預(yù)制小箱梁空心板施工方案

.省道201線哈達(dá)圖至海拉爾一級(jí)公路項(xiàng)目土建工程第02段預(yù)制小箱梁、空心板梁專(zhuān)項(xiàng)施工方案青建集團(tuán)股份公司二0一五年六月;..分項(xiàng)工程開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告承包人：合同號(hào)：HHTJ-2部合同段項(xiàng)目公路（青建集團(tuán)股份公司）第二201省道線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)駐地辦：線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦201省道008編號(hào)：A—致駐地監(jiān)理工程師：根據(jù)合同條款，現(xiàn)報(bào)上分項(xiàng)工程的開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)告，請(qǐng)予審預(yù)制梁場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案批。附件：1、分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表；承包人：日期：年月日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：簽字：日期：年月日駐地監(jiān)理工程師意見(jiàn)：簽字：日期：年月日;..分項(xiàng)工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表承包人：合同號(hào)：HHTJ-2部第二合同段項(xiàng)目爾段一級(jí)公路（青建集團(tuán)股份公司）201省道線哈達(dá)圖至海拉駐地辦：線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦省道201009—編號(hào)：A:致駐地監(jiān)理工程師分項(xiàng)工程的實(shí)施性施工組織設(shè)根據(jù)合同條款，現(xiàn)報(bào)上預(yù)制梁場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案計(jì)，請(qǐng)予審批。主要內(nèi)容：、編制依據(jù)；2、工程概況；1、施工準(zhǔn)備；3、施工布置；4、空心板梁施工方案；5、小箱梁施工方案；6、安全保證措施；、質(zhì)量保證措施；87、文明施工及環(huán)境保護(hù)9承包人：日期：年月日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師意見(jiàn)：簽字：日期：年月日駐地監(jiān)理工程師意見(jiàn)：簽字：日期：年月日;..現(xiàn)場(chǎng)管理人員報(bào)審表承包人：合同號(hào)：HHTJ-2部第二合同段項(xiàng)目爾段一級(jí)公路（青建集團(tuán)股份公司）省道201線哈達(dá)圖至海拉駐地辦：線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦省道201010A—編號(hào)：序號(hào)姓名年齡學(xué)歷職稱是否專(zhuān)職現(xiàn)場(chǎng)職務(wù)分管范圍1喬志海41本科副高級(jí)是總工全線施工2馬忠海35本科中級(jí)是結(jié)構(gòu)工程師橋涵3常勝38本科初級(jí)是現(xiàn)場(chǎng)主管橋涵4和明輝47專(zhuān)科中級(jí)是現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)混凝土5王樹(shù)榮43專(zhuān)科初級(jí)是材料員材料6劉占國(guó)48專(zhuān)科初級(jí)是專(zhuān)職安全員全線7李延光30本科初級(jí)是測(cè)量主管全線8王金福46專(zhuān)科初級(jí)是專(zhuān)職安全員全線9魏強(qiáng)本科高級(jí)工程師是機(jī)械全線;..進(jìn)場(chǎng)材料報(bào)驗(yàn)單承包人：合同號(hào)：HHTJ-2線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（青建集團(tuán)股份公司）第二合同段項(xiàng)目部201省道駐地辦：編號(hào)：A—012省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦致材料監(jiān)理工程師：下列進(jìn)場(chǎng)材料經(jīng)自檢各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合規(guī)范要求，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證。附：1、出廠質(zhì)量證明單。2、工地試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告單。材料名稱材料來(lái)源產(chǎn)地材料規(guī)格單位使用范圍或部位進(jìn)場(chǎng)數(shù)量取樣地點(diǎn)許可證編號(hào)總計(jì)劃用量砂洪泰砂場(chǎng)中砂噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)5-10mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)10-20mm噸預(yù)制梁、板300拌合站碎石洪泰砂場(chǎng)16-31.5mm噸預(yù)制梁、板300拌合站水泥蒙西p.o32.5噸預(yù)制梁、板60拌合站鋼筋赤峰遠(yuǎn)聯(lián)鋼鐵有限責(zé)任公司A10噸預(yù)制梁、板20鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B16噸預(yù)制梁、板5鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B22噸預(yù)制梁、板45鋼筋場(chǎng)地鋼筋黑龍江建龍鋼鐵有限公司B25噸預(yù)制梁、板55鋼筋場(chǎng)地外加劑山西黃騰儀工有限公司噸預(yù)制梁、板5拌合站試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人：復(fù)核：材料監(jiān)理工程師：年月日;..進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)單HHTJ-2合同號(hào)：承包人：線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（青建集團(tuán)股份公司）第二合同段項(xiàng)目部201省道駐地辦：編號(hào)：A—013線哈達(dá)圖至海拉爾段一級(jí)公路（山西新世紀(jì)交通建設(shè)工程咨詢有限公司）第一駐地辦省道201致監(jiān)理工程師：根據(jù)合同要求，下列施工機(jī)械設(shè)備已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，報(bào)請(qǐng)驗(yàn)證，并準(zhǔn)予使用。承包人：日期：年月日設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間狀況擬用何處機(jī)械主要技術(shù)指標(biāo)及生產(chǎn)能力吊車(chē)XG50T22015.6良好吊混凝土、梁等拌合站型1000/7502015.6良好混凝土拌合砼罐車(chē)12m342015.6良好砼通運(yùn)輸裝載機(jī)型5022015.6良好拌合站上料水車(chē)15m322015.6良好養(yǎng)生運(yùn)水監(jiān)理工程師意見(jiàn)：簽字：日期：年月日機(jī)械負(fù)責(zé)人表制期日日月年;..橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)…………1二、工程概況………1-3三、施工布置…………3-6四、施工準(zhǔn)備…………6-8五、小箱梁施工方案…………………8-20六、空心板梁施工方案……………20-27七、質(zhì)量保證措施…………………27-28八、安全保證措施…………………28-29九、文明施工及環(huán)境保護(hù)…………^29-32;..橋梁小箱梁及空心板預(yù)制場(chǎng)專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段公路第二合同段施工圖；2、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》JTJ033-95；3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJO76-95；4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTG期F80/1-2004；6、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50202-93；此次橋梁預(yù)制場(chǎng)施工除參照以上施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行外，尚要遵循其它相關(guān)國(guó)家及地方規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況1、工程簡(jiǎn)介全線預(yù)應(yīng)力砼小箱梁112片和預(yù)應(yīng)力砼空心板80片，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C50，且小箱梁均采用后張法施工工藝，空心板采用先張法施工工藝。預(yù)應(yīng)力砼小箱梁及空心板采用場(chǎng)外預(yù)制，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，采用兩臺(tái)50T吊車(chē)進(jìn)行架設(shè)安裝，預(yù)制場(chǎng)位置位于海北互通立交橋西北側(cè)。;..預(yù)制空心板、小箱梁統(tǒng)計(jì)表序號(hào)預(yù)制梁類(lèi)型單位）m（海東中橋神華1#橋2#橋神華神華3#橋海東天橋K39+981小橋合計(jì)（片）1空心板13602080片2小箱梁2040322416112片2、現(xiàn)場(chǎng)狀況平整、C預(yù)制場(chǎng)地處海北互通H、匝道內(nèi)填方地段。預(yù)制場(chǎng)地經(jīng)清理、碾壓后進(jìn)行硬化處理。3、占用路基主要工程量本預(yù)制場(chǎng)占用路基部位的工程量：33；20799m448m路基施工包括挖方，填方、進(jìn)場(chǎng)便道4320201進(jìn)場(chǎng)便道從省道交通比較方便。線到預(yù)制場(chǎng)修筑便道，長(zhǎng)度3.5米，寬米，砂礫路基，兩側(cè)布置排水溝。;..5、工程特點(diǎn)⑴因受現(xiàn)場(chǎng)條件限制，預(yù)制場(chǎng)橫跨海北互通C、H匝道路基。⑵因現(xiàn)場(chǎng)條件較差，在建場(chǎng)過(guò)程中需精細(xì)規(guī)劃，使各種臨施布局合理，在整個(gè)施工過(guò)程加大施工便道的養(yǎng)護(hù)力度，確保工程所需的物資、機(jī)械等順利進(jìn)場(chǎng)。⑶本預(yù)制場(chǎng)占用路基部分，梁體預(yù)制的工期安排要結(jié)合本段路基施工和橋梁下部結(jié)構(gòu)施工綜合考慮。（4）本梁場(chǎng)考慮到工期較緊，且梁片較多，梁場(chǎng)以兩個(gè)梁場(chǎng)并行的方式布置。6、施工時(shí)間梁場(chǎng)建設(shè)時(shí)間計(jì)劃6月10日開(kāi)始，于6月30日基本完成基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，7月10日生產(chǎn)第一片梁。三、施工布置1、場(chǎng)地布置本工程橋梁小箱梁及空心板梁預(yù)制場(chǎng)計(jì)劃建設(shè)在海北互通C、H匝道路基上，全長(zhǎng)400m，寬度60米，面積24000平方米。詳細(xì)布置見(jiàn)《省道201線哈達(dá)圖至海拉爾段公路第二合同段小箱梁及空心板梁預(yù)制場(chǎng)平面布置圖》。根據(jù)預(yù)制場(chǎng)施工要求，擬定配置2臺(tái)50t吊車(chē)。⑴臨時(shí)工程預(yù)制場(chǎng)臨時(shí)工程建設(shè)主要包括：施工場(chǎng)地布置，施工供水、電設(shè)施布置，施工排水系統(tǒng)布置。⑵拌和站的布置預(yù)制梁場(chǎng)距本標(biāo)段拌和站僅為150m，砼澆筑較為方便，受干擾較少。⑶施工供水、供風(fēng)和供電;..①預(yù)制場(chǎng)施工供水考慮在預(yù)制場(chǎng)的東北側(cè)面較高處布置一個(gè)水井。②預(yù)制場(chǎng)用風(fēng)的部分少，且用風(fēng)量也不大，考慮布置一臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)負(fù)責(zé)本預(yù)制場(chǎng)的施工用風(fēng)。③施工供電從1#變壓器（500KVA）附近的配電房接線，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)布置配電箱，保證預(yù)制場(chǎng)內(nèi)的施工用電。⑷場(chǎng)地內(nèi)設(shè)施布置預(yù)制場(chǎng)包含以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、存梁區(qū)、水電線路、混凝土澆筑模板安裝、拆除、鋼筋及預(yù)應(yīng)力材料制作區(qū)、排水溝等。施工時(shí)間根據(jù)預(yù)制的規(guī)劃面積、位置，預(yù)制臺(tái)座的數(shù)量制定整體布局，預(yù)制場(chǎng)的布局原則為方便施工、減少干擾、利于排水，以利運(yùn)輸。另設(shè)鋼筋、模板加工、存放及材料場(chǎng)、便道、供電、供水、排水系統(tǒng)及相關(guān)工人生活區(qū)等附屬設(shè)施。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)2臺(tái)50t吊車(chē)。2、預(yù)制臺(tái)座⑴預(yù)制臺(tái)座布置預(yù)制場(chǎng)布置20米小箱梁臺(tái)座18個(gè)，13米空心板梁臺(tái)座8個(gè)。該預(yù)制場(chǎng)承擔(dān)本標(biāo)段橋80片13m空心板梁及112片20m小箱梁的預(yù)制任務(wù)。⑵預(yù)制臺(tái)座結(jié)構(gòu)臺(tái)座均采用混凝土實(shí)心底板，采用C30混凝土澆注，因張拉時(shí)臺(tái)座兩端底模須承受全部梁重，所以在底端部2.0m范圍內(nèi)采用C30鋼筋混凝土，以提高承載力，鋼筋網(wǎng)片用Φ12按照10×10cm綁扎。臺(tái)座施工時(shí)注意在其兩端各預(yù)留穿兜底所需的吊帶孔槽口，槽口采用活動(dòng)底模的形式進(jìn)行設(shè)置。為了避免臺(tái)座基礎(chǔ)成型后的收縮裂縫，沿臺(tái)座縱向鋪設(shè)一定數(shù)量Φ12鋼筋。詳見(jiàn)《臺(tái)座設(shè)計(jì)圖》;..⑶預(yù)制臺(tái)座施工臺(tái)座施工時(shí)先綁軋通長(zhǎng)鋼筋，支好側(cè)模，預(yù)埋角鋼在固定位置焊好（在臺(tái)座兩側(cè)用水準(zhǔn)儀放樣，精確整平角鋼頂標(biāo)高，使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)反拱值相符）；檢查無(wú)誤后澆筑混凝土。厚度5mm鋼板作為底模，鋪設(shè)鋼板時(shí)要注意吊裝孔處鋼板的鋪設(shè)（該處鋼板單獨(dú)設(shè)置）。⑷預(yù)制臺(tái)座工期安排根據(jù)預(yù)制場(chǎng)所占路基段的施工工期安排，計(jì)劃在2015年6月20日前先施工完成18個(gè)20m小箱梁臺(tái)座的施工，滿足20m小箱梁預(yù)制條件；計(jì)劃在2015年6月25日前完成4個(gè)13m空心板梁臺(tái)座的施工。3、場(chǎng)地排水系統(tǒng)布置本預(yù)制場(chǎng)的施工用水主要包括混凝土拌和用水、澆筑用水、混凝土養(yǎng)護(hù)用水，清洗施工設(shè)備用水。為了保證施工區(qū)內(nèi)的有序和干凈，在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)設(shè)置主排水溝和輔助排水溝兩種類(lèi)型的排水溝。兩種類(lèi)型的排水溝相互接通，并設(shè)置一定的縱坡度，主排水溝接通場(chǎng)地外排水溝，整個(gè)預(yù)制場(chǎng)內(nèi)不得有積水現(xiàn)象。⑴主排水溝在預(yù)制場(chǎng)的四周各布置一條30×30cm（寬×深）的主排水溝，定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)2%的坡度，保證排水通暢。⑵輔助排水溝輔助排水溝與主排水溝垂直，布置在預(yù)制臺(tái)座的之間，斷面形式15×15cm（寬×深），定時(shí)清除溝內(nèi)的雜物。排水溝設(shè)1%的坡度，保證排水通暢。場(chǎng)地內(nèi)的排水系統(tǒng)詳細(xì)布置見(jiàn)附圖。4、預(yù)制梁體養(yǎng)護(hù)水管布置小箱梁在預(yù)制完成后需要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在預(yù)制場(chǎng)側(cè)面較高處布置一個(gè);..3蓄水池，養(yǎng)護(hù)用水利用φ50100m供水主管從蓄水池接水，沿預(yù)制場(chǎng)方向兩側(cè)布置，全長(zhǎng)250m，再?gòu)墓┧鞴苌辖应?5的供水支管至各排的臺(tái)座位置，最后用軟管從供水支管接水至各梁體位置，并每隔1m布置一個(gè)噴頭。所有供水管路的布置不得影響小箱梁的預(yù)制，線路簡(jiǎn)單、方便、適用。四、施工準(zhǔn)備1、施工人員與設(shè)備配置為確保本標(biāo)段預(yù)制梁場(chǎng)地的及時(shí)提交，投入本預(yù)制場(chǎng)主要施工的人員和設(shè)備見(jiàn)表1～表4：表1：預(yù)制場(chǎng)施工管理人員配置施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人試驗(yàn)負(fù)責(zé)人測(cè)量負(fù)責(zé)人王允春?jiǎn)讨竞Ｍ踅鸶ｍn征先李延光表2：1施工人員配置表工種管理人員技術(shù)人員技工普工合計(jì)人數(shù)1人人26人10人19人;..表3：設(shè)備配置表序設(shè)備名稱規(guī)格及型單位數(shù)量備注1全站儀拓普康套1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)2水準(zhǔn)儀北京博飛套1專(zhuān)用3推土機(jī)TY220/洛臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)4振動(dòng)壓路BW2190/德臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)5裝載機(jī)ZLC50C2.3臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)6自卸車(chē)10T輛5專(zhuān)用7平板震動(dòng)12KW臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)8混凝土攪JS1000臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)9柴油發(fā)電40KW臺(tái)1與本隊(duì)其他施工點(diǎn)表4：預(yù)制梁臺(tái)座施工設(shè)備配置表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格號(hào)型產(chǎn)地單位數(shù)量小計(jì)其中擁有新購(gòu)租賃1發(fā)電機(jī)120kw臺(tái)112配電柜個(gè)113空壓機(jī)31.0m臺(tái)114吊車(chē)25t輛225鋼板尺個(gè)226三角尺個(gè)227平板震動(dòng)器12KW臺(tái)228水準(zhǔn)儀套119電焊機(jī)交直流臺(tái)222、材料來(lái)源水泥使用總承包提供的52.5普通硅酸鹽水泥；砂、碎石使用合格砂、碎石；;..進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的材料均按進(jìn)場(chǎng)材料試驗(yàn)和檢驗(yàn)程序進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，并且經(jīng)過(guò)中心試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方能投入使用。施工材料通過(guò)省道201線公路進(jìn)入施工區(qū)。3、工地標(biāo)養(yǎng)室2的工地為滿足梁體混凝土試塊養(yǎng)護(hù)要求，在項(xiàng)目部南側(cè)設(shè)一個(gè)40m標(biāo)養(yǎng)室。五、小箱梁施工方案1、施工工序：小箱梁預(yù)制前，檢查底座反拱和鋼板面板，涂刷隔離劑；同時(shí)進(jìn)行鋼筋加工；底座側(cè)邊標(biāo)示底、腹板鋼筋間距和應(yīng)力筋坐標(biāo)，按標(biāo)示布排底、腹板鋼筋和安裝抽拔棒，底板鋼筋下面和腹板鋼筋側(cè)面綁扎和箱梁同標(biāo)號(hào)的保護(hù)層塊，鋼筋和波紋管檢驗(yàn)合格再安裝側(cè)模和端模；然后安裝芯模和頂板鋼筋，芯板采用端模槽鋼及腹板鋼筋墊塊定位，底部間隔60㎝墊10㎝厚的C50砼塊。在芯模頂部插板上，間隔80～100㎝割開(kāi)20㎝＜50㎝空洞用于底板下料。頂板鋼筋以腹板鋼筋標(biāo)示的尺寸為準(zhǔn)，下部C50保護(hù)層墊塊均勻布置在芯模上。模板安裝完畢，檢查底寬、頂寬、高度、長(zhǎng)度、拱度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、縱橫穩(wěn)定性，合格后采用一次性澆筑的方法：即由一端開(kāi)始先澆底板，腹板，然后澆筑頂板。底模混凝土由芯?？斩聪铝?，人工如腔振搗并抹平。腹、頂板采用扦入式30型和50型振動(dòng)棒，每一段頂板澆筑完結(jié)，順延4-5米，再按澆筑底板―腹板—頂板的順序澆筑，直到整片梁澆筑完成。板體強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上后分節(jié)拆除芯模，再拆側(cè)端模，模板拆除后即按孔跨對(duì)梁編號(hào)，并立即覆蓋養(yǎng)生和噴水養(yǎng)生。構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到90﹪以上后，按照張拉程序張拉；;..預(yù)應(yīng)力筋張拉后盡早壓漿和封錨；最后存入存梁區(qū)。各工序進(jìn)行過(guò)程中作好現(xiàn)場(chǎng)原始施工記錄。2.模板加工與安裝A、模板拼裝和拆除順序:底座放線—試拼—調(diào)整—刷脫模劑—安裝側(cè)模—安裝芯?！獫沧⑼戤叀鸪灸！鸪齻?cè)模和端模.B、預(yù)制小箱梁共計(jì)3套整體構(gòu)件和部分備用構(gòu)件。外模、芯模均為鋼制定型模板，側(cè)模為2米組合，芯模為1.5米組合，端模按結(jié)構(gòu)物與路基中心線交角的不同進(jìn)行改制。施工前對(duì)模板變形凸凹部位用槽鋼配合絲桿將其調(diào)平矯直，并磨光去銹。C、底座放線以中心向兩端展開(kāi)，在端部精確標(biāo)示角度、封錨端尺寸，以此作為模板安裝的準(zhǔn)線。D、側(cè)模先進(jìn)行1/4密封組合拼裝，相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。安裝時(shí)，先在底座側(cè)邊粘貼3mm的海綿膠，以防漏漿，再將兩塊側(cè)模整裝成單邊模板。左右兩幅側(cè)模的底部、上部間隔90cm，分別用定長(zhǎng)的拉桿連接，保證接縫嚴(yán)密，線條流暢。外側(cè)采用鋼管和拉絲等側(cè)支，防止模板移位、凸出、跑模甚至倒伏，影響板體尺寸和外觀，發(fā)現(xiàn)變形，及時(shí)糾正。E、芯模先進(jìn)行1/2密封組合拼裝，相鄰單構(gòu)件用螺栓連接。芯模頂部中間安裝活動(dòng)抽板，腰部設(shè)置翻轉(zhuǎn)活頁(yè)，上部1/4處和底部用絲桿支撐，保證內(nèi)腔尺寸。空心板底部澆注后安裝，采用頂撐、側(cè)支方法保證砼澆注和振搗時(shí)不移位、不上浮。F、端模按板體與橋梁中心線斜交角度改型調(diào)整，錨與板體正交預(yù)應(yīng)力孔道與錨具孔道軸線同心。端模底板和頂板用10cm槽鋼設(shè)置，以保證;..底板和頂板厚度以及板寬。板體主筋伸出部分按設(shè)計(jì)間距在端模上留孔，膠墊密封保漿。端模與側(cè)模用螺栓緊密連接。邊跨封錨尺寸按設(shè)計(jì)計(jì)算調(diào)模。G、所有模板在施工前進(jìn)行組合試拼，檢查尺寸、角度、細(xì)件、接縫等，確保無(wú)誤。H、拼裝時(shí)，側(cè)模、芯模和底座鋼板必須涂刷脫摸劑，不得使用廢機(jī)油等，更不得涂抹有傷鋼筋和模板的其它油料。I、安裝完畢后，檢查底寬、頂寬、高度、長(zhǎng)度、拱度、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系，縱橫穩(wěn)定性等指標(biāo)，確保無(wú)誤后，方可澆注。J、外模在砼初凝后或強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后方可拆除，拆除時(shí)用吊車(chē)吊起，人工輔助，嚴(yán)禁碰撞板體，造成損傷。邊板應(yīng)考慮翼板懸置，適當(dāng)延時(shí)拆除。K、小箱梁模板安裝的允許偏差。項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高板梁+10模板內(nèi)部尺寸板梁+5，0模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3、鋼筋加工3、25鋼筋采用兩種鋼筋，和小箱梁主要采用A、HRB335HPB235HRB335、20BB盤(pán)條，波紋管采用高密度鋼筋采用四種規(guī)格，12HPB23516、、108ABBA;..圓形塑料波紋管。HRB335和HPB235兩種鋼筋應(yīng)符合GB1499-1998和GB13013-1991之規(guī)定。B、鋼筋須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，離地30~40cm堆放，上覆蓋雨布，以利防水防銹，并分別設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。C、鋼筋應(yīng)具有生產(chǎn)出廠質(zhì)量證明書(shū)和按檢驗(yàn)批標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)檢驗(yàn)步驟頻率要求的試驗(yàn)報(bào)告單，檢驗(yàn)合格后方可使用。不合格的清除場(chǎng)外。D、原材料和成品均須保證表面無(wú)油漬、無(wú)漆皮、無(wú)鱗銹等，否則應(yīng)進(jìn)行防銹或祛污處理。E、盤(pán)條拉伸量不大于2%。F、彎曲筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)弧長(zhǎng)和弧度制作。G、鋼筋焊接采用雙面搭接焊時(shí)，使用合格502或506焊條，焊縫長(zhǎng)度不少于5d，單面焊時(shí)不少于10d。焊縫寬度大于0.8倍鋼筋直徑，且咬邊深度不大于0.2mm，要求焊縫飽滿、無(wú)焊渣、無(wú)凹陷、無(wú)焊瘤，外觀無(wú)脫落、漏焊、裂紋、燒傷等缺陷，接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。H、鋼筋采用電弧焊時(shí)，施工前先試焊，并報(bào)試驗(yàn)室和監(jiān)理單位對(duì)焊件的外觀和拉伸與彎曲等力學(xué)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)。電弧焊要求焊件接頭無(wú)裂紋，無(wú)電極燒傷等明顯缺陷。彎折不大于4度，軸線偏移不大于0.1倍的鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm，對(duì)焊頭毛剌和增粗變形部分應(yīng)進(jìn)行修整。（鋼筋采用閃光對(duì)焊時(shí)，必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位同意，方可施工）I、半成品鋼筋必須分別堆放在鋼筋棚內(nèi)，并按圖紙序號(hào)標(biāo)示清楚。;..J、鋼筋拼裝時(shí)應(yīng)檢查焊件是否完好，同時(shí)避免同截面接頭重疊布排，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑35倍區(qū)段范圍內(nèi)（不少于500mm），一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭（構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)盡量少設(shè)焊接接頭），骨架筋與彎起筋點(diǎn)焊牢固，綁扎結(jié)實(shí)。K、受力筋焊接盡量置于內(nèi)力較小處，且錯(cuò)開(kāi)布置。配置于搭接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的50%。L、鋼筋安裝時(shí)，綁扎或焊接底板和腹板鋼筋，再安裝頂板鋼筋，主筋間距在底座邊緣用油漆標(biāo)出，箍筋和預(yù)埋鋼筋等尺寸間距在主筋上標(biāo)示清楚。為縮短底板和腹、頂板混凝土澆筑時(shí)間，可考慮鋼筋單構(gòu)件批量下料和成型，再預(yù)制成骨架和網(wǎng)片，然后通過(guò)焊接或綁扎進(jìn)行拼裝，并保證骨架和網(wǎng)片有足夠的剛度和穩(wěn)定性。M、鋼筋拼裝焊接時(shí)先點(diǎn)焊兩端固定，以防變形和扭曲，再施焊焊縫，骨架施焊時(shí)宜采用先中后邊、先下后上的順序。相鄰焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊。N、鋼筋綁扎采用合格扎絲，十字交叉綁扎，務(wù)必牢靠結(jié)實(shí)，且扎絲內(nèi)向彎曲，不得伸入保護(hù)層內(nèi)。O、鋼筋骨架外側(cè)均勻而牢固的綁扎和板梁同標(biāo)號(hào)的預(yù)制砼保護(hù)層塊。P、對(duì)梁板端防裂筋、錨端加強(qiáng)筋和支座加強(qiáng)筋以及支座預(yù)埋鋼板、伸縮縫預(yù)埋筋和護(hù)欄預(yù)埋筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)下料和布排，施工中若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向工程部和監(jiān)理反映，請(qǐng)求處理方案。Q、小箱梁鋼筋加工安裝的允許偏差;..檢查項(xiàng)目鋼筋架制做肋板鋼筋綁扎）允許偏差（cm受力鋼筋間距兩排以上排距5±10±箍筋橫向水平筋螺旋筋間距10±鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)、寬和高，±5±10彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度0.3±橫隔板鋼筋綁扎管道定位鋼筋制作安裝預(yù)應(yīng)力管道制作安裝翼板鋼筋綁扎鋼筋施工流程圖)4混凝土、混凝土施工(C50所用材料各項(xiàng)指標(biāo)和配合比均須檢、混凝土均由攪拌站集中拌和，A驗(yàn)合格，配料衡器，拌和設(shè)備滿足施工要求。細(xì)集料模數(shù)過(guò)大，必須過(guò)篩，粗集料級(jí)配不當(dāng)，禁止使用。成品由罐車(chē)運(yùn)至梁場(chǎng)。;..B、混凝土運(yùn)至主梁場(chǎng)后，保證混凝土外觀顏色一致，拌和均勻，不得有離析和泌水現(xiàn)象，并測(cè)試坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，滿足要求方可澆筑，不得出料后加水和加灰改配。C、采用灌車(chē)運(yùn)輸，放入料斗后用龍門(mén)吊起，吊按順序，均勻緩慢下料且不宜過(guò)高，以減少對(duì)模板、鋼筋和埋件的沖擊，同時(shí)避免配料中骨料和漿液離析時(shí)出現(xiàn)振搗蜂窩。D、鋼筋間距較小處用30型插入式振動(dòng)棒振搗，其它地方用50型插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于振動(dòng)作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50~100mm的距離，上下層銜接不小于50~100mm，并快插慢抽。E、嚴(yán)禁振動(dòng)器碰撞模板、鋼筋、波紋管或其它埋件，若出現(xiàn)松動(dòng)、變形、移位等破壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以糾正。F、混凝土實(shí)施無(wú)間斷澆筑，因施工需要而間斷，間斷時(shí)間必須小于前層混凝土的初凝時(shí)間或重塑時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)施工縫。（不可抗力出現(xiàn)施工縫時(shí)，應(yīng)采取高強(qiáng)砂漿鑿槽膠結(jié)或向監(jiān)理工程師申請(qǐng)其它合理續(xù)澆意見(jiàn)。）G、對(duì)每一振搗部位以混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面平坦，均勻泛漿為最佳效果。H、取料斗中的砼制作150×150×150（mm）試件六組，其中二組在現(xiàn)場(chǎng)同梁板養(yǎng)護(hù)，試壓5天和張拉強(qiáng)度以確定梁板張拉時(shí)間和吊移時(shí)間參數(shù)，另四組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定28天強(qiáng)度。I、澆筑時(shí)若出現(xiàn)表面泌水過(guò)多現(xiàn)象，宜妥善排除，澆筑后對(duì)裸面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整，拌平，定漿后再進(jìn)行拉毛或壓光處理。;..J、混凝土收漿后覆蓋養(yǎng)生，且保證梁體不淌水、不失水。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，用PVC管放孔架在梁上自動(dòng)噴灑，養(yǎng)生時(shí)間為7~14天，強(qiáng)度達(dá)到25Mpa前，不得承受行人，機(jī)具、梁板等荷載。K、箱梁若有缺陷及時(shí)向監(jiān)理工程師申請(qǐng)修復(fù)意見(jiàn)，不得擅自摸灰或修補(bǔ)。L、雨季和冬季施工按方案和措施執(zhí)行。5.預(yù)應(yīng)力施工a.鋼絞線按100噸為一個(gè)檢驗(yàn)批或按實(shí)際進(jìn)場(chǎng)數(shù)量結(jié)合監(jiān)理要求的檢驗(yàn)方法,對(duì)鋼絞線強(qiáng)度、彈性模量、延伸量等項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn).b.錨具、夾具按廠家合格證保證書(shū)核查性能、類(lèi)別型號(hào)、規(guī)格數(shù)量等,錨具夾具≤1000套為一個(gè)檢驗(yàn)批，并檢查外觀有無(wú)裂紋，尺寸大小偏差，同時(shí)按5%測(cè)試硬度和規(guī)定頻率測(cè)試靜載錨固性能。c.檢驗(yàn)合格的預(yù)應(yīng)力材料專(zhuān)場(chǎng)堆放，專(zhuān)人管理，室外堆放時(shí)，下墊枕木上蓋雨布，且堆放時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月，防止銹蝕、玷污、灼傷、折皺、脫口等損傷或遺失，下料安裝過(guò)程中亦應(yīng)避免損傷，以免影響安裝操作效果和永久性防銹措施的實(shí)施。d．.波紋管采用#型鋼筋片定位。#型鋼筋片以梁底為基準(zhǔn)標(biāo)高。25米小箱梁N1、N2、N、N4鋼束孔道的定位網(wǎng)片以板中向兩端布排，梁中為20#，板端為1#。N1孔道自20#-12#間隔50cm設(shè)置水平網(wǎng)片，孔道中心線距板底20.7cm，12#網(wǎng)片向端部53.5cm為彎起點(diǎn)，彎起半徑為24m，切線角度為10度，依次布置11#、10#、9#、8#、7#、6#、5#、4#、3#、網(wǎng)片，距板底標(biāo)高分別為20.7cm、21.2cm、22.6cm、25.2cm、28.7cm、;..33.4cm、39.1cm、45.9cm、53.7cm，橫向間距依次為53.5cm、46.5cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm、50cm，3#網(wǎng)片向端部20.3cm為彎止點(diǎn)，彎止點(diǎn)到端部布置2#、1#網(wǎng)片，距板底標(biāo)高分別為62.4cm、71.2cm，橫向間距為50cm。N2孔道為水平設(shè)置，孔道中軸線距梁底14.5cm，網(wǎng)片布排同N1。N1、N2孔道橫向均居于腹板1/2處。安裝時(shí)，先在底座上標(biāo)示鋼筋網(wǎng)片的間距和軸線坐標(biāo)，再將其固定在縱向主筋上，（網(wǎng)片的上橫筋可制成半圓形。）確保管道在混凝土澆筑和振搗時(shí)不上浮，不移位。e．鋼絞線下料長(zhǎng)度遵照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)偏差在1/5000范圍以內(nèi)且不大于5mm，同組長(zhǎng)度誤差≤2mm。采用圓盤(pán)鋸等機(jī)械切割，避免電火花燒傷。f.應(yīng)力筋安裝前，檢查孔道和錨墊板，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)必須暢通，然后將鋼絞線梳順，再用扎絲80-100cm間距綁扎，端頭用膠帶包裹，整體穿入孔道。壓漿前對(duì)鋼絞線應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止銹蝕或附近電焊火花燒傷。g.當(dāng)預(yù)應(yīng)力安裝與普通鋼筋發(fā)生沖突，適應(yīng)調(diào)整普通鋼筋，混凝土施工時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞波紋管，以免孔道扭曲，增大摩擦系數(shù)，影響張拉效果。h.張拉設(shè)備如千斤頂壓力表等由法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行配套檢測(cè)，確定張拉力與壓力表間的關(guān)系曲線，當(dāng)千斤頂使用超過(guò)200次或6個(gè)月以及發(fā)生異常時(shí)要重新校驗(yàn)。i.張拉前對(duì)操作工予以技能培訓(xùn)和安全教育，配置安全裝備，確定張拉程序，現(xiàn)場(chǎng)清理準(zhǔn)備。g.張拉安全注意事項(xiàng)：張拉區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，;..兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂后部不得站人。操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人，必須站在千斤頂側(cè)面工作，防止鋼鉸線拉斷或錨具破壞而飛出傷人，出現(xiàn)事故。施工中所有人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。k.張拉程序：0-10%初始應(yīng)力δ(量伸長(zhǎng)值L1)—20%應(yīng)力δ（量伸長(zhǎng)kk值L2）—張拉100%δ持荷2分鐘，（量伸長(zhǎng)值L3）—錨固—10%做回縮k值標(biāo)記L4。l.具體操作方法如下：張拉順序?yàn)橄攘旱撞亢笊喜浚笥彝瑫r(shí)對(duì)稱張拉。在張拉端設(shè)置三角吊架或支架等將千斤頂?shù)醯胶线m位置，鋼絞線依次穿入工作錨錨環(huán)。并按鋼絞線自然順直狀態(tài)放入夾片。注意在這道工序中，鋼絞線應(yīng)盡可能平行通入錨孔，避免亂穿和交叉情況，千斤頂與工作錨、墊板、頂楔器要相互靠實(shí)。為使工具錨的夾片盡可能重復(fù)使用及脫錨方便，可在工具錨的錨環(huán)和夾片之間涂少許脫錨油或墊上塑料布。初始張拉：對(duì)千斤頂主缸壓油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整千斤頂位置，進(jìn)一步使孔道軸線、錨具軸線和千斤頂軸線三者在一條直線上。同時(shí)注意觀察多根鋼絞線的松緊程度，隨時(shí)調(diào)整，務(wù)求一致，以使其受力均勻，防止滑絲及斷絲。繼續(xù)充油至初始應(yīng)力，并測(cè)量鋼絞線的伸長(zhǎng)值。然后繼續(xù)加荷至20%的張拉控制力，測(cè)量伸長(zhǎng)值，再分級(jí)加載，直至100%張拉應(yīng)力，并持荷靜停2分鐘錨固。預(yù)應(yīng)力束的理論伸長(zhǎng)值采用下列公式計(jì)算：ΔL=（Pp*L）/（Ep*Ap）ΔL——預(yù)應(yīng)力束的理論張拉伸長(zhǎng)值（cm）2)——預(yù)應(yīng)力束的平均張拉力PpMpa(N/mm;..2)Mpa(N/mmEp——預(yù)應(yīng)力束的彈性模量L——預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)的有效長(zhǎng)度（cm）2）——預(yù)應(yīng)力的截面積（mmAp應(yīng)力束的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值采用下列公式計(jì)算：L=L4+(L2-L1)L——預(yù)應(yīng)力束的實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值（cm）L1、L2、L3、L4——（表示m項(xiàng)中內(nèi)容）錨固回縮量采用下列公式計(jì)算錨固回縮量=L4-L3-工作段的伸長(zhǎng)值（通過(guò)計(jì)算）m.頂錨：完成上述張拉工序后，使千斤頂小缸進(jìn)油。通過(guò)液壓頂楔器頂緊錨塞。（頂錨力級(jí)為控制張拉力的50-55%）。測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量及錨塞外露量后，再使主缸回油卸載至鋼絞線具有初應(yīng)力的張拉力，繼續(xù)測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)及錨塞外露量，然后算出鋼絞線內(nèi)縮量并作出記錄，最后回油至零，并對(duì)頂壓副缸供油，使千斤頂回程，回程油壓不得超過(guò)20Mpa。退楔后，千斤頂缸體退位。然后對(duì)每束鋼絞線進(jìn)行觀察，檢查有無(wú)斷絲、滑絲現(xiàn)象。每束鋼絞線斷絲或滑絲數(shù)不得超過(guò)1絲，且每斷面斷絲之和不超過(guò)該段面鋼束總數(shù)的1%,如超過(guò)規(guī)定,應(yīng)研究處理,甚至更換鋼絞線，重新張拉并錨固，最后在緊貼錨固的鋼絞線根部刻上標(biāo)記，以便觀察以后有無(wú)滑絲現(xiàn)象。n.張拉完畢后應(yīng)盡快進(jìn)行管道壓漿，壓漿前應(yīng)用空壓機(jī)清除孔道內(nèi)雜物。壓漿前機(jī)械切割錨外鋼絞線時(shí)，應(yīng)保證其錨圈外露長(zhǎng)度不小于30mm不大于50mm。并在切割時(shí)采取降溫措施，以免錨具和鋼絞線受熱而產(chǎn)生;..滑絲。后用棉花和水泥漿填塞錨塞周?chē)匿摻z間隙。o.水泥漿的準(zhǔn)備：水泥漿采用魚(yú)峰PO52.5水泥置備，具體水灰比（0.38）和膨脹劑摻量按試驗(yàn)室給定的水泥漿（12%）配合比確定。制漿前篩除水泥中的結(jié)塊、大顆粒及雜物，以免堵塞輸漿管路或孔道。水泥漿泌水率不得大于2%，水泥漿稠度宜控制在16-22S。水泥漿用小型灰漿拌和機(jī)拌制，每次拌量以不超過(guò)40分鐘的使用為宜，拌好的水泥漿通過(guò)2.5×2.5mm細(xì)篩后存放以供使用，且存放期間應(yīng)不斷進(jìn)行低速攪拌，并從開(kāi)始攪拌至壓入管道內(nèi)間隔時(shí)間不超過(guò)40分鐘。每個(gè)孔道壓漿一氣呵成。水泥漿的溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)采取降溫或保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低。C時(shí)，按冬季施工方案和措施執(zhí)行。于5p.壓漿：壓漿采用活塞式壓漿泵，順序應(yīng)先N2后N1。壓漿壓力以500-700Kpa為宜，若壓力過(guò)大易脹裂孔壁。采用一次壓漿的方法時(shí)，最大壓力宜為1.0Mpa。壓漿從甲端壓入，直至乙端飽滿和流出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。然后關(guān)閉出漿口，保持0.5Mpa的穩(wěn)壓期2分鐘。壓漿過(guò)程中，制作7.07*7.07*7.07試件三組，測(cè)試28天強(qiáng)度。q.壓漿注意事項(xiàng)：①每個(gè)孔道壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓。如因故停頓，時(shí)間超過(guò)20分鐘，則應(yīng)用壓力清水沖洗已壓漿的孔道，重新壓注。②輸漿管長(zhǎng)度最多不得超過(guò)40m，當(dāng)超過(guò)30m時(shí)，就要提高壓力100-200Kpa，以補(bǔ)償輸漿過(guò)程中的壓力損失。③壓漿人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。④壓漿完畢應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)壓漿記錄。⑤為保證壓漿效果，當(dāng)氣溫高于35度，應(yīng)在傍晚氣溫較低時(shí)進(jìn)行。r.封端：孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，并將梁端砼鑿毛。;..安裝封錨端模板，錨墊板固定，注意在綁扎端部鋼筋網(wǎng)和安裝封端模板時(shí)要妥善固定，以免在澆筑封端砼時(shí)因模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)，一般可按封端形狀內(nèi)凹3mm-4mm。對(duì)封端砼應(yīng)良好養(yǎng)護(hù)，減少收縮，防止封端砼與梁體之間產(chǎn)生裂紋。封端砼強(qiáng)度應(yīng)不低于梁體強(qiáng)度C40的標(biāo)準(zhǔn)，拆模時(shí)強(qiáng)度不宜低于25Mpa。s.后張法鋼絞線實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目安裝側(cè)模板模板制作安裝振搗器封錨梁體出臺(tái)座規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)梁長(zhǎng)方向±30鋼筋制作綁扎頂板翼板鋼筋尺量：抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10砼拌和運(yùn)輸澆注砼管道間距排同10尺量：抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)下上層10砼養(yǎng)護(hù)拆模張拉應(yīng)力值制束符合設(shè)計(jì)要求穿預(yù)應(yīng)力束查油壓表讀數(shù)：全部張拉伸長(zhǎng)值±6%尺量：全部斷絲滑絲數(shù)準(zhǔn)備張拉設(shè)備制作試件每束1根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%張拉預(yù)應(yīng)力檢測(cè)試件壓漿目測(cè)：每根、吊運(yùn)和存放：6汽車(chē)吊兩端起吊梁板，移臺(tái)在壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，用250T到存梁區(qū)。按編號(hào)順序存放，最高堆放二層，每層梁端必須用枕木作支點(diǎn)，讓梁始終處于簡(jiǎn)支狀態(tài)，且各層支點(diǎn)要垂直對(duì)齊。;..預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝流程圖場(chǎng)地平整及處理臺(tái)座施工測(cè)量放樣鋼筋制作安裝鋼筋骨架安裝端模安裝波紋管六、空心板梁施工方案、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝（一）、預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)置：1先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，臺(tái)座片梁。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座，每槽臺(tái)座預(yù)制4長(zhǎng)64.5m厚25cm為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊厚；底板下設(shè)鋼筋混混凝土石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25#20cm;..凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280×530×640mm，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，最大受彎撓度不大于2mm。2、模板的制備模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn)，壓力表數(shù)值達(dá)到0.02MPa，量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面30cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn)：鋼筋從每批（60t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)；冷彎試驗(yàn)；可焊性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋制作程序：調(diào)直除銹→下料彎制→焊接綁扎成型。為防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工1、張拉前的準(zhǔn)備工作;..⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。⑶錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa、鋼絞線：采用國(guó)產(chǎn)φ。2⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。⑶鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。⑷為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。⑸鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。⑹為確?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定;..圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。⑺鋼絞線張拉程序0初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固⑻張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。（三）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：1、施工場(chǎng)地及料場(chǎng)必須硬化，各種材料分類(lèi)堆放，不得混雜，并有醒目的標(biāo)志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。2、安裝并調(diào)試自動(dòng)稱量砼拌合機(jī)。3、使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。4、澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和施工砼的質(zhì)量。5、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。6、安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。7、為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，;..3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。（四）、放張：1、拆除模板和膠囊時(shí)間參照《合同要求、施工規(guī)范》的規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫21～30℃以下，8小時(shí)后可達(dá)到2.5MPa，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模（見(jiàn)附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始放張。混凝土強(qiáng)度通過(guò)試壓確定。根據(jù)阿博高速總監(jiān)辦發(fā)[2008]26號(hào)文件精神，放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，砼齡期大于7d。3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時(shí)分次放張，稍停頓待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成。4、鋼絞線松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。（五）、鋼絞線放張后，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的30#混凝土及時(shí)進(jìn)行梁兩端的封頭施工?；炷帘砻嬉饣?、平順，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁，堆梁碼放時(shí)間較長(zhǎng)，因此，觀測(cè)和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設(shè)前的上拱度變化情況和具體數(shù)據(jù)尤為重要，其關(guān)系到橋面高程控制和路面縱坡控制。;..空心板梁上拱度觀測(cè)點(diǎn)選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點(diǎn)。在移梁碼放時(shí)，距梁端25cm支點(diǎn)處，應(yīng)保持水平，以利直接觀測(cè)；兩支點(diǎn)存在高差時(shí)，跨中的上拱值應(yīng)為觀測(cè)值減去兩支點(diǎn)高差的1/2。（六）、放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。（七）、板、梁的起吊、存放、養(yǎng)護(hù)。1、起吊采用50噸吊車(chē)，緩慢起吊放到儲(chǔ)梁場(chǎng)，場(chǎng)地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準(zhǔn)確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過(guò)4塊板，每塊板梁標(biāo)明橋梁名稱、邊板和中板、生產(chǎn)日期、交角。2、繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到符合要求。;..（八）、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程：建造張拉臺(tái)錨夾具制作清理臺(tái)面和刷隔離劑模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑承力橫梁及定位板制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋安裝模板調(diào)整初應(yīng)力鋼筋骨架制作制作或整修模板制作試塊張拉機(jī)具檢驗(yàn)選用混凝土配合比張拉預(yù)應(yīng)力筋檢查以上各工序的質(zhì)量攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續(xù)澆筑注第二層砼養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板及膠囊放松預(yù)應(yīng)力筋切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土整修錨夾具壓試塊壓試塊;..（九）、預(yù)應(yīng)力板梁的質(zhì)量要求：項(xiàng)目要求注解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。梁板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50#，封端混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)20#。2.梁體及封端外觀平整密實(shí)、不露筋，無(wú)蜂窩、無(wú)空洞。有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)充好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)，對(duì)影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)。3.成品外形尺寸（容許誤差）構(gòu)件全長(zhǎng)-10～+5mm梁面寬度（干接縫）±10梁板高±5mm表面垂度＜4mm檢查底板內(nèi)外側(cè)，檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。七、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理是工程項(xiàng)目質(zhì)量的第一責(zé)任人，對(duì)工程質(zhì)量要實(shí)行全方位、全過(guò)程、全要素的管理與控制，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。項(xiàng)目經(jīng)理部總工程師，全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量工作；項(xiàng)目部設(shè)置工程質(zhì)檢部，負(fù)責(zé)全項(xiàng)目的工程質(zhì)量管理和監(jiān)督。作業(yè)隊(duì)設(shè)一名質(zhì)量檢查員，負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量檢查。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，所有材料必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行抽檢，確保所有進(jìn)場(chǎng)材料均為合格材料。不合;..格材料不允許進(jìn)場(chǎng)。認(rèn)真執(zhí)行自檢制度，建立質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，配備專(zhuān)職質(zhì)檢員。每道工序在自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序的施工。八、安全保證措施在工程的施工期間死亡人數(shù)為零，重傷人數(shù)為零，不發(fā)生交通事故，不發(fā)生火災(zāi)事故，不發(fā)生重大機(jī)械事故。施工過(guò)程中重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)零違章。以零違章保零事故，以零事故保零死亡。項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理主抓安全工作，同時(shí)，項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)管理部配置專(zhuān)職安全人員1名，負(fù)責(zé)安全管理與現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查與監(jiān)督工作。設(shè)立安全檢查制度，安全檢查分定期檢查和不定期檢查進(jìn)行。定期檢查：項(xiàng)目經(jīng)理部每7日檢查一次，施工隊(duì)安檢部門(mén)每日檢查一次，作業(yè)班組實(shí)行每班班前、班中、班后三檢制。不定期檢查：視具體情況而定，如：施工準(zhǔn)備前、施工危險(xiǎn)性大、采用新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等時(shí)要進(jìn)行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，進(jìn)行書(shū)面登記、匯報(bào)，按照“四不放過(guò)”的原則制定整改措施，并跟蹤驗(yàn)證。在安全隱患沒(méi)有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施。安全組織機(jī)構(gòu)