明挖隧道施工方案

明挖隧道施工方案明挖隧道施工方案

本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段起訖里程：右線CK13+250.0～CK13+435.0長(zhǎng)185m、左線CK13+250.0～CK13+437.5長(zhǎng)187.5m及車輛段出入段線，采用明挖法施工，斷面形式為矩形鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。車輛段出入段線沿區(qū)間隧道左右線之間以3‰、34.35‰的坡度上坡，前行至左CK13+547.141處從區(qū)間隧道左線上方穿出地面，區(qū)間隧道左右線從CK13+250.0開(kāi)始以3‰上坡，到CK13+290轉(zhuǎn)為-25‰下坡至明暗分界里程后暗挖進(jìn)洞。

7.1區(qū)間明挖段施工方法

該區(qū)間隧道明挖段基坑右側(cè)靠近深南大道，為防止該側(cè)地表沉降，基坑圍護(hù)采用φ1200人工挖孔樁排樁，樁插入基坑底以下6.0m，樁頂設(shè)冠梁，樁身設(shè)腰梁及預(yù)應(yīng)力錨索。樁頂冠梁頂面至地面1～3m按1：1坡度放坡開(kāi)挖，土釘支護(hù)?；幼髠?cè)及東西側(cè)均采用1：1放坡開(kāi)挖，土釘支護(hù)。

7.1.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

(一)人工挖孔樁施工

在人工挖孔樁施工前先將樁頂冠梁標(biāo)高以上1～3m厚的土體按1：1

放坡開(kāi)挖并作土釘支護(hù)，其施工工藝見(jiàn)“土釘墻支護(hù)”。φ1200人工挖孔樁密排布置，樁芯相切，護(hù)壁咬合，基坑右側(cè)共設(shè)置156根，其排列布置如下圖：

（1）孔樁的開(kāi)挖及支護(hù)

人工挖孔樁，采用間隔三孔跳挖方式進(jìn)行，每開(kāi)挖1.0m高度，立模灌注一次護(hù)壁砼，在礫質(zhì)粘性土及砂質(zhì)粘性土易塌壁地段，分段開(kāi)挖高度控制在0.5～1.0m范圍內(nèi)，采用插板法開(kāi)挖?？變?nèi)出土采用小型電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升吊桶出土，護(hù)壁模板采用外八字型鋼模板，拆上節(jié)立下節(jié)循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)地質(zhì)資料，挖孔樁未入巖，成孔由人工配合風(fēng)鎬、鐵鏟開(kāi)挖。

（2）挖孔樁成孔的質(zhì)量控制及允許偏差

①開(kāi)挖前準(zhǔn)確定位放樣，并從樁中心位置向四周埋設(shè)護(hù)樁。當(dāng)?shù)谝还?jié)樁孔挖好并安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并在第一節(jié)砼護(hù)壁上設(shè)十字控制點(diǎn)，每節(jié)護(hù)壁模板的安裝必須用樁心點(diǎn)校正其位置，檢查護(hù)壁厚度。

②挖孔樁施工允許偏差見(jiàn)下表：

項(xiàng)

次

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

1

順樁排軸線方向樁位

≤75

2

垂直樁排軸線方向樁位

≤50

3

垂直度

0.5%L

4

樁徑

-0,+50

5

有效樁長(zhǎng)

-0,+100

注：L為挖孔樁樁長(zhǎng)

③樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁砼，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢：灌注護(hù)壁砼時(shí)，采用插入式振搗器振搗，確保砼灌注密實(shí)。

④護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24h后進(jìn)行。

⑤終孔時(shí)應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注樁身砼。

（3）挖孔樁的安全措施

①為防止地面施工人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口護(hù)壁高出地面150mm，同時(shí)在孔口四周設(shè)置0.8m高的護(hù)欄進(jìn)行圍護(hù)。

②供人員上下井所使用的電葫蘆、吊籠等應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得用人工拉繩子運(yùn)送工作人員或腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開(kāi)關(guān)，使用前必須檢驗(yàn)其安全起吊能力?？變?nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，并隨挖孔深度放長(zhǎng)到工作面。

③當(dāng)樁孔開(kāi)挖深度超過(guò)5m時(shí)，每日開(kāi)工前應(yīng)進(jìn)行有毒氣體的檢測(cè)，并向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混濁空氣排出，才準(zhǔn)下人?？咨畛^(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備，風(fēng)量不宜小于25L/S。

④挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物，機(jī)動(dòng)車輛的通行不得對(duì)井壁的安全造成影響。

⑤當(dāng)樁孔挖至5m以下時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置半圓形的防護(hù)罩，防護(hù)罩可用鋼木板或密眼鋼筋（絲）網(wǎng)做成，在吊桶上下時(shí)，作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面，停止挖土，注意安全。

⑥開(kāi)挖復(fù)雜的土層時(shí)，每挖深0.5～1m應(yīng)用手持風(fēng)鉆或不小于φ16鋼筋對(duì)孔底做品字形探查，檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，確認(rèn)安全后，方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘；認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動(dòng)態(tài)，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離。

⑦施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娋€、電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12V以下安全燈。

（4）鋼筋籠制作及吊裝

①

鋼筋籠制作允許偏差見(jiàn)下表：

鋼筋籠制作允許偏差

項(xiàng)

次

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

1

主筋間距

±10

2

箍筋間距

±20

3

鋼筋籠直徑

±10

4

鋼筋籠長(zhǎng)度

±100

②鋼筋籠長(zhǎng)度在20m之內(nèi)，整籠一次加工成型。主筋采用對(duì)焊連接，箍筋與主筋點(diǎn)焊連接，相鄰主筋接頭相互錯(cuò)開(kāi)，距離至少大于50cm，保證同截面的接頭數(shù)目不多于主筋根數(shù)的50%。

③鋼筋籠吊裝采用一臺(tái)30T汽車吊車和一臺(tái)20T汽車吊車相互配合整體起吊安裝。起吊時(shí)，兩吊車同時(shí)起吊，先使鋼筋籠離開(kāi)地面一定距離，然后30T主吊機(jī)升高，輔吊機(jī)配合使鋼筋籠底端不接觸或沖撞地面，直至主吊機(jī)將整個(gè)鋼筋籠垂直吊起，對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下放，就位后固定在設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。

（5）樁身砼灌注

①樁身使用商品砼，砼抗壓強(qiáng)度等級(jí)按設(shè)計(jì)要求配制，砼要有良好的和易性，坍落度控制在5～8cm內(nèi)。

②砼下料采用串筒或用砼溜管，不得在孔口拋鏟或倒車卸入，砼連續(xù)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)1.0m，用插入式振搗器振搗密實(shí)。當(dāng)機(jī)械或人工振搗困難時(shí)，采用大坍落度砼利用其下沉力使之密實(shí)，樁上部靠砼下沉力不能使之密實(shí)時(shí)，采用振搗器振搗密實(shí)。如果樁內(nèi)滲水量大于1m3/h時(shí)，采用導(dǎo)管水下砼灌注法。

（6）樁頂冠梁施工

人工挖孔樁樁頂設(shè)計(jì)有樁頂冠梁相連，冠梁斷面尺寸為1200mm×1000mm。待樁身砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖土體鑿除護(hù)壁，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，綁扎樁頂冠梁鋼筋，立模、澆筑冠梁砼。一次灌注長(zhǎng)度不小于20米。

（二）預(yù)應(yīng)力錨索施工

區(qū)間明挖段挖孔樁在開(kāi)挖后懸臂長(zhǎng)度較大，設(shè)計(jì)中采用預(yù)應(yīng)力錨索、腰梁來(lái)保證其穩(wěn)定。錨索間距2.4m，設(shè)兩排錨索梅花型布設(shè)。錨索向下傾斜，與水平方向夾角15°。第一排錨固長(zhǎng)度20m，第二排錨固長(zhǎng)度15m，自由段長(zhǎng)度5m。

1、預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程

預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程如下圖：

2、造孔

鉆孔直徑120mm，采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆進(jìn)，為了保證鉆孔精度，方便固定鉆機(jī)，在開(kāi)挖到錨索孔口時(shí)，即進(jìn)行造孔作業(yè)。

鉆孔所用的鉆桿統(tǒng)一規(guī)格，按錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度將鉆孔所需鉆桿數(shù)好，放整齊，做到鉆桿用完孔深恰好到位，鉆孔實(shí)際深度比錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一般深0.2m。孔位和角度嚴(yán)格測(cè)量，實(shí)際孔位和設(shè)計(jì)孔位誤差控制在±10cm以內(nèi)。鉆孔方位角用羅盤儀控制。鉆孔完成后逐根拔出鉆具。再逐根裝上φ25鋼風(fēng)管至孔底，并注入清水，用高壓風(fēng)清孔，直至吹出清水，以保證注漿時(shí)水泥砂漿與孔壁的粘結(jié)。對(duì)滲漏量較大的孔段，須進(jìn)行灌漿處理后重新造孔。

3、編索

編索在工棚內(nèi)進(jìn)行。編束前先對(duì)鋼絞線進(jìn)行外觀檢查，檢查合格的鋼絞線才能使用。下料長(zhǎng)度須預(yù)留張拉所需長(zhǎng)度，鋼絞線用砂輪切割機(jī)切割。編束時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝對(duì)中支架、固線塞、限漿環(huán)等并逐根編號(hào)。保證錨索的“平、直、順”。成型錨索為3×7φ5，編束時(shí)內(nèi)錨固段要預(yù)留注漿管位置，保證安裝時(shí)注漿管能插入孔底。

4、錨索安裝

安裝前，應(yīng)對(duì)洗凈錨孔再用高壓風(fēng)清孔一次，并核對(duì)錨索編號(hào)與孔號(hào)是否一致。安裝時(shí)注漿管一并隨錨索到孔底，隨后應(yīng)向外拉出0.2m左右，確保注漿管暢通。

5、內(nèi)錨段注漿

內(nèi)錨段注漿是內(nèi)錨型錨索施工的關(guān)鍵工序。采用水泥砂漿為膠結(jié)材料進(jìn)行注漿。在砂漿中摻入微膨脹早強(qiáng)劑，用量占水泥用量的10%。水泥砂漿配比為0.4:1:1。采用定量注漿施工內(nèi)錨段，當(dāng)實(shí)際注入量稍大于計(jì)算注入量時(shí)即停止注漿。

6、腰梁制作及安裝

腰梁采用[36a的槽鋼和10mm鋼板加工制成的型鋼腰梁。

腰梁沿水平方向是連續(xù)的，安裝時(shí)分段安裝，為使錨索受力合理地傳遞給圍護(hù)結(jié)構(gòu)，腰梁在安裝時(shí)要密貼挖孔樁。

7、錨索張拉與鎖定

錨索張拉采用YCW150型千斤頂，預(yù)張拉采用YDC240Q型千斤頂，油泵采用ZB4-500型。

張拉前須對(duì)千斤頂和壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，并繪制出油壓---張拉力曲線。

當(dāng)內(nèi)錨段水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度且腰梁安裝完成后，即可進(jìn)行張拉。張拉前將鋼絞線、腰梁清理干凈，再依次套入錨墊板、工作錨板、限位板，并使其與鉆孔成一系列同心圓。為使鋼絞線受力均勻，先用YDC240Q千斤頂對(duì)單根鋼絞線按一定次序進(jìn)行預(yù)張拉，預(yù)張拉力控制在20KN，預(yù)張拉完成后，再依次安裝千斤頂，自動(dòng)工具錨，對(duì)鋼絞線張拉至設(shè)計(jì)噸位。

錨索張拉分8級(jí)加載，油壓每上升5Mpa為一級(jí)，每級(jí)加載后穩(wěn)壓時(shí)間不小于2min。最后一次加載完成后穩(wěn)壓時(shí)間不小于5min再鎖定。達(dá)到每一級(jí)控制噸位時(shí)，均記錄千斤頂活塞伸長(zhǎng)值和油泵壓力表讀數(shù)。錨索張拉力用壓力表讀數(shù)控制，同時(shí)用測(cè)力計(jì)及鋼絞線伸長(zhǎng)量輔助控制，當(dāng)鋼絞線理論伸長(zhǎng)量值與實(shí)際測(cè)量值誤差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)停止張拉并分析原因。

8、自由段回填灌漿

采用與內(nèi)錨固段相同漿液，由安裝至第一次注漿體頂面的注漿管注漿。注漿時(shí)邊注漿邊適當(dāng)向上拔注漿管，從孔口的回漿管回漿。注漿時(shí)嚴(yán)格控制漿液濃度和注漿壓力。

（三）土釘墻施工

1、土釘墻設(shè)計(jì)概況：

（1）區(qū)間明挖段基坑左側(cè)采用1：1放坡（中間有一2m平臺(tái)），與暗挖段銜接端處，箱形結(jié)構(gòu)頂板上3m以上，采用1：1放坡，其下采用1：0.75放坡開(kāi)挖，土釘支護(hù)。土釘支護(hù)范圍的基坑深度為9.61m～12.418m。

（2）土釘孔眼直徑φ100，間距1.2m梅花型布置，垂直坡面，土釘采用Ф22螺紋鋼，長(zhǎng)度為4.0m，沿土釘長(zhǎng)度每隔1.5m設(shè)一定位器。

（3）注漿采用1：0.5水泥漿，強(qiáng)度20Mpa.

（4）鋼筋網(wǎng)采用A3、φ6鋼筋，間距為150×150mm。噴砼厚度100mm，強(qiáng)度等級(jí)C20。

2、土釘墻施工工藝

③土釘鋼筋間隔1.5m焊定位器，保證土釘鋼筋保護(hù)層厚度不少于25mm。

④土釘鋼筋接長(zhǎng)采用雙面幫條焊，焊縫飽滿，長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

⑤泄水管采用硬質(zhì)塑料管，管身打花孔，外包纏尼龍網(wǎng)布。

6）、鉆孔并放土釘鋼筋、泄水管

①土釘、泄水管均采用洛陽(yáng)鏟或錨桿鉆機(jī)成孔。若出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，則用錨桿鉆機(jī)帶套管成孔。

②地下水位以下的土釘，鉆孔后要及時(shí)插放土釘并注漿。

③土釘成孔中如遇地下管線、既有建筑物時(shí)，上下左右移位再打，布孔位置允許偏差±100mm，孔徑允許偏差±5mm，孔深允許偏差±50mm，如確實(shí)打不過(guò)而致孔深不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，向設(shè)計(jì)及監(jiān)理如實(shí)及時(shí)反映。

④泄水孔成孔結(jié)束后，立刻放入塑料管，并用碎石填塞孔中縫隙。

⑤不論是土釘鋼筋還是泄水管，在安放之前，都應(yīng)將孔內(nèi)殘留及松動(dòng)的廢土清除干凈。

⑥土釘、泄水管分批成孔后，把土釘鋼筋、泄水塑料管放在孔口，一字?jǐn)[開(kāi)，由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核長(zhǎng)度和孔深后，馬上放入孔內(nèi)，露頭長(zhǎng)10-15cm范圍內(nèi)。

7）、壓力注漿

若成孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)土壤含水量較大，則壓力注漿應(yīng)緊隨上一工序進(jìn)行。

①注漿管應(yīng)與土釘鋼筋一起插入孔內(nèi)，注漿管底部與土釘鋼筋用膠布粘綁，距離孔底250mm～5mm，在孔口位置設(shè)置止水塞及排氣管。

②采用簡(jiǎn)單適用的注漿袋法實(shí)現(xiàn)壓力注漿，確保注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注漿時(shí)從孔底向外注漿，當(dāng)注漿袋飽滿密實(shí)后在同一壓力下維持5分鐘，然后抽出注漿管并迅速扎緊袋口。

③注漿泵壓力表要定期進(jìn)行檢測(cè)，損壞的壓力表不能使用，計(jì)量不準(zhǔn)確的及時(shí)調(diào)換。

④漿液采用純水泥漿或水泥砂漿，純水泥漿的水灰比為0.4～0.45。水泥砂漿灰砂重量比重為1：0.5～1：1，為提高注漿早期強(qiáng)度，保證漿體與周圍土體緊密結(jié)合，可摻加適量的加早強(qiáng)劑和微膨脹劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。

⑤水泥凈漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的漿液在初凝之前用完。

⑥注漿之前將孔內(nèi)的土屑、泥皮等清除干凈，漿中嚴(yán)防石塊、土塊和雜物混入。

⑦漿液初凝收縮后及時(shí)在孔口補(bǔ)漿。

8）、綁扎鋼筋網(wǎng)及復(fù)噴砼

在第一層砼噴射、土釘安裝完成后進(jìn)行，施工方法如下：

①鋼筋使用之前調(diào)直并去銹污。

②網(wǎng)片鋼筋采用綁扎，搭接長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。

③編網(wǎng)時(shí)坡面一律拉線，鋼筋網(wǎng)水平方向錯(cuò)開(kāi)搭接，鋼筋網(wǎng)與坡面的間距不小于30mm以控制水平鋼筋的間距和鋼筋的平順。

④復(fù)噴砼在綁扎完鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行，一次噴射至設(shè)計(jì)厚度。噴射前要將初噴面清理干凈。噴射工藝同初噴砼。

9）、其它工藝

①坡頂處所掛鋼筋網(wǎng)應(yīng)折過(guò)坡頂2.0m，沿網(wǎng)邊緣間距1.5m打入1.0m長(zhǎng)，用φ25固定鋼筋，以保證坡頂砼面層的整體穩(wěn)定。

②基坑土方開(kāi)挖與支護(hù)要配合施工，開(kāi)挖后立即進(jìn)行土釘施工，工作面暴露時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

10）、抗拔力試驗(yàn)討論

按規(guī)范要求，土釘墻施工前作土釘抗拔力試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)調(diào)整土釘長(zhǎng)度。

7.1.2降排水施工

區(qū)間隧道明挖段將揭露礫質(zhì)粘土層和部分礫砂層，其含水量較大，需進(jìn)行降水。根據(jù)本段具體情況擬采用深井井點(diǎn)降低水位，并在基坑內(nèi)外設(shè)置水位觀察井，做到隨時(shí)掌握水位變化情況，并在降水期間對(duì)坑外的地下管線及高大建筑施行監(jiān)測(cè)保護(hù)。

1、深井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備

（1）井管：采用φ600mm鋼管做成，井管下部過(guò)濾部分管壁上呈梅花形鉆直徑為12～18mm的孔，管壁外包兩層濾網(wǎng)，內(nèi)層為41孔/cm2鍍鋅鐵絲，外層為10孔/㎝2鍍鋅鐵絲。

（2）水泵：采用型號(hào)為QY-25型的潛水電泵。

2、深井布置及埋設(shè)

（1）深井布置

區(qū)間明挖段基坑基底長(zhǎng)186.25m，基坑基底寬31～35.6m，開(kāi)挖深度：9.61m～17.85m，擬在此明挖段布置兩排深井井點(diǎn)，一排在基坑中線上，一排在基坑南側(cè)邊坡外側(cè)，井點(diǎn)間距30m，共布設(shè)15個(gè)。

井深采用下式計(jì)算：

H≥H1+△h+iL+l

式中：H---井點(diǎn)管埋置深度（m）

H1---井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的距離（取13m）

△h---降水后地下水位至基坑底的安全距離（取0.5m）

i---降水曲線坡度（取0.1）

L---井點(diǎn)管中心至基坑側(cè)邊的距離（取18m）

l---濾水管長(zhǎng)度（取2m）

經(jīng)計(jì)算：井管埋深為17.3m。鉆孔深定為17.3m。

（2）深井埋設(shè)及洗井

深井采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔泥漿護(hù)壁，成孔直徑為800mm。

深井井管沉放前先進(jìn)行清孔，清孔采用吊筒反復(fù)上下提升洗孔。井管安放必須垂直，井管與孔壁間用粒徑3-15mm礫石填充作過(guò)濾層，井口下0.5m內(nèi)用粘土填充夯實(shí)，并設(shè)井蓋防護(hù)。安放水泵前，再進(jìn)行一次清洗濾井，沖除沉渣，保持濾網(wǎng)暢通。

潛水電泵用繩吊入濾水層部位，潛水電機(jī)、電纜及接頭要有可靠的絕緣，并配置保護(hù)開(kāi)關(guān)控制。

3、深井井點(diǎn)施工順序

井位放樣→做井口、安護(hù)筒→鉆機(jī)就位、鉆孔→回填井底→豆石墊層→吊放井管→回填管壁與孔壁間過(guò)濾層→安裝水泵及控制電路→試抽→降水井正常工作

4、井點(diǎn)監(jiān)測(cè)

沿基坑四周布設(shè)φ86mm的降水觀測(cè)孔，利用電測(cè)水位儀、自測(cè)水位儀進(jìn)行水位量測(cè)。其要求包括：

（1）降水開(kāi)始前，所有抽水井、觀測(cè)井統(tǒng)一聯(lián)測(cè)靜止水位。并統(tǒng)一編號(hào)、統(tǒng)一基準(zhǔn)點(diǎn)。

（2）選擇有典型代表性的一排觀測(cè)孔，從降水開(kāi)始，按抽水試驗(yàn)觀測(cè)要求進(jìn)行水位觀測(cè)。

（3）根據(jù)水位變化情況與預(yù)測(cè)計(jì)算分析，及時(shí)發(fā)出問(wèn)題，調(diào)整抽排水系統(tǒng)，并通過(guò)與基坑其它巖土工程監(jiān)測(cè)資料進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)建議、確定應(yīng)采取的防治措施。

5、排水設(shè)施

從深井中抽出的水，沿基坑四周排水溝匯集到沉淀池中，經(jīng)沉淀后排入市政排水管道。開(kāi)挖到基坑底后，基坑底四周設(shè)水溝和集水井，匯集邊坡和基底的滲水，并用潛水泵抽到基坑四周的排水溝，經(jīng)沉淀排入市政排水管道。

6、降水施工技術(shù)保證措施

（1）降水施工方案必須上報(bào)監(jiān)理審批后方可實(shí)施，降水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)抽水、觀測(cè)，做好觀測(cè)記錄，及時(shí)反饋信息。

（2）井管施工過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格控制成井口徑、井深、井管配制、砂石料填筑、洗井試抽五道工序質(zhì)量。

（3）按降水監(jiān)測(cè)要求做好監(jiān)測(cè)記錄，根據(jù)水位、水量變化情況及時(shí)采取調(diào)整措施。

（4）井管使用時(shí)，應(yīng)對(duì)稱同時(shí)抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。

（5）井點(diǎn)供電系統(tǒng)應(yīng)采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。

7、為防止降水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施

在工程降水過(guò)程中，應(yīng)采取如下措施，防止對(duì)鄰近周圍環(huán)境的影響：

(1)加強(qiáng)對(duì)周邊地表及建筑物的沉降觀測(cè)，以及時(shí)取得數(shù)據(jù)，保證安全施工。

（2）一旦發(fā)生水位觀測(cè)孔中的水位、水量變化異常，局部區(qū)域出現(xiàn)超降現(xiàn)象，則應(yīng)馬上采取措施，停止降水。必要時(shí)進(jìn)行地下水回灌，回灌采用機(jī)械加壓灌注法。

7.1.3土方開(kāi)挖

本標(biāo)段區(qū)間隧道明挖段土方約8.5萬(wàn)方，土質(zhì)自上而下為素填土，砂質(zhì)粘性土、礫砂（靠近暗挖段有一尖滅帶）及礫質(zhì)粘性土，基坑開(kāi)挖深度9.61～14.705m，采用分層開(kāi)挖。

1、開(kāi)挖準(zhǔn)備工作

（1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地上、地下管線的詳細(xì)資料，嚴(yán)格細(xì)致的作好深基坑施工組織設(shè)計(jì)（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對(duì)開(kāi)挖中可能遇到的漏水及邊坡失穩(wěn)現(xiàn)象制定相應(yīng)的應(yīng)急措施。

（2）準(zhǔn)備好出土、運(yùn)輸和棄土機(jī)具，保證基坑開(kāi)挖中連續(xù)有效的出土，加速開(kāi)挖支撐的速度，減少地層的移動(dòng)。

（3）將邊坡支護(hù)及錨索安裝的機(jī)械設(shè)備和材料備齊，以利于邊開(kāi)挖邊支護(hù)，減少邊坡的暴露時(shí)間，利于周圍土體穩(wěn)定，保證施工正常進(jìn)行。

（4）對(duì)基坑、人工挖孔樁、周圍環(huán)境及管線編制詳細(xì)的監(jiān)控方案，并預(yù)先作好監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布設(shè)，初始數(shù)據(jù)的測(cè)試及監(jiān)測(cè)儀器的調(diào)試工作，使監(jiān)測(cè)工作準(zhǔn)備就緒。

（5）基坑四周設(shè)排水溝，保證場(chǎng)地外地表水不流入基坑?；觾?nèi)設(shè)集水溝、深井井點(diǎn)，將地下滲水、從深井中抽出的水順利排到場(chǎng)外沉淀池。

（6）開(kāi)始深井井點(diǎn)降水，使水位降到開(kāi)挖面以下。

2、土方開(kāi)挖

開(kāi)挖設(shè)備采用挖掘機(jī)配自卸式汽車。為了保證區(qū)間隧道從明暗挖分界處盡早進(jìn)洞施工，將施工便道位置設(shè)在距明暗挖分界處30m的CK13+407位置。施工便道坡度18%，碎石路面寬6m，為配合分層開(kāi)挖的需要，便道隨挖土層高分三次逐漸降坡至基坑底。

本明挖段施工通道以西的30m分四層進(jìn)行開(kāi)挖，施工通道以東分三層進(jìn)行開(kāi)挖。開(kāi)挖分層布置見(jiàn)下圖。

（1）先開(kāi)挖第一層錨索標(biāo)高以上部分。第一層以此標(biāo)高由施工便道位置向東西兩側(cè)開(kāi)挖，開(kāi)挖1.5m即修平邊坡進(jìn)行土釘支護(hù)。挖至本層底安裝腰梁，施工預(yù)應(yīng)力錨索。

（2）第二層由基坑?xùn)|西兩側(cè)向施工便道挖掘，深度達(dá)到第二排錨索標(biāo)高處，由于施工便道以西土方少，速度相對(duì)較快，可在施工便道向西的10m范圍內(nèi)降坡至開(kāi)挖面，保證此段有20m長(zhǎng)的基坑進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)施工。本層施工方法同第一層，并要施作第二排預(yù)應(yīng)力錨索和腰梁。

（3）第三層，亦從東西兩端向施工便道施工，便道以東段挖到基坑底，便道以西段下挖3m。本層將挖至出入段線的基底，施工時(shí)控制好標(biāo)高，避免超挖，繼續(xù)向下挖掘區(qū)間隧道基底時(shí)，采取措施減少對(duì)出入段線基底的擾動(dòng)和超挖。

（4）施工便道以西的區(qū)間隧道埋深較大（約6m），故此段增加一開(kāi)挖層，在第四層時(shí)才開(kāi)挖到區(qū)間隧道基底。

（5）在便道位置將出入段線的基底挖至與區(qū)間隧道基底相同的高度，以利于右線土方和結(jié)構(gòu)施工，并為右線暗挖段出碴運(yùn)料提供便道。

3、開(kāi)挖措施

（1）在基坑開(kāi)挖施工時(shí)和完工后，均要在基坑四周施作排水溝和集水井，集水井每80m布設(shè)一個(gè)，以便及時(shí)將基坑積水排走。

（2）避免出入段線基底擾動(dòng)的措施

CK13+350～CK13+435段區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底與出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高相關(guān)較大，開(kāi)挖右線區(qū)間隧道基底時(shí)，將破壞出入段線結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)。為減少區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)施工對(duì)出入段線基底下土體的擾動(dòng)，避免因回填不密實(shí)造成的出入段線結(jié)構(gòu)不均勻沉降，保證出入段線結(jié)構(gòu)的安全，建議在區(qū)間隧道右線左側(cè)插打鋼板樁，然后挖基施工。

鋼板樁一次性投資較大，但可以拔出重復(fù)使用，故費(fèi)用較省。

1）、支護(hù)設(shè)計(jì)：根據(jù)兩結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系，在CK13+350～CK13+435插打鋼板樁。鋼板樁插打深度進(jìn)入?yún)^(qū)間隧道結(jié)構(gòu)底3m。上部比區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)頂面高出１m，故鋼板樁長(zhǎng)度由5.68m漸變到10.13m，擬采用拉森Ⅲ型鋼板樁。

鋼板樁懸壁長(zhǎng)度在2.5m以內(nèi)可不加橫撐，懸壁長(zhǎng)度大于2.5m時(shí)，要在區(qū)間隧道頂面以上架設(shè)橫撐，撐于人工挖孔樁上，懸臂長(zhǎng)小于4m時(shí)加一道橫撐，大于4m加2道橫撐，以確保鋼板樁穩(wěn)定。第二層支撐在完成結(jié)構(gòu)底板施工后，邊施工側(cè)墻、頂板邊拆除。

①當(dāng)基坑開(kāi)挖到出入段線結(jié)構(gòu)底標(biāo)高時(shí)，由技術(shù)人員放出區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)邊線，外放1.0m作為打入鋼板樁的中心位置，把20噸吊車及450噸激振力的振錘放入基坑內(nèi)的相應(yīng)位置。

②鋼板樁于打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口處涂以黃油。檢查是否有鎖口變形、樁身彎曲的現(xiàn)象，如果有，要進(jìn)行校正或更換。

③為了保證鋼板樁垂直打入和打入后鋼板樁墻面平直，在鋼板樁的打入位置處安裝圍檁支架，其型式為雙面雙層桁架式。

第一層圍檁的安裝高度為工作面上0.5m，雙面之間的凈距為310mm（比兩塊鋼板樁組合寬度大10mm），圍檁支架用工字鋼制作。

④鋼板樁打入

先用吊車將第一根鋼板樁吊至插樁點(diǎn)就位，隨即套上樁帽，用振錘打入，在打入過(guò)程中，應(yīng)在相互垂直的方向上用兩臺(tái)經(jīng)緯儀加以控制，隨時(shí)糾偏。

第一根樁打完后，分別在第一根樁兩側(cè)各打入三根鋼板樁，位置和垂直度檢查無(wú)誤后，可在一側(cè)依次打入其他的鋼板樁。

在離合攏還有八塊板樁時(shí)，停止插打，測(cè)出合擾段距離，然后邊打邊修正，以使鋼板樁能順利合擾。如果出現(xiàn)偏差，可采用異形鋼板樁合擾。

鋼板樁合攏以后，在側(cè)墻以上部位的鋼板樁上焊制牛腿，安放圍檁，用φ275鋼管做為支撐焊接在圍檁處（無(wú)需施加預(yù)應(yīng)力）。其鋼管間距2.0m。

⑤支撐邊開(kāi)挖邊架設(shè)。

⑥在右線結(jié)構(gòu)及防水層保護(hù)層施工完成后回填土并夯實(shí)，才能拔出鋼板樁，拔樁時(shí)注意減少對(duì)土體擾動(dòng)。

2）、注意事項(xiàng)及技術(shù)要求

①鋼板樁應(yīng)放線施工，樁頭就位必須正確、垂直，沉樁過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

②插打前應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，以防漏水。

③在插打鋼板樁時(shí)，如起重設(shè)備高度不夠，允許改變吊點(diǎn)位置，但該點(diǎn)位置不得低于樁頂以下1/3樁的長(zhǎng)度。

④打入過(guò)程中必須隨進(jìn)檢查，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

⑤加強(qiáng)監(jiān)測(cè)確保鋼板樁穩(wěn)定。

7.1.4結(jié)構(gòu)施工

區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，分單跨、雙跨斷面。其組合形式是從區(qū)間隧道和出入段線共用的雙跨斷面，過(guò)渡為各自的單跨斷面，最終出入段線左右線又合并為雙跨斷面，從線路縱坡看出入段線和區(qū)間隧道也由同一標(biāo)高過(guò)渡為不同標(biāo)高，結(jié)構(gòu)變化較為復(fù)雜。

（一）主體結(jié)構(gòu)施工安排

根據(jù)結(jié)構(gòu)相對(duì)位置，按以下原則安排施工：

1、出入段線與區(qū)間隧道在同一標(biāo)高的同時(shí)施工。

2、區(qū)間隧道與出入段線不在同一標(biāo)高的先施工標(biāo)高較低的區(qū)間隧道，在防水層施工完成后回填夯實(shí)至出入段線標(biāo)高后再進(jìn)行出入段線結(jié)構(gòu)施工。

3、出入段線由單跨結(jié)構(gòu)合并為雙跨結(jié)構(gòu)的三角地帶，先施作兩結(jié)構(gòu)中間防水層，再同時(shí)施作兩單跨結(jié)構(gòu)。

（二）主體結(jié)構(gòu)施工分段

具體分段及施工順序見(jiàn)區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖。

（三）施工前的準(zhǔn)備工作

1、基坑開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。

2、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對(duì)側(cè)墻、頂板

模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理業(yè)主審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排備料。3、對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。

4、墊層澆筑前，要針對(duì)基底情況進(jìn)行基底處理，并施作接地網(wǎng)。

（四）施工順序及工藝流程

主體結(jié)構(gòu)按以下四個(gè)階段順序作業(yè)：

1、接地網(wǎng)墊層底板防水層。

2、底板。

3、側(cè)墻、頂板。

4、側(cè)墻、頂板防水層。

結(jié)構(gòu)施工順序圖如下：

（五）主要施工方法

1、基底檢查及處理

（1）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計(jì)相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。

（2）基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。

2、接地網(wǎng)施工

明挖段基坑開(kāi)挖后，按施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鉆孔、挖溝、埋設(shè)銅管鋼排及引出線，作好回填，并按要求安置盒罩保護(hù)引出線。完工后及時(shí)量測(cè)接地電阻、接觸電位差及跨涉電位差，并按有關(guān)要求進(jìn)行不合格時(shí)的處理。

區(qū)間暗挖段亦按上述內(nèi)容施作接地網(wǎng)。

3、素砼墊層施工

（1）清除軟土、泥漿及浮碴。

（2）素砼墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)度兩端加200mm。

（3）當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施：

①在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水。

②如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底砼。

③當(dāng)?shù)装屙艔?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，采用特殊措施封閉集水井。

④深基坑封底后，不應(yīng)立即停止降水，應(yīng)等整個(gè)結(jié)構(gòu)施工完畢后方可停止降水，如需提前停止降水時(shí)，封底砼與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來(lái)抵抗底板的上浮，以保證砼不致破壞。

4、防水層施工

防水層施工方法見(jiàn)“明挖結(jié)構(gòu)防水層施工”一節(jié)。

5、底板施工

（1）注意事項(xiàng)

①墊層砼達(dá)到14天強(qiáng)度后，方可施工底板。

②車站底板施工時(shí)要特別加強(qiáng)對(duì)接地板的保護(hù)。

③澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制樁點(diǎn)。

（2）底板鋼筋工程

1）、鋼筋加工制作

①鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。

②鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。

③鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。

④鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面保持潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。

⑤鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折遇有死彎時(shí)，將其切除。

⑥鋼筋的彎鉤或彎折按國(guó)標(biāo)GB規(guī)定執(zhí)行。彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。

2）、鋼筋焊接

①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。

②進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接施工，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。

③焊接成型時(shí)，焊接處封鎖水銹、油漬等。焊接后在焊接處無(wú)缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。

④鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

⑤鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。

⑥軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接。普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。

對(duì)軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋的接頭，當(dāng)直徑大于32mm時(shí)，采用焊接。

3）、鋼筋綁扎與安裝

①所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。

②焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無(wú)松動(dòng)或變形。

③同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭。

④綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。

⑤當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。

⑥鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

⑦在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。

⑧鋼筋的綁扎符合規(guī)定：

a、鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%。

b、各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。

（3）底板砼施工

1）、澆注方案

明挖段結(jié)構(gòu)砼均采用C30、S8防水商品砼，用砼運(yùn)輸車送至基坑邊靠近工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面采用2-4臺(tái)地泵或汽車泵輸送砼。在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)。灌注過(guò)程中，采用插入式振搗器振搗。

砼澆注采用階梯式分層澆筑法施工,即第一層從施工段端底層澆筑,進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層,且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層。

2）、砼運(yùn)輸及輸送

結(jié)構(gòu)采用商品砼，攪拌車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：

①向商品砼廠家派駐內(nèi)部監(jiān)理員，監(jiān)督檢查各種原材料到貨質(zhì)量、計(jì)劃情況、拌合情況，協(xié)助廠家試驗(yàn)人員抽樣、測(cè)定坍落度，并與施工現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)，互通情況，確定當(dāng)日使用商品砼等級(jí)及特殊性能要求，記錄砼輸送車離開(kāi)時(shí)間等。

②運(yùn)送砼，避開(kāi)車流高峰期在細(xì)致深入調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，定出省時(shí)、短距離的運(yùn)送路線，并制定應(yīng)急措施，確保砼卸出到澆注時(shí)間間隔不大于90min，若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對(duì)已澆注的砼部分按施工縫處理，或按有關(guān)規(guī)定處理。

③商品砼選擇根據(jù)甲方指定的攪拌站供應(yīng)，但須確保質(zhì)量后核對(duì)報(bào)碼單，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度核對(duì)，允許±1～2㎝誤差，超過(guò)者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。

④從攪拌車卸出的砼不發(fā)生離析現(xiàn)象，否則需重新攪拌合格后方可卸料。

⑤輸送泵車保持良好狀態(tài)。

⑥輸送泵管路拐彎宜緩，接頭嚴(yán)密，無(wú)硬彎。輸送砼過(guò)程中，接長(zhǎng)管路時(shí)分段進(jìn)行，接好一段，泵出砼后方可接下一段。

⑦輸送泵間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過(guò)45min或砼出現(xiàn)象離析現(xiàn)象時(shí)，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。

⑧輸送砼過(guò)程，受料斗內(nèi)保持足夠砼。

3）、砼澆筑及振搗

①

結(jié)構(gòu)均采用防水砼，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能。

②

在主體結(jié)構(gòu)砼澆灌前必須做好以下幾項(xiàng)工作：

a、編制砼的澆注方案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)部位、澆注量等，編制詳細(xì)的澆注方案，方案中包括設(shè)備、機(jī)具、勞動(dòng)力的組織、砼供應(yīng)方式、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查方法、砼澆注流程、路線、工藝、砼的養(yǎng)護(hù)以及防止砼開(kāi)裂的各項(xiàng)措施，并經(jīng)監(jiān)理審核、業(yè)主批準(zhǔn)后才能實(shí)施。

b、模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、端頭止水帶完成后必須首先經(jīng)過(guò)我單位質(zhì)保體系的三級(jí)檢查并有書(shū)面記錄，最后由監(jiān)理工程師按隱蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收簽證后才能進(jìn)行砼澆注。

③

砼澆注過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

a、砼灌注必須控制其自由傾落高度，如因超高而使砼發(fā)生離析現(xiàn)象進(jìn)，采用串筒、溜槽或振動(dòng)流管下落。

b、砼必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～30S，并以砼開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。

c、振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層砼的深度不小于5㎝，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；表面振搗器移距與已振搗砼搭接寬度不小于10㎝。

d、砼從底處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼灌注完畢。

間歇的最大時(shí)間，按水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，砼凝結(jié)時(shí)間不超過(guò)下表規(guī)定：

砼凝結(jié)時(shí)間表

砼標(biāo)號(hào)

氣溫低于25°C

氣溫高于25°C

C20以下

210min

180min

C20以上

180min

150min

e、砼每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過(guò)其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；表面振搗器不超過(guò)200㎜。

f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。

④

結(jié)構(gòu)施工縫留置在受剪力最小處。

⑤

施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，按下列規(guī)定執(zhí)行：

a、按設(shè)計(jì)安置好膨脹止水條。

b、已灌注砼強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2MPa,垂直施工縫處不低于2.5MPa。

c、施工縫處砼必須認(rèn)真振搗，新舊砼結(jié)合緊密。

⑥

砼灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。

⑦

沿線路方向分層留臺(tái)階灌注，砼灌注至標(biāo)高初凝前，用表面振搗器振一遍后再作壓實(shí)、收漿、抹面。

⑧

結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí)，砼灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：

a、灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好。

b、板結(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)砼振實(shí)，將止水帶壓緊在表面后，方可繼續(xù)灌注砼。

c、邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)砼均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無(wú)卷曲現(xiàn)象。

⑨

砼灌注過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。

現(xiàn)澆砼和鋼筋砼的偏差控制在下表所示要求的范圍內(nèi)：

現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允許偏差表

項(xiàng)次

項(xiàng)

目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

1

軸線位移

獨(dú)立基礎(chǔ)

10

尺量檢查

其它基礎(chǔ)

15

柱、墻、梁

8

1A

軌道中心線位移

15

凈空界限

滿足設(shè)計(jì)要求

2

標(biāo)高

層高

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

底板

+0

-10

3

截面尺寸

基礎(chǔ)

+15

-10

尺量檢查

梁、柱（墻）

±5

4

墻柱垂直度

每層

5

用2m的托線板檢查

全高

H/1000且＜15

用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

5

表面平整度

8

用2m的靠尺和楔形塞尺檢查

6

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

5

尺量檢查

7

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移

5

8

預(yù)埋螺栓中心線位置偏移

5

9

預(yù)留洞中心線位置偏移

15

6、側(cè)墻、頂板施工

區(qū)間明挖段頂板采用鋼管扣件式腳手架搭設(shè)滿堂支架支模灌注砼。結(jié)構(gòu)頂板采用組合鋼模板，側(cè)墻采用大塊模板，結(jié)構(gòu)的腋角采用特制鋼模板。砼采用商品砼。

（1）模板工程

1）、模板支架體系的選擇

框架結(jié)構(gòu)凈高5.13m，腳手架采用φ48×3.5鋼管扣件式腳手架滿堂支架系統(tǒng)。

2）、側(cè)墻及頂板模板施工

側(cè)墻需安設(shè)對(duì)拉螺栓，縱橫向間距500mm梅花型布置，且用斜撐撐穩(wěn)頂板用100×100方木，縱橫向頂托模板。

施工方法：

①在底板上預(yù)埋φ25、45cm長(zhǎng)鋼筋（其中25cm錨入砼中），其間距為1000mm，分排設(shè)置，與側(cè)墻邊的距離分別為1.5m、2.5m、3.5m。

②按順序先安裝鋼模板，然后安設(shè)10cm×10cm、4m長(zhǎng)方條（方條間距為50cm），再裝縱向[10槽鋼（間距100cm），最后裝φ48斜撐鋼管。

③根據(jù)受力分析計(jì)算頂板模板采用碗扣式腳手架搭設(shè)滿堂紅腳手架上面間距500×500安設(shè)100mm×100mm方木頂托模板。

腳手架豎向間距1000mm，橫向間距850mm，利用側(cè)墻斜撐、橫撐加固。

3）、特殊部位模板支立

雙跨框架向單跨框架過(guò)渡處的三角區(qū)，先施工區(qū)間隧道框架，然后在其外側(cè)（靠近出入段線框架）施作防水層并砌磚墻保護(hù)層。磚墻保護(hù)層要砌成三角形，以240厚為準(zhǔn)，磚墻之間填土，此磚墻同時(shí)作出入段線的防水層保護(hù)層兼外側(cè)模板，出入段線在區(qū)間隧道頂面上部的側(cè)墻支模仍按前面所述方法作斜撐，撐于區(qū)間隧道頂面上。

出入段線由單跨向雙跨過(guò)渡處、三角區(qū)，亦先施作三角形磚墻保護(hù)層和防水層而后完成兩側(cè)單跨結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)施工。

4）、模板施工技術(shù)要求：

①模板必須支撐牢固、穩(wěn)定、無(wú)松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)超重、大體積砼施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行施工設(shè)計(jì)計(jì)算。

②模板拼縫平整嚴(yán)密，保證不漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆砼。

③模板安裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才立模安裝。

④頂板結(jié)構(gòu)先立支架后鋪設(shè)模板，并考慮預(yù)留沉降量。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起拱，起拱高度為跨度的3‰以確保凈空和限界要求。側(cè)墻模板采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼止水膠帶或玻璃膠，防止漏漿。

⑤模板安裝前使用脫模劑。

⑥模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差按下表要求施工。

模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差表

序號(hào)

項(xiàng)

目

允許偏差

（MM）

檢查頻率

檢驗(yàn)方法

范圍

點(diǎn)數(shù)

1

相鄰兩板表面高低差

刨光模板

2

每個(gè)構(gòu)件

4

用尺量

不刨光模板

3

2

表面平整度

刨光模板

3

4

用2M直

尺檢驗(yàn)

不刨光模板

5

3

模

內(nèi)

尺

寸

寬

柱

±5

1

用尺量

梁

0、-5

高

柱

0、-5

1

用尺量

梁

0、-5

板

0、-5

長(zhǎng)

柱

0、-5

1

用尺量

梁

0、-5

4

側(cè)向彎曲

柱

L/1500

每個(gè)

構(gòu)件

1

沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高

梁

H/1000

板

L/2000且≯10

5

預(yù)留孔洞位置

預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道

（梁端）3

每個(gè)

孔洞

1

用尺量

其它

10

6

預(yù)埋件

鋼板聯(lián)結(jié)板等

位置

3

每個(gè)

預(yù)埋件

1

用尺量

平面高度

2

1

用尺量

螺栓錨筋等

位置

10

1

用水準(zhǔn)儀測(cè)量

外露長(zhǎng)度

±10

1

用尺量

⑦頂板模板在單跨結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%，雙跨結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，方可拆模，拆模時(shí)不得用撬棒，重錘硬擊，拆除后的模板必須進(jìn)行清理并堆放整齊。

（2）側(cè)墻、頂板鋼筋施工

側(cè)墻頂板鋼筋一次綁扎，具體施工同底板。

（3）側(cè)墻、頂板砼施工

①在砼澆注前，應(yīng)檢查腳手架，模板是否穩(wěn)固平整，鋼筋、預(yù)埋件是否符合技術(shù)要求。

②砼澆注分層進(jìn)行，一次澆注50～70cm。

③側(cè)墻砼澆注時(shí)要加強(qiáng)振搗。

④具體施工同底板砼施工。

7.1.5合攏段施工

施工便道在基坑內(nèi)所占據(jù)的明挖段結(jié)構(gòu)，即“區(qū)間明挖段結(jié)構(gòu)分段施工示意圖”中的第13、14、15施工段長(zhǎng)17～18m，因運(yùn)輸需要，不能按正常的順序施作。只能在此施工段的最后施工。

本段施工時(shí)同樣先施工右線區(qū)間隧道，然后做區(qū)間隧道防水層，再施作出入段線結(jié)構(gòu)，最后施作左線區(qū)間隧道，具體施工同其它部位。

7.2出入段線獨(dú)立段明挖施工方法

從明暗分界處掘進(jìn)的暗挖區(qū)間與1號(hào)風(fēng)井向進(jìn)口掘進(jìn)的區(qū)間貫通并且在區(qū)間右線進(jìn)洞段30m范圍已完成二次襯砌的條件下，出入段線獨(dú)立段進(jìn)行施工。

本段施工順序?yàn)椋菏紫仁┳鱖（Y）LCK0+232.036～Z（Y）LCK0+330段而后進(jìn)行管線改移，最后施作與車輛段接口段。

本段施工場(chǎng)地廣闊，周圍地表無(wú)大的建筑物，結(jié)構(gòu)埋深淺，與車輛段接口段有一號(hào)路上穿出入段線，附近管線較多。施工時(shí)需作交通疏解和管線拆遷。采用敞口放坡開(kāi)挖，南側(cè)邊坡采用1：1放坡，北側(cè)邊坡坡面較高時(shí)，1：0.75放坡，土釘墻支護(hù)。具體布置見(jiàn)竹-僑-7.2-01圖。

本段地表以下0～6m左右為礫砂層，礫砂層地下水豐富，為強(qiáng)含水透水層，施工時(shí)分兩期沿基坑周圍地表注漿施作止水帷幕，再開(kāi)挖土方，必要時(shí)打設(shè)鋼插管，并注漿加固地層。

7.2.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工

（一）止水帷幕施工

在出入段線獨(dú)立段南北兩側(cè)通長(zhǎng)設(shè)兩道止水帷幕，止水帷幕從地面到礫砂層下3m，止水帷幕寬度為2m，施作止水帷幕時(shí)，注意避開(kāi)管線及附近已做好的區(qū)間隧道。

1、止水帷幕注漿的工藝設(shè)計(jì)

（1）注漿材料的選擇

注漿材料主要依據(jù)地質(zhì)條件和注漿的目的來(lái)進(jìn)行選擇，根據(jù)以往的工程經(jīng)驗(yàn)，本段止水帷幕主要選擇以下漿材：

①上部人工素填土、粘土層：選用超細(xì)水泥—水玻璃漿液（或改性水玻璃漿液）。

②中部、礫砂層：選用普通水泥—水玻璃漿液。

③底部礫質(zhì)粘性土層、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層：選用普通水泥—水玻璃漿液。

另外，注漿所用的水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。

（2）注漿參數(shù)

注漿參數(shù)主要包括：注漿壓力、凝膠時(shí)間、擴(kuò)散半徑、水灰比、體積比和注漿速度等。

主要注漿參數(shù)如下表：

（3）注漿孔布置

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及注漿液在地層中的擴(kuò)散能力，注漿孔均采用梅花型垂直布置，橫向布置雙排，縱向、橫向間距均為1.5m。

2、止水帷幕注漿施工

（1）注漿施工工藝流程

注漿施工工藝流程如下圖所示：

（2）鉆孔

①利用K-100型地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔水平誤差≤2cm，鉆孔垂直度偏差≤±1°。

②采用套管護(hù)壁水沖法成孔，不得采用泥漿護(hù)壁成孔。

③鉆孔（套管）內(nèi)不得有雜物，以便有利于注漿管安設(shè)。

④在鉆孔過(guò)程中詳細(xì)做好鉆孔記錄，以利于注漿材料的選擇及注漿管的確定。

⑤完成鉆孔，安設(shè)好注漿管后，將套管撥出。

（3）安設(shè)注漿管

將注漿管沿套管內(nèi)壁下到鉆孔底部，然后撥出套管進(jìn)行封孔作業(yè)。在孔底至地面以下3m段采用砂填充，在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿充填，以防止注漿時(shí)返漿。

（4）注漿

采用日本產(chǎn)HFV-5D型注漿進(jìn)行注漿作業(yè)。

注漿方式采用后退式分段注漿，即在注漿帶內(nèi)由孔底土層分段進(jìn)行注漿，每次注漿段長(zhǎng)0.6～1.0m,注完此段后，再后退注另一段，直至全孔注漿完畢。注漿過(guò)程中每間隔5分鐘應(yīng)做好詳細(xì)的注漿記錄。

3、效果檢查

（1）取芯檢查

在已注好的地段每間隔10～20m進(jìn)行鉆孔取芯檢查，以巖芯的提取率和巖芯加固效果的好壞占巖心長(zhǎng)度的百分率作為評(píng)價(jià)注漿加固效果的指標(biāo)。

（2）注水試驗(yàn)

對(duì)檢查孔進(jìn)行注水試驗(yàn)，一般注漿后地層的滲透系數(shù)應(yīng)達(dá)到10-4cm/s，否則容易產(chǎn)生滲透性破壞，難以保證工程質(zhì)量。

4、主要機(jī)械設(shè)備

主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表：

設(shè)

備

名

稱

型

號(hào)

單

位

數(shù)

量

鉆孔機(jī)械

K-100型地質(zhì)鉆機(jī)

臺(tái)

5注漿機(jī)械

HFV-5D注漿泵

臺(tái)

1

KBY-50/70型注漿機(jī)

臺(tái)

4

QV-300/50型攪拌機(jī)

臺(tái)

3

輸漿設(shè)備

Dg-25-Pg16高壓膠管

M

150

T型混合器

個(gè)

6

5、施工便道處的止水帷幕處理

為確保止水效果，施工便道處也施作止水帷幕。便道分期降低時(shí)，隨便道斷面截除多余部分，以便行車。

（二）土釘墻施工

出入段線獨(dú)立段結(jié)構(gòu)埋深較淺，靠結(jié)構(gòu)南側(cè)采用1：1放坡土釘支護(hù)，靠結(jié)構(gòu)北側(cè)開(kāi)挖深度較大處采用1：0.75放坡開(kāi)挖，深度較淺處采用1：1放坡。

1、土釘墻支護(hù)參數(shù)

（1）結(jié)構(gòu)南側(cè)埋深較大處，采用Φ22砂漿錨桿，L=3500，間距1.5×1.5m梅花型布置，網(wǎng)片采用A3、φ6＠150×150噴射砼，標(biāo)號(hào)C20砼厚度100mm。

（2）結(jié)構(gòu)北側(cè)埋深較大處，坡度1：0.75，采用Φ22砂漿錨桿，L=4000～4500，間距1.2×1.2m，梅花型布置A3、φ6鋼筋網(wǎng)片＠150×150，噴射砼標(biāo)號(hào)C20砼厚度100mm。

（3）埋深較淺處，（靠近出入段線出入終點(diǎn)）采用Φ22砂漿錨桿，L=3000，間距1.5×1.5m，梅花型布置A3、φ6鋼筋網(wǎng)片＠150×150，噴射砼標(biāo)號(hào)C20砼厚度100mm。

2、施工工藝

與區(qū)間隧道明挖段施工的土釘墻支護(hù)相同，此處不再重復(fù)。

3、注意事項(xiàng)

此明挖段起始20m范圍的右側(cè)與暗挖區(qū)間隧道相距極近，土方開(kāi)挖和土釘墻施工時(shí)，嚴(yán)格按技術(shù)交底資料精心操作，防止損壞主體結(jié)構(gòu)。7.2.2降排水施工

出入段線獨(dú)立段大部分穿過(guò)礫砂層，地下水豐富，為強(qiáng)含水、透水層。但基坑周圍已地表注漿施作了止水帷幕。所以降水工作將主要是止水帷幕以內(nèi)的地下水，故在基坑開(kāi)挖中線位置設(shè)置一排深井井點(diǎn)降水，井點(diǎn)間距20m，本段共布置8個(gè)深井井點(diǎn)。

1、深井井點(diǎn)系統(tǒng)設(shè)備同區(qū)間明挖段降水。

2、井深：H≥H1+△h+iL+l

式中：H---井點(diǎn)管埋置深度（m）

H1---井點(diǎn)埋設(shè)面與基坑底的安全距離（取10m）

△h---降水后地下水位至基坑底的安全距離（取0.5m）

i---降水曲線坡度（取0.1）

L---井點(diǎn)管中心至基坑側(cè)邊的距離和井點(diǎn)管中心間距的較大值（取10m）

l---濾水管長(zhǎng)度（取2m）

經(jīng)計(jì)算：井管埋深為13.5m。確定井深為13.5m。

3、深井埋設(shè)：同區(qū)間明挖段降水。

4、深井井點(diǎn)施工程序，同區(qū)間明挖段降水。

5、井點(diǎn)監(jiān)測(cè)：同區(qū)間明挖段降水。

6、排水設(shè)施：同區(qū)間明挖段降水。

7、降水施工技術(shù)保證措施，同區(qū)間明挖段降水。

8、為防止降水對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生不良影響的施工措施，同區(qū)間明挖段降水。7.2.3土方開(kāi)挖

出入段線獨(dú)立段埋深較淺。土石方開(kāi)挖全部采用敞口放坡開(kāi)挖，土釘支護(hù)。施工便道設(shè)在YLCK0+320位置，也根據(jù)分層開(kāi)挖高度分二次逐步降坡至基坑底。

開(kāi)挖機(jī)械、開(kāi)挖方法同區(qū)間明挖段。分層開(kāi)挖時(shí)先將結(jié)構(gòu)北側(cè)較高的錯(cuò)臺(tái)挖除，然后分上下兩層進(jìn)行開(kāi)挖，由于一號(hào)路交通疏解的需要本段將分二期進(jìn)行施工，故開(kāi)挖工作也將分二期進(jìn)行。一、二、三層將在一期開(kāi)挖完成，而四、五層在二期開(kāi)挖完成。

開(kāi)挖北部錯(cuò)臺(tái)（第一層）由施工便道向東西兩側(cè)開(kāi)挖，第二層開(kāi)挖從施工便道向東西兩側(cè)開(kāi)挖，開(kāi)挖深度3m，第三層由兩端向施工便道開(kāi)挖到基底，第四層從西向東，第五層從東向西開(kāi)挖到底。開(kāi)挖施工工藝同區(qū)間明挖段施工放坡開(kāi)挖。施工時(shí)開(kāi)挖邊坡暴露1.5m即進(jìn)行土釘墻支護(hù)，并在基坑中設(shè)排水溝排出積水。

7.2.4結(jié)構(gòu)施工

出入段線獨(dú)立段為雙跨框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：左線159.467m，右線為159.999m。埋深較淺，基底大部分處到含水較大的礫砂層，故在結(jié)構(gòu)墊層施工前將根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基底采用必要的加固措施。

結(jié)構(gòu)分期分段施工，分兩期十段進(jìn)行施工，第一期施工1—6段，第二期施工7—10段。

7.2.5施工中對(duì)暗挖隧道的保護(hù)

本段內(nèi)出入段線與區(qū)間右線結(jié)構(gòu)相距很近，后施工的工序如施工不當(dāng)，將危及已建成的結(jié)構(gòu)，施工時(shí)采取以下措施：

1、加快區(qū)間隧道的施工，達(dá)到該出入段線施工前，靠進(jìn)洞口長(zhǎng)約30m的二次襯砌能完成。

2、在出入段線獨(dú)立段施工中加強(qiáng)區(qū)間隧道的洞內(nèi)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

3、在出入段線獨(dú)立段施工時(shí)，要加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，制定專項(xiàng)施工措施指導(dǎo)施工。

4、在出入段線獨(dú)立段施工時(shí)，控制大型機(jī)械靠近區(qū)間右線隧道，用人工輔助完成刷坡、清底工作。

5、邊坡支護(hù)插打土釘時(shí)，嚴(yán)格控制土釘打入深度和方向，避免損壞隧道結(jié)構(gòu)。

6、作好基坑開(kāi)挖時(shí)的防排水工作，嚴(yán)防地下、地表水滲漏至下方區(qū)間隧道范圍。

7.3明挖結(jié)構(gòu)防水層施工

明挖區(qū)間隧道防水標(biāo)準(zhǔn)為二級(jí)，不得有漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量、偶見(jiàn)的濕漬。防水應(yīng)遵循“以防為主、防排結(jié)合、剛?cè)嵯酀?jì)、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則，以砼自防水為主，柔性防水層為輔，對(duì)變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。

（一）明挖結(jié)構(gòu)外防水層施工方法、流程及技術(shù)措施

明挖結(jié)構(gòu)外防水主要是在底板、側(cè)墻、頂板外側(cè)全包防水方案，形成一個(gè)封閉的防水層，以達(dá)到止水的目的。

防水層施工工藝流程程序如下：

1、底板下防水層施作

底板下的防水層有150mm厚C15砼墊層、PQ-200涂層、350g/m2、無(wú)紡布、1.5mm厚ECB板、50mm厚C15細(xì)石砼保護(hù)層等五部分組成，關(guān)鍵是無(wú)紡布與防水板的鋪設(shè)，在底板與側(cè)墻連接處,縱向施工縫設(shè)有兩道遇水膨脹橡膠止水條,分段環(huán)向施工縫處同樣設(shè)兩道遇水膨脹橡膠止水條。

①底板與側(cè)墻拐角處要用防水水泥砂漿把腋角抹圓順，避免卷材打折。

②墊層一定要鋪設(shè)平順，不允許有凹凸不平處,避免在卷材鋪設(shè)時(shí)有空腔出現(xiàn)。

③防水板搭接用熱合機(jī)進(jìn)行焊接,接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便充氣檢查。

檢查方法：用5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒再進(jìn)行充氣（腳踏式或手動(dòng)式皆可），充氣時(shí)檢查孔會(huì)鼓起來(lái)，當(dāng)壓力表達(dá)0.1至0.15Mpa時(shí),停止充氣。保持該壓力時(shí)間少于1分鐘,說(shuō)明有未焊好之處,用肥皂水涂在焊接縫上,產(chǎn)生氣泡地方重新焊接.可用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊,直到不漏氣為止。為切實(shí)保證質(zhì)量，每天、每臺(tái)熱合機(jī)焊接應(yīng)取一個(gè)試樣，注明取樣位置，焊接操作者及日期。

2、側(cè)墻外防水層施工

在主體結(jié)構(gòu)完成之后，在結(jié)構(gòu)側(cè)墻外側(cè)涂2mm厚無(wú)焦油雙組份聚氨酯涂料，再鋪一層350g/m2無(wú)紡布，然后砌240磚墻作保護(hù)層。注意涂料防水層要與底板ECB板防水層有良好的搭接，以保證防水效果。

在由雙跨框架向單跨框架過(guò)渡的三角區(qū)防水以及出入段線由單跨框架向雙跨框架過(guò)渡的三角區(qū)防水，也采用1.5mm厚的ECB板350g/m2無(wú)紡布進(jìn)行防水，具體施工見(jiàn)模板安裝一節(jié)。

3、頂板外防水層施工

頂板外防水層包括2mm雙組份聚氨脂涂料80mm厚，C15細(xì)石砼保護(hù)層部分。

4、陰陽(yáng)角處防水層施作

先將陰陽(yáng)角做成r=50mm的圓角，然后安設(shè)1.5mm厚的ECB板（或涂焦油雙組份聚氨脂涂料）再鋪一層350g/m2無(wú)紡布做保護(hù)層。

5、涂膜防水層施工

（1）施工準(zhǔn)備

1）、材料的保管與使用

①按防水工程需要進(jìn)料，并應(yīng)妥善貯存保管。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70℃，應(yīng)有防火措施。

②材料貯存期不超過(guò)一年。要根據(jù)每日需用量開(kāi)罐使用，最好當(dāng)天盡快用完。每次開(kāi)罐倒料后應(yīng)及時(shí)加蓋封嚴(yán)。

③材料應(yīng)有專門貯存地點(diǎn)，使之不受露水、雨淋、日曬的侵襲，并應(yīng)遠(yuǎn)離火源。

④夏、冬兩季所用的固化劑應(yīng)分開(kāi)貯存，且不得相互混用。

⑤材料或配料若不能一次用完，應(yīng)及時(shí)蓋嚴(yán)密封做短期貯存，并注意盡快用完。

2）、施工機(jī)具的準(zhǔn)備

施工機(jī)具應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，保證完好，否則應(yīng)及時(shí)調(diào)撥補(bǔ)充備用。

3）、基層要求及處理

①涂膜防水的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)，具有一定強(qiáng)度；清潔干凈，表面無(wú)浮土、砂粒等污物。

②基層表面應(yīng)平整、光滑、無(wú)松動(dòng)，對(duì)于殘留的砂漿塊或凸起物應(yīng)以鏟刀削平，結(jié)構(gòu)的露筋、外露鐵絲、鐵件必須用砂漿、砼覆蓋或清除，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象。

③平面基層用1：3水泥砂漿抹成1%-2%的坡度；陰陽(yáng)角處基層應(yīng)抹成圓弧形；管道、地漏等細(xì)部基層抹平壓光，注意管道應(yīng)高出基層至少20mm，而排水口或地漏應(yīng)低于防水基層。

④基層應(yīng)干燥，含水率以小于9%為宜，可用高頻水分測(cè)定計(jì)測(cè)定，也可用厚為1.5-2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2-3h，若覆蓋的基層表面無(wú)水印，且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無(wú)凝結(jié)水痕，則基層的含水率即不大于9%。

⑤對(duì)于不同種基層銜接部位、施工縫處，以及基層因變形可能開(kāi)裂或已開(kāi)裂的部位，均應(yīng)嵌補(bǔ)縫隙，鋪貼絕緣膠條補(bǔ)強(qiáng)或用伸縮性很強(qiáng)的硫化橡膠條進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

（2）、涂膜施工工藝

1）、涂刷底層涂料

①配制：將聚氨酯甲組份料與底涂乙料按1：3～1：4（重量比）的比例，準(zhǔn)確稱量并混全攪拌均勻即成底層涂料。

②涂抹：小面積施工可用油漆刷將配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底層涂料，將陰陽(yáng)角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂抹一遍，再用長(zhǎng)把滾刷在大面積基層上均勻地涂抹底層涂料。

要注意涂抹均勻、厚薄一致，且不得漏涂。一般涂布用量以每平方米0.15～0.20kg為宜。涂抹后應(yīng)間隔24h以上（具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工溫度測(cè)定），等底層涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

2）、涂膜防水施工

①配制聚氨酯涂膜防水材料，甲組份料：乙組份料=1：1.5（重量比）。

按比例準(zhǔn)確稱量好甲料和乙料；先將甲料置入攪拌容器內(nèi)，再隨之加乙料，并立即開(kāi)支電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速為100～500r/min）攪拌3--5min，至充分拌合均勻即可使用。

稱量準(zhǔn)確，甲乙料混合偏差控制在5%以內(nèi)，不得任意改變配比、加大甲料或乙料用量。

若甲乙料混全攪拌后粘度大，不易涂抹施工，則可加入重量為攪拌液的10%的甲苯或二甲苯稀釋拌勻。禁止使用一般涂料所用的稀釋劑或酮類稀釋劑。

②涂膜防水構(gòu)造及施工順序：

施工順序是：基層處理→涂刷底層涂料（即聚氨酯底膠）→涂刷第一道涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→涂刷第二道（或面層）涂膜防水層（聚氨酯涂膜防水材料）→稀撒石碴→保護(hù)層施工。

涂刷順序應(yīng)先涂垂直面、后水平面；先陰陽(yáng)角及細(xì)部、后大面。每層涂抹方向應(yīng)相互垂直。

③在陰陽(yáng)角、排水口、管道周圍、預(yù)埋件及設(shè)備根部、施工縫或開(kāi)裂處等需要增強(qiáng)防水層抗?jié)B性的部位，應(yīng)做增補(bǔ)涂刷。

④第一層涂膜施工。

涂刷第一道聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮板刷均勻涂刮，做到厚薄一致，厚度為2mm（即2kg/m2）。

平面或坡面施工后，在防水層未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工過(guò)程中留出施工退路，分區(qū)分片用后退法涂刷施工。

施工溫度低或混合料攪拌液流動(dòng)度低的情況下，涂層表面留有板刷或抹子涂后的刷紋，要預(yù)先在混合攪拌液內(nèi)適當(dāng)加入二甲苯稀釋，用板刷涂抹后，再用滾刷滾涂均勻，使涂膜表面光滑。

⑤涂刷第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻涂刮第二道涂膜，方法與第一道相同，但涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直。涂布第二道涂膜與第一道相間隔的時(shí)間根據(jù)第一道涂膜的固化程度（手感不粘）確定，一般不小于24h，亦不宜大于72h。

當(dāng)24h后涂膜仍發(fā)粘，而又需涂刷下一道時(shí)，要先涂一些涂膜防水材料，保證可以上人操作，不影響施工質(zhì)量。

⑥稀撒石碴：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒徑約2mm的石碴，涂膜固化后，這些石碴即牢固地粘結(jié)在涂膜表面，作用是增強(qiáng)涂膜與其保護(hù)的粘結(jié)能力。

⑦設(shè)置保護(hù)層：最后一道涂膜固化干燥后，即可設(shè)置保護(hù)層。

（3）細(xì)部做法

①角部做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。

②管道根部：將管道用砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥，在管根周圍及基層涂刷底層涂料，底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交叉的玻璃纖維布做增強(qiáng)涂布，增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。

③施工縫（或裂縫處理）：施工縫處往往變形較大，應(yīng)著重處理，先以彈性嵌縫材料（勿用硅酮密封膠）填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料（溶劑溶解的石蠟或石油瀝青）或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布（厚約2mm），增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布第一道及第二道涂膜。

（4）質(zhì)量問(wèn)題及處理方法

1）、氣孔、氣泡

材料攪拌方式及攪拌時(shí)間掌握不好，或是基層未處理好，均可使涂膜產(chǎn)生氣孔或氣泡。氣孔或氣泡直接破壞涂膜防水層均勻的質(zhì)地，形成滲漏水的薄弱部位。因此施工時(shí)應(yīng)予注意：材料攪拌應(yīng)選用功率大、轉(zhuǎn)速不太高的電動(dòng)攪拌器，攪拌容器宜選用圓桶，以利于強(qiáng)力攪拌均勻，且不會(huì)因轉(zhuǎn)速太快而將空氣卷入拌合材料中，攪拌時(shí)間以2～5min為宜；涂膜防水層的基層一定要清潔干凈，不得有浮砂和灰塵，