工序材料準備風(fēng)管預(yù)制材料準備風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管及部件安裝風(fēng)管嚴密性試驗風(fēng)管保溫風(fēng)口安裝系統(tǒng)測試調(diào)整（2）材料準備1）所使用板材、型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證書或質(zhì)量鑒定文件。2）制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。3）鍍鋅鋼板各項指標符合規(guī)范的要求。4）所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應(yīng)的標識。（3）風(fēng)管及其配件的制作本工程空調(diào)風(fēng)管采用鍍鋅鋼板。就鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作方法按工序進行敘述。1）風(fēng)管制作的主要工序：編號編號標識翻邊檢驗鉚法蘭領(lǐng)料展開下料剪切修邊咬口制作風(fēng)管折方成型法蘭下料打眼沖孔焊接2）本工程風(fēng)管的工程量較大，應(yīng)加大風(fēng)管的預(yù)制，為保證風(fēng)管制作的質(zhì)量。風(fēng)管的剪板、咬口及折方等應(yīng)全部使用機械加工。3）本工程風(fēng)管屬于中低壓系統(tǒng)，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求并結(jié)合我們以往工程的施工經(jīng)驗，對風(fēng)管的咬口形式做如下選擇：風(fēng)管板材的拼接咬口和風(fēng)管的閉合咬口采用單咬口，風(fēng)管或配件的四角組合采用聯(lián)合角咬口，風(fēng)管組合采用立咬口。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度定。4）風(fēng)管咬口縫結(jié)合要緊密，咬縫寬度要均勻，操作時，用力均勻，不宜過重，不能出現(xiàn)有半咬口或脹裂現(xiàn)象。5）本工程風(fēng)管彎頭采用內(nèi)外弧形彎頭，以減少風(fēng)系統(tǒng)的局部阻力。6）風(fēng)管加固：風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2平方米時，均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。7）法蘭加工：風(fēng)管法蘭加工采用模具法加工，風(fēng)管法蘭平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)管與法蘭連接的翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，不得小于6mm，且不得有開裂與孔洞。法蘭的角鋼下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑。下料調(diào)直后放在相應(yīng)的模具上卡緊固定、焊接、打眼。本工程通風(fēng)系統(tǒng)屬中低壓系統(tǒng)，按規(guī)范規(guī)定，法蘭螺栓孔及鉚釘孔間距要小于或等于150mm，法蘭四角處開設(shè)螺孔。法蘭螺孔間距必須均勻，同規(guī)格法蘭具備互換性。8）在連接法蘭鉚釘時，必須使鉚釘中心線垂直于板面，讓鉚釘頭把板材壓緊，使板縫密合并且保證鉚釘排列整齊、均勻。9）風(fēng)管與法蘭連接的翻邊寬度不小于6mm，翻邊均勻平整，緊貼法蘭。翻邊不得遮住螺孔，四角必須鏟平，不能出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。10）風(fēng)管制作完畢后，組織專人對其外觀、尺寸等參數(shù)進行檢查，嚴防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號并妥善保管。（4）風(fēng)管及配件的安裝風(fēng)管的安裝必須服從專用設(shè)備的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進行核對，防止風(fēng)管安裝阻礙專用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時對風(fēng)管進行拆除；如果風(fēng)管裝完后，對專用設(shè)備的運輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時拆除，在專用設(shè)備安裝完畢后，再對風(fēng)管進行恢復(fù)。風(fēng)管安裝工藝流程：風(fēng)管準備風(fēng)管準備確定標高制作吊架設(shè)置吊點安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗 1）確定標高按照設(shè)計圖紙并參照土建基準線找出風(fēng)管標高。2）支吊架制作①標高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴格按照打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機切割，使用臺鉆鉆孔。支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。②通絲桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標高適當截取。露絲不能過長，以絲扣末端不超出托架最低點為準。3）支吊架安裝A．膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。B．焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿足強度時，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見下圖所示。②支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線標高，計算出吊桿的長度，并結(jié)合建筑裝修專業(yè)，仔細核查風(fēng)管安裝有無與吊頂“打架”的現(xiàn)象發(fā)生。③支吊架安裝是風(fēng)管安裝的第一道工序。矩形風(fēng)管的安裝標高通常是從管底算起，安裝時應(yīng)注意保溫風(fēng)管的支吊托架應(yīng)設(shè)在保溫層外部，不得損壞保溫層；支吊架不能設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、測定孔等部件處。④支吊架采用膨脹螺栓固定，吊桿用圓鋼，承托用等邊角鋼，吊架應(yīng)能調(diào)節(jié)，每趟水平風(fēng)管設(shè)有兩組防擺吊架。⑤風(fēng)管的支、吊、托架的安裝位置要正確，牢固可靠。⑥風(fēng)管的支吊架刷兩道防銹底漆，在暴露之處加上兩道面漆。⑦風(fēng)管支吊架的間距在設(shè)計無要求的情況下。應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m；風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。4）風(fēng)管及部件安裝①風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進行連接，鍍鋅鐵皮風(fēng)管一般接至10～12m長左右。②風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對大空間的部位，采用專用液壓升降車及萬向輪平臺對風(fēng)管進行安裝，萬向平臺如圖所示。對施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬向輪平臺上，然后抬到支架上對正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬向輪平臺的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。③風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進行選用?？照{(diào)、通風(fēng)風(fēng)管可采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管可采用石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點，同時施工也較為方便。④法蘭墊片厚度為3～5mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動阻力，減少風(fēng)管的有效面積。⑤緊固法蘭螺栓時，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護螺紋不被水泥砂漿等破壞。⑥穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對正，不得用柔性軟管來作變徑、偏心。安裝柔性短管時應(yīng)注意松緊要適當，不得扭曲。4）填充防火膠：在IBS條外測填充防火膠，至與墻面齊平。5）安裝角鋼：在風(fēng)管的周邊緊靠墻的兩側(cè)安裝輕型角龍骨（0.6~0.7mm）用鋼拉柳釘與風(fēng)管固定(間距200mm)，原輕角鋼龍骨L>50mm，與墻體不固定。6）對于要保溫的風(fēng)管，過墻端采用9mm～12mm防火板外包保溫材料，使輕鋼龍骨只與防火板連接，從而防止自攻螺釘與內(nèi)風(fēng)管壁面直接接觸產(chǎn)生冷橋現(xiàn)象。2.2.2.3管道安裝的施工工藝及方法本工程空調(diào)水包括冷凍水系統(tǒng)和循環(huán)冷卻水系統(tǒng)?？照{(diào)供回水管采用鍍鋅鋼管和無縫鋼管。材料驗收管道支材料驗收管道支吊架制作管道防腐、保溫管道試壓、沖洗閥件安裝支架及管道安裝閥門試驗（1）施工準備：1)管道安裝：根據(jù)本工程安裝特殊性，空調(diào)水系統(tǒng)分為冷凍水系統(tǒng)、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)管道及設(shè)備安裝嚴格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書,其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。管道組成件及管道支承件的材質(zhì),規(guī)格,型號,質(zhì)量要符合設(shè)計規(guī)定,材料到工地后要首先要填寫“材料報驗單”報請監(jiān)理單位,請監(jiān)理人員進行抽查檢驗，檢驗合格后才能使用，不合格者不得使用。2)管道的管材選用及連接方法：空調(diào)冷凍供回水管規(guī)格及材質(zhì)：空調(diào)水系統(tǒng)的水管DN≤80mm采用熱鍍鋅鋼管，DN＜50mm，采用絲扣連接，空調(diào)水系統(tǒng)管道DN≥50mm，采用焊接；空調(diào)管道采用柔性卡箍連接，在區(qū)間隧道內(nèi)曲線轉(zhuǎn)彎及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置固定支架，區(qū)間內(nèi)直線段管徑≥200mm采用6米一截管，卡箍連接，DN=150mm采用4米一截管，滑動支架間距為4米，區(qū)間曲線段當曲線半徑≥600米時，采用4米一截管，當≤600米半徑時，采用3米一截管，卡箍連接，管線跨越區(qū)間變形縫，管段上不要設(shè)支架。3）管位確定：先了解和確定管道的標高,位置,坡度,管徑等;正確地按圖紙(或標準圖)要求幾何尺寸制作與安裝好支架,再安裝管道。4）管道下料：管道安裝前,都要先對管段進行測量,并計算出管子加工時下料的尺寸。管道下料方法：對于鍍鋅鋼管而言,采用管子割刀、砂輪切割機或鋸割,無縫管采用氣割。管子切口表面應(yīng)平整,無裂紋、重皮、毛刺、縮口、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。5）管道螺紋連接：鍍鋅管采用螺紋連接，加工螺紋用人工套絲和機械套絲，套絲時DN25以上分兩次進行,切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生硌牙。在套絲過程中要經(jīng)常加機油潤滑,管子螺紋應(yīng)規(guī)整,斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。安裝螺紋零件時,應(yīng)按旋緊方向－次裝好,不得倒回。安裝后,露出2-3牙螺紋，并清除剩余填料。管子連結(jié)時,所用填料－般采用油麻絲和白厚漆或生膠帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維(或者用生膠帶),然后從螺紋第二扣開始沿螺紋方向纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆(生膠帶可不涂白厚漆)，然后用手擰上管件,再用管鉗收緊;填料纏繞要適當,不得把白厚漆,麻絲或生膠帶從管端下垂擠入管腔,以免堵塞管路。6）管道焊接：①焊工必須持證上崗,無焊工證者,不得進行焊接。焊接工程中所選用的母材和焊接材料具備出廠合格證書,并符合國家標準。施工現(xiàn)場具有符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施,并建立嚴格的保管烘干、清洗和發(fā)放制度。②管道焊接時,要進行坡口加工。坡口加工采用氧乙炔焰加工,壁厚小于7mm的管子用I型坡口,壁厚≥7mm的管子采用V型坡口。管子、管件的坡口形式與尺寸要符合規(guī)范規(guī)定。坡口加工后,除去坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、表面氧化皮、溶渣,并將坡口表面凹凸不平處用磨光機打磨平整。管道焊接后要進行外觀檢驗,并符合焊接工藝質(zhì)量要求。7）水平管安裝：先確定管道的位置、標高、管徑、坡度、坡向等,正確地按圖示位置、間距、標高及有關(guān)標準圖集確定支架的安裝位置。水平支架位置的確定和分配,可先按圖紙要求測出一端的標高,并根據(jù)管段長度和坡度定出另一端的標高;兩端標高確定之后,再用拉線的方法確定出管道中心線的位置,如果管段較長，可在中間再確定幾點的標高，兩點間隔不大于15米。點的標高用水準儀或者用U型橡膠水管來確定。然后按規(guī)范或設(shè)計來確定和分配管道支架。組裝好的管子,應(yīng)在地面進行檢查,若有歪斜曲扭,則應(yīng)進行調(diào)直。上管子時,應(yīng)將管道滾落在支架上,隨即用預(yù)先準備好的U型卡將管子固定,防止管道滾落傷人。管道安裝后,還應(yīng)進行最后的調(diào)直。安裝后的管子,不得塌腰或拱起的波浪現(xiàn)象及左右扭曲的蛇彎現(xiàn)象。水平管道縱橫方向彎曲的允許偏差當管徑小于100mm時為5mm,管徑大于100mm時為10mm,橫向彎曲全長25m以上為25mm。8）立管的安裝：①對于管徑較大的主立管,安裝時可割成4m一段,分段安裝，向上運輸時可用塔吊或倒鏈。管道支架每層一個。冷凍供回水水平管敷設(shè)坡度按照i＝0.002～0.003要求執(zhí)行，冷凝水管敷設(shè)坡度按照i＝0.01執(zhí)行,穿墻及樓板管道必須加裝套管,套管管徑必須大于管道保溫后管徑20mm,以保證穿墻管道的保溫質(zhì)量,穿樓板套管下端保證與樓板底相平,上端高出建筑面層30mm。穿墻套管兩端與墻面抹灰層外平，穿墻套管用厚度為1.5mm鍍鋅鐵皮制作，穿樓板套管用內(nèi)徑合適的鋼管制作。管道支吊架的制作與安裝可參考標準圖集95R402、S161執(zhí)行。保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實。②管道安裝前，參與施工的技術(shù)人員和操作工人必須認真識讀設(shè)計圖紙及其技術(shù)說明文件，明確設(shè)計意圖，了解設(shè)計要求。③施工前，管道專業(yè)工程師根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合施工方案、施工驗收規(guī)范和圖紙會審內(nèi)容，對參與管道工程施工的現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，并辦理管道施工技術(shù)交底手續(xù)。并會同土建施工單位、建設(shè)單位，按設(shè)計圖紙、管道施工規(guī)范驗收土建構(gòu)件、預(yù)留孔洞、有關(guān)的溝槽，辦理確認簽證手續(xù)，為下一步管道的安裝打下良好的基礎(chǔ)。按管道工程的機具配置計劃，優(yōu)化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。（2）材料準備：1）采用的型鋼、鋼板、焊接鋼管及管件等材料應(yīng)使用具有產(chǎn)品合格證或相關(guān)質(zhì)量證明文件的國標產(chǎn)品。特別是管材的厚度、圓度及外徑應(yīng)滿足工程使用條件，且內(nèi)外表面不應(yīng)有較嚴重的銹蝕。2）型鋼及管材表面除銹，可采用磨光機上安裝鋼絲盤進行電動除銹，除銹應(yīng)干凈、徹底，沒有附著不牢的氧化皮。3）管道涂刷防銹漆時，用干凈的破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等，即可刷防銹底漆。刷漆時用力要均勻適當，且應(yīng)反復(fù)進行，來回刷涂，不得漏涂、起泡、流掛等。（3）管道支吊架制作、安裝及保溫厚度：1）管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對圖，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2）本工程大部分水管支架，采用膨脹螺栓或焊接法固定生根。支吊架形式參照風(fēng)管設(shè)置形式。3）支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4）支吊架固定必須牢固，焊接必須嚴格按設(shè)計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5）支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6）固定支架的固定要嚴格按照設(shè)計要求進行，支架必須牢固的固定在構(gòu)筑物或?qū)ＴO(shè)的結(jié)構(gòu)上。7）大直徑管道上的閥門設(shè)置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。8）冷凍水管道的支吊架與鋼管間采用木托絕熱，木托中間空隙必須填實，不留空隙。（4）水管的安裝1）水管安裝時，水平管注意坡向排水口，坡度大小應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，但最小不得小于1%，且不得有倒坡的現(xiàn)象出現(xiàn)。水管的軟管與風(fēng)機盤管連接時，連接要牢固，不得有癟管和強扭。2）水管支架安裝應(yīng)設(shè)置合理，間距不宜過大，以免使管道產(chǎn)生撓性下垂，造成管內(nèi)積液產(chǎn)生水封，使排水困難。3）水管采用“U”形管卡時，管卡與管子之間必須墊置橡膠墊，以免造成冷橋產(chǎn)生結(jié)露。4）空調(diào)水管應(yīng)就近排到廁所或地漏內(nèi)，水管管線不應(yīng)設(shè)置過長、坡度過大，避免因上述原因出現(xiàn)水管露出吊頂?shù)默F(xiàn)象。5）水管在與設(shè)備連接前要進行管道沖洗，用循環(huán)水沖洗各個管道環(huán)路，待管道出水口水色與管道進水口水色相接進且無眼見可視雜物時方可與設(shè)備進行法蘭連接。2.2.2.4管道及法蘭、閥門的保溫（1）冷凍水管、循環(huán)冷卻水管保溫采用密度為80kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當水管安裝空調(diào)環(huán)境時，管殼厚度取50mm；當水管安裝非空調(diào)環(huán)境時，管殼厚度取60mm。水管在進行保溫之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；保溫材料干燥。安裝管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道規(guī)格是否一致，嚴禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。水管道與保溫管管徑必須對應(yīng)一致，嚴禁代用；管道穿墻、樓板部分及管道保溫接點、末端必須保溫嚴密，以確保其保溫效果。（2）水管過墻防火封堵時的方法與電氣配管的方法基本一致，詳細說明見線管過防火墻的封堵措施。2.2.3.單機調(diào)試方案2.2.3.1風(fēng)機試運轉(zhuǎn)（1）運轉(zhuǎn)條件1）風(fēng)機經(jīng)機械調(diào)整、轉(zhuǎn)動部分經(jīng)手動盤車無異常2）系統(tǒng)風(fēng)管安裝完畢，空調(diào)機上的檢查和風(fēng)室上的密閉門也已關(guān)閉，風(fēng)管系統(tǒng)節(jié)閥，防火閥、風(fēng)火調(diào)節(jié)閥在安全開位置。3）電氣控制，保護回路經(jīng)模擬試驗，具備風(fēng)機啟動條件。（2）運轉(zhuǎn)與調(diào)試1）啟動風(fēng)機，檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動，對可逆轉(zhuǎn)的風(fēng)機需作正、反方向的通電運轉(zhuǎn)試驗。2）檢查風(fēng)機的機械運轉(zhuǎn)情況有無異常，基礎(chǔ)螺栓是否松動。3）測量風(fēng)機滿負荷運行時的定子電流值。4）風(fēng)機運轉(zhuǎn)2h后，測量軸承溫度，滾動軸承的溫升不超過35°，最高溫度不超過70℃。5）在氣流穩(wěn)定均勻的直線管段布置測點，依次測定風(fēng)機出口和吸口的全壓、靜壓和動壓，以及風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。2.2.3.2冷水機組的調(diào)試（1）調(diào)試的條件：機房打掃干凈，通風(fēng)狀態(tài)良好，冷凍水、冷卻水均已通過水試驗合格，管道沖洗結(jié)束，機組的電源及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的儀表整定合格，繼電保護系統(tǒng)的整定數(shù)據(jù)正確。（2）調(diào)試過程：1）首先應(yīng)對機組進行抽真空試驗。采用真空泵將機組抽至技術(shù)文件中規(guī)定的壓力，保持24h，求出真空損失率。若真空損失率符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定，則可以進行充灌制冷劑，反之則應(yīng)對機組進行冷媒檢漏試驗，采用電子檢漏儀對機組的各個接口部分檢查，并標示漏點，對漏點進行修復(fù)，然后再重復(fù)抽真空試驗。2）充灌制冷劑：利用系統(tǒng)的真空度進行充灌制冷劑時保證油加熱器通電。冷媒的充灌量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。3）開機：啟動冷卻水泵、冷卻塔。風(fēng)機、冷凍水泵、制冷機，檢查冷凍、冷卻水的流量是否符合設(shè)計要求。檢查壓縮機轉(zhuǎn)向是否正確，并注意油壓表上的油壓差。4）檢查機組的運行工況：參照冷水機組使用說明書對機組的濕度、壓力、水流量、油位及冷媒液位進行檢查，使機組處于正常工作狀況。并調(diào)整冷媒的充注量，以獲得機組的最佳性能。5）冷凍水的溫度核準：調(diào)節(jié)冷凍水恒溫控制器直至冷水的溫度設(shè)計值以得保持。如一切正常冷水機組應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)8~24h。2.2.3.3空調(diào)機試運轉(zhuǎn)調(diào)試（1）運轉(zhuǎn)條件1）連接冷水機組、冷卻塔、空調(diào)機的管道安裝完畢，經(jīng)檢查合格。2）系統(tǒng)中所有設(shè)備安裝完畢，電氣控制、保護系統(tǒng)模擬操作試驗完畢。3）系統(tǒng)中的閥門已按試運轉(zhuǎn)規(guī)程要求全部整定在相關(guān)位置。4）環(huán)控機房環(huán)境清潔，通風(fēng)設(shè)備經(jīng)調(diào)試可投入正常運行。（2）啟動試運轉(zhuǎn)組合空調(diào)機組、柜式空調(diào)機、冷卻塔設(shè)備均是由我方配合設(shè)備供應(yīng)商安裝或調(diào)試，本專業(yè)配合電氣接線、管道連接和提供要求的水源，試運轉(zhuǎn)操作是配合供應(yīng)商進行。2.2.3.4冷卻塔試運轉(zhuǎn)調(diào)試冷卻塔試運轉(zhuǎn)時，檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的情況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于兩個小時。為空調(diào)制冷設(shè)備的試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。（1）檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況。（2）測定風(fēng)機的電動機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并控制運轉(zhuǎn)電流在允許的范圍內(nèi)。（3）檢查冷卻塔產(chǎn)生過大的震動的噪聲原因。（4）測定風(fēng)機軸承的溫度。（5）檢查噴水的偏流狀態(tài)。（6）測定冷卻塔出口冷卻水的溫度，如冷卻塔與空調(diào)制冷設(shè)備聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，可分析冷卻塔的冷卻效果。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的和隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后如長期不用時，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池內(nèi)的水全部放出，防止凍壞設(shè)備。3.隧道通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備安裝3.1隧道通風(fēng)系統(tǒng)的組成（1）車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)正常情況下及時將列車散發(fā)的熱量排向外界；列車阻塞在區(qū)間隧道時，向阻塞區(qū)間提供一定的通風(fēng)量，保證列車空調(diào)等設(shè)備正常工作；火災(zāi)情況下提供一定的新風(fēng)量，誘導(dǎo)乘客疏散，排出煙氣。車站隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工的工程量包含有、TVF風(fēng)機、活塞風(fēng)機、連鎖風(fēng)閥，片式消聲器等工作。通過FAS系統(tǒng)和BAS系統(tǒng)向車站控制室提供信號，確保風(fēng)機的自動開啟和停止狀態(tài)。軌頂風(fēng)道風(fēng)口、軌底風(fēng)口的安裝（詳見軌行區(qū)施工）(2)其他距離較長的隧道通常在區(qū)間內(nèi)設(shè)置有射流風(fēng)機、區(qū)間風(fēng)亭等，作為補風(fēng)及火災(zāi)救援的手段。3.2隧道通風(fēng)系統(tǒng)施工流程單機調(diào)試單機調(diào)試設(shè)備基礎(chǔ)施工風(fēng)機就位天圓地方制安防火封堵供電、控制線路布置連鎖風(fēng)閥、消聲器安裝FAS系統(tǒng)及BAS系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)3.3設(shè)備安裝風(fēng)機安裝及風(fēng)閥安裝工藝見車站環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備安裝。3.4系統(tǒng)調(diào)試單機調(diào)試方法與車站設(shè)備調(diào)試相同。系統(tǒng)聯(lián)調(diào)工作是隧道通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試的重點，其工作在單機調(diào)試完成，F(xiàn)AS系統(tǒng)工作正常、車站環(huán)控系統(tǒng)正常、BAS負責(zé)全線正常、阻塞、火災(zāi)工況下的機電設(shè)備環(huán)控系統(tǒng)設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)視和控制管理情況，通過模擬火災(zāi)的方式檢測隧道通風(fēng)系統(tǒng)的工作情況，并檢測各數(shù)據(jù)的是否滿足設(shè)計要求。4.防火設(shè)施4.1.工程概述車站防火設(shè)施按專業(yè)可給排水的消火栓及噴淋系統(tǒng)、FAS及氣體消防系統(tǒng)、本章主要闡述各系統(tǒng)的施工方案，具體給排水管道、電氣布管布線等工藝在給排水工程、電力設(shè)施章節(jié)中的工藝里有教詳細的描述。4.1.1.消防水系統(tǒng)包含消火栓及噴淋系統(tǒng)主要涵蓋消防加壓系統(tǒng)、管路閥門、消火栓及噴淋頭的設(shè)施等。4.2.施工組織方法考慮到開工車站多、設(shè)備雜、工程量大的特點，按各車站種土建進度情況，從水、電、氣消管路設(shè)備三個內(nèi)容同步施工，各設(shè)備單機調(diào)試、各子系統(tǒng)單系統(tǒng)調(diào)試、最后全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的思路完成防火設(shè)施的施作。施工準備測量放線施工準備測量放線消防管路吊裝橋架安裝消防栓安裝電纜、光釬、線管布線箱柜安裝終端設(shè)備安裝泵房施工噴淋頭安裝管路嚴密性測試單系統(tǒng)測試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)氣體消防管路設(shè)備施工疏散指示安裝4.2.1防災(zāi)報警工程施工方法4.2.1.1工藝流程見下圖站內(nèi)線管站內(nèi)線管線槽安裝區(qū)間管線線槽安裝站廳附屬用房管線線槽安裝站臺敷設(shè)用房管線線槽安裝站廳公共區(qū)管線線槽安裝站臺公共區(qū)線管線槽安裝站內(nèi)電線電纜敷設(shè)線路檢測區(qū)間電線電纜敷設(shè)線路檢測站內(nèi)消防設(shè)備安裝區(qū)間消防設(shè)備安裝防災(zāi)報警主機安裝感煙探測器安裝感溫探測器安裝聯(lián)動控制柜安裝消防電話主機及電話安裝模塊箱及各類模塊安裝消防栓按鈕及其它消防設(shè)備安裝手動報警器安裝手動報警器安裝消防栓按鈕安裝消防電話安裝其它消防設(shè)備安裝模塊箱及各類模塊安裝設(shè)備單點調(diào)試管線線槽安裝施工準備設(shè)備聯(lián)合調(diào)試消防檢測消防驗收感溫光纖安裝4.2.3消防水系統(tǒng)安裝4.2.3.1消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝1）消防水泵、穩(wěn)壓泵的安裝，應(yīng)符合現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。2）消防水泵和穩(wěn)壓泵的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和安裝使用說明書。3）當設(shè)計無要求時，消防水泵的出水管上應(yīng)安裝止回閥和壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；消防水泵泵組的總出水管上還應(yīng)安裝壓力表和泄壓閥；安裝壓力表時應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間應(yīng)安裝旋塞；壓力表量程應(yīng)為工作壓力的2～2．5倍。4）吸水管及其附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①吸水管上的控制閥應(yīng)在消防水泵固定于基礎(chǔ)上之后再進行安裝，其直徑不應(yīng)小于消防水泵吸水口直徑，且不應(yīng)采用蝶閥；②當消防水泵和消防水池位于獨立的兩個基礎(chǔ)上，且相互為剛性連接時，吸水管上應(yīng)加設(shè)柔性連接管；③吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。4.2.3.2消防水箱安裝和消防水池施工1）消防水箱的容積、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，消防水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1．0m；鋼板消防水箱四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不小于0．7m；消防水箱頂部至樓板或梁底的距離不得小于0．6m。2）消防水池、消防水箱的溢流管、泄水管不得與生產(chǎn)或生活用水的排水系統(tǒng)直接相連。4）管道穿過鋼筋混凝土消防水箱或消防水池時，應(yīng)加設(shè)防水套管；對有振動的管道尚應(yīng)加設(shè)柔性接頭。進水管和出水管的接頭與鋼板消防水箱的連接應(yīng)采用焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理。4.2.3.3消防氣壓給水設(shè)備安裝1）消防氣壓給水設(shè)備的氣壓罐，其容積、氣壓、水位及工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。2）消防氣壓給水設(shè)備上的安全閥、壓力表、泄水管、水位指示器等的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求。3）消防氣壓給水設(shè)備安裝位置、進水管及出水管方向應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時其四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0．7m，消防氣壓給水設(shè)備頂部至樓板或梁底的距離不得小于1.Om。4.2.3.4消防水泵接合器安裝1）消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。2）消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)安裝在便于消防車接近的人行道或非機動車行駛地段；②地下消防水泵接合器應(yīng)采用鑄有“消防水泵接合器”標志的鑄鐵井蓋，并在附近設(shè)置指示其位置的固定標志；③地上消防水泵接合器應(yīng)設(shè)置與消火栓區(qū)別的固定標志；④墻壁消防水泵接合器的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，其安裝高度宜為1.1m；與墻面上的門、窗、孔、洞的凈距離不應(yīng)小于2.0m，且不應(yīng)安裝在玻璃幕墻下方。3）地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使進水口與井蓋底面的距離不大于0.4m，且不應(yīng)小于井蓋的半徑。4）地下消防水泵接合器井的砌筑應(yīng)符合下列要求：①在最高地下水位以上的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂漿砌筑；②在最高地下水位以下的地方設(shè)置地下消防水泵接合器井時，其井壁宜采用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑，且井壁內(nèi)、外表面應(yīng)采用1_2水泥砂漿抹面，并應(yīng)摻有防水劑，其抹面的厚度不應(yīng)小于20mm，抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。當管道穿過井壁時，管道與井壁間的間隙宜采用粘土填塞密實，并應(yīng)采用M7.5級水泥砂漿抹面，抹面厚度不應(yīng)小于50mm。4.2.3.5管網(wǎng)及系統(tǒng)組件安裝4.2.3.5.1管網(wǎng)安裝1）管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。2）在具有腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。3）管網(wǎng)安裝，當管子公稱直徑小于或等于100mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于100mm時，按新規(guī)范要求應(yīng)溝槽式法蘭連接。連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。4）螺紋連接應(yīng)符合下列要求：①管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；②當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；③螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。5）管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。4.2.3.5.2噴頭安裝1）噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通。3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝、改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。4）噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴禁利用噴頭的框架施擰；噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。5）當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。6）安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩。7）當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，8）當通風(fēng)管道寬度大于1.2m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。4.2.3.5報警閥組安裝1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無要求時，報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于0.5m；正面與墻的距離不應(yīng)小于1.2m。安裝報警閥組的室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。2）報警閥組附件的安裝應(yīng)符合下列要求：①壓力表應(yīng)安裝在報警閥上便于觀測的位置；②排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；③水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標志和可靠的鎖定設(shè)施。3）濕式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報答。②報警水流通路上的過濾器應(yīng)安裝在延遲器前，而且是便于排渣操作的位置。4）干式報警閥組的安裝應(yīng)符合下列要求：①應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；②安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50～100mm的清水；③充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；④氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定；⑤安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；⑥加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；⑦低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)；⑧下列部位應(yīng)安裝壓力表：a.報警閥充水一側(cè)和充氣一側(cè)；b.空氣壓縮機的氣泵和儲氣罐上；c.加速排氣裝置上。4.2.3.6系統(tǒng)試壓和沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗。（2）強度試驗和嚴密性試驗宜用水進行。干式噴水滅火系統(tǒng)、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)應(yīng)做水壓試驗和氣壓試驗。（3）壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5攝氏度，當?shù)陀?攝氏度時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施。5.電力設(shè)施施工5.1.系統(tǒng)概況動力照明配電系統(tǒng)由變電所低壓配電系統(tǒng)、動力配電、照明及照明配電（包括導(dǎo)向照明）、動力與照明設(shè)備的控制、接地以及防雷等多個部分組成。動力照明配電系統(tǒng)為車站和區(qū)間所及其兩端各半個區(qū)間內(nèi)的所有用電設(shè)備提供低壓電源，并負責(zé)動力與照明設(shè)備的配電及控制、設(shè)備之間的接口設(shè)計以及與其它相關(guān)系統(tǒng)的接口配合設(shè)計。低壓動力和照明設(shè)備的配電，根據(jù)負荷性質(zhì)和重要程度按以下配電方式配電：一級負荷：綜合監(jiān)控系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、信號系統(tǒng)、防災(zāi)報警系統(tǒng)、環(huán)境與設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、自動售檢票、安防系統(tǒng)、屏蔽門/安全門、防淹門、公眾通信、站內(nèi)自動扶梯、氣體滅火系統(tǒng)、消防泵、廢水泵、雨水泵、所用電、銀行、地下站臺站廳公共區(qū)照明、出入口通道照明、地下區(qū)間照明應(yīng)急照明、導(dǎo)向照明、事故風(fēng)機及其風(fēng)閥、排煙風(fēng)機及其風(fēng)閥等。二級負荷：設(shè)備區(qū)和管理區(qū)照明、普通風(fēng)機及風(fēng)閥、污水泵、樓梯升降機、維修電源、分體空調(diào)、多聯(lián)機等。三級負荷：公共區(qū)及管理用房空調(diào)系統(tǒng)（包括冷水機組、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機、補水泵、空氣幕、）、廣告照明、清掃機械、商鋪及電熱設(shè)備等。5.2施工工藝流程元器件試驗回路送電元器件試驗回路送電單機試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)資料整理竣工驗收絕緣測試校線、聯(lián)接線、纜敷設(shè)支吊架制作預(yù)留、預(yù)埋配、防雷接地焊接技術(shù)交底穿線管敷設(shè)橋架安裝配電柜（箱）安裝材料驗收進場燈具試亮5.2.4.施工方法5.2.4.1.布管施工（1）鋼管的預(yù)制加工1）明管安裝，本工程電管沿墻、梁、支架安裝時各固定點距離應(yīng)均勻，管卡與終端，轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm，中間固定點間的最大允許距離應(yīng)符合規(guī)范。電管進入接線盒要順，在拐角處應(yīng)設(shè)拐角盒。管道應(yīng)用管卡直接固定在墻上或支架上。成排多根電管安裝時支架間距應(yīng)一致。2）鋼管配線與設(shè)備連接時，應(yīng)將電管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進入施工設(shè)備的電機等，可在電管出口處加防濕軟管引入設(shè)備接線，另加接地導(dǎo)線。PVC管敷設(shè)時要采用套管連接法，連接時密封膠涂沫均勻，管子接頭在套管中心線。（2）鋼管連接1）管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于2扣；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，套管長度應(yīng)為連接管徑的1.5～3倍，連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴密。2）管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無彎時45m；有一個彎時30m；有二個彎時20m；有三個彎時12m。3）管進盒、箱連接：盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開孔用開孔器開孔，保證開孔無毛刺，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。（3）管線明敷的步驟確定各用電設(shè)備的安裝位置→劃出管路中心線和管路交叉位置→埋設(shè)木磚→量管線長度→把電管按建筑形狀彎曲→計算管段長度并下料→管口加工→將管子、接線盒、開關(guān)盒裝配連接成→整體進行安裝→做好接地。5.2.4.2管內(nèi)穿線（1）選擇導(dǎo)線：各回路的導(dǎo)線應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙選擇型號規(guī)格，相線、零線及保護地線應(yīng)加以區(qū)分，用黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠雙色線作接地線，藍線作零線。（2）穿帶線：穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱質(zhì)量是否符合設(shè)計及施工圖要求。帶線采用φ2mm的鋼絲，先將鋼絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端應(yīng)留有10～15cm的余量（在管路較長或轉(zhuǎn)彎多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好）。當穿帶線受阻時，可用兩根鋼絲分別穿入管路的兩端，同時攪動，使兩根鋼絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：配管完畢后，在穿線之前，必須對所有的管路進行清掃。清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。具體方法為：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（4）放線及斷線放線：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對，放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，不能將導(dǎo)線在地上隨意拖拉，更不能野蠻使力，以防損壞絕緣層或拉斷線芯。剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度按以下情況予以考慮：接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm；配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2；出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m，干線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接作分支接頭。（5）導(dǎo)線與帶線的綁扎：當導(dǎo)線根數(shù)較少時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固；當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。（6）管內(nèi)穿線在穿線前，應(yīng)檢查鋼管（電線管）各個管口的護口是否齊全，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。穿線時應(yīng)注意以下事項：1）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿在同一管內(nèi)。2）不同回路，不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。3）導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余量。（7）導(dǎo)線連接：6mm2以下的導(dǎo)線連接時建議采用插接器，6mm2及其以上的導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。當導(dǎo)線通過接線端子與設(shè)備或器具連接時，采用壓線鉗壓接接線端子。手壓鉗壓接6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。（8）導(dǎo)線包扎首先用橡膠絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞1～2個絕緣帶寬度，再半幅寬度重疊進行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能地收緊絕緣帶（一般將橡膠絕緣帶拉長2倍后再進行纏繞）。而后在絕緣層上纏繞1～2圈后進行回纏，最后用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進行纏繞。（9）芯線與電器設(shè)備的連接1）截面積為2.5mm2多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。2）截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子后與設(shè)備、器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部必須擰緊搪錫。3）每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根電線。5.2.4.3橋架安裝及電纜敷設(shè)（1）電纜橋架的安裝橋架在安裝前與環(huán)控、裝修專業(yè)依據(jù)綜合管線圖紙進行現(xiàn)場復(fù)核，確定走向，測量劃線、定位后，進行支托架的安裝，支托架用柱錐式螺桿，螺栓固定，橋架內(nèi)敷設(shè)40×4鍍鋅扁鋼作為接地主干線，每節(jié)橋架與接地干線采用鍍鋅螺栓連接，支托架要與接地干線可靠連接。（2）電纜的敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均要符合設(shè)計要求。每盤電纜上應(yīng)有產(chǎn)品合格證，盤上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤完好無損。根據(jù)建設(shè)及監(jiān)理單位要求對電纜進行相關(guān)的性能試驗，并做好試驗記錄；1KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。2）電纜展放時質(zhì)檢人員匯同駐地監(jiān)理工程師檢查電纜支架安裝質(zhì)量。質(zhì)檢合格后再展放電纜。根據(jù)施工圖紙，合理分配電纜安放支架，將不同等級電壓的電纜分層敷設(shè)。穿管敷設(shè)時，采用人力牽引，施工人員在管的兩端呼應(yīng)施工，用力不得過猛，出口端人員嚴禁對著管口看電纜。電纜展放完后及時整理資料，會同監(jiān)理工程師進行施工檢驗，檢驗合格后，進行電纜固定。3）電纜敷設(shè)后懸掛標志牌，沿支架、穿管敷設(shè)的電纜在其兩端、保護管的進出端掛標志牌。5.2.4.4.母線槽安裝（1）接母線施工必需在施工圖紙產(chǎn)品技術(shù)文件齊全各專業(yè)綜合會審后，安裝部位的建筑工程全部結(jié)束，通風(fēng)工程安裝完畢后進行。產(chǎn)品運到現(xiàn)場，必需進行開箱檢查，并做好記錄，核對設(shè)備及附件的規(guī)格數(shù)量品種，應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。母線槽所使用的絕緣材料和塑料制品均不得含有鹵化物。槽內(nèi)部連接空間應(yīng)用特殊方法阻隔火災(zāi)時產(chǎn)生的煙氣形成通道。在母線槽穿墻及穿樓板時設(shè)計有專用防火隔柵，避免火災(zāi)時火勢的蔓延。母線槽需設(shè)計有專用的變壓器連接系統(tǒng)、低壓柜連接系統(tǒng)；與變壓器連接設(shè)軟連接，避免變壓器的震動影響整個配電系統(tǒng)。成套供應(yīng)的插接母線，插接母線槽的各段應(yīng)標志清淅，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷。插接母線運到現(xiàn)場，設(shè)備及附件必需存放在干燥通風(fēng)，保安條件良好的地方，除包裝外，另加護板保護，以防潮、防盜。（2）母線的連接方法必需符合產(chǎn)品技術(shù)文件要求。組裝和固定位置應(yīng)正確，外殼與底座間。外殼各連接部位和母線的連接螺絲，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)文件要求，選擇正確連接緊固。插接母線使用的角鋼，槽鋼支架底座、吊桿均采用鍍鋅工藝處理。安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。并按承受的負荷選用園鋼型號，加工螺桿，母線連接前將母線的接觸面全部加以除污，每段水平敷設(shè)的母線槽至少需有一個支撐桿，垂直安裝的母線槽，在每層樓板上由一彈簧支撐系統(tǒng)加以固定，此支撐系統(tǒng)需能承受在此樓板下母線槽之全部重量，并留有熱膨脹的余量，當樓層高度超過5米時，需增設(shè)中間彈簧支撐。系統(tǒng)應(yīng)充分考慮熱變形對系統(tǒng)的影響，母線直線段在不超過25米內(nèi)設(shè)一處膨脹補償，垂直安裝每層均設(shè)有膨脹補償。（3）當母線槽安裝于結(jié)構(gòu)之接縫下需裝設(shè)防水蓬，以防止可能經(jīng)接縫漏水進入母線槽。母線槽外殼連接，應(yīng)是可折的外殼之間應(yīng)有跨接線，地線跨接板連接應(yīng)牢固，無松動，嚴禁焊接母線槽兩端應(yīng)與保護接地干線可靠連接。（4）密集型插接母線必須絕緣檢查。在正常狀態(tài)下，絕緣電阻每節(jié)不得小于20MΩ，每安裝一節(jié)母線，接觸面及絕緣電阻各檢查一次，并做好記錄。母線與母線緊固接合處，插孔插頭與母線接觸處必須緊密，母線接觸面保持清潔，并涂上電力復(fù)合脂。（5）母線連接起來后，用拉力板手將螺栓擰緊，接頭螺栓是母線穩(wěn)定接觸的可靠保證。在擰緊母線連接螺栓時要掌握松緊度，一般以彈簧壓平為宜。因為接觸面的松緊度與接頭的接觸電阻有很大關(guān)系，過松會增加接觸電阻造成發(fā)熱，過緊時會造成螺栓墊圈的底下部與接觸面的其余部份承受壓力差別太大。M12螺栓緊固力矩為8公斤/米，M16螺栓緊固力距為12公斤/米。（6）母線連接后與開關(guān)、設(shè)備連接，母線外殼不應(yīng)受到額外應(yīng)力，各連接部位壓力均勻，密封良好。（7）封閉式母線水平敷設(shè)時，至地面的距離不應(yīng)小于2.4m，垂直敷設(shè)時，距地面2m以下部份應(yīng)采取防止機械損傷措施（敷設(shè)在電氣專用房間內(nèi)除外），在穿過墻及樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，避免火災(zāi)時火勢的蔓延。（8）插接母線與配電屏接口處理，采用銅排搭接，母線加工接觸面應(yīng)平正其搭接面搪錫處理，母線與母線搭接，接地銅排搭接采用鍍鋅螺絲、彈簧墊圈，所有螺栓連接配用加大、加厚墊圈，保證接觸面良好。（9）系統(tǒng)應(yīng)充分考慮熱變形對系統(tǒng)的影響，母線在不超過25米內(nèi)設(shè)一處膨脹補償，垂直安裝每層均設(shè)有膨脹補償。5.2.4.5照明燈具的安裝燈具安裝必須和土建、建筑裝修系統(tǒng)密切配合，預(yù)留燈具位置，同時和消防報警系統(tǒng)感煙探測器安裝、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝統(tǒng)籌考慮，合理布置，并畫出詳細布置圖，進行會簽。由建筑裝修系統(tǒng)預(yù)留的孔洞，與土建單位辦理交接，確認預(yù)留孔洞的尺寸及相對位置，必須滿足安裝要求。（1）施工程序施工準備→檢查燈具→燈具支吊架制作安裝→燈具安裝接線→通電試亮。（2）施工準備各種型號規(guī)格的燈具及開關(guān)、插座必須符合設(shè)計要求和國家標準規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴禁外露，燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂，燈箱歪翹等現(xiàn)象。所有的燈具和開關(guān)、插座均應(yīng)有產(chǎn)品合格證。所需燈具已到齊。所需輔料已準備充足。安裝燈具所需的支吊架必須根據(jù)燈具的重量選用相應(yīng)規(guī)格的鍍鋅材料。施工機具配備齊全，已對各班組進行過技術(shù)交底。對應(yīng)區(qū)域的吊頂已安裝完畢，無吊頂區(qū)已粉刷完畢。（3）施工方法1）嵌入式燈具安裝：按照設(shè)計圖紙，配合建筑裝修工程的吊頂施工確定燈位。如為成排燈具，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線定位。成排安裝的燈具，中心線允許偏差為5mm。在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心點位置鉆一小洞，再根據(jù)燈具邊框尺寸，擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上。2）應(yīng)急燈具的安裝：應(yīng)急照明燈具的電源除正常電源外另有一路電源供電。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s；備用電源≤15s,應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火封堵措施。應(yīng)急照明燈具的接線方式要根據(jù)設(shè)計及燈具的技術(shù)文件接線。5.2.4.6開關(guān)和插座的安裝（1）開關(guān)安裝同一建筑物、構(gòu)筑物的開關(guān)采用同一系列的產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠。開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作，相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位，同室內(nèi)安裝的同類開關(guān)安裝高度差不應(yīng)大于5mm，成排這這安裝時，開關(guān)的高低差不應(yīng)大于1mm。相線須經(jīng)開關(guān)控制。消防疏散指示燈和應(yīng)急照明燈具的充電線路不受蹺板開關(guān)的控制。（2）插座安裝插座的安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。單相雙孔插座的插座孔水平排列時，右孔接相線，左孔接零線；垂直排列時，上孔接相線，下孔接零線。單相三孔插座的上孔接地（或接零）保護線，右孔接相線，左孔接中線。在插座內(nèi)接地（或接零）保護端子與中線（零線）端子不得相互跨接，其連接線必須嚴格分開。三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）線接在上孔。插座的接地端子不與零線端子連接。同一場所的三相插座，接線的相序必須一致。一般是右孔接U相，左孔接W相，下孔接V相。同一場所安裝的插座高度應(yīng)一致，高差不大于5mm；成排安裝的插座，高差不大于2mm，并列安裝的相同型號插座，高低差不宜大于1mm。在地面安裝的地面插座應(yīng)裝設(shè)保護蓋，蓋板固定牢靠，密封良好。5.4.2.7設(shè)備房動力設(shè)備施工（1）電機的控制和保護設(shè)備安裝前應(yīng)檢查是否與電機容量相符，安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，一般應(yīng)裝在電機附近，接線正確、牢固美觀。（2）電機控制設(shè)備和所拖動的設(shè)備的編號應(yīng)對應(yīng)。引至電動機接線盒的明敷設(shè)導(dǎo)線長度應(yīng)小于0.3m穿配套規(guī)格的金屬軟管保護。5.4.2.8配電箱、盤柜安裝（1）安裝前首先進行開箱檢查，核對箱/盤型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查應(yīng)與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。（2）配電箱（盤）內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀、線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。將屏柜擺放在安裝位置基礎(chǔ)槽鋼上，按要求安裝屏柜并找平、找正，與預(yù)埋底座基礎(chǔ)焊接，每處焊接長度不小于10mm，并在焊接處進行防腐處理。5.4.2.9防火封堵根據(jù)地鐵施工驗收規(guī)范的要求母線槽、電纜橋架、套管等穿越隔墻時，都應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)封堵材料進行封堵；梯式電纜橋架穿越防火墻時，在隔墻出橋架內(nèi)部應(yīng)采用膨脹型阻火包進行封堵，膨脹型阻火包、無機防火堵料的耐火極限不小于180分鐘，并具有良好的耐水、耐油性。長度50米以上的槽式電纜橋架內(nèi)部應(yīng)采用膨脹型阻火包進行封堵。5.4.2.10.單機調(diào)試方案電氣系統(tǒng)調(diào)試是整個車站及站區(qū)各專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試中的重要環(huán)節(jié)，它的正確有序的進行是其他分系統(tǒng)調(diào)試順利的前提，本專業(yè)設(shè)備單機調(diào)試方案密切聯(lián)系其它專業(yè)同步進行，主要有分以下幾個部分進行：5.4.2.10.1.設(shè)備通電試驗（1）通電試驗條件1）系統(tǒng)各設(shè)備及元件，已經(jīng)單體試驗合格；2）一次回路和二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接可靠；3）設(shè)備元件及回路的絕緣性良好；4）現(xiàn)場障礙物清理好，臨時接線均已拆除，臨時斷開的接頭已經(jīng)復(fù)原；5）二次回路、信號回路、控制回路的保護回路的系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完畢，相應(yīng)的開關(guān)設(shè)備、元件的動作正確、可靠；6）已根據(jù)工程情況，配備有必要的安全設(shè)施和安全用具及滅火設(shè)備；（2）送電操作1）當受令人接到送電命令，并復(fù)誦無誤后方可執(zhí)行；2）送電操作必須由兩人執(zhí)行，其中由對設(shè)備較熟悉者作看護；3）送電操作時，應(yīng)先檢查送電單元的愿來拉合位置，防止誤操作；4）操作中，應(yīng)嚴格執(zhí)行監(jiān)護制、復(fù)誦制，要求每操作一步都作復(fù)誦；5）送電操作時，應(yīng)有專人在設(shè)備端負責(zé)驗電；6）送電操作結(jié)束后，應(yīng)在已送電單元的操作開關(guān)上掛上標示牌。（3）設(shè)備運行時應(yīng)有專人負責(zé)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時斷電，未查清問題原因時不得送電運行。5.4.2.10.2.交流電動機試驗交流電動機試驗項目，應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）測量繞組的絕緣電阻和吸收比應(yīng)符合下列規(guī)定：1）額定電壓為1000V以下，常溫絕緣電阻值不應(yīng)低于0.5MΩ；2）額定電壓為1000V及以上，在運行溫度時的絕緣電阻值、定子繞組不應(yīng)低于每千伏1MΩ，轉(zhuǎn)子繞子不應(yīng)低于每千伏0.5MΩ；（2）檢查定子繞組極性及其連接的正確性檢查方法可采用直流感應(yīng)法，萬用表法或交流電壓法，定子繞組的極性與連接應(yīng)正確，中性點無引出者可不檢查極性。（3）空載試驗電動機初步起動后應(yīng)作空載運行試驗，試驗時間應(yīng)不少于2小時，測量并記錄其空載電流及測量定子和軸承的溫升。（4）電動機轉(zhuǎn)速測量電動機空載試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)測量其轉(zhuǎn)速是否符合其銘牌標定的額定轉(zhuǎn)速。5.4.2.10.3低壓配電柜（1）外觀檢查配電柜的表面清潔，無碰傷、剝落現(xiàn)象，銘牌符合要求；柜內(nèi)灰塵已清理干凈，標識齊全、清楚。（2）接地裝置檢查1）各配電柜之間有專用的公共接地母線；2）配電柜的柜門、底座設(shè)有接地線路，且用鍍鋅螺栓或多股軟銅線連接可靠。（3）低壓開關(guān)柜公共母線檢查和測試1）母線涂漆均勻，無起層、皺皮等缺陷；2）母線的相序按以下標準排列①水平布置的交流母線，從盤后至盤面排列為A、B、C相；②引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相；③測量絕緣電阻試驗電壓標準為1000V，公共母線的相間及地絕緣電阻值應(yīng)不低1MΩ。④二次回路的檢查試驗A．測量絕緣電阻二次回路的每一支路和斷路、操動機構(gòu)的電源回路等的絕緣電阻值，均應(yīng)不小于1MΩ；B．工頻交流耐壓試驗二次回路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：試驗電壓標準為1000V；當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替工頻交流耐壓試驗，試驗時間為1分鐘；48V及以下回路可不作交流耐壓試驗；回路中有電子元器具設(shè)備的，試驗時將插件或?qū)⑵鋬啥硕探?。C．檢查回路接線正確性對二次回路接線應(yīng)進行檢查，其具體要求如下：所有回路應(yīng)按圖紙施工，接線正確，連接可靠，標志齊全清晰。二次回路接地設(shè)置專用螺栓；引入盤、柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。使用于靜態(tài)保護、控制等邏輯回路控制電纜，采用屏蔽電纜，其屏蔽層的接地方式符合設(shè)計要求。D．空氣斷路器的試驗a．電壓線圈動作值的校驗，應(yīng)符合下述規(guī)定：線圈的吸合電壓不應(yīng)大于額電電壓的85%，釋放電壓不應(yīng)小于額電壓的5%，短時工作的合閘線圈電壓在額定電壓的85%-110%范圍內(nèi)均能可靠工作。b．空氣斷路脫扣器的整定及校驗過電流脫扣器、失壓和分勵脫扣器、延時裝置按設(shè)計提供的整定值進行整定，其整定值誤差不超過產(chǎn)品的技術(shù)條件的規(guī)定。c．空氣斷路器的動作性能校驗（分合各5次）d．機械聯(lián)鎖系統(tǒng)的檢查。E．饋電單元檢查和測試a．互感器及交流表接線的正確，工作正常；b．交流接觸器的試驗，測量絕緣電阻，檢查觸頭的同時性，檢查操動試驗；c．機械和電氣聯(lián)鎖試驗；d．模擬動作試驗；F．繼電器柜檢查和試驗a．時間繼電器檢驗項目繼電器瞬動常閉觸點的接觸應(yīng)可靠，時間機構(gòu)的走動應(yīng)勻勻，且無跳動、停、卡或滑行等不正?，F(xiàn)象。否則應(yīng)予以處理。繼電器動作值及返回值檢驗時要求如下：繼電器的動作電壓值不大于其額定電壓值的70%，返回電壓值不小于其額定電壓值的5%，交流時間繼電器的動作電壓值，應(yīng)不大于其額定電壓值的85%。繼電器的動作時間檢驗，應(yīng)在其整定位置的額定電壓下進行，連續(xù)測量3次，每次測得值與整個值之間的誤差，應(yīng)不超過0.07秒。b．中間繼電器檢驗項目：繼電器的一般性檢驗，其機械部分主要符合以下兩點：觸點在正位接觸，其偏心度不大于0.5mm；同一觸點片的兩個觸點能同時接觸和同時分開，觸點接觸時動、靜點應(yīng)有明顯的共同行程，接觸后應(yīng)有足夠的壓力。c．動作值及返回值檢驗：繼電器的動作應(yīng)在其額定電壓值50%~70%之間正常工作，繼電器的返回電壓值不小于其額定電壓值的5%。G．1kV及以下配電器裝置和饋電線的檢查和測試a．測量絕緣電阻測量線路絕緣電阻時的要求如下：測量絲線路絕緣電阻值應(yīng)不小于1MΩ，測量線路的絕緣電阻值時，應(yīng)將與線路相連接的斷路器、用電設(shè)備、用電器具及儀表等斷開。b．交流耐壓試驗1KV以下降配電裝裝置及電力線路進行工頻交流耐壓試驗時的要求如下：試驗電壓標準為1000V。當線路的絕緣電阻在10MΩ以上時，可用2500V兆歐表代替工頻交流耐試驗，試驗時間為1分鐘。c．檢查相位裝置各相兩側(cè)和線路各相的相位均應(yīng)正確。d．線路校對對多芯控制電纜在接線前應(yīng)進行線路校對，并對各控制線編號。e．設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和電動機試驗電動機試驗項目，主要包括下列內(nèi)容：測量繞組的絕緣電阻和吸收比；檢查定子繞組極性及其連接的正確性；空載試驗:電動機初步起動后應(yīng)作空載運行試驗，試驗時間在應(yīng)不少于2h，測量記錄其空載電流及測量機身和軸承的溫升；電動機轉(zhuǎn)速測量，電動機空載試運轉(zhuǎn)時，測量其轉(zhuǎn)速是否符合其銘牌標定的額定轉(zhuǎn)速；設(shè)備通電試驗：系統(tǒng)各設(shè)備及元件已經(jīng)單體試驗合格；f．二次回路已經(jīng)檢查接線正確，連接可靠；設(shè)備元件及回路的絕緣性良好；現(xiàn)場障礙物清理完，臨時接線均已拆除，臨時斷開接頭已經(jīng)復(fù)原；二次回路、信號回路、控制回路的系統(tǒng)調(diào)試已經(jīng)完畢，相應(yīng)的開關(guān)設(shè)備、元件的動作正確、可靠，非受電部位接地良好；已根據(jù)工程情況，配備有必要的安全設(shè)施和安全用具及滅火設(shè)備。設(shè)備外觀察無異常情況，手動盤車無卡滯阻塞現(xiàn)象，第一次送電先“點動”；H．送電操作：a．當受令人接到送電命令，并復(fù)讀無誤后方可執(zhí)行；b．送電操作由兩人執(zhí)行，由對設(shè)備較熟悉者操作；c．送電操作者，先檢查送電單元的原來拉合位置，防止誤操作；d．操作中，嚴格執(zhí)行監(jiān)護制、復(fù)讀制，要求每操作一步都作復(fù)讀；e．送電操作時，有專人在設(shè)備端負責(zé)驗電；f．送電操作結(jié)束后，在已送電單元的操作開關(guān)上掛標示牌；g．送電電壓值穩(wěn)定，波動范圍不超過±5%；h．設(shè)備運行有專人負責(zé)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時斷電，未查清問題原因時不得送電；6.給排水施工6.1工程概述本標段的給排水包含標段內(nèi)給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)所有設(shè)備及配套設(shè)備安裝、調(diào)試，以及區(qū)間給排水設(shè)備安裝、調(diào)試。6.1.1給水系統(tǒng)（1）為保證不間斷供水，每個車站給水系統(tǒng)應(yīng)從城市給水管網(wǎng)中的不同管段引入兩根DN150給水管(互為備用)進入各車站，并在每個引入管上裝有電動閥門，互為備用，由車站設(shè)備監(jiān)控系統(tǒng)實施監(jiān)控并定期切換。（2）生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)與消防系統(tǒng)在室外水表井內(nèi)分開，其中生活、生產(chǎn)給水引入管經(jīng)位于送風(fēng)井外的水表井后，由車站送風(fēng)井進入車站，并在車站成枝狀布置。消防給水引入管經(jīng)位于兩端的送風(fēng)井外的水表井后，由車站兩端的送風(fēng)井進入車站，與車站環(huán)狀消防給水管網(wǎng)相接，消防水管上按要求設(shè)置室內(nèi)消火栓箱。6.1.2.排水系統(tǒng)排水系統(tǒng)采用分流制，其主要由廢水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。其中廢水系統(tǒng)包括車站沖洗水、環(huán)控機房排水、消防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水等；污水主要為衛(wèi)生間生活污水；雨水主要來自露天出入口和風(fēng)亭。（1）車站污水排水系統(tǒng)是將車站生活污水集中到污水泵房的集水池，經(jīng)排水泵提升、化糞池處理后，排入城市污水排水系統(tǒng)。（2）局部排水系統(tǒng)是將自動扶梯下機坑、站臺板下及車站盾構(gòu)端頭井等低洼處的集水，通過排水泵提升后，排入城市雨水排水系統(tǒng)。（3）廢水排水系統(tǒng)主要是將消防廢水、結(jié)構(gòu)滲漏水、車站沖洗水等由地漏匯集，經(jīng)排水立管引入站內(nèi)線路道床排水溝，由排水溝流入車站廢水泵房內(nèi)的廢水集水池，經(jīng)排水泵提升后，排入城市雨水排水系統(tǒng)。（4）雨水排水系統(tǒng)是將來自露天出入口和敞口式風(fēng)亭的雨水，通過排水泵提升后，排入城市雨水排水系統(tǒng)。（5）地下區(qū)間排水在線路坡度最低點設(shè)廢水泵房，區(qū)間排水由廢水泵提升至地面檢修并經(jīng)壓力井排至市政污水系統(tǒng)。每個區(qū)間廢水泵房一般設(shè)置兩臺排水泵，平時一備一用，依次輪換，必要時同時工作。6.2.1.施工的工藝流程管道安裝沖洗試壓管道安裝沖洗試壓管道預(yù)制加工、支架預(yù)制安裝泵房設(shè)備、消防結(jié)合器安裝施工準備交工驗收管材、閥類及附件檢驗現(xiàn)場測量干管、立管管道預(yù)制支架預(yù)制安裝干管、立管安裝沖洗試壓支管安裝用水設(shè)備接入沖洗試壓系統(tǒng)試壓、開通管道刷漆6.2.2.施工方法6.2.2.1.設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求（1）施工準備1）組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。2）設(shè)備基礎(chǔ)施工時，要嚴格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。3）布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具。4）清理場地保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。5）配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運輸通道的預(yù)留，各機房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時補洞。（2）設(shè)備運輸及裝卸1）設(shè)備可用吊車從吊裝孔直接吊至車站，再用叉車運至基礎(chǔ)附近。2）設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全。3）因吊裝及運輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記、并建檔，避免以后裝配時發(fā)生錯誤。（3）設(shè)備開箱檢查1）為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗項目如下：2）檢查隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。（4）基礎(chǔ)驗收1）土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時，組織施工班組依照土建施工圖及時提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，并作好記錄。2）具體驗收內(nèi)容包括以下各項：①檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；②對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；③基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；④所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除；（5）基礎(chǔ)放線及墊鐵布置1）基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準。2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處