110kV武駿專用變電站工程-110kV組合電器招標(biāo)文件（技術(shù)規(guī)范通用部分）

國家電網(wǎng)公司物資采購標(biāo)準(zhǔn)（2009年版國家電網(wǎng)公司物資采購標(biāo)準(zhǔn)（2009年版）組合電器卷總則1.1一般規(guī)定1.1.1投標(biāo)人應(yīng)具備招標(biāo)公告所要求的資質(zhì)，具體資質(zhì)要求詳見招標(biāo)文件的商務(wù)部分。1.1.2投標(biāo)人須仔細(xì)閱讀包括本技術(shù)規(guī)范（技術(shù)規(guī)范通用和專用部分）在內(nèi)的招標(biāo)文件闡述的全部條款。投標(biāo)人提供的GIS應(yīng)符合招標(biāo)文件所規(guī)定的要求。1.1.3本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范提出了對GIS的技術(shù)參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)、試驗等方面的技術(shù)要求。1.1.4本招標(biāo)文件提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，投標(biāo)人應(yīng)提供符合本技術(shù)規(guī)范引用標(biāo)準(zhǔn)的最新版本標(biāo)準(zhǔn)和本招標(biāo)文件技術(shù)要求的全新產(chǎn)品，如果所引用的標(biāo)準(zhǔn)之間不一致或本招標(biāo)文件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與投標(biāo)人所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按要求較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.5如果投標(biāo)人沒有以書面形式對本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的條文提出差異，則意味著投標(biāo)人提供的設(shè)備完全符合本招標(biāo)文件的要求。如有與本招標(biāo)文件要求不一致的地方，必須逐項在“技術(shù)差異表”中列出。1.1.6本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范將作為訂貨合同的附件，與合同具有同等的法律效力。本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范未盡事宜，由合同簽約雙方在合同談判時協(xié)商確定。1.1.7本技術(shù)規(guī)范中涉及有關(guān)商務(wù)方面的內(nèi)容，如與招標(biāo)文件的《商務(wù)部分》有矛盾時，以《商務(wù)部分》為準(zhǔn)。1.1.8本招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范中通用部分各條款如與技術(shù)規(guī)范專用部分有沖突，以專用部分為準(zhǔn)。1.2投標(biāo)人應(yīng)提供的資格文件投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)提供下列有關(guān)資格文件，否則視為非響應(yīng)性投標(biāo)。1.2.1投標(biāo)人或制造商投標(biāo)產(chǎn)品的銷售記錄（按技術(shù)規(guī)范專用部分表9的格式提供）及相應(yīng)的最終用戶的使用情況證明。1.2.21.2.3投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供履行合同所需的技術(shù)和主要設(shè)備等生產(chǎn)能力的文件資料。1.2.4投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供履行合同設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、修理及其他服務(wù)義務(wù)的文件。1.2.5投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供投標(biāo)設(shè)備產(chǎn)品全部有效的型式試驗報告。1.2.6投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供一份詳細(xì)的投標(biāo)產(chǎn)品中重要外購或配套部件供應(yīng)商清單及檢驗報告。1.2.7投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供投標(biāo)產(chǎn)品中進(jìn)口關(guān)鍵元件供應(yīng)商的供貨承諾函。1.2.8投標(biāo)人或制造商應(yīng)提供投標(biāo)產(chǎn)品中組部件的供應(yīng)商及原產(chǎn)地（按技術(shù)規(guī)范專用部分表10的格式提供）。1.3適用范圍1.3.1本規(guī)范的適用范圍僅限于招標(biāo)產(chǎn)品的設(shè)計、安裝、試驗、調(diào)試及現(xiàn)場服務(wù)和技術(shù)服務(wù)。1.3.2中標(biāo)人應(yīng)不晚于簽約后4周內(nèi)，向買方提出一份詳盡的生產(chǎn)進(jìn)度計劃表（見表1），包括設(shè)備設(shè)計、材料采購、設(shè)備制造、廠內(nèi)測試以及運輸?shù)软椀脑斍?，以確定每部分工作及其進(jìn)度。表1生產(chǎn)進(jìn)度計劃表合同號：；項目名稱：；設(shè)備名稱：；型號規(guī)格：；工作日期至_________；制造商名稱及地址：_______________________；技術(shù)規(guī)范號：_______________；工作號：___________；離岸日期：___________；到岸日期：___________；到達(dá)交貨地點日期：。時間（年月日）項目工程制圖表1（續(xù)）時間（年月日）項目圖紙寄出圖紙認(rèn)可時間設(shè)計聯(lián)絡(luò)會第一次第二次材料及配套件采購材料及配套件進(jìn)廠GIS部件生產(chǎn)及試驗斷路器隔離開關(guān)接地開關(guān)電流互感器電壓互感器避雷器套管絕緣子母線外殼伸縮節(jié)操動機(jī)構(gòu)其他部件工廠組裝工廠試驗1.3.3工作進(jìn)度如有延誤，賣方應(yīng)及時向買方說明原因、后果及采取的補(bǔ)救措施等。1.4對設(shè)計圖紙、說明書和試驗報告的要求1.4.1圖紙及圖紙的認(rèn)可程序：1.4.1.1所有需經(jīng)買方確認(rèn)的圖紙和說明文件，均應(yīng)由賣方在合同生效后的4周內(nèi)提交給買方進(jìn)行審定認(rèn)可。這些資料包括GIS的外形圖、隔室分布圖、布置圖、組裝圖、基礎(chǔ)圖、電氣原理圖、運輸尺寸、運輸質(zhì)量、重心、總質(zhì)量及二次線布置圖等。買方審定時有權(quán)提出修改意見。買方在收到需認(rèn)可圖紙4周后，將一套確認(rèn)的或簽有買方校定標(biāo)記的圖紙（買方負(fù)責(zé)人簽字）返還給賣方。凡買方認(rèn)為需要修改且經(jīng)賣方認(rèn)可的，不得對買方增加費用。在未經(jīng)買方對圖紙作最后認(rèn)可前任何采購或加工的材料損失應(yīng)由賣方單獨承擔(dān)。1.4.1.2賣方在收到買方確認(rèn)圖紙（包括認(rèn)可方修正意見）后，應(yīng)于2周內(nèi)向買方提供最終版的正式圖紙和一套供復(fù)制用的底圖及正式的光盤，正式圖紙必須加蓋工廠公章或簽字。1.4.1.3完工后的產(chǎn)品應(yīng)與最后確認(rèn)的圖紙一致。買方對圖紙的認(rèn)可并不減輕賣方關(guān)于其圖紙的正確性的責(zé)任。設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，如賣方技術(shù)人員進(jìn)一步修改圖紙，賣方應(yīng)對圖紙重新收編成冊，正式遞交買方，并保證安裝后的設(shè)備與圖紙完全相符。1.4.1.4圖紙的格式：所有圖紙均應(yīng)有標(biāo)題欄、相應(yīng)編號、全部符號和部件標(biāo)志，文字均用中文，并使用SI國際單位制。對于進(jìn)口設(shè)備以中文為主，當(dāng)買方對英文局部有疑問時，賣方應(yīng)進(jìn)行書面解釋。賣方免費提供給買方全部最終版的圖紙、資料及說明書。其中圖紙應(yīng)包括1.4.1.1款所涉及的圖紙和賣方自帶的電纜清冊，并且應(yīng)保證買方可按最終版的圖紙資料對所供設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，并在運行中進(jìn)行更換零部件等工作。1.4.1.5GIS所需圖紙：1） 總體裝配圖：應(yīng)表示設(shè)備總的裝配情況，該圖紙表明設(shè)備組裝后的正視圖、側(cè)視圖和俯視圖并同時標(biāo)出安裝完后的組件，包括外形尺寸、設(shè)備重心位置與總質(zhì)量、受風(fēng)面積、運輸尺寸和質(zhì)量、體積和總裝體積、控制柜位置、電纜入口位置、固有頻率、端子尺寸和材料及其他附件。2） 控制柜與設(shè)備間的相互連接圖：應(yīng)包括控制柜內(nèi)全部端子情況，并標(biāo)明電纜的識別編號及柜內(nèi)設(shè)備的大致位置。3） 電氣原理圖：應(yīng)包括設(shè)備控制柜及操動機(jī)構(gòu)的內(nèi)部接線和遠(yuǎn)方操作的控制、信號、照明等交流和直流回路。如有多張電氣原理圖，還應(yīng)標(biāo)明各圖之間的有關(guān)線路與接點相互對應(yīng)編號。必要時，應(yīng)提供所有特殊裝置或程序的概要操作說明。4） 基礎(chǔ)圖：應(yīng)標(biāo)注設(shè)備操作的動態(tài)負(fù)荷、靜態(tài)負(fù)荷及其位置、進(jìn)出線尺寸，基礎(chǔ)螺栓的位置和尺寸，設(shè)備及其控制柜的尺寸，渠道排水溝等，應(yīng)注明對基礎(chǔ)的強(qiáng)度和水平度的要求。5） SF6系統(tǒng)圖：應(yīng)標(biāo)注每個單元中SF6隔室的布置、儀表裝設(shè)以及各隔室間的連接關(guān)系。6） 設(shè)備的SF6氣體及油管路圖：應(yīng)包括管路的尺寸、布置和壓力等。7） 每臺SF6斷路器控制柜上應(yīng)附有SF6氣體壓力與溫度的關(guān)系曲線圖的銘牌。8） 套管圖：包括端子詳圖，圖上應(yīng)標(biāo)出套管外形尺寸、端子的允許拉力、破壞拉力，爬電距離等。9） 操動機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖：對液壓操動機(jī)構(gòu)應(yīng)標(biāo)注管路尺寸、布置、壓力等的詳圖。10）系統(tǒng)連接圖：應(yīng)標(biāo)注電氣一、二次回路多個設(shè)備間的控制、繼電器和聯(lián)鎖等。11）銘牌圖：應(yīng)符合GB7674的規(guī)定。1.4.2說明書的要求。1.4.2.1GIS結(jié)構(gòu)、安裝、調(diào)整、運行、維護(hù)、檢修和全部附件的完整說明和技術(shù)數(shù)據(jù)：1） 安裝說明書上至少包括：a） 開箱和起吊：運輸單元的質(zhì)量、起吊和開箱的注意事項及專用的起吊用具等。b） 組裝：不是整體運輸?shù)腉IS，其運輸單元應(yīng)有清楚的標(biāo)志和代號，并應(yīng)提供注有運輸單元號的組裝示意圖。c） 安裝準(zhǔn)備：基礎(chǔ)施工的要求、外部接線端子的尺寸、電纜進(jìn)入地點位置、接地以及各種管道的連接方式、尺寸和布置等資料。d） 最后的安裝驗收：合同要求的在現(xiàn)場進(jìn)行的試驗項目及試驗方法。2） 維護(hù)：至少包括按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，提供主要元件的維護(hù)說明以及GIS維修工作的分類、程序和范圍。3） 運行檢修：提供運行中應(yīng)注意的事項及控制指標(biāo)，主要元件的檢修周期和檢修方案。1.4.2.2GIS各個元件和所有附件的技術(shù)數(shù)據(jù)。1.4.2.3表示GIS和操動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖及對基礎(chǔ)的技術(shù)要求的說明。1.4.2.4結(jié)構(gòu)特征、設(shè)備及其元件的更詳細(xì)的說明。1.4.2.5操動機(jī)構(gòu)特征的說明。1.4.2.6備品備件、專用工具和專用儀器儀表的使用說明。1.4.2.7說明書使用中文。1.4.3試驗報告賣方應(yīng)提供下列試驗報告：1.4.3.1GIS的型式試驗和出廠試驗報告。1.4.3.2GIS所有元件的型式試驗和出廠試驗報告。1.4.3.3如果產(chǎn)品進(jìn)行了局部改進(jìn)或改變應(yīng)補(bǔ)充提供相應(yīng)的驗證性試驗報告。1.4.4圖紙、說明書、試驗報告等資料的交付時間、數(shù)量。1.4.4.1賣方應(yīng)向買方提供的資料、圖紙、試驗報告見表2，但不限于表2的內(nèi)容。1.4.4.2賣方應(yīng)提供詳細(xì)的裝箱清單。表2賣方向買方提供的資料和圖紙序號內(nèi)容份數(shù)交付時間收圖單位1圖紙類詳見技術(shù)規(guī)范專用部分1）GIS土建、地基規(guī)定2）GIS安裝、維護(hù)、運行規(guī)定3）GIS通風(fēng)規(guī)定4）GIS單線圖5）二次控制、測量、監(jiān)控、信號回路、輔助設(shè)備回路主方案圖6）GIS布置圖（平面、斷面）7）主要部件安裝圖，帶外觀尺寸、運輸尺寸、質(zhì)量8）GIS地基圖9）SF6氣體隔室分布圖10）安裝、維修尺寸圖11）SF6氣體監(jiān)視系統(tǒng)圖2安裝使用說明書1）GIS主要部件安裝指南（斷路器、隔離開關(guān)、接地開關(guān)、電流互感器等）2）輔助設(shè)備安裝指南（SF6氣體系統(tǒng)，油系統(tǒng)，就地控制柜等）3）特殊工具、儀表介紹4）運輸和安裝所需要專用設(shè)備的說明5）現(xiàn)場試驗和其他試驗指南6）全套安裝圖紙7）全套接地系統(tǒng)圖紙8）全套地基圖紙9）低壓電纜布置圖紙10）元件安裝圖紙（就地控制柜，操作箱）（包括接線板清單、布置等）11）SF6/油套管交界面尺寸圖12）變壓器交界面尺寸圖13）電纜交界面尺寸圖3試驗報告表2（續(xù)）序號內(nèi)容份數(shù)交付時間收圖單位1）GIS全套型式試驗報告詳見技術(shù)規(guī)范專用部分2）GIS全套出廠試驗報告3）合同要求的其他試驗報告4）零部件試驗4其他資料1）GIS主要元件標(biāo)準(zhǔn)2）高壓容器標(biāo)準(zhǔn)3）GIS焊接標(biāo)準(zhǔn)4）SF6氣體標(biāo)準(zhǔn)5）GIS所用材料標(biāo)準(zhǔn)6）GIS檢查、調(diào)試規(guī)定7）GIS包裝、裝船、儲存規(guī)定8）現(xiàn)場高壓試驗規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)9）維修指南10）SF6氣體質(zhì)量證明11）液壓油質(zhì)量證明12）過濾器材料（吸附劑）證明13）GIS外殼安全性證明14）GIS高壓氣體釋放裝置證明15）裝箱清單16）包裝說明17）相對地穩(wěn)態(tài)電壓分布圖18）設(shè)備中使用的潤滑劑、油脂和液壓油的清單19）帶電顯示裝置的規(guī)格、型式、廠家（如果采用）1.4.4.3投標(biāo)人在投標(biāo)文件中應(yīng)提供GIS外形尺寸及隔室分布圖，供評標(biāo)時參考。1.5標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范1.5.1合同中所有設(shè)備、備品備件，包括賣方從第三方獲得的所有附件和設(shè)備，除本規(guī)范中規(guī)定的技術(shù)參數(shù)和要求外，其余均應(yīng)遵照最新版本的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL）、國家標(biāo)準(zhǔn)（GB）和IEC標(biāo)準(zhǔn)及國際單位制（SI），這是對設(shè)備的最低要求。投標(biāo)人如果采用自己的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，必須向買方提供中文和英文（若有）復(fù)印件并經(jīng)買方同意后方可采用，但不能低于DL、GB和IEC的有關(guān)規(guī)定。1.5.2執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)。DL/T402交流高壓斷路器訂貨技術(shù)條件DL/T486交流高壓隔離開關(guān)和接地開關(guān)訂貨技術(shù)條件DL/T593高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共用技術(shù)要求DL/T617氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備技術(shù)條件GB1984高壓交流斷路器GB1985高壓交流隔離開關(guān)和接地開關(guān)GB767472.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備GB/T11022高壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的共有技術(shù)要求GB50150電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)IEC62271—100高壓交流斷路器IEC62271—20372.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備1.5.3所有螺栓、螺紋、管螺紋、螺栓夾及螺母均應(yīng)遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）和國際單位制（SI）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.6投標(biāo)人必須提交的技術(shù)數(shù)據(jù)和信息1.6.1技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表及相關(guān)技術(shù)資料。1.6.2投標(biāo)產(chǎn)品的特性參數(shù)和特點。1.6.3與其他設(shè)備配合所需的相關(guān)技術(shù)文件和信息。1.7備品備件1.7.1賣方應(yīng)提供必備和推薦的備品備件，并分別列出其單價（商務(wù)部分填寫）。1.7.2所有備品備件應(yīng)為全新產(chǎn)品，與已經(jīng)安裝同型號設(shè)備的相應(yīng)部件能夠互換。1.7.3所有備品備件應(yīng)單獨裝箱，包裝應(yīng)能防塵、防潮、防止損壞等，與主設(shè)備一并發(fā)運，并標(biāo)注“備品備件”以區(qū)別本體。1.8專用工具和儀器儀表1.8.1賣方應(yīng)提供必備和推薦的專用工具和儀器儀表，并列出其單價（商務(wù)部分填寫）。1.8.2所有專用工具與儀器儀表必須是全新的，且須附詳細(xì)使用說明資料。1.8.3專用工具與儀器儀表應(yīng)單獨裝箱，注明“專用工具”、“儀器儀表”，并標(biāo)明防潮、防塵、易碎、向上、勿倒置等字樣，同主設(shè)備一并發(fā)運。1.9安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行和驗收1.9.1合同設(shè)備的安裝、調(diào)試，將由買方根據(jù)賣方提供的技術(shù)文件和說明書的規(guī)定，在賣方技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。1.9.2合同設(shè)備的性能試驗、試運行和驗收，根據(jù)本規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。1.9.3完成合同設(shè)備安裝后，買方和賣方應(yīng)檢查和確認(rèn)安裝工作，并簽署安裝工作證明書，共兩份，雙方各執(zhí)一份。1.9.4設(shè)備安裝、調(diào)試和性能試驗合格后方可投入試運行。試運行后買賣雙方應(yīng)簽署合同設(shè)備的驗收證明書（試運行時間在合同談判中商定）。該證明書共兩份，雙方各執(zhí)一份。1.9.5如果在安裝、調(diào)試、性能試驗、試運行及質(zhì)保期內(nèi)，技術(shù)指標(biāo)一項或多項不能滿足合同技術(shù)部分要求，買賣雙方應(yīng)共同分析原因、分清責(zé)任。如屬制造方面的原因，或涉及索賠部分，按商務(wù)部分有關(guān)條款執(zhí)行。2結(jié)構(gòu)要求2.1GIS技術(shù)參數(shù)GIS技術(shù)參數(shù)見技術(shù)規(guī)范通用和專用部分的技術(shù)參數(shù)表。2.2通用要求2.2.1產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)能使設(shè)備安全地進(jìn)行下述各項工作：正常運行、檢查和維護(hù)性操作、引出電纜或其他設(shè)備的絕緣試驗、消除危險的靜電電荷、安裝和（或）擴(kuò)建后的相序校核和操作聯(lián)鎖等。2.2.2產(chǎn)品的設(shè)計應(yīng)能在允許的基礎(chǔ)誤差和熱脹冷縮的熱效應(yīng)下不致影響設(shè)備所保證的性能，并滿足與其他設(shè)備連接的要求。2.2.3產(chǎn)品所有額定值和結(jié)構(gòu)相同時，可更換的元件應(yīng)具有互換性。2.2.4制造廠提供的產(chǎn)品維護(hù)手冊中，應(yīng)明確檢修維護(hù)周期和內(nèi)容。產(chǎn)品及其元部件應(yīng)保證在檢修維護(hù)周期內(nèi)可靠運行。2.2.5各元件應(yīng)符合各自的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.6一些具體要求：2.2.6.1聯(lián)鎖。產(chǎn)品應(yīng)設(shè)有機(jī)械或電氣聯(lián)鎖裝置，以防止帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)和帶電誤合接地開關(guān)。下列設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖，對于主回路必須滿足以下要求：1） 在維修時，用來保證隔離間隙的主回路上的高壓斷路器應(yīng)確保不自合。2） 接地開關(guān)合閘后應(yīng)確保不自分。3） 隔離開關(guān)要與相關(guān)的斷路器實現(xiàn)電氣聯(lián)鎖；隔離開關(guān)與接地開關(guān)之間應(yīng)有可靠的電氣聯(lián)鎖，對于三工位隔離開關(guān)還應(yīng)具備機(jī)械聯(lián)鎖。其聯(lián)鎖邏輯的設(shè)置應(yīng)根據(jù)電氣主接線進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)用圖表表示清楚，并取得買方同意。4） 電氣聯(lián)鎖應(yīng)單獨設(shè)置電源回路，且與其他回路獨立。2.2.6.2接地1） 每個氣體隔室的殼體應(yīng)互連并可靠接地，接地回路應(yīng)滿足額定短路電流的動、熱穩(wěn)定要求。2） 接地點的接觸面和接地連線的截面積應(yīng)能保證安全地通過故障接地電流。3） 每相斷路器的基座上應(yīng)有一個不油漆的、表面鍍錫的接地處，并有接地標(biāo)志。緊固接地螺栓的直徑不得小于12mm。4） 外殼應(yīng)能接地。凡不屬主回路或輔助回路的預(yù)定要接地的所有金屬部分都應(yīng)接地。5） 外殼、框架等部件的相互電氣連接，應(yīng)采用緊固連接（螺栓連接或焊接），并以跨接方式保證電氣連通。6） 主回路應(yīng)能接地，以保證維修工作的安全。另外在外殼打開后的維修期間，應(yīng)能將主回路連接到接地極。2.2.6.3外殼1） 為便于安裝和安全運行，應(yīng)裝設(shè)外殼伸縮節(jié)。2） 金屬外殼應(yīng)牢固接地，并能承受在運行中出現(xiàn)的正常的和暫態(tài)的壓力。3） 外殼必須符合2.13.1對殼體的要求，并按設(shè)備投產(chǎn)后不能復(fù)查的條件要求進(jìn)行設(shè)計、制造，以確保材料、結(jié)構(gòu)、焊接工藝、檢驗等的安全可靠性。4） 封閉外殼充以最低功能壓力的氣體時，能保證設(shè)備的絕緣水平。還應(yīng)考慮振動和溫度變化的作用以及氣候條件的影響。5） 外殼應(yīng)能滿足設(shè)計壓力和在最短耐受時間內(nèi)不燒穿的要求：小于40kA為0.5s；不小于40kA為0.3s。6） 不論焊接或鑄造的外殼，其厚度和結(jié)構(gòu)的計算方法應(yīng)參照類似壓力容器標(biāo)準(zhǔn)來選擇。7） 外殼的設(shè)計溫度，通常是周圍空氣溫度的上限加主回路導(dǎo)體流過額定電流時外殼的溫升，并應(yīng)考慮日照影響。8） 外殼的設(shè)計壓力，至少是在設(shè)計溫度時外殼內(nèi)能達(dá)到的壓力上限。在確定外殼設(shè)計壓力時，氣體的溫度應(yīng)取通過額定電流時外殼溫度上限和主回路導(dǎo)體溫度上限平均值，對設(shè)計壓力能從已有溫升試驗記錄中確定的情況除外。9） 對于未能用計算完全確定其強(qiáng)度的外殼和它的零部件，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。10）外殼設(shè)計時應(yīng)考慮如下因素：外殼充氣前可能出現(xiàn)的真空度；外殼或絕緣隔板可能承受的全部壓力差；相鄰隔室具有不同運行壓力的情況下，因隔室意外漏氣時造成的壓力升高；發(fā)生內(nèi)部故障的可能性等。11）外殼結(jié)構(gòu)的材料性能，應(yīng)具有已知的和經(jīng)過鑒定的最低限度物理性能，這些性能是計算和/或驗證試驗的基礎(chǔ)。制造商應(yīng)對材料的選用負(fù)責(zé)，并根據(jù)材料合格證和進(jìn)廠檢驗結(jié)果，對保持材料的最低性能負(fù)責(zé)。2.2.6.4絕緣隔板1） 產(chǎn)品應(yīng)劃分為若干隔室，以達(dá)到滿足正常使用條件和限制隔室內(nèi)部電弧影響的要求。因此絕緣隔板應(yīng)能確保當(dāng)相鄰隔室內(nèi)漏氣或維修工作而使壓力下降直至制造廠規(guī)定的負(fù)壓時，本隔室的絕緣性能不發(fā)生任何變化。2） 絕緣隔板通常由絕緣材料制成。為保證人身安全，應(yīng)有接地及其他措施；必須明示絕緣隔板機(jī)械安全性能數(shù)據(jù)，以驗證可承受相鄰隔室中仍然存在的正常氣壓能力。3） 絕緣隔板應(yīng)按制造商技術(shù)條件進(jìn)行水壓試驗、絕緣試驗和局部放電試驗，必要時還需作超聲波探傷試驗，以保證質(zhì)量。4） 所有斷路器隔室的SF6氣體壓力報警、閉鎖均應(yīng)有信號輸出，并在控制柜上指示。其他隔室的SF6氣體壓力降低，應(yīng)有報警信號輸出。5） 長母線的隔室分隔數(shù)量由買賣雙方商定，應(yīng)便于維修和氣體管理。2.2.6.5限制并避免內(nèi)部故障電弧1） 應(yīng)采用限制和避免內(nèi)部故障電弧的措施，如開關(guān)設(shè)備的聯(lián)鎖、氣體泄漏限制及控制絕緣配合、高速保護(hù)、短接電弧的快速裝置、遠(yuǎn)距離操作（遙控）、內(nèi)部或外部壓力釋放、安裝現(xiàn)場的工作質(zhì)量檢查等；產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)布置上，應(yīng)使內(nèi)部故障電弧對其繼續(xù)工作能力的影響降至最小。電弧影響應(yīng)限制在起弧的隔室內(nèi)或故障段的另一些隔室（若該段的隔室之間有壓力釋放設(shè)施時）之內(nèi)。將故障隔室或故障段隔離以后，余下的設(shè)備應(yīng)具有繼續(xù)正常工作的能力。2） 為了人身安全，應(yīng)采取適當(dāng)保護(hù)措施限制電弧的外部效應(yīng)；發(fā)生電弧的外部效應(yīng)時僅允許外殼出現(xiàn)穿孔或裂縫，不應(yīng)發(fā)生任何固體材料不受控制地濺出。3） 如裝有壓力釋放裝置，應(yīng)保證氣體逸出時不危及在現(xiàn)場執(zhí)行正常運行任務(wù)人員的安全。4） 賣方提供關(guān)于保護(hù)系統(tǒng)使用的完整資料及當(dāng)短路電流不超過某一值時，在某一持續(xù)時間內(nèi)不會發(fā)生電弧的外部效應(yīng)的資料，并推薦故障定位的合適措施或建議。賣方應(yīng)提供內(nèi)部故障電弧試驗數(shù)據(jù)和試驗報告，并提供對內(nèi)部電弧故障進(jìn)行定位的適當(dāng)措施和方法。2.2.6.6每一氣體隔室應(yīng)有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣閥；隔室內(nèi)吸附劑的更換周期，應(yīng)與檢修周期相配合。2.2.6.7應(yīng)有補(bǔ)償因基礎(chǔ)沉降及溫度變化產(chǎn)生的膨脹和收縮的緩沖措施。2.2.6.8對電纜的連接和絕緣試驗的要求（對采用電纜連接的工程）1） 電纜終端箱與電纜終端的配合應(yīng)符合IEC60859的要求。2） 進(jìn)線電纜側(cè)如裝有帶電顯示裝置，應(yīng)在A、B、C三相分別裝設(shè)。3） 帶電顯示裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝維護(hù)方便，性能可靠，具有自檢功能；且應(yīng)具有顯示帶電狀態(tài)（燈光）和強(qiáng)制性閉鎖的功能。帶電顯示裝置應(yīng)有聯(lián)鎖及信號輸出接點，每相使用單獨的放大器。4） 應(yīng)設(shè)置可取下的連接導(dǎo)體，以便電纜進(jìn)行絕緣試驗時使電纜和GIS隔離，并提供對電纜和GIS進(jìn)行絕緣試驗的接口設(shè)備和試驗套管。2.2.6.9隔離開關(guān)和接地開關(guān)1） 隔離開關(guān)和接地開關(guān)應(yīng)有可靠的分、合閘位置指示裝置。如需要可配制便于視察觸頭位置的觀察窗。接地開關(guān)的接地觸頭應(yīng)與本體外殼絕緣。2） 隔離開關(guān)和接地開關(guān)不得因運行中可能出現(xiàn)的外力（包括短路而引起的力）而誤分或誤合。3） 快速接地開關(guān)應(yīng)具有開合感應(yīng)電流的能力，隔離開關(guān)應(yīng)具備開合母線充電電流以及小電容電流和小電感電流的能力。隔離開關(guān)開合母線充電電流時產(chǎn)生的特快瞬態(tài)過電壓（VFTO）不得損壞設(shè)備，由此引起的外殼瞬態(tài)電壓升高不應(yīng)危及人身安全。2.2.6.10每個斷路器間隔應(yīng)裝設(shè)匯控柜，匯控柜上應(yīng)有一次設(shè)備的模擬接線圖及斷路器、隔離開關(guān)和接地開關(guān)的位置指示。并應(yīng)有驅(qū)濕、加溫自動控制裝置，維持柜內(nèi)的絕緣水平。另外還要配置小型斷路器、插座、照明等輔助設(shè)備。該柜除了實現(xiàn)就地控制、測量和信號顯示外，還應(yīng)有足夠的輔助觸點和試驗端子，供用戶遠(yuǎn)方測量、控制和信號使用。每面控制柜需設(shè)置“就地/遠(yuǎn)方”控制選擇開關(guān)；對斷路器、隔離開關(guān)和電動操作的接地開關(guān)，應(yīng)實現(xiàn)就地和遠(yuǎn)方控制方式的切換。在選擇“遠(yuǎn)方”控制時，就地控制無效；選“就地”控制時，遠(yuǎn)方控制（包括保護(hù)裝置信息）無效。選擇開關(guān)位置應(yīng)能通過輔助觸點送往遠(yuǎn)方控制中心。2.2.6.11輔助電纜：1） 由匯控柜至操動機(jī)構(gòu)箱TA、TV接線盒，以及機(jī)構(gòu)箱和接線盒至各設(shè)備之間的輔助電纜均與GIS（HGIS）成套，由制造商供應(yīng)并負(fù)責(zé)安裝和連接。其截面積符合下列規(guī)定：TA、TV回路：≥4mm2?？刂菩盘柣芈罚骸?.5mm2。2） 電纜應(yīng)采用電解銅導(dǎo)體、PVC絕緣，并鎧裝、阻燃的屏蔽電纜。電纜兩端有標(biāo)示牌，標(biāo)明電纜編號及對端連接單元名稱。3） 沿本體敷設(shè)的電纜采用金屬槽盒敷設(shè)。4） 匯控柜至機(jī)構(gòu)箱的交、直流回路不能共用同一根電纜，兩套跳閘回路不能共用同一根電纜、控制和動力回路不能共用同一根電纜。2.2.6.12端子排及回路：端子排上應(yīng)有標(biāo)明與制造商提供的回路圖上一致的編號。每個端子上只能壓接一根導(dǎo)線。匯控柜上TA回路的端子排，采用試驗端子，應(yīng)能滿足運行狀態(tài)下不斷開電流回路串入或拆除測試儀表的要求。一般端子應(yīng)能可靠地接入1.5～4mm2截面的導(dǎo)線；特殊需要的接入大截面電纜的端子，另行商定。2.2.6.13對輔助和控制回路中二次配套元件的要求：賣方應(yīng)明確標(biāo)示輔助和控制回路中所采用的配套元件，如閥門、輔助和控制開關(guān)、壓力表、密度繼電器、保護(hù)繼電器、接線端子、電動機(jī)、熔斷器、接觸器、低壓開關(guān)、監(jiān)視和測量儀表、二次電纜等元件的型號和制造商，或者按照買方要求的制造商和型號進(jìn)行采購。2.2.6.14所有控制和輔助設(shè)備及操動機(jī)構(gòu)的外殼應(yīng)為IP54的防護(hù)等級和IK10的防護(hù)機(jī)械撞擊水平。2.2.6.15氣體的密封：制造商應(yīng)說明通過絕緣隔板的允許漏氣量，以便在相鄰隔室充有一定氣體壓力的情況下，對該隔室進(jìn)行維修。2.2.6.16伸縮節(jié)：伸縮節(jié)主要用于裝配調(diào)整、吸收基礎(chǔ)間的相對位移和熱脹冷縮的伸縮量等。制造商應(yīng)給出允許的位移量和方向。2.2.6.17出線連接出線連接可以是架空線連接、電纜連接或和變壓器直接連接，對于不同的出線連接方式由買方?jīng)Q定，技術(shù)要求與賣方商定。當(dāng)采用和變壓器直接連接方式時，由GIS制造商負(fù)責(zé)與變壓器制造商協(xié)調(diào)。2.2.6.18帶電顯示裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，安裝維護(hù)方便，性能可靠，具有顯示帶電狀態(tài)（燈光）和強(qiáng)制性閉鎖的功能。2.2.6.19防銹。對戶外使用設(shè)備的外殼、匯控柜、機(jī)構(gòu)箱等，應(yīng)采取有效的防腐、防銹措施，確保在使用壽命內(nèi)不出現(xiàn)涂層剝落、表面銹蝕的現(xiàn)象；在戶外的端子板、螺栓、螺母和墊圈應(yīng)采取防腐措施，尤其應(yīng)防止不同金屬之間的電腐蝕，而且應(yīng)防止水分進(jìn)到螺紋中。2.2.6.20銘牌GIS及其輔助和控制設(shè)備、操動機(jī)構(gòu)等主要元件均應(yīng)有耐久和清晰易讀的銘牌；對于戶外設(shè)備的銘牌，應(yīng)是不受氣候影響和防腐的。銘牌應(yīng)包括如下內(nèi)容：1） 制造商名稱或商標(biāo)、制造年月、出廠編號。2） 產(chǎn)品型號。3） 采用的標(biāo)準(zhǔn)。4） 給出下列數(shù)據(jù)：額定電壓、母線和支線的額定電流、額定頻率、額定短路開斷電流、額定短時耐受電流及持續(xù)時間、額定峰值耐受電流、用作絕緣介質(zhì)的額定充入壓力（密度）及其報警壓力（密度）、用作操作介質(zhì)的額定充入壓力及其最低動作壓力（密度）、外殼設(shè)計壓力等。如果共用數(shù)據(jù)已在整體銘牌上作了說明，則各元件的銘牌可以簡化。5） GIS中各元件的銘牌參照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。2.2.6.21機(jī)構(gòu)箱內(nèi)的所有二次元件的位置應(yīng)便于拆裝、接線、觀察及操作，并有表明其用途的永久性標(biāo)識。2.3斷路器斷路器技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.3.1一般要求1） SF6氣體或操動液第一次灌注。應(yīng)隨斷路器供給第一次灌注用的SF6氣體和任何所規(guī)定的操動液。供第一次充氣用的SF6氣體應(yīng)符合GB/T12022工業(yè)六氟化硫的規(guī)定。在氣體交貨之前，應(yīng)向買方提交氣體通過毒性試驗的合格證書，所用氣體必須經(jīng)買方復(fù)檢合格后方可使用。操動液應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2） 氣體抽樣閥。為便于氣體抽樣和氣體檢測，每一氣體隔室應(yīng)有單獨的氣體密度繼電器、壓力表、充氣閥，密度繼電器、壓力表應(yīng)加裝截門或雙向快速自封閥門，便于表計的校驗。3） SF6氣體系統(tǒng)的要求。斷路器的SF6氣體系統(tǒng)應(yīng)便于安裝和維修。4） SF6氣體監(jiān)測設(shè)備。斷路器應(yīng)裝設(shè)SF6氣體監(jiān)測設(shè)備（包括密度繼電器，壓力表），以及用來連接氣體凈化系統(tǒng)和其他設(shè)備的合適連接點。5） SF6斷路器的吸附劑。投標(biāo)人在投標(biāo)階段提交一份解釋文件，包括吸附劑的位置、種類和重量。2.3.2操動機(jī)構(gòu)2.3.2.1斷路器應(yīng)能遠(yuǎn)方和就地操作，其間應(yīng)可以轉(zhuǎn)換。252kV及以上斷路器應(yīng)設(shè)有兩個相同而又各自獨立的分閘脫扣裝置，每一個分閘脫扣裝置動作時或兩個同時動作時，均應(yīng)保證設(shè)備的機(jī)械特性。操動機(jī)構(gòu)自身應(yīng)具備防止跳躍、防止非全相合閘和保證合分時間的性能。操動機(jī)構(gòu)應(yīng)具備低壓閉鎖和高壓保護(hù)裝置。液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)具有防止失壓后打壓慢分的裝置。斷路器的儲氣罐、液壓油存儲器、儲能彈簧的設(shè)計應(yīng)滿足額定操作順序的要求。2.3.2.2對壓縮空氣操動機(jī)構(gòu)的要求（如果采用）1） 空氣壓縮系統(tǒng)。賣方應(yīng)為每臺斷路器提供一套空氣壓縮系統(tǒng)，包括：a） 一個單元的多級驅(qū)動電機(jī)并有足夠連續(xù)運行容量的空氣壓縮機(jī)。b） 電動機(jī)應(yīng)能在40℃的最高環(huán)境溫度下連續(xù)工作24h，電動機(jī)應(yīng)具有正常的標(biāo)稱值，該值（不包括安全和工作系數(shù)）應(yīng)等于或大于驅(qū)動壓縮機(jī)剎車的功率，并且具有足夠的容量。電機(jī)控制設(shè)備應(yīng)有“手動/自動”轉(zhuǎn)換開關(guān)，裝有三相磁性脫扣故障保護(hù)的斷路器，在三相中裝有熱脫扣過載保護(hù)的壓力控制接觸器及空壓機(jī)操作的計時器等。c） 儲氣罐應(yīng)有足夠的容量，在最低操作壓力下應(yīng)能滿足“合分–3min–合分”或“分–0.3s–合分”兩種操作順序的要求，投標(biāo)文件中應(yīng)明確提出儲氣罐的容積和壓縮機(jī)1min充氣的能力（L/min）。儲氣罐應(yīng)滿足壓力容器有關(guān)規(guī)定。d） 空壓機(jī)系統(tǒng)應(yīng)裝設(shè)自動排污裝置，在壓縮機(jī)出口裝設(shè)氣水分離裝置。2） 檢修周期。壓縮機(jī)檢修的周期應(yīng)與斷路器的檢修周期相配合。2.3.2.3對液壓操動機(jī)構(gòu)的要求（如果采用）1） 液壓操動系統(tǒng)和檢修周期。液壓操動機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)全套的液壓設(shè)備，包括泵，儲壓筒，必需的控制、管道和閥門，以及過壓力釋放裝置（安全閥）。儲壓筒應(yīng)有足夠的容量，在最低操作壓力下應(yīng)能進(jìn)行“分–0.3s–合分”或“合分–3min–合分”的操作。電機(jī)和泵應(yīng)能滿足在5min內(nèi)從零壓充到額定壓力和1min內(nèi)從最低允許壓力充到額定壓力的要求。為維持正常的操作壓力，液壓泵應(yīng)根據(jù)壓力的變化實現(xiàn)自動控制。應(yīng)有可靠的防止重新打壓而慢分的機(jī)械和電氣裝置。液壓操作系統(tǒng)的維修周期應(yīng)與斷路器相配合。2） 電氣布線和液壓系統(tǒng)連接。油泵電機(jī)電源電路及液壓系統(tǒng)的報警和控制回路應(yīng)接到控制柜端子排上，報警回路應(yīng)包括兩個電氣上獨立的接點。賣方應(yīng)提供必需的導(dǎo)線、鍍鋅鋼管、附件及其連接所需要的設(shè)備。賣方應(yīng)提供操作系統(tǒng)所需要的全部控制設(shè)備、壓力開關(guān)、壓力調(diào)節(jié)器泵、電動機(jī)、操作計時器、閥門、管線和管道以及其他輔助設(shè)備及材料。全部液壓系統(tǒng)的管線和管道應(yīng)由制造商安裝，需要在現(xiàn)場安裝的管線和管道就由制造商加工，應(yīng)達(dá)到現(xiàn)場裝配不需要剪切、漲管或套絲等操作的要求。2.3.2.4對彈簧操動機(jī)構(gòu)的要求（如果采用）彈簧儲能系統(tǒng)：由儲能彈簧進(jìn)行分、合閘操作的彈簧操動機(jī)構(gòu)應(yīng)能滿足“分–0.3s–合分–3min–合分”的操作順序。當(dāng)分閘操作完成后，合閘彈簧應(yīng)在20s內(nèi)完成儲能。彈簧操動機(jī)構(gòu)應(yīng)能可靠防止發(fā)生空合操作。2.3.3控制和操作要求2.3.3.1賣方應(yīng)提供用于斷路器分閘和合閘所有必需的中間繼電器、閉鎖繼電器，以及壓縮空氣或液壓油的控制閥。2.3.3.2防跳裝置、防慢分裝置、防非全相合閘裝置操動機(jī)構(gòu)應(yīng)裝設(shè)防跳裝置，防止斷路器反復(fù)分閘和合閘；液壓機(jī)構(gòu)應(yīng)配有電氣和機(jī)械的防慢分裝置，保證機(jī)構(gòu)泄壓后重新打壓時不發(fā)生慢分；斷路器發(fā)生非全相合閘時，應(yīng)可實現(xiàn)已合閘相自分閘。2.3.3.3控制電壓為DC220V或DC110V。合閘線圈在額定電壓85%～110%時應(yīng)可靠動作，分閘線圈在額定電壓65%～110%時應(yīng)可靠動作；分、合閘線圈在額定操作電壓的30%及以下時均不應(yīng)發(fā)生分、合閘動作。2.3.4附件2.3.4.1必備的及推薦的附件。除賣方認(rèn)為是對于可靠和安全運行所必備的附件之外，每臺斷路器宜配備推薦附件。2.3.4.2位置指示器。分相操作的斷路器每相均應(yīng)裝設(shè)一個機(jī)械式的分合閘位置指示器，三相機(jī)械聯(lián)動的斷路器可每相裝設(shè)一個機(jī)械式的分合閘位置指示器，也可只裝設(shè)一個位置指示器。機(jī)械式的分合閘位置指示器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，裝設(shè)位置應(yīng)清晰醒目。指示器的文字標(biāo)示及顏色應(yīng)如下：文字標(biāo)示顏色開斷位置分（OPEN）綠色閉合位置合（CLOSE）紅色2.3.4.3計數(shù)器。分相操作的斷路器每相均應(yīng)裝設(shè)不可復(fù)歸的動作計數(shù)器，其位置應(yīng)便于讀數(shù)。2.4隔離開關(guān)2.4.1技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.4.2操動機(jī)構(gòu)2.4.2.1配用手動操動機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)，手柄總長度（包括橫柄長度在內(nèi)）應(yīng)不大于1000mm，操作力不大于200N，其機(jī)構(gòu)的終點位置應(yīng)有足夠強(qiáng)度的定位和限位裝置，且在手動分、合閘時能可靠閉鎖電動回路。2.4.2.2對于采配用電動操動機(jī)構(gòu)的隔離開關(guān)和接地開關(guān)應(yīng)能遠(yuǎn)方及就地操作，并應(yīng)裝設(shè)供就地操作用的手動分、合閘裝置。2.4.2.3電動操動機(jī)構(gòu)處于任何動作位置時均應(yīng)能取下或打開操動機(jī)構(gòu)的箱門，以便檢查或修理輔助開關(guān)和接線端子。2.4.2.4電動操動機(jī)構(gòu)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)小型斷路器。2.4.2.5電動操動機(jī)構(gòu)中所采用的電動機(jī)和儀表應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。2.4.2.6操動機(jī)構(gòu)上應(yīng)有能反映隔離開關(guān)分、合閘位置的指示器。指示器上應(yīng)標(biāo)明“分”、“合”字樣。2.4.2.7隔離開關(guān)轉(zhuǎn)動和傳動部位應(yīng)采取潤滑措施和密封措施，在寒冷地區(qū)應(yīng)采用防凍潤滑劑。2.4.2.8控制柜和操動機(jī)構(gòu)及其外殼應(yīng)能防銹、防寒、防小動物、防塵、防潮、防雨，防護(hù)等級為IP54。2.4.2.9控制柜應(yīng)配有足夠的端子排，以供設(shè)備內(nèi)配線及外部電纜端頭連接用。端子排及終端板與夾頭均安裝在電纜進(jìn)口上部，每塊端子排應(yīng)有10%～15%的備用端子。2.4.2.10所有輔助觸點應(yīng)在電氣接線圖上標(biāo)明編號，并且連線至端子排，每只輔助開關(guān)及所有輔助觸點的電氣接線必須編號。2.4.2.11分、合閘操作：動力操動機(jī)構(gòu)，當(dāng)其電壓在下列范圍內(nèi)時，應(yīng)保證隔離開關(guān)可靠的分閘和合閘。1） 電動操動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)接線端子的電壓在其額定值的85%～110%范圍內(nèi)時。2） 二次控制線圈、電磁聯(lián)鎖裝置，當(dāng)其線圈接線端子的電壓在其額定值的85%～110%范圍內(nèi)時（線圈溫度不超過80℃）。2.4.2.12操動機(jī)構(gòu)內(nèi)接線端子為銅質(zhì)。2.5快速接地開關(guān)2.5.1技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.5.2操動機(jī)構(gòu)：應(yīng)能電動和手動操作；能就地操作和遠(yuǎn)方操作，就地操作和遠(yuǎn)方操作之間應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。2.5.3每組快速接地開關(guān)應(yīng)裝設(shè)一個機(jī)械式的分/合位置指示器，根據(jù)要求可以裝設(shè)觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。2.6檢修接地開關(guān)技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。操動機(jī)構(gòu)：可手動和電動操作，每組接地開關(guān)應(yīng)裝設(shè)一個機(jī)械式的分/合位置指示器；根據(jù)要求可以裝設(shè)觀察窗，以便操作人員檢查觸頭的開合狀態(tài)。2.7電流互感器技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.7.1所有從電流互感器引出的每一分接頭的引線引到控制柜的端子排上，引線截面為≥4mm2的軟線。每個端子均應(yīng)有明確的標(biāo)記并有接線圖表明其接法、極性和變比。2.7.2對電流互感器應(yīng)提供下列數(shù)據(jù)：勵磁特性曲線、拐點電壓、暫態(tài)特性、75℃時最大二次電阻值、二次繞組匝數(shù)、鐵心截面積、鐵心長度等。下述數(shù)據(jù)也應(yīng)在設(shè)計階段提供以便認(rèn)可：勵磁特性曲線、二次電阻、拐點處磁密、鐵心截面、平均鐵心長度、鐵心氣隙等。2.7.3對TPY型電流互感器的要求：1） TPY型套管電流互感器應(yīng)設(shè)計和制造得使其剩磁不超過拐點電壓對應(yīng)磁密的10%。2） 在標(biāo)準(zhǔn)的一次系統(tǒng)時間常數(shù)和100%的直流分量偏移的條件下，Kssc暫態(tài)誤差不應(yīng)超過10%。2.7.4所有電流互感器二次負(fù)載接線和信號線路應(yīng)使用屏蔽的金屬鎧裝電纜。2.7.5TA二次回路1min工頻耐壓3000V。2.7.6各組電流互感器相序排列應(yīng)確保一致，電流互感器一次設(shè)計相位應(yīng)與二次端子標(biāo)示相符。2.8電壓互感器技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。各組電壓互感器相序排列應(yīng)確保一致，電壓互感器一次設(shè)計相位應(yīng)與二次端子標(biāo)示相符。電壓互感器的一次線圈接地端應(yīng)與二次分開。2.9避雷器技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.10套管2.10.1技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.10.22.10.3套管的相鄰裙間距離（S）與裙伸出長度（P）之比應(yīng)不小于0.9。2.10.4套管的有效爬電距離應(yīng)考慮傘裙直徑的影響，當(dāng)平均直徑大于300mm時，爬電距離增加10%，當(dāng)平均直徑大于500mm時，爬電距離增加20%。2.11絕緣子2.11.1技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.11.2每個絕緣子應(yīng)用X射線檢查。2.11.3熱性能試驗應(yīng)按每批不少于5個絕緣子，且每個進(jìn)行10次熱循環(huán)驗證。2.12母線技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.13殼體技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.13.1殼體承受壓力：能承受運行中正常的和短路時的壓力。1） 對鑄鋁和鋁合金外殼，型式試驗壓力為5倍的設(shè)計壓力。2） 對焊接的鋁外殼和焊接的鋼外殼，型式試驗壓力為3倍的設(shè)計壓力。3） 對隔板的型式試驗壓力應(yīng)大于3倍的設(shè)計壓力。2.13.2接地方式：凡不屬于主回路或輔助回路的、且需要接地的所有金屬部分都應(yīng)接地。外殼、框架等的相互電氣連接宜用緊固連接，以保證電氣上連通，接地點應(yīng)標(biāo)以接地符號。所有外殼應(yīng)接地。為保護(hù)維修工作的安全，主回路應(yīng)能接地。另外，在外殼打開以后的維修期間，應(yīng)能將主回路連接到接地極。如不能預(yù)先確定回路不帶電，應(yīng)采用關(guān)合能力等于相應(yīng)的額定峰值耐受電流的接地開關(guān)；如能預(yù)先確定回路不帶電，可采用不具有關(guān)合能力或關(guān)合能力低于相應(yīng)的額定峰值耐受電流的接地開關(guān)；僅在制造商和用戶取得協(xié)議的情況下，才能采用可移的接地裝置。2.14SF6氣體2.14.1技術(shù)參數(shù)見專用部分技術(shù)參數(shù)響應(yīng)表。2.14.2生物毒性試驗：無毒。2.14.3其他項目應(yīng)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.14.4應(yīng)提交SF6氣體生產(chǎn)廠的合格證書及分析報告。2.14.5應(yīng)提供110%SF6氣體。3試驗GIS中所用元件均應(yīng)按各自的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行型式試驗、出廠試驗和現(xiàn)場交接試驗，并應(yīng)提供供貨范圍內(nèi)各元件的型式試驗和出廠試驗報告?，F(xiàn)場交接試驗可與用戶協(xié)商進(jìn)行。3.1型式試驗型式試驗的目在于驗證GIS裝置、控制回路、控制設(shè)備及輔助設(shè)備的各種性能是否符合設(shè)計的要求。各功能元件均應(yīng)根據(jù)各自的標(biāo)準(zhǔn)在有代表性的布置間隔上進(jìn)行完整的單相或三相試驗。三相共箱型應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行三相試驗。如果因條件限制，經(jīng)賣方和買方協(xié)商同意，才允許型式試驗在具有代表性的總裝或分裝設(shè)備上進(jìn)行。由于型式、參數(shù)及可能的組合方式的多樣性，對所有布置方式都進(jìn)行型式試驗是不現(xiàn)實的。任一種特定布置方式的性能試驗數(shù)據(jù)，可用具有可比性的布置方式的試驗數(shù)據(jù)來證實。3.1.1型式試驗和驗證的內(nèi)容包括：1） 絕緣試驗。2） 主回路電阻測量和溫升試驗。3） 主回路和接地回路的短時和峰值耐受電流試驗。4） 斷路器的開斷和關(guān)合能力試驗，隔離開關(guān)和接地開關(guān)的開斷和關(guān)合能力試驗。5） 機(jī)械試驗。6） 輔助回路和運動部分防護(hù)等級驗證。7） 外殼強(qiáng)度試驗。8） 防雨試驗。9） 氣體密封性試驗。10）SF6濕度測量。11）電磁兼容（EMC）試驗。12）無線電干擾試驗。13）管電暈試驗。14）內(nèi)部故障電弧效應(yīng)試驗。15）極限溫度下機(jī)械操作試驗。16）噪聲試驗。17）地震試驗：可由賣方提供產(chǎn)品抗震性能計算書，該計算書必須由國家認(rèn)可的機(jī)構(gòu)完成。3.1.2以下元件按各自標(biāo)準(zhǔn)提供型式試驗報告。1） 絕緣子（絕緣隔板和支撐絕緣子）。2） 并聯(lián)電容器。3） 合閘電阻。4） 互感器。5） 絕緣件。6） 套管。7） 避雷器。3.2出廠試驗GIS應(yīng)在制造廠進(jìn)行整體組裝，對所有元件進(jìn)行出廠試驗。某些試驗可在元件運輸單元或完整的設(shè)施上進(jìn)行。出廠試驗應(yīng)保證產(chǎn)品的性能與進(jìn)行過型式試驗的設(shè)備相符。產(chǎn)品在拆前應(yīng)對關(guān)鍵的連接部位和部件做好標(biāo)記。出廠試驗項目包括：3.2.1主回路的絕緣試驗（252kV及以上設(shè)備還應(yīng)做雷電沖擊試驗）。3.2.2輔助和控制回路絕緣試驗。3.2.3主回路電阻測量。3.2.4局部放電試驗。3.2.5氣體密封性試驗。3.2.6機(jī)械試驗。3.2.7電氣、氣動和其他輔助裝置試驗。3.2.8接線檢查。3.2.9SF6氣體濕度測量。3.2.10外殼和絕緣隔板的壓力試驗。3.3現(xiàn)場交接試驗GIS安裝之后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場交接試驗，試驗項目包括：3.3.1主回路絕緣試驗。3.3.2輔助回路絕緣試驗。3.3.3主回路電阻測量。3.3.4氣體密封性試驗。3.3.5SF6氣體濕度測量。3.3.6檢查與核實。3.3.7局部放電和無線電干擾試驗。3.3.8各元件的現(xiàn)場試驗。3.3.9SF6氣體驗收。3.3.10氣體密度繼電器及壓力表、安全閥的校驗。3.3.11現(xiàn)場開合空載變壓器試驗（如果需要）。3.3.12現(xiàn)場開合并聯(lián)電抗器試驗（如果需要）。3.3.13現(xiàn)場開合空載線路充電電流試驗（如果需要）。3.3.14現(xiàn)場開合空載電纜充電電流試驗（如果需要）。4技術(shù)服務(wù)、設(shè)計聯(lián)絡(luò)、工廠檢驗和監(jiān)造4.1技術(shù)服務(wù)4.1.1概述1） 賣方應(yīng)指定一名工地代表，配合買方及安裝承包商的工作。賣方應(yīng)指派有經(jīng)驗的安裝指導(dǎo)人員和試驗工程師，對合同設(shè)備的安裝、調(diào)試和現(xiàn)場試驗等進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。賣方指導(dǎo)人員應(yīng)對所有安裝工作的正確性負(fù)責(zé)，除非安裝承包商的工作未按照賣方指導(dǎo)人員的意見執(zhí)行，但是，賣方指導(dǎo)人員應(yīng)立即以書面形式將此情況通知了買方。2） 合同設(shè)備的安裝工期為周，買賣雙方據(jù)此共同確認(rèn)一份詳盡的安裝工序和時間表，作為賣方指導(dǎo)安裝的依據(jù)，并列出安裝承包商應(yīng)提供的人員和工具的類型及數(shù)量。3） 買賣雙方應(yīng)該根據(jù)施工的實際工作進(jìn)展，通過協(xié)商決定賣方技術(shù)人員的專業(yè)、人員數(shù)量、服務(wù)持續(xù)時間、以及到達(dá)和離開工地的日期。4.1.2任務(wù)和責(zé)任1） 賣方指定的工地代表，應(yīng)在合同范圍內(nèi)與買方工地代表充分合作與協(xié)商，以解決有關(guān)的技術(shù)和工作問題。雙方的工地代表，未經(jīng)雙方授權(quán)，無權(quán)變更和修改合同。2） 賣方技術(shù)人員應(yīng)按合同規(guī)定完成有關(guān)設(shè)備的技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)、監(jiān)督設(shè)備的安裝、調(diào)試和驗收試驗。3） 賣方技術(shù)人員應(yīng)對買方人員詳細(xì)地解釋技術(shù)文件、圖紙、運行和維護(hù)手冊、設(shè)備特性、分析方法和有關(guān)的注意事項等，以及解答和解決買方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。4） 賣方技術(shù)人員有義務(wù)對買方的運行和維護(hù)人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。5） 賣方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)應(yīng)是正確的，如因錯誤指導(dǎo)而引起設(shè)備和材料的損壞，賣方應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)、更換和（或）補(bǔ)充，費用由賣方承擔(dān)，該費用中還包括進(jìn)行修補(bǔ)期間所發(fā)生的服務(wù)費。買方的有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)尊重賣方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)。6） 賣方代表應(yīng)充分理解買方對安裝、調(diào)試工作提出的技術(shù)和質(zhì)量方面的意見和建議，使設(shè)備的安裝、調(diào)試達(dá)到雙方都滿意的質(zhì)量。如因賣方原因造成安裝或試驗工作拖期，買方有權(quán)要求賣方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務(wù)，且費用由賣方自理。如因買方原因造成安裝或試驗拖期，買方根據(jù)需要有權(quán)要求賣方的安裝監(jiān)督人員或試驗工程師繼續(xù)留在工地服務(wù)，并承擔(dān)有關(guān)費用。4.2設(shè)計聯(lián)絡(luò)會4.2.1為協(xié)調(diào)設(shè)計及其他方面的接口工作，根據(jù)需要買方與賣方應(yīng)召開設(shè)計聯(lián)絡(luò)會。賣方應(yīng)制定詳細(xì)的設(shè)計聯(lián)絡(luò)會日程。簽約后的天內(nèi)，賣方應(yīng)向買方建議設(shè)計聯(lián)絡(luò)會方案，在設(shè)計聯(lián)絡(luò)會上買方有權(quán)對合同設(shè)備提出改進(jìn)意見，賣方應(yīng)按此意見作出改進(jìn)。4.2.2聯(lián)絡(luò)會主要內(nèi)容1） 決定最終布置尺寸，包括外形、套管引出方向、其他附屬設(shè)備的布置；確定匯控柜內(nèi)控制回路的接線邏輯方式、二次元件的選擇及內(nèi)部布置等。2） 復(fù)核投標(biāo)產(chǎn)品的主要性能和參數(shù)，并進(jìn)行確認(rèn)。3） 檢查總進(jìn)度、質(zhì)量保證程序及質(zhì)控措施。4） 決定土建要求/運輸尺寸和質(zhì)量，以及工程設(shè)計的各種接口的資料要求。5） 討論交貨程序。6） 解決遺留問題。7） 討論監(jiān)造、工廠試驗及檢驗問題。8） 討論運輸、安裝、調(diào)試及驗收試驗。4.2.3其他需討論的內(nèi)容，如：地點、日期、人數(shù)等在合同談判時商定。4.2.4除上述規(guī)定的聯(lián)絡(luò)會議外，若遇重要事宜需雙方進(jìn)行研究和討論，經(jīng)各方同意可另召開聯(lián)絡(luò)會議解決。4.2.5每次會議均應(yīng)簽署會議紀(jì)要，該紀(jì)要作為合同的組成部分。4.3工廠檢驗和監(jiān)造4.3.1買方有權(quán)派遣其檢驗人員到賣方及其分包商的車間場所，對合同設(shè)備的加工制造進(jìn)行檢驗和監(jiān)造。買方應(yīng)將為此目的而派遣的代表人員名單以書面形式通知賣方。4.3.2賣方應(yīng)積極的配合買方的監(jiān)造工作，并指定1名代表負(fù)責(zé)監(jiān)造聯(lián)系工作，及時向監(jiān)造人員提供監(jiān)造工作相關(guān)資料（包括但不限于此）：1） 重要的原材料的物理、化學(xué)特性和型號及必要的工廠檢驗報告。2） 重要外協(xié)零部件和附件的驗收試驗報告及重要零部件和附件的全部出廠例行試驗報告。3） 設(shè)備出廠試驗方案、試驗報告、半成品試驗報告。4） 型式試驗報告。5） 產(chǎn)品改進(jìn)和完善的技術(shù)報告。6） 與分包方的技術(shù)協(xié)議和分包合同副本。7） 設(shè)備的生產(chǎn)進(jìn)度表。8） 設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題的備忘錄。9） 設(shè)備制造過程中出現(xiàn)有關(guān)設(shè)備質(zhì)量和進(jìn)度變更的文件。4.3.3設(shè)備的監(jiān)造范圍、監(jiān)造方式、監(jiān)造內(nèi)容等監(jiān)造具體內(nèi)容由買方及其派遣的監(jiān)造人員根據(jù)買方的設(shè)備監(jiān)造大綱最終確定。4.3.4監(jiān)造人員有權(quán)到生產(chǎn)合同設(shè)備的車間和部門了解生產(chǎn)信息，并提出監(jiān)造中發(fā)現(xiàn)的問題（如有）。4.3.5賣方應(yīng)在開始進(jìn)行工廠試驗前2周，通知買方及監(jiān)造人員其試驗方案（包括日程安排）。根據(jù)這個試驗方案，買方有權(quán)確定對合同設(shè)備的哪些試驗項目和階段進(jìn)行見證，并將在接到賣方關(guān)于安裝、試驗和檢驗的日程安排通知后1周內(nèi)通知賣方。然后買方將派出技術(shù)人員前往賣方和（或）其制造商生產(chǎn)現(xiàn)場，以觀察和了解該合同設(shè)備工廠試驗的情況及其運輸包裝的情況。若發(fā)現(xiàn)任一貨物的質(zhì)量不符合合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，或包裝不滿足要求，買方代表有權(quán)發(fā)表意見，賣方應(yīng)認(rèn)真考慮其意見，并采取必要措施以確保待運合同設(shè)備的質(zhì)量，見證檢驗程序由雙方代表共同協(xié)商決定。4.3.6若買方不派代表參加上述試驗，賣方應(yīng)在接到買方關(guān)于不派員到賣方和（或）其分包商工廠的通知后，或買方未按時派遣人員參加的情況下，自行組織檢驗。4.3.7監(jiān)造人員將不簽署任何質(zhì)量證明文件，買方人員參加工廠檢驗既不能解除賣方按合同應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，也不替代到貨后買方的檢驗。4.3.8買方有合同貨物運到買方目的地以后進(jìn)行檢驗、試驗和拒收（如果必要時）的權(quán)利，賣方不得因該貨物在原產(chǎn)地發(fā)運以前已經(jīng)由買方或其代表進(jìn)行過監(jiān)造和檢驗并已通過作為理由而進(jìn)行限制。4.3.9買方人員參加工廠試驗，包括會簽任何試驗結(jié)果，既不免除賣方按合同規(guī)定應(yīng)負(fù)的責(zé)任，也不能代替合同設(shè)備到達(dá)目的地后買方對其進(jìn)行的檢驗。4.3.10如有合同設(shè)備經(jīng)檢驗和試驗不符合技術(shù)規(guī)范的要求，買方可以拒收，賣方應(yīng)更換被拒收