長春富維-江森產(chǎn)品變更的現(xiàn)狀與問題,mba項目管理論文

長春富維-江森產(chǎn)品變更的現(xiàn)在狀況與問題,mba項目管理論文本篇論文目錄導(dǎo)航：【變更的制造執(zhí)行日記記錄在了ECO中。模具工程師負責(zé)確保更新所有相關(guān)的模具圖紙和規(guī)格。產(chǎn)品安全的副總負責(zé)量產(chǎn)后所有生產(chǎn)級的產(chǎn)品的定期測試〔安全特性〕的受權(quán)。2.FJC工程更改的施行經(jīng)過〔1〕發(fā)起工程更改申請〔ECR〕更改〔十分是產(chǎn)品工程師〕發(fā)起的需要在ECR上記錄更改建議前進行調(diào)研。調(diào)研能夠用問題報告或其它適宜的文件。調(diào)研應(yīng)由附加信息如下〔表2.3〕支持，并包括在ECR資料包中：產(chǎn)品工程師應(yīng)根據(jù)開創(chuàng)建立零件項工作指導(dǎo)書，建立新零件，辨別和在創(chuàng)新發(fā)布表中記錄所有的產(chǎn)品創(chuàng)新，并和專利保衛(wèi)程序相一致。總成零件保持樣件水平直到所有DV試驗完成，即便單個部件已經(jīng)生產(chǎn)發(fā)放。如需要臨時糾正措施，根據(jù)產(chǎn)品偏差程序執(zhí)行。產(chǎn)品工程師在發(fā)起ECR前發(fā)起更改圖紙/講明書。假如需要，在ECR之前推動新零件?！?〕ECR的批準選擇批準途徑：項目經(jīng)理必須在業(yè)務(wù)需要的基礎(chǔ)上選定ECR認可方式〔在ECR批準之前通常進行技術(shù)評估〕：途徑一：僅僅更改圖紙-不要求商務(wù)和制造評估；途徑二：ECR被批準之前不要求完成商務(wù)和制造評估；途徑三：在ECR被批準之前要求完成商務(wù)和制造評估；?途徑四：核心零件組〔CPP〕或共用零件-在ECR被批準之前要求完成商務(wù)和制造評估。途徑五：所有開發(fā)中的零件〔快速途徑更改〕，不需要任何批準，僅需工程經(jīng)理、項目經(jīng)理和前期制造工程被通知到該更改。項目經(jīng)理負責(zé)管理SDT小組與更改正過錯程有關(guān)的各項活動。進行技術(shù)評估〔途徑1,2,34〕：對于提出的更改的工程可行性評估是由產(chǎn)品工程師負責(zé)，AME/工廠ME輔助進行的。該評審應(yīng)關(guān)注：評估所有受影響的圖紙/技術(shù)要求包括實際樣件和薄膜圖紙；所提出的更改對相關(guān)零件和已遞交產(chǎn)品的影響的評估；和客戶一起對所有專利設(shè)計進行形狀，匹配，功能，性能和/或耐久性的影響的評價；辨別出需要驗證所提出的更改的技術(shù)影響而進行的所有活動〔例如，試驗，產(chǎn)品安全，樣件制造，設(shè)計失效形式分析〔DFMEA〕〕和辨別其它驗證/辨別需求。產(chǎn)品安全的副總必須受權(quán)量產(chǎn)后所有生產(chǎn)級的產(chǎn)品的定期測試〔安全特性〕以符合產(chǎn)品工藝變更的程序。產(chǎn)品工程師與IMDS協(xié)調(diào)員合作應(yīng)根據(jù)國際材料數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)標準記錄和評審所有新的/更改的部件和總成的材料成份。工程經(jīng)理確保所有客戶要求〔如：一致化，IMDS,等等〕都在變更批準及認證前得到評估并通知產(chǎn)品經(jīng)理參考知識產(chǎn)權(quán)流程做該產(chǎn)品變更所需的風(fēng)險與機遇回首。進行制造可行性評估〔途徑2,34〕：前期制造工程師/工廠制造工程師進行下面執(zhí)行評估，以確保提議的設(shè)計更改對于受影響的制造設(shè)備，包括供給商，是可行的；確定產(chǎn)品成本所有影響因素〔如，托盤變更，增加固定時間，夾具/設(shè)備，包裝和物流成本影響等〕和通知給AFM;確定所有經(jīng)過相關(guān)的文件的影響〔如，PFMEA,工作指導(dǎo)，裝配可視輔助等〕；確定對服務(wù)零件〔當(dāng)下的和以往的模型〕的影響，包括可用性和可更換性；根據(jù)專利流程中的創(chuàng)新辨別表格，辨別所有制造工藝中的創(chuàng)新；與HSE協(xié)調(diào)員合作來評估產(chǎn)品變更，確保沒有新的或增加健康和安全/環(huán)境問題和風(fēng)險。根據(jù)健康和安全管理流程和環(huán)境管理系統(tǒng)流程，HSE協(xié)調(diào)員應(yīng)該進行相關(guān)的評審。進行商務(wù)評估〔途徑2,34〕：根據(jù)產(chǎn)品成本程序、直接物料獲得程序、間接物料/服務(wù)獲得程序，更改的商務(wù)可行性審核由AFM進行。商務(wù)申請〔CR〕用于記錄更改帶來的商務(wù)影響〔零件，工裝等〕，并且CR保存在財務(wù)數(shù)據(jù)庫中。產(chǎn)品成本申請〔PCR〕能夠用于收集成本信息。參見產(chǎn)品成本估算程序?？蛻魧τ跒榱耸┬挟a(chǎn)品變更所需的所有外部客戶，汽車制造廠，認證機構(gòu)和OEM的批準，由項目經(jīng)理負責(zé)獲得。獲取客戶特殊批準流程的受權(quán)文件。產(chǎn)品單元發(fā)起的ERC必須與客戶單元的項目經(jīng)理協(xié)作確認，以確保獲取正確的外部批準及客戶文件。產(chǎn)品單元項目經(jīng)理和客戶單元項目經(jīng)理在批準ECR之前必須獲得外部客戶的證明文件。包括來自供給商的產(chǎn)品變更必須在提交客戶批準前完成批準。任何影響到客戶要求〔包括工作講明書和/或采購訂單〕的產(chǎn)品變更要求通知客戶并獲得客戶的批準。任何認證的產(chǎn)品的變更在施行前要求通知認證機構(gòu)進行批準。ECR認可：所有產(chǎn)品更改必須由遭到更改影響的所有項目的工程經(jīng)理〔技術(shù)/制造〕和項目經(jīng)理〔商務(wù)〕認可。唯一例外的是當(dāng)有共用零件被布置給產(chǎn)品區(qū)域經(jīng)理或ECR被選了途徑5.萬一產(chǎn)品區(qū)域經(jīng)理〔PZM〕負責(zé)批準他們支持的提議更改。相關(guān)的項目工程經(jīng)理、項目經(jīng)理需要被通知，并提供輸入。產(chǎn)品工程師負責(zé)從受影響的項目和工廠獲得要求的批準。所有需要采購或牽涉到采購的部件需要產(chǎn)品工程師于采購員溝通。產(chǎn)品區(qū)域經(jīng)理收集來自于項目工程師、項目經(jīng)理和客戶批準或CUB副總監(jiān)/總經(jīng)理受權(quán)的輸入。產(chǎn)品區(qū)域經(jīng)理保證共用零件的更改為公司樹立一個好的業(yè)務(wù)案例?！?〕發(fā)起和發(fā)放工程更改指令ECO項目經(jīng)理/同步開發(fā)小組〔SDT〕將確定已認可的更改單獨施行是與其它認可的更改一同施行。該決定由CM/發(fā)放小組記錄在ECO表格上。確定設(shè)計文件：產(chǎn)品工程師確保產(chǎn)品設(shè)計文件〔如，圖紙，DFMEA,和技術(shù)要求〕的更新與批準的變更一致。AME/工廠ME更新PFMEA,設(shè)備技術(shù)要求，夾具和檢具的圖紙。模具工程師更新模具圖紙和技術(shù)要求。相關(guān)的負責(zé)工程經(jīng)理必須批準所有修改的設(shè)計文件。更新BOM/發(fā)放ECO:CM/發(fā)放小組在EPIC系統(tǒng)中更新工程物料清單并發(fā)放已批準的設(shè)計文件，把設(shè)計文件轉(zhuǎn)入文件存檔處，并通知所有相關(guān)職能部門/工廠，發(fā)送執(zhí)行計劃。發(fā)放和分發(fā)應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定和每個項目的責(zé)任。針對與每個項目的發(fā)放及分配應(yīng)該參考當(dāng)?shù)氐穆毮芎吐殑?wù)；ECO的發(fā)放：發(fā)放的ECO應(yīng)該有一個專屬的修訂版本區(qū)別于新的設(shè)計構(gòu)造變化；為產(chǎn)品變更的執(zhí)行建立目的；受權(quán)執(zhí)行任務(wù)到每個工廠；受權(quán)采購人員發(fā)放報價需求單〔RFQ〕來啟動供給商。目的執(zhí)行日期：在產(chǎn)品變更SDT會議中，項目經(jīng)理和SDT成員確認目的執(zhí)行日期。產(chǎn)品變更的執(zhí)行如由下面表格中參數(shù)所示〔表2.4〕，即為生產(chǎn)設(shè)備開場生產(chǎn)新等級的產(chǎn)品起。制造/生產(chǎn)影響：每個相關(guān)工廠發(fā)放協(xié)調(diào)員獲得并把發(fā)放的ECO文件分發(fā)至工廠所有與更改相關(guān)的職能部門/部門。零件日程布置/定貨計劃的制定：項目經(jīng)理更新預(yù)生產(chǎn)變更的產(chǎn)品矩陣。物流經(jīng)理更新制造BOM,和布置所需零件庫存和協(xié)調(diào)被產(chǎn)品變更所影響的模具的更改/發(fā)放。通知供給商更改要求：物料經(jīng)理與/或采購員將更改要求傳遞至供給商。采購員發(fā)放采購單給供給商〔假如需要〕參考直接物料獲得程序、間接物料/服務(wù)獲得程序，工裝獲得程序，以及采購申請和獲得程序。接收/認可零件與工裝：質(zhì)量工程師審查并認可新的零件，制造工程師評審和認可接收至供給商更改的工裝?！?〕執(zhí)行流程更改生產(chǎn)工程師和質(zhì)量經(jīng)理確保更改根據(jù)生產(chǎn)流程更改控制程序和生產(chǎn)控制程序能符合內(nèi)部和客戶要求。更新MMS/價格：物料經(jīng)理與成本控制員更新物料管理系統(tǒng)〔MMS〕中的零件與成本數(shù)據(jù)。參見零件參數(shù)設(shè)置/更改程序和需求管理程序。確認產(chǎn)品更改的執(zhí)行：項目經(jīng)理確保收到最終成本數(shù)據(jù)，發(fā)放最終圖紙和確認制造執(zhí)行，來核實產(chǎn)品變更的執(zhí)行。最終成本：AFM獲得最終成本信息和確保材料管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)更新與客戶發(fā)票更新一致。成本數(shù)據(jù)也應(yīng)傳到達采購員來進行受影響的供給商的訂單更改。最終圖紙：產(chǎn)品工程確保更改影響到的所有產(chǎn)品圖紙已經(jīng)完成和發(fā)放。制造執(zhí)行確認：所有受影響工廠的質(zhì)量經(jīng)理傳達產(chǎn)品變更執(zhí)行情況給項目經(jīng)理。以上是FJC的產(chǎn)品變更中工程更改流程。2.2.4FJC偏差認可〔DA,DeviationApproval〕流程偏差認可〔DA,DeviationApproval〕是在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)的整個生命周期內(nèi)，臨時的產(chǎn)品更改或針對短期小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品更改，這種更改通常都明確的時間節(jié)點。這種更改主要分為四類，設(shè)計的臨時變更，生產(chǎn)中的工藝和質(zhì)量臨時變更〔讓步接收〕，緊急變更前的提早執(zhí)行，特殊產(chǎn)品的制作。產(chǎn)品偏差有兩種終結(jié)方式，一種是在時間到達后終止，另一種情況則是由正式的產(chǎn)品變更代替，成為長期方案。1.長春富維-江森公司偏差認可流程中相關(guān)人員的職責(zé)偏差認可的發(fā)起人〔通常為制造工程師〕負責(zé)評審問題以評估偏差認可能否必要，填寫偏差認可書〔DA〕并發(fā)起整改措施〔如需要〕。配置管理〔CM〕/發(fā)放小組確保發(fā)出DA批準的通知。工程總監(jiān)負責(zé)批準偏差延期。工程經(jīng)理負責(zé)批準偏差。制造工程師負責(zé)執(zhí)行批準的偏差并在認可超期前消除偏差。項目經(jīng)理負責(zé)批準偏差，獲得客戶批準〔如需要〕，決定偏差認可能否需要延期，核實產(chǎn)品偏差能否消除。質(zhì)量經(jīng)理負責(zé)確?？蛻粢雅鷾实钠钤S可產(chǎn)品發(fā)運有適當(dāng)?shù)臉俗R，并將核實的偏差消除結(jié)果告知項目經(jīng)理。2.偏差認可流程：〔1〕發(fā)起偏差要求偏差發(fā)起人〔通常為制造工程師〕在DA表格中填寫偏差申請前進行調(diào)研。DA記錄所有與偏差申請有關(guān)的信息，包括有效期或數(shù)量。調(diào)研需由在DA附件中的附加信息支持。所有導(dǎo)致物料清單修改的產(chǎn)品更改必須按產(chǎn)品更改管理程序來完成。假如偏差的原因包括零件不能知足工程技術(shù)規(guī)格，外觀標準，經(jīng)過能力要求。必須起草經(jīng)過能力分析，并記錄糾正措施。參考經(jīng)過能力程序和改善行動程序?！?〕批準偏差每當(dāng)產(chǎn)品或制造工藝與當(dāng)下批準的產(chǎn)品或工藝不同時，都要在進一步加工前批準偏差認可。要求項目經(jīng)理和工程經(jīng)理批準DA.項目經(jīng)理的批準表示清楚了對項目和工廠的影響得到了質(zhì)量經(jīng)理及制造工程師的認同。供給商偏差申請〔內(nèi)部和外部〕必須在客戶批準遞交前，由在DA中的項目審核并批準?！伯?dāng)要求時〕項目經(jīng)理使用適宜的客戶流程獲得客戶批準。DA上項目經(jīng)理的批準表示清楚已得到客戶批準。告示：配置管理/發(fā)放小組將已批準的DA分發(fā)至項目經(jīng)理，工程經(jīng)理以及工廠的質(zhì)量經(jīng)理，物料經(jīng)理和制造工程師處，這些分發(fā)的對象要在DA中的明白地標示出來。每一DA的最大有效期為90日歷天。〔3〕執(zhí)行偏差質(zhì)量經(jīng)理必須確保所有根據(jù)客戶批準的DA所發(fā)運的產(chǎn)品帶有客戶受權(quán)編號，并根據(jù)客戶的特定要求進行標識。每一相關(guān)工廠的制造工程師必須確保在DA超過其有效期前從生產(chǎn)經(jīng)過中消除偏差許可，恢復(fù)其原有產(chǎn)品配置。項目經(jīng)理根據(jù)所有受影響工廠的質(zhì)量經(jīng)理發(fā)出的偏差消除確認后，才能關(guān)閉此偏差。假如偏差沒有消除，需要偏差延期，則由項目經(jīng)理決定DA能否需要延長，提出偏差延期要求。工程總監(jiān)需要對DA延期進行批準。2.3產(chǎn)品變更流程存在的問題產(chǎn)品變更會對相關(guān)產(chǎn)品數(shù)據(jù)或后續(xù)的生產(chǎn)經(jīng)過產(chǎn)生一系列不同程度的影響，因而在產(chǎn)品變更之前就應(yīng)該進行更改風(fēng)險的評估，如更改影響的范圍以及帶來的產(chǎn)品成本變化、供貨期的變化。FJC在產(chǎn)品變更中必須面對和需要解決的問題是：怎樣有效地跟蹤管理產(chǎn)品更改中所牽涉的數(shù)據(jù)及經(jīng)過活動。公司實際工作中，提出產(chǎn)品變更需求后，產(chǎn)品工程師完成更改通知單〔ECR〕，更改通知單根據(jù)流程順序發(fā)給相關(guān)部門，各部門之間通過ECR獲得產(chǎn)品變更的相關(guān)信息。產(chǎn)品變更管理固然也有逐級地審核批準的要求規(guī)定來進行監(jiān)控產(chǎn)品變更的施行，但由于ECR信息的不完全，不可能完全覆蓋產(chǎn)品變更的內(nèi)容，產(chǎn)品變更的信息也就不能在各個部門間完全分享，再加上部門間缺少必要的溝通與溝通，必然會產(chǎn)生一系列的問題。當(dāng)前FJC企業(yè)中的產(chǎn)品變更管理中主要存在下面問題：2.3.1缺少專門負責(zé)產(chǎn)品變更的組織機構(gòu)和產(chǎn)品變更經(jīng)過中職責(zé)劃分不清產(chǎn)品變更出現(xiàn)問題時各部門之間由于任務(wù)分工不明確，而產(chǎn)品變更的發(fā)起、技術(shù)分析、批準與施行要牽涉到公司內(nèi)很多部門，進而導(dǎo)致從更改到執(zhí)行的時間非常長，一些產(chǎn)品更改沒有得到執(zhí)行，產(chǎn)品變更的工作效率低。如下面統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這是從2020年初到2020年KW40的ECO執(zhí)行情況的統(tǒng)計。分別對座椅項目和內(nèi)飾項目進行分析。座椅項目：截止到2020KW31,上半年座椅項目一共發(fā)放ECO〔EngineeringChangeOrder〕134個，轎車項目ECO90個，群眾項目ECO44個。2020年轎卡單元座椅項目ECO執(zhí)行情況，ECO完成7個，執(zhí)行中41個，大于3周未反應(yīng)的43個，小于3周未反應(yīng)的1個。2020年群眾單元座椅項目ECO執(zhí)行情況，ECO完成4個，執(zhí)行中29個，大于3周未反應(yīng)的8個，小于3周未反應(yīng)的3個。參見下面的圖2.5.〔圖略〕內(nèi)飾項目：截止到2020KW31,內(nèi)飾一共發(fā)放ECO100個，轎車項目79個，群眾項目21個。2020年轎卡單元座椅項目ECO執(zhí)行情況，ECO完成57個，執(zhí)行中16個，大于3周未反應(yīng)的4個，小于3周未反應(yīng)的2個。2020年群眾單元座椅項目ECO執(zhí)行情況，ECO完成12個，執(zhí)行中6個，大于3周未反應(yīng)的3個，小于3周未反應(yīng)的0個。參見圖2.6.〔圖略〕從圖中能夠看出，已確定的更改不能很快地執(zhí)行，整個工作效率非常低。產(chǎn)品開場批量生產(chǎn)后產(chǎn)品的更改無人負責(zé)。FJC的項目管理是采用矩陣式的項目管理。每個部門在有項目時，分別派人組成項目團隊，由項目經(jīng)理牽頭，組建項當(dāng)前期開發(fā)團隊，內(nèi)部稱為SDT〔同步開放團隊〕。在生產(chǎn)準備階段，有SDT〔同步開發(fā)團隊〕進行項目的管理，當(dāng)產(chǎn)品投產(chǎn)后SDT工作結(jié)束，每個團隊成員，逐步從項目中退出，花很少的精神或完全不關(guān)心。此時有產(chǎn)品更改時，則沒有了執(zhí)行團隊，使產(chǎn)品更改很難執(zhí)行。2.3.2更改準確性及完好性難以保證更改文件與更改的產(chǎn)品不在一起，是分開的，所以經(jīng)常出現(xiàn)要求更改的內(nèi)容與實際更改的內(nèi)容不一致的情況，進而造成更改不完好或無效，甚至對整個產(chǎn)品數(shù)據(jù)帶來損害。由于沒有有效的產(chǎn)品變更控制系統(tǒng)，不能有效確定產(chǎn)品變更可能影響的產(chǎn)品或文件，不能夠避免地就出現(xiàn)了錯誤過失和遺漏。缺乏有效的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，導(dǎo)致產(chǎn)品零件版本和產(chǎn)品的數(shù)據(jù)管理存在問題。各個部門間零件圖紙和數(shù)據(jù)的版本不一致，圖紙和數(shù)據(jù)存在錯誤，查找圖紙和數(shù)據(jù)困難，不知哪個是最新的最終的版本，無法準確地獲取所需信息，例如在工廠的制造工程師無法看到和找到最新版本圖紙及最新工藝方式方法，導(dǎo)致生產(chǎn)與設(shè)計不符。錯誤更改的執(zhí)行或更改無法執(zhí)行。一些錯誤的更改被執(zhí)行，這些錯誤在前期和經(jīng)過中沒有被發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致錯誤更改。另一種更改是這些更改無法在生產(chǎn)中執(zhí)行。如，工藝不可行，無法實現(xiàn)；無供給商能提供零件。FJC座椅上的部分零件，在SOP以后，客戶對圖紙進行了更改，包括尺寸和材料信息，而FJC未得到過客戶發(fā)出的相應(yīng)產(chǎn)品變更，導(dǎo)致批量供貨的零件狀態(tài)與最新下發(fā)的圖紙要求產(chǎn)生不符問題。2.3.3沒有很好的對產(chǎn)品變更所需要更改的零件及參數(shù)的多狀態(tài)進行管理如今公司的產(chǎn)品變更管理，多系統(tǒng)的管理，無法有效記錄產(chǎn)品更改的多個狀態(tài)，經(jīng)常在屢次更改后，原來的產(chǎn)品數(shù)據(jù)只變化了一兩次。對于核心零部件間還有共用件，在多個項目和產(chǎn)品之間使用，它們的變更很容易造成混亂，嚴重影響這些產(chǎn)品數(shù)據(jù)的一致性，給數(shù)據(jù)管理帶來了挑戰(zhàn)。2.3.4更改部門間缺乏必要的溝通和溝通產(chǎn)品變更的信息比擬分散，影響到的對象非常多，信息之間關(guān)聯(lián)性強，因而對產(chǎn)品變更管理系統(tǒng)與其他應(yīng)用系統(tǒng)的集成以及部門間的協(xié)調(diào)與溝通提出了較高要求。信息傳遞問題。產(chǎn)品變更經(jīng)過中信息可能會產(chǎn)生不一致。產(chǎn)品更改牽涉面非常廣，例如FJC的核心零部件，作為平臺產(chǎn)品，這些零件是很多項目共用的，同一零件可能在同一BOM〔清單〕屢次出現(xiàn)，有可能在不同BOM中屢次使用，有可能是一個項目的屢次使用，也有可能不同項目間使用。產(chǎn)品變更的數(shù)據(jù)管理問題。在產(chǎn)品變更中，沒有及時更新產(chǎn)品的數(shù)據(jù)和圖紙。數(shù)據(jù)的缺失和不及時對后期的工作產(chǎn)生一系列的影響。產(chǎn)品更改信息不能及時讓后續(xù)工作的各個部門等知道合了解，產(chǎn)品開發(fā)部也不能從其它部門獲得支持，導(dǎo)致對制造及質(zhì)量控制的要求的忽略和遺漏，導(dǎo)致設(shè)計、制造等環(huán)節(jié)的產(chǎn)品變更要求不連續(xù)。最終導(dǎo)致產(chǎn)品變更的失效和無法執(zhí)行。信息傳遞不及時。產(chǎn)品更改傳遞到供給商不及時，同時，對產(chǎn)品更改，供給商反應(yīng)不及時，沒有對供給商構(gòu)成有效的約束機制；在DV階段產(chǎn)品更改后供給商的樣件來件狀態(tài)不能及時更新，導(dǎo)致做實驗的部分件不知足最新狀態(tài)圖紙；SOP后的更改建議也使用評審表，有利于后續(xù)問題的追溯和傳承