工業(yè)校區(qū)chem.high團(tuán)隊(duì)1設(shè)計(jì)集5創(chuàng)新性說明書

第1章清潔生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng) 產(chǎn)品硫銨品質(zhì)提 深度脫硫技 項(xiàng)目廢水利用情 第2章反應(yīng)技術(shù)及分離技術(shù)的創(chuàng) 反應(yīng)技術(shù)創(chuàng) 噴淋層設(shè)計(jì)創(chuàng) 低濃度非催化氧 分離技術(shù)創(chuàng) 第3章過程節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng) 噴射器的使 MVR技術(shù)的運(yùn) 第4章新型過程設(shè)備的應(yīng) 使用噴射器的氧化反應(yīng) 氧化效 產(chǎn)品影 對脫硫塔的創(chuàng) 塔角 塔內(nèi)設(shè)氣速均勻分布 文獻(xiàn) 第1噴淋液pH呈逐漸上升。SO2pHpH比前兩段高的稀氨水進(jìn)行噴淋，最后一段的噴PHSO2氣體，從而提高脫硫效率。SO2氣體在塔內(nèi)由塔底向塔頂流動的過程中濃度不斷下降，如果吸收液的pH不變，之后吸足。因此，綜合考慮各方面因素，項(xiàng)目選用質(zhì)量濃度為20%左右的塔低采出液進(jìn)行后續(xù)氧化處理獲得硫銨產(chǎn)品。我組在蒸發(fā)分離階段使用MVR圖1：MVR1噸水多效蒸發(fā)所需新鮮蒸汽量與采用MVR技術(shù)的能耗比較，見下表2-1。表2-1：多效蒸發(fā)與MVR技術(shù)的性能比較項(xiàng)單雙三四能新鮮蒸新鮮蒸新鮮蒸新鮮蒸工業(yè)用能能耗高，蒸噸水需要發(fā)1噸水需約0.57噸新蒸發(fā)1噸水需0.4噸新蒸發(fā)1噸水需0.3噸新蒸1噸水需要的電投資成本小較較較大運(yùn)行成本高較較較低占地面積小大大大小從以上表格對比信息可以明顯的看出，相較于多效蒸發(fā)技術(shù)，MVR技術(shù)有液中亞硫酸根由原來的10~20g/L降低到現(xiàn)在的5g/L以下，氧化效率提高了其原先開一臺LSR25090kW；現(xiàn)在噴射器只需要利用原來的亞硫酸銨輸送設(shè)備，不增加其他電力設(shè)備，年節(jié)電64.8×104kW·h(電費(fèi)MVRMVR蒸發(fā)技術(shù)，在能MVR和傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，通過維持蒸汽壓縮機(jī)工作的介質(zhì)，可直接從54MVR3024元;7200hMVR17.28萬元，因此盡管該技術(shù)MVR技術(shù)，將低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度和壓力提第4氧化效率率對比圖如下：圖2：10~20gL5g/L以下，氧化效率提高了產(chǎn)品影響正常生產(chǎn)過程中，使用噴射器氧化時，氧化罐上部的液面平穩(wěn)，不會出現(xiàn) 角剛進(jìn)入塔后在對側(cè)有沖壁現(xiàn)象，這種沖壁現(xiàn)象容易導(dǎo)致表面溫度過高析出響塔的使用。fluent15度角時，高流速5.855.85米處設(shè)置均速板，實(shí)驗(yàn)得出均速板開孔率越大塔壓降就越低，經(jīng)過模擬得出當(dāng)開孔