靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)用文檔

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靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)靜壓樁施工工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工藝流程1、測(cè)量放線定樁位埋樁尖：（1)根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出各軸線，定出樁位，埋好樁尖。(2)每根樁施工前均用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)樁位,并請(qǐng)監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收。2、樁機(jī)就位:（1)將壓樁機(jī)移至樁位處,觀察水平儀和掛在壓架上的垂球,調(diào)平機(jī)身.(2)以導(dǎo)樁器中心為準(zhǔn)，用垂球?qū)?zhǔn)樁尖圓心，找準(zhǔn)樁位。表一樁位的允許偏差項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差1帶有基礎(chǔ)梁的管樁垂直基礎(chǔ)梁的中心線100+0。01H沿基礎(chǔ)梁的中心線150+0.01H2樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長中間樁1/2樁徑或1/2邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離3、吊樁、插樁:（1）驅(qū)動(dòng)夾持油缸，將夾持板放置在適應(yīng)高度.(2）啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起管樁，再將管樁（或樁段）吊入夾持梁內(nèi)，夾持油缸驅(qū)動(dòng)夾持滑塊，通過夾持板將管樁夾緊，然后壓樁油缸作伸程動(dòng)作，使夾持機(jī)構(gòu)在導(dǎo)向樁架內(nèi)向下運(yùn)動(dòng),帶動(dòng)管樁擠入土中。(3)微微啟動(dòng)壓樁油缸,將管樁壓入土中0。5～1.0m后，用雙向經(jīng)緯儀調(diào)整樁身垂直度。4、壓樁壓樁工藝流程圖通過定位裝置重新調(diào)整管樁的垂直度，然后啟動(dòng)壓樁油缸，將管樁慢慢壓入土中.壓樁油缸行程走滿，夾持油缸伸程，然后壓樁油缸做回程動(dòng)作,上述運(yùn)動(dòng)往復(fù)交替,即可實(shí)現(xiàn)樁機(jī)的壓樁工作，油缸每次壓樁行程為2米。壓樁時(shí)控制好施壓速度.5、接樁當(dāng)下節(jié)樁壓到露出地表0。8m左右時(shí),應(yīng)接上節(jié)樁，上、下節(jié)樁應(yīng)在同一中心線上,偏差不得大于5mm，接樁前應(yīng)確認(rèn)管節(jié)是否合格,端板是否合格、平整，樁端埋設(shè)鐵件、特別是端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清理干凈，露出金屬光澤；接樁就位時(shí)，下節(jié)樁頭宜設(shè)置導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)找正接直，如樁節(jié)間隙較大，可用鐵片填實(shí)焊牢，結(jié)合面之間的間隙不得大于2mm；手工焊接時(shí)第一層必須用Φ3.2mm的電焊條打底,確保根部焊透，第二層方可用粗焊條（Φ4mm或Φ5mm），焊條采用E43XX型，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995的規(guī)定,并請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收合格后方可繼續(xù)下壓。接樁采用2臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)對(duì)角對(duì)稱焊接,時(shí)間控制在40分鐘以內(nèi)，以免樁周土固化，給續(xù)壓帶來困難。表二電焊接樁焊縫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值1上下節(jié)端部錯(cuò)口（外徑≥700㎜）(外徑＜700㎜)㎜≤2≤1用鋼尺量2焊縫咬邊深度㎜≤0.5焊縫檢查儀3焊縫加強(qiáng)層高度㎜2焊縫檢查儀4焊接加強(qiáng)層寬度㎜2焊縫檢查儀5焊接電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤,無裂縫直觀6焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求6、送樁(1）送樁器及襯墊設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定:1)送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度。送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求。2)送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直。3)送樁器下端面應(yīng)開孔,使管樁內(nèi)腔與外界連通。4）送樁器應(yīng)與管樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250—350mm，內(nèi)徑應(yīng)比管樁外徑大20—30mm。送樁作業(yè)時(shí)，送樁器與管樁樁頭之間應(yīng)設(shè)置1－2層麻袋或硬紙板作襯墊.(2)因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一,部份樁需送樁。送樁應(yīng)注意以下幾點(diǎn):1）送樁器的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)能適應(yīng)樁頂，其外形不致使貫入阻力明顯增大，且易于拔出，又盡可能少帶起土體。2）送樁器下端宜設(shè)置樁墊，要求厚薄均勻,并盡量與樁頂全斷面接觸，以免樁頂受力不均勻而發(fā)生樁頂破損現(xiàn)象。3)送樁時(shí)要以壓樁力控制及樁長控制相結(jié)合，壓樁力控制為主，相鄰樁樁端高差不得大于樁凈距.4）樁在壓入過程中，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)方面研究，確定能否繼續(xù)施工;①壓入過程中貫入度突然變小，樁身出現(xiàn)嚴(yán)重回彈；②樁身突然發(fā)生顯著的偏斜和水平方向移動(dòng)；③樁身嚴(yán)重裂縫,產(chǎn)生露筋或樁頂砼破碎；④周圍建筑或管線發(fā)現(xiàn)異常情況.⑤地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大。⑥當(dāng)樁壓至接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不可過早停壓.否則，在補(bǔ)壓進(jìn)時(shí)常會(huì)發(fā)生壓不下或壓入過少的現(xiàn)象。⑦當(dāng)壓樁阻力超過壓樁機(jī)能力，或者由于來不及調(diào)整平衡，以致使壓樁架發(fā)生較大傾斜時(shí),應(yīng)立即停壓并采取措施，以免造成斷樁或其他事故。（3）終壓,當(dāng)壓力表反映壓力達(dá)到設(shè)計(jì)確定的單樁承載力和設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)即可終壓。終壓后復(fù)壓兩次.(4)移機(jī)滿足設(shè)計(jì)要求停壓后移機(jī)至下一樁位.及時(shí)整理記錄，記錄要求整潔、完整、及時(shí)、真實(shí).并請(qǐng)業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理，驗(yàn)證簽字。二、質(zhì)量控制要點(diǎn)1、油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定,并有鑒定合格證。

2、靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則,并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

3、樁端進(jìn)入③—4粉質(zhì)粘土層時(shí),靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)。

4、靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求時(shí),宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

5、靜壓樁施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過程中,除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

6、壓樁過程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

7、壓樁施工結(jié)束后,應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量.

8、沉樁質(zhì)量控制

（1）沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場地,樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。

（2)沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。

(3)樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過0。5%。

(4）送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

9、壓樁過程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短.中途停歇時(shí)間不得超過2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難10、管樁進(jìn)場要有合格證，并逐節(jié)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求者，堅(jiān)決不準(zhǔn)進(jìn)場。11、管樁的吊裝、運(yùn)輸與堆放.（1）管樁吊裝時(shí)宜采用兩支點(diǎn)法，也可采用勾吊法，吊鉤鉤于管樁兩端板處，繩索與樁身水平交角應(yīng)大于45度。（2）管樁在起吊、裝卸、運(yùn)輸過程中，必須做到平穩(wěn)，輕起輕放,嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落.(3）管樁在運(yùn)輸、堆放時(shí)的支點(diǎn)位置距二端均為0.207L（L為管樁長度）。(4）預(yù)制管樁施打前管樁吊立吊點(diǎn)位置距一端為0.293L,距另一端為0。707L。（5）堆樁場地要平穩(wěn)堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生過大的或不均勻沉陷。支點(diǎn)墊木的間距應(yīng)與吊點(diǎn)位置相同,并保持在同一平面上,各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊處于同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬。堆放層數(shù)不宜超過三層.不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放,堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置,吊運(yùn)方式以及打樁順序等綜合考慮。12、樁位定位采用二次經(jīng)緯儀校正復(fù)核,并經(jīng)監(jiān)理公司復(fù)核認(rèn)可，測(cè)放精度≤2cm。定期復(fù)核測(cè)量控制點(diǎn)。13、垂直度保證措施(1）樁機(jī)的基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,安裝必須周正、水平，壓樁時(shí),導(dǎo)向壓樁架、送樁器和樁身應(yīng)在同一條中心線上。(2）采用雙向經(jīng)緯儀校正樁身垂直，經(jīng)緯儀應(yīng)放在距樁機(jī)約20米處，成90度方向設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)（0.5％），應(yīng)及時(shí)調(diào)整、重新壓樁。(3）嚴(yán)格檢查樁頂平整度,保證緩沖墊厚薄均勻。(4）壓樁過程中必須使管樁軸心受壓，若有偏移及時(shí)調(diào)整，確保垂直度偏差不大于0。5％。電焊接樁前要校正好上下樁管的垂直度，上下節(jié)樁中心線偏差小于5mm。(3）上下接點(diǎn)平面偏差小于10mm。14、樁位偏差保證措施（1)制定科學(xué)合理的壓樁流程，減少擠土影響，避免壓樁時(shí)影響鄰樁。(2）提高就位精度,樁尖與樁心偏差≤1cm。（3）提高樁的制作質(zhì)量，防止樁接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生.（4）提高接樁質(zhì)量，保證上、下節(jié)樁同軸。15、終壓值質(zhì)量保證措施根據(jù)本工程的設(shè)計(jì)要求，管樁的承載力必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能停止壓樁。16、終樁后應(yīng)馬上進(jìn)行封底、封口砼的澆注，封底砼高度為2米，封口砼從地面下去1米放置沙包,在沙包上澆注0.5米高的砼,澆完封口砼后應(yīng)及時(shí)測(cè)量樁頂標(biāo)高并做記錄，待土方開挖后重新測(cè)量樁頂標(biāo)高,與終樁標(biāo)高相比，確定上浮高度，最終由設(shè)計(jì)院根據(jù)標(biāo)高上浮程度來確定是否進(jìn)行復(fù)壓和復(fù)壓的數(shù)量。三、質(zhì)量保證體系工程施工建立項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)技術(shù)組負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量管理工作，內(nèi)設(shè)質(zhì)量崗，對(duì)施工各道工序質(zhì)量實(shí)行24小時(shí)全天候的監(jiān)督、檢查、監(jiān)控工作，并及時(shí)與項(xiàng)目施工監(jiān)理方聯(lián)系,配合進(jìn)行隱蔽工程的檢查驗(yàn)收和原材料檢查驗(yàn)收與抽樣送檢工作。建立行之有效的施工質(zhì)量管理制度，明確各崗位質(zhì)量工作職責(zé)，使工程施工質(zhì)量納入有序的控制之中。為著重解決施工中遇到的質(zhì)量難題，主要關(guān)鍵工序項(xiàng)目經(jīng)理部將建立有領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和生產(chǎn)工人參加,從而在組織上保證工程質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1錘擊預(yù)應(yīng)力管樁1、適用范圍錘擊預(yù)應(yīng)力管樁適用于各種粘性土、粉土，當(dāng)需要穿透較厚砂性土中間夾層或含礫卵石較多的硬夾層時(shí)，采用錘擊管樁效果更佳，但因噪音大,在城市建設(shè)中應(yīng)限制使用。2、工藝流程復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)放樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位穩(wěn)樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)放樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位穩(wěn)樁打下節(jié)樁接樁打上節(jié)樁送樁樁預(yù)制樁運(yùn)輸樁進(jìn)場驗(yàn)收樁起吊查第二節(jié)樁起吊檢查驗(yàn)收接頭驗(yàn)收樁身垂直度檢查樁機(jī)移位⑴放線定樁位1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁測(cè)量定位圖,并保證軸線控制點(diǎn)不受打樁時(shí)振動(dòng)和擠土的影響.2）根據(jù)實(shí)際打樁線路圖，按施工區(qū)域劃分測(cè)量定位控制網(wǎng)，一般一個(gè)區(qū)域內(nèi)根據(jù)每天施工進(jìn)度放樣10-20根樁位，在樁位中心點(diǎn)地面上打入一支φ6。5長30-40cm3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)核，保證樁位偏差小于10mm.4）樁施工前，應(yīng)根據(jù)施工樁長在匹配的工程樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁入土深度及記錄每米沉樁的錘擊數(shù)。⑵樁機(jī)就位打樁機(jī)就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。⑶起吊預(yù)制管樁先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0。29L處），啟動(dòng)吊車吊樁,使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中,位置要準(zhǔn)確;再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。（管樁起吊)（管樁就位，焊接樁尖并使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心）⑷穩(wěn)樁樁尖插入樁位后，先用樁錘自重將樁插入地下30-50cm,再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正,不得用目測(cè)。樁插入時(shí)垂直度偏差不得超過0.5%。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。(用線墜控制管樁垂直度）（兩臺(tái)正交經(jīng)緯儀雙向控制管樁垂直度）⑸打樁1）打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。2）打樁順序一般按先深后淺、先長樁后短樁、先大徑后小徑、先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同,可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行；當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí)，由毗鄰建筑物處向另一方向施打。3）管樁表面應(yīng)每米劃線標(biāo)記，以便做好打樁記錄，打樁記錄應(yīng)包括入土深度、送樁深度、樁頂標(biāo)高、最后貫入度、樁錘落距等施工參數(shù)。4）當(dāng)遇到貫入度劇變,樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴(yán)重回彈、樁頂或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫、破碎等情況時(shí),應(yīng)暫停打樁，并分析原因,采取相應(yīng)措施。（錘擊預(yù)應(yīng)力管樁打樁）⑹接樁l）在樁長不夠的情況下，應(yīng)進(jìn)行接樁,接樁前用鋼絲刷清除接頭表面的污物和鐵銹，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實(shí)焊牢。一般采用電焊接樁,焊接宜在樁四周對(duì)稱地進(jìn)行，待上下樁節(jié)固定后拆除導(dǎo)向箍再分層施焊;焊接層數(shù)不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層（的)施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿；焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min；嚴(yán)禁采用水冷卻或焊好即施打。2）接樁時(shí)，一般在距地面0.5—lm左右時(shí)進(jìn)行；下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍；接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持順直,錯(cuò)位偏差不宜大于2mm；接樁就位糾偏時(shí)，不得采用大錘橫向敲打;節(jié)點(diǎn)折曲矢高不得大于l‰樁長。3）雨天焊接時(shí),應(yīng)采取可靠的防雨措施。(焊接接樁）⑺送樁1）根據(jù)設(shè)計(jì)樁長接樁完成并正常施打后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及試打樁時(shí)確定的各項(xiàng)指標(biāo)來控制是否采取送樁，送樁深度不宜大于2.0m.當(dāng)送樁深度超過2.0m且不大于6。0m時(shí),打樁機(jī)應(yīng)為三點(diǎn)支撐履帶自行式或步履式柴油打樁機(jī)；樁帽和樁錘之間應(yīng)用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩作“錘墊”,其厚度宜取150～200mm。2）送樁前應(yīng)保證樁錘的導(dǎo)向腳不伸出導(dǎo)桿末端，管樁露出地面的高度宜控制在0.3-0。5m；當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時(shí)，應(yīng)測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頂質(zhì)量，合格后應(yīng)及時(shí)送樁3）送樁應(yīng)采用專用的送樁器，送樁器宜做成圓筒形，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐打性；送樁器長度應(yīng)滿足送樁深度的要求，彎曲度不得大于1/1000。4）送樁器上下兩端面應(yīng)平整，且與送樁器中心軸線相垂直；送樁器下端面應(yīng)開孔，使空心樁內(nèi)腔與外界連通。5)送樁器應(yīng)與樁匹配。套筒式送樁器下端的套筒深度宜取250～350mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比樁外徑大20~30mm，插銷式送樁器下端的插銷長度宜取200～300mm，桿銷外徑應(yīng)比（管)樁內(nèi)徑小20～30mm。對(duì)于腔內(nèi)存有余漿的管樁,不宜采用插銷式送樁器。6)送樁作業(yè)時(shí),送樁器與樁頭之間應(yīng)設(shè)置1~2層麻袋或硬紙板等襯墊。內(nèi)填彈性襯墊壓實(shí)后的厚度不宜小于60mm。7）樁尖應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)入持力層，送樁的最后貫入度應(yīng)參考相同條件下不送樁時(shí)的最后貫入度并修正;送樁完成后應(yīng)及時(shí)將空孔回填或覆蓋。(送樁器送樁）⑻檢查驗(yàn)收樁終止錘擊的控制應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)樁端位于一般土層時(shí)，應(yīng)以控制樁端設(shè)計(jì)標(biāo)高為主,貫入度為輔；樁端達(dá)到堅(jiān)硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風(fēng)化巖時(shí),應(yīng)以貫入度控制為主，樁端標(biāo)高為輔；貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求而樁端標(biāo)高未達(dá)到時(shí),應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，并按每陣10擊的貫入度不應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的數(shù)值確認(rèn)，必要時(shí),施工控制貫入度應(yīng)通過試驗(yàn)確定；符合設(shè)計(jì)要求后,填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理。1。2靜壓預(yù)應(yīng)力管樁1、適用范圍靜壓預(yù)應(yīng)力管樁適用于軟土、填土、一般粘性土、粉土，尤其適用于居民稠密、危房附近及附近環(huán)境要求嚴(yán)格的地區(qū)沉樁，其持力層適用于硬塑或堅(jiān)硬粘土層、中密或密實(shí)碎土層、砂土、全風(fēng)化巖層、強(qiáng)風(fēng)化層；但不宜用于地下有孤石、障礙物或厚度大于2m的中密以上砂夾層。2、工藝流程復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)放樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位喂樁壓下節(jié)樁接樁壓上節(jié)樁送樁復(fù)核測(cè)量控制網(wǎng)測(cè)放樁位樁位復(fù)核樁機(jī)就位喂樁壓下節(jié)樁接樁壓上節(jié)樁送樁中間檢查驗(yàn)收樁預(yù)制樁運(yùn)輸樁進(jìn)場驗(yàn)收識(shí)樁起吊查第二節(jié)樁起吊終壓持荷穩(wěn)定接頭驗(yàn)收樁身垂直度檢查樁機(jī)移位⑴放線定樁位同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁"中“放線定樁位”。⑵樁機(jī)就位樁機(jī)就位時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平、穩(wěn)定，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。(靜壓樁基進(jìn)場就位）⑶吊樁就位先拴好吊樁用的鋼絲繩及索具，管樁在施工中起吊，可采用一點(diǎn)法（位置距樁頭0。29L處）,啟動(dòng)吊車吊樁，將預(yù)制樁吊至靜壓樁機(jī)夾具中，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心,夾緊并放入土中,移動(dòng)靜壓樁機(jī)調(diào)節(jié)樁垂直度,符合要求后將靜壓樁機(jī)調(diào)至水平并穩(wěn)定.樁尖插入樁位時(shí)垂直度偏差不得超過0。5%。壓樁前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)、記錄。（靜壓樁基吊樁）⑷壓樁1）壓樁：啟動(dòng)壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓進(jìn)度，一般不超過2m/min，達(dá)到壓樁力的要求以后，必須持荷穩(wěn)定。若不能穩(wěn)定，必須再持荷,一直到持荷穩(wěn)定為止，持荷時(shí)間由設(shè)計(jì)人員與監(jiān)理在現(xiàn)場試樁時(shí)確定。（壓樁)2）壓樁應(yīng)連續(xù),宜將每根樁一次性連續(xù)壓到底，且最后一節(jié)有效樁長不宜小于5m。3）建筑面積較大,樁數(shù)較多時(shí)，可將樁基分成數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進(jìn)行.壓樁順序一般先深后淺，先長樁后短樁，先大徑后小徑,先施工大承臺(tái)樁后施工小承臺(tái)樁的原則，由于樁的密集程度不同，可自中間分兩向?qū)ΨQ前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行.當(dāng)一側(cè)毗鄰建筑物時(shí),由毗鄰建筑物處向另一方向施壓.對(duì)于場地地層中局部含砂、碎石、卵石時(shí)，宜先對(duì)該區(qū)域進(jìn)行壓樁。4）壓樁過程中應(yīng)測(cè)量樁身的垂直度。第一節(jié)樁下壓時(shí)垂直度偏差不應(yīng)大于0。5%；當(dāng)樁身垂直度偏差大于1％的時(shí)，應(yīng)找出原因并設(shè)法糾正；當(dāng)樁尖進(jìn)入較硬土層后，嚴(yán)禁用移動(dòng)機(jī)架等方法強(qiáng)行糾偏.5）出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)暫停壓樁作業(yè)，并分析原因，采用相應(yīng)措施：①壓力表讀數(shù)顯示情況與勘察報(bào)告中的土層性質(zhì)明顯不符.②樁難以穿越具有軟弱下臥層的硬夾層。③實(shí)際樁長與設(shè)計(jì)樁長相差較大。④出現(xiàn)異常響聲；壓樁機(jī)械工作狀態(tài)出現(xiàn)異常。⑤樁身出現(xiàn)縱向裂縫和樁頭混凝土出現(xiàn)剝落等異?，F(xiàn)象。⑥夾持機(jī)構(gòu)打滑。⑦壓樁機(jī)下陷。⑸接樁同“錘擊預(yù)應(yīng)力管樁"中“接樁”。(焊接接樁)⑹送樁1)測(cè)量樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后方可送樁，壓、送作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。2)送樁應(yīng)采用專制鋼質(zhì)送樁器,不得將工程樁用作送樁器。3）當(dāng)場地上多數(shù)樁的有效樁長L小于或等于15m或樁端持力層為風(fēng)化軟質(zhì)巖，可能需要復(fù)壓時(shí)，送樁深度不宜超過1.5m.4）除滿足本條上述3款規(guī)定外，當(dāng)樁的垂直度偏差小于1％，且樁的有效樁長大于15m時(shí)，靜壓樁送樁深度不宜超過8m5）送樁的最大壓樁力不宜超過樁身允許抱壓壓樁力的1.1倍。⑺終壓條件終壓條件應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試壓樁的試驗(yàn)結(jié)果確定終壓力標(biāo)準(zhǔn).2）終壓連續(xù)復(fù)壓次數(shù)應(yīng)根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定。對(duì)于入土深度大于或等于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為2~3次；對(duì)于入土深度小于8m的樁，復(fù)壓次數(shù)可為3～5次.3）穩(wěn)壓壓樁力不得小于終壓力,穩(wěn)定壓樁的時(shí)間宜為5～10s。當(dāng)壓樁力已達(dá)到終壓條件時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行持荷、復(fù)壓，填寫施工記錄，尤其記錄最后三次穩(wěn)定壓力時(shí)的復(fù)壓貫入度及樁頂標(biāo)高。1。3質(zhì)量控制要點(diǎn)1、PC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C50,PHC樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不得低于C80,預(yù)應(yīng)力管樁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后才能開始打樁。2、對(duì)照地質(zhì)資料及按設(shè)計(jì)要求合理選擇施工機(jī)具，錘擊樁采用重錘低擊的原則選用樁錘并控制打樁總錘擊數(shù),避免樁身混凝土產(chǎn)生疲勞破壞，樁身斷裂,靜壓樁施工時(shí)壓力不應(yīng)超過樁身所能承受的強(qiáng)度。同一根樁的壓樁過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，壓樁時(shí)操作員應(yīng)時(shí)刻注意壓力表上壓力值，并在壓樁前排出合理壓樁順序。3、施工場地應(yīng)平整，采用靜壓沉樁時(shí)，場地地基承載力不應(yīng)小于壓樁機(jī)接地壓強(qiáng)的1。2倍,否則應(yīng)采取相應(yīng)的地基處理措施，打樁前要認(rèn)真檢查施工設(shè)備，將導(dǎo)軌調(diào)直。4、按施工方案合理安排打樁路線,避免壓樁或擠樁。5、管樁在運(yùn)輸及堆放過程中應(yīng)正確疊放，管樁宜單層堆放，當(dāng)場地不允許時(shí)，當(dāng)疊層堆放時(shí)，外徑為500～600㎜的樁不宜超過4層，外徑為300～400㎜的樁不宜超過5層；疊層堆放樁時(shí),應(yīng)在垂直于樁長度方向的地面上設(shè)置2道墊木，墊木應(yīng)分別位于距樁端0.2倍樁長處；底層最外緣的樁應(yīng)在墊木處用木楔塞緊；墊木宜選用耐壓的長木枋或枕木，不得使用有棱角的金屬構(gòu)件；當(dāng)樁疊層堆放超過2層時(shí),應(yīng)采用吊機(jī)取樁，嚴(yán)禁拖拉取樁;吊樁時(shí)應(yīng)輕起輕吊，避免使用前樁身已經(jīng)斷裂。（管樁堆放）6、樁尖、樁身質(zhì)量檢查首先必須對(duì)樁尖進(jìn)行查驗(yàn)、測(cè)量,按照管樁有關(guān)規(guī)范對(duì)于樁尖的構(gòu)造要求和設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)所有到場的樁尖進(jìn)行測(cè)量，對(duì)所有到場的管樁進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真地查驗(yàn)，測(cè)量管樁的外徑、壁厚、樁身、長度、樁身彎曲度等有關(guān)尺寸，并詳細(xì)記錄。特別是管壁厚度，由于靜壓法施工中的夾持力較大，壁厚不夠很容易把樁夾碎。同時(shí)應(yīng)對(duì)樁身外觀質(zhì)量進(jìn)行仔細(xì)地查驗(yàn),檢查樁身是否粘皮麻面、內(nèi)外表面是否露筋、表面是否有裂縫、是否斷頭脫頭、樁套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情況.7、樁位放線應(yīng)采用不同方法二次復(fù)核.8、打樁時(shí)要保證樁體的垂直度，避免樁身傾斜；保證樁錘、樁帽、樁身中心線重合，避免打樁因偏心受力導(dǎo)致樁頂破碎、樁身斷裂.9、樁間距小于3.5d時(shí)，宜采用跳打，應(yīng)控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁,避免樁體上浮，樁身傾斜。10、打底樁時(shí)，應(yīng)采用錘重或冷錘施工，將底樁徐徐打入，調(diào)直樁身垂直度,遇地下障礙物及時(shí)清理后再重新施工.11、接樁時(shí)焊接要連續(xù)飽滿，焊渣要清除，焊接自然冷卻時(shí)間應(yīng)不少于8min，地下水位較高的應(yīng)適當(dāng)延長冷卻時(shí)間,避免焊縫遇水如淬火易脆裂，對(duì)接后間隙要用不超過5mm鋼片嵌填,保證打樁時(shí)樁頂不偏心受力,避免接頭脫落。12、根據(jù)管樁尺寸按要求制作樁帽及送樁器,避免因樁帽和送樁器尺寸不合要求使樁頂破碎及樁身斷裂。13、管樁的截樁應(yīng)采用專業(yè)的切割機(jī)具進(jìn)行截割，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行扳拉截樁。（截樁器截樁）（截樁完成后）14、要盡量避免打樁機(jī)、吊機(jī)及其它大型機(jī)械在已施打的工程樁上行走。1.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力管樁樁的樁位偏差,必須符合表1的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。表1、預(yù)應(yīng)力管樁樁位的允許偏差（mm)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1蓋有基礎(chǔ)梁的樁：（1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線（2)沿基礎(chǔ)梁的中心線100+0。01H150+0。01H2樁數(shù)為1—3根樁基中的樁1003樁數(shù)為4—16根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數(shù)大于16根樁基中的樁：（1）最外邊的樁（2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現(xiàn)場地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離.表2、電焊接樁焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法一般項(xiàng)目1（1)上下節(jié)端部錯(cuò)口外徑≥700mm≤3mm用鋼尺量外徑<700mm≤2mm用鋼尺量(2)焊縫咬邊深度≤0。5mm焊縫檢查儀（3)焊縫加強(qiáng)層高度2mm焊縫檢查儀(4)焊縫加強(qiáng)層寬度2mm焊縫檢查儀（5)焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔，無焊瘤，無裂縫直觀(6)焊縫探傷檢驗(yàn)滿足設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求表3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀

、外形尺寸表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積0。5％

直觀強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量（半成品）設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量

電焊結(jié)束后停歇時(shí)間

見表2見表2min〉8.0秒表測(cè)定硫磺膠泥接樁:膠泥澆注時(shí)間澆注后停歇時(shí)間minmin〈2〉7秒表測(cè)定秒表測(cè)定4電焊條質(zhì)量設(shè)計(jì)要求查產(chǎn)品合格證書5壓樁壓力（設(shè)計(jì)有要求時(shí)）％±5查壓力表讀數(shù)6接樁時(shí)上下節(jié)平面偏差mm<2用鋼尺量7接樁時(shí)節(jié)點(diǎn)彎曲矢高mm<1/1000L用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長8樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀

表4、錘擊預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范2樁位偏差見表1用鋼尺量3承載力按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm<2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲〈1/1000L用鋼尺量，L為樁長2電焊接樁焊縫質(zhì)量見表2見表2電焊結(jié)束后停歇時(shí)間min>8.0秒表測(cè)定上下節(jié)平面偏差mm〈2用鋼尺量節(jié)點(diǎn)彎曲矢高<1/1000L用鋼尺量,L為樁長3停錘標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求現(xiàn)場實(shí)測(cè)或查沉樁記錄4樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀注：①表1、2、3、4選自GB52—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》其中個(gè)別數(shù)據(jù)依據(jù)JGJ94—2021《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》做了相應(yīng)調(diào)整；②表中“基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范"參見JGJ106—2003《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》。1.5常見質(zhì)量問題及處理預(yù)應(yīng)力管樁施工為即打即隱蔽的工程，出現(xiàn)問題無法在施工完成之后再進(jìn)行整改,只能采取補(bǔ)樁等措施補(bǔ)救，因此，必須在施工過程中嚴(yán)格控制質(zhì)量,每一步驟都要按照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行.1、樁體傾斜⑴產(chǎn)生原因1）施打前未按要求雙向校核垂直度。2）遇有地下障礙物。3)場地不平整，樁機(jī)底盤不穩(wěn)固水平.⑵防治措施1)施打前，應(yīng)按要求在樁機(jī)的正方和垂直的管樁側(cè)面雙向架設(shè)經(jīng)緯儀或線墜,垂直度滿足要求（小于0。5％L）后方可起錘，打入約1m左右再用儀器校核一次樁的中心位置和垂直度，確認(rèn)無誤后方可正常施打.2）地下障礙物如果較淺,可以先將樁拔出,清除障礙物后，將坑填實(shí)填平，重新放點(diǎn)打樁；如果障礙物較深,無法處理，可會(huì)同監(jiān)理、設(shè)計(jì)院等單位商議解決辦法，更改樁位。3)場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，一般不宜大于9°，符合樁機(jī)行走條件。樁機(jī)下方應(yīng)墊好枕木，保持樁機(jī)底盤穩(wěn)固水平。2、焊縫不飽滿，接樁處開裂⑴產(chǎn)生原因：未按規(guī)定進(jìn)行焊接作業(yè)，未分層焊接.⑵防治措施1）接樁前,對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污、水份等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）接樁時(shí),兩節(jié)樁應(yīng)在同一軸線上,焊接預(yù)埋件應(yīng)平整，焊接層數(shù)不得少于2層,焊接時(shí)必須將內(nèi)層焊渣清理干凈后再焊外一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm。3、貫入度劇變⑴產(chǎn)生原因1）地質(zhì)情況不明，地下存在有空洞、溶洞、夾層、古墓等.2）地下持力巖層起伏大。3)樁身破碎斷裂。⑵防治措施1)在施打過程中，出現(xiàn)貫入度突然變大的情況，應(yīng)立即停止施工，可采取超前鉆等方法,先探明樁位處的地質(zhì)情況，將空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密實(shí)后再重新打樁，或改用其他形式的基礎(chǔ)處理方法。2）在即將收錘時(shí)，遇到貫入度突然加大的情況，一般均因地下持力巖層起伏大導(dǎo)致樁身折斷或樁身自身破碎造成的。這種情況下,采用從樁身內(nèi)孔吊燈和吊重物檢查樁身的完整看是由何種原因造成。①如是因地質(zhì)起伏大造成的，則需采用特殊樁尖，采用嵌巖力強(qiáng)的樁尖進(jìn)行施工。②如是樁身自身破碎造成的，則需對(duì)進(jìn)場的管樁質(zhì)量進(jìn)行檢查，采購質(zhì)量合格的管樁；管樁樁身強(qiáng)度必須達(dá)到100％時(shí)方可使用；同時(shí)，在施打過程中,要控制好總錘擊數(shù)，PC樁總錘擊數(shù)不宜超過2000，最后1m錘擊數(shù)不宜超過250；PHC樁總錘擊數(shù)不宜超過2500，最后1m錘擊數(shù)不宜超過300.4、地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大⑴產(chǎn)生原因1)樁基礎(chǔ)密集，土飽和密實(shí)，樁間距較小，在沉樁時(shí)土被擠到極限密實(shí)度而向上隆起，相鄰的樁浮起.2）在軟土地基施工較密集的群樁時(shí)，由于沉樁引起的孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側(cè)或浮起.⑵防治措施1）采用“植樁法"（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設(shè)計(jì)要求)以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。2)采用開口型樁尖，讓部分土體進(jìn)入樁空腔內(nèi)，減少土體擠密；同時(shí)采用“跳打法”施工,控制每天打樁根數(shù)，同一區(qū)域內(nèi)不宜超過12根樁。3)采用井點(diǎn)降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。4）沉樁期間不得同時(shí)開挖基坑,沉樁完畢后相隔適當(dāng)時(shí)間方可開挖,相隔時(shí)間應(yīng)視具體地質(zhì)情況、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙水壓力消散情況來確定，一般應(yīng)在兩周左右.5、樁身斷裂樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大。⑴產(chǎn)生原因1）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定,樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲.2）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬的障礙物,把樁尖擠向一側(cè)。3）穩(wěn)樁不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使樁身產(chǎn)生彎曲.4）兩節(jié)以上樁施工時(shí),相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上,產(chǎn)生了曲折.5）制作樁的砼強(qiáng)度不夠，樁在堆放、吊運(yùn)過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。⑵防治措施1）施工前應(yīng)對(duì)樁位下的障礙物清理干凈，必要時(shí)對(duì)每個(gè)樁位用鉆探了解.對(duì)樁構(gòu)件要進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。2）在穩(wěn)樁過程中如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時(shí)糾正，樁壓入一定深度發(fā)生嚴(yán)重傾斜時(shí),不宜采用移架方法來校正。接樁時(shí)要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上,接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作要求執(zhí)行。3)樁在堆放、吊運(yùn)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)不得使用。6、樁頂?shù)艚?、碎裂⑴產(chǎn)生原因1)預(yù)制的混凝土配比不良，施工控制不嚴(yán),振搗不密實(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間短,養(yǎng)護(hù)措施不足.2）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護(hù)層過厚。3)樁頂與樁帽的接觸面不平,樁沉入時(shí)不垂直,使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應(yīng)力而掉角。4）沉樁時(shí)，樁頂襯墊已損壞,未及時(shí)更換。5）樁錘過大，跳動(dòng)過高。⑵防治措施1）樁制作時(shí)，要振搗密實(shí),樁頂?shù)募用芄拷钜ＷC位置準(zhǔn)確；樁成型后要嚴(yán)格加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。2)沉樁前應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行檢查，檢查樁頂有無凹凸現(xiàn)象，樁頂面是否垂直于軸線，樁尖有否偏斜，對(duì)不符合規(guī)范要求的樁不宜使用，或經(jīng)過修補(bǔ)等處理后才能使用。3）檢查樁帽與樁的接觸面處是否平整，如不平整應(yīng)進(jìn)行加墊等處理才能施工。4）沉樁時(shí)穩(wěn)樁要垂直，樁頂要有襯墊，如襯墊失效或不符合要求時(shí)要更換。5）施工時(shí)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，樁斷面尺寸及形狀，合理選擇樁錘.并采用“重錘低擊”的方法，嚴(yán)格控制樁錘的跳動(dòng)高度，禁止高起高落。7、沉樁達(dá)不到要求管樁是以最終貫入度和最終樁長作為施工最終控制，一般情況下，以最終貫入度控制為主,結(jié)合以最終樁長控制參數(shù),有時(shí)沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的最終控制要求。⑴產(chǎn)生原因1）勘探點(diǎn)不夠或勘探資料粗,對(duì)工程地質(zhì)情況不明，尤其是對(duì)持力層起伏標(biāo)高不明，至使設(shè)計(jì)考慮持力層或選擇樁長有誤。2）勘探工作是以點(diǎn)帶面，對(duì)局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復(fù)雜的工程地質(zhì)條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。壓樁施工遇到這種情況,就會(huì)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的施工控制標(biāo)準(zhǔn).3)以新近代砂層為持力層時(shí)或穿越較厚的砂夾層，由于其結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，同一層土的強(qiáng)度差異很大，樁沉入到該層時(shí),進(jìn)入持力層較深才能達(dá)到貫入度或容易穿越砂夾層，但群樁施工時(shí)，砂層越擠越密,最后會(huì)有沉不下的現(xiàn)象。⑵防治措施1)詳細(xì)探明工程地質(zhì)情況,必要時(shí)應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高.2）根據(jù)工程地質(zhì)條件，合理地選擇施工方法及壓樁順序。8、先打樁后挖基坑施工中常見問題及處理方法在部分有地下室的工程中，由于基坑不大,開挖后無法進(jìn)樁機(jī)施工管樁基礎(chǔ),只能采取先打樁后挖基坑的方法進(jìn)行施工.施工時(shí),坑內(nèi)的樁盡可能采用長送樁器送至基坑底部，但因地質(zhì)情況不明確,部分仍不可避免高出基坑底部。為此，在開挖前,應(yīng)標(biāo)明高出的部分樁的位置，開挖時(shí)采取環(huán)向開挖的方法,以保持高出的部分樁四周的土體開挖基本上在同一個(gè)平面位置。不得先在一側(cè)開挖，使樁兩側(cè)的土體形成一個(gè)落差很大的土壁。這樣容易使土的側(cè)壓力過大導(dǎo)致樁體傾斜，甚至斷樁。在基坑上口和基坑壁的樁，由于不可避免的形成兩側(cè)土體高差過大,容易將樁擠偏擠斷，必須采取措施進(jìn)行預(yù)防。一方面，采取保險(xiǎn)系數(shù)較大的基坑支護(hù)方法，降低基坑壁的水平位移；另一方面,可以在該部分管樁上口采用鋼絲繩、鋼筋等拉結(jié)，牽拉至后方不受基坑土方影響的位置上錨固,抵消部分土體側(cè)壓力。砌體施工工藝一、施工準(zhǔn)備：1、材料⑴磚：防火隔墻和防火墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于A5。0蒸壓加氣混凝土砌塊,砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于Ma5.0；廁所、盥洗間、消防泵房、廢水泵房、電纜引入室、電纜井道、污水泵房、強(qiáng)弱電房的墻體、墻壁掛重物的房間墻體及公共區(qū)的隔墻采用強(qiáng)度等級(jí)不低于MU15蒸壓灰砂磚，墻體砌筑砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于M10。⑵混凝土：圈、過梁、構(gòu)造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶鋼筋：圈、過梁、構(gòu)造柱、拉結(jié)筋采用HPB300級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋。2、作業(yè)條件:⑴地梁澆筑和格構(gòu)柱鋼筋已經(jīng)施工完畢；⑵砌體砌筑前應(yīng)調(diào)配砂漿，蒸壓灰砂磚砌體砂漿的粘稠度50~70mm,蒸壓加氣混凝土砌塊砌體砂漿的粘稠度60～80mm；⑶蒸壓灰砂磚在砌筑前1～2天應(yīng)澆水濕潤，濕潤后蒸壓灰砂磚含水率宜為40%~50％。嚴(yán)禁采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚砌筑。⑷蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑當(dāng)天對(duì)砌塊砌筑面噴水濕潤,蒸壓加氣混凝土砌塊的相對(duì)含水率40%~50%。⑸砌體施工應(yīng)彈好建筑物的主要軸線及砌體的砌筑控制邊線，經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行技術(shù)復(fù)線，檢查合格，方可施工。⑹砌體施工：應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位；⑺根據(jù)皮數(shù)桿最下面一層磚的標(biāo)高，可用拉線或水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平檢查，如砌筑第一皮磚的水平灰縫厚度超過20mm時(shí),應(yīng)先用細(xì)石混凝土找平，嚴(yán)禁在砌筑砂漿中摻填磚碎或用砂漿找平,更不允許采用兩側(cè)砌磚、中間填心找平的方法。二、工藝流程:彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑及放預(yù)埋件→勾縫。三、操作工藝：1、拌制砂漿:⑴根據(jù)圖紙要求購買專用干粉砂漿，人工加水拌合。⑵砂漿應(yīng)隨拌隨用,水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3h和4h內(nèi)使用完畢。2、組砌方法:⑴磚墻厚度在一磚或一磚以上，可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時(shí)，采用兩平一側(cè)的砌法。磚墻厚度1/2磚或1/4磚時(shí),采用全順砌法.⑵磚墻（磚砌體)砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，實(shí)心磚墻的斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難時(shí),除轉(zhuǎn)角處外，也可留直槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量按每12cm墻厚放置一條直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度為墻體通長，末端應(yīng)有90°彎鉤。注：抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的臨時(shí)間斷處不得留直槎。⑷隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。3、基礎(chǔ)地梁:基礎(chǔ)墻砌筑前，基層表面應(yīng)清掃干凈,灑水濕潤。立模板澆筑C25素砼，混凝土面要高出裝修面100mm。4、磚墻砌筑：⑴選磚：砌清水墻應(yīng)選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規(guī)格基本一致的磚。對(duì)于那些焙燒過火變色，輕微變形及棱角碰損不大的磚，則應(yīng)用于不影響外觀的內(nèi)墻或混水墻上。⑵盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)修整.盤角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高,控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。⑶掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個(gè)人同時(shí)砌筑共用一條通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)；小線要拉緊平直,每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順.⑷砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或者采用三一砌磚法.原形一砌磚法的操作要領(lǐng)是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去.操作時(shí)磚塊要放平、跟線，經(jīng)常進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時(shí)糾正,嚴(yán)禁事后采用撞磚糾正。砌混水墻應(yīng)隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。⑸構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的混合結(jié)構(gòu)，在預(yù)放墻身軸線及邊線時(shí)同時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙施放好柱的平面尺寸，到砌筑時(shí)把構(gòu)造柱的豎鋼筋處理順直,磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎；每一馬槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每500mm設(shè)置2φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)。⑹過梁:鋼筋磚過梁：砌筑時(shí)所配置的鋼筋數(shù)量、直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，每端伸入支座的長度不得少于240mm，端部并有90°彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。6、砌塊墻的砌筑:⑴砌筑：砌塊墻體的砌筑，應(yīng)從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時(shí)應(yīng)采用滿鋪滿坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮進(jìn)磚邊10~15mm（避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后好用垂球或托線板調(diào)整其垂直度,用拉線的方法檢查其水平度。校正時(shí)可用人力輕微推動(dòng)或用撬杠輕輕撬動(dòng)砌塊。重量在150kg以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處,切鋸砌塊(采用專用工具)補(bǔ)缺工作與安裝坐砌緊密配合進(jìn)行.豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿,隨后即通線砌筑墻體的中間部分。⑵砌塊與實(shí)心墻柱相接:砌塊與實(shí)心墻柱相接位置,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定處理.如設(shè)計(jì)沒規(guī)定時(shí)，可預(yù)留2φ6鋼筋作拉結(jié)筋，拉結(jié)筋沿墻高的間距為500mm,兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于15d。鋪漿時(shí)將鋼筋理直鋪平.⑶砌塊墻的加固措施：墻體的加固措施，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖說明進(jìn)行處理，若設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí),當(dāng)墻體高度大于4m時(shí),宜在墻體半高處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的現(xiàn)澆鋼筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。構(gòu)造柱和圈梁應(yīng)在砌墻后才進(jìn)行澆注，以加強(qiáng)墻體的整體穩(wěn)定性。⑷門窗過梁的構(gòu)造：填充墻門窗洞口（洞寬≧300mm時(shí)）頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土過梁；洞寬〈300mm時(shí)，在洞頂設(shè)3φ8鋼筋，鋼筋長度為800mm。當(dāng)洞口上方有梁通過,且該梁底與門窗洞頂?shù)木嚯x過近、放不下過梁時(shí)，可直接在梁下掛板。當(dāng)過梁遇柱其擱置長度不滿足要求時(shí)，柱應(yīng)預(yù)留過梁鋼筋。⑸門窗構(gòu)造要求：當(dāng)設(shè)備洞口寬度大于0。5m時(shí)，洞邊應(yīng)設(shè)抱框;當(dāng)門窗洞口寬度大于等于2.1m時(shí),洞邊應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱。外墻窗洞下部做法圖紙未明確時(shí)，可設(shè)水平現(xiàn)澆帶，截面尺寸為墻厚*60mm，縱筋2根2級(jí)12的螺紋鋼，橫向鋼筋直徑6的圓鋼間距300mm，縱筋應(yīng)錨入兩側(cè)構(gòu)造柱或與抱框可靠拉結(jié)。⑹砌塊墻頂支承預(yù)制構(gòu)件的處理：砌塊墻頂需承托預(yù)制構(gòu)件梁、檁條、樓板等時(shí)，其上砌筑的灰砂磚墻皮數(shù)高度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，頂上的一皮磚應(yīng)用丁磚砌筑。⑺當(dāng)填充墻墻肢長度小于240mm無法砌筑時(shí),可采用C20混凝土澆筑。四、施工注意事項(xiàng)：1、砌體施工質(zhì)量控制按照《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB53-2021)等級(jí)要求為B級(jí).2、設(shè)備管道安裝完畢后按照《建筑防火封堵應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS154:2003對(duì)防火墻上的孔洞空隙進(jìn)行封堵。3、施工時(shí)如遇到需要增設(shè)非標(biāo)準(zhǔn)斷面構(gòu)造柱的特殊情況,請(qǐng)及時(shí)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系。4、大型設(shè)備運(yùn)輸通道內(nèi)的墻體可先預(yù)留構(gòu)造柱插筋，待設(shè)備就位后施工。構(gòu)造柱遇設(shè)備孔洞時(shí)截?cái)?孔洞上下的構(gòu)造柱縱筋錨入抱框.5、小系統(tǒng)通風(fēng)機(jī)房、廁所、消防泵房、污水泵房、廢水泵房等有水房間，樓面做2mm厚單組份聚氨酯防水涂膜，室內(nèi)洞口周圍做C25混凝土防水擋臺(tái)，高出建筑面層200mm；消防泵房應(yīng)設(shè)排水溝，有水房間應(yīng)從門口向地溝或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面應(yīng)比門口底20mm.6、廁所墻面做15mm厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料防水層。7、與變電所、配電室、通信和信號(hào)機(jī)房等重要設(shè)備用房緊鄰的污水、廢水泵房、消防泵房和衛(wèi)生間等潮濕房間的內(nèi)墻均兩面分層抹10mm厚聚合物水泥砂漿,確保其防水性能后，再按裝修施工下一道工序.8、建筑圖紙及溝槽管洞表僅包含結(jié)構(gòu)板及3m以下的隔墻孔洞.隔墻孔洞應(yīng)按綜合管線圖、環(huán)控、給排水、動(dòng)照等專業(yè)施工圖預(yù)留孔洞尺寸進(jìn)行施工.各專業(yè)施工圖如與建筑圖有出入，請(qǐng)及時(shí)提出協(xié)調(diào)。施工中各專業(yè)應(yīng)密切配合，溝槽管洞做好預(yù)留不得后鑿。3m以上的隔墻待管線敷設(shè)完畢后再砌筑并按要求封堵密實(shí)。凡涉及大型設(shè)備的開孔或安裝處，施工單位應(yīng)待設(shè)備廠家確定后，與實(shí)際設(shè)備尺寸核實(shí)后方可施工。9、所有涉及水溝穿墻處均預(yù)留直徑150mm鍍鋅鋼管，遇防火墻不能穿，采用反坡處理，注意排水溝擋水檻需與中板同期澆筑.排水溝如遇孔洞，需注意孔洞與排水溝之間做擋水檻進(jìn)行隔絕。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、主控項(xiàng)目：⑴蒸壓灰砂磚和蒸壓加氣混凝土砌體的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.⑵施工中砌筑的砂漿必須采用Ma5.0和M10。2、磚砌體工程一般項(xiàng)目：⑴磚砌體組砌方法應(yīng)正確,內(nèi)外搭砌，上、下錯(cuò)縫。清水墻、窗間墻無通縫;混水墻中不得有長度大于300mm的通縫,長度200mm～300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。磚柱不得采用包心砌法。⑵磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻.水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。⑶磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)應(yīng)符合下表的規(guī)定：磚砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用經(jīng)緯儀和尺或用其他測(cè)量儀器檢查承重墻、柱全數(shù)檢查2基礎(chǔ)、墻、柱頂面標(biāo)高±15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)小于5處3墻面垂直度每層5用2m托線板檢查不應(yīng)小于5處全高10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺或其他測(cè)量儀器檢查外墻全部陽角10m204表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻、柱85水平灰縫平直度清水墻7拉5m線和尺檢查不應(yīng)小于5處混水墻106門窗洞口高、寬（后塞口）±10用尺檢查不應(yīng)小于5處7外墻下下窗口偏移20以底層窗口為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀或吊線檢查不應(yīng)小于5處8清水墻游丁走縫20以每層第一皮磚為準(zhǔn)，